EP0576784A1 - Boring cutter head for taping hole of shaft furnaces - Google Patents

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EP0576784A1
EP0576784A1 EP93101567A EP93101567A EP0576784A1 EP 0576784 A1 EP0576784 A1 EP 0576784A1 EP 93101567 A EP93101567 A EP 93101567A EP 93101567 A EP93101567 A EP 93101567A EP 0576784 A1 EP0576784 A1 EP 0576784A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steel
piece
head according
drilling head
pieces
Prior art date
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Granted
Application number
EP93101567A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0576784B1 (en
Inventor
Jochen Wader
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WILLI WADER GmbH
Original Assignee
WILLI WADER GmbH
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
    • F27D3/1509—Tapping equipment
    • F27D3/1527—Taphole forming equipment, e.g. boring machines, piercing tools

Definitions

  • the present invention relates to a drilling head for tap hole drilling on blast furnaces, consisting of a steel pipe piece with at least two elongated steel pieces, which are distributed over the circumference of the steel pipe piece over its circumference and project radially from it, and in the direction of the pipe longitudinal axis and by a protrusion over an end face of the Steel pipe piece are arranged extending.
  • Such a drill head is known from the publication DE-U-90 14 836.
  • the circumferential steel pieces are first produced as steel profile sections independently of the pipe section and then welded to the pipe section.
  • the steel profile sections have at their front ends pointing in the direction of drilling flat end surfaces arranged perpendicular to the longitudinal axis, whereby cutting edges are formed in the transition region between these flat end surfaces and the outer longitudinal edges or longitudinal surfaces of the steel profile sections running in the axial direction.
  • this known drill head has proven itself essentially well, since it ensures a high coolant throughput and thus a good removal of the drilling dust produced during drilling. Overall, however, the drilling performance is not yet optimal.
  • the production of the known drill head is not yet economical enough, especially with regard to the fact that such tap hole drilling tools can only be used a few times due to the process, ie due to high temperatures in the tap hole.
  • the drill head is not very variable due to the required welded connections with regard to the material used (type of steel).
  • a drill insert also provided for the stated purpose, which consists of a head made of steel and several cutting inserts made of a harder material and soldered to it.
  • the cutting inserts have symmetrical end faces arranged at an angle to one another in such a way that cutting edges which run exactly radially are thereby formed.
  • Tap holes with radial cutting edges are also known from each of the publications DE-C-28 24 958, DE-C-31 18 844 and FR-A-2-093 292.
  • a tap hole drilling tool is known from DD-A-233 590, but it does not have a coolant channel.
  • This tool consists of a cast on a boring bar Drill bit, which is provided with three equally large, 120 ° staggered cutting edges, the cutting surfaces of which run parallel to the cutting surface of the longitudinal axis of the drill bit, and the cutting edges form a smooth, convex or concave end face of the drill bit.
  • the present invention has for its object to provide a drill head with further improved tap hole drilling properties based on the prior art.
  • This drill head should also be particularly economical to manufacture and should also preferably be able to be designed in a simple manner with regard to its material for different loads.
  • the roof-shaped end faces therefore have different surface sizes, the smaller ones in terms of area Front face in particular in the direction of rotation.
  • the drill head according to the invention is now further characterized in particular in that the steel tube piece is formed together with the steel pieces as a one-piece steel casting.
  • the boring head according to the invention can thus advantageously be produced extremely efficiently in practically only a single operation and therefore at low cost.
  • the additional, very significant advantage arises that only the cast material needs to be varied to adapt to different requirements;
  • the materials nodular cast iron (cast steel or spheroidal graphite cast iron), low- or high-alloy cast steel, malleable cast iron and unalloyed cast steel have proven to be particularly useful.
  • a drill head 1 according to the invention is preferably designed as a one-piece steel casting 2 and consists of a steel tube piece 4 and at least two, in the illustrated embodiment three, elongated steel pieces 6, which are arranged on the outer circumferential surface 8 of the steel tube piece 4 evenly distributed over its circumference.
  • the steel pieces 6 extend with their longitudinal extension in the direction of the pipe longitudinal axis 10 and here by a protrusion A beyond an end face 12 of the steel pipe piece 4, i.e. forward in the direction of drilling. Furthermore, the steel pieces 6 also protrude in the radial direction from the peripheral surface 8 of the steel pipe piece 4.
  • the tubular steel piece 4 is circular in cross section with an outer diameter D, an inner diameter d and a resulting wall thickness S.
  • the drill head 1 can be detachably connected to a drill rod 15 shown in FIG. 3 via a threaded connection.
  • the steel tube piece 4 has an internal thread 16 on its inner circumference, with which the drill head 1 can be screwed onto an external thread 17 of the boring bar 15.
  • the boring bar 15 is also designed as a steel tube with an axial channel 14a, through which the cooling medium can then be supplied, when the boring bar 15 is screwed into the internal thread 16.
  • the drill head 1 according to the invention is also connected in one piece to a drill rod, that is to say it can be formed (molded) at one end of the drill rod.
  • each steel piece 16 thus have different surface sizes, it being particularly advantageous if the smaller end face 18 points in the intended direction of rotation 23 of the drill head 1.
  • This preferred embodiment is based on the knowledge that when tap hole drilling, which is a percussion drilling process (rotary-percussion movement of the drill head), it is advantageous for the destruction of the hardened tap hole stuffing mass to work with smaller impact surfaces in the direction of rotation.
  • the resulting course of the cutting edges 20 is also particularly advantageous.
  • Each cutting edge 20 namely has a course which deviates from the radial direction in such a way that it has an imaginary, through its approximately the Radial line 27 facing the longitudinal axis 10 of the tube and facing the inner end point 25 encloses an acute angle ⁇ of approximately 10 to 30 °, in particular approximately 20 °, and starting from the inner end point 25 away from the longitudinal axis 10 of the tube and in particular in one of the intended directions of rotation 23 opposite circumferential direction from the radial line 27 runs diverging (see FIG. 4).
  • This feature contributes to a good discharge of the drilling dust generated during drilling.
  • the steel pieces 6 define with their cutting edges 20 a drilling diameter B (see FIG. 1), it being advantageous if the steel pieces 6 - with an otherwise essentially rectangular cross section - have outer peripheral surfaces 22 (see FIG. 2) which - in cross section seen - are formed convexly curved in a circular arc, the curvature diameter corresponding to the drill diameter B. In connection with this, it is also advantageous if the steel pieces 6 have a relatively large axial length, namely the length is preferably at least equal to the drilling diameter B.
  • This advantageous embodiment enables the drilling head 1 according to the invention to run smoothly within the tap hole, which creates a very "clean" tap hole with a constant circular cross-section. Even if the outside diameter of the drill head 1 is on its "working side", i.e. once during the drilling process. should wear out in the length range of the projection A, a good drilling function is ensured by the subsequent, "cylindrical" part.
  • the steel pieces 6 On their sides axially facing away from the cutting edges 20, the steel pieces 6 preferably have inclined surfaces 24 (Fig.1), which extend obliquely from the peripheral surfaces 22 of the steel pieces 6 to the peripheral surface 8 of the steel pipe piece 4.
  • the steel pieces 6 expediently have, in the region of the projection A, a shoulder 26 extending radially inwards from the outer circumferential surface 8 of the steel pipe piece 4 in the direction of the pipe longitudinal axis 10.
  • the shoulders 26 are preferably also directly connected to this in the region of the front end face 12 of the steel tube piece 4.
  • the ends of the steel pieces 6 extending beyond the steel pipe section 4 are enlarged in cross-section, which is particularly important for smaller drill head diameters B, since this reinforces the steel pieces 6 in the region of the overhang A. It is also advantageous here if the shoulders 26 - see FIGS. 2 and 4 - extend radially inward into the cross-sectional area of the channel 14 or the internal thread 16.
  • the shoulders 26 also form stops for the screwed-in boring bar 15.
  • the shoulders 26 only extend radially inwards to such an extent that the channel 14a of the boring bar 15 retains its complete, in particular circular, cross section or nitrogen) are fed into the drilling area, which contributes to the extraordinarily good removal of the drilling dust.
  • the channel 14a of the boring bar 15 preferably has a diameter in the range from 12 mm to 20 mm, for example 18 mm.
  • the tubular steel piece is preferred 4 formed together with the steel pieces 6 as a one-piece steel casting 2.
  • the casting materials nodular cast iron, malleable cast iron, unalloyed or low-alloy steel castings and also high-alloy steel castings are particularly suitable.
  • the casting material according to the invention advantageously enables wear-resistant material to be applied superficially in the region of the cutting edges 20, preferably as a build-up weld on the end faces 18, 19 of the steel pieces 6, the cutting edges 20 then also being covered.
  • these wear protection coatings cannot be seen in the drawing figures.
  • the drill head according to the invention is manufactured with the following dimensions.
  • the steel pipe section 4 has an outer diameter D of 30 mm to 45 mm and a wall thickness S of 5 mm to 12 mm.
  • the protrusion A between the end of the steel pipe section 4 and the front cutting edges 20 of the steel sections 6 is 5 mm to 30 mm.
  • the steel pieces 6 in the area of the steel pipe piece 4 have a radial thickness (radial distance between the peripheral surface 8 of the steel pipe piece 4 and the respective peripheral surface 22 of the steel piece 6) of 5 mm to 25 mm.
  • the drilling diameter B is preferably in the range from 36 mm to 100 mm.
  • the steel pieces 6 have an axial length of 30 mm to 100 mm. This results in an extraordinarily good guidance of the drill head according to the invention in the borehole.
  • the drill head has three steel pieces 6.
  • any other number is also within the scope of the invention, ie in particular two to twelve steel pieces 6 can be provided.
  • With smaller drilling diameters B fewer steel pieces 6 are expediently provided and with larger drilling diameters B a larger number of steel pieces are provided.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment shown and described, but also encompasses all embodiments having the same effect in the sense of the invention. Furthermore, the invention has not yet been limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed in total. This means that in principle practically every single feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one single feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, claim 1 is only to be understood as a first attempt at formulation for an invention.

Abstract

The present invention relates to a boring cutter head (1) for boring tapping holes on shaft furnaces, consisting of a steel-pipe piece (4) and at least two elongate steel pieces (6) which are arranged on the circumferential surface (8) of the steel-pipe piece (4), distributed over its circumference and projecting radially therefrom as well as extending in the direction of the longitudinal axis (10) of the pipe and by a length (A) beyond an end face (12) of the steel-pipe piece (4). Each steel piece (6) has on its front end, which projects beyond the steel-pipe piece (4), two roof-shaped end faces (18, 19) with an intermediate cutting edge (20) which runs from the inner region of the steel piece (6), which faces the longitudinal axis (10) of the pipe, to the outer region, the roof-shaped end faces (18, 19) being designed asymmetrically in relation to the cutting edge (20). <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Bohrkopf zum Stichlochbohren an Hochöfen, bestehend aus einem Stahlrohrstück mit mindestens zwei länglichen Stahlstücken, die auf der Umfangsfläche des Stahlrohrstückes über dessen Umfang verteilt und radial von diesem abstehend sowie sich in Richtung der Rohrlängsachse und um einen Überstand über eine Stirnfläche des Stahlrohrstückes hinaus erstreckend angeordnet sind.The present invention relates to a drilling head for tap hole drilling on blast furnaces, consisting of a steel pipe piece with at least two elongated steel pieces, which are distributed over the circumference of the steel pipe piece over its circumference and project radially from it, and in the direction of the pipe longitudinal axis and by a protrusion over an end face of the Steel pipe piece are arranged extending.

Ein derartiger Bohrkopf ist durch die Veröffentlichung DE-U-90 14 836 bekannt. Bei diesem Bohrkopf werden die umfänglichen Stahlstücke zunächst als Stahlprofilabschnitte unabhängig von dem Rohrstück hergestellt und dann an das Rohrstück angeschweißt. Die Stahlprofilabschnitte besitzen hierbei an ihren vorderen, in Bohrrichtung weisenden Enden ebene, senkrecht zur Längsachse angeordnete Endflächen, wodurch im Übergangsbereich zwischen diesen ebenen Endflächen und den äußeren, in axialer Richtung verlaufenden Längskanten bzw. Längsflächen der Stahlprofilabschnitte Schneidkanten gebildet sind. Im praktischen Einsatz hat sich dieser bekannte Bohrkopf im wesentlichen gut bewährt, da er einen hohen Kühlmitteldurchsatz und dadurch einen guten Abtransport des beim Bohren entstehenden Bohrmehls gewährleistet. Allerdings ist die Bohrleistung insgesamt gesehen noch nicht optimal. Zudem ist auch die Herstellung des bekannten Bohrkopfes noch nicht wirtschaftlich genug, und zwar insbesondere im Hinblick darauf, daß derartige Stichloch-Bohrwerkzeuge verfahrensbedingt, d.h. aufgrund von hohen Temperaturen im Stichloch, nur wenige Male eingesetzt werden können. Außerdem ist der Bohrkopf aufgrund der erforderlichen Schweißverbindungen hinsichtlich des jeweils eingesetzten Materials (Stahlsorte) wenig variabel.Such a drill head is known from the publication DE-U-90 14 836. With this drill head, the circumferential steel pieces are first produced as steel profile sections independently of the pipe section and then welded to the pipe section. The steel profile sections have at their front ends pointing in the direction of drilling flat end surfaces arranged perpendicular to the longitudinal axis, whereby cutting edges are formed in the transition region between these flat end surfaces and the outer longitudinal edges or longitudinal surfaces of the steel profile sections running in the axial direction. In practice, this known drill head has proven itself essentially well, since it ensures a high coolant throughput and thus a good removal of the drilling dust produced during drilling. Overall, however, the drilling performance is not yet optimal. In addition, the production of the known drill head is not yet economical enough, especially with regard to the fact that such tap hole drilling tools can only be used a few times due to the process, ie due to high temperatures in the tap hole. In addition, the drill head is not very variable due to the required welded connections with regard to the material used (type of steel).

Aus der US-A-4 047 514 ist ein ebenfalls für den genannten Zweck vorgesehener Bohrereinsatz bekannt, der aus einem Kopf aus Stahl sowie mehreren mit diesem verlöteten Schneideinsätzen aus einem härteren Material besteht. Die Schneideinsätze besitzen symmetrische, derart winklig zueinander angeordnete Stirnflächen, daß hierdurch genau radial verlaufende Schneidkanten gebildet sind.From US-A-4 047 514 a drill insert also provided for the stated purpose is known, which consists of a head made of steel and several cutting inserts made of a harder material and soldered to it. The cutting inserts have symmetrical end faces arranged at an angle to one another in such a way that cutting edges which run exactly radially are thereby formed.

Stichlochbohrer mit radialen Schneidkanten sind zudem auch aus jeder der Veröffentlichungen DE-C-28 24 958, DE-C-31 18 844 und FR-A-2-093 292 bekannt.Tap holes with radial cutting edges are also known from each of the publications DE-C-28 24 958, DE-C-31 18 844 and FR-A-2-093 292.

Aus der DD-A-233 590 ist ein Stichloch-Bohrwerkzeug bekannt, welches aber keinen Kühlmittelkanal besitzt. Dieses Werkzeug besteht aus einer an einer Bohrstange angegossenen Bohrkrone, die mit drei gleich großen, um 120° versetzten Schneiden versehen ist, deren Schneidflächen parallel zur Schnittfläche der Bohrkronenlängsachse verlaufen, und die Schneiden eine glatte, konvexe oder konkave Stirnfläche der Bohrkrone bilden.A tap hole drilling tool is known from DD-A-233 590, but it does not have a coolant channel. This tool consists of a cast on a boring bar Drill bit, which is provided with three equally large, 120 ° staggered cutting edges, the cutting surfaces of which run parallel to the cutting surface of the longitudinal axis of the drill bit, and the cutting edges form a smooth, convex or concave end face of the drill bit.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von dem Stand der Technik einen Bohrkopf mit weiter verbesserten Stichloch-Bohreigenschaften zu schaffen. Dieser Bohrkopf soll ferner insbesondere auch besonders wirtschaftlich herzustellen sein sowie zudem vorzugsweise auch hinsichtlich seines Materials auf einfache Weise für unterschiedliche Beanspruchungen ausgelegt werden können.The present invention has for its object to provide a drill head with further improved tap hole drilling properties based on the prior art. This drill head should also be particularly economical to manufacture and should also preferably be able to be designed in a simple manner with regard to its material for different loads.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß jedes Stahlstück an seinem sich über das Stahlrohrstück hinaus erstreckenden, vorderen Ende zwei dachförmige Stirnflächen mit einer dazwischenliegenden, vom inneren, der Rohrlängsachse zugekehrten Bereich des Stahlstückes zum äußeren Bereich verlaufenden Schneidkante aufweist, wobei die dachförmigen Stirnflächen bezüglich der Schneidkante asymmetrisch ausgebildet sind. Insbesondere ist dabei vorgesehen, daß jede Schneidkante einen von der radialen Richtung abweichenden Verlauf besitzt. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Schneidkante jedes Stahlstückes einen zu einer gedachten, sich radial und mittig durch das betreffende Stahlstück erstreckenden Mittellinie zumindest annähernd parallel versetzten Verlauf besitzt. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn die Schneidkante ausgehend von dieser Mittellinie in Drehrichtung des Bohrkopfes versetzt ist. Die dachförmigen Stirnflächen besitzen somit unterschiedliche Flächengrößen, wobei die flächenmäßig kleinere Stirnfläche insbesondere in Drehrichtung weist. Dies führt beim Stichloch-Schlagbohren zu einer besonders effektiven Zertrümmerung der Stichloch-Stopfmasse sowie auch vorteilhafterweise zu einem guten Abtransport des entstehenden Bohrmehls. Nähere Einzelheiten hierzu sind auch noch in der nachfolgenden Figurenbeschreibung enthalten.According to the invention, this is achieved in that each steel piece has at its front end extending beyond the steel pipe piece two roof-shaped end faces with an intermediate area of the steel piece facing the pipe longitudinal axis and the cutting edge extending to the outer area, the roof-shaped end faces with respect to the cutting edge are asymmetrical. In particular, it is provided that each cutting edge has a course deviating from the radial direction. In a preferred embodiment of the invention, this is achieved in that the cutting edge of each steel piece has a course which is at least approximately parallel to an imaginary center line which extends radially and centrally through the relevant steel piece. It is particularly advantageous if the cutting edge is offset from this center line in the direction of rotation of the drill head. The roof-shaped end faces therefore have different surface sizes, the smaller ones in terms of area Front face in particular in the direction of rotation. In tap hole percussion drilling, this leads to a particularly effective disintegration of the tap hole stuffing material and advantageously also to good removal of the drilling dust that is produced. Further details are also contained in the following description of the figures.

Der erfindungsgemäße Bohrkopf zeichnet sich nun ferner insbesondere dadurch aus, daß das Stahlrohrstück zusammen mit den Stahlstücken als einstückiges Stahlgußteil gebildet ist. Damit kann der erfindungsgemäße Bohrkopf vorteilhafterweise in praktisch nur noch einem einzigen Arbeitsgang außerordentlich rationell und daher mit geringen Kosten hergestellt werden. Dabei tritt der zusätzliche, sehr bedeutsame Vorteil auf, daß zur Anpassung an unterschiedliche Anforderungen lediglich der Gußwerkstoff variiert zu werden braucht; als besonders brauchbar haben sich die Werkstoffe Sphäroguß (Stahlguß bzw. Gußeisen mit Kugelgraphit), niedrig- oder hochlegierter Stahlguß, Temperguß und unlegierter Stahlguß herausgestellt.The drill head according to the invention is now further characterized in particular in that the steel tube piece is formed together with the steel pieces as a one-piece steel casting. The boring head according to the invention can thus advantageously be produced extremely efficiently in practically only a single operation and therefore at low cost. The additional, very significant advantage arises that only the cast material needs to be varied to adapt to different requirements; The materials nodular cast iron (cast steel or spheroidal graphite cast iron), low- or high-alloy cast steel, malleable cast iron and unalloyed cast steel have proven to be particularly useful.

Weiterhin kann insbesondere bei Stahlguß, zumindest bei einigen bestimmten Stahlgußsorten, wie insbesondere bei unlegiertem und niedriglegiertem Stahlguß, Sphäroguß und Temperguß, aufgrund einer sehr guten Schweißbarkeit dieses Materials im Bereich von Schneidkanten des Bohrkopfes ein verschleiß- und/oder temperaturfestes Material insbesondere als Auftragsschweißung angeordnet sein. Auch hierdurch ist eine einfache Anpassung an unterschiedliche Anforderungen und Belastungen möglich, und es können hierdurch bei allen zu erwartenden Belastungen lange Standzeiten des erfindungsgemäßen Bohrkopfes erreicht werden. Hochlegierter Stahlguß weist demgegenüber auch ohne einer derartige "Schutzschicht" eine ausreichende Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit auf.Furthermore, particularly in the case of steel castings, at least in the case of some specific types of steel castings, such as, in particular, unalloyed and low-alloy steel castings, nodular cast iron and malleable cast iron, due to the very good weldability of this material in the region of the cutting edges of the drill head, a wear and / or temperature-resistant material can be arranged, in particular as build-up welding . This also makes simple adaptation to different requirements and loads possible, and long service lives of the drill head according to the invention can be achieved with all the loads to be expected. In contrast, high-alloy cast steel has no such "Protective layer" sufficient wear and temperature resistance.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous design features of the invention are contained in the subclaims and the following description.

Anhand eines in der beiliegenden Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Bohrkopfes soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Bohrkopfes,
Fig. 2
eine Draufsicht in axialer Richtung, d.h. in Pfeilrichtung II gemäß Fig. 1, auf die vordere, in Bohrrichtung weisende Stirnseite des erfindungsgemäßen Bohrkopfes,
Fig. 3
eine Seitenansicht einer mit dem Bohrkopf verbindbaren Bohrstange und
Fig. 4
eine vergrößerte Ansicht eines Teilbereichs der Fig. 2, d.h. des Bereichs eines der Stahlstücke des erfindungsgemäßen Bohrkopfes in Stirnansicht.
Based on a preferred embodiment of a drill head according to the invention shown in the accompanying drawing, the invention will be explained in more detail below. Show:
Fig. 1
a side view of a drill head according to the invention,
Fig. 2
2 shows a plan view in the axial direction, ie in the direction of arrow II in accordance with FIG. 1, on the front end of the drilling head according to the invention pointing in the drilling direction,
Fig. 3
a side view of a drill rod connectable to the drill head and
Fig. 4
an enlarged view of a portion of FIG. 2, ie the area of one of the steel pieces of the drill head according to the invention in front view.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen, so daß jede eventuell nur einmal vorkommende Beschreibung eines Teils analog auch bezüglich der anderen Zeichnungsfiguren gilt, in denen dieses Teil mit dem entsprechenden Bezugszeichen ebenfalls zu erkennen ist.In the different figures of the drawing, the same parts are always provided with the same reference numerals, so that any description of a part that may only occur once also applies analogously to the other drawing figures, in which this part can also be recognized with the corresponding reference number.

Ein erfindungsgemäßer Bohrkopf 1 ist bevorzugt als einstückiges Stahlgußteil 2 ausgebildet und besteht aus einem Stahlrohrstück 4 und mindestens zwei, im dargestellten Ausführungsbeispiel drei, länglichen Stahlstücken 6, die auf der äußeren Umfangsfläche 8 des Stahlrohrstückes 4 gleichmäßig über dessen Umfang verteilt angeordnet sind. Dabei erstrecken sich die Stahlstücke 6 mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Rohrlängsachse 10 und hierbei um einen Überstand A über eine Stirnfläche 12 des Stahlrohrstückes 4 hinaus, d.h. in Bohrrichtung nach vorne. Ferner stehen die Stahlstücke 6 auch in radialer Richtung von der Umfangsfläche 8 des Stahlrohrstückes 4 ab.A drill head 1 according to the invention is preferably designed as a one-piece steel casting 2 and consists of a steel tube piece 4 and at least two, in the illustrated embodiment three, elongated steel pieces 6, which are arranged on the outer circumferential surface 8 of the steel tube piece 4 evenly distributed over its circumference. The steel pieces 6 extend with their longitudinal extension in the direction of the pipe longitudinal axis 10 and here by a protrusion A beyond an end face 12 of the steel pipe piece 4, i.e. forward in the direction of drilling. Furthermore, the steel pieces 6 also protrude in the radial direction from the peripheral surface 8 of the steel pipe piece 4.

Das Stahlrohrstück 4 ist im dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Querschnitt kreisförmig mit einem Außendurchmesser D, einem Innendurchmesser d sowie einer daraus resultierenden Wandstärke S ausgebildet. Durch das Stahlrohrstück 4 erstreckt sich demzufolge ein axialer Kanal 14 für ein Kühlmedium, üblicherweise Kühlluft.In the preferred exemplary embodiment of the invention shown, the tubular steel piece 4 is circular in cross section with an outer diameter D, an inner diameter d and a resulting wall thickness S. An axial channel 14 for a cooling medium, usually cooling air, accordingly extends through the steel tube piece 4.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Bohrkopf 1 lösbar über eine Gewindeverbindung mit einer in Fig. 3 dargestellten Bohrstange 15 verbindbar. Hierzu besitzt das Stahlrohrstück 4 an seinem Innenumfang ein Innengewinde 16, mit dem der Bohrkopf 1 auf ein Außengewinde 17 der Bohrstange 15 aufgeschraubt werden kann. Die Bohrstange 15 ist ebenfalls als Stahlrohr mit einem axialen Kanal 14a ausgebildet, durch den dann - im in das Innengewinde 16 eingeschraubten Zustand der Bohrstange 15 - das Kühlmedium zugeführt werden kann.In the preferred embodiment, the drill head 1 can be detachably connected to a drill rod 15 shown in FIG. 3 via a threaded connection. For this purpose, the steel tube piece 4 has an internal thread 16 on its inner circumference, with which the drill head 1 can be screwed onto an external thread 17 of the boring bar 15. The boring bar 15 is also designed as a steel tube with an axial channel 14a, through which the cooling medium can then be supplied, when the boring bar 15 is screwed into the internal thread 16.

Alternativ zu dieser bevorzugten Ausführungsform kann der erfindungsgemäße Bohrkopf 1 jedoch auch einstückig mit einer Bohrstange verbunden, d.h. an einem Ende der Bohrstange gebildet (angeformt) sein.As an alternative to this preferred embodiment, the However, the drill head 1 according to the invention is also connected in one piece to a drill rod, that is to say it can be formed (molded) at one end of the drill rod.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß jedes Stahlstück 6 an seinem sich über das Stahlrohrstück 4 hinaus erstreckenden, vorderen Ende zwei derart dachförmig zueinander angeordnete Stirnflächen (Prismenflächen) 18, 19 aufweist, daß jeweils zwischen diesen Stirnflächen 18, 19 eine zumindest annähernd radial verlaufende, d.h. sich vom inneren zum äußeren Umfangsbereich erstreckende Schneidkante 20 gebildet ist. Vorzugsweise sind jeweils die dachförmigen Stirnflächen 18,19 bezüglich der dazwischenliegenden Schneidkante 20 dadurch asymmetrisch ausgebildet, daß die Schneidkante 20 zu einer gedachten, radial und mittig durch das jeweilige Stahlstück 6 verlaufenden Mittellinie 21 etwa parallel und insbesodnere in die vorgesehene Drehrichtung (Pfeile 23) versetzt verläuft. Dies ist besonders gut in Fig. 2 und 4, aber auch in Fig. 1 zu erkennen. Die beiden Stirnflächen 18, 19 jedes Stahlstückes 16 besitzen somit unterschiedliche Flächengrößen, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn jeweils die kleinere Stirnfläche 18 in die vorgesehene Drehrichtung 23 des Bohrkopfes 1 weist. Dieser bevorzugten Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß es beim Stichlochbohren, wobei es sich um einen Schlagbohrvorgang handelt (Dreh-Schlag-Bewegung des Bohrkopfes), für die Zertrümmerung der ausgehärteten Stichloch- Stopfmasse vorteilhaft ist, in Drehrichtung jeweils mit kleineren Aufschlagflächen zu arbeiten. Dabei ist zudem auch der resultierende Verlauf der Schneidkanten 20 besondere vorteilhaft. Jede Schneidkante 20 besitzt nämlich einen von der radialen Richtung derart abweichenden Verlauf, daß sie mit einer gedachten, durch ihren etwa der Rohrlängsachse 10 zugekehrten, inneren Endpunkt 25 verlaufenden Radiallinie 27 einen spitzen Winkel α von etwa 10 bis 30°, insbesondere etwa 20°, einschließt und dabei ausgehend von dem inneren Endpunkt 25 von der Rohrlängsachse 10 weg nach außen sowie insbesondere in eine der vorgesehenen Drehrichtung 23 entgegengesetzte Umfangsrichtung von der Radiallinie 27 divergierend verläuft (s. Fig. 4). Dieses Merkmal trägt zu einer guten Abfuhr des beim Bohren entstehenden Bohrmehls bei.According to the invention, it is now provided that each steel piece 6 has at its front end, which extends beyond the steel pipe piece 4, two end faces (prism faces) 18, 19 arranged in such a roof-shaped manner that each have an at least approximately radially extending, ie, between these end faces 18, 19 extending from the inner to the outer circumferential cutting edge 20 is formed. The roof-shaped end faces 18, 19 are preferably designed asymmetrically with respect to the intermediate cutting edge 20 in that the cutting edge 20 is offset approximately parallel and in particular in the intended direction of rotation (arrows 23) to an imaginary center line 21 running radially and centrally through the respective steel piece 6 runs. This can be seen particularly well in FIGS. 2 and 4, but also in FIG. 1. The two end faces 18, 19 of each steel piece 16 thus have different surface sizes, it being particularly advantageous if the smaller end face 18 points in the intended direction of rotation 23 of the drill head 1. This preferred embodiment is based on the knowledge that when tap hole drilling, which is a percussion drilling process (rotary-percussion movement of the drill head), it is advantageous for the destruction of the hardened tap hole stuffing mass to work with smaller impact surfaces in the direction of rotation. The resulting course of the cutting edges 20 is also particularly advantageous. Each cutting edge 20 namely has a course which deviates from the radial direction in such a way that it has an imaginary, through its approximately the Radial line 27 facing the longitudinal axis 10 of the tube and facing the inner end point 25 encloses an acute angle α of approximately 10 to 30 °, in particular approximately 20 °, and starting from the inner end point 25 away from the longitudinal axis 10 of the tube and in particular in one of the intended directions of rotation 23 opposite circumferential direction from the radial line 27 runs diverging (see FIG. 4). This feature contributes to a good discharge of the drilling dust generated during drilling.

Die Stahlstücke 6 definieren mit ihren Schneidkanten 20 einen Bohrdurchmesser B (siehe Fig. 1), wobei es vorteilhaft ist, wenn die Stahlstücke 6 - bei ansonsten im wesentlichen rechteckigem Querschnitt - äußere Umfangsflächen 22 aufweisen (siehe Fig. 2), die - im Querschnitt gesehen - kreisbogenförmig konvex gekrümmt ausgebildet sind, wobei der Krümmungsdurchmesser dem Bohrdurchmesser B entspricht. In Verbindung hiermit ist es dann zudem noch vorteilhaft, wenn die Stahlstücke 6 eine relativ große axiale Länge besitzen, und zwar ist die Länge vorzugsweise mindestens gleich dem Bohrdurchmesser B. Diese vorteilhafte Ausgestaltung ermöglicht einen ruhigen Lauf des erfindungs- gemäßen Bohrkopfes 1 innerhalb des Stichloches, wodurch ein sehr "sauberes" Abstichloch mit einem konstant kreisförmigen Querschnitt entsteht. Selbst wenn einmal während des Bohrvorganges der Außendurchmesser des Bohrkopfes 1 an seiner "Arbeitsseite", d.h. im Längenbereich des Überstandes A, verschleißen sollte, wird durch den sich anschließenden, "zylindrischen" Teil eine gute Bohrfunktion gewährleistet.The steel pieces 6 define with their cutting edges 20 a drilling diameter B (see FIG. 1), it being advantageous if the steel pieces 6 - with an otherwise essentially rectangular cross section - have outer peripheral surfaces 22 (see FIG. 2) which - in cross section seen - are formed convexly curved in a circular arc, the curvature diameter corresponding to the drill diameter B. In connection with this, it is also advantageous if the steel pieces 6 have a relatively large axial length, namely the length is preferably at least equal to the drilling diameter B. This advantageous embodiment enables the drilling head 1 according to the invention to run smoothly within the tap hole, which creates a very "clean" tap hole with a constant circular cross-section. Even if the outside diameter of the drill head 1 is on its "working side", i.e. once during the drilling process. should wear out in the length range of the projection A, a good drilling function is ensured by the subsequent, "cylindrical" part.

Auf ihren den Schneidkanten 20 axial abgekehrten Seiten besitzen die Stahlstücke 6 vorzugsweise Schrägflächen 24 (Fig.1), die ausgehend von den Umfangsflächen 22 der Stahlstücke 6 schräg bis zur Umfangsfläche 8 des Stahlrohrstückes 4 verlaufen.On their sides axially facing away from the cutting edges 20, the steel pieces 6 preferably have inclined surfaces 24 (Fig.1), which extend obliquely from the peripheral surfaces 22 of the steel pieces 6 to the peripheral surface 8 of the steel pipe piece 4.

Ferner weisen die Stahlstücke 6 zweckmäßigerweise im Bereich des Überstandes A jeweils einen sich ausgehend von der äußeren Umfangsfläche 8 des Stahlrohrstückes 4 radial nach innen in Richtung auf die Rohrlängsachse 10 erstrekkenden Absatz 26 auf. Die Absätze 26 sind dabei vorzugsweise auch im Bereich der vorderen Stirnfläche 12 des Stahlrohrstückes 4 mit diesem unmittelbar verbunden. Durch diese vorteilhafte Ausführungsform sind die sich über das Stahlrohrstück 4 hinaus erstreckenden Enden der Stahlstücke 6 querschnittsmäßig vergrößert, was insbesondere bei kleineren Bohrkopfdurchmessern B wesentlich ist, da hierdurch eine Verstärkung der Stahlstücke 6 im Bereich des Überstandes A erreicht wird. Zudem ist es hierbei vorteilhaft, wenn sich die Absätze 26 - siehe Fig. 2 und 4 - bis in den Querschnittsbereich des Kanals 14 bzw. des Innengewindes 16 in radialer Richtung nach innen erstrecken. Hierdurch bilden die Absätze 26 auch Anschläge für die eingeschraubte Bohrstange 15. Die Absätze 26 erstrecken sich jedoch nur so weit radial nach innen, daß der Kanal 14a der Bohrstange 15 seinen vollständigen, insbesondere kreisförmigen Querschnitt behält.Es kann hierdurch vorteilhafterweise außerordentlich viel Kühlmittel (Preßluft oder Stickstoff) in den Bohrbereich geleitet werden, was zu einem außerordent- lich guten Abtransport des Bohrmehls beiträgt. Der Kanal 14a der Bohrstange 15 besitzt hierzu vorzugsweise einen Durchmesser im Bereich von 12 mm bis 20 mm, beispielsweise 18 mm.Furthermore, the steel pieces 6 expediently have, in the region of the projection A, a shoulder 26 extending radially inwards from the outer circumferential surface 8 of the steel pipe piece 4 in the direction of the pipe longitudinal axis 10. The shoulders 26 are preferably also directly connected to this in the region of the front end face 12 of the steel tube piece 4. Through this advantageous embodiment, the ends of the steel pieces 6 extending beyond the steel pipe section 4 are enlarged in cross-section, which is particularly important for smaller drill head diameters B, since this reinforces the steel pieces 6 in the region of the overhang A. It is also advantageous here if the shoulders 26 - see FIGS. 2 and 4 - extend radially inward into the cross-sectional area of the channel 14 or the internal thread 16. As a result, the shoulders 26 also form stops for the screwed-in boring bar 15. However, the shoulders 26 only extend radially inwards to such an extent that the channel 14a of the boring bar 15 retains its complete, in particular circular, cross section or nitrogen) are fed into the drilling area, which contributes to the extraordinarily good removal of the drilling dust. For this purpose, the channel 14a of the boring bar 15 preferably has a diameter in the range from 12 mm to 20 mm, for example 18 mm.

Wie oben bereits erwähnt, ist bevorzugt das Stahlrohrstück 4 zusammen mit den Stahlstücken 6 als einstückiges Stahlgußteil 2 gebildet. Besonders geeignet sind die Gußwerkstoffe Sphäroguß, Temperguß, unlegierter oder niedriglegierter Stahlguß und auch hochlegierter Stahlguß. Das erfindungsgemäße Gußmaterial ermöglicht es vorteilhafterweise, im Bereich der Schneidkanten 20 jeweils verschleißfestes Material oberflächlich aufzubringen, und zwar vorzugsweise als Auftragsschweißung auf den Stirnflächen 18, 19 der Stahlstücke 6, wobei dann auch die Schneidkanten 20 überdeckt werden. In den Zeichnungsfiguren sind diese Verschleißschutz-Beschichtungen jedoch nicht zu erkennen.As already mentioned above, the tubular steel piece is preferred 4 formed together with the steel pieces 6 as a one-piece steel casting 2. The casting materials nodular cast iron, malleable cast iron, unalloyed or low-alloy steel castings and also high-alloy steel castings are particularly suitable. The casting material according to the invention advantageously enables wear-resistant material to be applied superficially in the region of the cutting edges 20, preferably as a build-up weld on the end faces 18, 19 of the steel pieces 6, the cutting edges 20 then also being covered. However, these wear protection coatings cannot be seen in the drawing figures.

Es liegt nun aber ebenfalls im Bereich der Erfindung, die Stahlstücke 6 an dem Stahlrohrstück 4 anzuschweißen oder anzuschmieden.However, it is now also within the scope of the invention to weld or forge the steel pieces 6 onto the steel pipe piece 4.

In der Praxis wird der erfindungsgemäße Bohrkopf mit folgenden Abmessungen hergestellt. Das Stahlrohrstück 4 weist einen Außendurchmesser D von 30 mm bis 45 mm und eine Wandstärke S von 5 mm bis 12 mm auf. Der Überstand A zwischen dem Ende des Stahlrohrstücks 4 und den vorderen Schneidkanten 20 der Stahlstücke 6 beträgt 5 mm bis 30 mm. Die Stahlstücke 6 weisen im Bereich des Stahlrohrstückes 4 eine radiale Dicke (radialer Abstand zwischen der Umfangsfläche 8 des Stahlrohrstückes 4 und der jeweiligen Umfangsfläche 22 des Stahlstückes 6) von 5 mm bis 25 mm auf. Der Bohrdurchmesser B liegt bevorzugt im Bereich von 36 mm bis 100 mm. Ferner besitzen die Stahlstücke 6 eine axiale Länge von 30 mm bis 100 mm. Hierdurch wird eine außerordentlich gute Führung des erfindungsgemäßen Bohrkopfes in dem Bohrloch erreicht.In practice, the drill head according to the invention is manufactured with the following dimensions. The steel pipe section 4 has an outer diameter D of 30 mm to 45 mm and a wall thickness S of 5 mm to 12 mm. The protrusion A between the end of the steel pipe section 4 and the front cutting edges 20 of the steel sections 6 is 5 mm to 30 mm. The steel pieces 6 in the area of the steel pipe piece 4 have a radial thickness (radial distance between the peripheral surface 8 of the steel pipe piece 4 and the respective peripheral surface 22 of the steel piece 6) of 5 mm to 25 mm. The drilling diameter B is preferably in the range from 36 mm to 100 mm. Furthermore, the steel pieces 6 have an axial length of 30 mm to 100 mm. This results in an extraordinarily good guidance of the drill head according to the invention in the borehole.

In der dargestellten, bevorzugten Ausführungsform besitzt der Bohrkopf drei Stahlstücke 6. Es liegt jedoch auch jede andere Anzahl im Bereich der Erfindung, d.h. es können insbesondere zwei bis zwölf Stahlstücke 6 vorgesehen sein. Bei kleineren Bohrdurchmessern B werden zweckmäßigerweise weniger Stahlstücke 6 und bei größeren Bohrdurchmessern B eine größere Anzahl von Stahlstücken vorgesehen sein.In the illustrated preferred embodiment the drill head has three steel pieces 6. However, any other number is also within the scope of the invention, ie in particular two to twelve steel pieces 6 can be provided. With smaller drilling diameters B fewer steel pieces 6 are expediently provided and with larger drilling diameters B a larger number of steel pieces are provided.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not limited to the exemplary embodiment shown and described, but also encompasses all embodiments having the same effect in the sense of the invention. Furthermore, the invention has not yet been limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed in total. This means that in principle practically every single feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one single feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, claim 1 is only to be understood as a first attempt at formulation for an invention.

Claims (12)

Bohrkopf (1) zum Stichlochbohren an Hochöfen, bestehend aus einem Stahlrohrstück (4) und mindestens zwei länglichen Stahlstücken (6), die auf der Umfangsfläche (8) des Stahlrohrstückes (4) über dessen Umfang verteilt und radial von diesem abstehend sowie sich in Richtung der Rohrlängsachse (10) und um einen Überstand (A) über eine Stirnfläche (12) des Stahlrohrstückes (4) hinaus erstreckend angeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß jedes Stahlstück (6) an seinem sich über das Stahlrohrstück (4) hinaus erstreckenden, vorderen Ende zwei dachförmige Stirnflächen (18, 19) mit einer dazwischenliegenden, vom inneren, der Rohrlängsachse (10) zugekehrten Bereich des Stahlstückes (6) zum äußeren Bereich verlaufenden Schneidkante (20) aufweist, wobei die dachförmigen Stirnflächen (18, 19) bezüglich der Schneidkante (20) asymmetrisch ausgebildet sind.Drilling head (1) for tap hole drilling on blast furnaces, consisting of a steel tube piece (4) and at least two elongated steel pieces (6), which are distributed over the circumference of the steel tube piece (4) on the circumferential surface (8) and project radially from it and in the direction the longitudinal axis of the tube (10) and extending beyond an end face (A) over an end face (12) of the steel tube section (4),
characterized in that each steel piece (6) has at its front end extending beyond the steel pipe piece (4) two roof-shaped end faces (18, 19) with an intermediate area of the steel piece (6) facing the pipe longitudinal axis (10) has cutting edge (20) running to the outer region, the roof-shaped end faces (18, 19) being asymmetrical with respect to the cutting edge (20). Bohrkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (20) jedes Stahlstückes (6) einen von der radialen Richtung derart abweichenden Verlauf besitzt, daß sie mit einer gedachten, durch ihren etwa der Rohrlängsachse (10) zugekehrten, inneren Endpunkt (25) verlaufenden Radiallinie (27) einen spitzen Winkel (α) einschließt und dabei ausgehend von dem inneren Endpunkt (25) von der Rohrlängsachse (10) weg nach außen sowie insbesondere in eine der vorgesehenen Drehrichtung (23) entgegengesetzte Umfangsrichtung von der Radiallinie (27) divergierend verläuft.Drilling head according to claim 1,
characterized in that the cutting edge (20) of each steel piece (6) one of the The radial direction has such a deviating course that it includes an acute angle (α) with an imaginary radial line (27) running through its inner end point (25), which faces approximately the longitudinal axis (10) of the pipe, and thereby starts from the inner end point (25). diverging from the longitudinal axis of the tube (10) outwards and in particular in a circumferential direction opposite the intended direction of rotation (23) from the radial line (27). Bohrkopf nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante (20) jedes Stahlstückes (6) einen zu einer gedachten, sich radial und mittig durch das Stahlstück (6) erstreckenden Mittellinie (21) zumindest annähernd parallel und insbesondere in Drehrichtung (23) versetzten Verlauf besitzt, so daß die dachförmigen Stirnflächen (18, 19) unterschiedliche Flächengrößen besitzen und insbesondere die flächenmäßig kleinere Stirnfläche (18) in Drehrichtung (23) weist.Drilling head according to claim 1 or 2,
characterized in that the cutting edge (20) of each steel piece (6) is at least approximately parallel and in particular offset in the direction of rotation (23) to an imaginary center line (21) extending radially and centrally through the steel piece (6), so that the roof-shaped end faces (18, 19) have different surface sizes and in particular the smaller end face (18) points in the direction of rotation (23). Bohrkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlrohrstück (4) zusammen mit den Stahlstücken (6) als einstückiges Stahlgußteil (2) gebildet ist.Drilling head according to one or more of claims 1 to 3,
characterized in that the steel tube piece (4) is formed together with the steel pieces (6) as a one-piece steel casting (2). Bohrkopf nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlgußteil (2) aus Sphäroguß, Temperguß, unlegiertem Stahlguß, niedriglegiertem Stahlguß oder hochlegiertem Stahlguß besteht.Drilling head according to claim 4,
characterized in that the cast steel part (2) consists of nodular cast iron, malleable cast iron, unalloyed cast steel, low-alloy cast steel or high-alloy cast steel. Bohrkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlstücke (6) an dem Stahlrohrstück (4) angeschweißt oder angeschmiedet sind.Drilling head according to one or more of claims 1 to 3,
characterized in that the steel pieces (6) are welded or forged onto the steel pipe piece (4). Bohrkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlstücke (6) äußere Umfangsflächen (22) aufweisen, die - im Querschnitt gesehen - kreisbogenförmig konvex gekrümmt ausgebildet sind, wobei der Krümmungsdurchmesser vorzugsweise dem Bohrdurchmesser (B) entspricht.Drilling head according to one or more of claims 1 to 6,
characterized in that the steel pieces (6) have outer circumferential surfaces (22) which - viewed in cross section - have a convex arc shape, the curvature diameter preferably corresponding to the drill diameter (B). Bohrkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schneidkanten (20) der Stahlstücke (6) jeweils ein verschleißfestes Material oberflächlich angeordnet ist.Drilling head according to one or more of claims 1 to 7,
characterized in that a wear-resistant material is arranged superficially in the area of the cutting edges (20) of the steel pieces (6). Bohrkopf nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß das verschleißfeste Material als Beschichtung, insbesondere Auftragsschweißung, zumindest bereichsweise auf den Stirnflächen (18, 19) der Stahlstücke (6) die Schneidkanten (20) überdeckend angeordnet ist.Drilling head according to claim 8,
characterized in that the wear-resistant material is arranged as a coating, in particular build-up welding, at least in regions on the end faces (18, 19) of the steel pieces (6) overlapping the cutting edges (20). Bohrkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß drei bis zwölf Stahlstücke (6) vorhanden sind.Drilling head according to one or more of claims 1 to 9,
characterized in that three to twelve steel pieces (6) are present. Bohrkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlstücke (6) im Bereich des Überstandes (A) jeweils einen sich ausgehend von der Umfangsfläche (8) des Stahlrohrstückes (4) radial nach innen in Richtung auf die Rohrlängsachse (10) erstreckenden Absatz (26) aufweisen, wobei die Absätze (26) vorzugsweise mit der vorderen Stirnfläche (12) des Stahlrohrstückes (4) verbunden sind.Drilling head according to one or more of claims 1 to 10,
characterized in that the steel pieces (6) in the region of the overhang (A) each have a shoulder (26) extending radially inward from the peripheral surface (8) of the steel pipe piece (4) in the direction of the pipe longitudinal axis (10), whereby the shoulders (26) are preferably connected to the front end face (12) of the tubular steel piece (4). Bohrkopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlrohrstück (4) einstückig mit einer Bohrstange verbunden oder lösbar, insbesondere über eine Gewindeverbindung (16, 17), mit einer Bohrstange (15) verbindbar ist.Drilling head according to one or more of claims 1 to 11,
characterized in that the tubular steel piece (4) is integrally connected to a boring bar or can be detachably connected to a boring bar (15), in particular via a threaded connection (16, 17).
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