EP0621796A1 - Foam-spraying device - Google Patents

Foam-spraying device

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Publication number
EP0621796A1
EP0621796A1 EP93901742A EP93901742A EP0621796A1 EP 0621796 A1 EP0621796 A1 EP 0621796A1 EP 93901742 A EP93901742 A EP 93901742A EP 93901742 A EP93901742 A EP 93901742A EP 0621796 A1 EP0621796 A1 EP 0621796A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
spraying device
foam
foam spraying
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP93901742A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dietmar Wisbar
Frank Wisbar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inter Airspray Sweden AB
Original Assignee
Inter Airspray Sweden AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19924201094 external-priority patent/DE4201094A1/en
Priority claimed from DE19924231940 external-priority patent/DE4231940A1/en
Application filed by Inter Airspray Sweden AB filed Critical Inter Airspray Sweden AB
Publication of EP0621796A1 publication Critical patent/EP0621796A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/2402—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device
    • B05B7/2405—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using an atomising fluid as carrying fluid for feeding, e.g. by suction or pressure, a carried liquid from the container to the nozzle
    • B05B7/2424—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using an atomising fluid as carrying fluid for feeding, e.g. by suction or pressure, a carried liquid from the container to the nozzle the carried liquid and the main stream of atomising fluid being brought together downstream of the container before discharge
    • B05B7/2427—Apparatus to be carried on or by a person, e.g. by hand; Apparatus comprising containers fixed to the discharge device using an atomising fluid as carrying fluid for feeding, e.g. by suction or pressure, a carried liquid from the container to the nozzle the carried liquid and the main stream of atomising fluid being brought together downstream of the container before discharge and a secondary stream of atomising fluid being brought together in the container or putting the carried liquid under pressure in the container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C5/00—Making of fire-extinguishing materials immediately before use
    • A62C5/02—Making of fire-extinguishing materials immediately before use of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
    • B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
    • B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
    • B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like

Definitions

  • the invention relates to a foam spray device comprising a foam-holding liquid-holding container, a valve, an outlet opening for foam and at least one sieve acting on a liquid-air mixture arranged between the outlet opening and the valve.
  • the invention also relates to a foam spray device comprising a foam-absorbing liquid container, a valve, an outlet opening for foam and at least one strainer acting between the outlet opening and the valve and a sieve which is arranged in a foam generating device which closes a filling opening of the container .
  • a foam spray device which contains a container for a foamable liquid which has an opening surrounded by a coupling sleeve.
  • a hand-operated dispensing pump is detachably screwed onto the opening.
  • An immersion tube protrudes from the delivery pump into the container.
  • the delivery pump is equipped with a piston and an operating lever.
  • the discharge opening of the delivery pump is designed as an atomizing nozzle, in front of which a bell-shaped housing is arranged.
  • the mesh size of the sieve is 0.074 to 0.25 mm.
  • the inside diameter of the housing is larger than the diameter of the spray jet, so that part of the sieve is not acted upon by the spray jet.
  • Foam spray devices are also known from AU 470 144 B and AU 623 537 B. Several can be used to foam the liquid-air mixture Sieves can be arranged in a channel.
  • the invention is based on the one hand the problem of developing a foam spraying device with which a fine foam with uniform air distribution can be generated.
  • the invention is also intended to solve the problem of providing a foam spraying device with which an amount of air which is matched to the amount of liquid emerging from the container per unit of time can be supplied to the liquid.
  • the first-mentioned problem is solved in that an element which mixes the liquid-air mixture is arranged between the valve and the at least one sieve.
  • the element is a disc element with openings or that the element is the bottom surface of a hollow cylinder open on one side.
  • a closed region of the disk element or the bottom surface extends from a further hollow cylinder which extends in the direction of the valve seat and is open on the valve seat side and which runs concentrically to a bore of the spray head in which the at least one sieve is arranged.
  • the teaching of the invention ensures that the liquid-air mixture before reaching the sieve or the sieves made of fabric, fiber.
  • Braid or pumice can exist, mixed to an extent that the device releases a foam that has air pockets with an even size distribution.
  • the invention is further characterized in that the element causing the mixing is arranged in a bore which is the interior of a sleeve in which a longitudinally displaceable pin or tube element is used to open the valve is arranged.
  • the further hollow cylinder having perforations on the edge is preferably based on a constriction of the sleeve having an opening, which preferably consists of three hollow cylinder sections of different diameters, of which the central one forms the constriction.
  • the valve-side receives the pin or tube element from the outer hollow cylinder sections and has a smaller diameter than the outer hollow cylinder section facing away from the valve, in which the element causing the mixing and preferably also the sieve (s) are arranged.
  • the peripherally arranged openings in the element can have a slit or hole shape or some other geometry.
  • the cross section of each opening should preferably be 0.20 mm 2 .
  • the total cross-sectional area of the openings can be 1/18 to 1/22, preferably 1/20, of the area of the disk or the bottom area of the cylinder.
  • the number of openings can be, for example, 12.
  • the invention furthermore relates to a foam spray device comprising a container which holds a foamable liquid, a valve, an outlet opening for foam and at least one sieve which acts upon a liquid-air mixture arranged between the outlet opening and valve and which is arranged in a foam generating device which closes a filling opening of the container is characterized in that the filling opening can be closed by the valve designed as an aerosol valve and having a valve seat and valve seat, from which a dip tube protrudes into the container, that in the housing of the aerosol valve in front of the sides of the valve plate and valve seat facing the container interior, preferably a channel Air supply opening is provided, which connects the inside of the housing with the inside of the container, and that the aerosol valve for the valve opening and the liquid passage preferably one Contains tube, which carries a spray head, which near the end of the tube has the at least one sieve, which is followed by an expansion chamber provided with an outlet opening.
  • the filling opening can be closed by the valve designed as an aerosol valve and having
  • both the amount of liquid dispensed per unit time and the amount of air expelled per unit time depend on the pressure in the container.
  • the amount of liquid and the amount of air added to it can be matched to one another via the dimensions of the channel in such a way that a foam of good quality, ie a relatively dry foam, is produced.
  • the quality of the foam is independent of the amount of foam dispensed per unit of time, ie the pressure in the container.
  • the sieve has a mesh size of less than 0.07 mm.
  • a mesh size of 0.036 mm or less is particularly favorable.
  • Such a sieve can produce a foam of very good quality. It is possible to arrange several sieves in a row.
  • a preferred embodiment consists in that the container is cylindrical and has a tube projecting from one end face concentrically to the cylinder jacket into the interior of the housing, which contains a pump which has a hood arranged as an actuating element in front of the end face of the container. With this manually operated pump, pressure is first generated in the container. The spraying process can then be carried out by pressing the spray head.
  • Fig. 1 shows a longitudinal section of a foam spraying device
  • Fig. 2 shows a longitudinal section of a liquid-air mixture leading
  • FIG. 3 is a perspective view of an insert arranged in the sleeve according to FIG. 2,
  • Fig. 4 shows a second embodiment of an insert
  • FIG. 5 shows a top view of the insert according to FIG. 4.
  • a foam spray device (10) is shown in longitudinal section.
  • the foam spray device (10) has a cylindrical container (12) for a foamable liquid.
  • a tube (14) extends concentrically to the cylinder jacket of the container (12) inside the container and is open at one end face (16) of the container (12).
  • a piston (18) of a manually operated pump (20) is slidably arranged in the tube (14).
  • the piston (18) is connected via a piston rod (22) to a hood (24) which is arranged outside the container (12) and in an end position of the piston (18), which is shown in the drawing, on the end face (16) ajar.
  • In the wall of the tube (14) there is at least one opening (not designated in more detail) for the supply of the air compressed by the piston (18) to the interior of the container.
  • the container (12) contains a front filling opening (26) for the foamable liquid. After the liquid has been filled in, the filling opening (26) is closed by an aerosol valve (28).
  • the aerosol valve (28) has a housing (30) in which a valve plate (32) is arranged, which can be pressed against a valve seat (not specified) by means of a spring (34).
  • the valve plate (32) is connected to a tube (36) which is mounted in a longitudinally displaceable manner in the housing (30) and has radial openings at its end which are fastened to the valve plate (32) and which are not designated in any more detail.
  • the tube (36) protrudes beyond the housing (30), which consists of cylindrical, unspecified sections, which axially inside a section (38) of the container which is provided with an external thread (12) run.
  • a ring (40) is attached, the edge (42) of which is curved and, with the interposition of a seal (44), rests on the outer edge of the section (38), which is not specified.
  • the ring (40) is pressed gas and liquid-tight against the edge of the section (38) by means of a union nut (46) which is screwed onto the external thread of the container neck designated as section (38).
  • the tube (36) projects beyond the edge of the section (38) which can be inserted into a bore (50) of a spray head (48).
  • the spray head (48) contains in the bore (50) at least one sieve (52), which has a mesh size of less than 0.07 mm.
  • the mesh size is preferably 0.036 mm or less.
  • the sieve (52) adjoins an expansion chamber (54) which has an outlet opening (56).
  • the bore (50) can be surrounded by a sleeve (70) which extends from the spray head (48) and which merges into the expansion chamber (54).
  • the housing (30) has an opening (58) on one end face. On the housing end at the opening (58), one end of a dip tube (60) is pushed, the other end of which protrudes into the container (12) and is immersed in the liquid (62), which is in the vertical position of the cylindrical container Space is between the pump (20) and the inner wall of the container.
  • the housing (30) contains at least one channel (64) serving as an air supply opening, which creates a connection between the interior of the housing and the area of the container (12) surrounding the housing (30).
  • the cross section of the channel (64) which is designed in particular as a bore, is matched to the cross section of the dip tube (60). When voting, they are Flow resistances of the dip tube (60) and the channel (64) are taken into account.
  • the purpose of adjusting the cross sections is to add a certain amount of air to the amount of liquid flowing through the housing (30), which reaches the spray head (48) via the tube (36).
  • the amount of liquid that flows through the housing (30) per unit of time and the amount of air supplied to the amount of liquid are in a certain relationship to one another, which is important for a foam of good quality. However, the supplied air remains in the liquid as coarse air bubbles at regular intervals. These phases of air and liquid are therefore not sufficiently mixed to produce a uniformly fine-pored foam when they directly hit a sieve.
  • the element extends over the entire cross section of the section of the bore (50) which faces the expansion chamber (54).
  • the bore (50) forms the interior of the sleeve (70), which merges into the section of the spray head (48) which has the expansion chamber (54) and is optionally formed integrally therewith.
  • the sleeve (70) consists of three hollow cylinder sections (72), (74) and (76) forming the bore (50), of which the central section (74) forms a constriction of the bore (50), above which the following Element for the mixing of the liquid-air mixture, which is described in more detail and has openings, is arranged.
  • the section (72) extends below the constriction (74), which has a smaller diameter than the section (76) and which has the web or tubular element (36) takes up the lead, via which the valve (28) can be actuated.
  • the element (78) arranged between the section (74) and the sieve (52) can be a perforated disk with peripherally arranged openings in the form of e.g. Be holes or slots or - as shown in FIGS. 2 to 5 - be designed as a double cylinder.
  • the element (78) has an outer cylinder (80), to which an inner cylinder (82) is arranged coaxially, which extends from the bottom surface (84) of the section (76) of the sleeve (70).
  • the cylinder (82) has openings (86) designed as slots. This gives the possibility that the liquid-air mixture flowing into the interior of the cylinder (82) via the constriction or opening (74) after it has been mixed or swirled through the slots (86) to the one between the cylinders (80) and (82) flowing space (88) can flow.
  • the mixture then flows through slots (92) in the upper boundary (90) of the cylinder (80), peripherally and evenly distributed over the circumference, in order to finally reach the screen (52) and be foamed there or in the expansion chamber (54) .
  • the cylinder (80) can originate from the inner wall of the cylinder section (76) of the sleeve (70). Alternatively, there is also the possibility that only one element corresponding to the base surface or disc (90) extends from the inner wall, the cylinder (82) then starting from the closed central region.
  • openings (92) are slit-shaped in the embodiment of FIG. 3, other geometries are also possible. This will e.g. 4 and 5 clarified.
  • the element (94) causing the mixing according to FIGS. 4 and 5 consists of an outer hat-shaped section (96), from the inner bottom surface (98) of which a hollow cylinder (100) extends, but whose height is less than the length of the annular portion (104) of the hat-shaped element (96) which is supported on the bottom surface (84) of the portion (76).
  • the cylinder (102) extends above the opening (74) of the sleeve (70), so that this flowing liquid-air mixture first enters the interior (106) of the cylinder (100), then over the between the Edge (102) and the bottom surface (84) formed circumferential gap (110) to get into an interior space (outer cylinder (108)) formed between the cylinder (100) and the section (104), which in turn has peripherally arranged openings in the form of bores (1 10), through which the liquid-air mixture can flow to the sieve (52).
  • the sieve (52) itself can consist of several individual sieves arranged one behind the other. Fabric, fiber mesh or pumice stone can be used as the material for the sieves.
  • the mesh size of a braid should be less than 0.036 mm.
  • openings are shown as slots or bores in the exemplary embodiment in FIGS. 2 to 5, other suitable geometries are also possible.
  • the bottom surface of the inner cylinder (100) can, for. B. approx. 7 - 8 mm 2 , which is 3 to 4 times that of the outer hollow cylinder (108), ie 21 - 32 mm 2 , preferably approximately 26 mm 2 .
  • the spray head (48) has an attack surface (66) for a finger at its upper end.
  • the tube (36) and the valve disk (32) move towards the inside of the container (12). This opens the valve (28).
  • the displacement can be limited by the ring (40) against which the lower edge (68) of the truncated cone-shaped spray head (48) lies.
  • the spring (34) can limit the stroke.
  • valve (28) When the valve (28) is opened by pressure on the spray head (48), liquid flows under the action of the compressed air into the immersion tube (60) and reaches the tube (36) via the housing (30). At the same time, air flows through the channel (64) into the housing (30) and reaches the tube (36) together with the liquid.
  • the stream consisting of liquid and entrained air impinges on the sieve (52), on which foam is formed which fills the expansion chamber (54) and from the outlet opening (56) under the excess pressure in the container (12) ) is pressed.
  • An amount of air adapted to the amount of liquid conveyed out of the container (12) enters the liquid via the channel (64), whereby a foam of constant quality, i.e. regardless of the level of overpressure in the container (12). a dry foam can be produced.
  • the drawing shows the working position of the foam spray device (10), in the vertical position of which the sieve (52) is aligned horizontally.
  • Several screens can be arranged one behind the other in the spray head (48).

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Abstract

Dans un vaporiseur de mousse (10), le mélange d'air et de liquide à mousser s'écoule à travers un élément pourvu d'ouvertures avant d'atteindre un filtre (52), ce qui permet d'homogénéiser l'air inclus dans la mousse produite.In a foam vaporizer (10), the mixture of air and liquid to be foamed flows through an element provided with openings before reaching a filter (52), which makes it possible to homogenize the air included in the foam produced.

Description

Beschreibungdescription
SchaumsprühvorrichtungFoam spray device
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schaumsprühvorrichtung umfassend einen eine aufschäumbare Flüssigkeit aufnehmenden Behälter, ein Ventil, eine Auslaßöffnung für Schaum sowie zumindest ein zwischen Auslaßöffnung und Ventil angeordnetes Flüssigkeits-Luft-Gemisch beaufschlagendes Sieb. Auch nimmt die Erfindung Bezug auf eine Schaumsprühvorrichtung umfassend einen eine aufschäumbare Flüssigkeit aufnehmenden Behälter, ein Ventil, eine Auslaßöffnung für Schaum sowie zumindest ein zwischen Auslaßöffnung und Ventil angeordnetes Flüssigkeits-Luft- Gemisch beaufschlagendes Sieb, das in einer eine Einfüllöffnung des Behälters verschließende Schaumerzeugungseinrichtung angeordnet ist.The invention relates to a foam spray device comprising a foam-holding liquid-holding container, a valve, an outlet opening for foam and at least one sieve acting on a liquid-air mixture arranged between the outlet opening and the valve. The invention also relates to a foam spray device comprising a foam-absorbing liquid container, a valve, an outlet opening for foam and at least one strainer acting between the outlet opening and the valve and a sieve which is arranged in a foam generating device which closes a filling opening of the container .
Es ist bereits eine Schaumsprühvorrichtung bekannt, die einen Behälter für eine aufschäumbare Flüssigkeit enthält, der eine von einer Kupplungsmuffe umgebene Öffnung aufweist. Auf die Öffnung ist eine von Hand betätigbare Abgabepumpe lösbar aufgeschraubt. Von der Abgabepumpe ragt ein Tauchrohr in den Behälter. Die Abgabepumpe ist mit einem Kolben und einem Betätigungshebel versehen. Die Ausstoßöffnung der Abgabepumpe ist als Zerstäuberdüse ausgebildet, vor der ein glockenförmiges Gehäuse angeordnet ist. In einem Abstand vorder Zerstäuberdüse befindet sich ein Sieb, auf das der von der Zerstäuberdüse ausgehende Sprühstrahl gerichtet wird. Die Maschenweite des Siebs beträgt 0,074 bis 0,25 mm. Der Innendurchmesser des Gehäuses ist größer als der Durchmesser des Sprühstrahls, so daß ein Teil des Siebs nicht vom Sprühstrahl beaufschlagt wird. Im Gehäuse sind Lufteinlaßöffnungen vorhanden, über die Luft zum Sieb gelangt, die für die Ausbildung des Schaums notwendig ist (DE 29 25 528 CD.A foam spray device is already known which contains a container for a foamable liquid which has an opening surrounded by a coupling sleeve. A hand-operated dispensing pump is detachably screwed onto the opening. An immersion tube protrudes from the delivery pump into the container. The delivery pump is equipped with a piston and an operating lever. The discharge opening of the delivery pump is designed as an atomizing nozzle, in front of which a bell-shaped housing is arranged. At a distance from the atomizer nozzle is a sieve onto which the spray jet coming from the atomizer nozzle is directed. The mesh size of the sieve is 0.074 to 0.25 mm. The inside diameter of the housing is larger than the diameter of the spray jet, so that part of the sieve is not acted upon by the spray jet. There are air inlet openings in the housing through which air reaches the sieve, which is necessary for the formation of the foam (DE 29 25 528 CD.
Schaumsprühvorrichtungen sind auch aus den AU 470 144 B und AU 623 537 B bekannt. Dabei können zum Aufschäumen des Flüssigkeits-Luft-Gemisches mehrere Siebe in einem Kanal angeordnet sein.Foam spray devices are also known from AU 470 144 B and AU 623 537 B. Several can be used to foam the liquid-air mixture Sieves can be arranged in a channel.
Der Erfindung liegt einerseits das Problem zugrunde, eine Schaumsprühvorrichtung zu entwickeln, mit der ein feiner Schaum mit gleichmäßiger Luftverteilung erzeugt werden kann. Auch soll durch die Erfindung das Problem gelöst werden, eine Schaumsprühvorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit der eine auf die Menge der pro Zeiteinheit aus dem Behälter austretenden Flüssigkeit abgestimmte Luftmenge der Flüssigkeit zugeführt werden kann.The invention is based on the one hand the problem of developing a foam spraying device with which a fine foam with uniform air distribution can be generated. The invention is also intended to solve the problem of providing a foam spraying device with which an amount of air which is matched to the amount of liquid emerging from the container per unit of time can be supplied to the liquid.
Das zuerst genannte Problem wird dadurch gelöst, daß das zwischen dem Ventil und dem zumindest einen Sieb ein das Flüssigkeits-Luft-Gemisch durchmischendes Element angeordnet ist.The first-mentioned problem is solved in that an element which mixes the liquid-air mixture is arranged between the valve and the at least one sieve.
Insbesondere ist vorgesehen, daß das Element ein Durchbrechungen aufweisendes Scheibenelement ist bzw. daß das Element Bodenfläche eines einseitig offenen Hohlzylinders ist.In particular, it is provided that the element is a disc element with openings or that the element is the bottom surface of a hollow cylinder open on one side.
Nach einer weiteren Ausbildung wird vorgeschlagen, daß von einem geschlossenen Bereich des Scheibenelementes bzw. der Bodenfläche ein sich in Richtung des Ventilsitzes erstreckender, ventilsitzseitig offener weiterer Hohlzylinder ausgeht, der konzentrisch zu einer Bohrung des Sprühkopfes verläuft, in der das zumindest eine Siebe angeordnet ist.According to a further embodiment, it is proposed that a closed region of the disk element or the bottom surface extends from a further hollow cylinder which extends in the direction of the valve seat and is open on the valve seat side and which runs concentrically to a bore of the spray head in which the at least one sieve is arranged.
Durch die erfindungsgemäße Lehre wird sichergestellt, daß sich das Flüssigkeits- Luft-Gemisch vor Erreichen des Siebes bzw. der Siebe, die aus Gewebe, Faserge- . flecht oder Bimsstein bestehen können, in einem Umfang durchmischt, daß von der Vorrichtung ein Schaum abgegeben wird, der Lufteinschlüsse mit gleichmäßiger Größenverteilung aufweist.The teaching of the invention ensures that the liquid-air mixture before reaching the sieve or the sieves made of fabric, fiber. Braid or pumice can exist, mixed to an extent that the device releases a foam that has air pockets with an even size distribution.
Die Erfindung zeichnet sich desweiteren dadurch aus, daß das die Durchmischung bewirkende Element in einer Bohrung angeordnet ist, die Innenraum einer Hülse ist, in der zum Öffnen des Ventils ein längsverschiebbares Stift- oder Rohrelement angeordnet ist.The invention is further characterized in that the element causing the mixing is arranged in a bore which is the interior of a sleeve in which a longitudinally displaceable pin or tube element is used to open the valve is arranged.
Der randseitig Durchbrechungen aufweisende weitere Hohlzylinder geht vorzugs¬ weise von einer eine Öffnung aufweisenden Einschnürung der Hülse aus, die vorzugsweise aus drei Hohlzylinderabschnitten unterschiedlicher Durchmesser besteht, von denen der mittlere die Einschnürung bildet.The further hollow cylinder having perforations on the edge is preferably based on a constriction of the sleeve having an opening, which preferably consists of three hollow cylinder sections of different diameters, of which the central one forms the constriction.
Von den äußeren Hohlzylinderabschnitten nimmt der ventilseitige das Stift- oder Rohrelement führend auf und weist einen geringeren Durchmesser als der ventil- abgewandte äußere Hohlzylinderabschnitt auf, in dem das die Durchmischung bewirkende Element und vorzugsweise auch das bzw. die Siebe angeordnet sind.The valve-side receives the pin or tube element from the outer hollow cylinder sections and has a smaller diameter than the outer hollow cylinder section facing away from the valve, in which the element causing the mixing and preferably also the sieve (s) are arranged.
Die peripher angeordneten Durchbrechungen in dem Element können schlitz- oder lochförmig oder eine sonstige Geometrie aufweisen. Der Querschnitt einer jeden Durchbrechungen sollte vorzugsweise 0,20 mm2 sein. Insbesondere kann die Gesamtquerschnittsfläche der Durchbrechungen 1 /18 bis 1/22, vorzugsweise 1 /20 der Fläche der Scheibe bzw. der Bodenfläche des Zylinders betragen. Die Anzahl der Durchbrechungen kann z.B. 12 sein.The peripherally arranged openings in the element can have a slit or hole shape or some other geometry. The cross section of each opening should preferably be 0.20 mm 2 . In particular, the total cross-sectional area of the openings can be 1/18 to 1/22, preferably 1/20, of the area of the disk or the bottom area of the cylinder. The number of openings can be, for example, 12.
Ferner zeichnet sich die Erfindung einer Schaumsprühvorrichtung umfassend einen eine aufschäumbare Flüssigkeit aufnehmenden Behälter, ein Ventil, eine Auslaßöff¬ nung für Schaum sowie zumindest ein zwischen Auslaßöffnung und Ventil angeordnetes Flüssigkeits-Luft-Gemisch beaufschlagendes Sieb, das in einer eine Einfüllöffnung des Behälters verschließende Schaumerzeugungseinrichtung angeordnet ist dadurch aus, daß die Einfüllöffnung durch das als Aerosolventil ausgebildete, Ventilteller und Ventilsitz aufweisende Ventil verschließbar ist, von dem ein Tauchrohr in den Behälter ragt, daß im Gehäuse des Aerosolventils vor den dem Behälterinneren zugewandten Seiten des Ventiltellers und Ventilsitzes eine vorzugsweise als Kanal ausgebildete Luftzuführungsöffnung vorgesehen ist, die das Innere des Gehäuses mit dem Inneren des Behälters verbindet, und daß das Aerosolventil für die Ventilöffnung und den Flüssigkeitsdurchlaß vorzugsweise ein Rohr enthält, das einen Sprühkopf trägt, der nahe am Ende des Rohres das zumindest eine Sieb aufweist, an das sich eine mit einer Auslaßöffnung versehene Expansionskammer anschließt. Bei dieser Schaumsprühvorrichtung hängt sowohl die Menge der pro Zeiteinheit ausgegebenen Flüssigkeit als auch die Menge der pro Zeiteinheit ausgestoßenen Luft vom Druck im Behälter ab. Die Flüssigkeitsmenge und die dieser beigemischte Luftmenge können über die Abmessungen des Kanals so aufeinander abgestimmt werden, daß ein Schaum mit guter Qualität, d.h. ein relativ trockener Schaum, entsteht. Die Qualität des Schaums ist unabhängig von der pro Zeiteinheit ausgegebenen Schaummenge, d.h. vom Druck im Behälter.The invention furthermore relates to a foam spray device comprising a container which holds a foamable liquid, a valve, an outlet opening for foam and at least one sieve which acts upon a liquid-air mixture arranged between the outlet opening and valve and which is arranged in a foam generating device which closes a filling opening of the container is characterized in that the filling opening can be closed by the valve designed as an aerosol valve and having a valve seat and valve seat, from which a dip tube protrudes into the container, that in the housing of the aerosol valve in front of the sides of the valve plate and valve seat facing the container interior, preferably a channel Air supply opening is provided, which connects the inside of the housing with the inside of the container, and that the aerosol valve for the valve opening and the liquid passage preferably one Contains tube, which carries a spray head, which near the end of the tube has the at least one sieve, which is followed by an expansion chamber provided with an outlet opening. In this foam spray device, both the amount of liquid dispensed per unit time and the amount of air expelled per unit time depend on the pressure in the container. The amount of liquid and the amount of air added to it can be matched to one another via the dimensions of the channel in such a way that a foam of good quality, ie a relatively dry foam, is produced. The quality of the foam is independent of the amount of foam dispensed per unit of time, ie the pressure in the container.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist das Sieb eine Maschenweite von weniger als 0,07 mm auf. Besondere günstig ist eine Maschenweite von 0,036 mm oder weniger. Mit einem solchen Sieb läßt sich ein Schaum mit sehr guter Qualität erzeugen. Es ist möglich, mehrere Siebe hintereinander anzuordnen.In a preferred embodiment, the sieve has a mesh size of less than 0.07 mm. A mesh size of 0.036 mm or less is particularly favorable. Such a sieve can produce a foam of very good quality. It is possible to arrange several sieves in a row.
Eine bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß der Behälter zylindrisch ausgebildet ist und ein von einer Stirnseite konzentrisch zum Zylindermantel in das Gehäuseinnere ragendes Rohr aufweist, das eine Pumpe enthält, die als Betäti¬ gungselement eine vor der Stirnseite des Behälters angeordnete Haube aufweist. Mit dieser von Hand betätigbaren Pumpe wird zuerst Druck im Behälter erzeugt. Durch Druck auf den Sprühkopf kann anschließend der Sprühvorgang durchgeführt werden.A preferred embodiment consists in that the container is cylindrical and has a tube projecting from one end face concentrically to the cylinder jacket into the interior of the housing, which contains a pump which has a hood arranged as an actuating element in front of the end face of the container. With this manually operated pump, pressure is first generated in the container. The spraying process can then be carried out by pressing the spray head.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich nicht nur aus den Ansprüchen -den diesen zu entnehmenden Merkmalen für sich und/oder in Kombination-, sondern auch aus der folgenden Beschreibung eines in einer Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further details, features and advantages of the invention result not only from the claims — the features to be extracted from these, individually and / or in combination — but also from the following description of a preferred exemplary embodiment shown in a drawing.
Es zeigen:Show it:
Fig. I einen Längsschnitt einer Schaumsprühvorrichtung, Fig. 2 einen Längsschnitt einer ein Flüssigkeits-Luft-Gemisch führendenI shows a longitudinal section of a foam spraying device, Fig. 2 shows a longitudinal section of a liquid-air mixture leading
Hülse,Sleeve,
Fig. 3 in perspektivischer Darstellung eines in der Hülse nach Fig. 2 angeordneten Einsatzes,3 is a perspective view of an insert arranged in the sleeve according to FIG. 2,
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform eines Einsatzes undFig. 4 shows a second embodiment of an insert and
Fig. 5 eine Draufsicht des Einsatzes nach Fig. 4.5 shows a top view of the insert according to FIG. 4.
In der Fig. 1 ist eine Schaumsprühvorrichtung (10) im Längsschnitt dargestellt. Die Schaumsprühvorrichtung (10) weist einen zylindrischen Behälter (12) für eine aufschäumbare Flüssigkeit auf. Konzentrisch zum Zylindermantel des Behälters (12) erstreckt sich im Behälterinneren ein Rohr (14), das an de einen Stirnseite (16) des Behälters (12) offen ist. Im Rohr (14) ist ein Kolben (18) einer von Hand betätigbaren Pumpe (20) verschiebbar angeordnet. Der Kolben (18) ist über eine Kolbenstange (22) mit einer Haube (24) verbunden, die außerhalb des Behälters (12) angeordnet ist und sich in einer Endstellung des Kolbens (18), die in der Zeichnung dargestellt ist, an die Stirnseite (16) anlehnt. In der Wand des Rohres (14) ist mindestens eine nicht näher bezeichnete Öffnung für die Zufuhr der vom Kolben (18) komprimierten Luft zum Behälterinneren vorgesehen.In Fig. 1, a foam spray device (10) is shown in longitudinal section. The foam spray device (10) has a cylindrical container (12) for a foamable liquid. A tube (14) extends concentrically to the cylinder jacket of the container (12) inside the container and is open at one end face (16) of the container (12). A piston (18) of a manually operated pump (20) is slidably arranged in the tube (14). The piston (18) is connected via a piston rod (22) to a hood (24) which is arranged outside the container (12) and in an end position of the piston (18), which is shown in the drawing, on the end face (16) ajar. In the wall of the tube (14) there is at least one opening (not designated in more detail) for the supply of the air compressed by the piston (18) to the interior of the container.
Der Behälter (12) enthält eine stirnseitige Einfüllöffnung (26) für die aufschäum¬ bare Flüssigkeit. Nach dem Einfüllen der Flüssigkeit wird die Einfüllöffnung (26) durch ein Aerosolventil (28) verschlossen. Das Aerosolventil (28) hat ein Gehäuse (30), in dem ein Ventilteller (32) angeordnet ist, der mittels einer Feder (34) gegen einen nicht näher bezeichneten Ventilsitz andrückbar ist. Der Ventilteller (32) ist mit einem Rohr (36) verbunden, das im Gehäuse (30) längsverschiebbar gelagert ist und an seinem am Ventilteller (32) befestigten Ende radiale Öffnungen aufweist, die nicht näher bezeichnet sind. Das Rohr (36) ragt über das Gehäuse (30) hinaus, das aus zylindrischen, nicht näher bezeichneten Abschnitten besteht, die axial innerhalb eines mit einem Außengewinde versehenen Abschnitt (38) des Behälters (12) verlaufen.The container (12) contains a front filling opening (26) for the foamable liquid. After the liquid has been filled in, the filling opening (26) is closed by an aerosol valve (28). The aerosol valve (28) has a housing (30) in which a valve plate (32) is arranged, which can be pressed against a valve seat (not specified) by means of a spring (34). The valve plate (32) is connected to a tube (36) which is mounted in a longitudinally displaceable manner in the housing (30) and has radial openings at its end which are fastened to the valve plate (32) and which are not designated in any more detail. The tube (36) protrudes beyond the housing (30), which consists of cylindrical, unspecified sections, which axially inside a section (38) of the container which is provided with an external thread (12) run.
Auf der Außenseite des Gehäuses (30) ist ein Ring (40) befestigt, dessen Rand (42) gewölbt ist und unter Zwischenschaltung einer Dichtung (44) auf dem nicht näher bezeichneten äußeren Rand des Abschnitts (38) aufliegt. Mittels einer Über¬ wurfmutter (46), die am Außengewinde des als Abschnitt (38) bezeichneten Behälterhalses angeschraubt ist, wird der Ring (40) gas- und flüssigkeitsdicht gegen den Rand des Abschnitts (38) gedrückt.On the outside of the housing (30), a ring (40) is attached, the edge (42) of which is curved and, with the interposition of a seal (44), rests on the outer edge of the section (38), which is not specified. The ring (40) is pressed gas and liquid-tight against the edge of the section (38) by means of a union nut (46) which is screwed onto the external thread of the container neck designated as section (38).
Das Rohr (36) überragt den Rand des Abschnitts (38), das in eine Bohrung (50) eines Sprühkopfs (48) einsteckbar ist. Der ebenso wie der Behälter (12) und die Überwurfmutter (46) aus Kunststoff bestehende Sprühkopf (48) enthält in der Bohrung (50) wenigstens ein Sieb (52), das eine Maschenweite von weniger als 0,07 mm hat.The tube (36) projects beyond the edge of the section (38) which can be inserted into a bore (50) of a spray head (48). Like the container (12) and the union nut (46) made of plastic, the spray head (48) contains in the bore (50) at least one sieve (52), which has a mesh size of less than 0.07 mm.
Vorzugsweise ist die Maschenweite 0,036 mm oder weniger. Das Sieb (52) grenzt an eine Expansionskammer (54) an, die eine Auslaßöffnung (56) hat.The mesh size is preferably 0.036 mm or less. The sieve (52) adjoins an expansion chamber (54) which has an outlet opening (56).
Die Bohrung (50) kann gemäß Fig. 2 von einer Hülse (70) umgeben sein, die von dem Sprühkopf (48) ausgeht und die in die Expansionskammer (54) übergeht.2, the bore (50) can be surrounded by a sleeve (70) which extends from the spray head (48) and which merges into the expansion chamber (54).
Das Gehäuse (30) weist an einer Stirnseite eine Öffnung (58) auf. Auf das Gehäuseende an der Öffnung (58) ist das eine Ende eines Tauchrohres (60) aufgeschoben, dessen anderes Ende in den Behälter (12) ragt und in die mit (62) bezeichnete Flüssigkeit eintaucht, die sich bei vertikaler Stellung des zylindrischen Behälters im Raum zwischen der Pumpe (20) und der Behälterinnenwand befindet.The housing (30) has an opening (58) on one end face. On the housing end at the opening (58), one end of a dip tube (60) is pushed, the other end of which protrudes into the container (12) and is immersed in the liquid (62), which is in the vertical position of the cylindrical container Space is between the pump (20) and the inner wall of the container.
Im Gehäuse (30) befindet sich mindestens ein als Luftzuführungsöffnung dienender Kanal (64), der eine Verbindung zwischen dem Gehäuseinneren und dem das Gehäuse (30) umgebenden Bereich des Behälters (12) herstellt. Der Querschnitt des Kanals (64), der insbesondere als Bohrung ausgebildet ist, ist auf den Querschnitt des Tauchrohres (60) abgestimmt. Bei der Abstimmung sind die Strömungswiderstände des Tauchrohres (60) und des Kanals (64) berücksichtigt. Die Anpassung der Querschnitte hat den Zweck, der durch das Gehäuse (30) strömenden Flüssigkeitsmenge, die über das Rohr (36) in den Sprühkopf (48) gelangt, eine bestimmte Menge Luft beizumischen. Die Flüssigkeitsmenge, die je Zeiteinheit das Gehäuse (30) durchströmt, und die der Flüssigkeitsmenge zugeführte Luftmenge stehen in einem bestimmten Verhältnis zueinander, das für einen Schaum von guter Qualität wichtig ist. Jedoch bleibt die zugeführte Luft in der Flüssigkeit als grobe Luftblasen in regelmäßigen Intervallen erhalten. Diese Phasen von Luft und Flüssigkeit sind somit nicht ausreichend vermischt, um bei direktem Auftreffen auf ein Sieb einen gleichmäßig feinporigen Schaum zu erzeugen.The housing (30) contains at least one channel (64) serving as an air supply opening, which creates a connection between the interior of the housing and the area of the container (12) surrounding the housing (30). The cross section of the channel (64), which is designed in particular as a bore, is matched to the cross section of the dip tube (60). When voting, they are Flow resistances of the dip tube (60) and the channel (64) are taken into account. The purpose of adjusting the cross sections is to add a certain amount of air to the amount of liquid flowing through the housing (30), which reaches the spray head (48) via the tube (36). The amount of liquid that flows through the housing (30) per unit of time and the amount of air supplied to the amount of liquid are in a certain relationship to one another, which is important for a foam of good quality. However, the supplied air remains in the liquid as coarse air bubbles at regular intervals. These phases of air and liquid are therefore not sufficiently mixed to produce a uniformly fine-pored foam when they directly hit a sieve.
Um eine hinreichende Durchmischung des Flüssigkeits-Luft-Gemisches zu erzielen, bevor dieses das Sieb (52) erreicht, um aufgeschäumt zu werden, ist in der Bohrung (50) zumindest ein wie ein Prallelement wirkendes und Durchbrechungen aufweisendes Element angeordnet, das z.B. Scheiben- oder hohlzylinderförmig ausgebildet sein kann. Dabei erstreckt sich das Element über den gesamten Querschnitt des Abschnitts der Bohrung (50), der der Expansionskammer (54) zugewandt ist.In order to achieve sufficient mixing of the liquid-air mixture before it reaches the sieve (52) in order to be foamed, at least one element which acts like a baffle element and has openings, which e.g. Can be disc-shaped or hollow cylindrical. The element extends over the entire cross section of the section of the bore (50) which faces the expansion chamber (54).
Wie bereits erwähnt bildet die Bohrung (50) den Innenraum der Hülse (70), die in den die Expansionskammer (54) aufweisenden Abschnitt des Sprühkopfes (48) übergeht und gegebenenfalls integral mit diesem ausgebildet ist.As already mentioned, the bore (50) forms the interior of the sleeve (70), which merges into the section of the spray head (48) which has the expansion chamber (54) and is optionally formed integrally therewith.
Die Hülse (70) besteht aus drei die Bohrung (50) bildenden Hohlzylinder¬ abschnitten (72), (74) und (76), von denen der mittlere Abschnitt (74) eine Einschnürung der Bohrung (50) bildet, oberhalb der das nachstehend näher beschriebene und Durchbrechungen aufweisende Element zur Durchmischung des Flüssigkeits-Luft-Gemisches angeordnet ist. Unterhalb der Einschnürung (74) erstreckt sich der Abschnitt (72), der im Vergleich zu dem Abschnitt (76) einen geringeren Durchmesser aufweist und der das Steg- bzw. rohrförmige Element (36) führend aufnimmt, über das das Ventil (28) betätigbar ist.The sleeve (70) consists of three hollow cylinder sections (72), (74) and (76) forming the bore (50), of which the central section (74) forms a constriction of the bore (50), above which the following Element for the mixing of the liquid-air mixture, which is described in more detail and has openings, is arranged. The section (72) extends below the constriction (74), which has a smaller diameter than the section (76) and which has the web or tubular element (36) takes up the lead, via which the valve (28) can be actuated.
Das zwischen dem Abschnitt (74) und dem Sieb (52) angeordnete Element (78) kann eine Lochscheibe mit peripher angeordneten Durchbrechungen in Form von z.B. Löchern oder Schlitzen sein oder aber -wie die Fig. 2 bis 5 belegen- als Doppelzylinder ausgebildet sein.The element (78) arranged between the section (74) and the sieve (52) can be a perforated disk with peripherally arranged openings in the form of e.g. Be holes or slots or - as shown in FIGS. 2 to 5 - be designed as a double cylinder.
So weist das Element (78) einen äußeren Zylinder (80) auf, zu dem koaxial ein Innenzylinder (82) angeordnet ist, der von der Bodenfläche (84) des Abschnitts (76) der Hülse (70) ausgeht. Randseitig weist der Zylinder (82) als Schlitze ausgebildete Durchbrechungen (86) auf. Hierdurch wir die Möglichkeit gegeben, daß das über die Einschnürung bzw. Öffnung (74) in den Innenraum des Zylinders (82) einströmende Flüssigkeits-Luft-Gemisch nach dessen Vermischung bzw. Ver- wϊrbelung über die Schlitze (86) zu dem zwischen den Zylindern (80) und (82) verlaufenden Raum (88) strömen kann. Anschließend durchströmt das Gemisch in der oberen Begrenzung (90) des Zylinders (80) peripher und gleichmäßig auf dem Umfang verteilte Schlitze (92), um schließlich zum Sieb (52) zu gelangen und dort bzw. in der Expansionskammer (54) aufgeschäumt zu werden.The element (78) has an outer cylinder (80), to which an inner cylinder (82) is arranged coaxially, which extends from the bottom surface (84) of the section (76) of the sleeve (70). At the edge, the cylinder (82) has openings (86) designed as slots. This gives the possibility that the liquid-air mixture flowing into the interior of the cylinder (82) via the constriction or opening (74) after it has been mixed or swirled through the slots (86) to the one between the cylinders (80) and (82) flowing space (88) can flow. The mixture then flows through slots (92) in the upper boundary (90) of the cylinder (80), peripherally and evenly distributed over the circumference, in order to finally reach the screen (52) and be foamed there or in the expansion chamber (54) .
Der Zylinder (80) kann dabei von der Innenwandung des Zylinderabschnitts (76) der Hülse (70) ausgehen. Alternativ besteht auch die Möglichkeit, daß nur ein der Bodenfläche bzw. Scheibe (90) entsprechendes Element von der Innenwandung ausgeht, wobei vom geschlossenen Mittenbereich sodann der Zylinder (82) ausgehen würde.The cylinder (80) can originate from the inner wall of the cylinder section (76) of the sleeve (70). Alternatively, there is also the possibility that only one element corresponding to the base surface or disc (90) extends from the inner wall, the cylinder (82) then starting from the closed central region.
Sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 3 die Durchbrechungen (92) schlitzförmig ausgebildet, so sind andere Geometrien gleichfalls möglich. Dies wird z.B. anhand der Fig. 4 und 5 verdeutlicht.If the openings (92) are slit-shaped in the embodiment of FIG. 3, other geometries are also possible. This will e.g. 4 and 5 clarified.
Das nach den Fig. 4 und 5 die Vermischung bewirkende Element (94) besteht aus einem äußeren hutförmigen Abschnitt (96), von dessen innerer Bodenfläche (98) ein Hohlzylinder (100) ausgeht, dessen Höhe jedoch geringer als die Länge des ringförmigen Abschnitts (104) des hutförmigen Elementes (96) ist, der auf der Bodenfläche (84) des Abschnitts (76) abgestützt ist.The element (94) causing the mixing according to FIGS. 4 and 5 consists of an outer hat-shaped section (96), from the inner bottom surface (98) of which a hollow cylinder (100) extends, but whose height is less than the length of the annular portion (104) of the hat-shaped element (96) which is supported on the bottom surface (84) of the portion (76).
Der Zylinder (102) erstreckt sich dabei oberhalb der Öffnung (74) der Hülse (70), so daß über diese strömendes Flüssigkeits-Luft-Gemisch zunächst in den Innenraum (106) des Zylinders (100) gelangt, um sodann über den zwischen dem Rand (102) und der Bodenfläche (84) gebildeten umlaufenden Spalt (110) in einen zwischen dem Zylinder (100) und dem Abschnitt (104) gebildeten Innenraum (Außenzylinder (108)) zu gelangen, der seinerseits peripher angeordnete Durchbrechungen in Form von Bohrungen (1 10) aufweist, über die das Flüssigkeits-Luft-Gemisch zum Sieb (52) strömen kann.The cylinder (102) extends above the opening (74) of the sleeve (70), so that this flowing liquid-air mixture first enters the interior (106) of the cylinder (100), then over the between the Edge (102) and the bottom surface (84) formed circumferential gap (110) to get into an interior space (outer cylinder (108)) formed between the cylinder (100) and the section (104), which in turn has peripherally arranged openings in the form of bores (1 10), through which the liquid-air mixture can flow to the sieve (52).
Dabei kann das Sieb (52) selbst aus mehreren hintereinander angeordneten Einzelsieben bestehen. Als Material für die Siebe kommt Gewebe, Fasergeflecht oder Bimsstein in Frage. Bei einem Geflecht sollte die Maschenweite kleiner als 0,036 mm sein.The sieve (52) itself can consist of several individual sieves arranged one behind the other. Fabric, fiber mesh or pumice stone can be used as the material for the sieves. The mesh size of a braid should be less than 0.036 mm.
Sind im Ausführungsbeispiel der Fig. 2 bis 5 die Durchbrechungen als Schlitze oder Bohrungen dargestellt, so kommen andere geeignete Geometrien gleichfalls in Frage.If the openings are shown as slots or bores in the exemplary embodiment in FIGS. 2 to 5, other suitable geometries are also possible.
Die Bodenfläche des Innenzylinders (100) kann z. B. ca. 7 - 8 mm2, die des äußeren Hohlzylinders (108) das 3- bis 4-fache betragen, also 21 - 32 mm2, vorzugsweise in etwa 26 mm2.The bottom surface of the inner cylinder (100) can, for. B. approx. 7 - 8 mm 2 , which is 3 to 4 times that of the outer hollow cylinder (108), ie 21 - 32 mm 2 , preferably approximately 26 mm 2 .
Der Sprühkopf (48) hat an seinem oberen Ende eine Angriffsfläche (66) für einen Finger. Beim Niederdrücken des Sprühkopfs (48) verschieben sich das Rohr (36) und der Ventilteller (32) zum Inneren des Behälters (12) hin. Hierdurch wird das Ventil (28) geöffnet. Der Verschiebeweg kann durch den Ring (40) begrenzt sein, gegen den sich der untere Rand (68) des kegelstumpfförmigen Sprühkopfs (48) legt. Alternativ kann eine Hubbegrenzung durch die Feder (34) erfolgen. Bei abgenommenem Aerosolventil (28) wird in die Öffnung (26) die aufschäumbare Flüssigkeit bis unterhalb des Endes des Rohres (14) eingefüllt. Danach wird die Öffnung (26) mit dem Aerosolventil (28) und dem Sprühkopf (48) durch Auf¬ schrauben der Überwurfmutter (46) verschlossen. Anschließend wird durch Betätigung der Pumpe (20) im Behälter (12) ein Überdruck erzeugt. Die Schaumsprühvorrichtung (10) ist dann betriebsbereit.The spray head (48) has an attack surface (66) for a finger at its upper end. When the spray head (48) is pressed down, the tube (36) and the valve disk (32) move towards the inside of the container (12). This opens the valve (28). The displacement can be limited by the ring (40) against which the lower edge (68) of the truncated cone-shaped spray head (48) lies. Alternatively, the spring (34) can limit the stroke. With the aerosol valve (28) removed, the foamable liquid is poured into the opening (26) to below the end of the tube (14). Then the opening (26) is closed with the aerosol valve (28) and the spray head (48) by screwing on the union nut (46). An overpressure is then generated in the container (12) by actuating the pump (20). The foam spray device (10) is then ready for operation.
Wenn durch Druck auf den Sprühkopf (48) das Ventil (28) geöffnet wird, strömt Flüssigkeit unter der Einwirkung der Druckluft in das Tauchrohr (60) und gelangt über das Gehäuse (30) in das Rohr (36). Zugleich strömt Luft über den Kanal (64) in das Gehäuse (30) und gelangt zusammen mit der Flüssigkeit in das Rohr (36).When the valve (28) is opened by pressure on the spray head (48), liquid flows under the action of the compressed air into the immersion tube (60) and reaches the tube (36) via the housing (30). At the same time, air flows through the channel (64) into the housing (30) and reaches the tube (36) together with the liquid.
Der aus Flüssigkeit und mitgeführter Luft bestehende Strom trifft nach Durch¬ strömen des Durchmischungselements auf das Sieb (52) auf, an dem Schaum entsteht, der die Expansionskammer (54) ausfüllt und unter dem im Behälter (12) vorhandenen Überdruck aus der Auslaßöffnung (56) gedrückt wird. Über den Kanal (64) gelangt eine an die aus dem Behälter (12) geförderte Flüssigkeitsmenge angepaßte Luftmenge in die Flüssigkeit, wodurch unabhängig von der Höhe des Überdrucks im Behälter (12) ein Schaum gleichbleibender Qualität, d.h. ein trockener Schaum, hergestellt werden kann.After flowing through the mixing element, the stream consisting of liquid and entrained air impinges on the sieve (52), on which foam is formed which fills the expansion chamber (54) and from the outlet opening (56) under the excess pressure in the container (12) ) is pressed. An amount of air adapted to the amount of liquid conveyed out of the container (12) enters the liquid via the channel (64), whereby a foam of constant quality, i.e. regardless of the level of overpressure in the container (12). a dry foam can be produced.
Die Zeichnung zeigt die Arbeitsstellung der Schaumsprühvorrichtung (10), in deren vertikaler Position das Sieb (52) horizontal ausgerichtet ist. Im Sprühkopf (48) können mehrere Siebe hintereinander angeordnet sein. The drawing shows the working position of the foam spray device (10), in the vertical position of which the sieve (52) is aligned horizontally. Several screens can be arranged one behind the other in the spray head (48).

Claims

PatentansprücheSchaumsprühvorrichtung Foam spraying device
1. Schaumsprühvorrichtung (10) umfassend einen eine aufschäumbare Flüssig¬ keit aufnehmenden Behälter (12), ein Ventil (28), eine Auslaßöffnung (56) für Schaum sowie zumindest ein zwischen Auslaßöffnung und Ventil an¬ geordnetes Flüssigkeits-Luft-Gemisch beaufschlagendes Sieb (52), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ventil (28) und dem zumindest einen Sieb (52) ein das Flüssigkeits-Luft-Gemisch durchmischendes Element (78, 94) angeordnet ist.1. Foam spraying device (10) comprising a container (12) holding a foamable liquid, a valve (28), an outlet opening (56) for foam and at least one sieve (between the outlet opening and the valve) acting on a sieve ( 52), characterized in that an element (78, 94) which mixes the liquid-air mixture is arranged between the valve (28) and the at least one sieve (52).
2. Schaumsprühvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Element ein Durchbrechungen (110) aufweisendes Scheibenelement (98) ist.2. Foam spraying device according to claim 1, characterized in that the element is a disc element (98) having openings (110).
3. Schaumsprühvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Element eine Durchbrechungen (92, 110) aufweisende Bodenfläche (90, 98) eines einseitig offenen Hohlzylinders (80) ist.3. Foam spraying device according to claim 1 or 2, characterized in that the element is a perforations (92, 110) having a bottom surface (90, 98) of a hollow cylinder (80) open on one side.
4. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadu rch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (92, 110) peripher angeordnet sind.4. Foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the openings (92, 110) are arranged peripherally.
5. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadu rch geken nzeich net, daß die Durchbrechungen (92, 110) gleichmäßig auf dem Umfang des Scheibenelementes (98) bzw. der Bodenfläche verteilt sind.5. Foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that: that the openings (92, 110) are evenly distributed on the circumference of the disc element (98) or the bottom surface.
6. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß von einem geschlossenen Bereich des Scheibenelementes bzw. der Bodenfläche (90, 98) ein sich in Richtung des Ventils (28) erstreckender, ventilsϊtzseitig offener weiterer Hohlzylinder (82, 100) ausgeht, der konzen¬ trisch zu einer Bohrung (50) des Sprühkopfes verläuft, in der das zumindest eine Sieb (52) angeordnet ist.6. Foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that from a closed area of the disc element or the bottom surface (90, 98) extending in the direction of the valve (28), valve side open further hollow cylinder (82, 100 ), which runs concentrically to a bore (50) of the spray head, in which the at least one sieve (52) is arranged.
7. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennze ichnet, daß die Bohrung (50) Innenraum einer Hülse (70) ist, mittels der ein zum7. Foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the bore (50) is the interior of a sleeve (70) by means of which a
Öffnen des Ventils ein Stift- oder Rohrelement (36) längsverschiebbar ist.Opening the valve is a pin or tube element (36) is longitudinally displaceable.
8. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest Anspruch 6, dadu ch gekennze ichnet, daß der weitere randseitig Durchbrechungen aufweisende Hohlzylinder (82) von einer eine Öffnung aufweisenden Einschnürung (74) der Hülse (72) ausgeht.8. Foam spraying device according to at least claim 6, characterized in that the further hollow cylinder (82) having perforations on the edge starts from a constriction (74) with an opening in the sleeve (72).
9. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (72) drei Hohlzylinderabschnitte (72, 74, 76) unterschiedli¬ cher Durchmesser umfaßt, daß ein mittlerer Hohlzylinderabschnitt (74) die Einschnürung bildet und den kleinsten Durchmesser aufweist, daß ein äußerer ventilseitiger Hohlzylinderabschnitt (72) das das Ventil betätigende Stift- oder Rohrelement (36) führend aufnimmt und daß der äußere in bezug auf das Ventil fernliegende Hohlzylinderabschnitt (76) das die Durch¬ mischung des Flüssigkeits-Luft-Gemisches bewirkende Element (78, 94) aufweist und den größten Durchmesser besitzt.9. foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sleeve (72) comprises three hollow cylinder sections (72, 74, 76) differing diameters, that a central hollow cylinder section (74) forms the constriction and the smallest diameter has an outer valve-side hollow cylinder section (72) that actuates the valve Holds the pin or tube element (36) in a leading manner and that the outer hollow cylinder section (76) remote from the valve has the element (78, 94) causing the mixing of the liquid-air mixture and has the largest diameter.
10. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrechungen (92, 110) vorzugsweise schlitz- oder lochförmig ausgebildet sind.10. Foam spray device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the openings (92, 110) are preferably slit or hole-shaped.
11. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Durchbrechung (92, 110) einen Querechnitt von in etwa 0,18 bis11. Foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that each opening (92, 110) has a cross section of approximately 0.18 to
0,22 mm2 aufweist.0.22 mm 2 .
12. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtquerschnittsfläche der Durchbrechnungen (92, 110) in etwa 1/18 bis 1/22, vorzugsweise 1/20 der Querschnittsfläche des Elements (78, 94) beträgt.12. Foam spray device according to at least claim 11, characterized in that the total cross-sectional area of the openings (92, 110) is approximately 1/18 to 1/22, preferably 1/20 of the cross-sectional area of the element (78, 94).
13. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Element (78, 94) von der Innenwandung der Hülse ausgeht.13. Foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the element (78, 94) extends from the inner wall of the sleeve.
14. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (52) oder die Siebe aus Gewebe, Fasergeflecht oder Bimsstein besteht.14. Foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sieve (52) or the sieves made of fabric, fiber mesh or pumice stone consists.
15. Schaumsprühvorrichtung (10) umfassend einen eine aufschäumbare Flüssig¬ keit aufnehmenden Behälter (12), ein Ventil (28), eine Auslaßöffnung (56) für Schaum sowie zumindest ein zwischen Auslaßöffnung und Ventil an¬ geordnetes Flüssigkeits-Luf-Gemisch beaufschlagendes Sieb (52), das in einer eine Einfüllöffnung (26) des Behälters verschließende Schaumerzeu¬ gungseinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnung (26) durch das als Aerosolventil (28) ausgebildete, Ventilteller und Ventilsitz aufweisende Ventil verschließbar ist, von dem ein Tauchrohr (60) in den Behälter (12) ragt, daß im Gehäuse (30) des Aerosol¬ ventils (28) vor den dem Behälterinneren zugewandten Seiten des Ventil¬ tellers (32) und Ventilsitzes eine Luftzuführungsöffnung (64) vorgesehen ist, die das Innere des Gehäuses (30) mit dem Inneren des Behälters (12) verbindet, und daß das Aerosolventil (28) in einen Sprühkopf (48) mündet, der das zumindest eine Sieb (52) und eine Expansionskammer (54) umfaßt.15. Foam spraying device (10) comprising a container (12) which holds a foamable liquid, a valve (28), an outlet opening (56) for foam and at least one sieve (between the outlet opening and valve) which acts on a sieve ( 52) which is arranged in a foam-generating device which closes a filling opening (26) of the container, characterized in that the filling opening (26) can be closed by the valve, which is designed as an aerosol valve (28) and has a valve plate and valve seat, from which an immersion tube (60) protrudes into the container (12) that an air feed opening (64) is provided in the housing (30) of the aerosol valve (28) in front of the sides of the valve plate (32) and valve seat facing the container interior, which opens the inside of the housing (30) with the interior of the container (12) connects, and that the aerosol valve (28) opens into a spray head (48), which is at least one you b (52) and an expansion chamber (54).
16. Schaumsprühvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Aerosolventil (28) für die Ventilöffnung und den Flüssigkeitsdurch¬ laß ein Rohr (36) enthält, das den Sprühkopf (48) trägt, der nahe am Ende des Rohres (36) das Sieb (52) aufweist.16. Foam spraying device according to claim 15, characterized in that the aerosol valve (28) for the valve opening and the liquid passage contains a tube (36) which carries the spray head (48), the screen near the end of the tube (36) (52).
17. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Sieb (52) eine Maschenweite von weniger als 0,07 Millimeter aufweist.17. Foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the screen (52) has a mesh size of less than 0.07 millimeters.
18. Schaumsprühvorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenweite des Siebes (52) 0,036 Millimeter oder weniger ist.18. Foam spraying device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the mesh size of the screen (52) is 0.036 millimeters or less.
19. Schaumsprühvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftzuführungsöffnung (64) ein Kanal ist.19. Foam spraying device according to claim 15, characterized in that the air supply opening (64) is a channel.
20. Schaumsprühvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Anspräche, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (12) zylindrisch ausgebildet ist und ein von einer Stirnseite (16) konzentrisch zum Zylindermantel in das Gehäuseinnere ragendes Rohr (14) aufweist, das eine Pumpe enthält, die als Betätigungselement eine vor der Stirnseite (16) des Behälters (12) angeordnete Haube (24) aufweist. 20. Foam spraying device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the container (12) is cylindrical and has a tube (14) projecting from an end face (16) concentrically to the cylinder jacket into the housing interior, which contains a pump which has as the actuating element a front (16) of the container (12) arranged hood (24).
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