EP0510162B1 - Machine a ressemeler les skis - Google Patents

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EP0510162B1
EP0510162B1 EP91920433A EP91920433A EP0510162B1 EP 0510162 B1 EP0510162 B1 EP 0510162B1 EP 91920433 A EP91920433 A EP 91920433A EP 91920433 A EP91920433 A EP 91920433A EP 0510162 B1 EP0510162 B1 EP 0510162B1
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heating
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63C—SKATES; SKIS; ROLLER SKATES; DESIGN OR LAYOUT OF COURTS, RINKS OR THE LIKE
    • A63C11/00—Accessories for skiing or snowboarding
    • A63C11/14—Apparatus for repairing damaged skis or snowboards

Definitions

  • the present invention relates to a machine for repairing plastic ski soles, worn or damaged during use.
  • skis essentially consist in depositing a plastic film on the surface to be restored and in welding it under the action of hot air with pressure means, as described in patent FR-A-2 205 351 , or else to overmold on the sole a thermoplastic material conveyed in the form of solid wire through a heating block to produce a pad for spreading the filler material as claimed in patent FR-A-2,391,054.
  • the machine which is the subject of the invention operates in a completely different manner. It proceeds, in fact, by extruding plastic material in the form of polyethylene granules pushed through the nozzle of a heating body on which the ski rests under the pressure of a roller which drives it.
  • the extruder deposits a thin strip of molten plastic, which, by thermal transfer and by pressure of the ski on the heating body, is welded to the sole of the ski to be restored, filling in the cavities and leveling the roughness.
  • the machine comprises at least one container of granules which fall by gravity into a tube where they are pushed, by an Archimedes screw, into a preheating body putting them in the mushy state.
  • the pasty material passes through a heating body where it is brought to a suitable temperature for its extrusion through a widening slot surrounded by two bars on which the ski rests by its edges.
  • the driving of the ski and its pressure on the bars of the extruder are obtained by a roller driven by a micro-reducer subjected to the adjustable thrust of a pneumatic cylinder ensuring, moreover, the upward and downward movement of said roller.
  • the presentation of the ski and its reception after passing over the extruder take place on adjustable telescopic arms.
  • a spreader centers the ski and activates the start.
  • the ski is centered by three rollers which protect the repair.
  • a compressor, regulation and control means complete the machine to ensure its proper functioning.
  • Figure 1 is a schematic elevational view of the machine in question.
  • Figure 2 is a side view.
  • FIGS 3 and 4 show the detail of the heating body shown in elevation and from the side.
  • FIG. 5 shows the detail in plan of the centralizing guide for introducing the ski.
  • FIG. 6 shows the detail in elevation of the center guide for leaving the ski.
  • the reference 1 designates the machine in general and in particular its bodywork.
  • two tanks 2 and 3 forming reservoirs for one and / or two colors of granules 5 in one and / or two qualities of plastic.
  • polyethylene granules are used.
  • Each tank 2 or 3 is extended downwards by a tube 4 containing an Archimedes screw 6 and partially penetrating into a preheating body 7 equipped with a heating collar 8, temperature controlled by a thermostat 9 with probe, electrically controlled .
  • Archimedes' screws 6 are rotated by micromotors 10 located in tanks 2 and 3.
  • Each preheating body 7 communicates with an extrusion body 11 illustrated in FIGS. 3 and 4, provided with heating cartridges 12 regulated in temperature by a thermostat 13 with probe, electrically controlled.
  • the body 11 is hollowed out of an extrusion slot 14 bordered by two cylindrical bars 15 slightly protruding from the plane of said slot.
  • a plate 16 In front of the extrusion slot 14 is disposed a plate 16 heated by radiation.
  • each extrusion block 11 is provided a roller 17 centered at the end of an arm 18 and connected, by a transmission, to a geared motor 19.
  • the arm 18 is mounted oscillating and is coupled to a jack pneumatic 20 which controls the upward or downward movement of the roller 17.
  • the pneumatic cylinders 20 are powered by a compressor 21, the pressure of which is regulated by a pressure reducer 22 and which are controlled by a pedal 23.
  • the speed of rotation rollers 17 is regulated by an electronic variator 25 with manual control.
  • telescopic supports 24 which extend horizontally and are equipped with support rollers 26 of the skis.
  • an introduction guide consisting of two jaws 27 articulated by a common axis 28 and returned by a spring 29 towards each other as the shows FIG. 5.
  • Each jaw comprises a pivoting shoe 30 and one of said jaws 27 controls a switch 31.
  • an outlet guide 32 consisting of a stirrup 33 between the branches of which is mounted the axis 34 of three rollers; two lateral rollers 35 framing a median roller 36 of smaller diameter, braced by sockets 37.
  • buttons T, T1 and T2 respectively control the thermostats 9, 13 and the variator 25.
  • the ski to be restored, supported by the front roller 26, is presented at the entrance to the jaw guide 27 which deviates triggering the switch 31 controlling the motor organs of the machine.
  • the granules 5 contained in the tank 2 fall by gravity into the tube 4 where they are pushed by the screw 6 into the preheating body 7 where they turn into paste.
  • the pasty material passes into the heating body 11 where it is brought to the extrusion temperature by the heating cartridges 12, then it is laminated by the nozzle 14 and leaves between the two bars 15 of treated steel on which the ski edges are supported as it advances, pressed and driven by the roller 17 controlled by the gearmotor 19.
  • the speed at which the ski passes over the extrusion block 11 is regulated by the variator 25 controlled by the T2 button.
  • the ski is centered, at the entrance, by means of the shoes 30 and, at the exit, by means of the rollers 35 and 36 which prevent the excess of repair material from being able to weld to the restored sole.
  • the thin extruded strip of plastic is welded by thermal transfer of the material brought against the deteriorated sole of the ski, helped by the pressure of the roller 17 which applies the ski against the extrusion body 11, which allows only one extra thickness of a few hundredths of a millimeter above the edges and cancels the risk of an apparent defect due to the shrinkage of the plastic.
  • the ski is tempered without contact before its repair by passing over the preheating plate 16, which makes it possible not to overheat the core of the ski, nor the original sole, the contact with the heating body of extrusion 11 being only linear at the edges and during a passage of very short duration.
  • the stop is triggered before the end of the passage, so as to avoid spillage of the material by wiping.
  • This machine makes it possible to feed two different extrusions controllable together or separately, with low, medium and high density polyethylenes in order to provide a choice of material best suited to the quality of the original ski and, consequently, to have a substantially identical level of gliding on the repair and sole of said ski.

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Description

  • La présente invention concerne une machine destinée à réparer les semelles de skis en matière plastique, usées ou détériorées en cours d'usage.
  • Les procédés actuellement connus pour ressemeler les skis consistent essentiellement à déposer un film plastique sur la surface à restaurer et à le souder sous l'action d'air chaud avec des moyens de pression, comme décrit dans le brevet FR-A-2 205 351, ou bien à surmouler sur la semelle un matériau thermoplastique acheminé sous forme de fil solide à travers un bloc de chauffe pour réaliser un patin d'étalage du matériau d'apport tel que revendiqué dans le brevet FR-A-2 391 054.
  • La machine objet de l'invention opère de manière tout à fait différente. Elle procède, en effet, par extrusion de matière plastique sous forme de granules de polyéthylène poussés à travers la buse d'un corps de chauffe sur lequel s'appuie le ski sous la pression d'un rouleau qui l'entraîne.
  • Au fur et à mesure de l'avancement du ski, reposant par ailleurs sur des guides situés en avant et en arrière de la machine, l'extrudeuse dépose une fine bande de matière plastique en fusion, qui, par transfert thermique et par la pression du ski sur le corps de chauffe, se soude à la semelle du ski à restaurer, en comblant les cavités et en nivelant les aspérités.
  • Sous une forme de réalisation préférentielle de l'invention, la machine comprend au moins un bac à granules qui tombent par gravité dans un tube où ils sont poussés, par une vis d'Archimède, jusque dans un corps de préchauffage les mettant à l'état pâteux. Toujours poussée, la matière pâteuse passe dans un corps de chauffe où elle est mise en température adéquat pour son extrusion à travers une fente d'élargissement entourée de deux barreaux sur lesquels s'appuie le ski par ses carres.
  • L'entraînement du ski et sa pression sur les barreaux de l'extrudeuse sont obtenus par un rouleau entraîné par un microréducteur soumis à la poussée réglable d'un vérin pneumatique assurant, par ailleurs, le mouvement de monte et baisse dudit rouleau.
  • La présentation du ski et sa réception après passage sur l'extrudeuse ont lieu sur des bras télescopiques réglables. A l'avant de la machine, un écarteur centre le ski et actionne le démarrage. A l'arrière, le ski est centré par trois galets qui protègent la réparation.
  • Un compresseur, des moyens de régulation et de contrôle complètent la machine pour assurer son bon fonctionnement.
  • De toute façon, l'invention sera mieux comprise par la description qui va suivre, se référant aux dessins annexés d'un exemple de réalisation donné à titre indicatif, non restrictif.
  • La figure 1 est une vue schématique en élévation de la machine dont il s'agit.
  • La figure 2 en est une vue de côté.
  • Les figures 3 et 4 montrent le détail du corps de chauffe représenté en élévation et de côté.
  • La figure 5 montre le détail en plan du guide centreur d'introduction du ski.
  • La figure 6 représente le détail en élévation du guide centreur de sortie du ski.
  • Sur les dessins, le repère 1 désigne la machine en général et notamment sa carosserie. A la partie haute sont prévus deux bacs 2 et 3, formant réservoirs pour une et/ou deux couleurs de granules 5 dans une et/ou deux qualités de matière plastique. De préférence, mais non exclusivement, on utilise des granules de polyétylène.
  • Chaque bac 2 ou 3 se prolonge vers le bas par un tube 4 contenant une vis d'Archimède 6 et pénétrant partiellement dans un corps de préchauffage 7 équipé d'un collier chauffant 8, réglé en température par un thermostat 9 à sonde, commandé électriquement.
  • Les vis d'Archimède 6 sont entraînées en rotation par des micromoteurs 10 situés dans les bacs 2 et 3.
  • Chaque corps de préchauffage 7 communique avec un corps d'extrusion 11 illustré figures 3 et 4, muni de cartouches chauffantes 12 réglées en température par un thermostat 13 à sonde, commandé électriquement.
  • Le corps 11 est creusé d'une fente d'extrusion 14 bordé de deux barreaux cylindriques 15 dépassant légèrement le plan de ladite fente.
  • En avant de la fente d'extrusion 14 est disposée une plaque 16 chauffée par rayonnement.
  • Au-dessus de chaque bloc d'extrusion 11 est prévu un rouleau 17 axé à l'extrémité d'un bras 18 et relié, par une transmission, à un motoréducteur 19. Le bras 18 est monté oscillant et se trouve accouplé à un vérin pneumatique 20 qui commande le mouvement vers le haut ou vers le bas du rouleau 17. Les vérins pneumatiques 20 sont alimentés par un compresseur 21, dont la pression est régularisée par un détendeur 22 et qui sont commandés par une pédale 23. La vitesse de rotation des rouleaux 17 est réglée par un variateur électronique 25 à commande manuelle.
  • En avant et en arrière de la machine 1 sont fixés des supports télescopiques 24 qui s'étendent horizontalement et sont équipés de galets d'appui 26 des skis.
  • En avant de la machine et antérieurement au bloc d'extrusion 11 est prévu un guide d'introduction constitué de deux mâchoires 27 articulées par un axe commun 28 et rappelées par un ressort 29 l'une vers l'autre comme le montre la figure 5. Chaque mâchoire comporte un sabot pivotant 30 et l'une desdites mâchoires 27 commande un commutateur 31.
  • En arrière de la machine et postérieurement au bloc d'extrusion 11 est prévu un guide 32 de sortie constitué d'un étrier 33 entre les branches duquel est monté l'axe 34 de trois galets; deux galets latéraux 35 encadrant un galet médian 36 de plus petit diamètre, entretoisés par des douilles 37.
  • En façade de la machine 1 est disposé le tableau de commande sur lequel (Fig.1) les boutons T,T1 et T2, commandent respectivement les thermostats 9, 13 et le variateur 25.
  • Le fonctionnement de la machine à lieu de la façon suivante :
       On suppose que l'on utilise le dispositif de ressemelage disposé à gauche de la machine (Figure 1).
  • Le ski à restaurer, supporté par le galet avant 26, est présenté à l'entrée du guide à mâchoires 27 qui s'écartent déclenchant le commutateur 31 commandant les organes moteurs de la machine.
  • Les granules 5 contenus dans le bac 2 tombent par gravité dans le tube 4 où ils sont poussés par la vis 6 dans le corps de préchauffage 7 où ils se transforment en pâte.
  • Toujours poussée par la vis 6, la matière pâteuse passe dans le corps de chauffe 11 où elle est mise en température d'extrusion par les cartouches chauffantes 12, puis elle est laminée par la buse 14 et sort entre les deux barreaux 15 en acier traité sur lesquels s'apppuie les carres du ski au fur et à mesure de son avancement, pressé et entraîné par le rouleau 17 commandé par le motoréducteur 19.
  • La vitesse de passage du ski sur le bloc d'extrusion 11 est régularisée par le variateur 25 commandé par le bouton T2.
  • Le centrage du ski a lieu, à l'entrée, au moyen des sabots 30 et, à la sortie, au moyen des galets 35 et 36 qui évitent que l'excédent de matière de réparation ne puisse se souder à la semelle restaurée.
  • La fine bande extrudée de matière plastique est soudée par transfert thermique de la matière apportée contre la semelle détèriorée du ski, aidée par la pression du rouleau 17 qui applique le ski contre le corps d'extrusion 11, ce qui n'autorise qu'une surépaisseur de quelques centièmes de millimètres au-dessus des carres et annule le risque de défaut apparent dû au retrait de la matière plastique.
  • Pour faciliter cette soudure, le ski est tempéré sans contact avant sa réparation en passant sur la plaque de préchauffage 16, ce qui permet de ne pas surchauffer le noyau du ski, ni la semelle d'origine, le contact avec le corps chauffant d'extrusion 11 n'étant que linéaire au niveau des carres et pendant un passage de très courte durée.
  • L'arrêt est déclenché avant la fin du passage, de manière à éviter les débordements de la matière par essuyage.
  • Cette machine permet d'alimenter deux extrusions différentes commandables ensemble ou séparément, avec des polyéthylènes de basse, moyenne et haute densité afin de procurer un choix de matière la mieux adaptée à la qualité du ski d'origine et, par conséquent, d'avoir un niveau de glisse sensiblement identique sur la réparation et la semelle dudit ski.
  • Grâce à ses deux postes d'extrusion le rendement de cette machine est exceptionnel et, comme le ski passe semelle tournée vers le bas, on peut conserver sa fixation en place. Il suffit d'adjoindre un pont pour l'enjamber, posé sur le ski sans fixation, ni réglage préalable.

Claims (11)

  1. Machine destinée à réparer les semelles de skis en matière plastique, caractérisée par le fait qu'elle procède par extrusion de matière plastique sous forme de granules de polyéthylène poussés à travers la buse (14) d'un corps de chauffe (11) sur lequel s'appuie le ski sous la pression d'un moyen (17) qui l'entraîne, de manière qu'une fine bande de matière en fusion se soude à la semelle du ski à restaurer au fur et à mesure de son avancement.
  2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comprend, dans une carosserie (1), au moins un bac (2,3) à granules tombant par gravité dans un tube (4) où ils sont poussés, par une vis d'Archimède (6), jusque dans un corps de préchauffage (7) les transformant en matière pâteuse qui passe dans un corps de chauffe (11) où elle est mise en température pour son extrusion au moyen d'une fente d'élargissement (14) entourée de deux barreaux (15), en légère saillie, sur lesquels s'appuient les carres du ski.
  3. Machine suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que l'entraînement du ski et sa pression sur les barreaux (15) de l'extrudeuse (11) sont réalisés au moyen d'un rouleau (17) entraîné par un motoréducteur (19) soumis à la poussée réglable d'un vérin pneumatique (20) alimenté par un compresseur (21) et provoquant le mouvement de monte et baisse dudit rouleau.
  4. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le ski est supporté par des galets (26) de deux bras télescopiques (24) situés respectivement en avant et en arrière de la machine.
  5. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'à l'entrée, le ski est centré par un guide comprenant deux mâchoires (27) rappelées l'une vers l'autre par un ressort (29) et comportant chacune un sabot pivotant (30), l'une desdites mâchoires actionnant un commutateur (31) commandant le démarrage des organes moteurs de la machine.
  6. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'à la sortie, le ski est guidé par deux galets latéraux (35) et un galet médian (36) portés par l'axe (34) d'un étrier et protégeant la réparation.
  7. Machine suivant la revendication 3, caractérisée par le fait que le rouleau (17) d'avancement et de pression sur le ski, est monté à l'extrémité d'un bras oscillant (18) accouplé au vérin de manoeuvre (20).
  8. Machine suivant la revendication 1, caractérisée par le fait que le corps de chauffe et d'extrusion (11) est équipé de cartouches chauffantes (12) et d'un thermostat à sonde (13).
  9. Machine suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que le corps de préchauffage (7) est équipé d'un collier chauffant (8) et d'un thermostat à sonde (9).
  10. Machine suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que la vitesse de rotation du rouleau (17) est réglée par un variateur électronique (25).
  11. Machine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux dispositifs d'extrusion pouvant fonctionner ensemble ou séparément avec une et/ou deux couleurs de granules dans une et/ou deux qualités de matière plastique.
EP91920433A 1990-11-09 1991-11-07 Machine a ressemeler les skis Expired - Lifetime EP0510162B1 (fr)

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FR9014181 1990-11-09
PCT/FR1991/000867 WO1992008528A1 (fr) 1990-11-09 1991-11-07 Machine a ressemeler les skis

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EP0510162A1 EP0510162A1 (fr) 1992-10-28
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JP (1) JPH05505328A (fr)
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AU (1) AU8957191A (fr)
DE (1) DE69107300T2 (fr)
DK (1) DK0510162T3 (fr)
ES (1) ES2070523T3 (fr)
FR (1) FR2668942B1 (fr)
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