EP0565972A1 - Adhesive dispensing valve - Google Patents

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EP0565972A1
EP0565972A1 EP93105540A EP93105540A EP0565972A1 EP 0565972 A1 EP0565972 A1 EP 0565972A1 EP 93105540 A EP93105540 A EP 93105540A EP 93105540 A EP93105540 A EP 93105540A EP 0565972 A1 EP0565972 A1 EP 0565972A1
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valve
adhesive
return
outlet
cone
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EP93105540A
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Inventor
Harald Wallner
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0225—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work characterised by flow controlling means, e.g. valves, located proximate the outlet

Definitions

  • the invention relates to an adhesive valve for the intermittent application of adhesive strips on web-like material, for example paper webs.
  • the invention has for its object to provide an adhesive valve for intermittent application of adhesive, which is simple in construction, causes low pressure fluctuations when switching over due to the routing of the lines, requires low actuation forces and can be actuated at high frequency.
  • a valve of the type mentioned which has a double cone seat valve and an actuator with which in one position a connection between the adhesive inlet and the adhesive return with the adhesive outlet closed and in the other position a connection between the adhesive inlet and the adhesive outlet is produced with the adhesive return closed.
  • the adhesive channels in the valve housing can be accommodated in the smallest space and designed in such a way that the pressure losses along the channels are small and the same, so that no significant pressure fluctuations occur during switching, which would make delivery and precise control more difficult.
  • the double cone seat valve is insensitive to adhesive incrustations, has a low mass, so that it can be operated with a higher frequency and remains sufficiently tight even with temperature fluctuations.
  • the actuation need only act in the opening direction and can advantageously consist of a pneumatic piston-cylinder unit with a short stroke.
  • a valve insert with an axial bore, valve seats at each end of the bore and a radial adhesive feed bore can be arranged in the valve housing, so that the double cone seat valve can be preassembled in the valve seat insert, after which the valve insert with the mounted double cone seat valve in the valve housing is used.
  • the double cone-seat valve preferably consists of a stem part with a valve cone for the adhesive outlet arranged at one end, a valve cone for the adhesive return arranged approximately in the central region of the stem length and a stem part sealed through the valve housing with a stem part between the valve cones opposite the stem part enlarged diameter.
  • the double-cone seat valve can consist of two parts: the valve cone for the adhesive outlet with the shaft part with a smaller diameter and the valve cone for the adhesive return with the shaft part with a larger diameter; these Valve parts are screwed together or otherwise connected.
  • the valve insert can be arranged in a sealed manner in a bore in the valve housing, the radial adhesive inlet bore in the valve insert being connected to the adhesive inlet in the valve housing, while the adhesive return in the valve housing changes into an annular space in the valve housing aligned with the valve insert and through the annular space the stem part with the valve cone for the adhesive return can be guided sealed to the outside by means of a ring seal.
  • An essentially cylindrical valve housing 1 has an adhesive inlet 2, which is connected to an adhesive pump, not shown, and an adhesive return 3, which is connected to an adhesive reservoir, not shown.
  • the adhesive return 3 merges into an annular space 5, which has a smaller diameter than a coaxial bore 4 for a valve insert 8.
  • the annular space 5 continues in a further bore 6 for a compression spring 26, from which a leakage bore 7 leads to the outside.
  • the valve insert 8 has an outer diameter which corresponds to the diameter of the bore 4 in the valve housing 1. Accordingly, the valve insert 8 can be inserted into the bore 4 and is sealed therein to the annular space 5 by means of a seal 13.
  • the valve insert 8 is fastened to the valve housing 1 by means of a flange 14 and fastening screws 15 and is sealed off from the outside by means of a seal 30.
  • the valve insert 8 has an axial bore 9, which ends at one end in a valve seat 10 for the adhesive outlet and at the other end in a valve seat 11 for the adhesive return. Furthermore, a radial bore 12 leads from the axial bore 9 to the adhesive inlet 2 in the valve housing 1. An application nozzle 16 with an adhesive outlet bore 17 is fastened to the end of the valve insert 8 protruding from the valve housing 1. An annular space 19, in which a valve cone 20 is arranged, is located between the valve seat 10 and the adhesive outlet bore 17.
  • This valve cone 20 is located on a shaft part 21, which has a smaller diameter than the axial bore 9, so that adhesive via the adhesive inlet 2, the radial bore 12 into the annular space formed thereby and in the open position of the valve cone 20 shown above via the annular space 19 to reaches the adhesive outlet bore 17.
  • the shaft part 21 is screwed or otherwise connected to a valve cone 22 and the associated shaft part 23.
  • the stem part 23 has a larger diameter than the stem part 21, so that the adhesive pressure is exerted on the valve plug 22 in the sense of closing the valve plug 20.
  • the shaft part 23 is guided through a seal 24 into the bore 6, in which a compression spring 26 is supported on the valve housing 1 by means of pressure plates 25 and by means of a retaining washer 27 and a fastening plate 28 on the shaft part 23.
  • the compression spring 26 also acts in the closing direction of the valve cone 20, so that the valve according to the invention is always closed towards the adhesive outlet 17 in the rest position and is open towards the adhesive return 3.
  • valve cone 20 and the closing of the valve cone 22 is effected by a short-stroke pneumatic piston-cylinder unit 29 which is acted upon intermittently by a control, not shown, and which causes the intermittent actuation and thus the intermittent application of adhesive.
  • the control valve according to the invention is shown in the drawing at about 2.5: 1 scale, so that the compact design can be easily recognized. Channels 2, 3, 5 and 9 are so close together that no significant additional pressure losses occur in this area and pressure fluctuations when switching from adhesive application to adhesive return are largely avoided.
  • the control of the valve is very simple since only a single-acting pneumatic piston-cylinder unit 29 is required.

Abstract

Adhesive application valve with a valve housing (1), an adhesive feed (2), an adhesive return (3), an adhesive outlet (17), a double bevel-seat valve (20, 21, 22, 23) and an actuator (26, 29) with which, in one position, a connection is made between the adhesive feed and the adhesive return when the adhesive outlet is closed and, in the other position, a connection is made between the adhesive feed and the adhesive outlet when the adhesive return is closed. With this valve, the adhesive pressure remains constant even during the closing times at the end of adhesive application.

Description

Die Erfindung betrifft ein Klebstoffventil zum intermittierenden Auftragen von Klebstoffstreifen auf bahnenförmigem Material, beispielsweise Papierbahnen.The invention relates to an adhesive valve for the intermittent application of adhesive strips on web-like material, for example paper webs.

Vorrichtungen, mit denen ein intermittierender Klebstoffauftrag möglich ist, arbeiten derart, daß der mehr oder weniger dickflüssige Klebstoff mittels einer Pumpe zum Klebstoffaustritt gefördert wird, wenn der Klebstoffaustritt geöffnet ist. Bei geschlossenem Klebstoffaustritt soll die Pumpe stetig weiterlaufen, ohne daß sich nennenswerte Druckschwankungen ergeben. Aus diesem Grund wird bei geschlossenem Klebstoffaustritt eine Verbindung zwischen dem von der Pumpe beaufschlagten Klebstoffzulauf und einem Klebstoffrücklauf hergestellt. Um zu vermeiden, daß es längs der Kanäle, insbesondere wenn höher viskose Klebstoffe verarbeitet werden, zu einem Druckabfall kommt, der die Förderung und auch die präzise Steuerung des Klebstoffauftrags erschwert, müssen die Durchlaßquerschnitte der Leitungen bis möglichst nahe an die Austrittsdüse möglichst groß sein.Devices with which an intermittent application of adhesive is possible work in such a way that the more or less viscous adhesive is pumped to the adhesive outlet when the adhesive outlet is open. When the adhesive outlet is closed, the pump should continue to run without significant pressure fluctuations. For this reason, when the adhesive outlet is closed, a connection is established between the adhesive inlet acted upon by the pump and an adhesive return. In order to avoid that there is a pressure drop along the channels, especially when processing higher-viscosity adhesives, which complicates the conveying and also the precise control of the adhesive application, the passage cross-sections of the lines must be as large as possible as close as possible to the outlet nozzle.

Um dies zu erreichen, wurde bereits vorgeschlagen, zwei Ventile wechselweise anzusteuern, um einerseits einen Klebstoffauftrag und andererseits einen Klebstoffrücklauf zu bewirken.In order to achieve this, it has already been proposed to alternately control two valves in order to effect adhesive application on the one hand and an adhesive return on the other.

Abgesehen davon, daß die Anordnung und das Ansteuern zweier unabhängiger Ventile aufwendig ist und insbesondere bei der Steuerung Vorsichtsmaßnahmen erfordert, um ein möglichst präzises Einstellen der Klebstoffmenge und möglichst geringe Druckänderungen zu erreichen, lassen sich zwei Ventile mit jeweils eigenen Steuerungen räumlich nicht so anordnen, daß die Kanäle, Leitungen und deren Durchlaßquerschnitte die geforderten Werte aufweisen; sie lassen sich auch nicht nahe genug an der Austrittsdüse anordnen.In addition to the fact that the arrangement and control of two independent valves is complex and, particularly in the control, requires precautionary measures in order to achieve the most precise setting of the adhesive quantity and the smallest possible pressure changes, two valves with their own controls cannot be spatially arranged in such a way that the channels, lines and their passage cross-sections have the required values; neither can they be placed close enough to the outlet nozzle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Klebstoffventil zum intermittierenden Auftragen von Klebstoff zu schaffen, das einfach aufgebaut ist, aufgrund der Leitungsführung geringe Druckschwankungen beim Umschalten verursacht, geringe Betätigungskräfte verlangt und sich mit hoher Frequenz betätigen läßt.The invention has for its object to provide an adhesive valve for intermittent application of adhesive, which is simple in construction, causes low pressure fluctuations when switching over due to the routing of the lines, requires low actuation forces and can be actuated at high frequency.

Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird ein Ventil der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, das ein Doppel-Kegelsitz-Ventil und eine Betätigung aufweist, mit der in der einen Stellung eine Verbindung zwischen dem Klebstoffzulauf und dem Klebstoffrücklauf bei geschlossenem Klebstoffaustritt und in der anderen Stellung eine Verbindung zwischen dem Klebstoffzulauf und dem Klebstoffaustritt bei geschlossenem Klebstoffrücklauf hergestellt wird. Auf diese Weise lassen sich die Klebstoffkanäle im Ventilgehäuse auf kleinstem Raum unterbringen und so gestalten, daß die Druckverluste längs der Kanäle gering und gleich sind, so daß beim Schalten keine nennenswerten Druckschwankungen auftreten, die die Förderung und die präzise Steuerung erschweren würden. Das Doppel-Kegelsitz-Ventil ist unempfindlich gegen Klebstoffverkrustungen, weist eine geringe Masse auf, so daß es sich mit höherer Frequenz betätigen läßt und bleibt auch bei Temperaturschwankungen ausreichend dicht.Based on this task, a valve of the type mentioned is proposed, which has a double cone seat valve and an actuator with which in one position a connection between the adhesive inlet and the adhesive return with the adhesive outlet closed and in the other position a connection between the adhesive inlet and the adhesive outlet is produced with the adhesive return closed. In this way, the adhesive channels in the valve housing can be accommodated in the smallest space and designed in such a way that the pressure losses along the channels are small and the same, so that no significant pressure fluctuations occur during switching, which would make delivery and precise control more difficult. The double cone seat valve is insensitive to adhesive incrustations, has a low mass, so that it can be operated with a higher frequency and remains sufficiently tight even with temperature fluctuations.

Bei der Verwendung einer das Doppel-Kegelsitz-Ventil in Schließrichtung des Klebstoffaustritts beaufschlagenden Feder, braucht die Betätigung nur in Öffnungsrichtung zu wirken und kann vorteilhafterweise aus einer Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit mit kurzem Hub bestehen.When using a spring acting on the double cone seat valve in the closing direction of the adhesive outlet, the actuation need only act in the opening direction and can advantageously consist of a pneumatic piston-cylinder unit with a short stroke.

Im Ventilgehäuse kann ein Ventileinsatz mit einer Axialbohrung, Ventilsitzen an jedem Ende der Bohrung und einer radialen Klebstoffzulaufbohrung angeordnet sein, so daß sich das Doppel-Kegelsitz-Ventil im Ventilsitzeinsatz vormontieren läßt, wonach der Ventileinsatz mit dem montierten Doppel-Kegelsitz-Ventil in das Ventilgehäuse eingesetzt wird.A valve insert with an axial bore, valve seats at each end of the bore and a radial adhesive feed bore can be arranged in the valve housing, so that the double cone seat valve can be preassembled in the valve seat insert, after which the valve insert with the mounted double cone seat valve in the valve housing is used.

Vorzugsweise besteht das Doppel-Kegelsitz-Ventil aus einem Schaftteil mit einem am einen Ende angeordneten Ventilkegel für den Klebstoffaustritt, einem etwa im mittleren Bereich der Schaftlänge angeordneten Ventilkegel für den Klebstoffrücklauf und einem abgedichtet durch das Ventilgehäuse geführten Schaftteil mit einem gegenüber dem Schaftteil zwischen den Ventilkegeln vergrößerten Durchmesser. Auf diese Weise wirkt auf das Doppel-Kegelsitz-Ventil in Schließrichtung des Klebstoffaustritts der Druck des von der Klebstoffpumpe geförderten Klebstoffs der die Wirkung der Schließfeder unterstützt und dafür sorgt, daß sich das Ventil stets einwandfrei schließt, wenn ein Klebstoffauftrag beendet werden soll, selbst wenn sich Klebstoffverkrustungen im Bereich des Ventilsitzes befinden.The double cone-seat valve preferably consists of a stem part with a valve cone for the adhesive outlet arranged at one end, a valve cone for the adhesive return arranged approximately in the central region of the stem length and a stem part sealed through the valve housing with a stem part between the valve cones opposite the stem part enlarged diameter. In this way acts on the double cone seat valve in the closing direction of the adhesive outlet, the pressure of the adhesive pumped by the adhesive pump which supports the action of the closing spring and ensures that the valve always closes properly when an adhesive application is to be ended, even if there are incrustations of adhesive in the area of the valve seat.

Zur Erleichterung der Montage kann das Doppel-Kegelsitz-Ventil zweiteilig aus dem Ventilkegel für den Klebstoffaustritt mit dem Schaftteil kleineren Durchmessers sowie dem Ventilkegel für den Klebstoffrücklauf mit dem Schaftteil größeren Durchmessers bestehen; diese Ventilteile sind miteinander verschraubt oder anderweitig verbunden.To make assembly easier, the double-cone seat valve can consist of two parts: the valve cone for the adhesive outlet with the shaft part with a smaller diameter and the valve cone for the adhesive return with the shaft part with a larger diameter; these Valve parts are screwed together or otherwise connected.

Der Ventileinsatz kann abgedichtet in einer Bohrung des Ventilgehäuses angeordnet sein, wobei die radiale Klebstoffzulaufbohrung im Ventileinsatz mit dem Klebstoffzulauf im Ventilgehäuse verbunden ist, während der Klebstoffrücklauf im Ventilgehäuse in einen mit dem Ventileinsatz fluchtenden Ringraum im Ventilgehäuse übergehen und durch den Ringraum der Schaftteil mit dem Ventilkegel für den Klebstoffrücklauf mittels einer Ringdichtung abgedichtet nach außen geführt sein kann.The valve insert can be arranged in a sealed manner in a bore in the valve housing, the radial adhesive inlet bore in the valve insert being connected to the adhesive inlet in the valve housing, while the adhesive return in the valve housing changes into an annular space in the valve housing aligned with the valve insert and through the annular space the stem part with the valve cone for the adhesive return can be guided sealed to the outside by means of a ring seal.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert.The invention is explained below with reference to an embodiment shown in the drawing.

Ein im wesentlichen zylindrisches Ventilgehäuse 1 weist einen Klebstoffzulauf 2 auf, der mit einer nicht dargestellten Klebstoffpumpe verbunden ist, und einen Klebstoffrücklauf 3, der mit einem nicht dargestellten Klebstoffvorratsbehälter verbunden ist. Der Klebstoffrücklauf 3 geht in einen Ringraum 5 über, der gegenüber einer koaxialen Bohrung 4 für einen Ventileinsatz 8 einen geringeren Durchmesser besitzt. Der Ringraum 5 setzt sich in einer weiteren Bohrung 6 für eine Druckfeder 26 fort, von der eine Leckagebohrung 7 nach außen führt.An essentially cylindrical valve housing 1 has an adhesive inlet 2, which is connected to an adhesive pump, not shown, and an adhesive return 3, which is connected to an adhesive reservoir, not shown. The adhesive return 3 merges into an annular space 5, which has a smaller diameter than a coaxial bore 4 for a valve insert 8. The annular space 5 continues in a further bore 6 for a compression spring 26, from which a leakage bore 7 leads to the outside.

Der Ventileinsatz 8 besitzt einen Außendurchmesser, der dem Durchmesser der Bohrung 4 im Ventilgehäuse 1 entspricht. Dementsprechend läßt sich der Ventileinsatz 8 in die Bohrung 4 einführen und ist darin mittels einer Dichtung 13 zum Ringraum 5 hin abgedichtet. Der Ventileinsatz 8 wird mittels eines Flansches 14 und Befestigungsschrauben 15 am Ventilgehäuse 1 befestigt und ist nach außen mittels einer Dichtung 30 abgedichtet.The valve insert 8 has an outer diameter which corresponds to the diameter of the bore 4 in the valve housing 1. Accordingly, the valve insert 8 can be inserted into the bore 4 and is sealed therein to the annular space 5 by means of a seal 13. The valve insert 8 is fastened to the valve housing 1 by means of a flange 14 and fastening screws 15 and is sealed off from the outside by means of a seal 30.

Der Ventileinsatz 8 weist eine Axialbohrung 9 auf, die an einem Ende in einem Ventilsitz 10 für den Klebstoffaustritt und am anderen Ende in einem Ventilsitz 11 für den Klebstoffrücklauf endet. Des weiteren führt von der Axialbohrung 9 eine Radialbohrung 12 zum Klebstoffzulauf 2 im Ventilgehäuse 1. An dem aus dem Ventilgehäuse 1 herausragenden Ende des Ventileinsatzes 8 ist mittels einer Überwurfmutter 18 eine Auftragdüse 16 mit einer Klebstoffaustrittsbohrung 17 befestigt. Zwischen dem Ventilsitz 10 und der Klebstoffaustrittsbohrung 17 befindet sich ein Ringraum 19, in dem ein Ventilkegel 20 angeordnet ist. Dieser Ventilkegel 20 befindet sich an einem Schaftteil 21, der einen geringeren Durchmesser als die Axialbohrung 9 besitzt, so daß Klebstoff über den Klebstoffzulauf 2, die Radialbohrung 12 in den dadurch gebildeten Ringraum und in der dargestellten geöffneten Stellung des Ventilkegels 20 über den Ringraum 19 bis zur Klebstoffaustrittsbohrung 17 gelangt. Der Schaftteil 21 ist mit einem Ventilkegel 22 und dem dazugehörigen Schaftteil 23 verschraubt oder anderweitig verbunden. Der Schaftteil 23 weist einen größeren Durchmesser als der Schaftteil 21 auf, so daß der Klebstoffdruck auf den Ventilkegel 22 im Sinne eines Schließens des Ventilkegels 20 ausgeübt wird.The valve insert 8 has an axial bore 9, which ends at one end in a valve seat 10 for the adhesive outlet and at the other end in a valve seat 11 for the adhesive return. Furthermore, a radial bore 12 leads from the axial bore 9 to the adhesive inlet 2 in the valve housing 1. An application nozzle 16 with an adhesive outlet bore 17 is fastened to the end of the valve insert 8 protruding from the valve housing 1. An annular space 19, in which a valve cone 20 is arranged, is located between the valve seat 10 and the adhesive outlet bore 17. This valve cone 20 is located on a shaft part 21, which has a smaller diameter than the axial bore 9, so that adhesive via the adhesive inlet 2, the radial bore 12 into the annular space formed thereby and in the open position of the valve cone 20 shown above via the annular space 19 to reaches the adhesive outlet bore 17. The shaft part 21 is screwed or otherwise connected to a valve cone 22 and the associated shaft part 23. The stem part 23 has a larger diameter than the stem part 21, so that the adhesive pressure is exerted on the valve plug 22 in the sense of closing the valve plug 20.

Der Schaftteil 23 ist durch eine Dichtung 24 hindurch in die Bohrung 6 geführt, in der sich eine Druckfeder 26 über Druckscheiben 25 am Ventilgehäuse 1 sowie über eine Haltescheibe 27 und eine Befestigungsscheibe 28 am Schaftteil 23 abstützt. Die Druckfeder 26 wirkt ebenfalls in Schließrichtung des Ventilkegels 20, so daß das erfindungsgemäße Ventil in der Ruhestellung stets zum Klebstoffaustritt 17 hin geschlossen und zum Klebstoffrücklauf 3 hin offen ist.The shaft part 23 is guided through a seal 24 into the bore 6, in which a compression spring 26 is supported on the valve housing 1 by means of pressure plates 25 and by means of a retaining washer 27 and a fastening plate 28 on the shaft part 23. The compression spring 26 also acts in the closing direction of the valve cone 20, so that the valve according to the invention is always closed towards the adhesive outlet 17 in the rest position and is open towards the adhesive return 3.

Das Öffnen des Ventilkegels 20 und das Schließen des Ventilkegels 22 wird durch eine Kurzhub-Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit 29 bewirkt, die intermittierend durch eine nicht dargestellte Steuerung beaufschlagt wird und das intermittiernde Betätigen und damit den intermittierenden Klebstoffauftrag bewirkt.The opening of the valve cone 20 and the closing of the valve cone 22 is effected by a short-stroke pneumatic piston-cylinder unit 29 which is acted upon intermittently by a control, not shown, and which causes the intermittent actuation and thus the intermittent application of adhesive.

Das erfindungsgemäße Steuerventil ist in der Zeichnung etwa im Maßstab 2,5 : 1 dargestellt, so daß sich die kompakte Bauweise ohne weiteres erkennen läßt. Die Kanäle 2, 3, 5 und 9 liegen so dicht beieinander, daß in diesem Bereich keine nennenswerten zusätzlichen Druckverluste auftreten und somit Druckschwankungen bei Umsteuern von Klebstoffauftrag auf Klebstoffrücklauf weitestgehend vermieden werden. Die Steuerung des Ventils ist sehr einfach, da nur eine einfach wirkende Pneumatik-Kolben-Zylinder-Einheit 29 erforderlich ist.The control valve according to the invention is shown in the drawing at about 2.5: 1 scale, so that the compact design can be easily recognized. Channels 2, 3, 5 and 9 are so close together that no significant additional pressure losses occur in this area and pressure fluctuations when switching from adhesive application to adhesive return are largely avoided. The control of the valve is very simple since only a single-acting pneumatic piston-cylinder unit 29 is required.

Claims (7)

Klebstoffauftragventil zum steuern eines intermittierenden Klebstoffauftrags mit - einem Ventilgehäuse (1), - einem Klebstoffzulauf (2), - einem Klebstoffrücklauf (3), - einem Klebstoffaustritt (17), - einem Doppel-Kegelsitz-Ventil (20, 21, 22 ) und - einer Betätigung (26, 29), mit der in der einen Stellung eine Verbindung zwischen dem Klebstoffzulauf und dem Klebstoffrücklauf bei geschlossenem Klebstoffaustritt und in der anderen Stellung eine Verbindung zwischen dem Klebstoffzuleuf und dem Klebstoffaustritt bei geschlossenem Klebstoffrücklauf hergestellt wird. Adhesive application valve for controlling an intermittent application of adhesive - a valve housing (1), - an adhesive feed (2), - an adhesive return (3), - an adhesive outlet (17), - A double cone seat valve (20, 21, 22) and - An actuation (26, 29) with which in one position a connection between the adhesive feed and the adhesive return with the adhesive outlet closed and in the other position a connection between the adhesive feed and the adhesive outlet with the adhesive return closed. Ventil nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine das Doppel-Kegelsitz-Ventil (20, 21, 22) in Schließrichtung des Klebstoffaustritts beaufschlagende Feder (26).Valve according to claim 1, characterized by a spring (26) acting on the double conical seat valve (20, 21, 22) in the closing direction of the adhesive outlet. Ventil nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine das Doppel-Kegelsitz-Ventil (20, 21, 22) in Öffnungsrichtung des Klebstoffaustritts beaufschlagende Kolben-Zylinder-Einheit (29).Valve according to claim 2, characterized by a piston-cylinder unit (29) acting on the double conical seat valve (20, 21, 22) in the opening direction of the adhesive outlet. Ventil nach Anspruch 1, 2 oder 3, gekennzeichnet durch einen Ventileinsatz (8) im Ventilgehäuse (1) mit einer Axialbohrung (9), Ventilsitzen (10, 11) an jedem Ende der Bohrung und einer radialen Klebstoffzulaufbohrung (12).Valve according to claim 1, 2 or 3, characterized by a valve insert (8) in the valve housing (1) with an axial bore (9), valve seats (10, 11) at each end of the bore and a radial adhesive feed bore (12). Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch ein Doppel-Kegelsitz-Ventil aus einem Schaftteil (21) mit einem am einen Ende angeordneten Ventilkegel (20) für den Klebstoffaustritt (17), einem etwa im mittleren Bereich des Schafts angeordneten Ventilkegel (22) für den Klebstoffrücklauf (3) und einem abgedichtet durch das Ventilgehäuse (1) geführten schaftteil (23) mit einem gegenüber dem Schaftteil zwischen den Ventilkegeln vergrößerten Durchmesser.Valve according to one of claims 1 to 4, characterized by a double conical seat valve comprising a shaft part (21) with a valve cone (20) arranged at one end for the adhesive outlet (17), a valve cone arranged approximately in the central region of the shaft ( 22) for the adhesive return (3) and a stem part (23), which is sealed through the valve housing (1) and has a larger diameter than the stem part between the valve cones. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Doppel-Kegelsitz-Ventil zweiteilig aus dem Ventilkegel (20) für den Klebstoffaustritt (17) mit dem Schaftteil (21) kleineren Durchmessers sowie dem Ventilkegel (22) für den Klebstoffrücklauf (3) mit dem Schaftteil (23) größeren Durchmessers besteht und die Ventilteile (20, 21, 22, 23) miteinander verschraubt oder anderweitig verbunden sind.Valve according to claim 5, characterized in that the double cone seat valve in two parts from the valve cone (20) for the adhesive outlet (17) with the shaft part (21) of smaller diameter and the valve cone (22) for the adhesive return (3) with the Shaft part (23) of larger diameter and the valve parts (20, 21, 22, 23) are screwed together or otherwise connected. Ventil nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventileinsatz (8) abgedichtet in einer Bohrung (4) des Ventilgehäuses (1) angeordnet und die radiale Klebstoffzulaufbohrung (12) im Ventileinsatz mit dem Klebstoffzulauf (2) im Ventilgehäuse verbunden ist, der Klebstoffrücklauf (3) im Ventilgehäuse in einen mit dem Ventileinsatz fluchtenden Ringraum (5) im Ventilgehäuse übergeht und durch den Ringraum der Schaftteil (23) mit dem Ventilkegel (22) für den Klebstoffrücklauf mittels einer Ringdichtung (24) abgedichtet nach außen geführt ist.Valve according to claims 1 to 6, characterized in that the valve insert (8) is sealed in a bore (4) of the valve housing (1) and the radial adhesive inlet bore (12) in the valve insert is connected to the adhesive inlet (2) in the valve housing , the adhesive return (3) in the valve housing merges into an annular space (5) in the valve housing aligned with the valve insert and by means of the annular space the stem part (23) with the valve cone (22) for the adhesive return an annular seal (24) is guided to the outside in a sealed manner.
EP93105540A 1992-04-09 1993-04-03 Adhesive dispensing valve Withdrawn EP0565972A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4211942 1992-04-09
DE19924211942 DE4211942C2 (en) 1992-04-09 1992-04-09 Glue application valve

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Publication Number Publication Date
EP0565972A1 true EP0565972A1 (en) 1993-10-20

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ID=6456469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP93105540A Withdrawn EP0565972A1 (en) 1992-04-09 1993-04-03 Adhesive dispensing valve

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DE (1) DE4211942C2 (en)

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