EP0616073A1 - Apparatus for treating a web of material - Google Patents

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EP0616073A1
EP0616073A1 EP94102798A EP94102798A EP0616073A1 EP 0616073 A1 EP0616073 A1 EP 0616073A1 EP 94102798 A EP94102798 A EP 94102798A EP 94102798 A EP94102798 A EP 94102798A EP 0616073 A1 EP0616073 A1 EP 0616073A1
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EP
European Patent Office
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layer
thickness
base layer
ceramic
roller
Prior art date
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Granted
Application number
EP94102798A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0616073B1 (en
Inventor
Heinz-Michael Dr. Zaoralek
Erich Vomhoff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
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Publication date
Application filed by Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH filed Critical Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Publication of EP0616073A1 publication Critical patent/EP0616073A1/en
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Publication of EP0616073B1 publication Critical patent/EP0616073B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0281—Wet presses in combination with a dryer roll
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a material web, preferably for dewatering a paper web in the pulse drying process, with a heating roller and a counter bearing, which forms a press nip together with the heating roller, at least the heating roller having a fixed axis, a roller jacket and at least one bearing element for support of the roller shell on the axis and the roller shell contains a base layer and a thin ceramic heatable surface layer applied to the base layer.
  • the material web is passed through a device which has at least one press nip which is formed by a roller and a counter bearing arranged opposite the roller.
  • the counter bearing can be used both as a second roller and as a hydraulic shoe be trained.
  • the paper web which still contains a high proportion of water, passes through the press nip, the water being mechanically pressed out of the paper web between the roller and the counter-bearing.
  • An improvement in drainage is achieved in the prior art in that the roller is designed as a heating roller.
  • the aim of the device known from the prior art is to achieve the greatest possible drainage of the material web. It has proven to be disadvantageous here that the paper web, which is still not very strong, adheres to the press roll, which can result in the paper web being torn off. These production disturbances occur in particular due to an unsuitable surface condition of the roll shell.
  • a press roll for a generic device which has a working layer of its cylinder jacket, which is formed from a mixture of metal powder and a powder of inorganic material becomes.
  • This inorganic substance is a ceramic substance that can be produced, for example, by thermal spraying onto the roller body.
  • a pressure roller for a paper machine which contains an integrated construction of a metal core on which a metallic base layer and a ceramic working layer are applied, the base layer having an expansion coefficient between that of the metal core and the surface layer lies.
  • the ceramic layer has a permeability of 1 to 30%.
  • the ceramic layer has a thickness of 1 to 30mm. With a layer thickness of less than 1 mm, the detachment behavior was disturbed.
  • the heat loss of the aforementioned press roller can be limited internally by arranging an insulating layer, for example a ceramic layer, in the roller bore between the honeycomb wall and the bearing elements, the introduction of this layer is very complicated and structurally complex.
  • an insulating layer for example a ceramic layer
  • the invention has for its object to provide a device for treating a material web, preferably for dewatering a paper web in the pulse drying process, which avoids the disadvantages of the prior art described above and in particular improved energy efficiency and has improved mechanical stability.
  • the ceramic working layer has a thickness of less than 1 mm, that the base layer consists of ceramic material as thermal insulation, and that the base layer has a thickness that is greater than the thickness of the ceramic working layer.
  • An apparatus designed in this way has the advantage that the material web to be dewatered adheres to the roller surface to a much lesser extent and at the same time the dewatering of the material web, preferably the paper web, can be improved by a high temperature and a high pressure. It is particularly advantageous here that the thin ceramic working layer has a high temperature on its surface when heated externally, but has a low thermal conductivity, so that the roller shell made of metal is heated to a much lesser extent. At the same time, the different expansion of the ceramic working layer and the metallic roller shell is equalized by the thicker base layer made of ceramic material compared to the working layer, so that no tensile stresses arise in the ceramic working layer.
  • a simple manufacture of a heating roller for the device according to the invention is achieved according to a further feature of the invention in that the heat-insulating base layer is applied to the roller shell by means of water-stabilized plasma spraying.
  • the base layer has proven to be particularly advantageous here to apply the base layer with a thickness of 5 to 30 mm to the roll shell. This avoids tensile stress in the working shift.
  • the base layer has a thickness of 8 to 10 mm, preferably about 9.5 mm.
  • Such a base layer can be produced inexpensively by using Al 203.
  • the ceramic working layer it is particularly advantageous if it consists of zirconium oxide and has a thickness of 0.5 mm.
  • This ceramic material has particularly suitable thermal conductivity values which enable an optimal temperature effect even with a layer thickness of 0.5 mm.
  • the roller jacket of the heating roller consists of hard cast shell, which has white iron in the outer region and gray iron in the inner region.
  • This is a cast iron which, due to its special alloy and casting technology, is white iron with a high hardness between 450 and 600 HV, a high modulus of elasticity of approx. 180,000 N-mm2 and a poor thermal conductivity of approx. 20 W / mK arises.
  • a roll shell designed in this way has the advantage that it has a good support effect and thus good mechanical properties and at the same time acts as a thermal barrier.
  • the thickness of the layer in which the iron is white can be influenced. It has proven to be particularly advantageous if the white iron has a layer thickness of 20 to 80 mm. The low coefficient of expansion of white iron has a favorable effect on the thermal stress distribution within the roll shell.
  • the heating roller is preferably heated from the outside.
  • the ceramic working layer is heated up quickly and large heat losses are avoided.
  • a device designed with this feature then has the advantage that the ceramic working layer according to a further feature of the invention can be heated by induction of eddy currents into the working layer.
  • an electrically conductive layer is located directly below the working layer.
  • the reference numeral 1 for treating a material web, preferably for dewatering a paper web 2 in the pulse drying process, has a heating roller 3 and a hydraulic shoe roller 4 serving as a counterbearing, which together with the heating blade 3 has a press nip 5 forms.
  • the counter roller 4 can also be replaced by a hydraulic shoe.
  • the heating roller 3 is mounted in the usual way as a tube rotatable about its longitudinal axis.
  • the heating roller 3 can be supported hydrostatically as well as hydrodynamically on the continuous fixed axis 6.
  • the counter roller 4 is a shoe roller and is also hydrostatically or hydrodynamically supported (14).
  • an external heater 8 is provided, which is designed, for example, as an induction heater, which couples electromagnetic energy into the material of the roller shell 7 of the heating roller 3 and thus causes an increase in temperature, in particular on the work surface.
  • FIGS. 3 and 4 The structural design of the heating roller 3 is shown in detail in FIGS. 3 and 4.
  • a coating is applied to the roll shell 7.
  • This coating consists of an insulating base layer 9, a ceramic working layer 10 and an electrically conductive layer 11 which is arranged between the base layer 9 and the working layer 10 and which consists of a metal powder.
  • the layer 11 enables the working layer 10 to be heated up in a simple manner by induction of eddy currents into the layer 11.
  • the ceramic working layer 10 has a thickness of approximately 0.5 mm and consists of zirconium oxide.
  • the base layer 9 consisting of Al 203 has a layer thickness of approximately 9.5 mm and is applied to the roll shell 7 by means of water-stabilized plasma spraying.
  • the layer 11 of metal powder arranged between the base layer 9 and the working layer 10 has a thickness which is less than the thickness of the working layer 10 and is approximately 0.4 mm. It is also possible to integrate the layer 11 into the working layer 10.
  • the wadding jacket 7 of the heating roller 3 consists of chilled cast iron.
  • This is a cast iron which, due to a special alloy and casting technique, occurs in the outer area 12 as so-called white iron and in the inner area 13 as so-called gray iron.
  • the white iron arranged in the outer region 12 has a high hardness between 450 and 600 HV, a high modulus of elasticity of approximately 180,000 M / mm2 and a poor thermal conductivity of approximately 20 W / nK.
  • a roll shell constructed in this way has high mechanical strength and acts as a thermal barrier.
  • the layer thickness of the white iron in the outer region 12 is approximately 30 mm, and the layer thickness of the gray iron arranged in the inner region 13 is approximately 110 mm, so that the diameter of the roll shell 7 without the base layer 9 and the working layer 10 is approximately 140 mm and with the base layer 9 and the working layer 10 is approximately 150 mm.
  • the thermal expansion of all the lower layers bearing the working layer 10, namely the base layer 9 and the regions 12, 13 of the roll shell 7, is of the same order of magnitude and, in addition, less than that of the working layer 10.
  • the working layer 10 is thus located during operation a compressive bias, which is beneficial to the Life of the work shift affects.

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Abstract

The invention relates to a device for treating a material web, preferably for dewatering a paper web (2) in the impulse drying process, having a heating roll (3) and a counter-support (4), which forms a press nip (5) together with the heating roll (3), at least the heating roll (3) consisting of a stationary axle, a roll cover (7) and at least one supporting element for supporting the roll cover (7) on the axle and the roll cover (7) has a base layer (9) and a thin ceramic operating layer (10) applied onto the base layer (9), the operating layer (10) having an improved energy efficiency and at the same time an improved mechanical stability. It is proposed that the ceramic operating layer (10) has a thickness of less than 1 mm, that the base layer (9) consists of a ceramic material as a thermal insulation and that the base layer (9) has a thickness which is larger than the thickness of the ceramic operating layer (10). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise zur Entwässerung einer Papierbahn im Impulstrocknungsverfahren, mit einer Heizwalze und einem Gegenlager, welches zusammen mit der Heizwalze einen Preßspalt bildet, wobei zumindest die Heizwalze eine feststehende Achse, einem Walzenmantel und mindestens ein Lagerelement zur Abstützung des Walzenmantels auf der Achse aufweist und der Walzenmantel eine Grundschicht und eine auf die Grundschicht aufgebrachte dünne keramische aufheizbare Oberflächenschicht enthält.The invention relates to a device for treating a material web, preferably for dewatering a paper web in the pulse drying process, with a heating roller and a counter bearing, which forms a press nip together with the heating roller, at least the heating roller having a fixed axis, a roller jacket and at least one bearing element for support of the roller shell on the axis and the roller shell contains a base layer and a thin ceramic heatable surface layer applied to the base layer.

Bei der Behandlung einer Materialbahn, insbesondere bei der Entwässerung einer Papierbahn, die einen hohen Wasseranteil hat, wird die Materialbahn durch eine Vorrichtung geführt, die zumindest einen Preßspalt aufweist, welcher durch eine Walze und ein der Walze gegenüberliegend angeordnetes Gegenlager gebildet ist. Das Gegenlager kann sowohl als zweite Walze als auch als ein hydraulischer Schuh ausgebildet sein. Insbesondere bei der Entwässerung einer Papierbahn durchläuft die noch einen hohen Wasseranteil enthaltende Papierbahn den Preßspalt, wobei zwischen der Walze und dem Gegenlager das Wasser aus der Papierbahn mechanisch herausgedrückt wird. Eine Verbesserung der Entwässerung wird im Stand der Technik dadurch erzielt, daß die Walze als Heizwalze ausgebildet ist. Das Ziel der aus dem Stand der Technik vorbekannten Vorrichtung ist es, eine möglichst weitgehende Entwässerung der Materialbahn zu erzielen. Hierbei hat es sich als nachteilig erwiesen, daß die noch sehr wenig feste Papierbahn an der Preßwalze anhaftet, wodurch es zu einem Abreißen der Papierbahn kommen kann. Diese Produktionsstörungen treten insbesondere aufgrund einer ungeeigneten Oberflächenbeschaffenheit des Walzenmantels auf.In the treatment of a material web, in particular in the dewatering of a paper web which has a high water content, the material web is passed through a device which has at least one press nip which is formed by a roller and a counter bearing arranged opposite the roller. The counter bearing can be used both as a second roller and as a hydraulic shoe be trained. In particular when dewatering a paper web, the paper web, which still contains a high proportion of water, passes through the press nip, the water being mechanically pressed out of the paper web between the roller and the counter-bearing. An improvement in drainage is achieved in the prior art in that the roller is designed as a heating roller. The aim of the device known from the prior art is to achieve the greatest possible drainage of the material web. It has proven to be disadvantageous here that the paper web, which is still not very strong, adheres to the press roll, which can result in the paper web being torn off. These production disturbances occur in particular due to an unsuitable surface condition of the roll shell.

Aus dem Stand der Technik sind daher verschiedene Arbeitsschichten für die Oberfläche der Presswalzen bekannt. Beispielsweise geht aus der DE-PS 103 677 die Verwendung von Naturgranit als Werkstoff für die Presswalze hervor. Dieser zwar gute Ablöseeigenschaften aufweisende Werkstoff hat jedoch den Nachteil, daß der Granit bei Temperaturunterschieden im Granit, wie sie durch Beheizen mit Dampfkästen von außen entstehen, durch thermische Spannungen zerstört wird. Es sind daher im rufe der Zeit verschiedene Arbeitsschichten entwickelt worden, die als Ersatz für Granitwalzen eingesetzt wurden. Bei diesen aus dem stand der Technik bekannten Lösungen handelt es sich in der Regel um einen Walzengrundkörper aus Gusseisen oder Stahl, auf welchen Beschichtungen aufgebracht werden, die den Ablöseeigenschaften des Granits gleichkommen. Die Ablöseeigenschaften werden dabei im wesentlichen auf Oberflächenkavernen und auf die Mischung von wasserabstoßenden und wasseranziehenden Komponenten zurückgeführt. Beispielsweise wurden in Kunststoffüberzügen Füllmaterialien wie Granitmehl verarbeitet. Eine derartige Arbeitsschicht ist aus der EP-OS 0 337 934 bekannt.Various working layers for the surface of the press rolls are therefore known from the prior art. For example, DE-PS 103 677 shows the use of natural granite as a material for the press roll. However, this material, which has good detachment properties, has the disadvantage that the granite is destroyed by thermal stresses in the case of temperature differences in the granite, such as arise from the outside by heating with steam boxes. As a result, various working shifts have been developed over the years that have been used to replace granite rollers. These solutions known from the prior art are generally a roller base made of cast iron or steel, to which coatings are applied that match the release properties of the granite. The release properties are essentially attributed to surface caverns and the mixture of water-repellent and water-attracting components. For example, filling materials such as granite flour were processed in plastic coatings. Such a working layer is known from EP-OS 0 337 934.

Ferner ist aus der DE-OS 35 46 343 eine Pressenwalze für eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, die eine Arbeitsschicht ihres Zylindermantels aufweist, die aus einer Mischung aus Metallpulver und einem Pulver aus anorganischem Stoff gebildet wird. Bei diesem anorganischen Stoff handelt es sich um einen keramischen Stoff, der beispielsweise durch thermisches Aufspritzen auf den Walzenkörper erzeugbar ist.Furthermore, from DE-OS 35 46 343 a press roll for a generic device is known, which has a working layer of its cylinder jacket, which is formed from a mixture of metal powder and a powder of inorganic material becomes. This inorganic substance is a ceramic substance that can be produced, for example, by thermal spraying onto the roller body.

Aus der EP-PS 02 07 921 ist darüberhinaus eine Druckwalze für eine Papiermaschine bekannt, die in intergrierter Bauweise einen Metallkern enthält, auf dem eine metallische Grundschicht und eine Keramik-Arbeitsschicht aufgebracht sind, wobei die Grundschicht einen Ausdehnungskoeffizenten aufweist der zwischen derjenigen des Metallkernes und der Oberflächenschicht liegt. Die Keramikschicht hat eine Durchlässigkeit von 1 bis 30 %. Die Keramikschicht hat eine Dicke von 1 bis 30mm. Bei einer Schichtstärke unter 1 mm war das Ablöseverhalten gestört. Ferner ist es aus dem Stand der Technik, nämlich der EP-OS 0 481 321 bekannt, der zuvor beschriebenen Keramikschicht Glimmer-Partikel als wasserabstoßende Komponente sowie Imprägnierungen auf Basis synthetischer Harze hinzuzufügen.From EP-PS 02 07 921 a pressure roller for a paper machine is also known which contains an integrated construction of a metal core on which a metallic base layer and a ceramic working layer are applied, the base layer having an expansion coefficient between that of the metal core and the surface layer lies. The ceramic layer has a permeability of 1 to 30%. The ceramic layer has a thickness of 1 to 30mm. With a layer thickness of less than 1 mm, the detachment behavior was disturbed. Furthermore, it is known from the prior art, namely EP-OS 0 481 321, to add mica particles as a water-repellent component and impregnations based on synthetic resins to the ceramic layer described above.

Schließlich ist es im Stand der Technik bekannt, eine Materialbahn, vorzugsweise eine Papierbahn, mittels Preßwalzen zu entwässern, die auf sehr hohe Temperaturen erhitzt sind. Bei der Berührung der nassen Materialbahn wird schlagartig ein Teil des Wassers in der Papieroberfläche verdampft.. Durch den entstehenden Dampf wird die Materialbahn zwangsläufig von der Preßwalze weggedrückt, so daß das sonst zu beachtende Ablöseverhalten keine entscheidende Rolle mehr spielt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich insbesondere bei metallischen Oberflächen der Preßwalzen mit sehr guten Wärmeleitungseigenschaften zuviel Dampf bildet, der den Faserverbund einer Papierbahn zerreißt. Aus diesem Grunde hat es sich als vorteilhaft erwiesen, auch bei diesem vorbekannten Verfahren die metallischen Oberflächen der Preßwalzen mit einer Energiebremse, beispielsweise einer dünnen keramischen Schicht zu versehen. Hierdurch wird ein Übermaß an Dampfbildung vermieden. Nachteil dieser vorbekannten Vorrichtung ist es jedoch, daß neben der Walzenoberfläche auch die ganze Walze und das Hydrauliköl ihrer hydrostatischen oder hydrodynamischen Abstützung aufgeheizt wird, welches bei Temperaturen von mehr als 150. Celsius seine Schmierfähigkeit verliert. Hieraus ergibt sich zwangsläufig, daß das Hydrauliköl gekühlt werden muß, wodurch ein Wärmeverlust entsteht, der den thermischen Wirkungsgrad der Preßwalze für das Impulstrocknen verringert.Finally, it is known in the prior art to dewater a material web, preferably a paper web, by means of press rolls which are heated to very high temperatures. When the wet web of material is touched, part of the water in the paper surface is suddenly evaporated. The steam produced inevitably pushes the web of material away from the press roll, so that the detachment behavior that would otherwise have to be observed no longer plays a decisive role. However, it has been shown that, especially with metallic surfaces of the press rolls with very good thermal conduction properties, too much steam is formed, which tears the fiber composite of a paper web. For this reason, it has proven to be advantageous to provide the metallic surfaces of the press rolls with an energy brake, for example a thin ceramic layer, in this previously known method. This avoids excessive vapor formation. The disadvantage of this known device, however, is that in addition to the roller surface, the entire roller and the hydraulic oil of its hydrostatic or hydrodynamic support are heated, which is at temperatures of more than 150 . Celsius loses its lubricity. This inevitably results in that the hydraulic oil has to be cooled, which results in a heat loss which reduces the thermal efficiency of the press roll for pulse drying.

Zwar kann der Wärmeverlust der vorgenannten Presswalze nach innen dadurch begrenzt werden, daß in der Walzenbohrung zwischen der Watzenwand und den Lagerelementen eine isolierende Schicht, beispielsweise eine keramische Schicht angeordnet wird, jedoch ist das Einbringen dieser Schicht sehr kompliziert und konstruktiv aufwendig.Although the heat loss of the aforementioned press roller can be limited internally by arranging an insulating layer, for example a ceramic layer, in the roller bore between the honeycomb wall and the bearing elements, the introduction of this layer is very complicated and structurally complex.

Abgesehen davon wird auf diese Art und Weise nur die Wärmeabgabe in die Bohrung behindert. Nicht vermieden kann mit dieser Maßnahme, daß der gesamte metallene Walzenkörper eine hohe Temperatur annimmt. Da aber der Ausdehnungskoeffizient von Keramik gegenüber dem metallenen Walzenkörper fast um die Hälfte niedriger ist, wird die äußere Keramikschicht wie auch die innere Isolierschicht im Betrieb durch ihre Aufheizung Zugspannungen unterworfen. Die Keramikschichten sind aber nur in geringem Maße auf Zug belastbar.Apart from this, only the heat dissipation into the bore is impeded in this way. With this measure it cannot be avoided that the entire metal roller body assumes a high temperature. However, since the coefficient of expansion of ceramic is almost half lower than that of the metal roller body, the outer ceramic layer and the inner insulating layer are subjected to tensile stresses during operation due to their heating. However, the ceramic layers can only be subjected to a small amount of tension.

Auch das Einbringen einer dünnen Grundschicht mit einem Ausdehnungskoeffizienten zwischen dem der keramischen Arbeitsschicht und dem des Grundkörpers, die als Haftvermittler dienen sollte, führte zu keiner nennenswerten Lösung der voranstehend geschilderten Problematik. Die in der EP-PS 02 07 921 und der EP-OS 0 481 221 beschriebenen dünnen Grundschichten dehnen sich nämlich gemeinsam mit dem Grundkörper aus, so daß die keramische Arbeitsschicht wiederum hohen Zugspannungen ausgesetzt ist.The introduction of a thin base layer with an expansion coefficient between that of the ceramic working layer and that of the base body, which was to serve as an adhesion promoter, did not lead to any noteworthy solution to the problem described above. The thin base layers described in EP-PS 02 07 921 and EP-OS 0 481 221 expand together with the base body, so that the ceramic working layer is in turn exposed to high tensile stresses.

Ausgehend von dem voranstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise zur Entwässerung einer Papierbahn im Impulstrocknungsverfahren, zu schaffen, welche die voranstehend beschriebenen Nachteile des Standes der Technik vermeidet und insbesondere eine verbesserte Energieeffizienz und eine verbesserte mechanische Stabilität aufweist.Based on the prior art described above, the invention has for its object to provide a device for treating a material web, preferably for dewatering a paper web in the pulse drying process, which avoids the disadvantages of the prior art described above and in particular improved energy efficiency and has improved mechanical stability.

Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, daß die keramische Arbeitsschicht eine Stärke von weniger als 1 mm aufweist, daß die Grundschicht als Wärmeisolierung aus keramischen Material besteht, und daß die Grundschicht eine Stärke hat, die größer ist als die Stärke der keramischen Arbeitsschicht.The solution to this problem provides that the ceramic working layer has a thickness of less than 1 mm, that the base layer consists of ceramic material as thermal insulation, and that the base layer has a thickness that is greater than the thickness of the ceramic working layer.

Eine derart ausgestaltete Vorrichtung hat den Vorteil, daß die zu entwässernde Materialbahn in weitaus geringerem Maße an der Walzenoberfläche haftet und gleichzeitig die Entwässerung der Materialbahn, vorzugsweise der Papierbahn, durch eine hohe Temperatur und einen hohen Druck verbessert werden kann. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, daß die dünne keramische Arbeitsschicht bei externem Aufheizen an ihrer Oberfläche eine hohe Temperatur aufweist, jedoch eine geringe Wärmeleitfähigkeit hat, so daß der Walzenmantel aus Metall in weitaus geringerem Maße aufgeheizt wird. Gleichzeitig wird die unterschiedliche Ausdehnung der keramischen Arbeitsschicht und des metallischen Walzenmantels durch die im Vergleich zu der Arbeitsschicht dickere Grundschicht aus keramischem Material aneinander angeglichen, so daß keine Zugspannungen in der keramischen Arbeitsschicht entstehen.An apparatus designed in this way has the advantage that the material web to be dewatered adheres to the roller surface to a much lesser extent and at the same time the dewatering of the material web, preferably the paper web, can be improved by a high temperature and a high pressure. It is particularly advantageous here that the thin ceramic working layer has a high temperature on its surface when heated externally, but has a low thermal conductivity, so that the roller shell made of metal is heated to a much lesser extent. At the same time, the different expansion of the ceramic working layer and the metallic roller shell is equalized by the thicker base layer made of ceramic material compared to the working layer, so that no tensile stresses arise in the ceramic working layer.

Eine einfacher Herstellung einer Heizwalze für die erfindungsgemäße Vorrichtung wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch erzielt, daß die wärmeisolierende Grundschicht mittels wasserstabilisiertem Plasmaspritzen auf dem Walzenmantel aufgebracht ist. In der Berechnung hat es sich hierbei als besonders vorteilhaft erwiesen, die Grundschicht mit einer Stärke von 5 bis 30 mm auf dem Walzenmantel aufzubringen. Hierdurch wird eine Vermeidung der Zugspannung in der Arbeitsschicht erzielt.A simple manufacture of a heating roller for the device according to the invention is achieved according to a further feature of the invention in that the heat-insulating base layer is applied to the roller shell by means of water-stabilized plasma spraying. In the calculation, it has proven to be particularly advantageous here to apply the base layer with a thickness of 5 to 30 mm to the roll shell. This avoids tensile stress in the working shift.

Eine besonders effiziente Reduzierung der Zugspannung in der Arbeitsschicht ist gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch erzielbar, daß die Grundschicht eine Stärke von 8 bis 10 mm, vorzugsweise etwa 9,5 mm hat. Eine derartige Grundschicht ist kostengünstig durch die Verwendung von Al 203 herstellbar.A particularly efficient reduction of the tensile stress in the working layer can be achieved according to a further feature of the invention in that the base layer has a thickness of 8 to 10 mm, preferably about 9.5 mm. Such a base layer can be produced inexpensively by using Al 203.

Bei der keramischen Arbeitsschicht ist es besonders vorteilhaft, wenn diese aus Zirkoniumoxid besteht und eine Stärke von 0,5 mm aufweist. Dieses keramische Material weist besonders geeignete Wärmeleitfähigkeitswerte auf, die eine optimale Temperaturwirkung bereits bei einer Schichtdicke von 0,5 mm ermöglicht.With the ceramic working layer, it is particularly advantageous if it consists of zirconium oxide and has a thickness of 0.5 mm. This ceramic material has particularly suitable thermal conductivity values which enable an optimal temperature effect even with a layer thickness of 0.5 mm.

Bei einer Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Vorrichtung für das Impulstrocknen ist es in vorteilhafter Weise vorgesehen, daß der Walzenmantel der Heizwalze aus Schalenhartguß besteht, der in äußerem Bereich weißes Eisen und im inneren Bereich graues Eisen aufweist. Hierbei handelt es sich um ein Gußeisen, das aufgrund seiner besonderen Legierung und Gußtechnik im äußeren Bereich als weisses Eisen mit einer hohen Härte zwischen 450 und 600 HV, einem hohen E-Modul von ca. 180.000 N-mm² und einer schlechten Wärmeleitfähigkeit von ca. 20 W/mK anfällt. Ein derartig ausgebildeter Walzenmantel hat den Vorteil, daß er eine gute Stützwirkung und damit gute mechanische Eigenschaften hat und gleichzeitig als thermische Barriere wirkt. Je nach Legierung kann die Stärke der Schicht, in der das Eisen weiß anfällt beeinflußt werden. Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn das weiße Eisen eine Schichtstärke von 20 bis 80 mm hat. Hierbei wirkt sich der niedrige Ausdehnungskoeffizient des weißen Eisens günstig auf die thermische Spannungsverteilung innerhalb des Walzenmantels aus.In a further development of the device according to the invention for pulse drying, it is advantageously provided that the roller jacket of the heating roller consists of hard cast shell, which has white iron in the outer region and gray iron in the inner region. This is a cast iron which, due to its special alloy and casting technology, is white iron with a high hardness between 450 and 600 HV, a high modulus of elasticity of approx. 180,000 N-mm² and a poor thermal conductivity of approx. 20 W / mK arises. A roll shell designed in this way has the advantage that it has a good support effect and thus good mechanical properties and at the same time acts as a thermal barrier. Depending on the alloy, the thickness of the layer in which the iron is white can be influenced. It has proven to be particularly advantageous if the white iron has a layer thickness of 20 to 80 mm. The low coefficient of expansion of white iron has a favorable effect on the thermal stress distribution within the roll shell.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird die Heizwalze vorzugsweise von außen beheizt. Hierdurch werden eine schnelle Aufheizung der keramischen Arbeitsschicht erzielt und große Wärmeverluste vermieden. Es hat sich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung als vorteilhaft erwiesen, die keramische Arbeitsschicht mit einem Metallpulver zu versetzen, so daß diese Arbeitsschicht elektrisch leitend ist. Eine mit diesem Merkmal ausgebildete Vorrichtung weist dann den Vorteil auf, daß die keramische Arbeitsschicht gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung durch Induktion von Wirbelströmen in die Arbeitsschicht beheizbar ist.In the device according to the invention, the heating roller is preferably heated from the outside. As a result, the ceramic working layer is heated up quickly and large heat losses are avoided. According to a further feature of the invention, it has proven to be advantageous to add a metal powder to the ceramic working layer, so that this working layer is electrically conductive. A device designed with this feature then has the advantage that the ceramic working layer according to a further feature of the invention can be heated by induction of eddy currents into the working layer.

Um die Oberfläche der mit dem Metallpulver versetzten keramischen Arbeitsschicht nicht zu verändern und somit die vorteilhafte geringe Anhaftneigung der Materialbahn an der Arbeitsschicht beizubehalten, wird gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgeschlagen, daß sich unmittelbar unter der Arbeitsschicht eine elektrisch leitende Schicht befindet.In order not to change the surface of the ceramic working layer mixed with the metal powder and thus the advantageous low tendency to stick To maintain the material web on the working layer, it is proposed according to a further feature of the invention that an electrically conductive layer is located directly below the working layer.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beiliegenden, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn;
  • Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß der Fig. 1;
  • Fig. 3 eine Ansicht einer Heizwalze und
  • Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt der Heizwalze gemäß dem in Fig. 3 dargestellten Kreis A.
The invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the accompanying schematic drawings. Show it
  • 1 shows a side view of a device for treating a material web;
  • FIG. 2 shows a view of the device according to FIG. 1;
  • Fig. 3 is a view of a heating roller and
  • 4 shows an enlarged section of the heating roller according to the circle A shown in FIG. 3.

Eine aus Fig. 1 ersichtliche, allgemein durch das Bezugszeichen 1 angedeutete Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise zur Entwässerung einer Papierbahn 2 im Impulstrocknungsverfahren weist eine Heizwalze 3 und eine als Gegenlager dienende hydraulische Schuhwalze 4 auf, die zusammen mit der Heizwatze 3 einen Preßspalt 5 bildet. Die Gegenwalze 4 kann ebenfalls durch einen hydraulischen Schuh ersetzt werden.1, generally indicated by the reference numeral 1, for treating a material web, preferably for dewatering a paper web 2 in the pulse drying process, has a heating roller 3 and a hydraulic shoe roller 4 serving as a counterbearing, which together with the heating blade 3 has a press nip 5 forms. The counter roller 4 can also be replaced by a hydraulic shoe.

Die Heizwalze 3 ist in üblicher Weise als Rohr um ihre Längsachse drehbar gelagert. Die Heizwalze 3 kann sowohl hydrostatisch als auch hydrodynamisch auf der durchgehenden feststehenden Achse 6 abgestützt werden. Die Gegenwalze 4 ist eine Schuhwalze und ebenfalls hydrostatisch oder hydrodynamisch abgestützt (14).The heating roller 3 is mounted in the usual way as a tube rotatable about its longitudinal axis. The heating roller 3 can be supported hydrostatically as well as hydrodynamically on the continuous fixed axis 6. The counter roller 4 is a shoe roller and is also hydrostatically or hydrodynamically supported (14).

In der Nähe der Oberfläche der Heizwalze 3 ist eine Außenbeheizung 8 vorgesehen, die beispielsweise als Induktions-Heizung ausgebildet ist, welche elektromagnetische Energie in das Material des Walzenmantels 7 der Heizwalze 3 koppelt und damit eine Temperaturerhöhung insbesondere der Arbeitsoberfläche bewirkt.In the vicinity of the surface of the heating roller 3, an external heater 8 is provided, which is designed, for example, as an induction heater, which couples electromagnetic energy into the material of the roller shell 7 of the heating roller 3 and thus causes an increase in temperature, in particular on the work surface.

In den Figuren 3 und 4 ist der konstruktive Aufbau der Heizwalze 3 detailliert dargestellt. Wie aus der Fig. 3 zu erkennen ist, ist auf dem Walzenmantel 7 eine Beschichtung aufgebracht. Diese Beschichtung besteht aus einer isolierenden Grundschicht 9, einer keramischen Arbeitsschicht 10 und einer zwischen der Grundschicht 9 und der Arbeitsschicht 10 angeordneten elektrisch leitenden Schicht 11, die aus einem Metallpulver besteht. Die Schicht 11 ermöglicht in einfacher Weise das Aufheizen der Arbeitsschicht 10 durch Induktion von Wirbelströmen in die Schicht 11.The structural design of the heating roller 3 is shown in detail in FIGS. 3 and 4. As can be seen from FIG. 3, a coating is applied to the roll shell 7. This coating consists of an insulating base layer 9, a ceramic working layer 10 and an electrically conductive layer 11 which is arranged between the base layer 9 and the working layer 10 and which consists of a metal powder. The layer 11 enables the working layer 10 to be heated up in a simple manner by induction of eddy currents into the layer 11.

Die keramische Arbeitsschicht 10 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Stärke von etwa 0,5 mm auf und besteht aus Zirkoniumoxid. Die aus Al 203 bestehende Grundschicht 9 hat eine Schichtdicke von etwa 9,5 mm und ist mittels wasserstabilisierten Plasmaspritzen auf den Walzenmantel 7 aufgebracht. Die zwischen der Grundschicht 9 und der Arbeitsschicht 10 angeordnete Schicht 11 aus Metallpulver hat eine Stärke, die geringer ist als die Stärke der Arbeitsschicht 10 und etwa 0,4mm beträgt. Es ist auch möglich, die Schicht 11 in die Arbeitsschicht 10 zu integrieren.In the exemplary embodiment shown, the ceramic working layer 10 has a thickness of approximately 0.5 mm and consists of zirconium oxide. The base layer 9 consisting of Al 203 has a layer thickness of approximately 9.5 mm and is applied to the roll shell 7 by means of water-stabilized plasma spraying. The layer 11 of metal powder arranged between the base layer 9 and the working layer 10 has a thickness which is less than the thickness of the working layer 10 and is approximately 0.4 mm. It is also possible to integrate the layer 11 into the working layer 10.

Der Watzenmantel 7 der Heizwalze 3 besteht aus Schalenhartguß. Hierbei handelt es sich um ein Gußeisen, das aufgrund besonderer Legierung und Gußtechnik im äußeren Bereich 12 als sogenanntes weißes Eisen und im inneren Bereich 13 als sogenanntes graues Eisen anfällt. Das im äußeren Bereich 12 angeordnete weiße Eisen hat eine hohe Härte zwischen 450 und 600 HV, einen hohen E-Modul von ungefähr 180.000 M/mm² und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit von ungefähr 20 W/nK. Darüberhinaus weist ein derart aufgebauter Walzenmantel eine hohe mechanische Festigkeit auf und wirkt als thermische Barriere. Die Schichtstärke des weißen Eisens im äußeren Bereich 12 beträgt etwa 30 mm, und die Schichtstärke des im inneren Bereich 13 angordneten grauen Eisens beträgt etwa 110 mm, so daß der Durchmesser des Walzenmantels 7 ohne die Grundschicht 9 und die Arbeitsschicht 10 etwa 140 mm und mit der Grundschicht 9 und der Arbeitsschicht 10 etwa 150 mm beträgt.The wadding jacket 7 of the heating roller 3 consists of chilled cast iron. This is a cast iron which, due to a special alloy and casting technique, occurs in the outer area 12 as so-called white iron and in the inner area 13 as so-called gray iron. The white iron arranged in the outer region 12 has a high hardness between 450 and 600 HV, a high modulus of elasticity of approximately 180,000 M / mm² and a poor thermal conductivity of approximately 20 W / nK. In addition, a roll shell constructed in this way has high mechanical strength and acts as a thermal barrier. The layer thickness of the white iron in the outer region 12 is approximately 30 mm, and the layer thickness of the gray iron arranged in the inner region 13 is approximately 110 mm, so that the diameter of the roll shell 7 without the base layer 9 and the working layer 10 is approximately 140 mm and with the base layer 9 and the working layer 10 is approximately 150 mm.

Im folgenden werden die Ausdehungsmittelwerte der verschiedenen Schichten eines Walzenmantels 7 mit externer Beheizung nach dem Stand der Technik und nach der Erfindung gegenübergestellt, wobei sich alle Angaben auf Mittelwerte der jeweiligen Schichten beziehen: Schicht Stärke mm Ausdehn. Koeff. Stand der Technik °C Erfindung d1(mm/m) °C d1(mm/m) Arbeitsschicht 0,5 6,5x10⁻⁶/K 330 2,0 330 2,0 Grundschicht 9,5 6,5x10⁻⁶/K -- -- 276 1,6 Weisses Eisen 30,0 8,5x10⁻⁶/K -- -- 207 1,59 Graues Eisen 110,0 10,5x10⁻⁶/K 257 2,7 176 1,64 The mean expansion values of the different layers of a roll shell 7 with external heating according to the prior art and according to the invention are compared below, all the data relating to average values of the respective layers: layer Thickness mm Expand. Koeff. State of the art ° C Invention d1 (mm / m) ° C d1 (mm / m) Working shift 0.5 6.5x10⁻⁶ / K 330 2.0 330 2.0 base layer 9.5 6.5x10⁻⁶ / K - - 276 1.6 White iron 30.0 8.5x10⁻⁶ / K - - 207 1.59 Gray iron 110.0 10.5x10⁻⁶ / K 257 2.7 176 1.64

Es ist erkennbar, daß ein Walzenmantel 7 gemäß dem Stand der Technik thermisch stärker expandiert als die Arbeitsschicht, woraus Zugspannungen resultieren, die z. B. Oxidkeramik kaum aushält.It can be seen that a roll shell 7 according to the prior art expands more thermally than the working layer, which results in tensile stresses which, for. B. oxide ceramics can hardly withstand.

Bei der erfindungsgemäßen Ausführung ist die thermische Expansion aller die Arbeitsschicht 10 tragenden Unterschichten, nämlich die Grundschicht 9 und die Bereiche 12, 13 des Walzenmantels 7 von derselben Größenordnung und zudem geringer als die der Arbeitsschicht 10. Die Arbeitsschicht 10 befindet sich somit während des Betriebes unter einer Druckvorspannung, was sich günstig auf die Lebensdauer der Arbeitsschicht auswirkt. Zwischen der Grundschicht 9 und einerseits der Arbeitsschicht 10 sowie andererseits dem weissen Eisen im Bereich 12 sind keine nennenswerten relativen Spannungen vorhanden. Bei einem Vergleich des Energieverlustes einer Heizwalze mit 1.350 mm Außendurchmesser und 150 mm Wandstärke aus Grauguß, die eine 0,5 mm starke Schicht aus Zirkoniumoxid hat und extern auf 300 bis 400.C aufgeheizt wird, ist festzustellen, daß der Wärmestrom bei einer nach der Erfindung ausge bildeten Heizwalze 3 anstelle von 220 kW/m Rohrlänge auf ca. 71 kW/m Rohrlänge reduziert wird. Hieraus resultiert, daß der thermische Wirkungsgrad von 55 % im Stand der Technik auf 79% bei einer Vorrichtung gemäß der Erfindung verbessert und die Energieverluste entsprechend verringert werden.In the embodiment according to the invention, the thermal expansion of all the lower layers bearing the working layer 10, namely the base layer 9 and the regions 12, 13 of the roll shell 7, is of the same order of magnitude and, in addition, less than that of the working layer 10. The working layer 10 is thus located during operation a compressive bias, which is beneficial to the Life of the work shift affects. Between the base layer 9 and on the one hand the working layer 10 and on the other hand the white iron in the area 12 there are no significant relative tensions. When comparing the energy loss of a heating roller with 1,350 mm outer diameter and 150 mm wall thickness made of gray cast iron, which has a 0.5 mm thick layer of zirconium oxide and externally to 300 to 400 . C is heated, it should be noted that the heat flow in a heating roller 3 formed according to the invention is reduced to about 71 kW / m tube length instead of 220 kW / m tube length. As a result, the thermal efficiency is improved from 55% in the prior art to 79% in a device according to the invention and the energy losses are reduced accordingly.

Hieraus resultiert ferner der Vorteil, daß die Kühleinrichtungen für das Hydraukliköl für die hydrostatische oder hydrodynamische Abstützung wesentlich kleiner und damit wirtschaftlicher dimensioniert werden können.This also has the advantage that the cooling devices for the hydraulic oil for the hydrostatic or hydrodynamic support can be dimensioned significantly smaller and thus more economically.

Claims (12)

Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn, vorzugsweise zur Entwässerung einer Papierbahn (2) im Impulstrockungsverfahren, mit einer Heizwalze (3) und einem Gegenlager (4), welches zusammen mit der Heizwalze (3) einen Preßspalt (5) bildet, wobei zumindest die Heizwalze (3) eine feststehende Achse, einen Walzenmantel (7) und mindestens ein Lagerelement zur Abstützung des Walzenmantels (7) auf der Achse aufweist und der Walzenmantel (7) eine Grundschicht (9) und eine auf die Grundschicht (9) aufgebrachte dünne aufheizbare keramische Arbeitsschicht (10) enthält,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale: a) die keramische Arbeitsschicht (10) weist eine Stärke von weniger als 1 mm auf; b) die Grundschicht (9) besteht als Wärmeisolierung aus keramischem Material; c) die Grundschicht (9) hat eine Stärke, die größer ist als die Stärke der keramischen Arbeitsschicht (10); und d) der Walzenmantel (7) besteht aus Schalenhartguß, der im äußeren Bereich (12) weisses Eisen und im inneren Bereich (13) graues Eisen aufweist. Device for treating a material web, preferably for dewatering a paper web (2) in the pulse drying process, with a heating roller (3) and a counter bearing (4), which together with the heating roller (3) forms a press nip (5), at least the heating roller ( 3) has a fixed axis, a roller shell (7) and at least one bearing element for supporting the roller shell (7) on the axis and the roller shell (7) has a base layer (9) and a thin, heatable ceramic working layer applied to the base layer (9) (10) contains
characterized by the following features: a) the ceramic working layer (10) has a thickness of less than 1 mm; b) the base layer (9) is made of ceramic material as thermal insulation; c) the base layer (9) has a thickness which is greater than the thickness of the ceramic working layer (10); and d) the roller shell (7) consists of chilled cast iron, which has white iron in the outer region (12) and gray iron in the inner region (13). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die keramische Arbeitsschicht durch Metallplasmaspritzen aufgebracht ist.Device according to claim 1, characterized in that the ceramic working layer is applied by metal plasma spraying. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wärmeisolierende Grundschicht (9) mittels wasserstabilisierten Plasmaspritzen auf dem Walzenmantel (7) aufgebracht ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the heat-insulating base layer (9) is applied to the roller jacket (7) by means of water-stabilized plasma spraying. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht (9) eine Stärke von 5 bis 30 mm hat.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the base layer (9) has a thickness of 5 to 30 mm. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht (9) eine Stärke von 8 bis 10 mm, vorzugsweise etwa 9,5 mm hat.Device according to claim 4, characterized in that the base layer (9) has a thickness of 8 to 10 mm, preferably approximately 9.5 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundschicht (9) aus Al 203 besteht.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the base layer (9) consists of Al 203. Vorrichtung nach einem der Ansprüch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die keramische Arbeitsschicht (10) aus Zirkoniumoxid besteht und eine Stärke von etwa 0,5 mm aufweist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ceramic working layer (10) consists of zirconium oxide and has a thickness of approximately 0.5 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das weisse Eisen im äußeren Bereich (12) eine Schichtstärke von 20 bis 80 mm hat.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the white iron in the outer region (12) has a layer thickness of 20 to 80 mm. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizung der Heizwalze (3) von außen erfolgt.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the heating of the heating roller (3) takes place from the outside. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die keramische Arbeitsschicht (10) mit einem Metallpulver versetzt ist, so daß die Arbeitsschicht (10) elektrisch leitend ist.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the ceramic working layer (10) is mixed with a metal powder, so that the working layer (10) is electrically conductive. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beheizung der Heizwalze (3) durch Induktion von Wirbelströmen in die Arbeitsschicht (10) erfolgt.Device according to claims 1 to 10, characterized in that the heating of the heating roller (3) takes place by induction of eddy currents into the working layer (10). Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich unter der keramischen Arbeitsschicht (10) eine elektrisch leitende Zwischen-Schicht (11) befindet.Device according to claim 10, characterized in that there is an electrically conductive intermediate layer (11) under the ceramic working layer (10).
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