EP0630696A1 - Method and device for careful cooling hot-rolled bars of special or stainless steel - Google Patents
Method and device for careful cooling hot-rolled bars of special or stainless steel Download PDFInfo
- Publication number
- EP0630696A1 EP0630696A1 EP94109154A EP94109154A EP0630696A1 EP 0630696 A1 EP0630696 A1 EP 0630696A1 EP 94109154 A EP94109154 A EP 94109154A EP 94109154 A EP94109154 A EP 94109154A EP 0630696 A1 EP0630696 A1 EP 0630696A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- lengths
- cross conveyor
- roller table
- cooling
- bed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B43/00—Cooling beds, whether stationary or moving; Means specially associated with cooling beds, e.g. for braking work or for transferring it to or from the bed
Definitions
- the invention relates to a method and a device for gentle cooling of hot-rolled special and stainless steels, which are divided into partial lengths following a rolling mill and braked by an upstream channel in the material flow upstream of a cooling bed.
- the rolling stock After rolling out in the rolling or finishing train, the rolling stock is usually divided into as long partial lengths as possible, for example 70 to 120 m, by a cooling bed shear and then braked to a standstill with known braking means in or from the run-up trough; the partial lengths of the bars or profiles are then raised to the rhythm of the downstream cooling bed, which is usually designed as a computing cooling bed, or they slide in a known manner onto the first catch of the cooling bed.
- the partial lengths remain there with long or increased cooling until they have reached a temperature of approx. 100 to 250 ° C.
- the rolling stock In order to prevent or reduce or avoid the formation of cracks or the costly afterglow, attempts were made to transport the rolling stock transversely faster by operating a conventional cooling bed more quickly. In order to achieve a less rapid cooling and a correspondingly higher final temperature for the rolling stock, the rolling stock is cross-conveyed with larger or faster transport steps, which can be achieved by optionally incrementable cycle steps or additional fast transport chains integrated or built into the cooling bed.
- a transition device arranged between the rake cooling bed and the downstream discharge or discharge roller table for loading a cooling bed shear with successive bars or bar groups of different numbers and dimensions consists of a plurality of continuous, rake teeth having the bars or the bar groups and taking over and releasing them -Chain conveyors that have speed-changeable and / or step-switchable drives.
- a lifting table which is movable in and against their transport direction and between the rollers of the roller table is provided.
- the invention is therefore based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset which, on the one hand, make it possible to use the material flow behind a finishing or rolling mill and, on the other hand, material qualities that are prone to cracking and cooling faster than those via the cooling bed to remove the guided rods.
- bar lengths which are cut off much more normally than usual can only be braked in good time before the cooling bed required for the normal rolling program. They can thus be completely independent of the actual cooling bed on an upstream, namely next to the existing one Transfer the arranged cross conveyor to the feed trough and transport it as quickly as possible to the connected roller table, which helps to ensure the desired high temperature level when it is stored in the insulated warming containers, the partial lengths having previously been cut into commercial lengths of, for example, 6 or 8 m, preferably with a cut-off machine used for high-quality steel. Since the cut-off machine is supplied with very short partial lengths, the slicing cuts for producing the commercial lengths can be reduced at the same time, which also contributes to the desired high temperature of the rods placed in the insulated warming containers for slow cooling.
- the bar lengths which are significantly shorter than in normal operation, enable a correspondingly faster division both before entering the run-off channel and after cross-conveying when separating the commercial lengths on the roller table, and also that the short bar lengths according to the invention have significantly shorter running times a larger layer width, which can also be achieved close to each other in a heat-efficient manner.
- various measures that ensure a higher temperature level can be linked with one another and the advantages resulting from the individual measures can be exploited to maintain the desired high residual temperature despite the indispensable process steps such as parts, braking, cross-conveying, conveying and lowering in commercial lengths, to enable the high-quality special and stainless steels to cool down gently.
- a cross conveyor designed as a warm bed which can advantageously consist of endless chains or alternatively of trolleys, is arranged next to the run-on channel.
- a warm bed which precedes the cooling bed is, without having to increase the overall length of the system, understood that this is not subject to the usual ventilation in a cooling bed, but rather can be in a closed, encapsulated construction.
- This design helps to achieve the desired high residual temperature of the bars when the bars are being transported quickly across them.
- temperature losses cannot be avoided for this reason alone because of the ventilation that is inevitable there and is also required for the normal rolling program.
- a collecting slide be arranged between the run-on trough and the cross conveyor, on which the close-lying bar layers are formed before they are transferred to the cross conveyor.
- other devices comparable to the rod lengths to form rod packages or layers can be used.
- a rolling mill 1 is followed by an overrun roller table 2 with parting shears 3 integrated therein for dividing the rolling strand into partial lengths, which during normal rolling operation depend on the length dimensions of a downstream cooling bed 4 designed as a computing cooling bed and on the cooling bed cycle dependent permissible minimum or maximum dimensions of the partial lengths.
- the partial lengths of the hot-rolled bars separated by the scissors 3 are braked before they are transported transversely to the roller table 5 connected to the cooling bed 4.
- the cooling bed 4 is preceded by a warm bed 13 which has a cross conveyor 11 in the form of endless chains 12 between the run-up roller table 2 and the run-off roller table 5.
- the endless chains 12 can be driven at a high transport speed, and they take over the transverse transport of the part lengths separated from the shear 3 in this case significantly shorter than normal, when rolling high-quality, alloyed steel qualities.
- the short partial lengths are braked before reaching the cooling bed 4, combined there in a stacking chute 14 to form stack layers and then conveyed in layers or packages for delivery to the roller table 5.
- the warm bed 13 is integrated into the material flow without increasing the overall length of the plant, because it is located next to the run-down channel 6 which is required anyway in normal operation for feeding the cooling bed 4 and brakes the bar lengths.
- the sum of the speed-dependent braking distance and the short bar length during rolling high-quality, alloyed steel grades can then be equated to the braking distance required in normal operation with correspondingly much longer partial lengths for maximum rolling speeds.
- the short rod lengths mean short run times, and their layer-by-layer collection with close-lying rods ensures a heat storage effect.
- the rod groups can then be transported quickly via the im without any harmful temperature losses transversely convey essential warm bed 13 not subject to ventilation influences.
- the short rod lengths then run into a cut-off machine 15 via the roller table 5, where, owing to their short dimensions, they can be divided into the desired commercial lengths with only a few slicing cuts and thus without unnecessary cooling times, before they are then stored in the insulated holding containers 16 provided .
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum schonenden Abkühlen von zu Stäben warmgewalzten Spezial- und Edelstählen, die im Anschluß an eine Walzstraße in Teillängen unterteilt und von einer im Materialfluß einem Kühlbett vorgeordneten Auflaufrinne abgebremst werden.The invention relates to a method and a device for gentle cooling of hot-rolled special and stainless steels, which are divided into partial lengths following a rolling mill and braked by an upstream channel in the material flow upstream of a cooling bed.
Nach dem Auswalzen in der Walz- bzw. Fertigstraße wird das Walzgut mvon üblicherweise einer Kühlbettschere in möglichst lange Teillängen von beispielsweise 70 bis 120 m unterteilt und anschließend mit bekannten Bremsmitteln in bzw. von der Auflaufrinne bis zum Stillstand abgebremst; die Teillängen der Stäbe bzw. Profile werden danach im Takt des nachgeschalteten, meist als Rechenkühlbett ausgebildeten Kühlbettes auf dieses übergehoben, bzw. sie rutschen in bekannter Weise auf die erste Rast des Kühlbettes. Während des taktweisen Querförderns verweilen die Teillängen dort bei langer oder verstärkter Kühlung bis sie eine Temperatur von ca. 100 bis 250°C erreicht haben. Wenn in der Walzstraße - was zunehmend der Fall ist - legierte Stahlqualitäten, beispielsweise bestimmte Qualitäten von Spezial- und Edelstählen gewalzt werden, müssen auch diese Walzqualitäten über das bzw. die vorhandenen Kühlbetten gefahren werden. Bei diesen hochwertigen Stahlqualitäten wirkt sich allerdings die lange Verweilzeit der Teillängen und die damit einhergehende verstärkte Abkühlung nachteilig auf die quer geförderten Stäbe bzw. Profile aus. Die unerwünscht schnelle Abkühlung führt zu Härterissen, und die Stäbe bzw. Profile erfordern zur Verbesserung des Gefüges ein Nachglühen.After rolling out in the rolling or finishing train, the rolling stock is usually divided into as long partial lengths as possible, for example 70 to 120 m, by a cooling bed shear and then braked to a standstill with known braking means in or from the run-up trough; the partial lengths of the bars or profiles are then raised to the rhythm of the downstream cooling bed, which is usually designed as a computing cooling bed, or they slide in a known manner onto the first catch of the cooling bed. During the cyclical cross-conveying, the partial lengths remain there with long or increased cooling until they have reached a temperature of approx. 100 to 250 ° C. If - as is increasingly the case - alloyed steel grades, for example certain grades of special and stainless steels, are rolled in the rolling mill, these rolling grades must also be moved over the existing cooling bed or beds. With these high-quality steel grades, however, the long dwell time of the partial lengths and the associated increased cooling have a disadvantageous effect on the transversely conveyed bars or profiles. The undesirable rapid cooling leads to hard cracks, and the rods or profiles require an afterglow to improve the structure.
Damit sich die Rißbildung oder das aufwendige Nachglühen verhindern bzw. verringern oder vermeiden ließen, wurde versucht, durch eine schnellere Betriebsweise eines herkömmlichen Kühlbettes das Walzgut schneller quer zu transportieren. Um eine weniger schnelle Abkühlung und eine entsprechend höhere Endtemperatur für das Walzgut erzielen zu können, wird das Walzgut mit größeren oder schnelleren Transportschritten quergefödert, was sich durch wahlweise vergrößerbare Taktschritte oder zusätzliche, in das Kühlbett integrierte bzw. eingebaute Schnelltransportketten erreichen läßt.In order to prevent or reduce or avoid the formation of cracks or the costly afterglow, attempts were made to transport the rolling stock transversely faster by operating a conventional cooling bed more quickly. In order to achieve a less rapid cooling and a correspondingly higher final temperature for the rolling stock, the rolling stock is cross-conveyed with larger or faster transport steps, which can be achieved by optionally incrementable cycle steps or additional fast transport chains integrated or built into the cooling bed.
Durch die DE 38 18 242 A1 ist es bekanntgeworden, eine höhere Endtemperatur der unterteilten Stäbe dadurch einzuhalten, daß die Zeitspanne für den Transport der vom Rechenkühlbett abgegebenen Stabgruppe auf den Ablaufrollgang verkürzt wird. Eine zwischen dem Rechenkühlbett und dem nachgeordneten Ablauf- bzw. Abführrollgang zum Beschicken einer Kühlbettschere mit aufeinanderfolgenden Stäben oder Stabgruppen unterschiedlicher Anzahl und Abmessungen angeordnete Übergangeeinrichtung besteht aus einer Mehrzahl von in einer Linie aufeinanderfolgenden, Rechenzähne aufweisenden, die Stäbe bzw. die Stabgruppen übernehmenden und abgebenden Endlos-Kettenförderern, die geschwindigkeitsveränderbare und/oder schrittschaltbare Antriebe besitzen. In der Transportbahn der Endlos-Kettenförderer ist ein im und entgegen deren Transportrichtung sowie zwischen die Rollen des Ablaufrollganges verfahrbarer Hubtisch vorgesehen. Dieser besitzt parallel zu den Ketten der Endlos-Kettenförderer verlaufende, über deren Transportebene anheb- und unter diese absenkbare Tragleisten, die zur Aufnahme der Stäbe oder Stabgruppen mit Rechenzähnen versehen sind. Werden bestimmte Qualitäten von Spezial- und Edelstählen gewalzt, lassen sich die abgetrennten Teillängen der Stäbe bzw. Profile mittels des verfahrbare Hubtisches mit hoher, von den Transportgeschwindi keiten der nachgeordneten Endlos-Kettenförderer unabhängiger Geschwindigkeit weiterfördern.From DE 38 18 242 A1 it has become known to maintain a higher end temperature of the divided bars by shortening the time span for the transport of the bar group emitted by the rake cooling bed to the roller table. A transition device arranged between the rake cooling bed and the downstream discharge or discharge roller table for loading a cooling bed shear with successive bars or bar groups of different numbers and dimensions consists of a plurality of continuous, rake teeth having the bars or the bar groups and taking over and releasing them -Chain conveyors that have speed-changeable and / or step-switchable drives. In the transport path of the endless chain conveyors, a lifting table which is movable in and against their transport direction and between the rollers of the roller table is provided. This has parallel to the chains of the endless chain conveyor, which can be raised above their transport level and lowered below them, which are equipped with rake teeth for receiving the bars or bar groups. If certain qualities of special and stainless steels are rolled, the separated partial lengths of the bars or profiles can be conveyed further at high speeds independent of the transport speeds of the downstream endless chain conveyors by means of the movable lifting table.
Abgesehen von dem großen maschinenbau- und antriebstechnischen Aufwand hat sich herausgestellt, daß die bekannten beschleunigten Fahrweisen nicht ausreichen, um die legierten Qualitätsstähle so frühzeitig zur langsamen Rest-Abkühlung in hierzu bereitstehende isolierte Warmhaltebehälter abgeben zu können, daß die Stäbe eine Temperatur von etwa noch 500°C aufweisen.Apart from the great mechanical engineering and drive technology expenditure, it has been found that the known accelerated operating methods are not sufficient to be able to release the alloyed quality steels early enough for slow residual cooling into the insulated holding containers provided for this purpose, so that the rods have a temperature of about 500 more ° C.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es erlauben, einerseits den hinter einer Fertig- bzw. Walzstraße vorhandenen Materialfluß zu nutzen und andererseits riß- und abkühlgefährdete Materialqualitäten schneller als die über das Kühlbett geführten Stäbe abzutransportieren.The invention is therefore based on the object of providing a method and a device of the type mentioned at the outset which, on the one hand, make it possible to use the material flow behind a finishing or rolling mill and, on the other hand, material qualities that are prone to cracking and cooling faster than those via the cooling bed to remove the guided rods.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stäbe in kurze Stablängen unterteilt, neben der Auflaufrinne zu dichten Stablagen zusammengefaßt und lagenweise an einen mit hoher Transportgeschwindigkeit betriebenen, an einen Ablaufrollgang angeschlossenen Querförderer übergeben sowie im Verlaufe des Abtransportes auf dem Ablaufrollgang in Handelslängen geschnitten und anschließend in isolierte Warmhaltebehälter eingelagert werden. Hierbei wird zunächst ausgenutzt, daß die Straßenleistung, d.h. die Walzgeschwindigkeit beim Auswalzen von hochwertigem Material herabgesetzt ist, um nachteilige Gefügeveränderungen zu vermeiden. Die geringeren Walzgeschwindigkeiten setzen den Bremsweg der Stäbe in der Auflaufrinne vor dem Kühlbett herab, deren Länge abhängig von der maximalen Walzgeschwindigkeit der Walzstraße ausgelegt ist.This object is achieved with a method according to the invention in that the bars are subdivided into short bar lengths, combined to form tight bar layers next to the run-up channel and transferred in layers to a cross conveyor operated at a high transport speed and connected to a waste roller table, and in commercial lengths in the course of removal on the waste roller table cut and then stored in insulated warming containers. Here, it is first exploited that the road performance, i.e. the rolling speed when rolling out high-quality material is reduced in order to avoid disadvantageous structural changes. The lower rolling speeds reduce the braking distance of the bars in the run-up channel in front of the cooling bed, the length of which is designed depending on the maximum rolling speed of the rolling mill.
Hierauf beruht die Erkenntnis, daß sich deutlich kürzer als normal üblich abgetrennte Stablängen, z.B. statt 70 bis 120 m lediglich noch etwa 30 m, rechtzeitig vor dem für das normale Walzprogramm benötigten Kühlbett abbremsen lassen. Sie lassen sichsomit völlig unabhängig von dem eigentlichen Kühlbett auf einen vorgeschalteten, nämlich noch neben der ohnehin vorhandenen Auflaufrinne angeordneten Querförderer überleiten und dort schnellstmöglich zu dem angeschlossenen Ablaufrollgang quer transportieren, was es entscheidend unterstützt, das gewünscht hohe Temperaturniveau beim Einlagern in die isolierten Warmhaltebehälter zu gewährleisten, wobei die Teillängen zuvor in Handelslängen von beispielsweise 6 oder 8 m geschnitten wurden, vorzugsweise mit einer bei hochwertigen Stahlqualitäten eingesetzten Trennschleifmaschine. Da der Trennschleifmaschine sehr kurze Teillängen zugeführt werden, lassen sich gleichzeitig die Aufteilschnitte zum Herstellen der Handelslängen verringern, was ebenfalls zu der gewünscht hoch einzuhaltenden Resttemperatur der zum langsamen Abkühlen in die isolierten Warmhaltebehälter abgelegten Stäbe beiträgt.This is the basis for the knowledge that bar lengths which are cut off much more normally than usual, for example instead of 70 to 120 m, can only be braked in good time before the cooling bed required for the normal rolling program. They can thus be completely independent of the actual cooling bed on an upstream, namely next to the existing one Transfer the arranged cross conveyor to the feed trough and transport it as quickly as possible to the connected roller table, which helps to ensure the desired high temperature level when it is stored in the insulated warming containers, the partial lengths having previously been cut into commercial lengths of, for example, 6 or 8 m, preferably with a cut-off machine used for high-quality steel. Since the cut-off machine is supplied with very short partial lengths, the slicing cuts for producing the commercial lengths can be reduced at the same time, which also contributes to the desired high temperature of the rods placed in the insulated warming containers for slow cooling.
Schließlich wurde erkannt, daß die gegenüber dem Normalbetrieb deutlich kürzeren Stablängen ein entsprechend schnelleres Aufteilen sowohl vor dem Einlaufen in die Auflaufrinne als auch nach dem Querfördern beim Abtrennen der Handelslängen auf dem Ablaufrollgang ermöglichen, sowie außerdem bei den erfindungsgemäß kurzen Stablängen wesentlich kleinere Laufzeiten vorliegen und sich eine größere Lagenbreite der zudem wärmegünstig dicht an dicht aneinandergereihten Stäbe erreichen läßt. Somit lassen sich verschiedene, ein höheres Temperaturniveau gewährleistende Maßnahmen miteinander verknüpfen und die sich aus den einzelnen Maßnahmen ergebenden Vorteile dazu ausschöpfen, trotz der unabdinglich vorgeschalteten Verfahrensschritte wie Teilen, Abbremsen, Querfördern, Abfördern und Unterteilen in Handelslängen dennoch die gewünscht hohe Rest-Temperatur einzuhalten, um anschließend ein schonendes Abkühlen der hochwertigen Spezial- und Edelstähle zu ermöglichen.Finally, it was recognized that the bar lengths, which are significantly shorter than in normal operation, enable a correspondingly faster division both before entering the run-off channel and after cross-conveying when separating the commercial lengths on the roller table, and also that the short bar lengths according to the invention have significantly shorter running times a larger layer width, which can also be achieved close to each other in a heat-efficient manner. This means that various measures that ensure a higher temperature level can be linked with one another and the advantages resulting from the individual measures can be exploited to maintain the desired high residual temperature despite the indispensable process steps such as parts, braking, cross-conveying, conveying and lowering in commercial lengths, to enable the high-quality special and stainless steels to cool down gently.
Zum Durchführen des Verfahrens wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß neben der Auflaufrinne ein als Warmbett ausgebildeter Querförderer, der vorteilhaft aus Endlosketten alternativ aus Transportwagen bestehen kann, angeordnet ist. Hierbei ist unter einem Warmbett, das dem Kühlbett vorgeschaltet ist, ohne die Baulänge der Anlage deshalb vergrößern zu müssen, verstanden, daß dieses nicht der bei einem Kühlbett üblichen Belüftung unterliegt, vielmehr in geschlossener, gekapselter Bauweise sein kann. Beim schnellen Quertransport der Stablage trägt diese Bauweise dazu bei, die gewünscht hohe Resttemperatur der Stäbe zu erreichen. Hingegen sind selbst bei einem Schnelltransport von hochwertigen Stahlqualitäten über das vorhandene Kühlbett aufgrund der dort unvermeidlichen und für das normale Walzprogramm ja auch gewünschten Belüftung Temperaturverluste schon aus diesem Grunde nicht zu vermeiden.To carry out the method, it is proposed according to the invention that a cross conveyor designed as a warm bed, which can advantageously consist of endless chains or alternatively of trolleys, is arranged next to the run-on channel. Here is under a warm bed, which precedes the cooling bed is, without having to increase the overall length of the system, understood that this is not subject to the usual ventilation in a cooling bed, but rather can be in a closed, encapsulated construction. This design helps to achieve the desired high residual temperature of the bars when the bars are being transported quickly across them. On the other hand, even for fast transport of high-quality steel qualities over the existing cooling bed, temperature losses cannot be avoided for this reason alone because of the ventilation that is inevitable there and is also required for the normal rolling program.
Es wird vorgeschlagen, daß zwischen der Auflaufrinne und dem Querförderer eine Sammelrutsche angeordnet ist, auf der die dicht an dicht liegenden Stablagen gebildet werden, bevor sie auf den Querförderer übergegeben werden. Gleichwohl lassen sich andere, vergleichbar die Stablängen zu Stabpaketen bzw. -lagen zusammenfassenden Vorrichtungen einsetzen.It is proposed that a collecting slide be arranged between the run-on trough and the cross conveyor, on which the close-lying bar layers are formed before they are transferred to the cross conveyor. At the same time, other devices comparable to the rod lengths to form rod packages or layers can be used.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung des in der Schema-Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des Gegenstandes der Erfindung. Wie in der einzigen Figur gezeigt wird, schließt sich einer Walzstraße 1 ein Auflaufrollgang 2 mit darin integrierteer Teilschere 3 zum Unterteilen des Walzstranges in Teillängen an, die sich beim normalen Walzbetrieb nach den Längenabmessungen eines nachgeordneten, als Rechenkühlbett ausgebildeten Kühlbettes 4 und nach den vom Kühlbettakt abhängigen zulässigen minimalen bzw.maximalen Abmessungen der Teillängen richten. Die von der Schere 3 abgetrennten Teillängen der warmgewalzten Stäbe werden vor ihrem Quertransport zu dem an das Kühlbett 4 angeschlossenen Ablaufrollgang 5 abgebremst. Dies geschieht in einer mit entsprechenden Bremsmitteln bestückten Auflaufrinne 6 des Rollgangs 2, wobei der Abstand 7 zwischen der Trennschere 3 und dem die abgebremsten Teillängen übernehmenden Kühlbett 4 entsprechend der maximalen Walzgeschwindigkeit der Walzstraße ausgelegt ist. Sobald die Teillängen auf den Ablaufrollgang 5 gelangt sind, werden sie in Pfeilrichtung 8 abtransportiert und einer Kühlbett- bzw.Kaltschere 9 zugeführt, die die ein Mehrfaches der Handelslängen betragenden Teillängen in die Handelslänge unterteilt. Danach gelangen die Stäbe über den Ablaufrollgang 5 zu einer Adjustage 10. Abweichend von dem in der Figur dargestellten Materialfluß in Pfeilrichtung 8 könnten die gekühlten Stablängen auch nach links abgefördert und dort einer Kaltschere und einer Adjustage zugeführt werden.Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description of the exemplary embodiment of the subject matter of the invention shown in the schematic drawing. As shown in the single figure, a rolling mill 1 is followed by an overrun roller table 2 with
Dem Kühlbett 4 ist neben der Auflaufrinne 6 ein zwischen dem Auflaufrollgang 2 und dem Ablaufrollgang 5 einen Querförderer 11 in Form von Endlosketten 12 aufweisendes Warmbett 13 vorgeschaltet. Die Endlosketten 12 lassen sich mit hoher Transportgeschwindigkeit antreiben, und sie übernehmen beim Walzen hochwertiger, legierter Stahlqualitäten den Quertransport der in diesem Fall von der Teilschere 3 deutlich kürzer als normal üblich abgetrennten Teillängen. Die kurzen Teillängen werden nämlich noch vor dem Erreichen des Kühlbettes 4 abgebremst, dort auf einer Sammelrutsche 14 zu Stapellagen zusammengefaßt und dann lagen- bzw. paketweise zur Abgabe an den Ablaufrollgang 5 quergefördert.In addition to the run-
Das Warmbett 13 ist ohne Vergrößerung der Baulänge der Anlage in den Materialfluß integriert, denn es befindet sich neben der im Normalbetrieb zur Beschickung des Kühlbettes 4 ohnehin benötigten, die Stablängen abbremsenden Auflaufrinne 6. Die Summe aus dem geschwindigkeitsabhängigen Bremsweg und der kurz geschnittenen Stablänge beim Walzen hochwertiger, legierter Stahlqualitäten ist dann dem im Normalbetrieb mit entsprechend sehr viel längeren Teillängen für maximale Walzgeschwindigkeiten erforderlichen Bremsweg gleichzusetzen. Die kurzen Stablängen bringen kleine Laufzeiten mit sich, und ihr lagenweises Sammeln mit dicht an dicht liegenden Stäben sorgt für einen Wärmespeichereffekt. Ohne schädliche Temperaturverluste lassen sich die Stabgruppen danach im Schnelltransport über das im wesentlichen keinen Belüftungseinflüssen unterliegenden Warmbett 13 querfördern. Die kurzen Stablängen laufen dann über den Ablaufrollgang 5 in eine Trennschleifmaschine 15 ein, wo sie sich bedingt durch ihre kurzen Abmessungen mit nur wenigen Aufteilschnitten und damit ohne unnötige Abkühlzeiten in die gewünschten Handelslängen unterteilen lassen, bevor sie dann in die bereitstehenden isolierten Warmhaltebehälter 16 eingelagert werden.The
Claims (5)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stäbe in kurze Stablängen unterteilt, neben der Auflaufrinne zu dichten Stablagen zusammengefaßt und lagenweise an einen mit hoher Transportgeschwindigkeit betriebenen, an einen Ablaufrollgang angeschlossenen Querförderer übergeben sowie im Verlaufe des Abtransportes auf dem Ablaufrollgang in Handelslängen geschnitten und anschließend in isolierte Warmhaltebehälter eingelagert werden.Process for the gentle cooling of special steels and stainless steels hot-rolled into bars, which are subdivided into partial lengths following a rolling mill and braked by an overflow channel arranged upstream of a cooling bed in the material flow,
characterized by
that the rods are divided into short rod lengths, combined to form dense rod layers next to the overrun trough and handed over in layers to a cross conveyor operated at a high transport speed and connected to a discharge roller table, and cut into commercial lengths in the course of the removal on the discharge roller table and then stored in insulated warming containers.
dadurch gekennzeichnet,
daß neben der Auflaufrinne (6) ein als Warmbett (13) ausgebildeter Querförderer (11) angeordnet ist.Device for carrying out the method according to claim 1, consisting of a separating unit arranged behind the rolling mill, followed by an overflow channel and a cooling bed,
characterized by
that a cross conveyor (11) designed as a warm bed (13) is arranged next to the overflow channel (6).
gekennzeichnet durch
den Querförderer (11) bildende Endlosketten (12).Device according to claim 2,
marked by
endless chains (12) forming the cross conveyor (11).
gekennzeichnet durch
den Querförderer (11) bildende Transportwagen.Device according to claim 2,
marked by
the trolley forming the cross conveyor (11).
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Auflaufrinne (6) und dem Querförderer (11) eine Sammelrutsche (14) angeordnet ist.Device according to one or more of claims 2 to 4,
characterized by
that a collecting chute (14) is arranged between the run-on channel (6) and the cross conveyor (11).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4320736A DE4320736A1 (en) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | Process and device for gentle cooling of special and stainless steels hot-rolled into bars |
| DE4320736 | 1993-06-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0630696A1 true EP0630696A1 (en) | 1994-12-28 |
| EP0630696B1 EP0630696B1 (en) | 1997-09-10 |
Family
ID=6490960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP94109154A Expired - Lifetime EP0630696B1 (en) | 1993-06-23 | 1994-06-15 | Method and device for careful cooling hot-rolled bars of special or stainless steel |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0630696B1 (en) |
| JP (1) | JPH0780533A (en) |
| KR (1) | KR100190343B1 (en) |
| AT (1) | ATE157913T1 (en) |
| DE (2) | DE4320736A1 (en) |
| TW (1) | TW267956B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685274A1 (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-06 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and device for severing and controlled cooling of single bars from a rolled section |
| CN109454116A (en) * | 2018-11-06 | 2019-03-12 | 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 | A kind of control method of cold-bed run-in table speed |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112246866B (en) * | 2020-09-16 | 2022-12-09 | 上海新联金属新材料有限公司 | Lower-pin section steel hot rolling production line and production method thereof |
| CN114309093B (en) * | 2021-12-30 | 2023-07-25 | 重庆钢铁股份有限公司 | Method for cooling plate up and down, plate coding method and plate coding auxiliary device |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1962586A (en) * | 1932-04-08 | 1934-06-12 | Schloemann Ag | Rolling mill |
| DE2120279A1 (en) * | 1970-08-26 | 1972-03-02 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Method and device for reciprocal transfer of rolled rods, especially in the case of stainless steel |
| US4068516A (en) * | 1976-11-18 | 1978-01-17 | Firma Friedrich Kocks | Method and apparatus for handling bar-shaped material |
| JPS63123515A (en) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Kobe Steel Ltd | Cooling bed provided with both hot and cold cutting lines |
| DD268178A1 (en) * | 1988-01-07 | 1989-05-24 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | APPENDIX FOR ADJUSTING VERY HARD STEELS AND SPECIALTIES |
| DE3818242A1 (en) * | 1988-05-28 | 1989-12-07 | Schloemann Siemag Ag | Transfer device between a rake-type cooling bed and a downstream delivery roller table |
-
1993
- 1993-06-23 DE DE4320736A patent/DE4320736A1/en not_active Withdrawn
-
1994
- 1994-05-25 TW TW083104745A patent/TW267956B/zh active
- 1994-06-15 AT AT94109154T patent/ATE157913T1/en not_active IP Right Cessation
- 1994-06-15 DE DE59404004T patent/DE59404004D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-06-15 EP EP94109154A patent/EP0630696B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-22 JP JP6140283A patent/JPH0780533A/en active Pending
- 1994-06-22 KR KR1019940014267A patent/KR100190343B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1962586A (en) * | 1932-04-08 | 1934-06-12 | Schloemann Ag | Rolling mill |
| DE2120279A1 (en) * | 1970-08-26 | 1972-03-02 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Method and device for reciprocal transfer of rolled rods, especially in the case of stainless steel |
| US4068516A (en) * | 1976-11-18 | 1978-01-17 | Firma Friedrich Kocks | Method and apparatus for handling bar-shaped material |
| JPS63123515A (en) * | 1986-11-13 | 1988-05-27 | Kobe Steel Ltd | Cooling bed provided with both hot and cold cutting lines |
| DD268178A1 (en) * | 1988-01-07 | 1989-05-24 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | APPENDIX FOR ADJUSTING VERY HARD STEELS AND SPECIALTIES |
| DE3818242A1 (en) * | 1988-05-28 | 1989-12-07 | Schloemann Siemag Ag | Transfer device between a rake-type cooling bed and a downstream delivery roller table |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 12, no. 371 (M - 748) 5 October 1988 (1988-10-05) * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0685274A1 (en) * | 1994-05-31 | 1995-12-06 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and device for severing and controlled cooling of single bars from a rolled section |
| CN109454116A (en) * | 2018-11-06 | 2019-03-12 | 陕钢集团汉中钢铁有限责任公司 | A kind of control method of cold-bed run-in table speed |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE157913T1 (en) | 1997-09-15 |
| KR950000234A (en) | 1995-01-03 |
| DE4320736A1 (en) | 1995-01-05 |
| DE59404004D1 (en) | 1997-10-16 |
| JPH0780533A (en) | 1995-03-28 |
| KR100190343B1 (en) | 1999-06-01 |
| TW267956B (en) | 1996-01-11 |
| EP0630696B1 (en) | 1997-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0371956B1 (en) | Method and installation for feeding longitudinal elements to a welding machine for making grids or gratings | |
| DE60004223T2 (en) | INTEGRATED PLANT FOR PRODUCING ROLLED GOODS | |
| EP3099437A1 (en) | Combined casting and rolling plant with pivotable roller table section | |
| DE3141476C2 (en) | Stacking machine for nested stacking of profiled rolled bars | |
| DE2623667A1 (en) | PROCESS AND EQUIPMENT FOR PRODUCING CONTINUOUS CAST PROFILES | |
| EP0039888B1 (en) | Method and device for severing and discharging structural groups of different cross-sections or cross-dimensions behind a cold shearing machine | |
| DE2728952A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A METAL PRODUCT | |
| EP0630696B1 (en) | Method and device for careful cooling hot-rolled bars of special or stainless steel | |
| DE2833631C2 (en) | Device for conveying tubular or rod-shaped rolling stock | |
| DE3123127C2 (en) | ||
| DE3003644A1 (en) | DEVICE FOR MAKING A SET-UP OF BRICK FORMS | |
| DE102014224231A1 (en) | Method and device for producing a metallic strip in a continuous casting-rolling process | |
| EP4001187A1 (en) | Method for transverse positioning of an article to be transported | |
| EP0068400A2 (en) | Device for transversely conveying strand cuts from a multi-continuous-casting plant | |
| DE2842503A1 (en) | DEVICE FOR DIVIDING A WORKPIECE CONTINUOUSLY PRODUCED IN A CASTING CASTING SYSTEM | |
| WO2012004409A1 (en) | Cutting device and method for producing foam glass boards | |
| DE19517883A1 (en) | Method and device for flush braking of the remaining end of a roll length during transport onto a cooling bed | |
| DE2138020C3 (en) | Device for the collection and further transport of billets separated in a continuous caster | |
| DE19730599A1 (en) | Rolling mill | |
| EP3854507A1 (en) | Device and method for transverse cutting of a metal strip in a rolling mill | |
| DE2501240C3 (en) | Method and device for tapping sections of a layer of bitumen or a similar product | |
| DE2712057C2 (en) | Device for grouping bricks into a setting layer | |
| DE1217747B (en) | Plant for the continuous straightening of rolling rods, especially rolled profiles | |
| DE2616917A1 (en) | Removing and stopping straightened sections of rolled profiles - using chain formed of channels which moves transverse to the outlet direction to convey lengths to shear | |
| DE1203721B (en) | Roller table arrangement between a cooling bed and a straightening machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19940707 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT DE GB IT SE |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19960314 |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE GB IT SE |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 157913 Country of ref document: AT Date of ref document: 19970915 Kind code of ref document: T |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59404004 Country of ref document: DE Date of ref document: 19971016 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: STUDIO JAUMANN P. & C. S.N.C. |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19971211 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20010515 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20010528 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20010531 Year of fee payment: 8 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20010611 Year of fee payment: 8 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020615 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020615 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020616 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030101 |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed | ||
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20020615 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050615 |