EP0593846A2 - Hermetically-sealed casing - Google Patents

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Publication number
EP0593846A2
EP0593846A2 EP93106417A EP93106417A EP0593846A2 EP 0593846 A2 EP0593846 A2 EP 0593846A2 EP 93106417 A EP93106417 A EP 93106417A EP 93106417 A EP93106417 A EP 93106417A EP 0593846 A2 EP0593846 A2 EP 0593846A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
housing according
perforated plate
edge
openings
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP93106417A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0593846A3 (en
Inventor
Walter Klaschka
Harald Pflüger
Albert Kiessling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klaschka GmbH and Co
Original Assignee
Klaschka GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klaschka GmbH and Co filed Critical Klaschka GmbH and Co
Publication of EP0593846A2 publication Critical patent/EP0593846A2/en
Publication of EP0593846A3 publication Critical patent/EP0593846A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/06—Hermetically-sealed casings
    • H05K5/069—Other details of the casing, e.g. wall structure, passage for a connector, a cable, a shaft
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02—Details
    • H02G3/08—Distribution boxes; Connection or junction boxes
    • H02G3/088—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof casings or inlets

Definitions

  • the invention relates to a housing for a control unit according to the preamble of claim 1.
  • Such housings are used in connection with decentralized control units which are connected to a central main control via a fieldbus and are connected via a plurality of cables to sensors which work together with the device to be controlled locally.
  • control unit In practice, there are two different forms for the interaction of such control units with the main control: One is that the local control unit only contains outsourced binary and analog input / output connection points, without itself a logical connection or any other type of processing of the input - / output signals.
  • the second variant consists of a local program control with binary and analog input / output connection points, which independently makes logical connections or other processing functions without burdening the main control.
  • Local control units also have the advantage that cables do not have to be laid over long distances in the factory building.
  • local control units of this type are exposed to poorer environmental conditions, in particular they must be protected against dust and water jets (protection standard IP 65).
  • the present invention is intended to develop a housing in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that a large number of cable bushings can be arranged in a small area, but nevertheless the tightness of the cable bushing is ensured, in particular also against water jets.
  • each of the holes in a perforated plate is provided with elastically deformable sealing means which fit tightly against the outer surface of a cable drawn in there.
  • a housing according to claim 5 it is ensured that a force is also obtained when closing the housing parts on the inner portions of the through openings.
  • the perforated plate is captively positioned in one housing part and at the same time is securely and tightly connected to this housing part. A sealing point with the second housing part results when the housing is closed.
  • any of the through openings can be left unoccupied without questioning the tightness of the housing.
  • sealing means which are provided in each through opening, according to claim 9, one can easily pull a cable in the direction of the tip of the truncated cone and also insert cables whose diameter is different.
  • the button section of the lip seal also serves as a spring for the snap connection between the strain relief part and perforated plate.
  • such a lip seal provides an axial support of the bottom wall under shear loads and a radial limitation of the displaceability of the cable.
  • the perforated plates can be pivoted about their lower edge, which is advantageous in terms of simple assembly and connection of the cables and also in terms of simple visual control of the cabling.
  • the development of the invention according to claim 17 facilitates the insertion of the circumferential elastic sealing body, which at the same time forms part of a socket joint, into the groove of the associated housing part forming the other socket joint part.
  • a housing as specified in claim 19 is well suited for attachment to documents without opening the housing.
  • areas are available on the plate-shaped insert visible through the window, on which information can be affixed in a legible manner, while at the same time one can observe indications provided on the local control unit.
  • the perforated plates remain in their working position even after the detachable housing part has been released, even if the cables passed through them are subjected to tension or pressure.
  • the locking device can be easily released if necessary in order to pivot or remove the perforated plate and thus give better access to the cable ends or the interior of the housing.
  • the housing shown in FIGS. 1 and 2 for a decentralized control unit has a lower housing part 10 and an upper housing part 12, each of which consists of an extruded profile and end plates which are placed over seals which are not shown.
  • the two housing parts 10, 12 have flanges in the joint plane and are through Screws 14 connected together.
  • the underside of the front wall 16 is provided with a rectangular groove 24 and the upper side of the front wall 18 with a triangular cross section 26.
  • the perforated plate 22 has a lower edge section 28 which fits into the groove 24 in a form-fitting manner and an upper triangular cross-section having an edge section 30 which fits into the groove 26 in a form-fitting manner.
  • the perforated plate 22 has a plurality of through openings 32, which are arranged in two rows one above the other offset by half a division.
  • the perforated plate 22 is made of rubber and, in the undeformed state, has a somewhat greater height than the distance between the bottoms of the grooves 24 and 26 when the housing parts 10, 12 are closed. Thus, the perforated plate 22 sits when the housing is closed under elastic pretension between the two housing parts 10, 12, and accordingly the through openings 32 are slightly deformed.
  • the hardness of the rubber material is selected so that, on the one hand, sufficient deformation of the lead-through openings 32 for clamping cables is obtained, and on the other hand the perforated plate 22 does not flex.
  • the through openings 32 in a new perforated plate are initially closed by a thin film 34, which can be easily broken open with an awl or a mandrel, in order to insert a cable through which one is accommodated inside the housing Control is connected to a sensor.
  • cables of the same diameter are used to connect the various sensors, which cables can just be pulled through a feed-through opening 32 when the perforated plate 22 is unloaded. If the perforated plate 22 is then pretensioned after the housing has been closed, the drawn-in cables sit immovably in the assigned lead-through opening, so that a secure seal and strain relief of the cable are obtained at the same time.
  • Figures 1 and 2 are additionally shown on the end faces of the housing part 10 designed as PG screw glands 36, which are used to connect a large number of cores with data cables (possibly via connectors). These connections, which only need to be provided in small numbers, can find space on the end faces of the housing part 10.
  • the perforated plate 22 can also be provided in different sections with through openings 32 of different sizes, and for very large cables in these areas it is also possible to have only a single row of through openings.
  • the through openings 32 have a conical peripheral wall, the base surface of the cone lying on the inside of the housing.
  • an adapter piece 40 is friction-fitted onto the latter, the outer surface of which has a conical fit to the through opening 32.
  • the material from which the adapter piece 40 is made is preferably the same material from which the perforated plate 22 is made.
  • the lower groove 24 is now dovetail-shaped and cooperates with the complementary lower edge section 28 of the perforated plate 22.
  • the formation of the upper groove 26 and the upper edge portion 30 corresponds essentially to Figures 1 and 2 with the only difference that the tip of the edge portion 30 is flattened.
  • a control unit 42 In the interior of the housing, which is only half shown, a control unit 42 is shown, which in turn has a housing 44 assembled from extruded profiles. The latter carries a plug connector in the upper area, to which signal lines 46 of the sensor cables denoted by 38 are connected.
  • One side surface of the housing 44 carries a mounting plate 50 with plug strips for the sensor supply voltages, to which supply lines 52, 54 of the sensor cables 38 are connected.
  • the top of the housing is closed by a transparent cover plate 56 which, with the interposition of a seal 58, engages in a groove at the upper end of two extruded profile parts 60 which, together with end plates 62, form the upper housing part 12.
  • the modified perforated plate 22 shown in FIG. 6 comprises two comb-like clamping bodies 64 made of hard rubber, the tines 66 of which are offset by half a pitch, the lateral flanks of the tines converging towards one another.
  • the gap between the clamping bodies 64 is formed with a rubber material 68 that is soft on the other hand, the through openings 32 being formed in the sections lying between the prongs 66.
  • the outer sides of the clamping bodies 64 can again be covered with a layer 70 of the soft rubber material in order to improve the seal between the edge sections 28, 30 and the grooves 24, 26.
  • the through openings 32 can also be given a slightly oval shape, the long axis of the oval in the closing direction of the housing parts, thus runs perpendicular to the longitudinal direction of the perforated plate 22.
  • Such a design of the through opening makes it easier to pull in the cable, but the deformation in the closing direction obtained when the perforated plate 22 is clamped ensures that the upper and lower edge portions of the through opening, which are initially somewhat lifted from the cable surface, come into full contact with the cable surface.
  • the modified perforated plate 22 according to FIG. 7 is a sheet metal part from which the through openings 32 are punched out.
  • the elastically deformable edge sections 28, 30 are formed by profiles placed or vulcanized onto the plate edges.
  • a clamping body 72 molded from hard elastic plastic is used, which is essentially frustoconical. Through slits 74 at the small end of the clamping body 72, individual clamping arms 76 are obtained which engage with cutting-shaped ends on the outer surface of a sensor cable 48. Snap lugs 80 are formed on the outside of the clamping arms 76, the rear edge of which cooperates with the inner surface of the perforated plate 22.
  • the clamping bodies 72 In their base surface, the clamping bodies 72 have a bead 82 which projects radially outwards, the right-hand annular surface of which ends at a distance from the outer surface of the perforated plate 22.
  • a button-in bead 84 of a sealing body, designated overall by 86, is clamped under compression.
  • the sealing body has a substantially frustoconical sealing lip 88, which is formed with the tip pointing towards the inside of the perforated plate. The free edge of the sealing lip 88 engages the outer surface of the sensor cable 38 with elastic deformation.
  • the sealing body 86 is fastened on the clamping body 72 with its button bulge 84. Then the clamping body 72 is pushed from the outside through the through opening 32 provided for it. Then the sensor cable 38 is pushed in the drawing from left to right through the sealing lip 88 and the clamping arms 76. With this insertion, the seal and strain relief on the cable entry are automatically obtained.
  • strain relief / sealing unit shown in FIG. 8 for a cable passed through a perforated plate has essentially the same structure as shown in FIG. Corresponding components of the unit are again provided with the same reference symbols.
  • the sealing body 86 has the shape of a cup part with a cylindrical peripheral wall 90 and a flat bottom wall 92 with a central through opening 94, the diameter of which is smaller than that of the smallest cable to be used together with this sealing body.
  • the bottom wall 92 is supported by the axial end faces of 3 positioning ribs 96 equally distributed in the circumferential direction, the radially inner surfaces of which at the same time prevent a cable which has been pulled through the unit from migrating sideways.
  • the sealing body shown in FIG. 8 can be made from relatively soft material without impairing the tightness of the cable duct.
  • housing parts which correspond in function to housing parts already explained with reference to FIGS. 1 and 2 are again provided with the same reference numerals. These housing parts are not described again in detail below. Unless explicitly stated otherwise below, the housing is symmetrical to a horizontal central plane and symmetrical to a vertical central plane. For the sake of clarity, components that are shown in another symmetrically equivalent region are not shown in parts of the housing for the sake of clarity. These components have to be added symmetrically as well as in other areas.
  • the lower housing part 10 and the upper housing part 12 consist of essentially identical base parts 98, 100, which were obtained by cutting from a housing-specific extruded profile material, and from side parts 102, 104, which are produced by cutting standard angular profile materials.
  • the customer-specific extruded aluminum profile is preserved unchanged in the base part 98. It has a bottom wall 106 with three slightly protruding support ribs 108 of rectangular cross-section, on which the housing 44 of the program control 42 sits. Edge walls 110, 112 are formed on the edges of the bottom wall 106, and the grooves 24 (or 26) are formed in the top thereof. These have circular through an angle of about 225 o transverse cross section. The free edge of the grooves are under 30 o to the vertical inclined insertion bevels 114 are provided.
  • Screw channels 116 are formed on the inside of the edge walls 110, 112, which receive self-tapping screws 118, by means of which the side parts 102, 104 are fastened to the respective base part 98 and 100, respectively.
  • Spaced support grooves 120, 122 serve to accommodate edges of plate-shaped insert parts.
  • connection plates 124 are provided as such plate-shaped insert parts, which engage with their outer edge in a support groove 120 and carry spacers 126 on the underside of their inner edge, which are seated on the top of the bottom wall 106.
  • Locking pins 128 are inserted into the bottom wall 116 and have a resilient latching lug 130 which is passed through an opening in the connection board.
  • the top of the connection boards 124 carries various terminal strips 132 to which the conductors of the cables to be connected are attached.
  • an information board 134 extending across the entire bottom wall is inserted with its longitudinal edges into the support grooves 122.
  • the upper side thereof is visible through a transparent window 136, which is tightly glued into an opening 138, which is milled out in the bottom wall of the upper housing part 12.
  • the information board 134 in turn has a central window 140 through which the top of the program controller 42 is visible, on which light-emitting diodes 141 are provided, on which the working state of the program controller can be read.
  • latching lugs 142 are provided, behind which slots 144 are located.
  • two gripping holes 146 are provided, at which the information board 134 can be pulled out of the upper housing part 12 with elastic deformation of the webs carrying the latching lugs 142.
  • Bumps 147 provided on the top of the information board ensure that the central portion of the information board is spaced from the window 136 according to the location of the support grooves 122.
  • the information board 134 is made of opaque material and thus covers the cabling area inside the housing, wherein technical information about the cabling, the control type, etc. can also be printed on the top of the information board 134.
  • the perforated plate 22 carries a circumferential sealing frame 148 with a circular cross section.
  • the cross-sectional diameter corresponds to the diameter of the grooves 24 and 26.
  • the edge section of the sealing frame 148, designated 28 can be inserted into the groove 24 under radial compression, as a result of which the perforated plate 22 is permanently connected to the lower housing part 10 in an articulated manner.
  • the perforated plate 22 can be pivoted between a service position indicated by dashed lines in FIG. 9 and a working position shown by solid lines in FIG. 9.
  • the radially inwardly jumping outer end sections of the side walls of the groove 26 are milled there, so that this has an exactly semicircular groove base, adjoining parallel wall sections and adjoining insertion bevels.
  • the side parts 102 of the lower housing part 10 are made from an asymmetrical extruded aluminum profile material which has a vertical wall 150, an upper horizontal closing flange 152 and a lower horizontal fastening flange 154 which is longer in comparison.
  • Such profiles are commercially available as standard profiles.
  • the side parts 104 for the upper housing part 12 are made of an extruded aluminum profile material which has a vertical wall 156 and a closing flange 158 formed on its lower end.
  • profile material is also a commercially available standard product, so that only one housing-specific profile material made of aluminum is required to construct the two housing parts 10, 12, from which the base parts 98, 100 are produced, the base part 98 not at all and the base part 100 only is to be machined slightly.
  • a sealing strip 160 which is made of oil-resistant foam rubber and has the geometry shown in detail in FIG. 11, is arranged between the closing flanges 152 and 158, which have the same width.
  • sealing strip sections 164 with an arched edge projecting inwards are provided. In this way one obtains in the crossover area of the two seals, in which the sealing frame 148 is not against metal is pressed, a reliable seal.
  • sealing strip 160 there are also U-shaped recesses 166 through which spacer rings 168 extend when the housing is assembled, as shown in FIG. These rings limit the compression of the sealing strips 160 in the closing direction of the housing when the screws 14 which are inserted through the spacer rings 168 are tightened.
  • the side parts are provided with blind bores 170, which cooperate with locking balls 172, which are guided in locking housings 174 so as to be movable in the direction perpendicular to the plane of the drawing and are biased towards the adjacent side part by springs, not shown.
  • the latch housings 174 are provided at the lateral edges of the perforated plates.
  • the perforated plates 22 also remain in the working position lying in the plane of the window 20 after the removal of the upper housing part 12 when the cables passed through them are under tensile or compressive stress. However, they can be pivoted using a force by which the locking balls 172 come out of the blind bores 170 in order to provide good access to the cable ends and the connection boards 124.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)
  • Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)

Abstract

To be able to connect a large number of sensor cables to a decentralised control unit and to ensure a hermetic encapsulation of the control unit, a two-part casing (10, 12) is proposed, in which a perforated plate (22) made of flexible material is clamped between edges of the casing. This perforated plate has, in the unloaded state, larger dimensions than the window (20) of the casing receiving it, so that when the casing is closed the perforated plate (22) is compressed and the sensor cables located in the lead-through openings (32) come into firm and tight frictional engagement with the wall of the lead-through openings (32). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine Steuereinheit gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a housing for a control unit according to the preamble of claim 1.

Derartige Gehäuse finden in Verbindung mit dezentralen Steuereinheiten Verwendung, die über einen Feldbus mit einer zentralen Hauptsteuerung verbunden sind und über eine Vielzahl von Kabeln mit Fühlern verbunden sind, die mit der lokal zu steuernden Einrichtung zusammenarbeiten.Such housings are used in connection with decentralized control units which are connected to a central main control via a fieldbus and are connected via a plurality of cables to sensors which work together with the device to be controlled locally.

Für das Zusammenwirken derartiger Steuereinheiten mit der Hauptsteuerung ergeben sich in der Praxis zwei unterschiedliche Ausprägungen: Eine besteht darin, daß die lokale Steuereinheit lediglich ausgelagerte binäre und analoge Ein-/Ausgabe-Anschlußpunkte enthält, ohne selbst eine logische Verknüpfung oder eine sonstwie geartete Verarbeitung der Ein-/Ausgabesignale durchzuführen. Die zweite Ausprägung besteht aus einer lokalen Programmsteuerung mit binären und analogen Ein/Ausgabe-Anschlußpunkten, die selbständig logische Verknüpfungen oder sonstwie geartete Verarbeitungsfunktionen vornimmt, ohne die Hauptsteuerung zu belasten.In practice, there are two different forms for the interaction of such control units with the main control: One is that the local control unit only contains outsourced binary and analog input / output connection points, without itself a logical connection or any other type of processing of the input - / output signals. The second variant consists of a local program control with binary and analog input / output connection points, which independently makes logical connections or other processing functions without burdening the main control.

Lokale Steuereinheiten haben auch den Vorteil, daß Kabel nicht über lange Strecken im Fabrikgebäude verlegt werden müssen. Andererseits sind derartige lokale Steuereinheiten schlechteren Umgebungsbedingungen ausgesetzt, müssen insbesondere gegen Staub und Strahlwasser geschützt sein (Schutznorm IP 65).Local control units also have the advantage that cables do not have to be laid over long distances in the factory building. On the other hand, local control units of this type are exposed to poorer environmental conditions, in particular they must be protected against dust and water jets (protection standard IP 65).

Bei bekannten solchen Gehäusen für Steuereinheiten, die den genannten Anforderungen entsprechen, ist für jede Kabeldurchführung eine PG-Verschraubung vorgesehen. Derartige Verschraubungen sind nicht nur teuer, sie benötigen auch viel Platz, so daß auf einer gegebenen Fläche des Gehäuses nur wenige Anschlüsse untergebracht werden können.In known such housings for control units, which meet the requirements mentioned, is for each cable entry a PG screw connection is provided. Such screw connections are not only expensive, they also require a lot of space, so that only a few connections can be accommodated on a given area of the housing.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein Gehäuse gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß eine große Anzahl von Kabeldurchführungen auf kleiner Fläche angeordnet werden kann, trotzdem aber die Dichtheit der Kabeldurchführung, insbesondere auch gegen Strahlwasser, gewährleistet ist.The present invention is intended to develop a housing in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that a large number of cable bushings can be arranged in a small area, but nevertheless the tightness of the cable bushing is ensured, in particular also against water jets.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Gehäuse gemäß Anspruch 1.This object is achieved according to the invention by a housing according to claim 1.

Bei dem erfindungsgemäßen Gehäuse hat man keine radial groß bauenden Verschraubungen, vielmehr ist jedes der Löcher einer Lochplatte mit elastisch verformbaren Dichtmitteln versehen, die sich dicht an die Außenfläche eines dort eingezogenen Kabels anlegen.In the case of the housing according to the invention, there are no radially large screw connections, rather each of the holes in a perforated plate is provided with elastically deformable sealing means which fit tightly against the outer surface of a cable drawn in there.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in the subclaims.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 2 ist im Hinblick auf eine besonders dichte Packung der Durchführöffnungen der Lochplatte von Vorteil.The development of the invention according to claim 2 is advantageous with regard to a particularly dense packing of the through openings of the perforated plate.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 wird ein sicheres Halten und Positionieren der Lochplatte erhalten.With the development of the invention according to claim 3, a secure holding and positioning of the perforated plate is obtained.

Bei Ausbildung der Lochplatte gemäß Anspruch 4 erhält man ein zusätzliches elastisches Einspannen der eingesetzten Kabel automatisch beim Schließen des Gehäuses.In designing the perforated plate according to claim 4, an additional elastic clamping of the cables used is automatically obtained when the housing is closed.

Bei einem Gehäuse gemäß Anspruch 5 ist gewährleistet, daß man auch auf die innenliegenden Abschnitte der Durchführöffnungen zwangsweise eine Kraft beim Schließen der Gehäuseteile erhält.In a housing according to claim 5 it is ensured that a force is also obtained when closing the housing parts on the inner portions of the through openings.

Bei der im Anspruch 6 angegebenen Ausbildung der Klemmkörper hat man zugleich auch eine Klemmkraft auf die Durchführöffnungen in zur Schließrichtung senkrechter Richtung.In the embodiment of the clamping body specified in claim 6, one also has a clamping force on the through openings in the direction perpendicular to the closing direction.

Bei einem Gehäuse gemäß Anspruch 7 ist die Lochplatte in dem einen Gehäuseteil unverlierbar positioniert und zugleich sicher und dicht mit diesem Gehäuseteil verbunden. Eine Dichtstelle mit dem zweiten Gehäuseteil ergibt sich beim Schließen des Gehäuses.In a housing according to claim 7, the perforated plate is captively positioned in one housing part and at the same time is securely and tightly connected to this housing part. A sealing point with the second housing part results when the housing is closed.

Bei einem Gehäuse gemäß Anspruch 8 kann man beliebige der Durchführöffnungen unbelegt lassen, ohne die Dichtheit des Gehäuses in Frage zu stellen.With a housing according to claim 8, any of the through openings can be left unoccupied without questioning the tightness of the housing.

Bildet man die Dichtmittel, die bei jeder Durchführöffnung vorgesehen sind, gemäß Anspruch 9 aus, so kann man ein Kabel in Richtung zur Spitze des Kegelstumpfes leicht einziehen und ferner auch Kabel einführen, deren Durchmesser unterschiedlich ist.If one forms the sealing means, which are provided in each through opening, according to claim 9, one can easily pull a cable in the direction of the tip of the truncated cone and also insert cables whose diameter is different.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 wird erreicht, daß zusätzlich eine gute Zugentlastung bei Verwendung einer kegelstumpfförmigen Lippendichtung gewährleistet ist, wobei die Montage von Untereinheiten, die jeweils ein Zugentlastungsteil und eine Lippendichtung umfassen, an der Lochplatte sehr einfach ist.With the development of the invention according to claim 10 it is achieved that additionally good strain relief is ensured when using a frustoconical lip seal, the assembly of sub-units, each comprising a strain relief part and a lip seal, is very simple on the perforated plate.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 wird erreicht, daß der Einknöpfabschnitt der Lippendichtung zugleich als Feder für die Rastverbindung zwischen Zugentlastungsteil und Lochplatte dient.With the development of the invention according to claim 11 achieved that the button section of the lip seal also serves as a spring for the snap connection between the strain relief part and perforated plate.

Bildet man die die Kabelaußenseite abdichtende Lippendichtung gemäß Anspruch 12 aus, so kann sie mit einem einfache Geometrie aufweisenden Formwerkzeug hergestellt werden und aus verhältnismäßig weichem Material bestehen.If one forms the lip seal sealing the cable outside according to claim 12, then it can be manufactured with a simple geometry-forming tool and consist of relatively soft material.

Gemäß Anspruch 13 erhält man bei einer solchen Lippendichtung eine axiale Abstützung der Bodenwand bei Schubbelastungen und eine radiale Begrenzung der Verschiebbarkeit des Kabels.According to claim 13, such a lip seal provides an axial support of the bottom wall under shear loads and a radial limitation of the displaceability of the cable.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 14 gestattet ein sicheres und dichtes Hindurchführen einer großen Anzahl von Kabeln unterschiedlichen Durchmessers, da man für die verschiedenen Durchführpunkte der starren Lochplatte unterschiedliche elastische Dichtkörper wählen kann, wie dies im Einzelfall benötigt wird. Nicht belegte Öffnungen der Lochplatte können jeweils durch Blindstopfen verschlossen werden.The development of the invention according to claim 14 allows a safe and tight passage of a large number of cables of different diameters, since you can choose different elastic sealing bodies for the different points of the rigid perforated plate, as is required in individual cases. Openings in the perforated plate that are not occupied can be closed with blind plugs.

Bei einem Gehäuse gemäß Anspruch 15 kann man nach Anheben oder vollständigem Entfernen eines oberen Gehäuseteiles die Lochplatten um ihren unteren Rand verschwenken, was im Hinblick auf einfaches Montieren und Anschließen der Kabel und auch im Hinblick auf einfache visuelle Kontrolle der Verkabelung von Vorteil ist.In a housing according to claim 15, after lifting or completely removing an upper housing part, the perforated plates can be pivoted about their lower edge, which is advantageous in terms of simple assembly and connection of the cables and also in terms of simple visual control of the cabling.

Bei einem Gehäuse gemäß Anspruch 16 ist zusätzlich gewährleistet, daß die Lochplatten an ihrem einen Längsrand unverlierbar mit dem zugehörigen Gehäuseteil verbunden sind.In the case of a housing according to claim 16, it is additionally ensured that the perforated plates are captively connected to the associated housing part at their one longitudinal edge.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 17 erleichtert das Einführen des umlaufenden elastischen Dichtkörpers, der zugleich das eine Teil eines Pfannengelenkes bildet, in die das andere Pfannengelenkteil bildende Nut des zugehörigen Gehäuseteiles.The development of the invention according to claim 17 facilitates the insertion of the circumferential elastic sealing body, which at the same time forms part of a socket joint, into the groove of the associated housing part forming the other socket joint part.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 18 ist im Hinblick auf ein preiswertes Herstellen des Gehäuses auch in kleinen Serien von Vorteil. Man benötigt nur ein gehäusespezifisches Profilmaterial.The development of the invention according to claim 18 is advantageous in terms of inexpensive manufacture of the housing even in small series. You only need a housing-specific profile material.

Ein Gehäuse, wie es im Anspruch 19 angegeben ist, ist gut zur Befestigung auf Unterlagen ohne Öffnen des Gehäuses geeignet.A housing as specified in claim 19 is well suited for attachment to documents without opening the housing.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 20 wird erreicht, daß sich im Gehäuseinneren auf einfache Weise Platinen oder sonstige plattenförmige Einsatzteile anbringen lassen.With the development of the invention according to claim 20 it is achieved that boards or other plate-shaped insert parts can be attached in a simple manner inside the housing.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 21 ist im Hinblick auf ein einfaches Anschließen der Kabel von Vorteil.The development of the invention according to claim 21 is advantageous with regard to a simple connection of the cables.

Bei einem Gehäuse gemäß Anspruch 22 hat man auf dem durch das Fenster sichtbaren plattenförmigen Einsatz Flächen zur Verfügung, auf denen Informationen gut lesbar angebracht werden können, während man zugleich auf der lokalen Steuereinheit vorgesehene Anzeigen beobachten kann.In the case of a housing according to claim 22, areas are available on the plate-shaped insert visible through the window, on which information can be affixed in a legible manner, while at the same time one can observe indications provided on the local control unit.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 23 ist im Hinblick auf eine gute Andichtung zwischen dem Rand der Lochplatten und Dichtstreifen von Vorteil, die zwischen den Gehäuseteilen vorgesehen siond.The development of the invention according to claim 23 is advantageous in terms of a good seal between the edge of the perforated plates and sealing strips, which is provided between the housing parts.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 24 ist gewährleistet, daß die zwischen den Schließflanschen der Gehäuseteile vorgesehenen Dichtstreifen beim Verschrauben der Gehäuseteile nicht übermäßig auf Kompression beansprucht werden.With the development of the invention according to claim 24 ensures that the sealing strips provided between the closing flanges of the housing parts are not subjected to excessive compression when the housing parts are screwed together.

Bei einem Gehäuse gemäß Anspruch 25 bleiben die Lochplatten auch nach Lösen des abnehmbaren Gehäuseteiles noch in ihrer Arbeitsstellung, auch dann, wenn die durch sie hindurchgeführten Kabel auf Zug oder Druck belastet sind. Die Verriegelungseinrichtung läßt sich aber im Bedarfsfalle leicht lösen, um die Lochplatte verschwenken oder entnehmen zu können und so besseren Zugang zu den Kabelenden oder dem Gehäuseinneren zu geben.In a housing according to claim 25, the perforated plates remain in their working position even after the detachable housing part has been released, even if the cables passed through them are subjected to tension or pressure. However, the locking device can be easily released if necessary in order to pivot or remove the perforated plate and thus give better access to the cable ends or the interior of the housing.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:

Figur 1:
eine Aufsicht auf eine Fühler-Anschlußseite eines Gehäuses einer lokalen Steuereinheit;
Figur 2:
eine Ansicht der rechten Stirnseite des in Figur 1 gezeigten Gehäuses;
Figur 3:
einen Schnitt durch eine Durchführöffnung einer Lochplatte des Gehäuses nach den Figuren 1 und 2 in vergrößertem Maßstabe;
Figur 4:
eine ähnliche Ansicht wie Figur 3, in welcher eine abgewandelte Geometrie der Durchführöffnung wiedergegeben ist und zugleich ein über ein Adapterteil eingesetztes dünnes Fühlerkabel wiedergegeben ist;
Figur 5:
einen transversalen Schnitt durch ein abgewandeltes Gehäuse für eine lokale Steuereinheit;
Figur 6:
einen Längsschnitt durch eine abgewandelte Lochplatte zur Verwendung in einem Gehäuse nach Figur 1 oder 5;
Figur 7:
einen transversalen Schnitt durch eine abgewandelte Lochplatte;
Figur 8:
einen axialen Schnitt durch eine abgewandelte Zugentlastungs/Dichteinheit zur Verwendung an einer Lochplatte;
Figur 9:
einen transversalen Schnitt durch ein abgewandeltes Gehäuse für eine lokale Steuereinheit;
Figur 10:
einen vertikalen longitudinalen Teilschnitt durch das Gehäuse nach Figur 9 im Bereich einer Dichtstelle zwischen oberem und unterem Gehäuseteil;
Figur 11:
eine Aufsicht auf einen Dichtstreifen, der im in Figur 10 gezeigten Dichtbereich verwendet ist; und
Figur 12:
eine Aufsicht auf eine Informationsplatine, die in das obere Gehäuseteil des Gehäuses nach Figur 10 eingesetzt ist.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawing. In this show:
Figure 1:
a plan view of a sensor connection side of a housing of a local control unit;
Figure 2:
a view of the right end of the housing shown in Figure 1;
Figure 3:
a section through a through hole of a perforated plate of the housing according to Figures 1 and 2 on an enlarged scale;
Figure 4:
a view similar to Figure 3, in which a modified geometry of the feed-through opening is shown and at the same time a thin sensor cable inserted via an adapter part is shown;
Figure 5:
a transverse section through a modified one Housing for a local control unit;
Figure 6:
a longitudinal section through a modified perforated plate for use in a housing according to Figure 1 or 5;
Figure 7:
a transverse section through a modified perforated plate;
Figure 8:
an axial section through a modified strain relief / sealing unit for use on a perforated plate;
Figure 9:
a transverse section through a modified housing for a local control unit;
Figure 10:
a vertical longitudinal partial section through the housing according to Figure 9 in the region of a sealing point between the upper and lower housing part;
Figure 11:
a plan view of a sealing strip which is used in the sealing area shown in Figure 10; and
Figure 12:
a plan of an information board, which is inserted into the upper housing part of the housing according to Figure 10.

Das in den Figuren 1 und 2 gezeigte Gehäuse für eine dezentrale Steuereinheit hat ein unteres Gehäuseteil 10 und ein oberes Gehäuseteil 12, die jeweils aus einem Strangpressprofil und über nicht wiedergegebene Dichtungen aufgesetzten Stirnplatten bestehen. Die beiden Gehäuseteile 10, 12 haben in der Stoßebene Flansche und sind durch Schrauben 14 miteinander verbunden.The housing shown in FIGS. 1 and 2 for a decentralized control unit has a lower housing part 10 and an upper housing part 12, each of which consists of an extruded profile and end plates which are placed over seals which are not shown. The two housing parts 10, 12 have flanges in the joint plane and are through Screws 14 connected together.

Eine in der Zeichenebene von Figur 1 liegende vordere Wand 16 des unteren Gehäuseteiles 10 und eine darüberliegende vordere Wand 18 des oberen Gehäuseteiles 12 begrenzen zusammen ein Anschlußfenster 20, in welches eine Lochplatte 22 dicht eingesetzt ist. Hierzu ist die Unterseite der Vorderwand 16 mit einer Rechteck-Nut 24 und die Oberseite der Vorderwand 18 mit einer dreieckigen Querschnitt aufweisenden Nut 26 versehen. Die Lochplatte 22 hat einen unteren formschlüssig in die Nut 24 passenden Randabschnitt 28 und einen oberen dreieckigen Querschnitt aufweisenden Randabschnitt 30, der formschlüssig in die Nut 26 passt.A front wall 16 of the lower housing part 10 lying in the drawing plane of FIG. 1 and an overlying front wall 18 of the upper housing part 12 together delimit a connection window 20, in which a perforated plate 22 is tightly inserted. For this purpose, the underside of the front wall 16 is provided with a rectangular groove 24 and the upper side of the front wall 18 with a triangular cross section 26. The perforated plate 22 has a lower edge section 28 which fits into the groove 24 in a form-fitting manner and an upper triangular cross-section having an edge section 30 which fits into the groove 26 in a form-fitting manner.

Ferner hat die Lochplatte 22 eine Vielzahl von Durchführöffnungen 32, die in zwei Reihen übereinander um eine halbe Teilung versetzt angeordnet sind.Furthermore, the perforated plate 22 has a plurality of through openings 32, which are arranged in two rows one above the other offset by half a division.

Die Lochplatte 22 ist aus Gummi hergestellt und hat im unverformten Zustand eine etwas größere Höhe als dem Abstand zwischen den Böden der Nuten 24 und 26 bei geschlossenen Gehäuseteilen 10, 12 entspricht. Damit sitzt die Lochplatte 22 bei geschlossenem Gehäuse unter elastischer Vorspannung zwischen den beiden Gehäuseteilen 10, 12, und entsprechend werden die Durchführöffnungen 32 geringfügig verformt. Die Härte des Gummimateriales ist so gewählt, daß man einerseits eine zum Festklemmen von Kabeln ausreichende Verformung der Durchführöffnungen 32 erhält, andererseits die Lochplatte 22 nicht ausflext.The perforated plate 22 is made of rubber and, in the undeformed state, has a somewhat greater height than the distance between the bottoms of the grooves 24 and 26 when the housing parts 10, 12 are closed. Thus, the perforated plate 22 sits when the housing is closed under elastic pretension between the two housing parts 10, 12, and accordingly the through openings 32 are slightly deformed. The hardness of the rubber material is selected so that, on the one hand, sufficient deformation of the lead-through openings 32 for clamping cables is obtained, and on the other hand the perforated plate 22 does not flex.

Wie aus Figur 3 ersichtlich, sind die Durchführöffnungen 32 in einer neuen Lochplatte zunächst noch durch einen dünnen Film 34 verschlossen, der mit einer Ahle oder einem Dorn leicht aufgebrochen werden kann, um ein Kabel einzuführen, durch welches eine im Inneren des Gehäuses untergebrachte Steuerung mit einem Fühler verbunden wird.As can be seen from FIG. 3, the through openings 32 in a new perforated plate are initially closed by a thin film 34, which can be easily broken open with an awl or a mandrel, in order to insert a cable through which one is accommodated inside the housing Control is connected to a sensor.

Bei dem in Figur 1 und 2 gezeigten Gehäuse werden zum Anschluß der verschiedenen Fühler Kabel gleichen Durchmessers verwendet, die bei unbelasteter Lochplatte 22 gerade noch unter Reibung durch eine Durchführöffnung 32 gezogen werden können. Ist die Lochplatte 22 dann nach Schließen des Gehäuses unter Vorspannung, so sitzen die eingezogenen Kabel unverrückbar in der zugeordneten Durchführöffnung, so daß man gleichzeitig eine sichere Abdichtung und eine Zugentlastung des Kabels erhält.In the housing shown in FIGS. 1 and 2, cables of the same diameter are used to connect the various sensors, which cables can just be pulled through a feed-through opening 32 when the perforated plate 22 is unloaded. If the perforated plate 22 is then pretensioned after the housing has been closed, the drawn-in cables sit immovably in the assigned lead-through opening, so that a secure seal and strain relief of the cable are obtained at the same time.

Man erkennt, daß man auf die oben beschriebene Weise eine sehr große Anzahl von Kabeln einfach, zuverlässig und dicht auf kleiner Fläche in ein Gehäuse einführen kann.It can be seen that a very large number of cables can be inserted easily, reliably and tightly into a housing in a small area in the manner described above.

In Figur 1 und 2 sind zusätzlich auf den Stirnseiten des Gehäuseteiles 10 als PG-Verschraubungen ausgeführte Kabeldurchführungen 36 wiedergegeben, die zum Anschluß von eine große Anzahl von Adern aufweisenden Datenkabeln (gegebenenfalls auch über Steckverbindungen) dienen. Diese Anschlüsse, die nur in geringer Zahl vorgesehen zu werden brauchen, können auf den Stirnflächen des Gehäuseteiles 10 Platz finden.In Figures 1 and 2 are additionally shown on the end faces of the housing part 10 designed as PG screw glands 36, which are used to connect a large number of cores with data cables (possibly via connectors). These connections, which only need to be provided in small numbers, can find space on the end faces of the housing part 10.

Sind für bestimmte Einsätze an ein und demselben Gehäuse Kabel unterschiedlichen Durchmessers durchzuführen, kann man die Lochplatte 22 auch in unterschiedlichen Abschnitten mit Durchführöffnungen 32 unterschiedlicher Größe versehen, wobei man für sehr große Kabel in diesen Bereichen auch nur eine einzige Reihe von Durchführöffnungen haben kann.If cables of different diameters are to be carried out for certain uses on the same housing, the perforated plate 22 can also be provided in different sections with through openings 32 of different sizes, and for very large cables in these areas it is also possible to have only a single row of through openings.

Es versteht sich, daß man die in Figur 1 hinten liegende Wand des Gehäuses gleichermaßen mit einer Lochplatte versehen kann, so daß man auf beiden Gehäuseseiten eine sehr große Anzahl von Kabeldurchführungen zur Verfügung hat.It goes without saying that the rear wall of the housing in FIG. 1 is equally provided with a perforated plate can, so that you have a very large number of cable bushings available on both sides of the housing.

Bei dem abgewandelten Ausführbeispiel nach Figur 4 haben die Durchführöffnungen 32 eine kegelige Umfangswand, wobei die Basisfläche des Kegels auf der Gehäuseinnenseite liegt. Zum dichten und festen Einsetzen eines nur kleinen Durchmesser aufweisenden Kabels 38 ist auf letzteres ein Adapterstück 40 im Reibschluß aufgezogen, dessen Außenfläche zur Durchführöffnung 32 passende Konizität aufweist. Das Material, aus welchem das Adapterstück 40 hergestellt ist, ist vorzugsweise das gleiche Material, aus welchem auch die Lochplatte 22 besteht.In the modified exemplary embodiment according to FIG. 4, the through openings 32 have a conical peripheral wall, the base surface of the cone lying on the inside of the housing. For the tight and firm insertion of a cable 38 having only a small diameter, an adapter piece 40 is friction-fitted onto the latter, the outer surface of which has a conical fit to the through opening 32. The material from which the adapter piece 40 is made is preferably the same material from which the perforated plate 22 is made.

Beim Ausführbeispiel nach Figur 5 sind Teile, die oben schon beschriebenen Teilen funktionell entsprechen, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen.In the exemplary embodiment according to FIG. 5, parts that correspond functionally to the parts already described are again provided with the same reference symbols.

Die untere Nut 24 ist nun schwalbenschwanzförmig ausgebildet und arbeitet mit dem hierzu komplementären unteren Randabschnitt 28 der Lochplatte 22 zusammen. Die Ausbildung der oberen Nut 26 und des oberen Randabschnittes 30 entspricht im wesentlichen Figur 1 und 2 mit dem einzigen Unterschied, daß die Spitze des Randabschnittes 30 abgeplattet ist.The lower groove 24 is now dovetail-shaped and cooperates with the complementary lower edge section 28 of the perforated plate 22. The formation of the upper groove 26 and the upper edge portion 30 corresponds essentially to Figures 1 and 2 with the only difference that the tip of the edge portion 30 is flattened.

Im Inneren des nur zur Hälfte wiedergegebenen Gehäuses ist eine Steuereinheit 42 wiedergegeben, die ihrerseits ein aus Strangpreßprofilen zusammengebautes Gehäuse 44 aufweist. Letzteres trägt im oberen Bereich eine Steckerleiste, an welche Signalleitungen 46 der mit 38 bezeichneten Fühlerkabel angeschlossen sind. Eine Seitenfläche des Gehäuses 44 trägt eine Montageplatte 50 mit Steckerleisten für die Fühler-Versorgungsspannungen, an welche Versorgungsleitungen 52, 54 der Fühlerkabel 38 angeschlossen sind. Wie aus Figur 5 ersichtlich, ist die Oberseite des Gehäuses durch eine transparente Deckplatte 56 verschlossen, die unter Zwischenschaltung einer Dichtung 58 in eine Nut am oberen Ende zweier Strangpreßprofilteile 60 eingreift, die zusammen mit Stirnplatten 62 das obere Gehäuseteil 12 bilden.In the interior of the housing, which is only half shown, a control unit 42 is shown, which in turn has a housing 44 assembled from extruded profiles. The latter carries a plug connector in the upper area, to which signal lines 46 of the sensor cables denoted by 38 are connected. One side surface of the housing 44 carries a mounting plate 50 with plug strips for the sensor supply voltages, to which supply lines 52, 54 of the sensor cables 38 are connected. How from 5 shows, the top of the housing is closed by a transparent cover plate 56 which, with the interposition of a seal 58, engages in a groove at the upper end of two extruded profile parts 60 which, together with end plates 62, form the upper housing part 12.

Die in Figur 6 wiedergegebene abgewandelte Lochplatte 22 umfaßt zwei kammähnliche aus hartem Gummi gefertigte Klemmkörper 64, deren Zinken 66 um eine halbe Teilung gegeneinander versetzt sind, wobei die seitlichen Flanken der Zinken zur Spitze hin aufeinander zulaufen.The modified perforated plate 22 shown in FIG. 6 comprises two comb-like clamping bodies 64 made of hard rubber, the tines 66 of which are offset by half a pitch, the lateral flanks of the tines converging towards one another.

Der Zwischenraum zwischen den Klemmkörpern 64 ist mit demgegenüber weichen Gummimaterial 68 ausgebildet, wobei in den zwischen den Zinken 66 liegenden Abschnitten die Durchführöffnungen 32 ausgebildet sind.The gap between the clamping bodies 64 is formed with a rubber material 68 that is soft on the other hand, the through openings 32 being formed in the sections lying between the prongs 66.

Preßt man die Klemmkörper 64 in zu ihrer Längsrichtung senkrechter Richtung gegeneinander, so wird sowohl auf den aussenliegenden Abschnitt als auch auf den innenliegenden Abschnitt einer Durchführöffnung 32 eine in Figur 6 vertikale Kraft ausgeübt. Zugleich verhindern die Zinken 66 ein Ausweichen der seitlichen Wandabschnitte der Durchführöffnungen 32, erzeugen hier auf Grund ihrer Abschrägung sogar noch eine kleine zusätzliche radial nach innen gerichtete Klemmkraft.If the clamping bodies 64 are pressed against one another in the direction perpendicular to their longitudinal direction, a vertical force in FIG. 6 is exerted both on the outer section and on the inner section of a through opening 32. At the same time, the tines 66 prevent the lateral wall sections of the through openings 32 from escaping and, due to their beveling, even generate a small additional radially inward clamping force here.

Falls gewünscht, kann man die Außenseiten der Klemmkörper 64 nochmals mit einer Schicht 70 aus dem weichen Gummimaterial überziehen, um die Abdichtung zwischen den Randabschnitten 28, 30 und den Nuten 24, 26 zu verbessern.If desired, the outer sides of the clamping bodies 64 can again be covered with a layer 70 of the soft rubber material in order to improve the seal between the edge sections 28, 30 and the grooves 24, 26.

In weiterer Abwandlung der Erfindung kann man den Durchführöffnungen 32 auch geringfügig ovale Gestalt geben, wobei die lange Achse des Ovals in Schließrichtung der Gehäuseteile, also senkrecht zur Längsrichtung der Lochplatte 22 verläuft. Eine derartige Ausbildung der Durchführöffnung erleichtert ein Einziehen des Kabels, wobei aber durch die beim Einspannen der Lochplatte 22 erhaltene Verformung in Schließrichtung gewährleistet ist, daß auch die zunächst etwas von der Kabeloberfläche abgehobenen oberen und unteren Randabschnitte der Durchführöffnung in satte Anlage an die Kabeloberfläche kommen.In a further modification of the invention, the through openings 32 can also be given a slightly oval shape, the long axis of the oval in the closing direction of the housing parts, thus runs perpendicular to the longitudinal direction of the perforated plate 22. Such a design of the through opening makes it easier to pull in the cable, but the deformation in the closing direction obtained when the perforated plate 22 is clamped ensures that the upper and lower edge portions of the through opening, which are initially somewhat lifted from the cable surface, come into full contact with the cable surface.

Die abgewandelte Lochplatte 22 nach Figur 7 ist ein Blechteil, aus welchem die Durchführöffnungen 32 ausgestanzt sind. Die elastisch verformbaren Randabschnitte 28, 30 sind durch auf die Plattenränder aufgesetzte oder aufvulkanisierte Profile gebildet.The modified perforated plate 22 according to FIG. 7 is a sheet metal part from which the through openings 32 are punched out. The elastically deformable edge sections 28, 30 are formed by profiles placed or vulcanized onto the plate edges.

Bei jeder der Durchführöffnungen 32 ist ein aus hartem elastischem Kunststoff gespritzter Klemmkörper 72 eingesetzt, der im wesentlichen kegelstumpfförmig ausgebildet ist. Durch Schlitze 74 beim kleinen Ende des Klemmkörpers 72 erhält man einzelne Klemmarme 76, die mit schneidenförmigen Enden an der Außenfläche eines Fühlerkabels 48 angreifen. Auf der Außenseite der Klemmarme 76 sind Schnappnasen 80 angeformt, deren Hinterkante mit der Innenfläche der Lochplatte 22 zusammenarbeitet.In each of the through openings 32 a clamping body 72 molded from hard elastic plastic is used, which is essentially frustoconical. Through slits 74 at the small end of the clamping body 72, individual clamping arms 76 are obtained which engage with cutting-shaped ends on the outer surface of a sensor cable 48. Snap lugs 80 are formed on the outside of the clamping arms 76, the rear edge of which cooperates with the inner surface of the perforated plate 22.

Bei ihrer Basisfläche haben die Klemmkörper 72 einen radial nach außen überstehenden Wulst 82, dessen rechtsgelegene Ringfläche unter Abstand vor der Außenfläche der Lochplatte 22 endet. In diesem Zwischenraum ist ein Einknöpfwulst 84 eines insgesamt mit 86 bezeichneten Dichtkörpers unter Kompression eingespannt. Der Dichtkörper hat eine im wesentlichen kegelstumpfförmige Dichtlippe 88, die mit zur Innenseite der Lochplatte weisender Spitze ausgebildet ist. Die freie Randkante der Dichtlippe 88 greift unter elastischer Verformung an der Außenfläche des Fühlerkabels 38 an.In their base surface, the clamping bodies 72 have a bead 82 which projects radially outwards, the right-hand annular surface of which ends at a distance from the outer surface of the perforated plate 22. In this intermediate space, a button-in bead 84 of a sealing body, designated overall by 86, is clamped under compression. The sealing body has a substantially frustoconical sealing lip 88, which is formed with the tip pointing towards the inside of the perforated plate. The free edge of the sealing lip 88 engages the outer surface of the sensor cable 38 with elastic deformation.

Das Montieren einer Kabeldurchführung nach Figur 7 läßt sich wie folgt durchführen:7 can be installed as follows:

Zunächst wird der Dichtkörper 86 mit seinem Einknöpfwulst 84 auf dem Klemmkörper 72 befestigt. Dann wird der Klemmkörper 72 von außen durch die für ihn vorgesehene Durchführöffnung 32 geschoben. Anschließend wird das Fühlerkabel 38 in der Zeichnung von links nach rechts durch die Dichtlippe 88 und die Klemmarme 76 geschoben. Mit diesem Einschieben erhält man automatisch die Abdichtung und die Zugentlastung an der Kabeldurchführung.First, the sealing body 86 is fastened on the clamping body 72 with its button bulge 84. Then the clamping body 72 is pushed from the outside through the through opening 32 provided for it. Then the sensor cable 38 is pushed in the drawing from left to right through the sealing lip 88 and the clamping arms 76. With this insertion, the seal and strain relief on the cable entry are automatically obtained.

Die in Figur 8 gezeigte Zugentlastung/Dichteinheit für ein durch eine Lochplatte durchgeführtes Kabel hat im wesentlichen denselben Aufbau wie in Figur 7 gezeigt. Entsprechende Komponenten der Einheit sind wieder mit denselben Bezugszeichen versehen.The strain relief / sealing unit shown in FIG. 8 for a cable passed through a perforated plate has essentially the same structure as shown in FIG. Corresponding components of the unit are again provided with the same reference symbols.

Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 8 hat der Dichtkörper 86 die Form eines Becherteiles mit einer zylindrischen Umfangswand 90 und einer ebenen Bodenwand 92 mit einer mittigen Durchführöffnung 94, deren Durchmesser kleiner ist als der des kleinsten zusammen mit diesem Dichtkörper zu verwendenden Kabels. Die Bodenwand 92 ist durch die axialen Stirnflächen von 3 in Umfangsrichtung gleich verteilten Positionierrippen 96 abgestützt, deren radial innenliegende Flächen zugleich ein seitliches Auswandern eines durch die Einheit hindurchgezogenen Kabels verhindern. Bei eingezogenem Kabel legt sich der radial innerste Abschnitt der ringförmigen Bodenwand 92 über die abgerundete innere Kante der Positionierrippen 96 und nimmt im wesentlichen kegelstumpfförmige Gestalt an, wobei der innere Rand der Durchführöffnung 94 satt auf der Außenfläche des Mantels des durchgeführten Kabels sitzt. Auf Grund dieser Konstruktion kann der in Figur 8 gezeigte Dichtkörper aus verhältnismäßig weichem Material gefertigt werden, ohne die Dichtheit der Kabeldurchführung zu beeinträchtigen.In the exemplary embodiment according to FIG. 8, the sealing body 86 has the shape of a cup part with a cylindrical peripheral wall 90 and a flat bottom wall 92 with a central through opening 94, the diameter of which is smaller than that of the smallest cable to be used together with this sealing body. The bottom wall 92 is supported by the axial end faces of 3 positioning ribs 96 equally distributed in the circumferential direction, the radially inner surfaces of which at the same time prevent a cable which has been pulled through the unit from migrating sideways. When the cable is drawn in, the radially innermost portion of the annular bottom wall 92 lies over the rounded inner edge of the positioning ribs 96 and assumes a substantially frustoconical shape, the inner edge of the through opening 94 sitting snugly on the outer surface of the jacket of the cable being passed through. Because of this construction the sealing body shown in FIG. 8 can be made from relatively soft material without impairing the tightness of the cable duct.

Bei dem abgewandelten Gehäuse nach den Figuren 9 und 10 sind Gehäuseteile, die von der Funktion her schon unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 erläuterten Gehäuseteilen entsprechen, wieder mit denselben Bezugszeichen versehen. Diese Gehäuseteile werden nachstehend nicht nochmals detailliert beschrieben. Das Gehäuse ist, soweit nicht nachstehend explizit anders angegeben, symmetrisch zu einer horizontalen Mittelebene und symmetrisch zu einer vertikalen Mittelebene. Teilweise sind in Bereichen des Gehäuses Komponenten der besseren Übersichtlichkeit halber nicht wiedergegeben, die in einem anderen symmetrisch äquivalenten Bereich gezeigt sind. Diese Komponenten sind jeweils symmetrisch ergänzt als auch in den anderen Bereichen vorhanden zu denken.In the modified housing according to FIGS. 9 and 10, housing parts which correspond in function to housing parts already explained with reference to FIGS. 1 and 2 are again provided with the same reference numerals. These housing parts are not described again in detail below. Unless explicitly stated otherwise below, the housing is symmetrical to a horizontal central plane and symmetrical to a vertical central plane. For the sake of clarity, components that are shown in another symmetrically equivalent region are not shown in parts of the housing for the sake of clarity. These components have to be added symmetrically as well as in other areas.

Das untere Gehäuseteil 10 und das obere Gehäuseteil 12 bestehen aus im wesentlichen identischen Grundteilen 98, 100, die durch Ablängen von einem gehäusespezifischen extrudierten Profilmaterial erhalten wurden, sowie aus Seitenteilen 102, 104, die durch Ablängen von Standard-Winkelprofilmaterialien hergestellt sind.The lower housing part 10 and the upper housing part 12 consist of essentially identical base parts 98, 100, which were obtained by cutting from a housing-specific extruded profile material, and from side parts 102, 104, which are produced by cutting standard angular profile materials.

Das kundenspezifische extrudierte Aluminiumprofil ist im Grundteil 98 unverändert erhalten. Es hat eine Bodenwand 106 mit drei geringfügig vorstehenden Auflagerippen 108 rechteckigen Querschnitts, auf welchen das Gehäuse 44 der Programmsteuerung 42 sitzt. An die Ränder der Bodenwand 106 sind Randwände 110, 112 angeformt, in deren Oberseite die Nuten 24 (bzw. 26) eingeformt sind. Diese haben über einen Winkel von etwa 225o kreisförmigen transversalen Querschnitt. Beim freien Rand der Nuten sind unter 30o zur Vertikalen geneigte Einführschrägen 114 vorgesehen.The customer-specific extruded aluminum profile is preserved unchanged in the base part 98. It has a bottom wall 106 with three slightly protruding support ribs 108 of rectangular cross-section, on which the housing 44 of the program control 42 sits. Edge walls 110, 112 are formed on the edges of the bottom wall 106, and the grooves 24 (or 26) are formed in the top thereof. These have circular through an angle of about 225 o transverse cross section. The free edge of the grooves are under 30 o to the vertical inclined insertion bevels 114 are provided.

Auf der Innenseite der Randwände 110, 112 sind Schraubenkanäle 116 eingeformt, die selbstschneidende Schrauben 118 aufnehmen, über welche die Seitenteile 102, 104 am jeweiligen Grundteil 98 bzw. 100 befestigt werden.Screw channels 116 are formed on the inside of the edge walls 110, 112, which receive self-tapping screws 118, by means of which the side parts 102, 104 are fastened to the respective base part 98 and 100, respectively.

Beabstandete Tragnuten 120, 122 dienen zur Aufnahme von Rändern von plattenförmigen Einsatzteilen.Spaced support grooves 120, 122 serve to accommodate edges of plate-shaped insert parts.

Im unteren Gehäuseteil 10 sind als derartige plattenförmige Einsatzteile Anschlußplatinen 124 vorgesehen, die mit ihrem außenliegenden Rand in eine Tragnut 120 eingreifen und auf der Unterseite ihres inneren Randes Distanzkörper 126 tragen, die auf der Oberseite der Bodenwand 106 aufsitzen. In die Bodenwand 116 sind Verriegelungszapfen 128 eingesetzt, die eine durch eine Öffnung der Anschlußplatine hindurchgeführte federnde Rastnase 130 aufweisen. Die Oberseite der Anschlußplatinen 124 trägt verschiedene Klemmleisten 132, an denen die Leiter der anzuschließenden Kabel befestigt werden.In the lower housing part 10, connection plates 124 are provided as such plate-shaped insert parts, which engage with their outer edge in a support groove 120 and carry spacers 126 on the underside of their inner edge, which are seated on the top of the bottom wall 106. Locking pins 128 are inserted into the bottom wall 116 and have a resilient latching lug 130 which is passed through an opening in the connection board. The top of the connection boards 124 carries various terminal strips 132 to which the conductors of the cables to be connected are attached.

Im oberen Gehäuseteil 12 ist eine sich quer über die gesamte Bodenwand erstreckende Informationsplatine 134 mit ihren Längsrändern in die Tragnuten 122 eingesetzt. Deren Oberseite ist durch ein transparentes Fenster 136 sichtbar, welches in eine Öffnung 138 dicht eingeklebt ist, die in der Bodenwand des oberen Gehäuseteiles 12 ausgefräst ist.In the upper housing part 12, an information board 134 extending across the entire bottom wall is inserted with its longitudinal edges into the support grooves 122. The upper side thereof is visible through a transparent window 136, which is tightly glued into an opening 138, which is milled out in the bottom wall of the upper housing part 12.

Wie aus Figur 12 ersichtlich, hat die Informationsplatine 134 ihrerseits ein mittiges Fenster 140, durch welches die Oberseite der Programmsteuerung 42 sichtbar ist, an welcher Leuchtdioden 141 vorgesehen sind, an denen der Arbeitszustand der Programmsteuerung ablesbar ist.As can be seen from FIG. 12, the information board 134 in turn has a central window 140 through which the top of the program controller 42 is visible, on which light-emitting diodes 141 are provided, on which the working state of the program controller can be read.

Beim in Figur 12 untenliegenden Längsrand der Informationsplatine 134 sind Rastnasen 142 vorgesehen, hinter denen Schlitze 144 liegen. Im gegenüberliegenden Abschnitt der Informationsplatine 134 sind zwei Greiflöcher 146 vorgesehen, an welchen man die Informationsplatine 134 unter elastischer Verformung der die Rastnasen 142 tragenden Stege aus dem oberen Gehäuseteil 12 herausziehen kann.In the longitudinal edge of the information board 134 at the bottom in FIG. 12, latching lugs 142 are provided, behind which slots 144 are located. In the opposite section of the information board 134, two gripping holes 146 are provided, at which the information board 134 can be pulled out of the upper housing part 12 with elastic deformation of the webs carrying the latching lugs 142.

Auf der Oberseite der Informationsplatine vorgesehene Höcker 147 sorgen dafür, daß der mittlere Abschnitt der Informationsplatine vom Fenster 136 gemäß der Lage der Tragnuten 122 beabstandet sind.Bumps 147 provided on the top of the information board ensure that the central portion of the information board is spaced from the window 136 according to the location of the support grooves 122.

Die Informationsplatine 134 ist aus opakem Material gefertigt und deckt so den Verkabelungsbereich im Gehäuseinneren ab, wobei auf die Oberseite der Informationsplatine 134 zusätzlich noch technische Informationen über die Verkabelung, den Steuerungstyp usw. aufgedruckt sein können.The information board 134 is made of opaque material and thus covers the cabling area inside the housing, wherein technical information about the cabling, the control type, etc. can also be printed on the top of the information board 134.

Wie aus Figur 9 ersichtlich, trägt die Lochplatte 22 einen umlaufenden Dichtrahmen 148 mit kreisförmigem Querschnitt. Der Querschnittsdurchmesser entspricht dem Durchmesser der Nuten 24 und 26. Damit kann der mit 28 bezeichnete Randabschnitt des Dichtrahmens 148 unter radialer Kompression in die Nut 24 eingeführt werden, wodurch die Lochplatte 22 bleibend gelenkig mit dem unteren Gehäuseteil 10 verbunden wird. Damit kann man die Lochplatte 22 bei abgehobenem oder angehobenem oberen Gehäuseteil 12 zwischen einer in Figur 9 gestrichelt angedeuteten servicestellung und einer in Figur 9 durch ausgezogene Linien wiedergegebenen Arbeitsstellung verschwenken.As can be seen from FIG. 9, the perforated plate 22 carries a circumferential sealing frame 148 with a circular cross section. The cross-sectional diameter corresponds to the diameter of the grooves 24 and 26. Thus, the edge section of the sealing frame 148, designated 28, can be inserted into the groove 24 under radial compression, as a result of which the perforated plate 22 is permanently connected to the lower housing part 10 in an articulated manner. Thus, when the upper housing part 12 is lifted or raised, the perforated plate 22 can be pivoted between a service position indicated by dashed lines in FIG. 9 and a working position shown by solid lines in FIG. 9.

Für ein einfaches Aufsetzen des oberen Gehäuseteiles 12 sind dort die radial wieder nach innen springenden äußeren Endabschnitte der Seitenwände der Nut 26 abgefräst, so daß diese einen exakt halbkreisförmigen Nutgrund, sich hieran anschließende parallele Wandabschnitte und sich hieran anschließende Einführschrägen aufweist.For a simple placement of the upper housing part 12, the radially inwardly jumping outer end sections of the side walls of the groove 26 are milled there, so that this has an exactly semicircular groove base, adjoining parallel wall sections and adjoining insertion bevels.

Wie aus Figur 10 ersichtlich, sind die Seitenteile 102 des unteren Gehäuseteiles 10 aus einem unsymmetrischen extrudierten Aluminium-Profilmaterial hergestellt, welches eine vertikale Wand 150, einen oberen horizontalen Schließflansch 152 sowie einen demgegenüber längeren unteren horizontalen Befestigungsflansch 154 aufweist. Derartige Profile sind als Standardprofile im Handel erhältlich.As can be seen from FIG. 10, the side parts 102 of the lower housing part 10 are made from an asymmetrical extruded aluminum profile material which has a vertical wall 150, an upper horizontal closing flange 152 and a lower horizontal fastening flange 154 which is longer in comparison. Such profiles are commercially available as standard profiles.

Die Seitenteile 104 für das obere Gehäuseteil 12 sind aus einem extrudierten Profilmaterial aus Aluminium hergestellt welches eine vertikale Wand 156 und einen an deren unteres Ende angeformten Schließflansch 158 aufweist. Auch derartiges Profilmaterial ist ein im Handel erhältliches Standardprodukt, so daß man zum Aufbau der beiden Gehäuseteile 10, 12 nur ein gehäusespezifisches Profilmaterial aus Aluminium benötigt, aus welchem die Grundteile 98, 100 hergestellt werden, wobei das Grundteil 98 gar nicht und das Grundteil 100 nur geringfügig mechanisch zu bearbeiten ist.The side parts 104 for the upper housing part 12 are made of an extruded aluminum profile material which has a vertical wall 156 and a closing flange 158 formed on its lower end. Such profile material is also a commercially available standard product, so that only one housing-specific profile material made of aluminum is required to construct the two housing parts 10, 12, from which the base parts 98, 100 are produced, the base part 98 not at all and the base part 100 only is to be machined slightly.

Zwischen den gleiche Breite aufweisenden Schließflanschen 152 und 158 ist jeweils ein Dichtstreifen 160 angeordnet, der aus ölbeständigem Moosgummi hergestellt ist und die im einzelnen aus Figur 11 ersichtliche Geometrie hat.A sealing strip 160, which is made of oil-resistant foam rubber and has the geometry shown in detail in FIG. 11, is arranged between the closing flanges 152 and 158, which have the same width.

An der bei eingebautem Dichtstreifen zum Gehäuseinneren weisenden Längskante sind in denjenigen Bereichen, in welchen der Dichtstreifen 160 vertikale Abschnitte 162 des Dichtrahmens 148 kreuzt, nach innen vorspringende Dichtstreifenabschnitte 164 mit gewölbtem Rand vorgesehen. Auf diese Weise erhält man im Überkreuzungsbereich der beiden Dichtungen, in welchem der Dichtrahmen 148 nicht gegen Metall gedrückt ist, einen zuverlässige Abdichtung.On the longitudinal edge pointing toward the inside of the housing when the sealing strip is installed, in those areas in which the sealing strip 160 crosses vertical sections 162 of the sealing frame 148, sealing strip sections 164 with an arched edge projecting inwards are provided. In this way one obtains in the crossover area of the two seals, in which the sealing frame 148 is not against metal is pressed, a reliable seal.

In den Dichtstreifen 160 sind ferner U-förmige Ausnehmungen 166 vorgesehen, durch welche sich bei zusammengebautem Gehäuse Distanzringe 168 erstrecken, wie in Figur 10 gezeigt. Diese Ringe begrenzen die Kompression der Dichtstreifen 160 in Schließrichtung des Gehäuses, wenn die Schrauben 14 angezogen werden, die durch die Distanzringe 168 hindurchgesteckt sind.In the sealing strip 160 there are also U-shaped recesses 166 through which spacer rings 168 extend when the housing is assembled, as shown in FIG. These rings limit the compression of the sealing strips 160 in the closing direction of the housing when the screws 14 which are inserted through the spacer rings 168 are tightened.

Wie aus Figur 9 ersichtlich sind die Seitenteile mit Sackbohrungen 170 versehen, die mit Rastkugeln 172 zusammenarebiten, die in Rastgehäusen 174 in zur Zeicheneben senkrechter Richtung bewegbar geführt sind und durch nicht gezeigte Federn auf das benachbarte Seitenteil zu vorgespannt sind. Die Rastgehäuse 174 sind bei den seitlichen Rändern der Lochplatten vorgesehen.As can be seen from FIG. 9, the side parts are provided with blind bores 170, which cooperate with locking balls 172, which are guided in locking housings 174 so as to be movable in the direction perpendicular to the plane of the drawing and are biased towards the adjacent side part by springs, not shown. The latch housings 174 are provided at the lateral edges of the perforated plates.

Auf diese Weise bleiben die Lochplatten 22 nach dem Abnehmen des oberen Gehäuseteiles 12 auch dann in der in der Ebene des Fensters 20 liegenden Arbeitsstellung, wenn die durch sie durchgeführten Kabel unter Zug- oder Druckbelastung stehen. Sie können aber unter Anwendung einer Kraft, durch welche die Rastkugeln 172 aus den Sackbohrungen 170 freikommen, verschwenkt werden, um guten Zugang zu den Kabelenden und den Anschlußplatinen 124 zu gewähren.In this way, the perforated plates 22 also remain in the working position lying in the plane of the window 20 after the removal of the upper housing part 12 when the cables passed through them are under tensile or compressive stress. However, they can be pivoted using a force by which the locking balls 172 come out of the blind bores 170 in order to provide good access to the cable ends and the connection boards 124.

Claims (25)

Gehäuse für eine Steuereinheit mit zwei dicht verbindbaren Gehäuseteilen (10 12) und einer Vielzahl von Kabel-Durchführöffnungen (32), dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführöffnungen (32) in einer Lochplatte (22) ausgebildet sind, daß die beiden Gehäuseteile (10, 12) zusammen ein Fenster (20) begrenzen, in welches die zumindest am Rand elastisch verformbare Lochplatte (22) dicht einsetzbar ist; und daß die Lochplatte (22) bei jeder der Durchführöffnungen (32) elastische Dichtmittel umfaßt.Housing for a control unit with two tightly connectable housing parts (10 12) and a plurality of cable feed-through openings (32), characterized in that the feed-through openings (32) are formed in a perforated plate (22) such that the two housing parts (10, 12 ) together delimit a window (20) into which the perforated plate (22), which is elastically deformable at least at the edge, can be inserted in a sealed manner; and that the perforated plate (22) comprises elastic sealing means at each of the through openings (32). Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführöffnungen (32) der Lochplatte (22) in gegeneinander versetzten Reihen angeordnet sind.Housing according to claim 1, characterized in that the through openings (32) of the perforated plate (22) are arranged in rows offset from one another. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die senkrecht zur Gehäuse-Schließrichtung verlaufenden Randflächen des Fensters (20) Nuten (24, 26) aufweisen, in welchen die ihnen zugeordneten Randabschnitte (28, 30) der Lochplatte (22) formschlüssig einsitzen.Housing according to Claim 1 or 2, characterized in that the edge surfaces of the window (20) which run perpendicular to the housing closing direction have grooves (24, 26) in which the edge portions (28, 30) of the perforated plate (22) assigned to them fit in a form-fitting manner . Gehäuse nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte (22) insgesamt aus elastisch verformbarem Material hergestellt ist.Housing according to one of claims 1-3, characterized in that the perforated plate (22) is made entirely of elastically deformable material. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte (22) zwei aus einem harten elastischen Material gefertigte unter Spiel kammartig ineinandergreifende Klemmkörper (64) aufweist, zwischen welchen sich demgegenüber weiches Material (68) erstreckt, in welchem die Durchführöffnungen (32) liegen.Housing according to Claim 4, characterized in that the perforated plate (22) has two clamping bodies (64) made of a hard elastic material and interlocking with play, between which, on the other hand, soft material (68) extends, in which the through openings (32) lie . Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Zinken (66) der Klemmkörper (64) zur Spitze hin verjüngen.Housing according to claim 5, characterized in that the prongs (66) of the clamping bodies (64) taper towards the tip. Gehäuse nach einem der Ansprüche 4-6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Randabschnitt (28) der Lochplatte (22) schwalbenschwanzähnlich in der zugeordneten Nut (24) des einen Gehäuseteiles (10) einsitzt, während die Nut (26) des anderen Gehäuseteiles (12) und der in diese einführbare Randabschnitt (30) der Lochplatte (22) hinterschneidungsfrei ausgebildet sind, wobei der Querschnitt dieser Nut und des zugeordneten Randabschnittes vorzugsweise die Form eines gleichschenkligen Dreiecks hat.Housing according to one of claims 4-6, characterized in that an edge section (28) of the perforated plate (22) sits like a dovetail in the associated groove (24) of one housing part (10), while the groove (26) of the other housing part (12 ) and the edge section (30) of the perforated plate (22) which can be inserted into it are designed without undercuts, the cross section of this groove and the associated edge section preferably having the shape of an isosceles triangle. Gehäuse nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchführöffnungen (32) durch einen angeformten Film (34) verschlossen sind.Housing according to one of claims 4-7, characterized in that the through openings (32) are closed by an integrally formed film (34). Gehäuse nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß bei den Durchführöffnungen (32) jeweils eine Lippendichtung (86) vorgesehen ist, die vorzugsweise zumindest nach eingeführten Kabel (38) in den das Kabel umgebenden Abschnitt kegelstumpfförmig(88) ist.Housing according to one of claims 1-3, characterized in that a lip seal (86) is provided at each of the through openings (32), which is preferably frustoconical (88) at least after the cable (38) has been inserted into the section surrounding the cable. Gehäuse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Lippendichtungen (86) jeweils in ein ebenfalls kegelstumpfförmiges Zugentlastungsteil (72) eingeknöpft sind, welches mit der Durchführöffnung (32) verrastet ist und am inneren Ende durch Schlitze (74) getrennte Klemmarme (76) aufweist.Housing according to claim 9, characterized in that the lip seals (86) are each buttoned into a likewise frustoconical strain relief part (72) which is latched to the lead-through opening (32) and has clamping arms (76) separated by slots (74) at the inner end . Gehäuse nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Einknöpfabschnitt (84) einer Lippendichtung (86) jeweils zwischen einen Stützwulst (82) des zugeordneten Zugentlastungsteiles (72) und die Außenfläche der Lochplatte (22) unter Zusammendrücken eingespannt ist.Housing according to claim 10, characterized in that the button section (84) of a lip seal (86) in each case between a support bead (82) of the associated strain relief part (72) and the outer surface of the perforated plate (22) is clamped under compression. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß die Lippendichtung durch die Bodenwand (92) eines insgesamt im wesentlichen becherförmigen Dichtkörpers (86) gebildet ist.Housing according to one of claims 1-11, characterized in that the lip seal is formed by the bottom wall (92) of a generally cup-shaped sealing body (86). Gehäuse nach Anspruch 12 in Verbindung mit Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugentlastungsteil (72) mehrere in Umfangsrichtung verteilte radial nach innen ragende Positionierrippen (96) aufweist.Housing according to claim 12 in conjunction with claim 13, characterized in that the strain relief part (72) has a plurality of radially inwardly projecting positioning ribs (96) distributed in the circumferential direction. Gehäuse nach einem der Ansprüche 9-13, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochplatte (22) durch einen starren Plattenkörper und einen auf deren Rand aufgesetzten umlaufenden elastischen Dichtrahmen (148) gebildet ist, wobei Randabschnitte (28 30) des Dichtrahmens (148) und in den Randflächen des Fensters (20) vorgesehenen Nuten (24, 26) zueinander komplementäre Geometrie haben.Housing according to one of claims 9-13, characterized in that the perforated plate (22) is formed by a rigid plate body and a circumferential elastic sealing frame (148) placed on the edge thereof, edge sections (28 30) of the sealing frame (148) and in the grooves (24, 26) provided on the edge surfaces of the window (20) have a complementary geometry. Gehäuse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtrahmen (148) kreisförmigen transversalen Querschnitt aufweist und der Grund der Nuten (24, 26) im wesentlichen halbkreisförmigen Querschnitt hat.Housing according to claim 14, characterized in that the sealing frame (148) has a circular transverse cross section and the bottom of the grooves (24, 26) has a substantially semicircular cross section. Gehäuse nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der transversale Querschnitt der Nut (24) zumindest eines der Gehäuseteile (10 12) über einen Winkel von mehr als 180o, vorzugsweise etwa 225o kreisförmig ist.Housing according to claim 15, characterized in that the transverse cross section of the groove (24) of at least one of the housing parts (10 12) is circular over an angle of more than 180 o , preferably about 225 o . Gehäuse nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (24, 26) mit Einführschrägen (114) versehen sind, die vorzugsweise unter einem Winkel von etwa 30o zur Nutmittelebene geneigt verlaufen.Housing according to claim 16, characterized in that the grooves (24, 26) are provided with chamfers (114) extending preferably inclined at an angle of about 30 o to Nutmittelebene. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß es aus zwei Gehäuseteilen (10, 12) besteht, die ausgehend von einem gleichen Profilmaterial hergestellte Grundteile (98, 114) und Schließflansche (152, 158) aufweisende Seitenteile (102, 104) haben, wobei letztere durch Ablängen entsprechender Stücke von Winkelprofilmaterialien hergestellt sind, die in mindestens einer der Schenkellängen übereinstimmen.Housing according to one of claims 1-17, characterized in that it consists of two housing parts (10, 12), the base parts (98, 114) and closing flanges (152, 158) having side parts (102, 104) made from the same profile material ), the latter being produced by cutting corresponding pieces of angle profile materials that match in at least one of the leg lengths. Gehäuse nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Winkelprofilmaterial für die Seitenteile (102) eines (10) der Gehäuseteile (10, 12) einen Befestigungsflansch (154) aufweist, der am vom Schließflansch (152) abgelegenen Ende der Hauptwand (150) des Profilmateriales angeformt ist.Housing according to claim 18, characterized in that the angle profile material for the side parts (102) of one (10) of the housing parts (10, 12) has a fastening flange (154) which at the end of the main wall (150) remote from the closing flange (152) Profile material is molded. Gehäuse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche von hochgezogenen Randwänden (110, 112) des Grundteil-Profilmateriales mit in Längsrichtung verlaufenden Tragnuten (120, 122) versehen ist, in welche jeweils ein plattenförmiges Einsatzteil (124; 134) eingreifen kann.Housing according to Claim 19, characterized in that the inner surface of raised edge walls (110, 112) of the base part profile material is provided with support grooves (120, 122) running in the longitudinal direction, in each of which a plate-shaped insert part (124; 134) can engage. Gehäuse nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß ein plattenförmiges Einsatzteil (124) des unteren Gehäuseteiles (10) Anschlußklemmen (132) trägt, am von der Nut (120) abliegenden Plattenrand über Distanzkörper (126) auf dem Boden des unteren Gehäuseteiles (10) aufruht und über eine lösbare Rastverbindung (128) in dieser Arbeitsstellung gehalten ist.Housing according to claim 20, characterized in that a plate-shaped insert part (124) of the lower housing part (10) carries connecting terminals (132) on the plate edge remote from the groove (120) via spacers (126) on the bottom of the lower housing part (10) rests and is held in this working position via a releasable latching connection (128). Gehäuse nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenwand des oberen Gehäuseteiles (12) ein Fenster (136) aufweist, daß in zwei einander gegenüberliegende Tragnuten (122) des oberen Gehäuseteiles (12) eine opake Platine (134) eingesetzt ist, die ihrerseits mindestens ein Fenster (140) aufweist, durch welche die Oberseite einer in das Gehäuse eingesetzten Programmsteuerung (42) sichtbar ist, und daß die opake Platine (134) mit Rastnasen (142) versehen ist, hinter denen vorzugsweise jeweils ein Schlitz (144) im Plattenmaterial ausgeschnitten ist, wobei in einem den Rastnasen (142) gegenüberliegenden Teil der Platine (134) vorzugsweise mindestens ein Greifloch (146) vorgesehen ist.Housing according to claim 20 or 21, characterized in that the bottom wall of the upper housing part (12) has a window (136) that one in two mutually opposite support grooves (122) of the upper housing part (12) opaque board (134) is used, which in turn has at least one window (140) through which the top of a program control (42) inserted into the housing is visible, and that the opaque board (134) is provided with latching lugs (142), Behind each of which a slot (144) is preferably cut out in the plate material, at least one gripping hole (146) preferably being provided in a part of the board (134) opposite the latching lugs (142). Gehäuse nach einem der Ansprüche 18-22, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Paaren von Schließflanschen (152, 158) von oberem Gehäuseteil (12) und unterem Gehäuseteil (10) jeweils Dichtstreifen (160) angeordnet sind, welche in demjenigen Bereich, in welchem sie den Dichtrahmen (148) überkreuzen, mit einem zum Gehäuseinneren hin vorspringenden Dichtstreifenabschnitt (164) versehen sind.Housing according to one of claims 18-22, characterized in that sealing strips (160) are arranged between the pairs of closing flanges (152, 158) of the upper housing part (12) and lower housing part (10), which in the area in which they cross over the sealing frame (148) and are provided with a sealing strip section (164) projecting towards the interior of the housing. Gehäuse nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtstreifen (160) mit Ausnehmungen (166) versehen sind, innerhalb derer die Kompression der Dichtstreifen (160) beim Verschrauben der Gehäuseteile (10, 12) begrenzende Abstandselemente (168) angeordnet sind.Housing according to claim 23, characterized in that the sealing strips (160) are provided with recesses (166) within which the compression elements of the sealing strips (160) when the housing parts (10, 12) are screwed together are arranged with spacer elements (168). Gehäuse nach einem der Ansprüche 1-24, dadurch gekennzeichnet, daß für die Lochplatten (22) eine Einrichtung (170-174) zum lösbaren Verriegeln in ihrer in der Ebene des Fensters (14) liegenden Arbeitsstellung vorgesehen ist, insbesondere eine Rasteinrichtung.Housing according to one of claims 1-24, characterized in that a device (170-174) is provided for the perforated plates (22) for releasable locking in its working position lying in the plane of the window (14), in particular a latching device.
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