EP0563490B1 - Procédé de réalisation d'une liaison mécanique de ronds à béton, liaison obtenue par le procédé, rond à béton autorisant la mise en oeuvre du dit procédé et installation de préparation de ronds à béton - Google Patents

Procédé de réalisation d'une liaison mécanique de ronds à béton, liaison obtenue par le procédé, rond à béton autorisant la mise en oeuvre du dit procédé et installation de préparation de ronds à béton Download PDF

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EP0563490B1
EP0563490B1 EP92440073A EP92440073A EP0563490B1 EP 0563490 B1 EP0563490 B1 EP 0563490B1 EP 92440073 A EP92440073 A EP 92440073A EP 92440073 A EP92440073 A EP 92440073A EP 0563490 B1 EP0563490 B1 EP 0563490B1
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EP
European Patent Office
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concrete
reinforced
thread
round
diameter
Prior art date
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EP92440073A
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German (de)
English (en)
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EP0563490A1 (fr
Inventor
Alain Bernard
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A MURE ETS
Original Assignee
A MURE ETS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
    • E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a mechanical connection of concrete reinforcing bars, as well as to an installation for preparing concrete reinforcing bars. It will find its application in particular in the field of construction of elements, buildings, or buildings of concrete.
  • connection by crimping a sleeve is used which is crimped on the two ends of the rounds to be bonded.
  • This technique avoids having to rotate one of the circles but nevertheless presents high risks of slipping, due to the crimping, which is difficult to control.
  • its implementation is often difficult on a site because it must be able to intervene with a crimping tool, where the connection is to be made.
  • the discharge is generally limited to a rate of increase in diameter of around 30%, it is necessary however, to apply pressures during the delivery of very high value up to 400 or even 500 bars.
  • Document EP-A-0 327 770 describes a process according to which at least one concrete ring is linked to another concrete round, or to an anchor point, by means of a threaded connection sleeve, the said concrete rod having a nominal section ⁇ , and at least one reinforced end, consisting of cold pressing the end of the concrete rod to be bonded in order to produce a reinforced zone, and in making a thread on said reinforced zone the diameter at the bottom of the thread d2 is equal to or greater than the said nominal section ⁇ .
  • EP-B-1 659 264 describes a method of connecting concrete rods, by means of a threaded sleeve, according to which the ribs of the ends of the bars are removed, before making a thread.
  • Document FR-A-2 653 809 describes an installation for producing concrete rounds comprising means for immobilizing the round to be prepared, means for cold-pressing axially one end of the concrete round and means for threading this end .
  • the aim of the present invention is to propose a method for producing mechanical connections of concrete reinforcing bars which provide total security at the level of the connection and which, for the same dimensioning, withstand dynamic stresses with an alternating traction-compression effect. .
  • One of the aims of the present invention is to propose a method for producing a mechanical connection of a concrete reinforcing rod which makes it possible to produce, at the end of the concrete reinforcing rod, a reinforced zone such that the diameter at the bottom of the thread is equal. or greater than the nominal cross section of the concrete reinforcing bar, but which requires a cold discharge of the lesser end, and consequently employing less significant discharge forces.
  • Another object of the present invention is to provide a process for producing a mechanical connection from a concrete reinforcing rod which implements a very good quality thread with good tolerances which does not reduce the strength of the end.
  • the threading is carried out by rolling, which avoids cutting the fibers of the bar and causing break initiations during dynamic forces.
  • Another object of the present invention is to provide an installation for preparing such concrete reinforcing bars which is economical, of a reasonable investment and of reduced size given the forces employed.
  • the method of the invention makes it possible to achieve a mechanical connection of a concrete rod to an anchor point or a mechanical connection of two concrete rods end to end substantially coaxially.
  • the installation for preparing concrete reinforcing bars according to the invention is characterized in that it comprises means for listening to the surface to be driven back and / or for threading, means for carrying out a threading by rolling of said end. , the so-called means for listening, for cold pressing and for making a thread, being displaceable for be successively placed coaxially in the axis of the concrete block blocked in the immobilization means.
  • FIG. 1 shows a mechanical connection of a concrete reinforcing rod produced according to the method of the present invention.
  • FIGS. 2a to 2d show the different stages of the process for producing the mechanical connection of the concrete reinforcing bar according to the invention, and more precisely the work of the end of the concrete reinforcing bar used in the method.
  • Figure 3 shows an enlarged sectional view showing the dimensional characteristics of the end of the concrete rod of Figure 2d.
  • FIG. 4 schematically shows the arrangement of the various means constituting the installation for the preparation of concrete reinforcing bars according to the present invention.
  • Figure 1 shows an embodiment of a mechanical connection for ensuring the connection of two concrete rods 1 and 2, end to end, substantially coaxially. Furthermore, this connection implements a tapped sleeve 3 for connection, capable of receiving respectively on one side the threaded end 4 of the first concrete ring 1, and on the other side the end 5 of the second concrete ring 2.
  • Each of the concrete reinforcing bars is determined by calculation and then chosen from a standardized or regulated range.
  • the characteristic of a concrete reinforcing bar resides essentially in an imposition of weight and section, these being rolled taking into account these imperatives.
  • the concrete ring has on its outer face ribs or ribs 6 which create protrusions allowing the immobilization in translation of the round in the concrete when it is embedded in the latter.
  • the round has on the one hand a nominal section characterized by ⁇ , which is in a way the section of the core of the round, and a diameter on ribs or ribs marked ⁇ C , as particularly illustrated in the figure 2a.
  • each concrete rod to be bonded 1, 2 has at least one reinforced end 4, 5, pushed back and threaded, such that the diameter at the bottom of the thread d2 is equal to or greater than the nominal section ⁇ of the round. This is particularly illustrated in Figures 2d and 3.
  • the reinforced end 4, 5 is carried out, by double delivery, a first axial 7, making it possible to increase the diameter of the concrete rod, and a second radial 8 when threading by a rolling technique. .
  • the first axial discharge 7 is carried out prior to threading, and the cold end of the concrete ring 1, 2 is cold pressed to be bonded in order to produce a reinforced zone 7 corresponding at least substantially to the diameter d 4 with flanks.
  • the second radial discharge 8 is practiced by making a thread 9 on the said reinforced zone 7 by rolling so that the diameter at the bottom of the thread d 2 is equal to or greater than the nominal section ⁇ of the round.
  • the upsets 7, 8 are carried out along the length of the thread 9 of said end 4, 5.
  • FIG. 2a a first peeling of the end of the round to be reinforced is shown to rid it of its ribs or ribs and to give this end an acceptable cylindricity.
  • This peeling is identified by the diameter do close to or very slightly less than the diameter ⁇ .
  • the first discharge 7 is carried out at a rate of increase in the diameter of the neighboring end from 15 to 20%.
  • This step brings the diameter d 0 to a diameter greater than d3, itself greater than the diameter ⁇ of the circle.
  • This cold delivery is achieved by carrying out an axial thrust on the end according to arrow 10.
  • this diameter d 4 corresponds to the diameter with flanks of the thread shown in FIG. 3.
  • the metal will then be pushed back to constitute the bottom of the thread d 2 , and push it back to constitute the outer part. thread 1 .
  • FIG. 2d in which the latter, after a double axial delivery 7 and radial 8, shows a reinforced end such that the diameter at the bottom of the thread d 2 is equal to or greater than the nominal section ⁇ of the round.
  • the end 4 and / or 5 of the concrete reinforcing bar 1 and / or 2 reinforced by discharge is prestressed.
  • This prestressing makes it possible to cancel all the displacements and elongations of the concrete reinforcing bars and in particular of their ends during safety tests implemented. It is carried out after threading, mechanically by compression of said threaded end.
  • the sleeve will be suitable for receiving a single round but will have an external configuration in the form of an anchoring sleeve.
  • the M24 thread was produced in steps of 3 by rolling.
  • the outside diameter d 1 then being between 23.577 and 23.952 mm, and the bottom diameter d 2 , then corresponding to 20.704 mm is greater than 20 mm of the nominal section of the round HA20.
  • the necessary axial discharge generates a displacement of a mass of 18 g or a length of 8 mm.
  • the axial discharge is therefore reduced from 50 to 18 g, ie a ratio reduced by 2.8.
  • the quality of the thread makes it possible to abandon the 8g tolerance and to implement 5 to 6 g tolerances.
  • FIG. 4 schematically shows an installation for preparing concrete rods to authorize the implementation of the method of the present invention.
  • the installation firstly includes a zone for supplying the concrete reinforcing rod to be prepared.
  • a vice 10 which will be able to tighten the concrete rod 1 and move it towards the installation.
  • means 11 are provided for immobilizing the circle to be prepared. These means are for example constituted by a vice 11 of great length, in particular furnished with coating of the natural rubber or polyurethane type to avoid injuries to the concrete reinforcing bars.
  • the clamps 10 and 11 are of the hydraulic type and displaceable horizontally relative to the longitudinal axis 22 of supply of the concrete rods.
  • the different arrows in FIG. 4 simulate the operation of the system and in particular the following operation: the vice 10 clamps the concrete ring, the immobilization vice 11 opens, the vice 10 moves forward, the vice 11 tightens on the round, the vice 10 becomes free and moves back to prepare for a new cycle.
  • a shear 12 In front of the immobilizing vice 11 are provided for sliding, a shear 12, means 13 for axially cold pressing the end rounds, as well as a unit of mechanical stress by compression of the threaded end of the round.
  • the concrete reinforcing rod can be worked without having to change its positioning, this being locked once and for all in the vice 11.
  • the installation has means 16, 17 for listening to the scope to be driven back and / or to be threaded. These means are provided for vertical and horizontal movement in order to be able to bring the peeling tool in the longitudinal axis 22 of the concrete rod to be worked.
  • the installation comprises, in the same spirit, means 18 for carrying out a threading by rolling, that is to say that the unit 18 is able to be moved to be placed coaxially in the axis 22 blocked in the means 11.
  • the installation also has a unit 19 for screwing and unscrewing a sleeve allowing the said constraint to be implemented in the tool 14.
  • the main advantage of the installation of the present invention lies in the fact that all the operations are carried out without having to move the rebar or reposition it and thus avoid all the positioning and centering which would be compulsory for carrying out the various machining steps. .

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Description

  • L'invention est relative à un procédé de réalisation d'une liaison mécanique de ronds à béton, ainsi qu'à une installation de préparation de ronds à béton. Elle trouvera notamment son application dans le domaine de la construction d'éléments, de bâtiments, ou d'édifices en béton.
  • Dans ce domaine, il est courant d'utiliser des liaisons mécaniques pour lier des ronds à béton afin de pouvoir assurer la transmission de l'effort de traction de façon continue.
  • De nos jours, différentes solutions sont proposées par les constructeurs, et principalement on utilise soit une liaison à sertissage, soit une liaison par filetage.
  • Dans le cas de la liaison par sertissage, on utilise un manchon que l'on vient sertir sur les deux extrémités des ronds à liaisonner. Cette technique évite de devoir mettre en rotation l'un des ronds mais présente toutefois des risques élevés de glissement, du fait du sertissage, difficilement contrôlable. En outre, sa mise en oeuvre est souvent mal aisée sur un chantier car il faut pouvoir intervenir avec un outillage de sertissage, là où la liaison est à effectuer.
  • De plus en plus, la liaison mécanique par filetage a la préférence des utilisateurs. Dans une telle liaison, on réunit deux ronds à béton, sensiblement coaxialement, par l'intermédiaire d'un manchon taraudé de liaison. Cette solution est également applicable lorsqu'il est nécessaire de liaisonner un rond à béton à un point d'ancrage.
  • Par ailleurs, pour améliorer la qualité de la liaison mécanique de ronds à béton par filetage, il a été mis au point un procédé de réalisation d'une telle liaison dans lequel, préalablement au filetage, on refoule à froid l'extrémité des ronds à béton à liaisonner, afin de réaliser une zone renforcée d'un diamètre supérieur à la section nominale du rond, puis on taille le filetage sur ladite zone renforcée tel que le diamètre à fond de filet soit égal ou supérieur à la section nominale du rond à béton.
  • Un tel procédé donne satisfaction dans la plupart des constructions et requiert un usinage très sommaire. En effet, l'extrémité du rond à béton, avec ses côtes ou nervures est refoulée à froid dans une matrice, puis le filetage est réalisé sur ce refoulement brut par taillage.
  • Bien que le refoulement soit généralement limité à un taux d'accroissement du diamètre de l'ordre de 30 %, il est nécessaire néanmoins de mettre en oeuvre des pressions lors du refoulement de très forte valeur pouvant aller jusqu'à 400 voire même 500 bars.
  • Par ailleurs, il est à noter que de plus en plus, les édifices en béton sont soumis à des efforts dynamiques, et dans ces conditions, les liaisons mécaniques de ronds à béton sont soumises à des effets de traction-compression alternés. Aussi, la fragilité de telles liaisons est augmentée et il est nécessaire de prévoir ces sollicitations pour qu'elles résistent sur le plan de l'insécurité.
  • Le document EP-A-0 327 770 décrit un procédé selon lequel on liaisonne au moins un rond à béton à un autre rond à béton, ou à un point d'ancrage, par l'intermédiaire d'un manchon taraudé de liaison, le dit rond à béton présentant une section nominale Φ, et au moins une extrémité renforcée, consistant à refouler à froid l'extrémité du rond à béton à liaisonner afin de réaliser une zone renforcée, et à réaliser un filetage sur la dite zone renforcée afin que le diamètre à fond de filet d2 soit égal ou supérieur à la dite section nominale Φ.
  • Le document EP-B-1 659 264 décrit un procédé de liaison de ronds à béton, au moyen d'un manchon fileté, selon lequel les nervures des extrémités des barres sont enlevées, avant réalisation d'un filetage.
  • Le document FR-A-2 653 809 décrit une installation pour la réalisation de ronds à béton comportant des moyens d'immobilisation du rond à préparer, des moyens pour refouler à froid axialement une extrémité du rond à béton et des moyens pour fileter cette extrémité.
  • Le but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation de liaisons mécaniques de ronds à béton qui apportent une sécurité totale au niveau de la liaison et qui, pour un même dimensionnement, supportent des sollicitations dynamiques avec un effet de traction-compression alterné.
  • Un des buts de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation d'une liaison mécanique de rond à béton qui permette de réaliser, à l'extrémité du rond à béton, une zone renforcée telle que le diamètre à fond de filet soit égal ou supérieur à la section nominale du rond à béton, mais qui nécessite un refoulement à froid de l'extrémité moindre, et par conséquent mettant en oeuvre des forces de refoulement moins importantes.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de réalisation d'une liaison mécanique de rond à béton qui met en oeuvre un filetage de très bonne qualité avec de bonnes tolérances qui n'amoindrit pas la résistance de l'extrémité.
  • En particulier, le filetage est réalisé par roulage, ce qui évite de tailler les fibres de la barre et de provoquer des amorces de rupture lors des efforts dynamiques.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de préparation de tels ronds à béton qui soit économique, d'un investissement raisonnable et de dimension réduite étant données les forces mises en oeuvre.
  • Selon l'invention, le procédé de réalisation d'une liaison mécanique de rond à béton, suivant lequel on liaisonne au moins un rond à béton à un autre rond à béton, ou à un point d'ancrage, par l'intermédiaire d'un manchon taraudé de liaison, le dit rond à béton présentant une section nominale Φ, et au moins une extrémité renforcée, consistant à refouler à froid l'extrémité du rond à béton à liaisonner afin de réaliser une zone renforcée, et à réaliser un filetage sur la dite zone renforcée afin que le diamètre à fond de filet d2 soit égal ou supérieur à la dite section nominale Φ, est caractérisé en ce qu'il consiste :
    • à écrouter l'extrémité du rond brut pour ôter les nervures extérieures,
    • à réaliser un refoulement à froid en exerçant une poussée axiale sur cette extrémité afin d'obtenir un diamètre voisin du diamètre à flancs de filet d4,
    • à dresser la portée refoulée pour la calibrer, et
    • à réaliser le filetage par un refoulement radial par une technique de roulage.
  • Le procédé de l'invention permet d'aboutir à une liaison mécanique d'un rond à béton à un point d'ancrage ou à une liaison mécanique de deux ronds à béton bout à bout sensiblement coaxialement.
  • L'installation de préparation de ronds à béton selon l'invention est quant à elle caractérisée par le fait qu'elle comporte des moyens pour écrouter la portée à refouler et/ou à fileter, des moyens pour réaliser un filetage par roulage de ladite extrémité, les dits moyens, pour écrouter, pour refouler à froid et pour réaliser un filetage, étant déplaçables pour être placés successivement coaxialement dans l'axe du rond à béton bloqué dans les moyens d'immobilisation.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins qui en font partie intégrante.
  • La figure 1 montre une liaison mécanique de rond à béton réalisée selon le procédé de la présente invention.
  • Les figures 2a à 2d montrent les différentes étapes du procédé de réalisation de la liaison mécanique de rond à béton selon l'invention, et plus précisément le travail de l'extrémité du rond à béton mis en oeuvre dans le procédé.
  • La figure 3 montre une vue en coupe, agrandie, montrant les caractéristiques dimensionnelles de l'extrémité du rond à béton de la figure 2d.
  • La figure 4 montre schématiquement l'agencement des différents moyens constituant l'installation de préparation de rond à béton selon la présente invention.
  • La figure 1 montre un exemple de réalisation d'une liaison mécanique permettant d'assurer la liaison de deux ronds à béton 1 et 2, bout à bout, sensiblement coaxialement. Par ailleurs, cette liaison met en oeuvre un manchon taraudé 3 de liaison, apte à recevoir respectivement d'un côté l'extrémité filetée 4 du premier rond à béton 1, et de l'autre côté l'extrémité 5 du second rond à béton 2.
  • Chacun des ronds à béton est déterminé par le calcul puis choisi parmi une gamme normalisée ou réglementée. La caractéristique d'un rond à béton réside essentiellement dans une imposition de poids et de section, ceux-ci étant laminés compte tenu de ces impératifs.
  • D'une façon générale, le rond à béton présente sur sa face extérieure des côtes ou nervures 6 qui créent de protubérances permettant l'immobilisation en translation du rond dans le béton lorsqu'il est noyé dans ce dernier.
  • Dans ces conditions, le rond présente d'une part une section nominale caractérisée par Φ, qui est en quelque sorte la section de l'âme du rond, et un diamètre sur côtes ou nervures repéré ΦC, comme l'illustre particulièrement la figure 2a.
  • Selon le procédé de la présente invention, chaque rond à béton à liaisonner 1, 2 présente au moins une extrémité renforcée 4, 5, refoulée et filetée, tel que le diamètre à fond de filet d2 soit égal ou supérieur à la section nominale Φ du rond. Ceci est particulièrement illustré aux figures 2d et 3.
  • Plus précisément, selon le procédé, on effectue l'extrémité renforcée 4, 5, par double refoulement, un premier axial 7, permettant d'accroître le diamètre du rond à béton, et un second radial 8 lors du filetage par une technique de roulage.
  • Le premier refoulement axial 7 est réalisé préalablement au filetage, et on refoule à froid extrémité du rond à béton 1, 2, à liaisonner afin de réaliser une zone renforcée 7 correspondant au moins sensiblement au diamètre d4 à flancs de filet.
  • Ensuite, on pratique le second refoulement radial 8 en réalisant un filetage 9 sur la dite zone renforcée 7 par roulage afin que le diamètre à fond de filet d2 soit égal ou supérieur à la section nominale Φ du rond.
  • Cela étant, d'une façon générale, les refoulements 7, 8 sont effectués sur la longueur du filetage 9 de la dite extrémité 4, 5.
  • Les différentes étapes du procédé sont illustrées aux figures 2a à 2d.
  • A la figure 2a, on montre un premier écroutage de l'extrémité du rond à renforcer pour le débarrasser de ses côtes ou nervures et pour donner à cette extrémité une cylindricité acceptable. Cet écroutage est repéré par le diamètre do voisin ou très légèrement inférieur du diamètre Φ.
  • Sur cette extrémité 4 ainsi préparée, on procède au premier refoulement 7 à un taux d'accroissement du diamètre de l'extrémité voisin de 15 à 20 %. Cette étape porte le diamètre d0 à un diamètre supérieur d3, lui-même supérieur au diamètre Φ du rond. Ce refoulement à froid est réalisé en effectuant une poussée axiale sur l'extrémité selon la flèche 10.
  • Ensuite, comme le montre la figure 2c, on dresse la portée refoulée 7, notamment pour la calibrer, au diamètre d4 qui va permettre d'effectuer le filetage souhaité par roulage.
  • Selon la technique de roulage, ce diamètre d4 correspond au diamètre à flancs de filet montré sur la figure 3. Pendant le roulage, on va ensuite repousser le métal pour constituer le fond de filet d2, et le refouler pour constituer la partie extérieure du filetage d1.
  • Dans ces conditions, on parvient à l'extrémité telle que repérée à la figure 2d dans laquelle celle-ci, après un double refoulement axial 7 et radial 8, montre une extrémité renforcée telle que le diamètre à fond de filet d2 soit égal ou supérieur à la section nominale Φ du rond.
  • Par ailleurs, pour résister au test de traction imposé par certaines normes de sécurité, l'extrémité 4 et/ou 5 du rond à béton 1 et/ou 2 renforcé par refoulement, est précontrainte.
  • Cette précontrainte permet d'annuler tous les déplacements et allongements des ronds à béton et notamment de leurs extrémités lors de tests de sécurité mis en oeuvre. Elle est effectuée postérieurement au filetage, mécaniquement par compression de la dite extrémité filetée.
  • Le procédé qui vient d'être décrit permet la réalisation d'une liaison mécanique de deux ronds à béton bout à bout sensiblement coaxialement. Cependant, ce procédé peut être adapté pour obtenir une liaison mécanique d'un rond à béton à un point d'ancrage.
  • Dans ce cas, le manchon sera adapté à la réception d'un seul rond mais présentera une configuration extérieure en forme de douille d'ancrage.
  • Cela étant, à titre d'exemple, dans le cas d'un rond à béton HA20 (Haute Adhérence de diamètre nominal 20 mm), on pratique sur son extrémité un filetage M24 (norme ISO 261) de tolérance 6g (norme ISO 965/1).
  • Après un écroutage de l'extrémité du rond, on a mené le refoulement axial pour obtenir un diamètre d3, de 23 mm.
  • Ensuite, on a mené un cylindrage de l'extrémité ainsi refoulée pour ramener le diamètre d4 compris entre 21,803 et 22,003 mm.
  • Sur cette extrémité calibrée, on a réalisé le filetage M24 au pas de 3 par roulage. Le diamètre extérieur d1 étant alors compris entre 23,577 et 23,952 mm, et le diamètre à fond de filet d2, correspondant alors à 20,704 mm soit supérieur au 20 mm de la section nominale du rond HA20.
  • De même, en partant d'un rond à béton HA de 20 mm, pour obtenir un diamètre M24 au pas de deux, compte tenu de la normalisation des filetages, il faut partir d'un diamètre primitif égal au diamètre à flancs de filet situé entre 22,493 et 22,603 mm.
  • Par rapport à la solution antérieure dans laquelle on refoulait à froid en une seule étape l'extrémité du rond à béton puis on taillait le filetage, il est à noter un gain important car la masse refoulée nécessaire est beaucoup plus faible.
  • Antérieurement, il fallait obtenir un refoulement extérieur de l'ordre de 27 mm, soit un déplacement de masse de l'ordre de 50 g et une longueur de 20 mm.
  • Selon la présente invention, le refoulement axial nécessaire engendre un déplacement d'une masse de 18 g ou une longueur de 8 mm. Le refoulement axial est donc diminué de 50 à 18 g soit un rapport diminué de 2,8.
  • Par ailleurs, la qualité du filetage permet d'abandonner la tolérance 8g et de mettre en oeuvre des tolérances 5 au 6 g.
  • La figure 4 montre schématiquement une installation de préparation de ronds à béton pour autoriser la mise en oeuvre du procédé de la présente invention.
  • L'installation comporte tout d'abord une zone d'amenage du rond à béton à préparer. Dans cette zone est prévu un étau 10 qui va pouvoir serrer le rond à béton 1 et le déplacer vers l'installation.
  • A la suite de cette zone, sont prévus des moyens 11 d'immobilisation du rond à préparer. Ces moyens sont par exemple constitués par un étau 11 de grande longueur, notamment garnis de revêtement type caoutchouc naturel ou polyuréthane pour éviter les blessures des ronds à béton.
  • L'avantage de présenter une grande longueur d'étau permet de disposer d'une surface importante et d'une relative faiblesse de compression au mètre carré.
  • Les étaux 10 et 11 sont du type hydraulique et déplaçable horizontalement par rapport à l'axe longitudinal 22 d'amenée des ronds à béton.
  • Les différentes flèches sur la figure 4 simulent le fonctionnement du système et notamment le fonctionnement suivant : l'étau 10 serre le rond à béton, l'étau d'immobilisation 11 s'ouvre, l'étau 10 se déplace vers l'avant, l'étau 11 se resserre sur le rond, l'étau 10 se libère et recule pour se préparer à un nouveau cycle.
  • Devant l'étau d'immobilisation 11 sont prévus à coulissement, une cisaille 12, des moyens 13 pour refouler à froid axialement l'extrémité des ronds, ainsi qu'une unité de contrainte mécanique par compression de l'extrémité filetée du rond.
  • Ceci est notamment possible en prévoyant des glissières 15 devant l'étau afin d'autoriser un déplacement vertical des trois outils 12-14 comme le suggèrent les figures, pour être placés coaxialement dans l'axe 22 du rond bloqué en 11.
  • Dans ces conditions, on peut travailler le rond à béton sans devoir modifier son positionnement, celui-ci étant bloqué une fois pour toute dans l'étau 11.
  • De même, l'installation présente des moyens 16, 17 pour écrouter la portée à refouler et/ou à fileter. Ces moyens sont prévus à déplacement vertical et horizontal pour pouvoir amener l'outil d'écroutage dans l'axe 22 longitudinal du rond à béton à travailler.
  • Par ailleurs, l'installation comporte, dans le même esprit, des moyens 18 pour réaliser un filetage par roulage, c'est-à-dire que l'unité 18 est apte à être déplacée pour être placée coaxialement dans l'axe 22 bloqué dans les moyens 11.
  • Enfin, l'installation présente également une unité 19 de vissage et dévissage d'un manchon permettant la mise en oeuvre de la dite contrainte dans l'outil 14.
  • Le principal avantage de l'installation de la présente invention réside dans le fait que toutes les opérations sont menées sans devoir déplacer le rond à béton ni le repositionner et évitent ainsi tous les positionnements et centrages qui seraient obligatoires pour mener les différentes étapes d'usinage.
  • Ainsi, on peut réaliser sur le rond à béton, et plus précisément sur les extrémités un renforcement par double refoulement, un premier axial par les moyens 13 de refoulement à froid, et un second radial lors du filetage par l'outil de roulage 18. Cette façon de faire permet de diminuer les pressions de refoulement à froid, de faciliter le refoulement à froid en travaillant sur un diamètre usiné, d'éliminer la surface trempée, c'est-à-dire la peau du rond à béton, et ses nervures grâce à l'écroutage.

Claims (5)

  1. Procédé de réalisation d'une liaison mécanique de ronds à béton présentant des nervures extérieures, qui trouve notamment son application dans le domaine de la construction en béton, par lequel on liaisonne au moins un rond à béton (1) à un autre rond à béton (2), ou à un point d'ancrage, par l'intermédiaire d'un manchon taraudé de liaison (3), le dit rond à béton (1) présentant une section nominale Φ, et au moins une extrémité (4) renforcée, consistant à refouler à froid l'extrémité (4) du rond à béton à liaisonner afin de réaliser une zone renforcée, et à réaliser un filetage (9) sur la dite zone renforcée (7) afin que le diamètre à fond de filet d2 soit égal ou supérieur à la dite section nominale Φ, caractérisé en ce qu'il consiste :
    - à écrouter l'extrémité du rond brut pour ôter les nervures extérieures (6),
    - à réaliser un refoulement à froid en exerçant une poussée axiale sur cette extrémité afin d'obtenir un diamètre voisin du diamètre à flancs de filet d4,
    - à dresser la portée refoulée pour la calibrer, et
    - à réaliser le filetage par un refoulement radial (8) par une technique de roulage.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les refoulements (7, 8) sont effectués sur la longueur de filetage de la dite extrémité (4).
  3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise le premier refoulement (7) à un taux d'accroissement du diamètre de l'extrémité voisin de 15 %.
  4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que postérieurement au filetage de la dite extrémité refoulée, on contraint mécaniquement par compression la dite extrémité filetée.
  5. Installation de préparation de ronds à béton pour autoriser la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comportant des moyens (11) d'immobilisation du rond (1) à préparer, des moyens (13) pour refouler à froid axialement une extrémité du rond à béton et des moyens (18) pour fileter cette extrémité, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (16, 17) pour écrouter la portée à refouler et/ou à fileter, des moyens (18) pour réaliser un filetage par roulage de la dite extrémité, les dits moyens, pour écrouter, pour refouler à froid et pour réaliser un filetage, étant déplaçables pour être placés successivement coaxialement dans l'axe (22) du rond à béton bloqué dans les moyens d'immobilisation (11).
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