EP0595256A1 - Apparatus for removing cut-out parts, from a sheet containing cut-outs or the equivalent - Google Patents

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Publication number
EP0595256A1
EP0595256A1 EP93117327A EP93117327A EP0595256A1 EP 0595256 A1 EP0595256 A1 EP 0595256A1 EP 93117327 A EP93117327 A EP 93117327A EP 93117327 A EP93117327 A EP 93117327A EP 0595256 A1 EP0595256 A1 EP 0595256A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edge
sheet
separating
carrier plate
projection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93117327A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rolf Sinn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Marbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Karl Marbach GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Marbach GmbH and Co KG filed Critical Karl Marbach GmbH and Co KG
Publication of EP0595256A1 publication Critical patent/EP0595256A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out

Definitions

  • the invention relates to a device for removing knock-out parts from a sheet of material containing blanks or the like, which has a support plate for the sheet of material and a tool holding plate which can be moved vertically to and from the support plate. Break-out elements protruding toward the carrier plate are attached to the tool holding plate.
  • a sheet of material made of paper or cardboard is arranged in a fixed position on the carrier plate.
  • the sheet of material has previously been processed in a punching and grooving device to produce blanks and contains several stripping parts which are removed from stripping elements arranged above the carrier plate.
  • the material sheet also contains an edge waste that must be removed before further processing of the material sheet. This edge waste is largely cut off at the dividing lines in the punching and grooving device and is only held at the remaining sheet of material via small breakpoints.
  • the carrier plate is usually fixed on one side in the device. Since support plates of various sizes are arranged in the device, the support plate lies at a distance from its fixation on a support rod which extends laterally below it to the outside.
  • break-out elements made of steel strip are often arranged on the tool holding plate and are arranged essentially parallel to the edge separating line of the material sheet.
  • the edge waste is bent downwards by the stripping elements. This folding leads to the fact that the stripping element often slides past the folded edge waste without being separated from the rest of the material sheet at the stopping points. The remaining edge waste hinders the further transport of the sheet into a subsequent processing device, which ultimately leads to the machine coming to a standstill.
  • edge waste is completely separated from the sheet of material, since the edge waste occasionally gets stuck on the support rod extending below the carrier plate. This edge waste must also be removed from the device before further processing is possible.
  • the invention has for its object to provide a structurally simple means for removing stripping parts, with which a reliable separation of edge waste from a sheet of material is possible.
  • At least one projection is provided on at least one side edge of the carrier plate, on which an edge separating line of the material sheet lies at least partially, and has at least one separating edge which is essentially parallel to the corresponding edge separating line runs.
  • the stripping elements have at least one tip on the carrier plate side and are arranged in such a way that the tip passes a small distance from the separation edge of the projection when the tool holding plate moves toward the carrier plate.
  • the device according to the invention is simple in construction.
  • the tip ensures that the stripping element can pierce the edge waste and thus a positive connection between the edge waste and the stripping element.
  • the resistance of the edge waste required for the piercing is achieved in that the edge dividing line of the material sheet lies at least partially on the projection. After inserting the tip of the stripping element into the edge waste, the edge waste is cleanly and completely separated from the material sheet when the tool holding plate is moved further downward.
  • the projection advantageously forms a part with the carrier plate. This is particularly advantageous if the carrier plate consists of wood and is cut with laser technology. This makes it possible to position the projection exactly at the required point.
  • a projection is advantageously provided with two separating edges, each of which runs essentially perpendicular to the edge of the carrier plate.
  • the projection is arranged so that the transverse dividing line of the tool material sheet lies on it in the center.
  • Two stripping elements are provided, each of which is assigned to a separating edge.
  • the edge section is transversely separated just above the support rod, so that the edge waste can fall down on both sides of the support rod. This prevents the edge waste from getting caught on the support rod.
  • At least one projection is provided with a separating edge which runs essentially parallel to the edge of the carrier plate.
  • the stripping element is preferably made of steel strip with vertical and horizontal narrow sides. At least one tip is arranged in the middle of a vertical narrow side. This is preferably the vertical narrow side facing the edge dividing line of the material sheet.
  • Such a configuration of the stripping element enables the stripping element to be reliably inserted into the edge waste.
  • the distance of the tip of the stripping element from the separating line is approximately 1.5 mm and from the separating edge is approximately 1 mm.
  • the distance of the tip of the stripping element from the separating line is approximately 2 mm and from the separating edge is approximately 1.5 mm.
  • the device for removing stripping parts has an upper horizontal tool plate 10 and a horizontal support plate 12 arranged at a distance below it.
  • a sheet of material 14 made of paper, cardboard or corrugated cardboard is arranged in a fixed position on the carrier plate 12 and has previously been processed in a punching and creasing device (not shown) for the production of blanks.
  • the material sheet 14 has been processed in the punching and grooving device so that an edge waste 19 along a longitudinal dividing line 16 and a transverse dividing line running perpendicular to this is separated from the rest of the material sheet 14 so that the edge waste 19 only is still connected to the rest of the material sheet 14 by way of breakpoints 17.
  • the material sheet 14 rests on the carrier plate 12 such that the longitudinal dividing line 16 runs parallel and at a lateral distance from the side edge 18 of the carrier plate 12.
  • the carrier plate 12 has two projections 24 which extend outward from its side edge 18.
  • the projections 24 form a part with the carrier plate 12, so that the bearing surface of the carrier plate 12 merges flatly into the bearing surface of the projections 24.
  • the projections 24 have separating edges 26 running parallel to the side edge 18 of the carrier plate 12.
  • the material sheet 14 is placed on the carrier plate 12 so that the longitudinal dividing line 16 rests on the projection 24.
  • the support plate 12 rests on a support rod 22 which extends outward from the side edge 18 of the support plate 12. Above the support rod 22, the support plate 12 has a projection 28.
  • This projection 28 has two separating edges 30, 32 which extend vertically from the side edge 18 of the carrier plate 12.
  • the projection 28 also forms a part with the carrier plate 12.
  • the sheet of material 14 is arranged so that the transverse dividing line 20 is located in the middle of the projection 28, with both dividing edges 30, 32 running parallel to the transverse dividing edge.
  • the projection 28 extends so far that the outer edge of the workpiece sheet 14 rests on it.
  • stripping elements 34, 36 and 38 made of steel strip are attached to the tool holding plate 10.
  • the stripping elements 34, 36 and 38 extend vertically downward from the underside of the tool holding plate 10.
  • the stripping elements 34, 36 and 38 have their vertical narrow sides tips 40 which protrude from the horizontal narrow side of the stripping elements 34, 36 and 38.
  • the design of the stripping elements is described in more detail in German Patent P 4124098.7.
  • the stripping elements 34 assigned to the projections 24 are arranged on the tool holding plate 10 in such a way that they extend perpendicular to the separating edge 26. As can be seen in FIG. 3, the stripping element 34 with the tip 40 facing the separating edge 26 passes the separating edge 26 at a distance b.
  • This distance b is approximately 1 mm when processing a material sheet from a 0.5 mm thick cardboard and approximately 1.5 mm when processing a material sheet from a 2 mm thick corrugated cardboard.
  • the distance a from the tip to the longitudinal dividing line 16 of the material sheet 14 is 1.5 mm when processing a material sheet from a 0.5 mm thick cardboard and approximately 2.0 mm when processing a material sheet from 2 mm thick corrugated cardboard.
  • the stripping elements 36 and 38 assigned to the projection 28 are arranged on the tool holding plate 10 on both sides of the projection 28 parallel to the side edge 18 approximately in the middle of the edge drop 19.
  • the break-out elements 36 and 38 with the tip 40 facing the respective separating edge 30, 32 pass the separating walls 30, 32 at a short distance.
  • This distance is preferably 2 mm when processing cardboard and preferably 3 mm when processing corrugated cardboard.
  • the tips 40 of the stripping elements 34, 36 and 38 are arranged at one level.
  • Square blocks 42 preferably made of wood, are also attached to the tool holding plate 10.
  • the surface of the side edge 18 of the carrier plate 12 facing Square cuboid 42 runs parallel to the longitudinal dividing line 16 above the edge drop 19. It is somewhat closer to the longitudinal dividing line 16 than the tips 40 of the stripping elements 34.
  • the underside of the cuboids is arranged somewhat higher than the tips 40.
  • the tips 40 of the break-out elements 34, 36 and 38 facing the separating edges 26, 30, 32 pierce at a short distance from the separating edges 26, 33 and 32 in the edge waste 19. Because the longitudinal dividing line 16 and the transverse dividing line 20 are each on the projections 24 and 28, the edge waste 14 cannot easily bend along the dividing lines 16, 20, so that the tip 40 of the respective stripping element 34, 36 and 38, respectively Resistance is opposed, which is sufficient that the tip 40 can penetrate into the edge waste 19 to the extent that a positive connection is ensured. After this positive locking has been achieved, the edge waste 19 is cleanly separated from the rest of the material sheet 14 at the holding points 17 during a further downward movement of the tool holding plate 10.
  • the edge waste 19 is separated into two parts along the transverse dividing line 20, which can fall down on both sides of the supporting rod 22. This prevents the edge waste 19 from getting caught on the support rod 22.
  • the tool holding plate 10 is lowered until the edge waste 19 is completely separated from the material sheet 14.
  • the tool holding plate 10 is then moved up again, the sheet of material is conveyed on to the next work station, and a new sheet of material 14 is inserted into the device.

Abstract

The apparatus for removing cut-out parts from a sheet (14) containing blanks or the like has a supporting plate (12) for the sheet (14) and a tool-holding plate (10) which can be moved vertically towards the supporting plate (12) and away from it. On the tool-holding plate (10) there are arranged cutting-out elements (34, 36, 38) which project towards the supporting plate (12). In order to ensure clean cutting of unwanted material from the edges, there is provided, on at least one lateral edge (18) of the supporting plate (12), at least one projection (24, 28) on which there at least partly rests an edge-cutting line (16, 20) for the sheet (14) and which has at least one cutting edge (26, 30, 32). The cutting edge (26, 30, 32) extends essentially parallel to the corresponding edge-cutting line (16, 20). The cutting-out elements (34, 36, 38) have, on their supporting-plate sides, at least one point (40) and are arranged in such a way that the point (40) passes the projection (24, 28) at a small distance from the cutting edge (26, 30, 32) of the latter during movement of the tool-holding plate (10) towards the supporting plate (12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen aus einem Zuschnitte oder dergleichen enthaltenden Werkstoffbogen, die eine Trägerplatte für den Werkstoffbogen und eine vertikal zur Trägerplatte hin- und von ihr wegbewegbare Werzeughalteplatte aufweist. An der Werkzeughalteplatte sind zur Trägerplatte hin vorstehende Ausbrechelemente angebracht.The invention relates to a device for removing knock-out parts from a sheet of material containing blanks or the like, which has a support plate for the sheet of material and a tool holding plate which can be moved vertically to and from the support plate. Break-out elements protruding toward the carrier plate are attached to the tool holding plate.

Bei einer solchen Vorrichtung, wie sie beispielsweise aus dem DE-GM 9003329 bekannt ist, wird ein Werkstoffbogen aus Papier oder Pappe lagefixiert auf der Trägerplatte angeordnet. Der Werkstoffbogen ist vorher in einer Stanz- und Rilleneinrichtung zur Herstellung von Zuschnitten bearbeitet worden und enthält mehrere Ausbrechteile, die von oberhalb der Trägerplatte angeordneten Ausbrechelementen entfernt werden. Der Werkstoffbogen enthält darüber hinaus einen Randabfall, der vor der Weiterverarbeitung des Werkstoffbogens entfernt werden muß. Dieser Randabfall ist in der Stanz- und Rilleneinrichtung an Trennlinien größtenteils abgeschnitten und nur noch über kleine Haltepunkte an dem restlichen Werkstoffbogen gehalten.In such a device, as is known for example from DE-GM 9003329, a sheet of material made of paper or cardboard is arranged in a fixed position on the carrier plate. The sheet of material has previously been processed in a punching and grooving device to produce blanks and contains several stripping parts which are removed from stripping elements arranged above the carrier plate. The material sheet also contains an edge waste that must be removed before further processing of the material sheet. This edge waste is largely cut off at the dividing lines in the punching and grooving device and is only held at the remaining sheet of material via small breakpoints.

Die Trägerplatte wird in der Regel an einer Seite in der Vorrichtung fixiert. Da in der Vorrichtung Trägerplatten unterschiedlichster Größe angeordnet werden, liegt die Trägerplatte im Abstand zu ihrer Fixierung auf einer Tragstange auf, die sich unter ihr seitlich nach außen erstreckt. Zum Abtrennen des Randabfalls sind an der Werzeughalteplatte häufig Ausbrechelemente aus Bandstahl angeordnet, die im wesentlichen parallel zur Randtrennlinie des Werkstoffbogens angeordnet sind. Bei einer Abwärtsbewegung der Trägerplatte wird der Randabfall durch die Ausbrechelemente nach unten abgekantet. Diese Abkantung führt dazu, daß das Ausbrechelement oft an dem abgekanteten Randabfall vorbeigleitet, ohne daß dieser an den Haltepunkten von dem restlichen Werkstoffbogen getrennt wurde. Der verbleibende Randabfall behindert den Weitertransport des Bogens in eine nachfolgende Bearbeitungseinrichtung, was letztendlich zum Stillstand der Maschine führt.The carrier plate is usually fixed on one side in the device. Since support plates of various sizes are arranged in the device, the support plate lies at a distance from its fixation on a support rod which extends laterally below it to the outside. To separate the edge waste, break-out elements made of steel strip are often arranged on the tool holding plate and are arranged essentially parallel to the edge separating line of the material sheet. When the carrier plate moves downward, the edge waste is bent downwards by the stripping elements. This folding leads to the fact that the stripping element often slides past the folded edge waste without being separated from the rest of the material sheet at the stopping points. The remaining edge waste hinders the further transport of the sheet into a subsequent processing device, which ultimately leads to the machine coming to a standstill.

Es kommt jedoch auch in den Fällen zu Störungen, in denen der Randabfall völlig vom Werkstoffbogen getrennt wird, da der Randabfall gelegentlich an der sich unterhalb der Trägerplatte erstreckenden Tragstange hängenbleibt. Dieser Randabfall muß ebenfalls aus der Vorrichtung entfernt werden, bevor eine weitere Bearbeitung möglich ist.However, there are also malfunctions in which the edge waste is completely separated from the sheet of material, since the edge waste occasionally gets stuck on the support rod extending below the carrier plate. This edge waste must also be removed from the device before further processing is possible.

Zur Lösung dieses Problem wird in der Druckschrift Bobst A-B-C in dem Abschnitt 3.2 "Ausbrechen - Unteres Brett" vorgeschlagen, den Randabfall in mehrere Abschnitte zu unterteilen. Unterhalb der Trennschnitte werden Blechwinkel an der Trägerplatte angebracht, die zur Unterteilung des Randabfalls helfen sollen. Es ist jedoch sehr schwierig, diese Blechwinkel so genau zu positionieren, daß der Randabfall tatsächlich an den Trennschnitten unterteilt wird, so daß auch bei dieser Lösung der Randabfall gelegentlich hängenbleibt und die Vorrichtung angehalten werden muß.To solve this problem, the publication Bobst ABC in section 3.2 "Breaking out - lower board" suggests dividing the edge waste into several sections. Sheet metal angles are attached to the carrier plate below the separating cuts, which should help to subdivide the edge waste. However, it is very difficult to position these sheet metal angles so precisely that the edge waste is actually divided at the separating cuts, so that even with this solution the edge waste sometimes gets stuck and the device has to be stopped.

Aufgrund der hierdurch bedingten hohen Stillstandszeiten der Vorrichtung ist man dazu übergegangen, den Randabfall nicht in der Vorrichtung abzutrennen, sondern ihn nach dem Austritt des Werkstoffbogens aus der Vorrichtung von Hand abzutrennen. Dies ist jedoch mit einem hohen Arbeitsaufwand verbunden und daher sehr kostspielig.Because of the long downtimes of the device caused by this, it has been decided not to separate the edge waste in the device, but to separate it by hand after the sheet of material has emerged from the device. However, this involves a lot of work and is therefore very expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln eine Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen zu schaffen, mit der ein zuverlässiges Abtrennen von Randabfall von einem Werkstoffbogen möglich ist.The invention has for its object to provide a structurally simple means for removing stripping parts, with which a reliable separation of edge waste from a sheet of material is possible.

Diese Aufgabe wird ausgehend von dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch gelöst, daß an wenigstens einem Seitenrand der Trägerplatte wenigstens ein Vorsprung vorgesehen ist, auf dem eine Randtrennlinie des Werkstoffbogens wenigstens teilweise aufliegt, und der wenigstens einen Trennrand aufweist, welcher im wesentlichen parallel zur entsprechenden Randtrennlinie verläuft. Die Ausbrechelemente weisen trägerplattenseitig wenigstens eine Spitze auf und sind so angeordnet, daß die Spitze bei einer Bewegung der Werkzeughalteplatte zur Trägerplatte hin mit geringem Abstand zum Trennrand des Vorsprungs an diesem vorbeigeht.This object is achieved on the basis of the generic prior art in that at least one projection is provided on at least one side edge of the carrier plate, on which an edge separating line of the material sheet lies at least partially, and has at least one separating edge which is essentially parallel to the corresponding edge separating line runs. The stripping elements have at least one tip on the carrier plate side and are arranged in such a way that the tip passes a small distance from the separation edge of the projection when the tool holding plate moves toward the carrier plate.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach im Aufbau. Durch die Spitze wird gewährleistet, daß das Ausbrechelement in den Randabfall einstechen kann und somit ein Formschluß zwischen dem Randabfall und dem Ausbrechelement entsteht. Der für das Einstechen erforderliche Widerstand des Randabfalls wird dadurch erreicht, daß die Randtrennlinie des Werkstoffbogens wenigstens teilweise auf dem Vorsprung aufliegt. Nach dem Einstechen der Spitze des Ausbrechelements in den Randabfall wird der Randabfall bei einer weiteren Abwärtsbewegung der Wekzeughalteplatte sauber und vollständig vom Werkstoffbogen abgetrennt.The device according to the invention is simple in construction. The tip ensures that the stripping element can pierce the edge waste and thus a positive connection between the edge waste and the stripping element. The resistance of the edge waste required for the piercing is achieved in that the edge dividing line of the material sheet lies at least partially on the projection. After inserting the tip of the stripping element into the edge waste, the edge waste is cleanly and completely separated from the material sheet when the tool holding plate is moved further downward.

Der Vorsprung bildet vorteilhafterweise mit der Trägerplatte einen Teil. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Trägerplatte aus Holz besteht und mit Lasertechnik geschnitten wird. Dies ermöglicht es, den Vorsprung exakt an der erforderlichen Stelle zu positionieren.The projection advantageously forms a part with the carrier plate. This is particularly advantageous if the carrier plate consists of wood and is cut with laser technology. This makes it possible to position the projection exactly at the required point.

Zur Trennung des Randabfalls an einer im wesentlichen senkrecht zum Rand der Trägerplatte verlaufenden Quertrennlinie des Werkstoffbogens wird vorteilhafterweise ein Vorsprung mit zwei Trennrändern vorgesehen, die jeweils im wesentlichen senkrecht zum Rand der Trägerplatte verlaufen. Der Vorsprung ist so angeordnet, daß die Quertrennlinie des Werkzeugstoffbogens mittig auf ihm aufliegt. Es sind zwei Ausbrechelemente vorgesehen, die jeweils einem Trennrand zugeordnet sind.In order to separate the edge waste on a transverse dividing line of the material sheet that runs essentially perpendicular to the edge of the carrier plate, a projection is advantageously provided with two separating edges, each of which runs essentially perpendicular to the edge of the carrier plate. The projection is arranged so that the transverse dividing line of the tool material sheet lies on it in the center. Two stripping elements are provided, each of which is assigned to a separating edge.

Wenn ein solcher Vorsprung direkt oberhalb der sich seitlich nach außen erstreckenden Tragstange angeordnet wird, auf der die Trägerplatte liegt, wird der Randabschnitt genau oberhalb der Tragstange quer getrennt, so daß der Randabfall beidseitig der Tragstange nach unten fallen kann. Hierdurch wird ein Hängenbleiben des Randabfalls an der Tragstange verhindert.If such a projection is arranged directly above the laterally extending support rod on which the support plate lies, the edge section is transversely separated just above the support rod, so that the edge waste can fall down on both sides of the support rod. This prevents the edge waste from getting caught on the support rod.

Zur Trennung des Randabfalls an einer im wesentlichen parallel zum Rand der Trägerplatte verlaufenden Längstrennlinie des Werstoffbogens ist wenigstens ein Vorsprung mit einem Trennrand vorgesehen, welcher im wesentlichen parallel zum Rand der Trägerplatte verläuft.In order to separate the edge waste on a longitudinal dividing line of the material sheet which runs essentially parallel to the edge of the carrier plate, at least one projection is provided with a separating edge which runs essentially parallel to the edge of the carrier plate.

Das Ausbrechelement besteht bevorzugt aus Bandstahl mit vertikalen und horizontalen Schmalseiten. Es ist wenigstens eine Spitze in der Mitte einer vertikalen Schmalseite angeordnet. Dies ist bevorzugt die der Randtrennlinie des Werkstoffbogens zugewandte vertikale Schmalseite.The stripping element is preferably made of steel strip with vertical and horizontal narrow sides. At least one tip is arranged in the middle of a vertical narrow side. This is preferably the vertical narrow side facing the edge dividing line of the material sheet.

Eine solche Ausbildung des Ausbrechelements ermöglicht ein zuverlässiges Einstechen des Ausbrechelements in den Randabfall.Such a configuration of the stripping element enables the stripping element to be reliably inserted into the edge waste.

Bei einem Werkstoffbogen aus Karton bträgt der Abstand der Spitze des Ausbrechelements von der Trennlinie ungefähr 1,5 mm und von dem Trennrand ungefähr 1 mm.In the case of a sheet of material made of cardboard, the distance of the tip of the stripping element from the separating line is approximately 1.5 mm and from the separating edge is approximately 1 mm.

Bei einem Werkstoffbogen aus Wellpappe beträgt dagegen der Abstand der Spitze des Ausbrechelements von der Trennlinie ungefähr 2 mm und von dem Trennrand ungefähr 1,5 mm.In the case of a sheet of material made of corrugated cardboard, on the other hand, the distance of the tip of the stripping element from the separating line is approximately 2 mm and from the separating edge is approximately 1.5 mm.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 eine teilweise Seitenansicht einer Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen;
  • Fig. 2 den Schnitt I-I von Fig. 1;
  • Fig. 3 den Schnitt III-III von Fig. 1.
An embodiment of the invention is explained below with reference to drawings. It shows:
  • Figure 1 is a partial side view of a device for removing stripping parts.
  • Figure 2 shows the section II of Fig. 1.
  • 3 shows the section III-III of Fig. 1st

Wie es in Fig. 1 gezeigt ist, weist die Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen eine obere horizontale Werkzeugplatte 10 und eine unterhalb dieser im Abstand angeordnete horizontale Trägerplatte 12 auf. Auf der Trägerplatte 12 ist ein Werkstoffbogen 14 aus Papier, Karton oder Wellpappe lagefixiert angeordnet, der vorher in einer nicht gezeigten Stanz- und Rilleneinrichtung zur Herstellung von Zuschnitten bearbeitet worden ist.As shown in FIG. 1, the device for removing stripping parts has an upper horizontal tool plate 10 and a horizontal support plate 12 arranged at a distance below it. A sheet of material 14 made of paper, cardboard or corrugated cardboard is arranged in a fixed position on the carrier plate 12 and has previously been processed in a punching and creasing device (not shown) for the production of blanks.

Wie es in Fig. 2 zu erkennen ist, ist der Werkstoffbogen 14 in der Stanz- und Rilleneinrichtung so bearbeitet worden, daß ein Randabfall 19 entlang einer Längstrennlinie 16 und einer senkrecht zu diese verlaufenden Quertrennlinie vom restlichen Werkstoffbogen 14 so abgetrennt ist, daß der Randabfall 19 nur noch durch Haltepunkte 17 mit dem restlichen Werkstoffbogen 14 verbunden ist. Der Werkstoffbogen 14 liegt so auf der Trägerplatte 12 auf, daß die Längstrennlinie 16 parallel und in seitlichem Abstand zum Seitenrand 18 der Trägerplatte 12 verläuft.As can be seen in Fig. 2, the material sheet 14 has been processed in the punching and grooving device so that an edge waste 19 along a longitudinal dividing line 16 and a transverse dividing line running perpendicular to this is separated from the rest of the material sheet 14 so that the edge waste 19 only is still connected to the rest of the material sheet 14 by way of breakpoints 17. The material sheet 14 rests on the carrier plate 12 such that the longitudinal dividing line 16 runs parallel and at a lateral distance from the side edge 18 of the carrier plate 12.

Zur Trennung des Randabfalls 19 an der Längstrennlinie 16 weist die Trägerplatte 12 zwei sich von ihrem Seitenrand 18 nach außen erstreckende Vorsprünge 24 auf. Die Vorsprünge 24 bilden mit der Trägerplatte 12 einen Teil, so daß die Auflagefläche der Trägerplatte 12 in die Auflagefläche der Vorsprünge 24 eben übergeht. Die Vorsprünge 24 weisen parallel zum Seitenrand 18 der Trägerplatte 12 verlaufende Trennränder 26 auf. Der Werkstoffbogen 14 ist so auf die Trägerplatte 12 aufgelegt, daß die Längstrennlinie 16 auf dem Vorsprung 24 aufliegt.To separate the edge waste 19 on the longitudinal dividing line 16, the carrier plate 12 has two projections 24 which extend outward from its side edge 18. The projections 24 form a part with the carrier plate 12, so that the bearing surface of the carrier plate 12 merges flatly into the bearing surface of the projections 24. The projections 24 have separating edges 26 running parallel to the side edge 18 of the carrier plate 12. The material sheet 14 is placed on the carrier plate 12 so that the longitudinal dividing line 16 rests on the projection 24.

Die Trägerplatte 12 liegt auf einer Tragstange 22 auf, die sich vom Seitenrand 18 der Trägerplatte 12 nach außen erstreckt. Oberhalb der Tragstange 22 weist die Trägerplatte 12 einen Vorsprung 28 auf. Dieser Vorsprung 28 hat zwei Trennränder 30, 32, die sich vom Seitenrand 18 der Trägerplatte 12 aus senkrecht erstrecken. Der Vorsprung 28 bildet mit der Trägerplatte 12 ebenfalls ein Teil. Der Werkstoffbogen 14 ist so angeordnet, daß sich die Quertrennlinie 20 in der Mitte des Vorsprungs 28 befindet, wobei beide Trennränder 30, 32 parallel zum Quertrennrand verlaufen. Der Vorsprung 28 erstreckt sich soweit nach außen, daß der Außenrand des Werkstückbogens 14 auf ihm aufliegt.The support plate 12 rests on a support rod 22 which extends outward from the side edge 18 of the support plate 12. Above the support rod 22, the support plate 12 has a projection 28. This projection 28 has two separating edges 30, 32 which extend vertically from the side edge 18 of the carrier plate 12. The projection 28 also forms a part with the carrier plate 12. The sheet of material 14 is arranged so that the transverse dividing line 20 is located in the middle of the projection 28, with both dividing edges 30, 32 running parallel to the transverse dividing edge. The projection 28 extends so far that the outer edge of the workpiece sheet 14 rests on it.

Im Bereich der Vorsprünge 24 und 28 sind an der Werkzeughalteplatte 10 Ausbrechelemente 34, 36 und 38 aus Bandstahl angebracht. Die Ausbrechelemente 34, 36 und 38 erstrecken sich von der Unterseite der Werkzeughalteplatte 10 senkrecht nach unten. Die Ausbrechelemente 34, 36 und 38 weisen an ihren vertikalen Schmalseiten Spitzen 40 auf, die von der horizontalen Schmalseite der Ausbrechelemente 34, 36 und 38 vorstehen. Die Ausbildung der Ausbrechelemente ist in dem deutschen Patent P 4124098.7 näher beschrieben.In the area of the projections 24 and 28, stripping elements 34, 36 and 38 made of steel strip are attached to the tool holding plate 10. The stripping elements 34, 36 and 38 extend vertically downward from the underside of the tool holding plate 10. The stripping elements 34, 36 and 38 have their vertical narrow sides tips 40 which protrude from the horizontal narrow side of the stripping elements 34, 36 and 38. The design of the stripping elements is described in more detail in German Patent P 4124098.7.

Die den Vorsprüngen 24 zugeordneten Ausbrechelemente 34 sind an der Werkzeughalteplatte 10 so angeordnet, daß sie sich senkrecht zum Trennrand 26 erstrecken. Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, geht das Ausbrechelement 34 mit der dem Trennrand 26 zugewandten Spitze 40 in einem Abstand b an dem Trennrand 26 vorbei. Dieser Abstand b beträgt bei der Bearbeitung eines Werkstoffbogens aus einem 0,5 mm dicken Karton ungefähr 1 mm und bei der Bearbeitung eines Werkstoffbogens aus einer 2 mm dicken Wellpappe ungefähr 1,5 mm. Der Abstand a der Spitze zur Längstrennlinie 16 des Werkstoffbogens 14 beträgt bei einer Bearbeitung eines Werstoffbogens aus einem 0,5 mm dicken Karton 1,5 mm und bei einer Bearbeitung eines Werkstoffbogens aus 2 mm dicker Wellpappe ungefähr 2,0 mm.The stripping elements 34 assigned to the projections 24 are arranged on the tool holding plate 10 in such a way that they extend perpendicular to the separating edge 26. As can be seen in FIG. 3, the stripping element 34 with the tip 40 facing the separating edge 26 passes the separating edge 26 at a distance b. This distance b is approximately 1 mm when processing a material sheet from a 0.5 mm thick cardboard and approximately 1.5 mm when processing a material sheet from a 2 mm thick corrugated cardboard. The distance a from the tip to the longitudinal dividing line 16 of the material sheet 14 is 1.5 mm when processing a material sheet from a 0.5 mm thick cardboard and approximately 2.0 mm when processing a material sheet from 2 mm thick corrugated cardboard.

Die dem Vorsprung 28 zugeordneten Ausbrechelemente 36 und 38 sind an der Werkzeughalteplatte 10 beiderseits des Vorsprungs 28 parallel zum Seitenrand 18 etwa in der Mitte des Randabfalls 19 angeordnet.The stripping elements 36 and 38 assigned to the projection 28 are arranged on the tool holding plate 10 on both sides of the projection 28 parallel to the side edge 18 approximately in the middle of the edge drop 19.

Bei einer Abwärtsbewegung der Werkzeughalteplatte 10 gehen die Ausbrechelemente 36 und 38 mit der dem jeweiligen Trennrand 30, 32 zugewandten Spitze 40 in einem geringen Abstand an den Trennwänden 30, 32 vorbei. Dieser Abstand beträgt bei der Bearbeitung von Kartonage vorzugsweise 2 mm und bei der Bearbeitung von Wellpappe vorzugsweise 3 mm.When the tool holding plate 10 moves downward, the break-out elements 36 and 38 with the tip 40 facing the respective separating edge 30, 32 pass the separating walls 30, 32 at a short distance. This distance is preferably 2 mm when processing cardboard and preferably 3 mm when processing corrugated cardboard.

Die Spitzen 40 der Ausbrechelemente 34, 36 und 38 sind auf einer Höhe angeordnet. An der Werkzeughalteplatte 10 sind außerdem Kantquader 42, vorzugsweise aus Holz, angebracht. Die dem Seitenrand 18 der Trägerplatte 12 zugewandte Fläche der Kantquader 42 verläuft parallel zur Längstrennlinie 16 oberhalb des Randabfalls 19. Sie liegt etwas näher zur Längstrennlinie 16 als die Spitzen 40 der Ausbrechelemente 34. Die Unterseite der Quader ist etwas höher als die Spitzen 40 angeordnet.The tips 40 of the stripping elements 34, 36 and 38 are arranged at one level. Square blocks 42, preferably made of wood, are also attached to the tool holding plate 10. The surface of the side edge 18 of the carrier plate 12 facing Square cuboid 42 runs parallel to the longitudinal dividing line 16 above the edge drop 19. It is somewhat closer to the longitudinal dividing line 16 than the tips 40 of the stripping elements 34. The underside of the cuboids is arranged somewhat higher than the tips 40.

Wenn das Werkzeughalteelement 10 zum Entfernen der Ausbrechteile und zum Abtrennen des Randabfalls 19 nach unten bewegt wird, stechen die den Trennrändern 26, 30, 32 zugewandten Spitzen 40 der Ausbrechelemente 34, 36 bzw. 38 in geringem Abstand zu den Trennrändern 26, 33 bzw. 32 in den Randabfall 19 ein. Dadurch, daß sich die Längstrennlinie 16 und die Quertrennlinie 20 jeweils auf den Vorsprüngen 24 bzw. 28 befinden kann der Randabfall 14 nicht ohne weiteres längs der Trennlinien 16, 20 abknicken, so daß der Spitze 40 des jeweiligen Ausbrechelements 34, 36 bzw. 38 ein Widerstand entgegengesetzt wird, der dazu ausreicht, daß die Spitze 40 soweit in den Randabfall 19 eindringen kann, daß ein Formschluß gewährleistet ist. Nach Erreichen dieses Formschlusses wird bei einer weiteren Abwärtsbewegung der Werkzeughalteplatte 10 der Randabfall 19 an den Haltepunkten 17 sauber von dem restlichen Werkstoffbogen 14 abgetrennt.When the tool holding element 10 is moved downward to remove the break-out parts and to separate the edge waste 19, the tips 40 of the break-out elements 34, 36 and 38 facing the separating edges 26, 30, 32 pierce at a short distance from the separating edges 26, 33 and 32 in the edge waste 19. Because the longitudinal dividing line 16 and the transverse dividing line 20 are each on the projections 24 and 28, the edge waste 14 cannot easily bend along the dividing lines 16, 20, so that the tip 40 of the respective stripping element 34, 36 and 38, respectively Resistance is opposed, which is sufficient that the tip 40 can penetrate into the edge waste 19 to the extent that a positive connection is ensured. After this positive locking has been achieved, the edge waste 19 is cleanly separated from the rest of the material sheet 14 at the holding points 17 during a further downward movement of the tool holding plate 10.

Aufgrund des sich oberhalb der Tragstange 22 befindlichen Vorsprungs 28 und der sich mittig auf dem Vorsprung 28 befindlichen Quertrennlinie 20, wird der Randabfall 19 entlang der Quertrennlinie 20 in zwei Teile getrennt, die beidseitig der Tragstange 22 herunterfallen können. Hierdurch wird vermieden, daß der Randabfall 19 an der Tragstange 22 hängenbleibt. Die Werkzeughalteplatte 10 wird so weit heruntergefahren, bis der Randabfall 19 vollkommen von dem Werkstoffbogen 14 getrennt ist. Anschließend wird die Werkzeughalteplatte 10 wieder nach oben bewegt, der Werkstoffbogen zur nächsten Arbeitsstation weiterbefördert und ein neuer Werkstoffbogen 14 in die Vorrichtung eingelegt.Due to the projection 28 located above the support rod 22 and the transverse dividing line 20 located centrally on the projection 28, the edge waste 19 is separated into two parts along the transverse dividing line 20, which can fall down on both sides of the supporting rod 22. This prevents the edge waste 19 from getting caught on the support rod 22. The tool holding plate 10 is lowered until the edge waste 19 is completely separated from the material sheet 14. The tool holding plate 10 is then moved up again, the sheet of material is conveyed on to the next work station, and a new sheet of material 14 is inserted into the device.

Claims (7)

Vorrichtung zum Entfernen von Ausbrechteilen aus einem Zuschnitte oder dergleichen enthaltenden Werkstoffbogen (14) mit einer Trägerplatte (12) für den Werkstoffbogen (14) und mit einer vertikal zur Trägerplatte (12) hin und von ihr weg bewegbaren Werkzeughalteplatte (10), an der zur Trägerplatte (12) hin vorstehende Ausbrechelemente (34, 36,38) angebracht sind,
dadurch gekennzeichnet, - daß an wenigstens einem Seitenrand (18) der Trägerplatte (12) wenigstens ein Vorsprung (24, 28) vorgesehen ist, auf dem eine Randtrennlinie (16, 20) des Werkstoffbogens (14) wenigstens teilweise aufliegt und der wenigstens einen Trennrand (26, 30, 32) aufweist, welcher im wesentlichen parallel zur entsprechenden Randtrennlinie (16, 20) verläuft, und - daß die Ausbrechelemente (34, 36, 38) trägerplattenseitig wenigstens eine Spitze (40) aufweisen und so angeordnet sind, daß die Spitze (40) bei einer Bewegung der Werkzeughalteplatte (10) zur Trägerplatte (12) hin mit geringem Abstand zum Trennrand (26, 30, 32) des Vorsprungs (24, 28) an diesem vorbeigeht. Device for removing knock-out parts from a sheet of material (14) containing blanks or the like, with a support plate (12) for the sheet of material (14) and with a tool holding plate (10) which can be moved vertically towards and away from the support plate (12), on which Support plate (12) protruding stripping elements (34, 36,38) are attached,
characterized by - That at least one projection (24, 28) is provided on at least one side edge (18) of the carrier plate (12), on which an edge separating line (16, 20) of the material sheet (14) lies at least partially and the at least one separating edge (26, 30, 32), which runs essentially parallel to the corresponding edge dividing line (16, 20), and - That the stripping elements (34, 36, 38) on the carrier plate side have at least one tip (40) and are arranged such that the tip (40) during a movement of the tool holding plate (10) to the carrier plate (12) with a small distance to the separating edge ( 26, 30, 32) of the projection (24, 28) passes this. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (24, 28) mit der Trägerplatte (12) ein Teil bildet.Device according to claim 1, characterized in that the projection (24, 28) forms a part with the carrier plate (12). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trennung des Randabfalls (19) an einer im wesentlichen senkrecht zum Seitenrand (18) der Trägerplatte (12) verlaufenden Quertrennlinie (20) des Werkstoffbogens (14) ein Vorsprung (28) mit zwei Trennrändern (30, 32) vorgesehen ist, die jeweils im wesentlichen senkrecht zum Seitenrand (18) der Trägerplatte (12) verlaufen, daß der Vorsprung (28) so angeordnet ist, daß die Quertrennlinie (20) mittig auf ihm aufliegt, und daß zwei Ausbrechelemente (36, 38) vorgesehen sind, die jeweils einem Trennrand (30, 32) zugeordnet sind.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that for the separation of the edge waste (19) on a transverse dividing line (20) of the material sheet (14) which runs essentially perpendicular to the side edge (18) of the carrier plate (12), a projection (28) with two Separating edges (30, 32) are provided, each extending substantially perpendicular to the side edge (18) of the carrier plate (12), that the projection (28) is arranged so that the transverse dividing line (20) rests centrally on it, and that two Break-out elements (36, 38) are provided, each of which is assigned to a separating edge (30, 32). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Trennung des Randabfalls (19) an einer im wesentlichen parallel zum Rand der Trägerplatte (12) verlaufenden Längstrennlinie (16) des Werkstoffbogens (14), wenigstens ein Vorsprung (24) mit einem Trennrand (26) vorgesehen ist, der im wesentlichen parallel zum Seitenrand der Trägerplatte (12) verläuft.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that for separating the edge waste (19) on a longitudinal dividing line (16) of the material sheet (14) which runs essentially parallel to the edge of the carrier plate (12), at least one projection (24) a separating edge (26) is provided which runs essentially parallel to the side edge of the carrier plate (12). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausbrechelement (34, 36, 38) aus Bandstahl besteht und vertikale und horizontale Schmalseiten aufweist und daß die wenigstens eine Spitze (40) in der Mitte einer vertikalen Schmalseite angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stripping element (34, 36, 38) consists of steel strip and has vertical and horizontal narrow sides and that the at least one tip (40) is arranged in the middle of a vertical narrow side. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Werkstoffbogen (14) aus Karton der Abstand (a) der Spitze des Ausbrechelements (34, 36, 38) von der Randtrennlinie (16) ungefähr 1,5 mm und der Abstand (b) der Spitze von dem Trennrand (26) ungefähr 1 mm beträgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the case of a sheet of material (14) made of cardboard, the distance (a) of the tip of the stripping element (34, 36, 38) from the edge dividing line (16) is approximately 1.5 mm and the distance ( b) the tip of the separating edge (26) is approximately 1 mm. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Werkstoffbogen aus Wellpappe der Abstand (a) der Spitze des Ausbrechelements von der Trennlinie ungefähr 2 mm und der Abstand (b) der Spitze von dem Trennrand ungefähr 1,5 mm beträgt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that, in the case of a sheet of material made of corrugated cardboard, the distance (a) of the tip of the stripping element from the separating line is approximately 2 mm and the distance (b) of the tip from the separating edge is approximately 1.5 mm.
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