EP0514796A1 - Process for the anodic and cathodic electrocoating of strip and profile materials - Google Patents

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EP0514796A1
EP0514796A1 EP92108299A EP92108299A EP0514796A1 EP 0514796 A1 EP0514796 A1 EP 0514796A1 EP 92108299 A EP92108299 A EP 92108299A EP 92108299 A EP92108299 A EP 92108299A EP 0514796 A1 EP0514796 A1 EP 0514796A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
profile material
electrolyte
anode
cathode
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Application number
EP92108299A
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German (de)
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Inventor
Klaus Jörgens
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Individual
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Ceased legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • C25D13/16—Wires; Strips; Foils

Definitions

  • the invention relates to a method for the anodic or cathodic electro-coating of strip or profile material.
  • the strip material is unwound from a roll, runs over deflecting rollers through successive cleaning and rinsing tanks and is then passed over further deflecting rollers into a tank, where the electro-coating takes place.
  • Electro-coating using a water-soluble lacquer as an electrolyte liquid is based on the physical principle of electrophoresis.
  • the electrically conductive tape material e.g. B. aluminum or steel strip is passed through the electrocoating bath, the paint being deposited on the metallic substrate in the immersion process by electrochemical and chemical reactions.
  • the water-soluble lacquer as an electrolyte liquid contains ionizable, salt-forming groups as binders, although in this form are water-insoluble, but in a neutralization reaction with basic media, e.g. B. amines can be made water-soluble with salt formation if these binders contain groups with an acidic character (carboxyl groups).
  • the baths In order to avoid sedimentation of the solid particles, the baths have to be constantly circulated, and in this way the separable particles are transported.
  • the phenomenon of electrophoresis i.e. H. the migration of the charged particles to the anode or to the cathode takes place.
  • the paint particles carry a positive charge in the aqueous system, i. H.
  • the binders contain basic groups and have been neutralized with acids, they coagulate in the basic environment with film formation on the cathode.
  • the strip material to be painted represents the cathode and one speaks of cathodic electrocoating.
  • the paint particles coagulate with film formation on the anode if they have been neutralized with amines and have a negative charge in the aqueous system.
  • the workpiece is the anode and one speaks of anodic electrocoating.
  • strip material can be coated at high speed and very evenly. After leaving the electrolyte bath, unnecessary, not coagulated electrolyte is rinsed off in a further bath, after which the coating is dried in a drying device.
  • both surfaces of the material can only be coated simultaneously and with the same layer thickness. Furthermore, only strip material, but not profiled bars, can be coated with this method.
  • the invention has for its object to provide a method for anodic or cathodic electro-painting, with which strip or profile material can be coated on one side or on both sides with the same or different coatings evenly with the same or different thickness.
  • an electrically conductive connection of at least one surface of the strip or profile material to a cathode or anode is produced by means of an uninterrupted jet or liquid curtain emanating from the cathode or anode from a water-soluble lacquer as an electrolyte liquid.
  • the strip or profile material is moved to continuously apply the electrolyte liquid to at least one surface, and the coating particles coagulate with film formation on at least one surface of the strip or profile material by applying a DC voltage between the cathode and the anode.
  • the strip or profile material As anode or cathode and an anode or cathode in connection with the electrolyte fluid is achieved via the continuous jet or the liquid curtain, the strip or profile material needs for wetting with the electrolyte fluid are not diverted and immersed in a bath, but can be guided horizontally or vertically without deflection. Since no deflection is required, profile material that is inherently rigid can be electrolacquered in a continuous process, which was previously only possible by immersing it in pieces in an electrolyte bath.
  • the jet or liquid curtain can form an uninterrupted layer which extends over the entire width of the strip or profile material.
  • An uninterrupted jet or liquid curtain can be directed onto both surfaces of the strip or profile material at the same time, so that both surfaces are coated at the same time.
  • the beam cross sections By adjusting the beam cross sections, the beam speeds, the throughput speed of the strip or profile material, the level of the applied DC voltage and / or the electrolyte composition, it can be achieved that a predefinable, possibly different layer thickness of the coagulated film is produced on the two surfaces.
  • the tape or profile material can be moved horizontally and electrolytic liquid can be applied from below and / or above.
  • the strip can be turned through 180 ° after the first coating in order to carry out the second coating in the same direction.
  • the tape or profile material can be coated standing vertically simultaneously or successively from both sides. The strip or profile material can be moved horizontally or vertically.
  • the example shown relates to the coating of strip material 5, but can be used in an analogous manner for profile material.
  • strip material 5 is unwound from a roll on a decoiler 1 and passed through the system until it is rolled up again on a decoiler 21
  • profile material can be passed straight through the system, this profile material being introduced into and removed from the system as rod material can or can be unwound as a strip material from a roll arranged on a decoiler 1, passed through a profiling system, not shown, and can be passed through the system as a profile.
  • the rewinder 21 is omitted at the end of the system and is replaced by a cutting device, not shown, so that profile material cut to length is obtained.
  • the system is as follows: The strip material 5 unwound from the uncoiler 1 is passed through a first pair of conveying rollers 2, a cleaning device 3, a further pair of conveying rollers 2, a flushing device 4 until the flat strip material 5 comes to another pair of rollers 6, the immediately before a coating device is arranged.
  • This pair of rollers 6 is connected via a line 14 to the positive pole of a direct current source 13 and in this way acts on the strip material 5 with the positive pole of the direct current source 3, so that the strip material 5 becomes the anode.
  • the positive pole of the DC power source 13 is grounded so that it is not necessary to isolate the entire system.
  • the coating system consists of a collecting trough 7 for electrolyte liquid 8 arranged below the band material 5 and a cover 7a arranged above the band material 5.
  • a pump draws electrolyte liquid from the collecting trough 7 and feeds it via a line 10 to a nozzle 11 arranged above the strip material 5 and / or to a nozzle 12 arranged below the strip material.
  • the nozzles 11, 12 extend over the entire width of the strip material 5 and act on the surfaces of the strip material 5 in a uniform, uninterrupted jet or liquid curtain, through which an electrical connection between the nozzles 11, 12 and thus via a conductor 15 to the negative pole the DC power source 13 is maintained.
  • the nozzles 11, 12 are arranged in an electrically insulated manner from the collecting trough 7 and the covering hood 7a and the pump 9. During the passage of the strip material 5 between the nozzles 11, 12, the charge equalization takes place between the strip material 5 acting as an anode and the nozzles 11, 12 acting as cathode via the electrolyte liquid jet.
  • the paint particles thus coagulate on the strip material as an anode with film formation, the layer thickness being determined by the Throughput speed of the strip material, the beam cross section, the beam speed, the direct voltage generated by the direct current source 13 and / or the electrolyte composition can be adjusted so that a predeterminable, possibly different layer thickness can be achieved on the two surfaces.
  • a pair of squeeze rollers 16 Arranged within the space formed by the collecting trough 7 and the covering hood 7a is a pair of squeeze rollers 16 which squeeze out the non-coagulated electrolyte liquid that is carried along.
  • the strip material 5 is then fed by means of transport rollers 17 to a rinsing device 18 and a drying device 19, from where the strip material 5 is drawn off by means of a further pair of transport rollers 20 and is rewound into a roll in a reel 21.
  • two collecting troughs 7 with a covering hood 7a, nozzles 11, 12 arranged therein, squeeze rollers 16 and a pump 9 can be arranged one behind the other in a manner not shown, so that in the first coating step z.
  • the top of the strip material 5 with an electrolyte liquid, for. B. a certain color or a certain composition is coated with a predetermined layer thickness and then coated in the following coating unit, the other side of the strip material 5 in the desired manner. This allows the top and bottom Bottom of the strip material 5 to be executed in different colors and / or to set different layer thicknesses.
  • the strip material 5 can, as shown, be passed horizontally through the coating system. It is also possible to transport the strip material 5 standing vertically in a horizontal direction, which may reduce the width of the system. Furthermore, it is possible to turn the strip material 5 by 180 ° after coating one side and then to coat the other side, if the position of the nozzles 11, 12 is basically to be such that the jet is from top to bottom or from below is directed upwards against the strip material 9.
  • the jet or liquid curtain emerging from the nozzles 11, 12 forms an uninterrupted layer on at least one surface of the strip or profile material, covering the entire width of the strip or profile material To coat electrolytic liquid wetted surface of the strip or profile material by film formation.

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Abstract

In a process for the anodic or cathodic electrocoating of strip or profile material, an electrical contact is made to the strip or profile material and an electrically conducting connection is made from at least one surface of the strip or profile material to a cathode or anode by means of an uninterrupted jet or liquid curtain originating from the cathode or anode and consisting of a water-soluble coating as the electrolyte liquid. The strip or profile material is moved in order to continuously apply the electrolyte liquid to at least one surface and the coating particles coagulate to form a film on at least one surface of the strip or profile material as a result of applying a direct voltage between cathode and anode.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum anodischen oder kathodischen Elektrolackieren von Band- oder Profilmaterial.The invention relates to a method for the anodic or cathodic electro-coating of strip or profile material.

Ein derartiges Verfahren ist mit Bezug auf das Elektrolackieren von Bandmaterial in den US-Patentschriften 4 007 102 und 4 175 018 beschrieben.One such method is described with respect to electrolocking tape material in U.S. Patents 4,007,102 and 4,175,018.

Das Bandmaterial wird von einer Rolle abgewickelt, läuft über Umlenkwalzen durch aufeinanderfolgende Reinigungs- und Spültanks und wird dann über weitere Umlenkrollen in einen Tank, wo das Elektrolackieren stattfindet, geleitet. Das Elektrolackieren mittels eines wasserlöslichen Lacks als Elektrolytflüssigkeit beruht auf dem physikalischen Prinzip der Elektrophorese. Das elektrisch leitende Bandmaterial, z. B. Aluminium- oder Stahlband wird durch das Elektrolackierbad geleitet, wobei sich der Lack auf dem metallischen Untergrund im Tauchverfahren durch elektrochemische und chemische Reaktionen abscheidet. Der wasserlösliche Lack als Elektrolytflüssigkeit enthält als Bindemittel ionisierbare, salzbildende Gruppen, die zwar in dieser Form wasserunlöslich sind, jedoch in einer Neutralisationsreaktion mit basischen Medien, z. B. Aminen unter Salzbildung wasserlöslich gemacht werden, wenn diese Bindemittel Gruppen mit saurem Charakter (Carboxylgruppen) enthalten.The strip material is unwound from a roll, runs over deflecting rollers through successive cleaning and rinsing tanks and is then passed over further deflecting rollers into a tank, where the electro-coating takes place. Electro-coating using a water-soluble lacquer as an electrolyte liquid is based on the physical principle of electrophoresis. The electrically conductive tape material, e.g. B. aluminum or steel strip is passed through the electrocoating bath, the paint being deposited on the metallic substrate in the immersion process by electrochemical and chemical reactions. The water-soluble lacquer as an electrolyte liquid contains ionizable, salt-forming groups as binders, although in this form are water-insoluble, but in a neutralization reaction with basic media, e.g. B. amines can be made water-soluble with salt formation if these binders contain groups with an acidic character (carboxyl groups).

Um ein Absetzen der Feststoffteilchen zu vermeiden, müssen die Bäder ständig umgewälzt werden, außerdem werden auf diese Weise die abscheidefähigen Teilchen transportiert.In order to avoid sedimentation of the solid particles, the baths have to be constantly circulated, and in this way the separable particles are transported.

Beim Anlegen einer Gleichspannung findet das Phänomen der Elektrophorese, d. h. die Wanderung der geladenen Teilchen zur Anode bzw. zur Kathode statt. Wenn die Lackteilchen im wäßrigen System eine positive Ladung tragen, d. h. wenn die Bindemittel basische Gruppen enthalten und mit Säuren neutralisiert wurden, koagulieren sie im basischen Milieu unter Filmbildung auf der Kathode. Das zu lackierende Bandmaterial stellt in diesem Fall die Kathode dar und man spricht von kathodischer Elektrotauchlackierung. Ihm gegenüber koagulieren die Lackteilchen unter Filmbildung auf der Anode, wenn sie mit Aminen neutralisiert wurden und im wäßrigen System eine negative Ladung aufweisen. In diesem Fall stellt das Werkstück die Anode dar und man spricht von anodischer Elektrotauchlackierung.When applying a DC voltage, the phenomenon of electrophoresis, i.e. H. the migration of the charged particles to the anode or to the cathode takes place. If the paint particles carry a positive charge in the aqueous system, i. H. If the binders contain basic groups and have been neutralized with acids, they coagulate in the basic environment with film formation on the cathode. In this case, the strip material to be painted represents the cathode and one speaks of cathodic electrocoating. In contrast, the paint particles coagulate with film formation on the anode if they have been neutralized with amines and have a negative charge in the aqueous system. In this case, the workpiece is the anode and one speaks of anodic electrocoating.

Mit den in den vorgenannten US-Patentschriften beschriebenen Durchlaufverfahren läßt sich Bandmaterial mit hoher Geschwindigkeit und sehr gleichmäßig beschichten. Nach dem Verlassen des Elektrolytbades wird überflüssiger, nicht koagulierter Elektrolyt in einem weiteren Bad abgespült, wonach die Beschichtung in einer Trockenvorrichtung getrocknet wird.With the continuous process described in the aforementioned US patents, strip material can be coated at high speed and very evenly. After leaving the electrolyte bath, unnecessary, not coagulated electrolyte is rinsed off in a further bath, after which the coating is dried in a drying device.

Mit dem bekannten Verfahren im Durchlauf durch ein Tauchbad lassen sich beide Oberflächen des Materials nur gleichzeitig und mit gleicher Schichtdicke lackieren. Des weiteren läßt sich bei diesem Verfahren nur Bandmaterial, nicht aber profilierte Stäbe beschichten.With the known method of passing through an immersion bath, both surfaces of the material can only be coated simultaneously and with the same layer thickness. Furthermore, only strip material, but not profiled bars, can be coated with this method.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum anodischen oder kathodischen Elektrolackieren zu schaffen, mit dem sich Band- oder Profilmaterial im Durchlauf wahlweise einseitig oder beidseitig mit demselben oder unterschiedlichen Lacken gleichmäßig mit gleicher oder unterschiedlicher Dicke beschichten läßt.In contrast, the invention has for its object to provide a method for anodic or cathodic electro-painting, with which strip or profile material can be coated on one side or on both sides with the same or different coatings evenly with the same or different thickness.

Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, daß erfindungsgemäß ein elektrischer Kontakt mit dem Band- oder Profilmaterial hergestellt wird, um eine Anode oder Kathode zu bilden. Des weiteren wird eine elektrisch leitende Verbindung wenigstens einer Oberfläche des Band- oder Profilmaterials zu einer Kathode oder Anode mittels eines von der Kathode oder Anode ausgehende ununterbrochenen Strahls oder Flüssigkeitsvorhangs aus einem wasserlöslichen Lack als Elektrolytflüssigkeit hergestellt. Das Band- oder Profilmaterial wird bewegt zum durchlaufenden Beaufschlagen wenigstens einer Oberfläche mit der Elektrolytflüssigkeit, und es wird ein Koagulieren der Lackteilchen unter Filmbildung auf wenigstens einer Oberfläche des Band- oder Profilmaterials durch Anlegen einer Gleichspannung zwischen Kathode und Anode herbeigeführt.Based on this task, it is proposed in a method of the type mentioned at the outset that, according to the invention, electrical contact is made with the strip or profile material in order to form an anode or cathode. Furthermore, an electrically conductive connection of at least one surface of the strip or profile material to a cathode or anode is produced by means of an uninterrupted jet or liquid curtain emanating from the cathode or anode from a water-soluble lacquer as an electrolyte liquid. The strip or profile material is moved to continuously apply the electrolyte liquid to at least one surface, and the coating particles coagulate with film formation on at least one surface of the strip or profile material by applying a DC voltage between the cathode and the anode.

Dadurch, daß die elektrische Verbindung zwischen dem Band- oder Profilmaterial als Anode oder Kathode und einer mit der Elektrolytflüssigkeit in Verbindung stehenden Anode oder Kathode über den ununterbrochenen Strahl bzw. den Flüssigkeitsvorhang erreicht wird, braucht das Band- oder Profilmaterial für das Benetzen mit der Elektrolytflüssigkeit nicht in ein Bad umgelenkt und eingetaucht werden, sondern kann ohne Umlenkung waagerecht oder senkrecht geführt werden. Da keine Umlenkung erforderlich ist, läßt sich Profilmaterial, das eigensteif ist, im Durchlaufverfahren elektrolackieren, was bisher nur durch stückweises Eintauchen in ein Elektrolytbad möglich war.Characterized in that the electrical connection between the strip or profile material as anode or cathode and an anode or cathode in connection with the electrolyte fluid is achieved via the continuous jet or the liquid curtain, the strip or profile material needs for wetting with the electrolyte fluid are not diverted and immersed in a bath, but can be guided horizontally or vertically without deflection. Since no deflection is required, profile material that is inherently rigid can be electrolacquered in a continuous process, which was previously only possible by immersing it in pieces in an electrolyte bath.

Um eine gleichmäßige Beschichtung wenigstens einer Oberfläche des Band- oder Profilmaterials zu erreichen, kann der Strahl- oder Flüssigkeitsvorhang eine sich über die gesamte Breite des Band- oder Profilmaterials erstreckenden ununterbrochene Schicht bilden.In order to achieve a uniform coating of at least one surface of the strip or profile material, the jet or liquid curtain can form an uninterrupted layer which extends over the entire width of the strip or profile material.

Auf beide Oberflächen des Band- oder Profilmaterials können gleichzeitig ein ununterbrochener Strahl oder Flüssigkeitsvorhang gerichtet sein, so daß beide Oberflächen gleichzeitig beschichtet werden. Es ist jedoch auch möglich, auf beide Oberflächen des Band- oder Profilmaterials nacheinander einen ununterbrochenen Strahl oder Flüssigkeitsvorhang zu richten, so daß die nacheinander auf die beiden Oberflächen gerichteten Elektrolytflüssigkeiten eine unterschiedliche Zusammensetzung, insbesondere unterschiedliche Farben aufweisen können.An uninterrupted jet or liquid curtain can be directed onto both surfaces of the strip or profile material at the same time, so that both surfaces are coated at the same time. However, it is also possible to direct an uninterrupted jet or liquid curtain one after the other onto both surfaces of the strip or profile material, so that the one after the other onto the two surfaces directed electrolyte liquids can have a different composition, in particular different colors.

Durch Einstellen der Strahlquerschnitte, der Strahlgeschwindigkeiten, der Durchlaufgeschwindigkeit des Band- oder Profilmaterials, der Höhe der angelegten Gleichspannung und/oder der Elektrolytzusammensetzung läßt sich erreichen, daß eine vorgebbare, auf den beiden Oberflächen ggf. unterschiedliche Schichtdicke des koagulierten Films entsteht.By adjusting the beam cross sections, the beam speeds, the throughput speed of the strip or profile material, the level of the applied DC voltage and / or the electrolyte composition, it can be achieved that a predefinable, possibly different layer thickness of the coagulated film is produced on the two surfaces.

Das Band oder Profilmaterial kann waagerecht liegend bewegt und von unten und/oder oben mit Elektrolytflüssigkeit beaufschlagt werden.The tape or profile material can be moved horizontally and electrolytic liquid can be applied from below and / or above.

Wird das Band waagerecht liegend in einem ersten Schritt mit einem ersten Elektrolyt nur von oben oder unten beschichtet, läßt sich das Band nach dem ersten Beschichten um 180° wenden, um die zweite Beschichtung in derselben Richtung vorzunehmen. Des weiteren läßt sich das Band oder Profilmaterial senkrecht stehend gleichzeitig oder nacheinander von beiden Seiten beschichten. Dabei kann das Band- oder Profilmaterial waagerecht oder senkrecht laufend bewegt werden.If the strip is horizontally coated with a first electrolyte only from above or below in a first step, the strip can be turned through 180 ° after the first coating in order to carry out the second coating in the same direction. Furthermore, the tape or profile material can be coated standing vertically simultaneously or successively from both sides. The strip or profile material can be moved horizontally or vertically.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit möglich, Band- oder Profilmaterial im Durchlauf auf vorgebbare Weise mit unterschiedlichen Schichtdicken und/oder unterschiedlichen Lacken zu beschichten, was ganz erhebliche Vorteile bietet, denn häufig ist gerade dies für besondere Anwendungsfälle gefordert.With the method according to the invention, it is thus possible to coat strip or profile material in a passable manner in a predeterminable manner with different layer thicknesses and / or different lacquers, which offers very considerable advantages because this is often required for special applications.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren erläutert.The invention is explained below with reference to an exemplary embodiment schematically shown in the drawing.

Das dargestellte Beispiel bezieht sich auf das Beschichten von Bandmaterial 5, läßt sich jedoch in analoger Weise für Profilmaterial einsetzen. Während Bandmaterial 5 von einer Rolle auf einer Abhaspel 1 abgewickelt und durch die Anlage geführt wird, bis es auf einer Aufhaspel 21 wieder aufgerollt wird, kann Profilmaterial gerade durch die Anlage hindurchgeführt werden, wobei dieses Profilmaterial als Stangenmaterial in die Anlage eingeführt und aus dieser entnommen werden kann oder aber als Bandmaterial von einer auf einer Abhaspel 1 angeordneten Rolle abgewickelt, durch eine nicht dargestellte Profilieranlage hindurchgeführt und als Profil durch die Anlage hindurchgeführt werden kann. Beim Elektrolackieren von Profilmaterial entfällt die Aufhaspel 21 am Ende der Anlage und wird ersetzt durch eine nicht dargestellte Ablängvorrichtung, so daß auf Länge geschnittenes Profilmaterial gewonnen wird.The example shown relates to the coating of strip material 5, but can be used in an analogous manner for profile material. While strip material 5 is unwound from a roll on a decoiler 1 and passed through the system until it is rolled up again on a decoiler 21, profile material can be passed straight through the system, this profile material being introduced into and removed from the system as rod material can or can be unwound as a strip material from a roll arranged on a decoiler 1, passed through a profiling system, not shown, and can be passed through the system as a profile. When electro-painting profile material, the rewinder 21 is omitted at the end of the system and is replaced by a cutting device, not shown, so that profile material cut to length is obtained.

Mit Bezug auf die Beschichtung von Bandmaterial 5 stellt sich die Anlage wie folgt dar: Das von der Abhaspel 1 abgewickelte Bandmaterial 5 wird durch ein erstes Förderwalzenpaar 2, eine Reinigungsvorrichtung 3, ein weiteres Förderwalzenpaar 2, eine Spülvorrichtung 4 geführt, bis das flachliegende Bandmaterial 5 zu einem weiteren Walzenpaar 6 gelangt, das unmittelbar vor einer Beschichtungsvorrichtung angeordnet ist. Dieses Walzenpaar 6 steht über eine Leitung 14 mit dem positiven Pol einer Gleichstromquelle 13 in Verbindung und beaufschlagt auf diese Weise das Bandmaterial 5 mit dem positiven Pol der Gleichstromquelle 3, so daß das Bandmaterial 5 zur Anode wird. Der positive Pol der Gleichstromquelle 13 ist geerdet, so daß es nicht notwendig ist, die gesamte Anlage zu isolieren. Die Beschichtungsanlage besteht aus einer unterhalb des Bandmaterials 5 angeordneten Auffangwanne 7 für Elektrolytflüssigkeit 8 und einer oberhalb des Bandmaterials 5 angeordneten Abdeckhaube 7a. Eine Pumpe saugt Elektrolytflüssigkeit aus der Auffangwanne 7 an und führt sie über eine Leitung 10 einer oberhalb des Bandmaterials 5 angeordneten Düse 11 und/oder einer unterhalb des Bandmaterials angeordneten Düse 12 zu. Die Düsen 11, 12 erstrecken sich über die gesamte Breite des Bandmaterials 5 und beaufschlagen die Oberflächen des Bandmaterials 5 in einem gleichmäßigen, ununterbrochenen Strahl oder Flüssigkeitsvorhang, durch den eine elektrische Verbindung zwischen den Düsen 11, 12 und damit über einen Leiter 15 zum negativen Pol der Gleichstromquelle 13 aufrechterhalten wird. Die Düsen 11, 12 sind elektrisch isoliert von der Auffangwanne 7 und der Abdeckhaube 7a sowie der Pumpe 9 angeordnet. Während des Durchlaufs des Bandmaterials 5 zwischen den Düsen 11, 12 findet der Ladungausgleich zwischen dem als Anode wirkenden Bandmaterial 5 und den als Kathode wirkenden Düsen 11, 12 über den Elektrolytflüssigkeitsstrahl statt. Die Lackteilchen koagulieren somit auf dem Bandmaterial als Anode unter Filmbildung, wobei sich die Schichtdicke durch die Durchlaufgeschwindigkeit des Bandmaterials, den Strahlquerschnitt, die Strahlgeschwindigkeit, die durch die Gleichstromquelle 13 erzeugte Gleichspannung und/oder die Elektrolytzusammensetzung so einstellen läßt, daß eine vorgebbare, auf den beiden Oberflächen ggf. unterschiedliche Schichtdicke erreichen läßt.With regard to the coating of strip material 5, the system is as follows: The strip material 5 unwound from the uncoiler 1 is passed through a first pair of conveying rollers 2, a cleaning device 3, a further pair of conveying rollers 2, a flushing device 4 until the flat strip material 5 comes to another pair of rollers 6, the immediately before a coating device is arranged. This pair of rollers 6 is connected via a line 14 to the positive pole of a direct current source 13 and in this way acts on the strip material 5 with the positive pole of the direct current source 3, so that the strip material 5 becomes the anode. The positive pole of the DC power source 13 is grounded so that it is not necessary to isolate the entire system. The coating system consists of a collecting trough 7 for electrolyte liquid 8 arranged below the band material 5 and a cover 7a arranged above the band material 5. A pump draws electrolyte liquid from the collecting trough 7 and feeds it via a line 10 to a nozzle 11 arranged above the strip material 5 and / or to a nozzle 12 arranged below the strip material. The nozzles 11, 12 extend over the entire width of the strip material 5 and act on the surfaces of the strip material 5 in a uniform, uninterrupted jet or liquid curtain, through which an electrical connection between the nozzles 11, 12 and thus via a conductor 15 to the negative pole the DC power source 13 is maintained. The nozzles 11, 12 are arranged in an electrically insulated manner from the collecting trough 7 and the covering hood 7a and the pump 9. During the passage of the strip material 5 between the nozzles 11, 12, the charge equalization takes place between the strip material 5 acting as an anode and the nozzles 11, 12 acting as cathode via the electrolyte liquid jet. The paint particles thus coagulate on the strip material as an anode with film formation, the layer thickness being determined by the Throughput speed of the strip material, the beam cross section, the beam speed, the direct voltage generated by the direct current source 13 and / or the electrolyte composition can be adjusted so that a predeterminable, possibly different layer thickness can be achieved on the two surfaces.

Innerhalb des durch die Auffangwanne 7 und die Abdeckhaube 7a gebildeten Raumes ist ein Quetschwalzpaar 16 angeordnet, das die mitgeführte, nicht koagulierte Elektrolytflüssigkeit abquetscht.Arranged within the space formed by the collecting trough 7 and the covering hood 7a is a pair of squeeze rollers 16 which squeeze out the non-coagulated electrolyte liquid that is carried along.

Danach wird das Bandmaterial 5 mittels Transportwalzen 17 einer Spülvorrichtung 18 und einer Trockenvorrichtung 19 zugeführt, von wo das Bandmaterial 5 mittels eines weiteren Transportwalzenpaars 20 abgezogen und in einer Aufhaspel 21 wieder zu einer Rolle aufgewickelt wird.The strip material 5 is then fed by means of transport rollers 17 to a rinsing device 18 and a drying device 19, from where the strip material 5 is drawn off by means of a further pair of transport rollers 20 and is rewound into a roll in a reel 21.

Wenn, wie bereits erwähnt, unterschiedliche Elektrolytflüssigkeiten verwendet werden, können in nicht dargestellter Weise zwei Auffangwannen 7 mit Abdeckhaube 7a, darin angeordneten Düsen 11, 12, Quetschwalzen 16 und eine Pumpe 9 hintereinander angeordnet sein, so daß im ersten Beschichtungsschritt z. B. die Oberseite des Bandmaterials 5 mit einer Elektrolytflüssigkeit, z. B. einer bestimmten Farbe oder einer bestimmten Zusammensetzung mit einer vorgebbaren Schichtdicke beschichtet wird und danach in der folgenden Beschichtungseinheit die andere Seite des Bandmaterials 5 in gewünschter Weise beschichtet wird. Dies erlaubt es, die Ober- und Unterseite des Bandmaterials 5 verschiedenfarbig auszuführen und/oder unterschiedlichen Schichtdicken einzustellen.If, as already mentioned, different electrolyte liquids are used, two collecting troughs 7 with a covering hood 7a, nozzles 11, 12 arranged therein, squeeze rollers 16 and a pump 9 can be arranged one behind the other in a manner not shown, so that in the first coating step z. B. the top of the strip material 5 with an electrolyte liquid, for. B. a certain color or a certain composition is coated with a predetermined layer thickness and then coated in the following coating unit, the other side of the strip material 5 in the desired manner. This allows the top and bottom Bottom of the strip material 5 to be executed in different colors and / or to set different layer thicknesses.

Das Bandmaterial 5 kann durch die Beschichtungsanlage, wie dargestellt, waagerecht liegend hindurchgeführt werden. Ebenso ist es möglich, das Bandmaterial 5 senkrecht stehend in waagerechter Richtung zu transportieren, wodurch sich ggf. die Breite der Anlage vermindern läßt. Des weiteren ist es möglich, das Bandmaterial 5 nach dem Beschichten einer Seite um 180° zu wenden und dann die andere Seite zu beschichten, falls die Lage der Düsen 11, 12 grundsätzlich so sein soll, daß der Strahl von oben nach unten oder von unten nach oben gegen das Bandmaterial 9 gerichtet ist.The strip material 5 can, as shown, be passed horizontally through the coating system. It is also possible to transport the strip material 5 standing vertically in a horizontal direction, which may reduce the width of the system. Furthermore, it is possible to turn the strip material 5 by 180 ° after coating one side and then to coat the other side, if the position of the nozzles 11, 12 is basically to be such that the jet is from top to bottom or from below is directed upwards against the strip material 9.

Schließlich ist es auch möglich, das Bandmaterial senkrecht oder geneigt ansteigend oder abfallend zu transportieren und dabei durch die Beschichtungsanlage zu führen.Finally, it is also possible to transport the strip material vertically or at an incline, ascending or descending, and in doing so to guide it through the coating system.

Die vorbeschriebene große Flexibilität, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verbunden ist, ist einer der Hauptvorteile, die sich aus dem erfindungsgemäßen Verfahren ergeben.The great flexibility described above, which is associated with the method according to the invention, is one of the main advantages which result from the method according to the invention.

Schließlich ist noch zu erwähnen, daß es auch möglich ist, mehrere Düsenreihen hintereinander in Transportrichtung des Bandmaterials 5 anzuordnen, da sich dadurch die Durchsatzmenge der Elektrolytflüssigkeit erhöhen läßt und ggf. damit auch die Durchlaufgeschwindigkeit des Bandmaterials 5.Finally, it should also be mentioned that it is also possible to arrange a plurality of rows of nozzles one behind the other in the direction of transport of the strip material 5, since this can increase the throughput of the electrolyte liquid and possibly also the throughput speed of the strip material 5.

In allen Fällen ist es wichtig, daß der aus den Düsen 11, 12 austretende Strahl oder Flüssigkeitsvorhang auf wenigstens einer Oberfläche des Band- oder Profilmaterials eine sich über die gesamte Breite des Band- oder Profilmaterials erstreckende ununterbrochene Schicht bildet, um die gesamte, von der Elektrolytflüssigkeit benetzte Oberfläche des Band- oder Profilmaterials durch Filmbildung zu beschichten.In all cases it is important that the jet or liquid curtain emerging from the nozzles 11, 12 forms an uninterrupted layer on at least one surface of the strip or profile material, covering the entire width of the strip or profile material To coat electrolytic liquid wetted surface of the strip or profile material by film formation.

Claims (10)

Verfahren zum anodischen oder kathodischen Elektrolackieren von Band- oder Profilmaterial mit den folgenden Verfahrensschritten: - Herstellen eines elektrischen Kontaktes mit dem Band- oder Profilmaterial, um eine Anode oder Kathode zu bilden, - Herstellen einer elektrisch leitenden Verbindung von wenigstens einer Oberfläche des Band- oder Profilmaterials zu einer Kathode oder Anode mittels eines von der Kathode oder Anode ausgehenden, ununterbrochenen Strahls oder Flüssigkeitsvorhangs aus einem wasserlöslichen Lack als Elektrolytflüssigkeit - Bewegen des Band- oder Profilmaterials zum durchlaufenden Beaufschlagen wenigstens einer Oberfläche mit der Elektrolytflüssigkeit - Koagulieren der Lackteilchen unter Filmbildung auf wenigstens einer Oberfläche des Band- oder Profilmaterials durch Anlegen einer Gleichspannung zwischen Kathode und Anode. Process for the anodic or cathodic electro-painting of strip or profile material with the following process steps: Making electrical contact with the strip or profile material to form an anode or cathode, - Establishing an electrically conductive connection of at least one surface of the strip or profile material to a cathode or anode by means of an uninterrupted jet or liquid curtain emanating from the cathode or anode from a water-soluble lacquer as electrolyte liquid - Moving the strip or profile material for the continuous application of at least one surface with the electrolyte liquid - Coagulation of the paint particles with film formation on at least one surface of the strip or profile material by applying a DC voltage between the cathode and the anode. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl oder der Flüssigkeitsvorhang auf wenigstens einer Oberfläche des Band- oder Profilmaterials eine sich über die gesamte Breite des Band- oder Profilmaterials erstreckende ununterbrochene Schicht bildet.A method according to claim 1, characterized in that the jet or the liquid curtain forms an uninterrupted layer on at least one surface of the strip or profile material which extends over the entire width of the strip or profile material. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß gleichzeitig auf beide Oberflächen des Band- oder Profilmaterials ein ununterbrochener Strahl oder Flüssigkeitsvorhang gerichtet ist.Method according to claim 1 or 2, characterized in that an uninterrupted jet or liquid curtain is directed simultaneously onto both surfaces of the strip or profile material. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nacheinander auf beide Oberflächen des Band- oder Profilmaterials ein ununterbrochener Strahl oder Flüssigkeitsvorhang gerichtet ist.A method according to claim 1 or 2, characterized in that an uninterrupted jet or liquid curtain is directed successively onto both surfaces of the strip or profile material. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nacheinander auf die beiden Oberflächen gerichteten Elektrolytflüssigkeiten eine unterschiedliche Zusammensetzung aufweisen.Method according to Claim 4, characterized in that the electrolyte liquids which are successively directed onto the two surfaces have a different composition. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die nacheinander auf die beiden Oberflächen gerichteten Elektrolytflüssigkeiten unterschiedliche Farben aufweisen.Method according to Claim 5, characterized in that the electrolyte liquids which are successively directed onto the two surfaces have different colors. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlquerschnitt, die Strahlgeschwindigkeit, die Durchlaufgeschwindigkeit des Band- oder Profilmaterials, die Gleichspannung und/oder die Elektrolytzusammensetzung so eingestellt werden, daß eine vorgebbare, auf den beiden Oberflächen ggf. unterschiedliche Schichtdicke des koagulierten Films erreicht wird.Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the beam cross section, the beam speed, the throughput speed of the belt or Profile material, the DC voltage and / or the electrolyte composition are adjusted so that a predeterminable, possibly different layer thickness of the coagulated film is achieved on the two surfaces. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Band- oder Profilmaterial waagerecht liegend bewegt und von unten und/oder oben mit Elektrolytflüssigkeit beaufschlagt wird.Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the strip or profile material is moved lying horizontally and electrolyte liquid is applied from below and / or above. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Band nach dem Beschichten einer Oberfläche um 180° gewendet wird.A method according to claim 8, characterized in that the tape is turned through 180 ° after coating a surface. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Band- oder Profilmaterial senkrecht stehend, waagerecht oder senkrecht laufend bewegt und ein- oder beidseitig mit Elektrolytflüssigkeit beaufschlagt wird.Method according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the strip or profile material is moved vertically, horizontally or vertically and is subjected to electrolyte liquid on one or both sides.
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