EP0618073A1 - Screen printer - Google Patents

Screen printer Download PDF

Info

Publication number
EP0618073A1
EP0618073A1 EP93105477A EP93105477A EP0618073A1 EP 0618073 A1 EP0618073 A1 EP 0618073A1 EP 93105477 A EP93105477 A EP 93105477A EP 93105477 A EP93105477 A EP 93105477A EP 0618073 A1 EP0618073 A1 EP 0618073A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing machine
screen printing
counter
coupling rod
machine according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93105477A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfram Sielemann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gerhard Klemm Maschinenfabrik & Co Firma GmbH
Original Assignee
Gerhard Klemm Maschinenfabrik & Co Firma GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gerhard Klemm Maschinenfabrik & Co Firma GmbH filed Critical Gerhard Klemm Maschinenfabrik & Co Firma GmbH
Priority to EP93105477A priority Critical patent/EP0618073A1/en
Publication of EP0618073A1 publication Critical patent/EP0618073A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
    • B41F15/0827—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary squeegee and a moving screen

Definitions

  • the invention relates to a screen printing machine working with a counter-pressure roller, in which a web of goods can be passed through guide cylinders, between an intermittently driven counter-pressure cylinder and a printing unit with screen stencil and squeegee that can be moved back and forth.
  • Printing machines of this type are known, for example, DE-PS 29 43 893 shows such a screen printing machine, with a squeegee device being associated with the reciprocating screen stencil, with a squeegee arrangement which can be raised and lowered and an impression cylinder.
  • the screen stencil and the impression cylinder are connected to one another via its gearwheel and a toothed rack on the stencil.
  • a freewheel in the gearwheel of the counterpressure roller causes the reciprocating movement derived from a crank mechanism to act completely only on the screen stencil, while the counter-pressure roller, because of the freewheel built into the gearwheel, only rotates in one direction - in the normal forward direction and thereby also takes the web that is partly wrapped around it in this direction.
  • the disadvantage of the known screen printing machine is therefore that the roll path and thus the application path of an order stroke changes with different thicknesses of the material to be printed, so that undesired sliding takes place between the web and the screen.
  • a roll-off difference i.e. a relative movement between the screen stencil and the web, may also be wanted, e.g. Compensate for stretching or shrinking of the web itself.
  • a deliberate advance or a lag of the impression cylinder would be required, and the adjustability would be desirable.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device which makes it possible to regulate the speed of the counter-pressure roller separately, in such a way that it can be moved with an adjustable advance or an adjustable caster in relation to the screen template in order to determine the speed differences precisely of the web thickness or to adjust their elasticity or desired differences.
  • the invention is that between the drive wheels for the screen template and for the counter-pressure roller bin in its position to both movement elements adjustable, provided with oscillating drive intermediate wheel is arranged, the actuating movement of which overlaps the rotary movement of the drive gear of the counter-pressure cylinder. More specifically, the invention is seen in that for superimposing the rotational speed of the impression cylinder and the moving means of the screen template, between its freewheeling gear and the main drive gear of the device, with vorzw. same-axis lying, in a rack of the stencil template stencil gear, which is arranged about its common axis radially adjustable-swinging intermediate wheel which is attacked, fixed or movable by a coupling rod movable eccentrically by the drive of the device.
  • the coupling rod is connected on the one hand to a toothed segment rocker which drives the application system, on which it is adjustably mounted in its eccentricity and on the other hand articulated with a holding plate mounted on the axis of the template drive wheels, respectively.
  • two holding plates of the intermediate wheel is connected.
  • These holding plates are formed as triangular rockers, which themselves carry the axis of the template drive wheels, the idler gear and the head of the coupling rod and are movable by the pivoting coupling rod.
  • the design of the vibrating arrangement is variable.
  • the adjustability of the coupling rod on or on the toothed segment rocker is important, so that this movement can be adjusted by changing the eccentricity of the oscillating movement stroke of the idler gear, depending on the thickness of the goods or the desired superposition.
  • the superimposition movement of the intermediate wheel 5 is adjusted in length - to adapt to the web thickness on the counter-pressure roller 7, - by the coupling rod 15 which is articulated on the eccentric rocker arm 8 on an eccentric 17, which thereby, in good approximation, adjusts the path of the web W proportional overlay motion generated.
  • This is done by the intermediate wheel 5, controlled by the adjustable-eccentrically mounted, moving coupling rod 15.
  • the setting is made by changing or shifting the articulation point 50 of the coupling rod 15, for example in the oblique groove 28 on or in the region of the oscillation axis 17 of the toothed segment rocker 8.
  • the displacement and also the fixing of the eccentrically lying articulation point 50 can take place by means of the screws 19, 19 ', which move the sliding block 55 in the oblique groove 28, whereby the coupling rod 15, which is mounted on it, changes its oscillation axis and thus its eccentricity.
  • the lower articulation of the coupling rod 15 is adjustable in relation to the fixed pivot axis 17 of the toothed segment rocker 8 in order to vary the size of the oscillating movement of the coupling rod 15. This should affect the overflow movement of the intermediate wheel 5 and allow the adjustability thereof. It is thus essentially adaptable in order to be able to take into account changed overflow speeds of the goods on the counter-pressure roller 7. This applies to a wide variety of goods with different thicknesses and structures.
  • the coupling rod is mounted on a sliding block 55, which lies in an inclined groove 28 and can be displaced transversely by screws 19, 19 '.
  • the rotary motion drive for all gearwheels is based on the crank drive 88, the crank rod 18 of which drives the toothed segment rocker 8 with edge teeth 8 ', its vibration path can be adjusted and the vibration path depends on the required and thus given order length for the pressure, which is provided on the template.
  • the sieve frame rack 10 is also driven by the toothed segment rocker 8 via the gears 3 and 4. This arrangement is thus a complete drive system.
  • the length of overlap of the intermediate wheel 5 can be changed, by the adjustability of the coupling rod 15 in its eccentricity with respect to its oscillation axis 17.
  • the coupling rod 15, which is mounted eccentrically with respect to its oscillation axis 17, is to be adapted to the diameter of the impression cylinder changed by the goods thus an essential element of the invention, since the coupling rod 15 or another transmission element for the intermediate wheel 5 mounted on the rocker 13 determines the size of the movement path for the intermediate wheel 5 with each order stroke.
  • the rocker 13 overlaps the axis 14.
  • the adjustment to the job speed and job length changed by the web W is carried out by the adjustable position of the coupling rod 15 and that by the displacement of the sliding block 55, thereby determining the stroke distance for the rotation of the job roller and thus ultimately the jacket speed of the job roller.
  • the sliding block 55 is fixed by means of the set screws 19, 19 'assigned to it.
  • the coupling rod 15 is articulated in its upper region to the triangular rocker 13.
  • the idea of the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown. So the swinging - overflowing movement of the intermediate wheel 5 can also be caused by other movement means, for. B. by an adjustable gear motor that generates the up and down of the idler, but these other design options are more expensive and not as effective.
  • the setting of the eccentricity of the lower joint of the coupling rod 15 is also possible in a different way.
  • the example shown is simple to manufacture, hardly susceptible to faults and requires only a few manipulations for the exact setting of the overflow path for the intermediate wheel 5, since the articulation point of the coupling rod 15 can only be set by adjusting two screws 19, 19 '.
  • the jacket speed of the application roller 7 can thus be adapted to the respective web thickness and the like.
  • the vibration width of the toothed segment rocker can be changed by adjusting the crank mechanism, in each case according to the desired order length, which is provided on the screen template.
  • the movement path of the intermediate wheel 5 used according to the invention also becomes Gear 6 of the counter-pressure roller 7 and thus its overflow distance can be influenced.
  • the considerable advantage of the subject of the application lies in the adjustability of the application device, which can be adapted precisely and exactly to the order process and is therefore free from adjustment problems with different webs, in particular web thicknesses.

Abstract

The invention relates to a screen printer operating with a back pressure roller for webs of material, an intermittently operating back pressure cylinder for the screen stencil (1, 11) moving back and forth and its squeegee being provided, and an intermediate gear (5) provided with an oscillating drive being provided between the driving gears for the screen stencil and the gears of the back pressure roller (7), which intermediate gear superimposes the rotary movement of the driving gear (6). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine mit Gegendruckwalze arbeitende Siebdruckmaschine, bei der eine Warenbahn über Führungszylinder laufend, zwischen einem intermittierend angetriebenen Gegendruckzylinder und einem vor- und zurückbewegbaren Druckwerk mit Siebschablone und Rakel, hindurchführbar ist.The invention relates to a screen printing machine working with a counter-pressure roller, in which a web of goods can be passed through guide cylinders, between an intermittently driven counter-pressure cylinder and a printing unit with screen stencil and squeegee that can be moved back and forth.

Druckmaschinen dieser Art sind bekannt, so zeigt die DE-PS 29 43 893 eine derartige Siebdruckmaschine, wobei der hin- und herlaufend geführten Siebschablone eine Rakeleinrichtung zugeordnet ist, mit heb- und senkbarer Rakelanordnung und einem Gegendruckzylinder.Printing machines of this type are known, for example, DE-PS 29 43 893 shows such a screen printing machine, with a squeegee device being associated with the reciprocating screen stencil, with a squeegee arrangement which can be raised and lowered and an impression cylinder.

Bei diesen bekannten Druckmaschinen sind die Siebschablone und der Gegendruckzylinder über dessen Zahnrad und eine Zahnstange an der Schablone miteinander verbunden.Ein Freilauf im Zahnrad der Gegendruckwalze bewirkt jedoch, daß die aus einem Kurbeltrieb abgeleitete hin- und hergehende Bewegung vollständig nur auf die Siebschablone wirkt, während die Gegendruckwalze,wegen des im Zahnrad eingebauten Freilaufes nur in einer Richtung, - in der normalen Vorwärtsrichtung dreht und dabei auch die, sie teilweise umschlingende Warenbahn nur in dieser Richtung mitnimmt.In these known printing machines, the screen stencil and the impression cylinder are connected to one another via its gearwheel and a toothed rack on the stencil. However, a freewheel in the gearwheel of the counterpressure roller causes the reciprocating movement derived from a crank mechanism to act completely only on the screen stencil, while the counter-pressure roller, because of the freewheel built into the gearwheel, only rotates in one direction - in the normal forward direction and thereby also takes the web that is partly wrapped around it in this direction.

Bei derartigen Druckmaschinen dieser Art sind - wie auch in der DE-PS 29 43 893 gezeigt - die Siebschablone und der Gegendruckzylinder miteinander über Zahnrad am Gegendruckzylinder und Zahnstange an der Siebschablone verbunden.Somit ist die Abrollbewegung des Druckwerkes auf dem Gegendruckzylinder exakt fixiert und gibt keine Möglichkeit die Vorrichtung an das zu bedruckende Material anzupassen. Der Bewegungsablauf zwischen dem Gegendruckzylinder und dem Druckwerk, - bestehend aus Siebschablone und Rakelwerk,- soll bei den vorbekannten Maschinen durch die Paarung von Zahnstange an der Siebschablone und Zahnrad am Gegendruckzylinder, in Verbindung mit dem Abrolldurchmesser der Bahn auf dem Gegendruckzylinder derart sein, daß normalerweise ein reines Abrollen zwischen der Siebschablone und der den Gegendruckzylinder teilweise umschlingenden und von ihm mitgenommenen, zwischenliegenden Warenbahn stattfindet. Ein einwandfreies Abrollen ist jedoch bei gegebenem und daher nicht veränderbarem Durchmesser des Gegendruckzylinders nur bei einer bestimmten Dicke der Warenbahn gewährleistet. Dünnere oder dickere Warenbahnen würden ein Voreilen bzw. Zurückbleiben des Gegendruckzylinders erforderlich machen, immer unter der Voraussetzung, daß der Durchmesser des Gegendruckzylinders unverändert bleibt. Er kann auch in der Tat nicht ohne erheblichen Aufwand verändert werden, nämlich lediglich durch Austausch gegen einen anders dimensionierten Zylinder.In such printing machines of this type - as shown in DE-PS 29 43 893 - the screen template and the impression cylinder are connected to each other via gear on the impression cylinder and rack on the screen template. Thus, the rolling movement of the printing unit on the impression cylinder is exactly fixed and there are none Possibility to adapt the device to the material to be printed. The sequence of movements between the impression cylinder and the printing unit, consisting of a screen template and doctor unit, is intended to the known machines by the pairing of rack on the screen template and gear on the impression cylinder, in connection with the roll diameter of the web on the impression cylinder such that normally a pure rolling between the screen template and the intermediate web partially wrapping around and carried by him, the intermediate web takes place. With a given and therefore unchangeable diameter of the counter-pressure cylinder, proper unrolling is only guaranteed for a certain thickness of the web. Thinner or thicker webs of material would make it necessary to advance or remain behind the impression cylinder, provided that the diameter of the impression cylinder remains unchanged. Indeed, it cannot be changed without considerable effort, namely only by replacing it with a differently dimensioned cylinder.

Der Nachteil der vorbekannten Siebdruckmaschine besteht somit darin, daß bei unterschiedlichen Dicken des zu bedruckenden Materiales sich der Abrollweg und damit die Auftragsstrecke eines Auftragshubes verändert, sodaß ein nichtgewolltes Gleiten zwischen Warenbahn und Sieb stattfindet. Darüberhinaus kann aber auch, aus drucktechnischen Gründen, eine Abrolldifferenz, also eine Relativbewegung zwischen Siebschablone und Warenbahn gewollt sein, um z.B. Dehnungen oder Schrumpfungen der Warenbahn selbst, auszugleichen. In diesem Fall wäre ein gewolltes Voreilen oder ein Zurückbleiben des Gegendruckzylinders erforderlich, und die Einregulierbarkeit wünschenswert.The disadvantage of the known screen printing machine is therefore that the roll path and thus the application path of an order stroke changes with different thicknesses of the material to be printed, so that undesired sliding takes place between the web and the screen. In addition, for technical reasons, a roll-off difference, i.e. a relative movement between the screen stencil and the web, may also be wanted, e.g. Compensate for stretching or shrinking of the web itself. In this case, a deliberate advance or a lag of the impression cylinder would be required, and the adjustability would be desirable.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, die Geschwindigkeit der Gegendruckwalze gesondert zu regeln, derart, daß sie mit einer einstellbaren Voreilung oder einem einstellbaren Nachlauf im Verhältnis zur Siebschablone bewegbar ist, um die Geschwindigkeitsdifferenzen genau der Warenbahndicke oder ihrer Elastizität bzw. gewollten Differenzen anzupassen.The invention is therefore an object of the invention to provide a device which makes it possible to regulate the speed of the counter-pressure roller separately, in such a way that it can be moved with an adjustable advance or an adjustable caster in relation to the screen template in order to determine the speed differences precisely of the web thickness or to adjust their elasticity or desired differences.

Es wird dabei ausgegangen von einer, mit einer Siebschablone und Gegendruckwalze arbeitenden Siebdruckmaschine, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.It is assumed that a screen printing machine working with a screen template and counter-pressure roller corresponds to the preamble of claim 1.

Die Erfindung besteht darin, daß zwischen den Antriebsrädern für die Siebschablone und für die Gegendruckwalze bin in seiner Lage zu beiden Bewegungselementen einstellbares, mit Schwingantrieb versehenes Zwischenrad angeordnet ist, dessen Stellbewegung die Drehbewegung des Antriebszahnrades des Gegendruckzylinders überlagert.
Konkreter wird die Erfindung darin gesehen, daß zur Überlagerung der Drehgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders und der Bewegungsmittel der Siebschablone, zwischen dessen mit Freilauf versehenem Zahnrad und dem Hauptantriebszahnrad der Vorrichtung, mit vorzw. gleichachsig liegendem, in eine Zahnstange der Siebschablone greifenden Schablonen-Zahnrad, das um deren gemeinsame Achse radial einstellbar-schwingend gelagerte Zwischenrad angeordnet ist, das von einer exzentrisch vom Antrieb der Vorrichtung bewegbaren Koppelstange angegriffen, fixiert oder bewegbar ist.
Ein weiterer Gedanke der Erfindung besteht darin, daß die Koppelstange einerseits mit einer das Auftragssystem antreibenden Zahnsegmentschwinge verbunden ist, auf der sie in ihrer Exzentrizität einstellbar gelagert ist und andererseits gelenkig mit einer, auf der Achse der Schablonenantriebsräder gelagerten Halteplatte, bezw. zweier Halteplatten des Zwischenrades verbunden ist.
Diese Halteplatten sind vorzw. als Dreieckschwingen ausgebildet, die selbst die Achse der Schablonenantriebsräder, das Zwischenrad und den Kopf der Koppelstange tragen und von der schwenkbar gelagerten Koppelstange bewegbar sind.The invention is that between the drive wheels for the screen template and for the counter-pressure roller bin in its position to both movement elements adjustable, provided with oscillating drive intermediate wheel is arranged, the actuating movement of which overlaps the rotary movement of the drive gear of the counter-pressure cylinder.
More specifically, the invention is seen in that for superimposing the rotational speed of the impression cylinder and the moving means of the screen template, between its freewheeling gear and the main drive gear of the device, with vorzw. same-axis lying, in a rack of the stencil template stencil gear, which is arranged about its common axis radially adjustable-swinging intermediate wheel which is attacked, fixed or movable by a coupling rod movable eccentrically by the drive of the device.
Another idea of the invention is that the coupling rod is connected on the one hand to a toothed segment rocker which drives the application system, on which it is adjustably mounted in its eccentricity and on the other hand articulated with a holding plate mounted on the axis of the template drive wheels, respectively. two holding plates of the intermediate wheel is connected.
These holding plates are formed as triangular rockers, which themselves carry the axis of the template drive wheels, the idler gear and the head of the coupling rod and are movable by the pivoting coupling rod.

Die Ausgestaltung der Schwinganordnung ist variabel.
Wichtig ist die Einstellbarkeit der Koppelstange an oder auf der Zahnsegmentschwinge, damit durch Veränderung der Exzentrizität des Schwingbewegungshubes des Zwischenrades von O- maximal,je nach Warendicke bzw. gewünschter Überlagerung diese Bewegung einstellbar ist.The design of the vibrating arrangement is variable.
The adjustability of the coupling rod on or on the toothed segment rocker is important, so that this movement can be adjusted by changing the eccentricity of the oscillating movement stroke of the idler gear, depending on the thickness of the goods or the desired superposition.

Weiterhin besteht ein Gedanke der Erfindung darin, daß die zur Schwinge des Zwischenrades führende Koppelstange exzentrisch einstellbar zur Achse einer Zahnsegmentschwinge gelagert ist, die den allgemeinen Antrieb für die Auftragsvorrichtung bildet und selbst über eine Schubstange od.dgl. von einem Kurbeltrieb bewegbar ist.
Der erhebliche Vorteil einer solchen Ausbildung besteht darin, daß die hin- und hergehende Bewegung der Zahnsegmentschwinge und der einstellbar exzentrich versetzbaren Koppelstange, somit zwangsläufig eine Schwingbewegung der das Zwischenrad tragenden Schwingen bewirkt, wodurch die Bewegungsübertragung vom Haupt- bzw.Schwingantrieb zum Zahnrad der Gegendruckwalze zusätzlich vom Zwischenrad überlagert wird. Die überlagerung ist von der Exzentrizität der Einstellung der Koppelstange zur Achse der Zahnsegmentschwinge abhängig. Somit wird deutlich, daß die Veränderung der Lage des Angreifpunktes und des Übertragungsweges des Zwischenrades, bzw. die hervorgerufene Veränderung der Vor-und Nacheilgröße der Mitnahmebewegung des Zahnrades des Gegendruckzylinders, zwangsläufig auch ein Vor- oder Nacheilen der Abrollbewegung der Gegendruckwalze bedeutet. Somit läßt sich ihre Umfangsgeschwindigkeit und damit Anpassung der Oberflächengeschwindigkeit der Warenbahn an die Siebgeschwindigkeit,nach Wunsch exakt verändern.
Die Überlagerung durch das Zwischenrad bewirkt somit eine Anpassung der beiden Bewegungen zueinander und zwar:

  • 1. Die jeweilige Umfangsgeschwindigkeit der Gegendruckwalze mit aufgelegter Warenbahn und somit deren Oberfläche,
  • 2. die Bewegungsgeschwindigkeit der Schablone.
Beide Geschwindigkeiten können somit exakt aufeinander abgestimmt werden, nur durch die Veränderung der Exzentrizität des Anlenkpunktes der Koppelstange an der Zahnsegmentschwinge. Die Lagerung ist genau einstellbar im Verhältnis zur Mitte der Schwingachse der Zahnsegmentschwinge.
Somit ist mit wenigen Handgriffen, der Überlagerungsweg und die evtl. zu verändernde Umfangsgeschwindigkeit der Gegendruckwalze, mit aufgelegter Ware, auf die Schablonengeschwindigkeit einstellbar.Furthermore, there is an idea of the invention that the coupling rod leading to the rocker of the idler wheel is mounted eccentrically adjustable to the axis of a toothed segment rocker which forms the general drive for the application device and the like itself via a push rod. is movable by a crank mechanism.
The considerable advantage of such a design is that the reciprocating movement of the toothed segment rocker and the adjustable eccentrically displaceable coupling rod, inevitably causes a swinging movement of the rockers carrying the idler gear, thereby additionally transmitting the movement from the main or oscillating drive to the gear of the counterpressure roller is superimposed by the idler gear. The superposition depends on the eccentricity of the setting of the coupling rod to the axis of the toothed segment rocker. It is thus clear that the change in the position of the point of engagement and the transmission path of the idler gear, or the change in the leading and lagging size of the entraining movement of the gear of the counterpressure cylinder, inevitably also means that the rolling motion of the counterpressure roller advances or lags. Thus, their peripheral speed and thus adaptation of the surface speed of the web to the screen speed can be changed exactly as desired.
The superimposition by the idler gear thus adjusts the two movements to each other:
  • 1. The respective peripheral speed of the counter-pressure roller with the material web placed on it and thus its surface,
  • 2. the speed of movement of the template.
Both speeds can thus be precisely coordinated with each other, only by changing the eccentricity of the articulation point of the coupling rod on the toothed segment rocker. The bearing is precisely adjustable in relation to the center of the swing axis of the toothed segment rocker.
The overlay path and the circumferential speed of the counter-pressure roller, which may need to be changed, can thus be adjusted to the stencil speed in a few simple steps.

Die Ausbildung der Vorrichtung und ihre weiteren Vorteile sind aus der nachfolgenden, konkreten Beschreibung eines Ausführungsbeispieles ersichtlich.
Die Zeichnungen zeigen:

Fig. 1,
die Vorrichung in Seitenansicht in Arbeitsrichtung geschnitten, teilweise schematisiert
Fig. 2,
einen Schnitt, quer zur Arbeitsrichtung.
Es wird von einer bekannten Siebdruckmaschine ausgegangen, vorzw. mit einer horizontal im Maschinengestell 2 liegenden, in dieser Lage in den Pfeilrichtungen A -B hin- und her-beweglich angeordneten Siebschablone 1, die an ihren Seitenholmen ein- od. beidseitig eine Zahnstange 10 für den Eingriff von Antriebsmitteln aufweist.
Erfindungsgemäß soll eine Koordinierung der Geschwindigkeiten der Siebes und der Mantelgeschwindigkeit der Gegendruckwalze 7,die die Warenbahn W vorwärtstransportiert, ihre Dicke und ihre Mitnahmefähigkeit, sowie ihre Dehnung u. dgl. berücksichtigend, - erzielt werden, wobei gleichzeitig ihre Warenbahnoberflächengeschwindigkeit auf die Schablonengeschwindigkeit abgestimmt werden muß, um eine exakte Aufrakelung auf die Ware zu erzielen.
Die Siebschablone 1 liegt, - wie beschrieben,- in einem Maschinengestell 2 und ist in diesem in den Pfeilrichtungen A-B, vorzw. in horizontaler Lage hin- und her schiebbar gelagert.
Der Antrieb der Schablone 1 und der Gegendruckwalze 7 ist, ein- oder evtl. auch zweiseitig, wie folgt aufgebaut:
Oberhalb einer als Antrieb dienenden Zahnsegmentschwinge 8 die, von einem Kurbeltrieb 88 aus, über eine Schubstange 18 bewegt wird, liegt eine Zahnradanordnung 3,4,5,6 der Siebschablone 1 und ihrer Gegendruckwalze 7 deren Umfangsgeschwindigkeit verändert werden soll, je nach Warenbahndicke. Das Antriebszahnrad 3, greift in die Zahnstange 10 der Siebschablone 1 und ist mit einem, auf einer gemeinsamen Achse 14 angeordneten Zahnrad 4 fest verbunden. Auf derselben Achse 14 ist erfindungsgemäß eine Schwinge 13 gelagert, die ein Zwischenrad 5 trägt, das die Drehbewegung an ein weiteres Zahnrad 6,- vzw. gleichgroß wie Zahnrad 4,- weitergibt. Dieses Zahnrad 6 trägt auf seiner Achse 16 die für den Siebdruck notwendige Gegendruckwalze 7. Somit ergibt sich die Anordnung von drei hintereinander liegenden und gegenseitig im Eingriff zueinander stehenden Zahnräder 4,5,6, vorzugsweise gleicher Größe.
Die Endglieder 4 und 6 der Zahnräder, insbes. auch die beiden Transportglieder, wie Zahnräder 3,6 zum Siebtransport und der Gegendruckwalze 7, sollten in ihrer Transportgeschwindigkeit jeweils gleich sein, damit die Siebbewegung mit der Drehbewegung der Gegendruckwalze und der Warentransportgeschwindigkeit in übereinstimmung ist. Das ist nur möglich bei gleichmäßiger Dicke der Bahn W, die ggf den Umfang, also die Transportstrecke der Gegendruckwalze verändern kann. Durch die unterschiedlichen Warenbahndicken entstehen oft erhebliche Probleme, da die Umfangsgeschwindigkeit auf der Gegendruckwalze 7 dann nicht mehr in Übereinstimmung zur Siebbewegung steht.
Die Lösung des Problemes liegt beim Erfindungsgegenstand in der Gestaltung des Antriebes des Zwischenrades 5 mit Anordnung einer exzentrisch gelagerten Koppelstange 15, die das Zwischenrad 5 angreift und gesondert bewegt. Diese Bewegung wirkt sich überlagernd vom Zwischenrad 5 auf das Zahnrad 6 der Gegendruckwalze 7 aus und ist exakt einstellbar. Der Antrieb der Vorrichtung ist wie folgt aufgebaut:
Oberhalb der erwähnten Zahnsegmentschwinge 8, die von dem Kurbeltrieb 88 aus, über die Schubstange 18 bewegt wird, liegt die Zahnradanordnung 3,4,5,6 der Siebschablone 1 und der Gegendruckwalze 7, deren Umfangsgeschwindigkeit durch die gesteuerte Bewegungsüberlagerung des Zahnrades 6 der Gegendruckwalze 7 durch das Zwischenrad 5 variiert werden soll. Das mit Freilauf 12 versehene Zahnrad 6 nimmt die überlagerte Drehbewegung auf,- als plus oder minus- und treibt, der überlagerung entsprechend, die Gegendruckwalze 7 an.
Die Ausbildung der Erfindung soll die Möglichkeit geben, beim Drucken und zwar im direkten Druckbereich eine Anpassung an die Vortransportlänge der Auftragsstrecke zu gewährleisten.The design of the device and its further advantages can be seen from the following, concrete description of an exemplary embodiment.
The drawings show:
Fig. 1
the device in side view cut in the working direction, partially schematic
Fig. 2,
a cut, transverse to the working direction.
It is assumed that a known screen printing machine, vorzw. with a sieve template 1 lying horizontally in the machine frame 2, in this position in the arrow directions A-B movable to and fro, which has on its side rails one or both sides of a rack 10 for the engagement of drive means.
According to the invention, a coordination of the speeds of the wire and the jacket speed of the counter-pressure roller 7, which transports the web W forward, its thickness and its portability, as well as its expansion and. Taking into account the like - can be achieved, while at the same time their web surface speed must be matched to the template speed in order to achieve an exact doctoring on the goods.
The screen template 1 is - as described - in a machine frame 2 and is in this in the arrow directions AB, Slidable back and forth in a horizontal position.
The drive of the stencil 1 and the counter-pressure roller 7 is constructed as follows, on one or possibly on both sides:
Above a toothed segment rocker 8 which serves as a drive and which is moved by a crank mechanism 88 via a push rod 18, there is a gearwheel arrangement 3, 4, 5, 6 of the screen stencil 1 and its counter-pressure roller 7 whose peripheral speed is to be changed, depending on the web thickness. The drive gear 3 engages in the rack 10 of the screen template 1 and is firmly connected to a gear 4 arranged on a common axis 14. On the same axis 14, a rocker 13 is mounted according to the invention an intermediate wheel 5 carries the rotational movement to another gear 6, - vzw. the same size as gear 4, - passes on. This gearwheel 6 carries on its axis 16 the counter-pressure roller 7 necessary for screen printing. This results in the arrangement of three gearwheels 4, 5, 6, one behind the other and mutually engaged, preferably of the same size.
The end links 4 and 6 of the gear wheels, in particular also the two transport links, such as gear wheels 3, 6 for screen transport and the counter-pressure roller 7, should each be the same in their transport speed so that the screen movement is in agreement with the rotary movement of the counter-pressure roller and the goods transport speed. This is only possible with a uniform thickness of the web W, which can change the circumference, that is, the transport path of the counter-pressure roller. The different web thicknesses often cause considerable problems, since the peripheral speed on the counter-pressure roller 7 then no longer corresponds to the screen movement.
The solution to the problem lies in the subject matter of the invention in the design of the drive of the intermediate wheel 5 with the arrangement of an eccentrically mounted coupling rod 15 which engages the intermediate wheel 5 and moves it separately. This movement has an overlapping effect from the intermediate gear 5 on the gear 6 of the counter-pressure roller 7 and is precisely adjustable. The drive of the device is structured as follows:
Above the toothed segment rocker 8 mentioned, which is moved from the crank mechanism 88 via the push rod 18, is the gearwheel arrangement 3, 4, 5, 6 of the screen template 1 and the counter-pressure roller 7, the peripheral speed of which is controlled by the superimposed movement of the gear 6 of the counter-pressure roller 7 to be varied by the intermediate wheel 5. The gear 6 provided with freewheel 12 picks up the superimposed rotary movement, as plus or minus, and drives the counterpressure roller 7 according to the superimposition.
The embodiment of the invention is intended to give the possibility of ensuring an adaptation to the pre-transport length of the order line during printing, specifically in the direct printing area.

Die Überlagerungsbewegung des Zwischenrades 5 wird in ihrer Länge eingestellt - zur Anpassung an die Warenbahndicke auf der Gegendruckwalze 7,- durch die an der Zahnsegmentschwinge 8 auf einem Exzenter 17 außermittig angelenkte Koppelstange 15, die dadurch, in guter Annäherung, eine dem Weg der Warenbahn W proportionale Überlagerungsbewegung erzeugt. Dies geschieht durch das Zwischenrad 5, gesteuert von der stellbar-exzentrisch gelagerten, bewegten Koppelstange 15. Die Einstellung erfolgt durch Veränderung oder Verschiebung des Anlenkpunktes 50 der Koppelstange 15, z.B. in der schrägen Nut 28 an oder im Bereich der Schwingachse 17 der Zahnsegmentschwinge 8. Die Verlagerung und auch die Festlelegung des exzentrisch liegenden Anlenkpunktes 50 kann durch die Schrauben 19,19' erfolgen, die in der Schrägnute 28 den Schiebestein 55 bewegen, wodurch die Koppelstange 15 die an diesem gelagert ist, ihre Schwingachse und damit ihre Exzentrizität verändert.
Wesentlich ist, daß im Verhältnis zur festliegenden Schwenk achse 17 der Zahnsegmentschwinge 8 die untere Anlenkung der Koppelstange 15 einstellbar ist, um die Größe der Schwingbewegung der Koppelstange 15 zu variieren. Diese soll sich auf die Überlaufbewegung des Zwischenrades 5 auswirken und die Einstellbarkeit derselben ermöglichen. Sie ist somit im Wesentlichen anpaßbar, um veränderte Überlaufschwindigkeiten der Ware auf der Gegendruckwalze 7 berücksichtigen zu können. Das gilt für die unterschiedlichsten Warenarten mit unterschiedlichen Dicken und Strukturen. Die Koppelstange ist bei dem dargestellten Beispiel auf einem Schiebestein 55 gelagert, der in einer schrägliegenden Nute 28 liegt und durch Schrauben 19,19' querverschiebbar ist.The superimposition movement of the intermediate wheel 5 is adjusted in length - to adapt to the web thickness on the counter-pressure roller 7, - by the coupling rod 15 which is articulated on the eccentric rocker arm 8 on an eccentric 17, which thereby, in good approximation, adjusts the path of the web W proportional overlay motion generated. This is done by the intermediate wheel 5, controlled by the adjustable-eccentrically mounted, moving coupling rod 15. The setting is made by changing or shifting the articulation point 50 of the coupling rod 15, for example in the oblique groove 28 on or in the region of the oscillation axis 17 of the toothed segment rocker 8. The displacement and also the fixing of the eccentrically lying articulation point 50 can take place by means of the screws 19, 19 ', which move the sliding block 55 in the oblique groove 28, whereby the coupling rod 15, which is mounted on it, changes its oscillation axis and thus its eccentricity.
It is essential that the lower articulation of the coupling rod 15 is adjustable in relation to the fixed pivot axis 17 of the toothed segment rocker 8 in order to vary the size of the oscillating movement of the coupling rod 15. This should affect the overflow movement of the intermediate wheel 5 and allow the adjustability thereof. It is thus essentially adaptable in order to be able to take into account changed overflow speeds of the goods on the counter-pressure roller 7. This applies to a wide variety of goods with different thicknesses and structures. In the example shown, the coupling rod is mounted on a sliding block 55, which lies in an inclined groove 28 and can be displaced transversely by screws 19, 19 '.

Der Drehbewegungsantrieb für alle Zahnräder geht, wie beschrieben, von dem Kurbeltrieb 88 aus, dessen Kurbelstange 18 die Zahnsegmentschwinge 8 mit Randverzahnung 8' antreibt, sie ist in ihrem Schwingungsweg einstellbar und richtet sich im Schwingweg nach der erforderlichen und damit gegebenen Auftragslänge für den Druck, die auf der Schablone vorgesehen ist.The rotary motion drive for all gearwheels, as described, is based on the crank drive 88, the crank rod 18 of which drives the toothed segment rocker 8 with edge teeth 8 ', its vibration path can be adjusted and the vibration path depends on the required and thus given order length for the pressure, which is provided on the template.

Die Siebrahmenzahnstange 10 wird ebenfalls von der Zahnsegmentschwinge 8 über die Zahnräder 3 und 4 angetrieben. Diese Anordnung ist somit ein vollständiges Antriebssystem.The sieve frame rack 10 is also driven by the toothed segment rocker 8 via the gears 3 and 4. This arrangement is thus a complete drive system.

Der Überlagerungsweg des Zwischenrades 5 ist in seiner Länge veränderbar, durch die Einstellbarkeit der Koppelstange 15 in ihrer Exzentrizität zu ihrer Schwingachse 17. Die exzentrisch zu ihrer Schwingachse 17 einstellbar gelagerte Koppelstange 15- zur Anpassung an den durch die Ware ververänderten Durchmesser des Gegendruckzylinders,- ist somit ein wesentliches Element der Erfindung,da die Koppelstange 15 oder auch ein anderes Übertragungsglied für das an der Schwinge 13 gelagerte Zwischenrad 5 die Größe des Bewegungsweges für das Zwischenrad 5 bei jedem Auftragshub bestimmt. Die Schwinge 13 übergreift die Achse 14.
Die Anpassung auf die durch die Warenbahn W veränderte Auftragsgeschwindigkeit und Auftragslänge, erfolgt durch die einstellbare Stellung der Koppelstange 15 und zwar durch die Verschiebung des Schiebesteines 55, wobei dadurch der Hubweg zur Drehung der Auftragswalze bestimmt wird und somit letztlich die Mantelgeschwindigkeit der Auftragswalze. Die Festlegung des Schiebesteines 55 erfolgt durch diesem zugeordnete Stellschrauben 19,19' Die Koppelstange 15 ist in ihrem oberen Bereich an die Dreieckschwinge 13 angelenkt.The length of overlap of the intermediate wheel 5 can be changed, by the adjustability of the coupling rod 15 in its eccentricity with respect to its oscillation axis 17. The coupling rod 15, which is mounted eccentrically with respect to its oscillation axis 17, is to be adapted to the diameter of the impression cylinder changed by the goods thus an essential element of the invention, since the coupling rod 15 or another transmission element for the intermediate wheel 5 mounted on the rocker 13 determines the size of the movement path for the intermediate wheel 5 with each order stroke. The rocker 13 overlaps the axis 14.
The adjustment to the job speed and job length changed by the web W is carried out by the adjustable position of the coupling rod 15 and that by the displacement of the sliding block 55, thereby determining the stroke distance for the rotation of the job roller and thus ultimately the jacket speed of the job roller. The sliding block 55 is fixed by means of the set screws 19, 19 'assigned to it. The coupling rod 15 is articulated in its upper region to the triangular rocker 13.

Der Gedanke der Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. So kann die schwingend - überlaufende Bewegung des Zwischenrades 5 auch durch andere Bewegungsmittel verursacht werden, z. B. durch einen einstellbaren Getriebemotor, der das Auf-und Ab des Zwischenrades erzeugt, doch diese anderen Ausführungsmöglichkeiten sind teurer und nicht so effektiv.
Auch die Einstellung der Exzentrizität des unteren Gelenkes der Koppelstange 15 ist auf andere Weise möglich. Das gezeigte Beispiel ist einfach in der Herstellung, kaum störanfällig und benötigt wenige Handgriffe zur genauen Einstellung des Überlaufweges für das Zwischenrad 5, da lediglich durch die Einstellung zweier Schrauben 19,19' der Anlenkpunkt der Koppelstange 15 einstellbar ist.The idea of the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown. So the swinging - overflowing movement of the intermediate wheel 5 can also be caused by other movement means, for. B. by an adjustable gear motor that generates the up and down of the idler, but these other design options are more expensive and not as effective.
The setting of the eccentricity of the lower joint of the coupling rod 15 is also possible in a different way. The example shown is simple to manufacture, hardly susceptible to faults and requires only a few manipulations for the exact setting of the overflow path for the intermediate wheel 5, since the articulation point of the coupling rod 15 can only be set by adjusting two screws 19, 19 '.

Somit ist letztlich die Mantelgeschwindigkeit der Auftragswalze 7 der jeweiligen Warenbahndicke und dgl. anpaßbar.Ultimately, the jacket speed of the application roller 7 can thus be adapted to the respective web thickness and the like.

Bei der vorliegenden Erfindung sind eine Anzahl von unterschiedlichen Lösungswegen möglich. Wichtig ist dabei, daß durch die Veränderung des Angreifpunktes und damit auch der Länge des Überlaufweges des Zwischenrades 6, die genaue Koordinierung der Abrollbewegung von Gegendruckwalze 7 zur Siebbewegung in jedem Fall gegeben ist.
Außer der Lageveränderung der Koppelstange 15 durch Änderung der Lage des Anlenkpunktes 50, läßt sich die Schwingweite der Zahnsegmentschwinge durch Verstellung des Kurbeltriebes verändern und zwar jeweils nach gewünschter Auftragslänge, die auf der Siebschablone vorgesehen ist.
Je nachdem, wie und was im Auftragsgeschehen gewünscht wird, so z.B. die Anpassung an eine neue Auftragslänge durch Vergrößerung oder Verkleinerung des Schwingweges der Zahnsegmentschwinge 8 oder der Anderung der Kurbeltriebparameter bzw. anderer Fakten wird von diesen Änderungen auch der Bewegungsweg des erfindungsgemäß eingesetzten Zwischenrades 5 zum Zahnrad 6 der Gegendruckwalze 7 und somit seine Überlaufstrecke beeinflußt werden.
Der erhebliche Vorteil des Anmeldungsgegenstandes besteht in der Einstellbarkeit der Auftragsvorrichtung, die genau und exakt dem Auftragsgeschehen angepaßt werden kann und damit frei ist von Anpaßproblemen bei unterschiedlichen Warenbahnen, insbes. Warenbahnstärken.A number of different approaches are possible with the present invention. It is important that the change of the point of attack and thus the length of the overflow path of the intermediate wheel 6, the precise coordination of the rolling movement of the counter-pressure roller 7 to the screen movement is given in any case.
In addition to the change in position of the coupling rod 15 by changing the position of the articulation point 50, the vibration width of the toothed segment rocker can be changed by adjusting the crank mechanism, in each case according to the desired order length, which is provided on the screen template.
Depending on how and what is desired in the order process, for example the adaptation to a new order length by increasing or reducing the oscillation path of the toothed segment rocker 8 or the change in the crank drive parameters or other facts, the movement path of the intermediate wheel 5 used according to the invention also becomes Gear 6 of the counter-pressure roller 7 and thus its overflow distance can be influenced.
The considerable advantage of the subject of the application lies in the adjustability of the application device, which can be adapted precisely and exactly to the order process and is therefore free from adjustment problems with different webs, in particular web thicknesses.

Der Gedanke der Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, so sind eine Reihe von Variationen denkbar und möglich, z.B. die Veränderung des Antriebes der Zahnsegmentschwinge 8, obwohl der Kurbeltrieb 88 mit Schubstange 18 den erheblichen Vorteil der Einstellbarkeit hat.The idea of the invention is not limited to the illustrated embodiment, so a number of variations are conceivable and possible, e.g. the change in the drive of the toothed segment rocker 8, although the crank mechanism 88 with push rod 18 has the considerable advantage of being adjustable.

Die geoffenbarten Merkmale, einzeln und in Kombination, werden, soweit sie gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich angesehen.The features disclosed, individually and in combination, are regarded as essential to the invention insofar as they are new compared to the prior art.

Claims (10)

Mit Gegendruckwalze arbeitende Siebdruckmaschine, bei der eine Warenbahn über Führungszylinder laufend, zwischen dem intermittierend angetriebenen Gegendruckzylinder und einem vor- zurückbewegbaren Druckwerk mit Siebschablone und Rakel, hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Antriebsrädern (3,4,6) für die Siebschablone (1,11) und für die Gegendruckwalze (7) ein in seiner Lage zu beiden Bewegungselementen, wie Zahnräder (3,6) einstellbares, mit Schwingantrieb (88,18,8,15,13) versehenes Zwischenrad (5) angeordnet ist, das die Drehbewegung des Antriebszahnrades (6) der Gegendruckwalze überlagert.Screen printing machine working with a counter-pressure roller, in which a web of goods can be passed through the guide cylinder, between the intermittently driven counter-pressure cylinder and a printing unit with screen template and squeegee that can be moved back, characterized in that between the drive wheels (3, 4, 6) for the screen template ( 1.11) and for the counter-pressure roller (7), an intermediate wheel (5) is provided, which is adjustable in position with respect to both movement elements, such as gears (3,6), with oscillating drive (88,18,8,15,13) the rotational movement of the drive gear (6) overlaps the counter-pressure roller. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur überlagerung der Drehgeschwindigkeit der Gegendruckwalze (7) und der Bewegungsmittel für die Siebschablone (1), zwischen deren mit Freilauf versehenem Zahnrad (6) und dem Hauptantriebszahnrad (4) der Vorrichtung, mit gleichachsig liegendem, in eine Zahnstange (10) der Siebschablone (1) greifenden Schablonen-Zahnrad (3), ein um deren gemeinsame Achse(14) radial einstellbar-schwingend gelagertes Zwischenrad (5) angeordnet ist, das von einer exzentrisch vom Antrieb der Vorrichtung bewegbaren Koppelstange (15) angegriffen, fixiert oder bewegbar ist.Screen printing machine according to claim 1, characterized in that for superimposing the rotational speed of the counter-pressure roller (7) and the movement means for the screen stencil (1), between the freewheeling gear (6) and the main drive gear (4) of the device, with the same axis, in a rack (10) of the screen template (1) gripping template gear (3) is arranged around its common axis (14) radially adjustable-swinging intermediate wheel (5), which is moved by an eccentrically movable from the drive of the device coupling rod ( 15) is attacked, fixed or movable. Siebdruckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelstange (5) einerseits mit einer das Auftragssystem antreibenden Zahnsegmentschwinge (8) verbunden ist, auf der sie in ihrer Exzentrizität zur Schwingachse (17) derselben einstellbar gelagert ist und andererseits ist sie mit einer, auf der Achse (14) der Schablonenantriebsräder ((3,4) schwingend gelagerten Halteplatte (13) des Zwischenrades (5) gelenkig verbunden.Screen printing machine according to claim 2, characterized in that the coupling rod (5) is connected on the one hand to a toothed segment rocker (8) driving the application system, on which it is adjustably mounted in its eccentricity with respect to the oscillation axis (17) thereof and on the other hand it is connected to a the axis (14) of the stencil drive wheels (3, 4) is pivotally mounted holding plate (13) of the intermediate wheel (5). Siebdruckmaschine nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte(n) (13) als Dreieckschwinge(n) ausgebildet ist (sind), die die Achse (14) der Schablonenantriebsräder (3,4), das Zwischenrad (5) und den Kopf der Koppelstange (15) trägt (tragen), über die sie bewegbar ist (sind).Screen printing machine according to claim 3, characterized in that the holding plate (s) (13) is (are) designed as a triangular rocker (s), which the axis (14) of the stencil drive wheels (3, 4), the intermediate wheel (5) and the head of the Coupling rod (15) carries (carry) over which it is (are) movable. Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelstange (15) einstellbar, exzentrisch zur Schwingachse (17) der Zahnsegmentschwinge (15) angeordnet istScreen printing machine according to one or more of claims 1-4, characterized in that the coupling rod (15) is adjustable, eccentric to the oscillation axis (17) of the toothed segment rocker (15) Siebdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Koppelstange (15) mit einem, in einer Nut (28) einstellbar und verschiebbar liegenden Schiebestein (55) gelenkig verbunden ist.Screen printing machine according to claim 5, characterized in that the coupling rod (15) is connected in an articulated manner to a sliding block (55) which is adjustable and displaceable in a groove (28). Siebdruckmaschine nach Anspruch 6, daurch gekennzeichnet, daß die Einstellung der Lage der Koppelstange (15) durch Stellschrauben (19,19') veränderbar ist.Screen printing machine according to claim 6, characterized in that the setting of the position of the coupling rod (15) can be changed by means of adjusting screws (19, 19 '). Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnsegmentschwinge (8) über eine Schubstange (18) von einem Kurbeltrieb (88) hin- und herschwingend auf ihrer Schwingachse (17) bewegbar ist.Screen printing machine according to one or more of claims 1-7, characterized in that the toothed segment rocker (8) can be moved back and forth on its rocking axis (17) by a crank mechanism (88) via a push rod (18). Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schwingachse (17) der Zahnsegmentschwinge (8) der in seiner Lage veränderbare Anlenkpunkt (50) der Koppelstange (15) liegt.Screen printing machine according to one or more of claims 1-8, characterized in that the articulation point (50) of the coupling rod (15), which can be changed in its position, lies in the region of the oscillation axis (17) of the toothed segment rocker (8). Siebdruckmaschine nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß das von der Zahnsegmentschwinge (8) angetriebene Zahnrad (4) und das Zahnrad (6) der Gegendruckwalze (7), sowie das Zwischenrad (5) hintereinanderliegend angeordnet und gleichgroß ausgebildet sind.Screen printing machine according to one or more of claims 1-9, characterized in that the gearwheel (4) driven by the toothed segment rocker (8) and the gearwheel (6) of the counter-pressure roller (7) and the intermediate gearwheel (5) are arranged one behind the other and are of equal size are.
EP93105477A 1993-04-02 1993-04-02 Screen printer Withdrawn EP0618073A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93105477A EP0618073A1 (en) 1993-04-02 1993-04-02 Screen printer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP93105477A EP0618073A1 (en) 1993-04-02 1993-04-02 Screen printer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0618073A1 true EP0618073A1 (en) 1994-10-05

Family

ID=8212776

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93105477A Withdrawn EP0618073A1 (en) 1993-04-02 1993-04-02 Screen printer

Country Status (1)

Country Link
EP (1) EP0618073A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107471732A (en) * 2017-09-02 2017-12-15 浙江新德宝机械有限公司 Corrugated plate mechanism is inhaled in dixie cup or the rotation of paper bowl sleeve mechanism

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2001627A1 (en) * 1970-01-15 1971-07-22 Albert Schnellpressen Screen printing machine
US4958559A (en) * 1988-10-04 1990-09-25 American Screen Printing Company Cylinder press drive assembly

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2001627A1 (en) * 1970-01-15 1971-07-22 Albert Schnellpressen Screen printing machine
US4958559A (en) * 1988-10-04 1990-09-25 American Screen Printing Company Cylinder press drive assembly

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107471732A (en) * 2017-09-02 2017-12-15 浙江新德宝机械有限公司 Corrugated plate mechanism is inhaled in dixie cup or the rotation of paper bowl sleeve mechanism
CN107471732B (en) * 2017-09-02 2023-07-14 浙江新德宝机械有限公司 Rotary corrugated sheet suction mechanism of paper cup or paper bowl jacketing machine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1930317C3 (en) Sheet-fed rotary printing press
DE3903721C2 (en) Rotary screen printing machine
DE2748497A1 (en) PRESSURE AND SHAPE CUTTING DEVICE
DE4021895A1 (en) PRINTING UNIT FOR CARRYING OUT A FLYING PRINT PLATE REPLACEMENT
EP0185965A2 (en) Transfer cylinder for a rotary sheet-printing press
DE2810690C2 (en)
DE2601025B2 (en) Device for printing on intermittently fed strips or ribbons
DE2711890C2 (en)
DE2402836C2 (en) Screen printing device with at least two printing stations
DE2450970A1 (en) DRIVE FOR FEEDING DEVICES FOR PRESSES OR DGL.
DE1761939A1 (en) Inking device
EP0135618B1 (en) Screen printer
DE2530360A1 (en) SCREEN PRINTING DEVICE
EP0618073A1 (en) Screen printer
DE4032470C2 (en)
DE869210C (en) Printing machine for variable formats
CH559629A5 (en) Multi-colour screen printing machine - with doctor blades shaft roller operated by cams and bar to ensure control
DE3832891A1 (en) OFFSET PRINTING MACHINE FOR PRINTING A CONTINUOUS TRAIN
DE922772C (en) Rotary printing machine for variable formats
DE4143154A1 (en) Silk screen printing machine - has drive which synchronises stencil speed with speed of material being printed
EP0498012A1 (en) Flexographic printing machine with auxilliary gear for switching between two driving modes
DE483180C (en) Variable drive of a rotary axis with the help of a continuously running drive gear
DE3905250C2 (en)
DE2505903C3 (en) Pressure roller as a squeegee roller
DE2723718A1 (en) PROCESSING DEVICE FOR RAILWAY MATERIAL

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT LI NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19950406