EP0547967A1 - Générateur de vapeur à préchauffage - Google Patents

Générateur de vapeur à préchauffage Download PDF

Info

Publication number
EP0547967A1
EP0547967A1 EP92403426A EP92403426A EP0547967A1 EP 0547967 A1 EP0547967 A1 EP 0547967A1 EP 92403426 A EP92403426 A EP 92403426A EP 92403426 A EP92403426 A EP 92403426A EP 0547967 A1 EP0547967 A1 EP 0547967A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam generator
tubes
extenders
supply
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP92403426A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gil Cornic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Areva NP SAS
Original Assignee
Framatome SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Framatome SA filed Critical Framatome SA
Publication of EP0547967A1 publication Critical patent/EP0547967A1/fr
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/22—Drums; Headers; Accessories therefor
    • F22B37/228—Headers for distributing feedwater into steam generator vessels; Accessories therefor

Definitions

  • the invention relates to a preheating steam generator designed for use in a pressurized water nuclear reactor.
  • a preheating steam generator fitted to a nuclear power plant usually comprises an outer envelope, of vertical axis, the interior space of which is divided into two parts, in the direction height, by a horizontal plate called “tubular plate”.
  • the ends of the tubes of a bundle of inverted U-shaped tubes are fixed on the tube plate and open below it in an inlet manifold and in a manifold for evacuating the water circulating in the primary circuit of the reactor called “primary water”.
  • the water circulating in the secondary circuit of the reactor called “secondary water” or "edible water" is injected into the part of the steam generator located above the tube plate by a supply manifold of semi-toric shape.
  • the secondary water leaves the supply manifold by inverted J supply tubes, the lower end of which opens into a preheating space formed below the supply collector, between the inner casing and a skirt. partially surrounding this envelope. This preheating space is located above the primary fluid discharge manifold.
  • the secondary water introduced in the liquid state into the preheating space is gradually preheated as it descends in this space, before it goes back up into the inner envelope, along bundle tubes, to vaporize on contact.
  • the steam thus formed passes through water / steam separation devices located in the upper part of the outer envelope, before leaving the steam generator.
  • the preheating effect of the secondary water in the preheating space is mainly obtained by the water leaving the water / steam separators, called “recirculating water", which descends between the outer envelope and the inner envelope, partly through the preheating space.
  • the upper part of the steam generators containing the water / steam separators as well as the secondary water supply manifold, is manufactured separately from the lower part containing the bundle of tubes, the inner casing which covers it and the skirt. partially surrounding this inner envelope.
  • the two parts of the outer casing are then welded.
  • the extension of the inverted J supply tube extensions only takes place later, after the hydraulic test on the secondary side of the steam generator.
  • Manholes are provided for this purpose in the outer envelope, to allow the entry of workers inside this envelope.
  • each of the extenders therefore requires the use of mannequins making it possible to take measurements on each of these sets, in order to adapt each extension to the set which corresponds to it. This results in a significant loss of time, which is hardly acceptable at this stage of manufacture, for which the deadlines are generally very tight.
  • the subject of the invention is precisely a preheating steam generator, in which the supply of the preheating space from the inverted J supply tubes is carried out by extenders whose original design makes it possible to adapt without loss of time each extension to the configuration encountered during assembly, and to avoid any risk of rupture when using the steam generator.
  • each of the extenders By giving each of the extenders a deformable structure, it becomes possible to take into account without difficulty when mounting the extenders the particular configuration encountered, without the need to use mannequins or to perform prior measurements.
  • the deformable nature of the extenders allows them to withstand the differential expansions that can occur between the secondary water supply manifold and the non-return plate when the steam generator is in service.
  • each of the extenders is preferably mounted between one of the supply tubes and the non-return plate so that a first end of the extension is able to slide according to its axis and that a second end of the extension is fixed by removable mechanical fixing means.
  • the first end of the extender is advantageously a high end on which is fixed a sleeve slidably received on the supply tube.
  • the second end of the extension is then a lower end, connected by removable fixing means on a nozzle, preferably divergent, passing through the non-return plate and fixed to the latter.
  • the removable fixing means comprise Advantageously, a screw connection, of which a rotary element is trapped on a beaten collar formed at the second end of the extension.
  • the deformable nature of the extenders can in particular be obtained by producing each of them using at least three tubular segments, connected to each other by swivel joints.
  • these fittings are offset in height between the adjacent extensions.
  • the reference 10 designates the outer envelope of revolution, of vertical axis, of a steam generator intended to ensure the transfer of heat between the primary water circuit and the secondary water / steam circuit of a pressurized water nuclear reactor.
  • This envelope 10 delimits an enclosed interior space which is separated into a primary lower zone and a secondary upper zone by a horizontal tubular plate 12 tightly connected to the envelope 10.
  • a vertical partition 14 divides the primary lower zone, usually called a water box, into an intake manifold 16 and an evacuation manifold 18 of the water circulating in the primary circuit of the reactor.
  • a bundle of inverted U-shaped tubes 24 is tightly connected to the tube plate 12, in the secondary upper zone delimited by the latter, so that the two ends of each of the tubes open respectively into the intake manifold 16 and in the exhaust manifold 18.
  • the bundle of tubes 24 is surrounded and capped by an inner envelope 26, arranged coaxially in the outer envelope 10.
  • the horizontal upper wall of this inner envelope 26 is crossed by water / steam separators 28 which communicate the space 27 formed inside the envelope 26 with a steam outlet pipe (not shown) located at the top of the outer envelope 10.
  • the lower edge of the inner envelope 26 is placed at a determined distance above the tube plate 12, so as to form a passage between the annular space delimited between the envelopes 10 and 26 and the space 27 inside the envelope 26.
  • the steam generator according to the invention comprises a skirt 30, of semi-circular section, which surrounds the part of the inner casing 26 situated vertically from the exhaust manifold 18 and in which the descending branches are placed. , called cold branches, tubes 24. More precisely, the skirt 30 is terminated at each of its circumferential ends by two radial partitions 30a (FIG. 2) which are tightly connected to the inner casing 26. The skirt 30 extends over most of the height of the inner envelope 26 and its lower edge is connected to the tubular plate 12 by a semi-sealed connection 32.
  • a preheating space 34 open upwards and communicating with the inner space 27 by the passage formed between the lower edge of the inner casing 26 and the tube plate 12 .
  • the upper part of the skirt 30 has a frustoconical shape flared upward, in order to remain parallel to the outer casing 10, which has at this level a frustoconical part used to connect the cylindrical lower part to the upper part which is also cylindrical but of larger diameter, of this envelope.
  • a perforated horizontal plate 36 is connected both to the inner casing 26 and to the skirt 30 in the lower part of the space 34, in order to control the rate of admission of the secondary water into the space 27.
  • a vertical plate 38 is placed in the extension of the partition 14, to separate the two branches of the tubes 24 from the bundle.
  • the plate 38 is mounted on the tubular plate 12 by a semi-sealed connection 40 and it rises approximately halfway up in the space 27.
  • This plate 38 makes it possible to channel the secondary water leaving the preheating space 34 along the cold branches of the bundle of tubes 24, when this water enters the space 27. It thus guarantees sufficient preheating of the secondary water before the latter flows into the entire interior space 27 , around the tubes 24.
  • a horizontal distribution plate 42 which is traversed by the tubes 24 and perforated so as to ensure a substantially uniform radial distribution of the speeds secondary water flow from bottom to top in space 27.
  • the secondary water is introduced into the secondary upper zone of the steam generator by a tube 44 tightly connected to the outer casing 10, in an upper part with a larger diameter of the latter situated at a level between the upper edge of the skirt 30 and the upper partition of the inner casing 26.
  • This tubing 44 is extended inside the casing 10 by a pipe 46 which opens into a semi-toric supply manifold 48, located above of the supply space 34, as illustrated in particular in FIG. 2.
  • Supply tubes 50 in the form of an inverted J are connected at the top of the semi-toric collector 48 and descend in a substantially vertical direction outside this collector.
  • the lower end of each of the supply tubes 50 is located at a level below the bottom of the manifold 48 and connected by an extension 52 to a non-return plate 54.
  • This plate 54 is a horizontal plate, fixed in a sealed manner to the upper edge of the skirt 30 and extending above the preheating space 34 over the entire circumferential length of this space, that is to say approximately on a semicircle.
  • This plate 54 has a uniform width, at most equal to about half the width of the preheating space 34 at the upper edge of the skirt 30.
  • the water of the primary circuit flows from the intake manifold 16 to the discharge manifold 18 passing through the tubes 24.
  • the secondary water admitted by the tubing 44 is injected at the top of the preheating space 34 by the supply tubes 50 through the extenders 52 and descends to the bottom of the space 34, in which it is preheated by the recirculating water leaving the water / steam separators 28.
  • the preheated food water then circulates from bottom to top in space 27, gradually spreading over the entire section of the latter, until it reaches its vaporization temperature.
  • the vapor recovered in the upper part of space 27 then passes through the water / vapor separators before being evacuated by the tube formed in the dome of the outer envelope 10.
  • each of the extenders 52 has a deformable structure.
  • the mounting of the extenders 52 between the supply tubes 50 and the non-return plate 54 is carried out without welding, to avoid any pollution of the secondary part of the steam generator.
  • each of the extenders 52 is made up of three tubular segments 52a, 52b and 52c, connected together by two swivel connections 56a and 56b.
  • each extension 52 of short length, is substantially rectilinear and nested, before its installation inside the steam generator, in a sleeve 58 which is welded on this section 52a and extends beyond from its end, so that it can slide into the bottom end of any of the supply tubes 50 in the form of an inverted J.
  • the internal diameter of the sleeve 58 is dimensioned so as to allow easy mounting on the end of the supply tube 50, while reducing as much as possible the risk of leakage at this level.
  • this arrangement makes it possible to place the upper section 52a in alignment with the descending branch of the corresponding supply tube 50, that is to say in a substantially vertical direction, and allows a relative axial displacement between the section 52a and the supply tube 50, when differential expansions occur inside the steam generator.
  • each of the extenders 52 is also a straight section of short length. Like the upper section 52a, it is designed to be oriented substantially vertically inside the steam generator, after it has been fixed to the non-return plate 54.
  • this lower section 52c is terminated at its lower end by a beaten collar 60 serving to retain around the section 52c a rotating ring 62 which constitutes the nut element of a screwed connection 64 by which the lower end of the extension 52 is fixed to the non-return plate 54.
  • the rotary ring 62 comprises, in a part capable of projecting below the flanged collar 60, an internal thread 66 capable of being screwed onto a thread 68 formed at the upper end of a tubular end piece 70 fixed to the non-return plate 54, by a weld 72, before the assembly of the lower and upper parts of the steam generator.
  • This tubular end piece 70 has an upper part 70a, of substantially vertical axis, which passes through the non-return plate 54 by extending downward the lower tubular segment 52c of the extension, and a divergent bottom part 70b (FIG. 3), of which l he axis is oriented radially inward of the steam generator.
  • each of the extensions 52 linked to the presence of the ball joints 56a and 56b, as well as the mounting of the extension between the supply tube 50 and the non-return plate 54 respectively using the sleeve sliding 58 and screwed connection 64, allow the extenders to be mounted without welding and whatever the misalignment which exists between the lower end of the supply tube and the upper end of the corresponding end piece 70.
  • the operator first puts on the sleeve 58 on the lower end of the supply tube 50, then he fixes the lower end of the extender on the end piece 70 using the screw connection 64.
  • each of the extensions 52 constitutes the longest part of the latter and has, after assembly, an inclination and an orientation which vary from one extension to the other, according to the misalignment which exists between each supply tube 50-nozzle 70 assembly.
  • the swivel connections 56a and 56b are identical and, as illustrated in FIG. 4, for the connection 56b, each of them is advantageously provided with an internal sealing bellows 74 preventing any risk of leakage and a deflector tubular 76 placed inside this bellows and fixed to the section of the extension situated above the ball joint considered, that is to say respectively to sections 52a and 52b for the ball joints 56a and 56b.
  • Each of the swivel connections 56a and 56b allows a relative angular movement between the sections of extenders which they connect, in all directions, of a maximum value which can in particular be 4 °.
  • the extenders 52 are advantageously of two different types, an extension of a given type being placed between two extenders of the other type.
  • the only difference between the two types of extension relates to the location of the upper ball joint 56a closest to the supply tubes 50.
  • the upper sections 52a are perfectly straight and the intermediate sections 52b have at each of their ends a curved part.
  • the second type of extenders 52 comprises an upper section 52a formed by a rectilinear part extended downwards by a curved part, while the intermediate section 52b comprises a curved part only at its lower end.
  • This difference between the two types of extension 52 has the effect of shifting the swivel connections 56a in height between the adjacent extensions. This arrangement makes it possible to avoid a space problem arising in the case where the lower ends of the adjacent supply tubes 50 are too close to allow the side-by-side installation of two swivel fittings.
  • the original structure of the extenders 52 according to the invention optionally allows disassembly and reassembly of some of these extenders during the life of the steam generator for reasons of accessibility to the final seal of the steam generator in particular, this which was hardly possible in the past (welding operations).
  • this structure allows the extenders 52 to withstand all the differential expansions which occur in the steam generator during its life.
  • the invention is not limited to the embodiment which has just been described by way of example, but covers all its variants.
  • the deformability of the extenders can be obtained in a different way from that which has been described, for example by increasing the number of sections constituting the extenders as well as the number of ball joints connecting these sections, or by producing the extenders at less in part in the form of a set of rings placed end to end and articulated on each other to form a continuously deformable tube.
  • the means of mounting the extenders between the supply tubes and the end pieces fixed on the non-return plate can be different and, for example, reversed with respect to those which have been described, the screw connection being able to be placed between the supply tube and the extension while the sliding sleeve would be formed by the upper part of the nozzle fixed on the non-return plate.
  • the screw connection can also be replaced by any equivalent removable fixing means such as a bayonet fixing system, allowing rapid mounting of the extensions.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)

Abstract

Dans un générateur de vapeur à préchauffage, dans lequel l'eau secondaire est introduite dans un espace de préchauffage (34) par des prolongateurs (52) , à partir de tubes en J inversé (50) fixés sur un collecteur d'alimentation semi-torique (48), il est proposé de réaliser les prolongateurs (52) sous la forme d'une structure déformable. Cette structure peut notamment être obtenue sous la forme de trois segments tubulaires reliés entre eux par des raccords rotulants. De plus, le montage des prolongateurs (52) entre les tubes (50) et une plaque (54) obturant partiellement vers le haut l'espace de préchauffage (34) est assuré sans soudure, par des organes de fixation démontables.

Description

  • L'invention concerne un générateur de vapeur à préchauffage conçu pour être utilisé dans un réacteur nucléaire à eau pressurisée.
  • Comme l'illustre le document FR-A-2-477 265, un générateur de vapeur à préchauffage équipant une centrale nucléaire comprend habituellement une enveloppe extérieure, d'axe vertical, dont l'espace intérieur est divisé en deux parties, dans le sens de la hauteur, par une plaque horizontale appelée "plaque tubulaire". Les extrémités des tubes d'un faisceau de tubes en U inversé sont fixées sur la plaque tubulaire et débouchent en dessous de celle-ci respectivement dans un collecteur d'admission et dans un collecteur d'évacuation de l'eau circulant dans le circuit primaire du réacteur appelée "eau primaire". L'eau circulant dans le circuit secondaire du réacteur, appelée "eau secondaire" ou "eau alimentaire", est injectée dans la partie du générateur de vapeur située au-dessus de la plaque tubulaire par un collecteur d'alimentation de forme semi-torique placé légèrement au-dessus d'une enveloppe intérieure coiffant le faisceau de tubes et dont le bord inférieur est espacé de la plaque tubulaire. Plus précisément, l'eau secondaire sort du collecteur d'alimentation par des tubes d'alimentation en J inversé dont l'extrémité inférieure débouche dans un espace de préchauffage formé en dessous du collecteur d'alimentation, entre l'enveloppe intérieure et une jupe entourant en partie cette enveloppe. Cet espace de préchauffage est situé au-dessus du collecteur d'évacuation de fluide primaire.
  • Grâce à cet agencement, l'eau secondaire introduite à l'état liquide dans l'espace de préchauffage est progressivement préchauffée au fur et à mesure de sa descente dans cet espace, avant qu'elle ne remonte dans l'enveloppe intérieure, le long des tubes du faisceau, pour se vaporiser à leur contact. La vapeur ainsi formée traverse des dispositifs de séparation eau/vapeur situés dans la partie supérieure de l'enveloppe extérieure, avant de quitter le générateur de vapeur. L'effet de préchauffage de l'eau secondaire dans l'espace de préchauffage est principalement obtenu par l'eau sortant des séparateurs eau/vapeur, appelée "eau de recirculation", qui redescend entre l'enveloppe extérieure et l'enveloppe intérieure, en partie par l'espace de préchauffage.
  • Dans le document FR-A-2 644 926, il a été proposé un perfectionnement à un tel générateur de vapeur à préchauffage, visant à éviter que l'eau secondaire sortant des tubes d'alimentation en J inversé ne remonte au-dessus du collecteur d'alimentation, sous l'effet de tourbillons qui avaient tendance à se produire dans la partie supérieure de l'espace de préchauffage. L'un des modes de réalisation proposé afin d'empêcher cette remontée de l'eau secondaire consiste à obstruer partiellement le haut de l'espace de préchauffage par une plaque horizontale fixée à l'enveloppe intérieure et à prolonger les tubes d'alimentation en J inversé afin qu'ils traversent cette plaque et débouchent directement en dessous de cette dernière dans l'espace de préchauffage.
  • Si cette solution permet bien de résoudre le problème posé par la remontée de l'eau secondaire au-dessus du collecteur d'alimentation, sa réalisation pose un certain nombre de problèmes.
  • Ainsi, la partie supérieure des générateurs de vapeur, contenant les séparateurs eau/vapeur ainsi que le collecteur d'alimentation en eau secondaire, est fabriquée séparément de la partie inférieure contenant le faisceau de tubes, l'enveloppe intérieure qui la coiffe et la jupe entourant partiellement cette enveloppe intérieure. Les deux parties de l'enveloppe extérieure sont ensuite soudées. La mise en place des prolongateurs des tubes d'alimentation en J inversé n'intervient qu'ultérieurement, après l'épreuve hydraulique du côté secondaire du générateur de vapeur. Des trous d'homme sont prévus à cet effet dans l'enveloppe extérieure, pour permettre l'entrée des ouvriers à l'intérieur de cette enveloppe.
  • Cependant, la fixation des prolongateurs de tubes par soudure à ce stade de la fabrication est difficilement acceptable, car elle pourrait être à l'origine de dépôts polluants sur la plaque tubulaire.
  • Par ailleurs, la fabrication en deux parties des générateurs de vapeur, conjuguée aux tolérances de fabrication, se traduit par des désalignements axiaux de valeurs différentes pour chaque ensemble formé par un tube d'alimentation en J inversé et la perforation correspondante formée dans la plaque anti-retour. Le montage de chacun des prolongateurs nécessite par conséquent l'utilisation de mannequins permettant de prendre des mesures sur chacun de ces ensembles, afin d'adapter chaque prolongateur à l'ensemble qui lui correspond. Cela se traduit par une perte de temps importante, qui est difficilement acceptable à ce stade de la fabrication, pour lequel les délais sont généralement très serrés.
  • Enfin, il faut noter qu'à ces problèmes qui se posent lors de la fabrication du générateur de vapeur s'ajoutent des problèmes de tenue mécanique lorsque l'appareil est en fonctionnement. En effet, les dilatations différentielles qui se produisent notamment entre les périodes de fonctionnement du réacteur et les périodes d'arrêt risquent d'engendrerdes ruptures des prolongateurs.
  • L'invention a précisément pour objet un générateur de vapeur à préchauffage, dans lequel l'alimentation de l'espace de préchauffage à partir des tubes d'alimentation en J inversé, s'effectue par des prolongateurs dont la conception originale permet d'adapter sans perte de temps chaque prolongateur à la configuration rencontrée lors du montage, et d'éviter tout risque de rupture lors de l'utilisation du générateur de vapeur.
  • Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un générateur de vapeur à préchauffage comportant :
    • - une enveloppe extérieure, d'axe vertical ;
    • - une plaque tubulaire horizontale fixée de façon étanche à l'intérieur de l'enveloppe extérieure ;
    • - un faisceau de tubes en U inversé, ayant chacun deux extrémités fixées sur la plaque tubulaire et débouchant en dessous de cette dernière, respectivement dans un collecteur d'admission et dans un collecteur d'évacuation de fluide primaire ;
    • - une enveloppe intérieure coiffant le faisceau de tubes et dont un bord inférieur est espacé de la plaque tubulaire ;
    • - une jupe entourant en partie l'enveloppe intérieure et délimitant avec cette dernière un espace de préchauffage partiellement fermé vers le haut par une plaque anti-retour ;
    • - des moyens d'alimentation de l'espace de préchauffage en eau secondaire, comprenant un collecteur d'alimentation placé au-dessus de l'espace de préchauffage, des tubes d'alimentation en J inversé fixé sur le collecteur d'alimentation, et des prolongateurs raccordés sur les tubes d'alimentation et sur la plaque anti-retour ; et
    • - des moyens d'extraction de vapeur secondaire au travers de parties hautes des enveloppes intérieure et extérieure ;

    caractérisé par le fait que chacun des prolongateurs présente une structure déformable.
  • En donnant à chacun des prolongateurs une structure déformable, il devient possible de prendre en compte sans difficulté lors du montage des prolongateurs la configuration particulière rencontrée, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser des mannequins ni d'effectuer des mesures préalables. De plus, le caractère déformable des prolongateurs leur permet de supporter les dilatations différentielles qui peuvent se produire entre le collecteur d'alimentation en eau secondaire et la plaque anti-retour lorsque le générateur de vapeur est en service.
  • Par ailleurs, afin d'éviter toute soudure lors du montage, chacun des prolongateurs est de préférence monté entre l'un des tubes d'alimentation et la plaque anti-retour de telle sorte qu'une première extrémité du prolongateur soit apte à coulisser selon son axe et qu'une deuxième extrémité du prolongateur soit fixée par des moyens de fixation mécanique démontables.
  • Dans ce cas, la première extrémité du prolongateur est avantageusement une extrémité haute sur laquelle est fixé un manchon reçu de façon coulissante sur le tube d'alimentation. La deuxième extrémité du prolongateur est alors une extrémité basse, raccordée par les moyens de fixation démontables sur un embout, de préférence divergent, traversant la plaque anti-retour et fixé à cette dernière.
  • Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyens de fixation démontables compren
    nent avantageusement un raccord vissé, dont un élément rotatif est emprisonné sur un collet battu formé à la deuxième extrémité du prolongateur.
  • Le caractère déformable des prolongateurs peut notamment être obtenu en réalisant chacun d'entre eux à l'aide d'au moins trois segments tubulaires, reliés entre eux par des raccords rotulants.
  • Afin d'éviter un éventuel problème d'encombrement pour les raccords rotulants les plus proches des tubes d'alimentation, ces raccords sont décalés en hauteur entre les prolongateurs adjacents.
  • On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue de côté illustrant schématiquement, en coupe verticale partielle et à l'exception de la partie haute, un générateur de vapeur réalisé conformément à l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue en perspective, partiellement en coupe, représentant à plus grande échelle la partie centrale du générateur de vapeur par laquelle l'eau secondaire pénètre dans ce dernier, puis est introduite dans l'espace de préchauffage ;
    • - la figure 3 est une vue à plus grande échelle illustrant en coupe partielle l'un des prolongateurs raccordant l'extrémité d'un tube d'alimentation en J inversé à la plaque anti-retour ; et
    • - la figure 4 est une vue en coupe représentant encore à plus grande échelle la partie inférieure d'un prolongateur, raccordée sur la plaque anti-retour.
  • Sur la figure 1 la référence 10 désigne l'enveloppe extérieure de révolution, d'axe vertical, d'un générateur de vapeur prévu pour assurer le transfert de chaleur entre le circuit d'eau primaire et le circuit secondaire eau/vapeur d'un réacteur nucléaire à eau pressurisée. Cette enveloppe 10 délimite un espace intérieur clos qui est séparé en une zone inférieure primaire et une zone supérieure secondaire par une plaque tubulaire horizontale 12 raccordée de façon étanche sur l'enveloppe 10.
  • Une cloison verticale 14 divise la zone inférieure primaire, habituellement appelée boîte à eau, en un collecteur d'admission 16 et un collecteur d'évacuation 18 de l'eau circulant dans le circuit primaire du réacteur. Des tubulures 20 et 22, soudées sur l'enveloppe extérieure 10 du générateur de vapeur, raccordent respectivement les collecteurs 16 et 18 à ce circuit primaire.
  • Un faisceau de tubes en U inversé 24 est raccordé de façon étanche sur la plaque tubulaire 12, dans la zone supérieure secondaire délimitée par cette dernière, de telle sorte que les deux extrémités de chacun des tubes débouchent respectivement dans le collecteur d'admission 16 et dans le collecteur d'évacuation 18.
  • Le faisceau de tubes 24 est entouré et coiffé par une enveloppe intérieure 26, disposée coaxialement dans l'enveloppe extérieure 10. La paroi supérieure horizontale de cette enveloppe intérieure 26 est traversée par des séparateurs eau/vapeur 28 qui font communiquer l'espace 27 ménagé à l'intérieur de l'enveloppe 26 avec une tubulure d'évacuation de vapeur (non représentée) située au sommet de l'enveloppe extérieure 10. Le bord inférieur de l'enveloppe intérieure 26 est placé à une distance déterminée au-dessus de la plaque tubulaire 12, de façon à former un passage entre l'espace annulaire délimité entre les enveloppes 10 et 26 et l'espace 27 intérieur à l'enveloppe 26.
  • De plus, le générateur de vapeur selon l'invention comporte une jupe 30, de section semi-circulaire, qui entoure la partie de l'enveloppe intérieure 26 située à la verticale du collecteur d'évacuation 18 et dans laquelle sont placées les branches descendantes, appelées branches froides, des tubes 24. De façon plus précise, la jupe 30 est terminée à chacune de ses extrémités circonférentielles par deux cloisons radiales 30a (figure 2) qui sont raccordées de façon étanche sur l'enveloppe intérieure 26. La jupe 30 s'étend sur la majeure partie de la hauteur de l'enveloppe intérieure 26 et son bord inférieur est raccordé sur la plaque tubulaire 12 par une liaison semi-étanche 32.
  • On délimite ainsi entre la jupe 30 et l'enveloppe intérieure 26 un espace de préchauffage 34, ouvert vers le haut et communiquant avec l'espace intérieur 27 par le passage formé entre le bord inférieur de l'enveloppe intérieur 26 et la plaque tubulaire 12.
  • La partie haute de la jupe 30 présente une forme tronconique évasée vers le haut, afin de rester parallèle à l'enveloppe extérieure 10, qui présente à ce niveau une partie tronconique servant à raccorder la partie inférieure cylindrique à la partie supérieure également cylindrique mais de plus grand diamètre, de cette enveloppe.
  • Une plaque horizontale perforée 36 est raccordée à la fois sur l'enveloppe intérieure 26 et sur la jupe 30 dans la partie basse de l'espace 34, afin de contrôler le débit d'admission de l'eau secondaire dans l'espace 27.
  • Dans la partie inférieure de l'espace 27 formé dans l'enveloppe intérieure 26, une plaque verticale 38 est placée dans le prolongement de la cloison 14, pour séparer les deux branches des tubes 24 du faisceau. La plaque 38 est montée sur la plaque tubulaire 12 par une liaison semi-étanche 40 et elle s'élève approximativement à mi-hauteur dans l'espace 27. Cette plaque 38 permet de canaliser l'eau secondaire sortant de l'espace de préchauffage 34 le long des branches froides du faisceau de tubes 24, lorsque cette eau pénètre dans l'espace 27. Elle garantit ainsi un préchauffage suffisant de l'eau secondaire avant que cette dernière ne s'écoule dans la totalité de l'espace intérieur 27, autour des tubes 24.
  • Dans la partie basse de l'espace 27 et de part et d'autre de la plaque verticale 38 est placée une plaque de distribution horizontale 42, qui est traversée par les tubes 24 et perforée de façon à assurer une répartition radiale sensiblement uniforme des vitesses d'écoulement de l'eau secondaire de bas en haut dans l'espace 27.
  • L'eau secondaire est introduite dans la zone supérieure secondaire du générateur de vapeur par une tubulure 44 raccordée de façon étanche sur l'enveloppe extérieure 10, dans une partie supérieure de plus grand diamètre de cette dernière située à un niveau compris entre le bord supérieur de la jupe 30 et la cloison supérieure de l'enveloppe intérieure 26. Cette tubulure 44 se prolonge à l'intérieur de l'enveloppe 10 par une conduite 46 qui débouche dans un collecteur d'alimentation 48 semi-torique, situé au-dessus de l'espace d'alimentation 34, comme l'illustre notamment la figure 2.
  • Des tubes d'alimentation 50 en forme de J inversé sont raccordés en haut du collecteur semi-torique 48 et descendent selon une direction sensiblement verticale à l'extérieur de ce collecteur. L'extrémité inférieure de chacun des tubes d'alimentation 50 est située à un niveau inférieur au bas du collecteur 48 et raccordée par un prolongateur 52 à une plaque anti-retour 54. Cette plaque 54 est une plaque horizontale, fixée de façon étanche au bord supérieur de la jupe 30 et s'étendant au-dessus de l'espace de préchauffage 34 sur toute la longueur circonférentielle de cet espace, c'est-à-dire approximativement sur un demi- cercle. Cette plaque 54 a une largeur uniforme, au plus égale à environ la moitié de la largeur de l'espace de préchauffage 34 au niveau du bord supérieur de la jupe 30.
  • Le fonctionnement général de ce générateur de vapeur est analogue à celui des générateurs de vapeur existants.
  • Ainsi, l'eau du circuit primaire s'écoule depuis le collecteur d'admission 16 jusqu'au collecteur d'évacuation 18 en passant dans les tubes 24. Simultanément, l'eau secondaire admise par la tubulure 44 est injectée en haut de l'espace de préchauffage 34 par les tubes d'alimentation 50 au travers des prolongateurs 52 et descend jusqu'en bas de l'espace 34, dans lequel elle est préchauffée par l'eau de recirculation sortant des séparateurs eau/vapeur 28. L'eau alimentaire préchauffée circule ensuite de bas en haut dans l'espace 27 en se répartissant progressivement sur toute la section de ce dernier, jusqu'à atteindre sa température de vaporisation. La vapeur récupérée dans la partie haute de l'espace 27 traverse ensuite les séparateurs eau/vapeur avant d'être évacuée par la tubulure formée dans le dôme de l'enveloppe extérieure 10.
  • La structure des prolongateurs 52 par lesquels les tubes d'alimentation 50 sont raccordés sur la plaque anti-retour 54 va à présent être décrite en détail en se référant aux figures 2 à 4.
  • Afin de résoudre les problèmes de montage ainsi que les problèmes liés à la dilatation différentielle qui se produit entre les différents éléments du générateur de vapeur après la mise en route de la centrale nucléaire, au lieu de présenter une structure rigide, chacun des prolongateurs 52 présente une structure déformable. De plus le montage des prolongateurs 52 entre les tubes d'alimentation 50 et la plaque anti-retour 54 est réalisé sans soudure, pour éviter toute pollution de la partie secondaire du générateur de vapeur.
  • De façon plus précise et comme l'illustre en particulier la figure 3, chacun des prolongateurs 52 est constitué de trois segments tubulaires 52a, 52b et 52c, reliés entre eux par deux raccords rotulants 56a et 56b.
  • Le segment supérieur 52a de chaque prolongateur 52, de faible longueur, est sensiblement rectiligne et emboîté, avant sa mise en place à l'intérieur du générateur de vapeur, dans un manchon 58 qui est soudé sur ce tronçon 52a et se prolonge au-delà de son extrémité, de façon à pouvoir venir s'emboîter de façon coulissante sur l'extrémité inférieure de l'un quelconque des tubes d'alimentation 50 en forme de J inversé. Le diamètre intérieur du manchon 58 est dimensionné de façon à permettre un montage aisé sur l'extrémité du tube d'alimentation 50, tout en réduisant autant que possible les risques de fuite à ce niveau.
  • Lorsque le prolongateur 52 est mis en place, cet agencement permet de placer le tronçon supérieur 52a dans l'alignement de la branche descendante du tube d'alimentation 50 correspondant, c'est-à-dire selon une direction sensiblement verticale, et autorise un déplacement axial relatif entre le tronçon 52a et le tube d'alimentation 50, lorsque des dilatations différentielles se produisent à l'intérieur du générateur de vapeur.
  • Le tronçon inférieur 52c de chacun des prolongateurs 52 est également un tronçon rectiligne de faible longueur. Comme le tronçon supérieur 52a, il est prévu pour être orienté sensiblement verticalement à l'intérieur du générateur de vapeur, après sa fixation sur la plaque anti-retour 54.
  • Comme l'illustre plus précisément la figure 4, ce tronçon inférieur 52c est terminé à son extrémité basse par un collet battu 60 servant à retenir autour du tronçon 52c une bague rotative 62 qui constitue l'élément écrou d'un raccord vissé 64 par lequel l'extrémité inférieure du prolongateur 52 est fixée sur la plaque anti-retour 54. A cet effet, la bague rotative 62 comporte, dans une partie apte à faire saillie en dessous du collet battu 60, un taraudage intérieur 66 apte à être vissé sur un filetage 68 formé à l'extrémité supérieure d'un embout tubulaire 70 fixé sur la plaque anti-retour 54, par une soudure 72, avant l'assemblage des parties inférieure et supérieure du générateur de vapeur. Cet embout tubulaire 70 comporte une partie supérieure 70a, d'axe sensiblement vertical, qui traverse la plaque anti-retour 54 en prolongeant vers le bas le segment inférieur tubulaire 52c du prolongateur, et une partie basse divergente 70b (figure 3), dont l'axe est orienté radialement vers l'intérieur du générateur de vapeur.
  • Le caractère déformable de la structure formée par chacun des prolongateurs 52, lié à la présence des rotules 56a et 56b, ainsi que le montage du prolongateur entre le tube d'alimentation 50 et la plaque anti-retour 54 respectivement à l'aide du manchon glissant 58 et du raccord vissé 64, permettent de monter les prolongateurs sans soudure et quel que soit le défaut d'alignement qui existe entre l'extrémité inférieure du tube d'alimentation et l'extrémité supérieure de l'embout 70 correspondant. A cet effet, l'opérateur enfile dans un premier temps le manchon 58 sur l'extrémité inférieure du tube d'alimentation 50, puis il fixe l'extrémité basse du prolongateur sur l'embout 70 à l'aide du raccord vissé 64.
  • Le tronçon intermédiaire 52b de chacun des prolongateurs 52 constitue la partie la plus longue de ce dernier et présente, après montage, une inclinaison et une orientation qui varient d'un prolongateur à l'autre, selon le défaut d'alignement qui existe entre chaque ensemble tube d'alimentation 50-embout 70.
  • Les raccords rotulants 56a et 56b sont identiques et, comme l'illustre la figure 4, pour le raccord 56b, chacun d'entre eux est avantageusement pourvu d'un soufflet d'étanchéité intérieur 74 évitant tout risque de fuite et d'un déflecteur tubulaire 76 placé à l'intérieur de ce soufflet et fixé au tronçon du prolongateur situé au-dessus du raccord rotulant considéré, c'est-à-dire respectivement aux tronçons 52a et 52b pour les raccords rotulants 56a et 56b.
  • Chacun des raccords rotulants 56a et 56b autorise un débattement angulaire relatif entre les tronçons de prolongateurs qu'ils relient, dans toutes les directions, d'une valeur maximum qui peut notamment être de 4°.
  • Comme l'illustre en particulier la figure 2, les prolongateurs 52 sont avantageusement de deux types différents, un prolongateur d'un type donné étant placé entre deux prolongateurs de l'autre type.
  • La seule différence entre les deux types de prolongateurs concerne l'emplacement du raccord rotulant supérieur 56a le plus proche des tubes d'alimentation 50.
  • Dans un premier type de prolongateurs, les tronçons supérieurs 52a sont parfaitement rectilignes et les tronçons intermédiaires 52b présentent à chacune de leurs extrémités une partie incurvée.
  • Au contraire, le deuxième type de prolongateurs 52 comporte un tronçon supérieur 52a formé d'une partie rectiligne prolongée vers le bas par une partie incurvée, alors que le tronçon intermédiaire 52b ne comporte une partie incurvée qu'à son extrémité inférieure.
  • Cette différence entre les deux types de prolongateurs 52 a pour conséquence de décaler en hauteur les raccords rotulants 56a entre les prolongateurs adjacents. Cet agencement permet d'éviter qu'un problème d'encombrement ne se pose dans le cas où les extrémités basses des tubes d'alimentation 50 adjacents seraient trop proches pour permettre l'implantation côte à côte de deux raccords rotulants.
  • La description qui précède fait apparaître clairement les avantages procurés par la structure particulière des prolongateurs 52 conforme à l'invention. En particulier, on comprend que la mise en place de ces prolongateurs après le raccordement parsoudure des parties supérieure et inférieure de l'enveloppe extérieure 10 du générateur de vapeur, portant respectivement le collecteur d'alimentation 48 pourvu des tubes d'alimentation 50 et la plaque anti-retour 54 équipée des embouts 70, est effectuée, sans aucun soudage, d'une manière particulièrement rapide et qui permet de prendre en compte les défauts d'alignement variables qui existent nécessairement entre l'extrémité inférieure de chacun des tubes d'alimentation 50 et l'extrémité supérieure de l'embout 70 qui lui correspond.
  • De plus, la structure originale des prolongateurs 52 selon l'invention autorise éventuellement le démontage et le remontage de certains de ces prolongateurs au cours de la vie du générateur de vapeur pour des raisons d'accessibilité au joint final du générateur de vapeur notamment, ce qui était difficilement possible dans le passé (opérations sur des soudures).
  • Enfin, et comme on l'a déjà indiqué, cette structure permet aux prolongateurs 52 de supporter toutes les dilatations différentielles qui se produisent dans le générateur de vapeur au cours de sa vie.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple, mais en couvre toutes les variantes. Ainsi, le caractère déformable des prolongateurs peut être obtenu d'une manière différente de celle qui a été décrite, par exemple en augmentant le nombre de tronçons constituant les prolongateurs ainsi que le nombre de raccords rotulants reliant ces tronçons, ou en réalisant les prolongateurs au moins en partie sous la forme d'un ensemble d'anneaux mis bout à bout et articulés les uns sur les autres pour former un tube continuement déformable. Par ailleurs, les moyens de montage des prolongateurs entre les tubes d'alimentation et les embouts fixés sur la plaque anti-retour peuvent être différents et, par exemple, inversés par rapport à ceux qui ont été décrits, le raccord vissé pouvant être placé entre le tube d'alimentation et le prolongateur alors que le manchon glissant serait formé par la partie supérieure de l'embout fixé sur la plaque anti-retour. Le raccord vissé peut aussi être remplacé par tout moyen de fixation démontable équivalent tel qu'un système de fixation à baïonnette, permettant un montage rapide des prolongateurs.

Claims (8)

1. Générateur de vapeur à préchauffage comportant :
- une enveloppe extérieure (10), d'axe vertical ;
- une plaque tubulaire horizontale (12) fixée de façon étanche à l'intérieur de l'enveloppe extérieure ;
- un faisceau de tubes en U inversé (24), ayant chacun deux extrémités fixées sur la plaque tubulaire et débouchant en dessous de cette dernière, respectivement dans un collecteur d'admission (16) et dans un collecteur d'évacuation (18) de fluide primaire ;
- une enveloppe intérieure (26) coiffant le faisceau de tubes et dont un bord inférieur est espacé de la plaque tubulaire ;
- une jupe (30) entourant en partie l'enveloppe intérieure et délimitant avec cette dernière un espace de préchauffage (34) partiellement fermé vers le haut par une plaque anti-retour (54);
- des moyens d'alimentation de l'espace de préchauffage en eau secondaire, comprenant un collecteur d'alimentation (48) placé au-dessus de l'espace de préchauffage, des tubes d'alimentation en J inversé (50) fixés sur le collecteur d'alimentation, et des prolongateurs (52) raccordés sur les tubes d'alimentation et sur la plaque anti-retour ; et
- des moyens d'extraction de vapeur secondaire (28) au travers de parties hautes des enveloppes intérieure et extérieure ; caractérisé par le fait que chacun des prolongateurs (52) présente une structure déformable.
2. Générateur de vapeur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacun des prolongateurs (52) est monté entre l'un des tubes d'alimentation (50) et la plaque anti-retour (54) de telle sorte qu'une première extrémité du prolongateur soit apte à coulisser selon son axe et qu'une deuxième extrémité du prolongateur soit fixée par des moyens de fixation démontable (64).
3. Générateur de vapeur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la première extrémité du prolongateur est une extrémité haute sur laquelle est fixé un manchon (58) reçu de façon coulissante sur le tube d'alimentation.
4. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que la deuxième extrémité du prolongateur est une extrémité basse, raccordée par lesdits moyens de fixation démontable (64) sur un embout (70) traversant la plaque anti-retour (54) et fixé à cette dernière.
5. Générateur de vapeur selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'embout (70) est divergent.
6. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les moyens de fixation démontable comprennent un raccord vissé (64), dont un élément rotatif (62) est emprisonné sur un collet battu (60) formé à la deuxième extrémité du prolongateur.
7. Générateur de vapeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chacun des prolongateurs (52) comprend au moins trois segments tubulaires (52a,52b,52c), reliés entre eux par des raccords rotulants (56a,56b).
8. Générateur de vapeur selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les raccords rotulants (56a) les plus proches des tubes d'alimentation (50) sont décalés en hauteur entre les prolongateurs adjacents.
EP92403426A 1991-12-19 1992-12-16 Générateur de vapeur à préchauffage Ceased EP0547967A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9115800 1991-12-19
FR9115800A FR2685444B1 (fr) 1991-12-19 1991-12-19 Generateur de vapeur a prechauffage.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0547967A1 true EP0547967A1 (fr) 1993-06-23

Family

ID=9420234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92403426A Ceased EP0547967A1 (fr) 1991-12-19 1992-12-16 Générateur de vapeur à préchauffage

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5335629A (fr)
EP (1) EP0547967A1 (fr)
FR (1) FR2685444B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2778224A1 (fr) * 1998-05-04 1999-11-05 Framatome Sa Generateur de vapeur comportant un dispositif d'alimentation en eau perfectionne
CN103177783A (zh) * 2013-01-14 2013-06-26 上海核工程研究设计院 一种一体化反应堆蒸汽发生器
EP2872826A4 (fr) * 2012-07-10 2016-04-20 Westinghouse Electric Corp Appareil de dispersion d'eau d'alimentation à générateur de vapeur à écoulement axial

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5666910A (en) * 1995-06-07 1997-09-16 Gas Research Institute Steam generator
FR2853047B1 (fr) * 2003-03-31 2005-06-24 Framatome Anp Generateur de vapeur comportant un dispositif d'alimentation en eau de secours
JP2012220043A (ja) * 2011-04-04 2012-11-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蒸気発生器
JP2012220077A (ja) * 2011-04-07 2012-11-12 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 蒸気発生器用給水管
CN109077604B (zh) * 2018-08-27 2024-05-10 杭州老板电器股份有限公司 蒸汽发生装置及蒸汽炉
FR3112189B1 (fr) * 2020-07-03 2023-04-28 Framatome Sa Système de réparation d’un tore d’eau alimentaire et méthode de réparation associée

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2477265A1 (fr) * 1980-02-29 1981-09-04 Framatome Sa Generateur de vapeur a prechauffage
FR2644926A1 (fr) * 1989-03-22 1990-09-28 Framatome Sa Generateur de vapeur a prechauffage

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2735450A1 (de) * 1977-08-05 1979-02-15 Kraftwerk Union Ag Dampferzeuger fuer kernkraftwerke, insbesondere fuer druckwasserreaktoren
US5104611A (en) * 1989-11-13 1992-04-14 Combustion Engineering, Inc. Flow blocker for access opening

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2477265A1 (fr) * 1980-02-29 1981-09-04 Framatome Sa Generateur de vapeur a prechauffage
FR2644926A1 (fr) * 1989-03-22 1990-09-28 Framatome Sa Generateur de vapeur a prechauffage

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2778224A1 (fr) * 1998-05-04 1999-11-05 Framatome Sa Generateur de vapeur comportant un dispositif d'alimentation en eau perfectionne
EP0955498A1 (fr) * 1998-05-04 1999-11-10 Framatome Générateur de vapeur comportant un dispositif d'alimentation en eau perfectionné
US6173680B1 (en) 1998-05-04 2001-01-16 Framatome Steam generator comprising an improved feedwater supply device
EP2872826A4 (fr) * 2012-07-10 2016-04-20 Westinghouse Electric Corp Appareil de dispersion d'eau d'alimentation à générateur de vapeur à écoulement axial
CN103177783A (zh) * 2013-01-14 2013-06-26 上海核工程研究设计院 一种一体化反应堆蒸汽发生器
CN103177783B (zh) * 2013-01-14 2015-07-15 上海核工程研究设计院 一种一体化反应堆蒸汽发生器

Also Published As

Publication number Publication date
FR2685444B1 (fr) 1994-02-04
FR2685444A1 (fr) 1993-06-25
US5335629A (en) 1994-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0035450B1 (fr) Générateur de vapeur à préchauffage
EP0547967A1 (fr) Générateur de vapeur à préchauffage
EP0028189B1 (fr) Chaudière nucléaire
FR2987402A1 (fr) Dispositif de lubrification d'un reducteur epicycloidal compatible d'un montage modulaire.
EP0005494B1 (fr) Séparateur vertical d'un mélange de vapeur ou de gaz et de particules liquides ou solides
EP0296031B1 (fr) Tube interne en céramique notamment pour tube radiant en doigt de gant à recirculation
EP0389361B1 (fr) Générateur de vapeur à préchauffage
EP3299605B1 (fr) Carter avec bras aspirant pour turbomachine axiale
EP0607071B1 (fr) Echangeur de chaleur dans lequel l'alimentation en fluide secondaire s'effectue en partie haute par un déversoir
EP0135430B1 (fr) Dispositif variateur du flux secondaire d'un turboréacteur multiflux
EP0023177B1 (fr) Chaudière nucléaire
FR2853047A1 (fr) Generateur de vapeur comportant un dispositif d'alimentation en eau de secours
EP0568434B1 (fr) Générateur de vapeur à dispositif de distribution et de répartition de l'eau alimentaire et de l'eau de recirculation dans la partie secondaire
FR2472727A1 (fr) Capteur d'energie solaire en verre et a double paroi
EP0376804A1 (fr) Dispositif d'obturation autoclave d'une portion d'une canalisation primaire d'un réacteur nucléaire à eau sous pression
FR2472946A1 (fr) Dispositif de separation des phases liquide et vapeur d'un fluide et generateur de vapeur comprenant des dispositifs de ce type
EP0042797B1 (fr) Pompe centrifuge à diffuseur démontable
FR2802942A1 (fr) Dispositif de controle microbiologique d'un echantillon de liquide sous pression et procede pour drainer ce dispositif
FR2652638A1 (fr) Echangeur de chaleur pour tomates.
EP0165840B1 (fr) Echangeur de chaleur pour le refroidissement d'un métal liquide par de l'air
WO1999040376A1 (fr) Corps de chauffe pour une chaudiere au fioul ou au gaz et modules pour la realisation d'un tel corps de chauffe
EP0581663A1 (fr) Echangeur de chaleur à nappe de tubes d'eau notamment pour chaudière à condensation
EP0557173A1 (fr) Générateur de vapeur dont l'alimentation en eau secondaire est faite en partie basse
EP0094294B1 (fr) Dispositif de supportage de chaudière nucléaire
FR2685950A1 (fr) Manchette bimetallique pour la reparation d'un tube d'echangeur de chaleur deteriore localement et procede de reparation d'un tel tube au moyen de cette manchette.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES GB LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19931201

17Q First examination report despatched

Effective date: 19950131

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19960415