EP0561697B1 - Buse de distribution de fluide - Google Patents

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EP0561697B1
EP0561697B1 EP93400679A EP93400679A EP0561697B1 EP 0561697 B1 EP0561697 B1 EP 0561697B1 EP 93400679 A EP93400679 A EP 93400679A EP 93400679 A EP93400679 A EP 93400679A EP 0561697 B1 EP0561697 B1 EP 0561697B1
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EP
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dispensing
dispensing nozzle
duct
passage
axis
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EP93400679A
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Gilles Baudin
Frank Lacout
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LOreal SA
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LOreal SA
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B1/3426—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels emerging in the swirl chamber perpendicularly to the outlet axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
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    • B05B1/3447—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with channels emerging substantially tangentially in the swirl chamber the channels being formed at the interface of cooperating elements, e.g. by means of grooves the interface being a cylinder having the same axis as the outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/28—Nozzles, nozzle fittings or accessories specially adapted therefor

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing nozzle, for dispensing a fluid contained in a container as known for example from document FR-A-1 158 992.
  • the distribution nozzles provided of an outlet for the fluid to be distributed, are crossed by this fluid following a user action: this action is, for example, pressure exerted on the walls of the container then provided flexible, or actuation of a support, equipped with the nozzle, which controls the opening of a valve with which the container is equipped then filled with pressurized gas to propel the fluid to be distributed to the through the nozzle, or which implements means for pumping the fluid.
  • this action is, for example, pressure exerted on the walls of the container then provided flexible, or actuation of a support, equipped with the nozzle, which controls the opening of a valve with which the container is equipped then filled with pressurized gas to propel the fluid to be distributed to the through the nozzle, or which implements means for pumping the fluid.
  • the dispensing nozzle has a distribution which extends around the axis of the nozzle and is supplied, from the tank, by a supply duct whose axis forms a angle with the axis of the nozzle, this angle most often being straight.
  • the object of the present invention is to minimize the losses of loads of the path traveled by the fluid, from the reservoir to the nozzle outlet.
  • the present invention relates to a dispensing nozzle comprising at least one outlet orifice arranged along the axis of said nozzle, a distribution channel extending around the axis and being supplied with fluid to be distributed by an axis supply duct, the axis of the nozzle and the axis of the conduit making an angle between them, supplying the distribution channel via the conduit tangentially to said channel, the distribution channel being formed between, on the one hand, the periphery of a centered centering core by a support equipped with said distribution nozzle and, on the other hand, a bore centered on the axis, and carried by said support, said bore communicating, at one of its ends, with the conduit and, at its other end, with the outlet orifice, said bore having a shape complementary to that of the centering core and being located at a distance of it and the centering core being molded with transverse play in the bore, the channel being constituted by the space defined by said clearance transverse, characterized in that a partition connects the core centering on
  • the centering core is mounted with transverse play in the bore, the distribution channel being constituted by the space defined by said transverse play.
  • the centering core can be cylindrical, on at least part of its length, and / or conical, converge towards the orifice of exit ; it can also be in the form of a warhead whose cross section transverse decreases regularly towards the exit orifice.
  • the supply duct is connected tangentially to the distribution channel by a portion of progressive connection of the sections, respectively, of the duct supply and distribution channel; alternatively, the sections of the duct and channel are equal.
  • the axes of the dispensing nozzle and the supply ducts are orthogonal.
  • the nozzle of distribution includes two outlet ports and two distribution supplied by a single supply duct; advantageously, the sum of the sections of the two channels of distribution is equal to the section of the supply duct.
  • a dispensing nozzle consists of a centering core 3 of shape general cylindrical, mounted without transverse play inside a bore 10 carried by a support 1, for example a push button equipped with said nozzle; bore 10 is the internal bore of a sleeve 2 secured to the push button 1 in an open bore 13 thereof outside ; the centering core 3, the sleeve 2 and the bore 13, all three of revolution, have a common axis 20.
  • the sleeve 2 has, at its end close to the outside, a bottom, the face of which interior 11 is conical, pierced with an outlet orifice 6 along axis 20, said orifice 6 consisting of a cylindrical nozzle opening to the outside in a part of divergent conical shape; opposite the conical interior face 11 of the bottom of the sleeve 2, the end of the centering core 3 has a part frustoconical, designated by the reference 12 in the figure, connected to a flat face perpendicular to the axis 20 and located at a distance from the orifice 6.
  • a distribution channel 4 extending helically: was designated 4 has the first coil, of the propeller which constitutes the channel 4, with reference to the direction of flow of the fluid, as will be seen below, and with 4 n the last turn; the coil 4 n ends at the right of the frustoconical part 12 of the end of the core 3; 4 has the first turn originates at the opposite end of the core 3 (relative to the end of said core 3 which faces the orifice 6) extending outside the bore 10 of the sleeve 2 , so that an annular chamber 8, of axis 20, is defined by the core 3, the sleeve 2 and the support 1; the coil 4 a communicates with the interior of the chamber 8.
  • the support 1 carries, as is known, a rod control 5, of axis 15, intended for actuating means of conventional distribution systems, such as a distribution valve, or a distribution pump, allowing the fluid to be conveyed to distribute, from the container, to the outlet 6 through a supply duct 7, which passes through the rod 5, and the channel of distribution 4.
  • a rod control 5, of axis 15 intended for actuating means of conventional distribution systems, such as a distribution valve, or a distribution pump, allowing the fluid to be conveyed to distribute, from the container, to the outlet 6 through a supply duct 7, which passes through the rod 5, and the channel of distribution 4.
  • the axes 20 and 15, respectively of the nozzle and of the conduit 7, are orthogonal.
  • the duct 7 opens into the annular chamber 8 through a portion 7 a , tangential to said chamber 8; the arrangement is such that the rotation of the fluid, due to its tangential arrival in the chamber 8, corresponds to the direction of winding of the propeller represented by the helical distribution channel 4: thus, this rotation of the fluid is kept until the fluid leaves the dispensing nozzle.
  • the nozzle according to the invention minimizes pressure losses all along the path traveled by the fluid, despite the arrangement orthogonal of axes 20 and 15: in a simple application of the invention, axis 20 is at a distance from axis 15, as we can see in Figure 5, on which this distance has been exaggerated, on the scale of this figure. While minimizing, as we have just seen, the losses loads, the nozzle according to the invention also makes it possible to give the fluid a vortex movement which, as we know, promotes good distribution.
  • the variant nozzle according to the invention, of FIG. 2, comprises a centering core 3, of axis 20, which has a cylindrical part and a conical part, both adjusted in the bore 10 which has portions of corresponding shapes, respectively 10 b and 10 a , formed directly in the push-button, the conical portion 10 a opening to the outside according to the orifice 6.
  • the helical distribution channel 4 is, here too, hollowed out on the exterior surface of nucleus 3; the turns of the channel 4 which extend along the conical portion 10 a gradually approach the axis 20 towards the orifice 6, this leading to a further reduction in pressure losses.
  • the section of the channel 4 has the first turn begins at the right of the portion 7a of the duct 7 which allows the connection of said duct 7 to the channel 4; according to this variant, the section of the channel 4 gradually decreases from the turn 4 a to the last turn which opens into the conical portion 10 a in line with the channel 6: this gradual decrease in the section of the channel 4 makes it possible to compress the fluid gradually, which improves the distribution.
  • the part 7 a of connection of the channel 7 allows progressively to pass from the section of the conduit 7 to that of the turn 4 a , as seen in FIG. 2a.
  • the section of the duct 7 is equal to that of the first turn 4 a .
  • the channel of distribution 4 is hollowed out at the interface between the core 3 and the bore 10, and extends helically.
  • the centering core is mounted in the bore with a clearance transverse, the distribution channel being constituted by said set transverse.
  • the push-button 1 carries a core 3 of revolution in the shape of a warhead whose cross section decreases regularly towards the outlet orifice 6 formed in the bottom of a sleeve 2 a secured to the push button 1 and whose internal bore 10 c has a shape complementary to that of the outer face of the ogival core 3 and is located at a distance therefrom: the clearance thus created between the core 3 and the sleeve 2 a constitutes the distribution channel 4; seen in Figure 4, indicated by 4a, the primer a coil in the zone where the portion 7a of the duct 7 joins the channel 4; a partial partition 14, connecting the centering core 3 to the bore 10 c , is arranged so as to prevent the fluid from turning on itself and to give it an axial component of movement towards the orifice: thus, the particles of the fluid have a generally helical movement towards the outlet, around the axis 20, without it being necessary to materialize a helical outlet channel.
  • the dispensing nozzle is double, that is to say it has two outlet orifices, with axes 201 and 202; the left half-nozzle of FIG. 6 is shown, in section, in FIG. 7 where one of the two orifices is seen, the orifice 61.
  • Each half-nozzle comprises a cylindrical centering core 31, carried by push button 1, and mounted, with transverse play, in a bore designated as a whole by the reference 100; said game transverse constitutes the distribution channel 41 (the channel of the other half-nozzle is designated by the reference 42 in Figure 6).
  • a part of the bore 100 is made in the push button and has a portion 171 of start of turn, in line with part 71 of connection from conduit 7 to channel 41, and a deflecting portion 181; the portions 171 and 181 allow, in combination with the partition 141 (the mark 142 designates in FIG. 6 the corresponding partition of the other half-nozzle), to put the fluid in rotation and to give it a component axial movement towards the outlet.
  • the supply duct 7 is extended in two parts 71, 72, for connection to the channels distribution 41, 42, separated by a partition 19; preferably, the section of duct 7 is equal to the sum of the maximum sections of channels 41, 42.
  • the other part of bore 100 consists of the surface internal of a sleeve 21, the bottom of which carries the orifice 61; this surface internal has a conical part 161, compressing the fluid before its exit.
  • Figure 8 is similar to that of Figures 6 and 7 but the core 31 is of ogival shape and the bore 100c of the sleeve 21 has a similar shape.

Landscapes

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Description

La présente invention a pour objet une buse de distribution, pour la distribution d'une fluide contenu dans un récipient telle que connue par exemple du document FR-A-1 158 992.
D'une manière générale, les buses de distribution, munies d'un orifice de sortie pour le fluide à distribuer, sont traversées par ce fluide à la suite d'une action de l'utilisateur : cette action est, par exemple, une pression exercée sur les parois du récipient alors prévu souple, ou l'actionnement d'un support, équipé de la buse, qui commande l'ouverture d'une valve dont est équipé le récipient alors rempli d'un gaz sous pression pour propulser le fluide à distribuer au travers de la buse, ou qui met en oeuvre des moyens de pompage du fluide. Jusqu'ici, dans tous ces cas, le trajet parcouru par le fluide, depuis le réservoir, jusqu'à la buse de distribution, comporte de nombreuses pertes de charges, dues à des changements brutaux de section et/ou de direction, accompagnées de compressions et dépressions successives pour le fluide à distribuer. C'est le cas, notamment, lorsque la buse de distribution comporte un canal de distribution qui s'étend autour de l'axe de la buse et est alimenté, depuis le réservoir, par un conduit d'alimentation dont l'axe fait un angle avec l'axe de la buse, cet angle étant le plus souvent droit.
La présente invention a pour but de minimiser les pertes de charges du trajet parcouru par le fluide, depuis le réservoir jusqu'à l'orifice de sortie de la buse.
La présente invention a pour objet une buse de distribution comportant au moins un orifice de sortie disposé selon l'axe de ladite buse, un canal de distribution s'étendant autour de l'axe et étant alimenté en fluide à distribuer par un conduit d'alimentation d'axe, l'axe de la buse et l'axe du conduit faisant un angle entre eux, l'alimentation du canal de distribution par le conduit s'effectuant tangentiellement par rapport audit canal, le canal de distribution étant ménagé entre, d'une part, la périphérie d'un noyau de centrage porté par un support équipé de ladite buse de distribution et, d'autre part, un alésage centré sur l'axe, et porté par ledit support, ledit alésage communiquant, à l'une de ses extrémités, avec le conduit et, à son autre extrémité, avec l'orifice de sortie, ledit alésage ayant une forme complémentaire de celle du noyau de centrage et étant situé à distance de celui-ci et le noyau de centrage étant moulé avec jeu transversal dans l'alésage le canal étant constitué par l'espace défini par ledit jeu transversal, caractérisé par le fait qu'un cloisonnement relie le noyau de centrage à la face intérieure de l'alésage au moins dans la partie du canal la plus proche du conduit d'alimentation, de manière à empêcher le fluide de tourner sur lui-même et à lui conférer une composante axiale de mouvement vers l'orifice de sortie.
Le noyau de centrage est monté avec jeu transversal dans l'alésage, le canal de distribution étant constitué par l'espace défini par ledit jeu transversal.
Le noyau de centrage peut être cylindrique, sur au moins une partie de sa longueur, et/ou conique, convergent vers l'orifice de sortie ; il peut, également, être en forme d'ogive dont la section transversale décroit régulièrement vers l'orifice de sortie.
Avantageusement, le conduit d'alimentation se raccorde tangentiellement au canal de distribution par une portion de raccordement progressif des sections, respectivement, du conduit d'alimentation et du canal de distribution ; en variante, les sections du conduit et du canal sont égales.
De préférence, les axes de la buse de distribution et du conduit d'alimentation sont orthogonaux.
Selon une autre variante de réalisation, la buse de distribution comprend deux orifices de sortie et deux canaux de distribution alimentés par un seul conduit d'alimentation ; avantageusement, la somme des sections des deux canaux de distribution est égale à la section du conduit d'alimentation.
Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après, à titre purement illustratif et non limitatif, des modes de réalisation représentés sur les dessins annexés.
Sur ces dessins :
  • la figure 1 représente, en coupe, une buse de distribution ne faisant pas partie de l'invention ;
  • la figure 2 représente, en coupe, une buse de distribution, selon l'invention ;
  • la figure 2a est une coupe partielle, du support 1, seul, selon II-II, de la figure 2 ;
  • les figures 3 et 4 représentent, en coupes partielles, une troisième variante de buse de distribution selon l'invention ; la figure 3 est une coupe partielle, selon III-III de la figure 4, à plus grande échelle, et, la figure 4, une coupe selon IV-IV de la figure 3 ;
  • la figure 5 est, à petite échelle, la vue de face de la partie supérieure d'un récipient équipé d'un support portant une buse de distribution selon l'invention ;
  • la figure 6 représente en coupe, une quatrième variante de buse de distribution selon l'invention ;
  • la figure 7 est une coupe partielle de la buse de la figure 6, selon VII-VII de cette figure ;
  • la figure 8 représente, en coupe, une cinquième variante de buse selon l'invention.
En se reportant à la figure 1, une buse de distribution, selon l'invention, est constituée d'un noyau de centrage 3 de forme générale cylindrique, monté sans jeu transversal à l'intérieur d'un alésage 10 porté par un support 1, par exemple un bouton-poussoir équipé de ladite buse ; l'alésage 10 est l'alésage intérieur d'un manchon 2 solidarisé au bouton-poussoir 1 dans un alésage 13 de celui-ci ouvert à l'extérieur ; le noyau de centrage 3, le manchon 2 et l'alésage 13, tous trois de révolution, ont un axe commun 20. Le manchon 2 comporte, à son extrémité voisine de l'extérieur, un fond, dont la face intérieure 11 est de forme conique, percé d'un orifice de sortie 6 selon l'axe 20, ledit orifice 6 étant constitué d'un ajutage cylindrique débouchant à l'extérieur suivant une partie de forme conique divergente ; en regard de la face intérieure de forme conique 11 du fond du manchon 2, l'extrémité du noyau de centrage 3 a une partie tronconique, désignée par le repère 12 sur la figure, raccordée à une face plane perpendiculaire à l'axe 20 et située à distance de l'orifice 6.
A l'interface entre le noyau 3 et l'alésage 10, plus précisément sur la face extérieure cylindrique 9 du noyau 3, est creusé un canal de distribution 4 s'étendant de manière hélicoïdale : on a désigné par 4a la première spire, de l'hélice qui constitue le canal 4, en se référant au sens de l'écoulement du fluide, comme on le verra ci-après, et par 4n la dernière spire ; la spire 4n se termine au droit de la partie tronconique 12 de l'extrémité du noyau 3 ; la première spire 4a prend naissance à l'extrémité opposée du noyau 3 (par rapport à l'extrémité dudit noyau 3 qui fait face à l'orifice 6) qui s'étend à l'extérieur de l'alésage 10 du manchon 2, de sorte qu'une chambre annulaire 8, d'axe 20, est définie par le noyau 3, le manchon 2 et le support 1 ; la spire 4a communique avec l'intérieur de la chambre 8.
Le support 1 porte, comme cela est connu, une tige de commande 5, d'axe 15, destinée à l'actionnement de moyens de distribution classiques, comme, par exemple, une valve de distribution, ou une pompe de distribution, permettant de conduire le fluide à distribuer, depuis le récipient, vers l'orifice de sortie 6 à travers un conduit d'alimentation 7, qui traverse la tige 5, et le canal de distribution 4.
Comme cela est visible sur la figure 1, les axes 20 et 15, respectivement de la buse et du conduit 7, sont orthogonaux. Le conduit 7 débouche dans la chambre annulaire 8 par une portion 7a, tangentiellement à ladite chambre 8 ; la disposition est telle que la mise en rotation du fluide, due à son arrivée tangentielle dans la chambre 8, correspond au sens d'enroulement de l'hélice représentée par le canal de distribution hélicoïdal 4 : ainsi, cette mise en rotation du fluide est conservée jusqu'à la sortie du fluide de la buse de distribution.
La buse, selon l'invention, minimise les pertes de charge tout au long du chemin parcouru par le fluide, malgré la disposition orthogonale des axes 20 et 15 : dans une application simple de l'invention, l'axe 20 est à distance de l'axe 15, comme on peut le voir sur la figure 5, sur laquelle cette distance a été exagérée, à l'échelle de cette figure. Tout en minimisant, comme on vient de le voir, les pertes de charges, la buse selon l'invention permet, en outre, de conférer au fluide un mouvement tourbillonnaire qui, comme on le sait, favorise une bonne distribution.
La variante de buse, selon l'invention, de la figure 2, comporte un noyau de centrage 3, d'axe 20, qui présente une partie cylindrique et une partie conique, toutes deux ajustées dans l'alésage 10 qui présente des portions de formes correspondantes, respectivement 10b et 10a, ménagées directement dans le bouton-poussoir, la portion conique 10a débouchant à l'extérieur selon l'orifice 6. Le canal hélicoïdal 4 de distribution est, là aussi, creusé à la surface extérieure du noyau 3 ; les spires du canal 4 qui s'étendent le long de la portion conique 10a se rapprochent progressivement de l'axe 20 vers l'orifice 6, ceci conduisant à une réduction supplémentaire des pertes de charge. La première spire 4a prend naissance au droit de la partie 7a du conduit 7 qui permet le raccordement dudit conduit 7 au canal 4 ; selon cette variante, la section du canal 4 diminue progressivement depuis la spire 4a jusqu'à la dernière spire qui débouche dans la portion conique 10a au droit du canal 6 : cette diminution progressive de la section du canal 4 permet de comprimer le fluide progressivement, ce qui améliore la distribution.
La partie 7a de raccordement du canal 7 permet progressivement de passer de la section du conduit 7 à celle de la spire 4a, comme on le voit sur la figure 2a. Dans une variante non représentée, la section du conduit 7 est égale à celle de la première spire 4a.
Dans les variantes précédentes, le canal de distribution 4 est creusé à l'interface entre le noyau 3 et l'alésage 10, et s'étend de manière hélicoïdale. Dans les variantes qui vont être décrites maintenant, le noyau de centrage est monté dans l'alésage avec un jeu transversal, le canal de distribution étant constitué par ledit jeu transversal.
Ainsi, selon la variante des figures 3 et 4, le bouton-poussoir 1 porte un noyau 3 de révolution en forme d'ogive dont la section transversale décroit régulièrement vers l'orifice de sortie 6 ménagé dans le fond d'un manchon 2a solidarisé au bouton-poussoir 1 et dont l'alésage interne 10c a une forme complémentaire de celle de la face extérieure du noyau 3 ogival et est située à distance de celle-ci : le jeu ainsi créé entre le noyau 3 et le manchon 2a constitue le canal de distribution 4 ; on voit sur la figure 4, repérée par 4a, l'amorce d'une spire dans la zone où la partie 7a du conduit 7 rejoint le canal 4 ; un cloisonnement partiel 14, reliant le noyau de centrage 3 à l'alésage 10c, est agencé de manière a empêcher le fluide de tourner sur lui-même et à lui conférer une composante axiale de mouvement vers l' orifice : ainsi, les particules du fluide ont un mouvement généralement hélicoïdal vers la sortie, autour de l'axe 20, sans qu'il soit nécessaire de matérialiser un canal de sortie hélicoïdal.
Selon la variante des figures 6 et 7, la buse de distribution est double, c'est-à-dire qu'elle présente deux orifices de sortie, d'axes 201 et 202 ; la demi-buse de gauche de la figure 6 est montrée, en coupe, sur la figure 7 où l'on voit l'un des deux orifices, l'orifice 61. Chaque demi-buse comprend un noyau de centrage cylindrique 31, porté par le bouton-poussoir 1, et monté, avec un jeu transversal, dans un alésage désigné dans son ensemble par le repère 100 ; ledit jeu transversal constitue le canal de distribution 41 (le canal de l'autre demi-buse est désigné par le repère 42 sur la figure 6). Une partie de l'alésage 100 est réalisée dans le bouton-poussoir et comporte une portion 171 d'amorce de spire, au droit de la partie 71 de raccordement du conduit 7 au canal 41, et une portion 181 déflectrice ; les portions 171 et 181 permettent, en combinaison avec la cloison 141 (le repère 142 désigne sur la figure 6 la cloison correspondante de l'autre demi-buse), de mettre le fluide en rotation et de lui conférer une composante axiale de mouvement vers l'orifice de sortie. Le conduit d'alimentation 7 est prolongé selon deux parties 71, 72, de raccordement aux canaux de distribution 41, 42, séparées par une cloison 19 ; de préférence, la section du conduit 7 est égale à la somme des sections maximales des canaux 41, 42.
L'autre partie de l'alésage 100 est constituée par la surface interne d'un manchon 21, dont le fond porte l'orifice 61 ; cette surface interne présente une partie conique 161, comprimant le fluide avant sa sortie.
La variante de la figure 8 est analogue à celle des figures 6 et 7 mais le noyau 31 est de forme ogivale et l'alésage 100c du manchon 21 a une forme analogue.

Claims (9)

  1. Buse de distribution comportant au moins un orifice de sortie (6) disposé selon l'axe (20) de ladite buse, un canal de distribution (4, 41, 42) s'étendant autour de l'axe (20) et étant alimenté en fluide à distribuer par un conduit d'alimentation (7) d'axe (15), l'axe (20) de la buse et l'axe (15) du conduit (7) faisant un angle entre eux, l'alimentation du canal de distribution (4, 41, 42) par le conduit (7) s'effectuant tangentiellement par rapport audit canal (4, 41, 42), le canal de distribution (4, 41, 42) étant ménagé entre, d'une part, la périphérie d'un noyau de centrage (3, 31) porté par un support (1) équipé de ladite buse de distribution et, d'autre part, un alésage (10, 10c, 100, 100c) centré sur l'axe (20), et porté par ledit support, ledit alésage (10, 10c, 100, 100c) communiquant, à l'une de ses extrémités, avec le conduit (7) et, à son autre extrémité, avec l'orifice de sortie (6), ledit alésage (10, 10c, 100, 100c) ayant une forme complémentaire de celle du noyau de centrage (3, 31) et étant situé à distance de celui-ci et le noyau de centrage (3, 31) étant moulé avec jeu transversal dans l'alésage (10c, 100, 100c) le canal (4, 41, 42) étant constitué par l'espace défini par ledit jeu transversal, caractérisé par le fait qu'un cloisonnement (14, 141, 142) relie le noyau de centrage (3, 31) à la face intérieure de l'alésage (10c, 100, 100c) au moins dans la partie du canal (4, 41, 42) la plus proche du conduit (7) d'alimentation, de manière à empêcher le fluide de tourner sur lui-même et à lui conférer une composante axiale de mouvement vers l'orifice de sortie.
  2. Buse de distribution selon la revendications 1, caractérisée par le fait que le noyau de centrage (3, 31) est cylindrique sur au moins une partie de sa longueur.
  3. Buse de distribution selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le noyau de centrage (3) est conique, en convergeant vers l'orifice de sortie (6), sur au moins une partie de sa longueur.
  4. Buse de distribution selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le noyau de centrage (3, 31) est en forme d'ogive dont la section transversale décroit régulièrement vers l'orifice de sortie (6).
  5. Buse de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que le conduit d'alimentation (7) se raccorde tangentiellement au canal de distribution (4, 41, 42) par une portion (7a) de raccordement progressif des sections, respectivement, du conduit (7) et du canal (4).
  6. Buse de distribution selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les sections du conduit (7) et du canal (4, 41, 42) sont égales.
  7. Buse de distribution selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les axes (15) et (20), respectivement de la buse de distribution et du conduit d'alimentation (7), sont orthogonaux.
  8. Buse de distribution selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux orifices de sortie (6) et deux canaux de distribution (41, 42) alimentés par un seul conduit d'alimentation (7).
  9. Buse de distribution selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la somme des sections des deux canaux de distribution (41, 42) est égale à la section du conduit d'alimentation (7).
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