EP0569733A1

EP0569733A1 - Dishwasher

Info

Publication number: EP0569733A1
Application number: EP93106196A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Kohles
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH; AEG Hausgeraete GmbH
Current assignee: AEG Hausgeraete GmbH
Priority date: 1992-05-12
Filing date: 1993-04-16
Publication date: 1993-11-18
Also published as: DE4215574C2; DE4215574A1

Abstract

In a dishwasher, at least one rotatably mounted spraying arm (2) is provided, which is supplied with washing liquid by a circulation pump (7) via a pipe (6). In order to be able to monitor the rotation of the spraying arm, a valve element of a valve device (13-16) is assigned to the spraying arm, which valve element changes the flow resistance or the pipe characteristic during the rotation of the spraying arm (2). This change is evaluated by a pressure sensor device (10, 11) and an evaluation switching device (12) for an alarm or programme interruption signal. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a dishwasher according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Geschirrspülmaschine dieser Art (DE 40 20 898 A1) ist als Überwachungseinrichtung für die uneingeschränkte Drehbeweglichkeit des Sprüharms eine Sensorsteuereinrichtung vorgesehen, die auf das Vorhandensein von Spülflüssigkeit im rotierenden Sprüharm anspricht. Hierfür ist in den Weg von Sprühstrahlen, die der rotierende Sprüharm abgibt, eine beweglich gelagerte Membran gelegt, welche beim Auftreffen eines Sprühstrahls einen angekoppelten Schalter betätigt. Diese Sensorsteuereinrichtung gibt somit bei dem sich periodisch wiederholenden Auftreffen eines Sprühstrahls bei der Drehung des Sprüharms ein Impulssignal an eine Auswerteschalteinrichtung, die bei Ausbleiben des periodisch bei jeder Drehung des Sprüharms wiederkehrenden Impulssignals ein Fehlersignal abgibt. Das vom Sensor abgebene Steuersignal wird demnach in einer geeigneten Steuerschaltung überwacht und im Fehlerfalle in ein Alarmsignal und ggf. in ein Abschaltsignal für die Unterbrechung des Spülprogramms umgesetzt. Die Anordnung einer von Sprühstrahlen beeinflußten Sensorsteuereinrichtung erfordert die Anbringung entsprechender Steuermittel im Spülbehälter der Geschirrspülmaschine, zumindest aber der Sensormembran in der Wandung dieses Spülbehälters. In den Spülbehälter eingebrachte Sensormittel müssen feuchtigkeitsdicht abgeschlossen sein und erfordern entsprechend dichte Durchführungen durch die Spülbehälterwandung.In a known dishwasher of this type (DE 40 20 898 A1), a sensor control device is provided as a monitoring device for the unrestricted rotational mobility of the spray arm, which responds to the presence of washing liquid in the rotating spray arm. For this purpose, a movably mounted membrane is placed in the path of spray jets emitted by the rotating spray arm, which actuates a coupled switch when a spray jet hits. This sensor control device thus gives a pulse signal to the evaluation switching device when a spray jet is repeated periodically when the spray arm is rotated. The evaluation switch device emits an error signal if the pulse signal, which is repeated periodically with every rotation of the spray arm, is emitted. The control signal emitted by the sensor is therefore monitored in a suitable control circuit and, in the event of an error, converted into an alarm signal and, if appropriate, into a switch-off signal for interrupting the washing program. The arrangement of a sensor control device influenced by spray jets requires the attachment of corresponding control means in the washing compartment of the dishwasher, or at least the sensor membrane in the wall of this rinsing container. Sensor means placed in the rinsing container must be sealed moisture-proof and require correspondingly sealed bushings through the rinsing container wall.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Geschirrspülmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 Maßnahmen zu treffen, durch welche eine Sensierung der freien Sprüharmdrehbarkeit abhängig von der geförderten Spülflüssigkeit ohne Eingriff in den Spülbehälter ermöglicht wird.The invention has for its object to take measures in a dishwasher according to the preamble of claim 1, by means of which a detection of the free rotation of the spray arm depending on the delivered washing liquid is made possible without intervention in the washing container.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.

Bei einer Ausgestaltung einer Geschirrspülmaschine gemäß der Erfindung wird durch ein mit dem Spülflüssigkeitsfluss verkoppeltes Ventilelement eine Änderung der Rohrkennlinie der die Spülflüssigkeit führenden Rohrleitung bzw. deren Strömungswiderstand erzeugt, wodurch während des freien Umlaufs des Sprüharms in der Rohrleitung periodisch mit der Sprüharmdrehung auftretende Druckschwankungen auftreten. Diese Druckschwankungen werden von einer Drucksensoreinrichtung erfasst und ausgefiltert und stehen so für die Steuerung einer entsprechenden Auswerteschalteinrichtung zur Verfügung. Diese Auswerteschalteinrichtung kann dann beim Ausbleiben der entsprechenden Impulssignale infolge einer Blockierung des Sprüharms oder fehlender bzw. ungenügender Versorgung mit Spülflüssigkeit aufgrund mangelhafter Funktion oder Steuerung der die Spülflüssigkeit fördernden Umwälzpumpe ein Alarmsignal und/oder die Abschaltung des aktivierten Spülprogramms bewirken. Da die Umwälzpumpe außerhalb des Spülbehälters angeordnet ist, kann auch ein für die Erfassung der Druckschwankungen eingesetzter Drucksensor dem Rohrleitungsabschnitt zugeordnet werden, der außerhalb des Spülbehälters liegt. Als Ventileinrichtung kann in der Mantelfläche der Rohrleitung innerhalb des Spülbehälters ein Ventildurchbruch vorgesehen sein, welchem ein mit dem Sprüharm gekoppelter Ventilschieber zugeordnet ist. Dieser Ventilschieber verschließt dann bei jeder Umdrehung den Ventildurchbruch, zumindest teilweise, wobei vorzugsweise an einer der Rohrleitung zugeordneten Lagerscheibe für den Sprüharm und im axial benachbarten Gegenlagerteil des Sprüharms selbst je eine Bohrung vorgesehen ist, die bei der Drehung des Sprüharms kurzzeitig in Überdeckung treten. Das bei jeder Umdrehung impulsförmig aus der Ventileinrichtung austretende Spülwasser verursacht einen kurzzeitigen Druckabfall in der Rohrleitung, nachdem über diesen Strömungsbypass kurzzeitig zusätzliche Spülflüssigkeit abfließen kann. Diese Veränderung des Strömungswiderstandes beeinflußt in entsprechender Weise die Rohrkennlinie und kann über den Drucksensor als wiederkehrendes Impulssignal bei ordnungsgemäß routierendem Sprüharm ausgewertet werden. Das vom Drucksensor generierte Ausgangssignal kann sich stetig mit der Änderung des Drucks in der Rohrleitung ändern. Zur Abtrennung der Impulssignale kann es dann z.B. einer elektrischen Differenzierschaltung zugeführt werden, der eine Impulsauswerteschaltung vorzugsweise auf digitaler Basis nachgeschaltet ist. Zweckmäßig ist es, wenn das Ausgangssignal der Sensorsteuereinrichtung erst nach einer ausreichenden Befüllung des Spülbehälters mit Spülflüssigkeit ausgewertet wird, weil bis dahin von der Umwälzpumpe Luft angesaugt werden kann, die zu störenden Druckschwankungen in der Rohrleitung führen kann. Es ist jedoch auch möglich, die Ventileinrichtung unmittelbar in den Strömungsweg der Spülflüssigkeit zu legen. Dabei wird durch diese Ventileinrichtung insbesondere nur ein Teil des Strömungsquerschnitts beeinflußt, um keine übermäßige Stoßversorgung des Sprüharms zu verursachen und die Geräuschentwicklung zu minimieren. Als Drucksensor kann auch eine elektrohydraulische Differenziereinrichtung vorgesehen werden, bei der beispielsweise eine Differenzdruckdose parallel zu einem Strömungswiderstand geschaltet ist, wobei in Serie nach dieser Parallelschaltung ein weiterer Strömungswiderstand liegt. Eingangsseitig kann diese Strömungsmeßleitung mit der an die Druckseite der Umwälzpumpe angeschlossenen Rohrleitung verbunden sein, während die Ausgangsseite in den drucklosen Teil des Spülflüssigkeitsumwälzsystems ausmündet. Zur vorübergehenden Druckstabiliesierung ist dabei auf der der Rohrleitung abgewandten Seite der Differenzdruckdose ein Windkessel angeschaltet, während die Membran der Differenzdruckdose einen elektrischen Schalter betätigt. Die Druckmeßdose wird bei konstantem Druck in der Rohrleitung von dem Teildruck beaufschlagt, der am parallel geschalteten Strömungswiderstand auftritt. Dieser Druck führt zu keiner Schaltung am elektrischen Schalter. Plötzliche Druckänderungen auf der Rohrleitungsseite führen aufgrund des relativ konstanten Drucks auf der mit dem Windkessel verbundenen Seite zu einer dem Differenzdruck entsprechenden Druckbeaufschlagung der Membran und damit zum Ansprechen des damit gekoppelten elektrischen Schalters. Dieser Schalter gibt somit bei jeder durch die Ventileinrichtung verursachten Druckänderung einen elektrischen Impuls an die nachgeschaltete Auswerteschalteinrichtung.In one embodiment of a dishwasher according to the invention, a valve element coupled to the flushing liquid flow produces a change in the pipe characteristic of the pipeline carrying the flushing liquid or its flow resistance, as a result of which pressure fluctuations occurring periodically with the spray arm rotation occur during the free circulation of the spray arm in the pipeline. These pressure fluctuations are detected and filtered out by a pressure sensor device and are thus available for the control of a corresponding evaluation switching device. If the corresponding pulse signals are absent due to a blockage of the spray arm or a lack or insufficient supply of flushing liquid due to inadequate function or control of the circulating pump delivering the flushing liquid, this evaluation switching device can then cause an alarm signal and / or the activation of the activated flushing program. Since the circulating pump is arranged outside the rinsing tank, a pressure sensor used to detect the pressure fluctuations can also be used be assigned to the pipeline section that lies outside the flushing tank. As a valve device, a valve opening can be provided in the lateral surface of the pipeline within the flushing tank, to which a valve slide coupled to the spray arm is assigned. This valve slide then closes the valve breakthrough with each revolution, at least partially, with a bore preferably being provided on a bearing disk assigned to the pipeline for the spray arm and in the axially adjacent counter-bearing part of the spray arm itself, which holes overlap briefly when the spray arm rotates. The flushing water emerging from the valve device in a pulsed manner with each revolution causes a brief drop in pressure in the pipeline after additional flushing liquid can flow off briefly via this flow bypass. This change in the flow resistance influences the pipe characteristic in a corresponding manner and can be evaluated via the pressure sensor as a recurring pulse signal when the spray arm is routing properly. The output signal generated by the pressure sensor can change continuously as the pressure in the pipeline changes. To separate the pulse signals, it can then be fed, for example, to an electrical differentiation circuit, which is followed by a pulse evaluation circuit, preferably on a digital basis. It is expedient if the output signal of the sensor control device is only evaluated after the rinsing container has been adequately filled with rinsing liquid, because until then the circulation pump can suck in air, which can lead to disturbing pressure fluctuations in the pipeline. However, it is also possible to place the valve device directly in the flow path of the rinsing liquid. This valve device in particular only a part of the Flow cross section affected, so as not to cause excessive shock supply to the spray arm and to minimize noise. An electrohydraulic differentiating device can also be provided as the pressure sensor, in which, for example, a differential pressure cell is connected in parallel with a flow resistance, with a further flow resistance lying in series after this parallel connection. On the input side, this flow measuring line can be connected to the pipeline connected to the pressure side of the circulation pump, while the outlet side opens into the unpressurized part of the rinsing liquid circulation system. For temporary pressure stabilization, a wind boiler is switched on on the side of the differential pressure cell facing away from the pipeline, while the membrane of the differential pressure cell actuates an electrical switch. At constant pressure in the pipeline, the pressure cell is acted upon by the partial pressure which occurs at the flow resistance connected in parallel. This pressure does not lead to switching on the electrical switch. Sudden changes in pressure on the pipeline side, due to the relatively constant pressure on the side connected to the wind boiler, lead to a pressurization of the membrane corresponding to the differential pressure and thus to the electrical switch coupled to it. This switch therefore gives an electrical pulse to the downstream evaluation switching device for each pressure change caused by the valve device.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Skizzen zu einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the sketches for an exemplary embodiment.

Es zeigen:

Fig 1 eine Prinzipansicht eines Spülsystems in einer Geschirrspülmaschine und
Fig. 2 ein Schaubild über eine Pumpenkennlinie und unterschiedliche Rohrkennlinien.

Show it:

Fig. 1 is a schematic view of a washing system in a dishwasher and
Fig. 2 is a graph of a pump characteristic and different pipe characteristics.

Im Spülbehälters 1 einer nicht näher dargestellten Haushalts-Geschirrspülmaschine befinden sich drehbar gelagerte Sprüharme 2, die über getrennte Versorgungsleitungen 3,4 über ein Umsteuerventil 5 mit einer Rohrleitung 6 verbunden sind. Die Rohrleitung 6 steht mit dem Druckstutzen einer Umwälzpumpe 7 in Strömungsverbindung, wobei der Ansaugstutzen 8 der Umwälzpumpe 7 im Betrieb Spülflüssigkeit aus einer Ablaufwanne 9 am Boden des Spülbehälters 1 absaugt. An die Rohrleitung 6 ist ein Drucksensor 10 angeschlossen, der ein sich kontinuierlich mit dem Druck in der Rohrleitung 6 änderndes Ausgangssignal an eine Sensorsteuereinrichtung mit Auswerteschalteinrichtung liefert. Die Rohrleitung 6 und der Anschluß für den Drucksensor 10 liegen außerhalb des Spülbehälters 1. Der Drucksensor 10 liefert ein elektrisches Ausgangssignal, das einer Sensorsteuereinrichtung zum Aus filtern von periodisch wiederkehrenden Druckschwankungen und zur Erzeugung eines entsprechenden Impulssignals dient. Von dieser Sensorsteuereinrichtung 11 wird ein entsprechendes Steuersignal auf eine Auswerteschalteinrichtung 12 gegeben, die ihrerseits ein Alarmsignal und/oder ein Abschaltsignal zur Unterbrechung des aktivierten Spülprogramms erzeugt.In the washing container 1 of a household dishwasher, not shown, there are rotatably mounted spray arms 2 which are connected to a pipeline 6 via separate supply lines 3, 4 via a reversing valve 5. The pipeline 6 is in flow connection with the pressure port of a circulation pump 7, the intake port 8 of the circulation pump 7 sucking flushing liquid out of a drain pan 9 at the bottom of the flushing container 1 during operation. A pressure sensor 10 is connected to the pipeline 6 and supplies an output signal that changes continuously with the pressure in the pipeline 6 to a sensor control device with an evaluation switching device. The pipeline 6 and the connection for the pressure sensor 10 are located outside of the rinsing container 1. The pressure sensor 10 supplies an electrical output signal which is used by a sensor control device to filter periodically recurring pressure fluctuations and to generate a corresponding pulse signal. This sensor control device 11 sends a corresponding control signal to an evaluation switching device 12, which in turn generates an alarm signal and / or a shutdown signal to interrupt the activated washing program.

Die Sprüharme 2 sind jeweils an ortsfesten, mit den Versorgungsleitungen 3,4 verbundenen Lagerscheiben 13 drehbar um eine senkrechte Achse gelagert, wobei mit diesen Lagerscheiben 13 angepaßte Gegenlagerteile 14 am Sprüharm 2 in flächiger Gleitanlage stehen. In den Lagerscheiben befindet sich je eine axial gerichtete Bohrung 15, während in einer bestimmten, vorliegend dargestellten Drehstellung der Sprüharme mit den Bohrungen 15 Gegenbohrungen 16 im Lagerteil 14 fluchten. Die Bohrungen und Gegenbohrungen können auch in Umfangsrichtung verlaufende Schlitze sein, die sich über einen begrenzten Umfangswinkel erstrecken.The spray arms 2 are each mounted on stationary bearing disks 13 connected to the supply lines 3, 4 rotatably about a vertical axis, with counter bearing parts 14 adapted to these bearing disks 13 being located on the spray arm 2 in a flat sliding system. In the bearing washers there is an axially directed bore 15 each, while in a certain rotational position of the spray arms shown here, the counter-bores 16 in the bearing part 14 are aligned with the bores 15. The bores and counter-bores can also be slots running in the circumferential direction, which extend over a limited circumferential angle.

Sobald und solange diese als Ventildurchbrüche wirkenden Bohrungen 15,16 bei der Drehung des jeweiligen Sprüharms sich überdecken, bilden sie einen Bypassweg für Spülflüssigkeit, die von der Umwälzpumpe 7 durch die Rohrleitung 6 und über das Umsteuerventil vorliegend wahlweise in die Versorgungsleitungen 3,4 und weiter in den zugehörigen Sprüharm 2 eingespeist wird. Die Lagerteile 13,14 mit den Bohrungen 15,16 bilden somit eine Ventileinrichtung, durch die von der Umwälzpumpe 7 unter Druck geförderte Spülflüssigkeit solange strömt, wie die Bohrungen 15,16 während eines Sprüharm-Umlaufs in Überdeckung sind. Die dabei zusätzlich zu der durch übliche Sprühdüsen 17 am Sprüharm abfließende Spülflüssigkeit vermindert den Strömungswiderstand für die Spülflüssigkeit im Drucksystem und bewirkt einen bei jedem Umlauf des jeweiligen Sprüharms sich wiederholenden Druckabfall in der Rohrleitung 6. Dieser Druckabfall wird vom Drucksensor 10 erfasst und in der Drucksensorsteuerung 11 beispielsweise als Impulssignal ausgefiltert. Aus der Impulsfolge ergibt sich dann ein Kennsignal für den ordnungsgemäßen Umlauf des jeweiligen Sprüharms. Wird die Impulsfolge unterbrochen oder überschreitet die Zeit zwischen zwei Impulsen einen vorgegebenen Wert, dann muß davon ausgegangen werden, daß der Sprüharm an seinem freien Umlauf gehindert ist, weil beispielsweise Spülgutteile in seinen Umlaufweg ragen. In diesem Fall wird die Auswerteschaltung 12 aktiviert und gibt ein Warnsignal und/oder ein Signal zur automatischen Unterbrechung des gerade ablaufenden Spülprogramms aus.As soon as and as long as these holes 15, 16 acting as valve breakthroughs overlap when the respective spray arm rotates, they form a bypass path for flushing liquid, which in the present case optionally flows from the circulating pump 7 through the pipeline 6 and via the reversing valve into the supply lines 3, 4 and further is fed into the associated spray arm 2. The bearing parts 13, 14 with the bores 15, 16 thus form a valve device through which rinsing liquid conveyed under pressure by the circulating pump 7 flows as long as the bores 15, 16 are in overlap during a spray arm circulation. The rinsing liquid flowing out through the usual spray nozzles 17 on the spray arm reduces the flow resistance for the rinsing liquid in the pressure system and causes a repeated drop in pressure in the pipeline 6 with each circulation of the respective spray arm. This pressure drop is detected by the pressure sensor 10 and in the pressure sensor control 11 filtered out, for example, as a pulse signal. A pulse signal then results from the pulse sequence for the proper circulation of the respective spray arm. If the pulse sequence is interrupted or the time between two pulses exceeds a predetermined value, then it must be assumed that the spray arm is prevented from freely circulating because, for example, washware parts protrude into its circulation path. In this case, the evaluation circuit 12 is activated and outputs a warning signal and / or a signal for the automatic interruption of the washing program currently being carried out.

Es ist auch möglich, das Ausgangssignal der Sensorsteuereinrichtung 10,11 erst nach einer ausreichenden Befüllung des Spülbehälters 1 mit Spülflüssigkeit auszuwerten. Dadurch wird vermieden, daß Fehlinformationen vom Drucksensor verarbeitet werden, die durch Ansaugen von Luft am Eingangsstutzen der Umwälzpumpe 7 entstehen können. Außerdem kann die Ventileinrichtung auch unmittelbar in den Zuströmungsweg der Spülflüssigkeit im Bereich der Sprüharme 2 gelegt werden, wobei diese Ventileinrichtung vorzugsweise nur jeweils einen Teil des Strömungsquerschnitts verschließt bzw. öffnet. Der Zustrom von Spülflüssigkeit wird dadurch nicht unterbrochen sondern nur gemindert, wobei dann in der Rohrleitung 6 durch den Drucksensor 10 ein vorübergehender Druckanstieg registriert wird. Diese Druckanstiegsimpulse können wieder in der Sensorsteuereinrichtung ausgefiltert und im Bedarfsfall an die Auswerteschalteinrichtung 12 weitergeleitet werden.It is also possible to evaluate the output signal of the sensor control device 10, 11 only after the washing container 1 has been adequately filled with washing liquid. This prevents incorrect information from the pressure sensor from being processed, which can arise from the suction of air at the inlet port of the circulation pump 7. In addition, the valve device can also be placed directly in the inflow path of the rinsing liquid in the area of the spray arms 2, this valve device preferably closing or opening only part of the flow cross section. The flow of rinsing liquid is not interrupted by this, but only reduced, a temporary rise in pressure then being registered in the pipeline 6 by the pressure sensor 10. These pressure increase pulses can be filtered out again in the sensor control device and, if necessary, passed on to the evaluation switching device 12.

In Fig. 2 ist mit 18 eine Pumpenkennlinie für die Umwälzpumpe 7 dargestellt, wobei der Druckverlauf über der Fördermenge angegeben ist. Zusätzlich sind in dieses Diagramm noch unterschiedliche Rohrkennlinien für die Rohrleitung 6 mit dem Umsteuerventil 5 und den Versorgungsleitungen 3,4 mit nachgeschalteten Sprüharmen 2 eingezeichnet. Dabei gilt die steilere Rohrkennlinie 19 für den Fall, daß die Ventileinrichtung 15,16 geschlossen ist. Erreicht der jeweils mit Spülflüssigkeit versorgte Sprüharm eine Drehwinkellage, in welcher die Ventileinrichtung 15,16 öffnet, dann fällt der Strömungswiderstand in der Rohrleitung 6 und den nachfolgenden Strömungswegen. Bei vollkommen geöffneter Ventileinrichtung 15,16 fällt die Steilheit der Rohrkennlinie auf einen Wert ab, wie er durch die Kennlinie 20 dargestellt ist. Zwischen geschlossener und offener Ventileinrichtung 15,16 ergibt sich somit ein Differenzdruck von delta h, der eine entsprechende Änderung des Ausgangssignals des Drucksensors 10 zur Folge hat. Da diese Änderung der Rohrkennlinie bei jeder Umdrehung des betreffenden Sprüharms auftritt, kann das aus der Strömungswiderstansveränderung abgeleitete Impulssignal in der Sensorsteuereinrichtung als Signal ausgewertet werden, das durch seine Wiederholfrequenz als Maß für die Drehung und auch der Drehzahl des Sprüharms ausgewertet werden kann.A pump characteristic curve for the circulating pump 7 is shown at 18 in FIG. 2, the pressure curve being indicated over the delivery quantity. In addition, different pipe characteristics for the pipeline 6 with the reversing valve 5 and the supply lines 3, 4 with downstream spray arms 2 are shown in this diagram. The steeper pipe characteristic curve 19 applies in the event that the valve device 15, 16 is closed. When the spray arm supplied with rinsing liquid reaches an angle of rotation position in which the valve device 15, 16 opens, the flow resistance in the pipeline 6 and the subsequent flow paths drops. When the valve device 15, 16 is completely open, the slope of the pipe characteristic curve drops to a value as represented by the characteristic curve 20. This results in a between the closed and open valve device 15, 16 Differential pressure of delta h, which results in a corresponding change in the output signal of the pressure sensor 10. Since this change in the pipe characteristic occurs with each revolution of the spray arm in question, the pulse signal derived from the change in flow resistance can be evaluated in the sensor control device as a signal which can be evaluated by its repetition frequency as a measure of the rotation and also the speed of the spray arm.

Werden mehrere Sprüharme 2 gleichzeitig mit Spülflüssigkeit beschickt, dann tritt das Impulssignal an der Drucksensoreinrichtung 10 mit maximal der doppelten Impulszahl je Zeiteinheit auf, wie sie sich beim Betrieb nur eines Sprüharms 2 einstellt. Dabei ist vorausgesetzt, daß die Solldrehzahl beider Sprüharme 2 gleich ist. Die maximale Impulszahl setzt sich demnach aus der Summe der Drehzahlen beider Sprüharme 2 zusammen. Werden mehrere Impulse je Umdrehung erzeugt, steigt die Summe entsprechend. Bei der Überwachung kann demnach auf ordnungsgemäße Funktionen beider Sprüharme 2 geschlossen werden, wenn die je Zeiteinheit auftretende Impulszahl zwischen der von nur einem der Sprüharme 2 erzeugten Impulszahl und der maximal möglichen Impulszahl liegt. Im praktischen Betrieb treten im allgemeinen auch bei gleicher Ausgestaltung der Sprüharme 2 gewisse Drehzahldifferenzen auf, so daß von einem synchronen Lauf der Sprüharme nicht auszugehen ist und die Impulszahl tatsächliche zuverlässige Maßgröße für die Sprüharmdreherkennung ist. Jedenfalls bei Unterschreiten einer aus der Drehzahl eines Sprüharms 2 abgeleiteten unteren Impulszahl generiert die Drucksensoreinrichtung 10,11,12 eine Störungsmeldung, die als Warnsignal ausgegeben wird oder zur Änderung des Programmablaufs führt.If several spray arms 2 are fed with rinsing liquid at the same time, then the pulse signal occurs at the pressure sensor device 10 with a maximum of twice the number of pulses per unit time as occurs when only one spray arm 2 is in operation. It is assumed that the target speed of both spray arms 2 is the same. The maximum number of pulses is therefore composed of the sum of the speeds of both spray arms 2. If several pulses are generated per revolution, the total increases accordingly. When monitoring, it can therefore be concluded that the two spray arms 2 are functioning properly if the number of pulses occurring per unit of time lies between the number of pulses generated by only one of the spray arms 2 and the maximum possible number of pulses. In practical operation, certain speed differences generally occur even with the same configuration of the spray arms 2, so that a synchronous running of the spray arms cannot be assumed and the number of pulses is actually a reliable parameter for the detection of the spray arm rotation. In any case, if the number of pulses derived from the speed of a spray arm 2 falls below, the pressure sensor device 10, 11, 12 generates a fault message which is output as a warning signal or leads to a change in the program sequence.

Claims

Dishwasher with at least one swivel-mounted spray arm, which is supplied with flushing liquid by a circulation pump via a pipeline, and with a sensor control device for detecting the spray arm rotation, the output signal of which is fed to an evaluation switching device, characterized in that, with the spray arm (2), a valve element of a valve device (13 -16) is coupled, which changes the flow resistance for the rinsing liquid or the pipe characteristic curve when the spray arm (2) rotates, and that a pressure sensor device (10) is assigned to the pipe (6, 3, 4), the output signal of the sensor control device (11 ) is supplied, which filters out periodically occurring pressure fluctuations and delivers them as a control signal to the evaluation switching device (12).

Dishwasher according to claim 1, characterized in that the valve device (13-16) has at least one valve opening (15 or 16) in the lateral surface of the pipe (3, 6, 13) or in the spray arm (2, 14), which is a valve spool (14, 16) coupled to the spray arm (2).

Dishwasher according to claim 1 or 2, characterized in that the spray arm (2) is mounted on a bearing disc (13) associated with the pipeline (6, 3, 4) and in that an axially directed one in the bearing disc (13) Bore (15) and in the axially adjacent counter bearing part (14) of the spray arm (2) a counter bore (16) which overlaps the bore (15) when the spray arm (2) is provided.

Dishwasher according to claim 1 or one of the following, characterized in that the pressure sensor device (11) has a pressure sensor (10) which emits an electrical output signal which changes continuously with the pressure in the pipeline (6, 3, 4).

Dishwasher according to claim 4, characterized in that the output signal is supplied to an electrical differentiating circuit.

Dishwasher according to claim 1 or one of the following, characterized in that the output signal of the sensor control device (11) is evaluated only after the washing container (1) has been sufficiently filled with washing liquid.

Dishwasher according to at least one of claims 1, 4, 5 or 6, characterized in that the valve device is placed in the flow path of the washing liquid and influences only a part of the flow cross section.

Dishwasher according to at least one of claims 1 to 3 and 6.7, characterized in that the pressure sensor has an electro-hydraulic differentiating device.

Dishwasher according to claim 1 or one of the following, characterized in that at the same time If several spray arms are fed from a pressure system (6, 7), the pressure sensor device (11, 12) emits a fault message if the number of pulses determined per unit of time falls below a predetermined value.