EP0509353A1

EP0509353A1 - Method and container for transporting formless refuse for the purpose of its elimination

Info

Publication number: EP0509353A1
Application number: EP92105870A
Authority: EP
Inventors: Karl-Heinz Bruns; Karl-Heinz Hofacker; Roland Rothkegel
Original assignee: IHG INDUSTRIEBERATUNGS- und HANDELSGESELLSCHAFT mbH; KROLL FAHRZEUGBAU GmbH
Current assignee: IHG INDUSTRIEBERATUNGS- und HANDELSGESELLSCHAFT mbH; KROLL FAHRZEUGBAU GmbH
Priority date: 1991-04-13
Filing date: 1992-04-04
Publication date: 1992-10-21
Also published as: DE4112146C2; DE4112146A1

Abstract

A method and a closable transport container (1) are proposed for the loading (33) and unloading (32) of formless waste, but not waste containing flowable pollutants. For the purposes of a largely environmentally friendly process, the waste is a) introduced into the transport container through a tightly sealable opening (17) in a loading station (21) with sealing-off relative to the atmosphere and disposal of the quantities of gas (34) displaced by the waste in the transport container, and b) in an unloading station (31), extruded through a likewise tightly sealable opening (27) into the unloading station (31) by a displacement piston (6), located in the transport container, with sealing-off relative to the atmosphere. The transport container has an elongate pressure chamber (2) with a movable displacement piston (6) for the waste and at least one opening (17, 27), provided with a closure member (18, 28), and a coupling device (19, 29) assigned to the opening for the connection of the opening (17, 27) to a complementary coupling part (20, 30) in the loading and unloading station. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beladen und Entladen von formlosen, aber nicht fließfähigen, Schadstoffe, insbesondere organische Lösungsmittel enthaltenden Abfällen und zum Transport zwischen einer Belade- und einer Entladestation unter Verwendung von verschließbaren Transportbehältern zu Entsorgungszwecken.The invention relates to a method for loading and unloading informal but not flowable waste containing pollutants, in particular organic solvents, and for transporting between a loading and unloading station using lockable transport containers for disposal purposes.

Die Beladestation ist dabei in der Regel ein Produktions- oder Recyclingbetrieb, in der die genannten Abfälle anfallen, und die Entladestation ist dabei in der Regel eine Entsorgungsstation, im vorliegenden Falle entweder eine chemische Aufbereitungsanlage oder - vorzugsweise - eine Verbrennungsanlage für Sonderabfälle.The loading station is usually a production or recycling plant in which the waste mentioned occurs, and the unloading station is usually a disposal station, in the present case either a chemical processing plant or - preferably - an incineration plant for special waste.

Während für die Entsorgung von fließ- bzw. schüttfähigen Abfällen geeignete Transportsysteme zur Verfügung stehen, ist dies für die Entsorgung von formlosen, aber nicht fließfähigen Abfällen nicht der Fall.While suitable transport systems are available for the disposal of flowable or pourable waste, this is not the case for the disposal of informal but not flowable waste.

In den Produktionsstätten und Aufbereitungsanlagen der chemischen Industrie fallen Abfallstoffe an, deren Entsorgung derzeit noch von einer erheblichen Umweltbelastung begleitet ist. Bei diesen Stoffen handelt es sich unter anderem um Dekanterschlämme und Destillationsrückstände aus Aufbereitungsanlagen sowie um Farb- und Lackrückstände. Diese Stoffe haben eine pastöse Konsistenz und gelten als nicht saugbare, nicht pumpbare, nicht schüttbare und nicht schaufelbare Stoffe.In the production plants and processing plants of the chemical industry waste materials are generated, the disposal of which is currently accompanied by a considerable environmental impact. These substances include decanter sludge and distillation residues from processing plants, as well as paint and varnish residues. These substances have a pasty consistency and are considered to be non-absorbable, non-pumpable, non-pourable and non-scoopable.

Eine Verdünnung mit Wasser verbietet sich, da Wasser den Entsorgungsprozeß stört und die zu transportierende Menge und die Umweltgefährdung zunähmen. Eine Verdünnung mit organischen Lösungsmitteln verbietet sich gleichfalls aus den genannten Gründen sowie aus wirtschaftlichen Überlegungen. Außerdem sind es gerade die leichtflüchtigen Lösungsmittel, die bei den heutigen Belade- und Entladevorgängen sowie bei einer Zwischenaufbereitung ungehindert in die Atmosphäre gelangen und damit eine Umweltbelastung darstellen.Dilution with water is forbidden because water interferes with the disposal process and increases the amount to be transported and the environmental risk. Dilution with organic solvents is also prohibited for the reasons mentioned and for economic reasons. In addition, it is precisely the volatile solvents that are used in today's loading and unloading processes as well Intermediate processing can get into the atmosphere unhindered and thus represent an environmental burden.

Die heutige Abfallbeseitigung geschieht in der Weise, daß man die genannten Stoffe in der Nähe ihres Entstehungsortes in offene Transportbehälter fallen läßt. Das Transportsystem ist in dieser Phase zur Atmosphäre hin offen, und die in den Stoffen meist enthaltenen flüchtigen Komponenten gelangen ungehindert an die Umgebung. Wenn es sich bei den flüchtigen Komponenten beispielsweise um Dämpfe organischer Lösungsmittel handelt, sind diese in höchstem Maße gesundheitsgefährdend. Wenn der Transportbehälter gefüllt ist, was unter Umständen Tage dauern kann, wird er mit einem einigermaßen dichten Deckel verschlossen und mit einem Fahrzeug zu einer Verbrennungsanlage transportiert oder zunächst einer Zwischenaufbereitung zugeführt. Im Eingangsbereich dieser Verbrennungsanlage wird der Deckel geöffnet und der Inhalt des Transportbehälters in Sammel- und Mischbehälter umgeladen. Dieser Vorgang findet wiederum an Umgebungsluft statt, und es gelangen erneut gesundheitsschädliche Dämpfe ungehindert in die Umwelt. In den ebenfalls zur Atmosphäre hin offenen Mischbehältern werden meist durch Zugabe von Sägemehl die Stoffeigenschaften so verändert, daß man der Brennkammer der Verbrennungsanlage die Mischung pneumatisch zuführen kann.Today's waste disposal takes place in such a way that the substances mentioned are dropped into open transport containers near their place of origin. In this phase, the transport system is open to the atmosphere, and the volatile components mostly contained in the substances reach the environment unhindered. For example, if the volatile components are vapors from organic solvents, they are extremely hazardous to health. When the transport container is filled, which may take days, it is closed with a reasonably tight lid and transported to an incineration plant by a vehicle, or initially sent to intermediate processing. In the entrance area of this incineration plant, the lid is opened and the contents of the transport container are reloaded into collection and mixing containers. This process takes place in the ambient air and harmful vapors are released into the environment again. In the mixing containers, which are also open to the atmosphere, the material properties are usually changed by adding sawdust so that the mixture can be pneumatically fed to the combustion chamber of the incineration plant.

Diese offene Handhabung der Abfälle, führt nicht nur zu der bereits beschriebenen Umweltbelastung sondern auch dazu, daß die ohnehin nicht fließfähigen Abfälle eine noch zähere Konsistenz annehmen, und zwar auch durch die Verdunstung der bereits genannten Lösungsmittel. Dies kann bis zu Verkrustungen in den Transportbehältern führen. Um überhaupt ein Entladen der Transportbehälter zu ermöglichen, müssen diese meist etwa 800 L fassenden Gefäße konisch ausgebildet und vollständig mit Plastiksäcken ausgekleidet werden. Es bedarf keiner großen Phantasie sich vorzustellen, unter welcher Mühe und Gesundheitsgefährdung derartige Stoffe noch gehandhabt werden können.This open handling of the waste not only leads to the environmental pollution already described, but also to the fact that the non-flowable waste takes on an even tougher consistency, also due to the evaporation of the solvents already mentioned. This can be up to There are incrustations in the transport containers. In order to enable the transport containers to be unloaded at all, these containers, which usually hold around 800 L, have to be conical and completely lined with plastic bags. It does not take much imagination to imagine under which effort and health hazard such substances can still be handled.

Durch die US-A-3 828 988 ist es bekannt, einen langgestreckten Druckbehälter mit einem Verdrängerkolben für den Transport halbfester bzw. pastöser Massen wie Schmierfett, Schmalz, Butter oder dergleichen zu verwenden. Dieser Druckbehälter besitzt auf seiner Entleerungsseite einen außermittig angebrachten Rohrstutzen, durch den das Füllgut in beiden Richtungen mittels einer Pumpe gefördert wird, die die Wirkung des pneumatisch verschobenen Verdrängerkolbens unterstützt.From US-A-3 828 988 it is known to use an elongated pressure vessel with a displacement piston for the transport of semi-solid or pasty masses such as grease, lard, butter or the like. This pressure vessel has on its emptying side an eccentrically attached pipe socket through which the filling material is conveyed in both directions by means of a pump which supports the action of the pneumatically displaced displacement piston.

Massen von derjenigen Konsistenz, mit der sich die Erfindung befaßt, können mit dem bekannten Transportbehälter und mit dem darin ausgeübten Betriebsverfahren nicht gefördert und nicht transportiert werden. Wenn man unterstellt, daß an den Rohrstutzen ein Schlauch angeschlossen wird, dann würde die Reibung des Transportgutes an den Schlauchwänden sowohl die Be- als auch die Entladung hochviskoser Massen der angegebenen Gattung nicht nur behindern, sondern unmöglich machen.Masses of the consistency with which the invention is concerned cannot be conveyed or transported with the known transport container and with the operating method practiced therein. If one assumes that a hose is connected to the pipe socket, then the friction of the goods to be transported on the hose walls would not only hinder the loading and unloading of highly viscous masses of the specified type, but would make them impossible.

Durch die DE-A-29 05 865 ist es bekannt, Müll von einem Entstehungsort zu einer zentralen Entsorgungsanlage zu transportieren, wobei allerdings eine Unterbrechung des Transports durch einen Umlade- und Komprimierungsprozeß erfolgt, bei dem das Transportgut der Umgebungsluft ausgesetzt wird, nämlich mindestens während seiner Verweildauer in sogenannten Kippmulden, die den Müll alternierend in eine Müllpresse kippen, von der aus der Müll in einen Transportbehälter gefördert wird. Die hierzu verwendeten Behälter können nicht als druckdicht bezeichnet werden, auch wenn sie einen Verdrängerkolben aufweisen. Der komprimierte Müll wird nur in axialer Richtung geschoben, und zwar in der einen Richtung durch eine außermittige Füllöffnung und in der Gegenrichtung nach dem Ausschwenken der Stirnwand, in der sich die Füllöffnung befindet. Auch wenn davon die Rede ist, daß Dichtungen zur Vermeidung von Geruchsbelästigungen vorgesehen sind, so läßt sich mit den offenbarten Mitteln kein sicherer Abschluß gegenüber der Atmosphäre erzeugen, schon gar nicht ein ununterbrochener Abschluß, da eine evtl. Abkapselung spätestens in der Umladestation unterbrochen würde.From DE-A-29 05 865 it is known to transport garbage from a point of origin to a central waste disposal facility, although an interruption of the Transport takes place through a reloading and compression process in which the transport goods are exposed to the ambient air, namely at least during their stay in so-called tipping troughs, which alternately tip the waste into a waste press, from which the waste is conveyed into a transport container. The containers used for this purpose cannot be called pressure-tight, even if they have a displacement piston. The compressed garbage is only pushed in the axial direction, in one direction through an eccentric filling opening and in the opposite direction after the end wall in which the filling opening is pivoted out. Even if there is talk that seals are provided to avoid odor nuisance, the means disclosed cannot produce a secure seal against the atmosphere, and certainly not an uninterrupted seal, since any encapsulation would be interrupted at the latest in the transfer station.

Die DE-C-923 716 befaßt sich mit dem Transport unter anderem von Schlamm-Massen, die ähnliche Eigenschaften haben wie das Transportgut, mit dem sich die Erfindung befaßt. Die betreffende Druckschrift befaßt sich zwar mit der Verwendung eines Verdrängerkolbens, beschränkt jedoch den Problemkreis auf die Abdichtung zwischen Verdrängerkolben und Behälter. Diese Abdichtung dient jedoch lediglich dem Antrieb des Verdrängerkolbens und nicht dem Umweltschutz. Zur Entleerung des Behälters wird dessen Verschlußwand geöffnet und der Behälterinhalt unter ungehindertem Luftzutritt ausgeschoben. Auch diese Schrift vermag für das Auffinden der Erfindung keine Anregungen zu geben.DE-C-923 716 is concerned with the transport of, among other things, sludge masses which have similar properties to the transport goods with which the invention is concerned. The publication in question is concerned with the use of a displacer, but limits the problem area to the seal between the displacer and the container. However, this seal only serves to drive the displacement piston and not to protect the environment. To empty the container, its closure wall is opened and the contents of the container are pushed out with unimpeded air access. This document is also unable to provide any suggestions for finding the invention.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art anzugeben, mit dem flüchtige Schadstoffe enthaltende hochviskose bzw. nicht pumpbare Abfälle wirtschaftlich und soweit wie irgend möglich ohne Umweltbelastung in einer Beladestation gefüllt, von der Belade- zu einer Entladestation transportiert und in der Entladestation entleert werden können. Ein weiterer Gesichtspunkt ist dabei der Verzicht auf umständliche Zwischenaufbereitungen, durch die die Masse handhabbar gemacht wird.The invention is therefore based on the object of specifying a method of the type described at the outset, with which highly viscous or non-pumpable waste containing volatile pollutants is filled economically and as far as possible without environmental pollution in a loading station, transported from the loading station to an unloading station and in the unloading station can be emptied. Another aspect is the elimination of cumbersome intermediate preparations, which make the mass manageable.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei dem eingangs beschriebenen Verfahren erfindungsgemäß dadurch, daß die Abfälle

a) in der Beladestation
- a1) durch äußere Zwangsförderung,
- a2) unter Abschluß gegenüber der Atmosphäre und
- a3) unter Entsorgung der von den Abfällen im Transportbehälter verdrängten Gasmengen
durch eine dicht verschließbare Öffnung in den Transportbehälter eingebracht und nach Schließen der Öffnung auf dem Transportweg im Transportbehälter abgeschlossen gehalten werden, und
b) in der Entladestation
- b1) durch einen im Transportbehälter befindlichen Verdrängerkolben und
- b2) unter Abschluß gegenüber der Atmosphäre durch eine gleichfalls dicht verschließbare Öffnung nach deren Öffnen aus dem Transportbehälter in die Entladestation extrudiert werden.

In the method described at the outset, the object is achieved in that the waste

a) in the loading station
- a1) through external forced support,
- a2) with respect to the atmosphere and
- a3) with disposal of the gas quantities displaced by the waste in the transport container
introduced through a tightly closable opening in the transport container and kept closed after closing the opening on the transport path in the transport container, and
b) in the unloading station
- b1) by a displacement piston located in the transport container and
- b2) with respect to the atmosphere are extruded from the transport container into the unloading station through an opening which is also tightly closable after opening.

Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht die Aufnahme der Abfallstoffe am Entstehungsort, den Transport und das Umfüllen in eine Verbrennungsanlage am Zielort unter völligem Abschluß gegenüber der Atmosphäre. Auf diese Weise gelangen keine flüchtigen Stoffe, beispielsweise schädliche Lösungsmitteldämpfe, in die Umwelt, und auch die nicht unerhebliche Geruchsbelästigung entfällt.The solution according to the invention enables the waste materials to be taken up at the point of origin, to be transported and transferred to an incinerator at the destination, with total closure to the atmosphere. In this way, no volatile substances, such as harmful solvent vapors, get into the environment, and the not inconsiderable odor nuisance is also eliminated.

Dabei bleibt außerdem die Konsistenz der Abfallstoffe unverändert, und es erfolgt kein Aushärten, das bis zu betonähnlichen Abfallstoffen führen kann.The consistency of the waste remains unchanged and there is no hardening that can lead to concrete similar to waste.

Durch die Erhaltung der Konsistenz kann die Aufbereitung der Abfallstoffe innerhalb der Verbrennungsanlage einfacher und rationeller gestaltet werden, und es ist beispielsweise keine Zwischenaufbereitung erforderlich, so daß die Aufbereitung ebenfalls unter vollständigem Abschluß gegenüber der Atmosphäre unmittelbar in einem Mischbehälter in der Verbrennungsanalge erfolgen kann.By maintaining the consistency, the treatment of the waste materials within the incineration plant can be made simpler and more efficient and, for example, no intermediate treatment is necessary, so that the treatment can also be carried out directly in a mixing container in the incineration plant with respect to the atmosphere.

Vom einschlägigen Stand der Technik unterscheidet sich das erfindunggemäße Verfahren dadurch, daß die Abfälle in der Beladestation anfallen und ohne Berührung mit der Atmosphäre in die Entladestation extrudiert werden. Weiterhin dadurch, daß die Mittel zur Zwangsförderung in der Beladestation vorhanden und nicht dem Fahrzeug zugeordnet sind, was eine Ansaugung der Abfälle bedingen würde, die bei der gegebenen Viskosität nicht möglich ist. Von Bedeutung ist weiterhin beim Erfindungsgegenstand die Maßnahme, daß die hochviskosen Abfälle mittels des Verdrängerkolbens durch die zum Verdrängerkolben vorzugsweise koaxiale Entladungsöffnung extrudiert werden. Während bei pastösen Massen, die immerhin noch eine gewisse Fließfähigkeit haben, ein hydrostatischer Druck sich mehr oder weniger gleichmäßig auf die Kolbenfläche verteilt, ist dies bei den hochviskosen Abfällen, mit denen sich die Erfindung befaßt, nicht mehr der Fall, so daß die zum Verdrängerkolben koaxiale Extrusion der Abfälle eine sehr weitgehend gleichmäßige Kolbenbelastung bewirkt.The process according to the invention differs from the relevant prior art in that the waste is produced in the loading station and is extruded into the unloading station without contact with the atmosphere. Furthermore, in that the means for forced transportation exist in the loading station and are not assigned to the vehicle, which is a Waste would cause suction, which is not possible with the given viscosity. Of further importance in the subject matter of the invention is the measure that the highly viscous waste is extruded by means of the displacer through the discharge opening, which is preferably coaxial with the displacer. While with pasty masses, which still have a certain fluidity, a hydrostatic pressure is more or less evenly distributed on the piston surface, this is no longer the case with the highly viscous wastes with which the invention is concerned, so that the displacement piston coaxial extrusion of the waste causes a very largely even piston load.

Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die von den Abfällen verdrängten Gasmengen in die Beladestation, in der Regel also in den Produktionsbetrieb, zurückgeleitet werden. Man bezeichnet diesen Vorgang auch als "Gaspendelung".It is particularly advantageous if the gas quantities displaced by the waste are returned to the loading station, generally to the production plant. This process is also known as "gas oscillation".

Um bei bestimmten Abfällen, die dies zulassen, den Füllungsgrad der Transportbehälter zu erhöhen, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Abfälle beim Einbringen in den Transportbehälter in zeitlichen Abständen komprimiert werden. Dieses Komprimieren der Abfälle kann in besonders vorteilhafter und einfacher Weise mittels des beschriebenen Verdrängerkolbens durchgeführt werden.In order to increase the degree of filling of the transport containers in the case of certain wastes which permit this, it is particularly advantageous if the wastes are compressed in time intervals when they are introduced into the transport container. This compression of the waste can be carried out in a particularly advantageous and simple manner by means of the displacement piston described.

Die Erfindung betrifft auch einen Transportbehälter für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.The invention also relates to a transport container for carrying out the method according to the invention.

Dieser Transportbehälter ist gekennzeichnet durch eine langgestreckte Druckkammer konstanten Querschnitts, durch einen in der Druckkammer in Längsrichtung verschiebbaren Verdrängerkolben mit einer Antriebsseite und einer Kompressionsseite für den Abfall, durch mindestens eine mit einem Verschlußorgan versehene Öffnung und durch eine der Öffnung zugeordnete Kupplungseinrichtung für die Verbindung der Öffnung mit einer komplementären Öffnung in der Beladestation einerseits und in der Entladestation andererseits.This transport container is characterized by an elongated pressure chamber of constant cross-section, by a displacement piston which can be displaced in the longitudinal direction in the pressure chamber and has a drive side and a compression side for the waste, by at least one opening provided with a closure member and by a coupling device assigned to the opening for connecting the opening with a complementary opening in the loading station on the one hand and in the unloading station on the other.

Für Transportbehälter kleineren Volumens kann man dabei ein und dieselbe Öffnung bzw. Kupplung sowohl auf der Beladestation mit dem Abfallerzeuger verbinden als auch auf der Entladestation mit der Entsorgungseinrichtung, also beispielsweise mit der Verbrennungsanlage. Da sich die Beladungsöffnung in der Regel oben befinden sollte, die Entladungsöffnung aber möglichst weit unten, muß ein solcher Behälter jeweils in eine entsprechende Raumlage gebracht werden, was beispielsweise durch die Anbringung von Gelenkzapfen auf beiden Seiten der Druckkammer möglich wäre.For transport containers of smaller volume, one and the same opening or coupling can be connected both to the waste generator at the loading station and to the disposal device at the unloading station, that is to say, for example, to the incineration plant. Since the loading opening should generally be at the top, but the discharge opening as far down as possible, such a container must be brought into a corresponding spatial position, which would be possible, for example, by attaching pivot pins on both sides of the pressure chamber.

Bei großen Behältern ist es jedoch vorteilhaft, wenn die Druckkammer mit einer Beladungsöffnung und einer Entladungsöffnung versehen ist, die je ein Verschlußorgan und je eine Kupplungseinrichtung für die Ankopplung an die Beladestation einerseits und an die Entladestation andererseits aufweisen. In diesem Falle ist eine Veränderung der Raumlage zwischen dem Beladevorgang und dem Entladevorgang entbehrlich.In the case of large containers, however, it is advantageous if the pressure chamber is provided with a loading opening and a discharge opening, each of which has a closure member and a coupling device for coupling to the loading station on the one hand and to the unloading station on the other. In this case, it is not necessary to change the spatial position between the loading process and the unloading process.

Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn die Beladungsöffnung auf der Oberseite der Druckkammer und die Entladungsöffnung in derjenigen Stirnwand der Druckkammer angeordnet ist, gegen die der Verdrängerkolben beim Verdrängungshub verschiebbar ist.It is particularly advantageous if the loading opening is arranged on the top of the pressure chamber and the discharge opening is arranged in that end wall of the pressure chamber against which the displacement piston can be displaced during the displacement stroke.

Der Austrittsquerschnitt der Entladungsöffnung beträgt dabei vorzugsweise mindestens 4 %, noch besser mindestens 10 % des Querschnitts des Verdrängerkolbens.The outlet cross section of the discharge opening is preferably at least 4%, more preferably at least 10%, of the cross section of the displacer.

Der erfindungsgemäße Transportbehälter hat zweckmäßigerweise eine Länge von ca. 4 bis 8 m bei einem Durchmesser von 1,8 m, so daß ein Nutzvolumen von 4 bis 8 m³ entsteht. Der Durchmesser der Be- und Entladungsöffnung beträgt dabei zweckmäßig etwa 40 cm, entspricht also dem Durchmesser eines sogenannten Mannloches.The transport container according to the invention expediently has a length of approximately 4 to 8 m and a diameter of 1.8 m, so that a useful volume of 4 to 8 m³ is produced. The diameter of the loading and unloading opening is expediently about 40 cm, which corresponds to the diameter of a so-called manhole.

Die Gesamtabmessungen der Transportbehälter werden dabei zweckmäßig so gewählt, daß auf einem Transportzug, bestehend aus Lkw und Anhänger, zwei oder drei Transportbehälter transportiert werden können. Die Behälter besitzen entsprechende Aufhängevorrichtungen, so daß ein Lkw mit einer eigenen Hubvorrichtung die Transportbehälter auf- und abladen kann (sogenannte Absetzsysteme).The overall dimensions of the transport containers are expediently chosen so that two or three transport containers can be transported on a transport train consisting of truck and trailer. The containers have appropriate suspension devices so that a truck with its own lifting device can load and unload the transport containers (so-called deposit systems).

Der Antriebsdruck für den Verdrängerkolben kann dabei bis zu 1,5 bar betragen, so daß bei den angegebenen Abmessungen Ausstoßkräfte bis zu 35 Tonnen erzeugt werden können.The drive pressure for the displacement piston can be up to 1.5 bar, so that with the specified dimensions, ejection forces of up to 35 tons can be generated.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen. Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 6 näher erläutert.Further advantageous embodiments of the subject matter of the invention emerge from the remaining subclaims. Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to FIGS. 1 to 6.

Es zeigen:

Figur 1: einen Transportbehälter in der Beladestation,
Figur 2: ein Transportfahrzeug mit einem derartigen Transportbehälter,
Figur 3: ein entsprechend größeres Transportfahrzeug mit zwei Transportbehältern.
Figur 4: eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Verdrängerkolbens,
Figur 5: Einzelheiten des Verdrängerkolbens im Kreis V von Figur 4 in vergrößertem Maßstab und in eingebautem Zustand in der einen Endstellung und
Figur 6: Einzelheiten des Verdrängerkolbens im Kreis VI von Figur 4 in vergrößertem Maßstab in eingebautem Zustand in der anderen Endstellung.

Show it:

Figure 1: a transport container in the loading station,
Figure 2: a transport vehicle with such a transport container,
Figure 3: a correspondingly larger transport vehicle with two transport containers.
Figure 4: a partially sectioned side view of a displacement piston,
Figure 5: Details of the displacement piston in the circle V of Figure 4 on an enlarged scale and in the installed state in one end position and
Figure 6: Details of the displacement piston in the circle VI of Figure 4 on an enlarged scale in the installed state in the other end position.

In Figur 1 ist ein Transportbehälter 1 dargestellt, der eine langgestreckte Druckkammer 2 besitzt, die einen zylindrischen Hauptteil 3 konstanten Querschnitts und zwei gewölbte Stirnwände 4 und 5 besitzt, die als sogenannte Klöpper-Böden ausgeführt sind. Der Transportbehälter ist druckfest und explosionssicher ausgeführt und entspricht der "Gefahrgutverordnung Straße" (GGVS/10R).In Figure 1, a transport container 1 is shown, which has an elongated pressure chamber 2, which has a cylindrical main part 3 of constant cross-section and two curved end walls 4 and 5, the so-called Lace floors are executed. The transport container is pressure-proof and explosion-proof and complies with the "Hazardous Goods Ordinance for Roads" (GGVS / 10R).

Im zylindrischen Hauptteil 3 ist ein in Längsrichtung verschiebbarer Verdrängerkolben 6 untergebracht, der einen Kreisquerschnitt hat und eine ebene Antriebsseite 7 und eine gewölbte Kompressionsseite 8 für den Abfall besitzt. Der Verdrängerkolben 6 ist aus der dargestellten Position in Richtung des Pfeils 9 verschiebbar. Die Abdichtung zwischen dem zylindrischen Hauptteil 3 und dem Verdrängerkolben 6 erfolgt durch zwei auf dessen Umfang angeordnete, aufblasbare Ringdichtungen 10 und 11. Die Wölbung der Kompressionsseite 8 entspricht nach Volumen und Richtung in etwa derjenigen der Stirnwand 5, damit der Verdrängungseffekt größtmöglich ist.In the cylindrical main part 3 there is accommodated a displacer piston 6 which can be displaced in the longitudinal direction and which has a circular cross section and a flat drive side 7 and a curved compression side 8 for the waste. The displacer 6 is displaceable from the position shown in the direction of arrow 9. The seal between the cylindrical main part 3 and the displacement piston 6 is provided by two inflatable ring seals 10 and 11 arranged on its circumference. The curvature of the compression side 8 corresponds approximately to that of the end wall 5 in terms of volume and direction, so that the displacement effect is as large as possible.

Auf der Antriebsseite 7 wird in der Druckkammer 2 ein Teilvolumen 12 gebildet, das mit Druckluft oder einem unter Druck stehenden Inertgas beaufschlagt werden kann, so daß dieses Antriebsgas wieder an die Atmosphäre entlassen werden kann. Zur Steuerung des Antriebs dient ein Ventil 13, das über eine Leitung 14 mit einer nicht gezeigten Druckgasquelle in Verbindung steht, die beispielsweise ein Kompressor sein kann. Das Ventil 13 ist so umsteuerbar, daß das in dem Teilvolumen 12 vorhandene Druckgas über eine weitere Leitung 15 in die Atmosphäre entlassen werden kann. Die Leitung 15 kann außerdem mit einer Vakuumpumpe verbunden werden, um dadurch den Verdrängerkolben beispielsweise aus der entgegengesetzten Stellung (gestrichelt dargestellt) wieder in die Ausgangsstellung zurücksaugen zu können. Auf der Oberseite der Druckkammer 2 befindet sich eine Beladungsöffnung 16, die von einem Rohrstutzen 17 umgeben ist, in dem ein Verschlußorgan 18 angeordnet ist, das beispielsweise als Absperrschieber ausgebildet sein kann. Jenseits des Verschlußorgans 18 trägt der Rohrstutzen 17 eine Kupplungseinrichtung 19, die mit einem komplementären Kupplungsteil 20 gasdicht verbunden werden kann.On the drive side 7, a partial volume 12 is formed in the pressure chamber 2, which can be charged with compressed air or a pressurized inert gas, so that this drive gas can be released to the atmosphere again. A valve 13, which is connected via a line 14 to a compressed gas source, not shown, which can be a compressor, for example, is used to control the drive. The valve 13 can be reversed so that the compressed gas present in the partial volume 12 can be released into the atmosphere via a further line 15. The line 15 can also be connected to a vacuum pump to thereby, for example, move the displacement piston the opposite position (shown in dashed lines) to be able to suck back into the starting position. On the top of the pressure chamber 2 there is a loading opening 16, which is surrounded by a pipe socket 17, in which a closure member 18 is arranged, which can be designed, for example, as a gate valve. Beyond the closure member 18, the pipe socket 17 carries a coupling device 19 which can be connected gas-tight to a complementary coupling part 20.

Das Kupplungsteil 20 gehört bereits zur Beladestation; es ist Teil einer Auswurfvorrichtung 21, zu dem ein Anschlußgehäuse 22 und eine Fördervorrichtung 23 gehören, die beispielhaft als Schneckenförderer ausgeführt sein kann. Die Fördervorrichtung 23 mündet in das Anschlußgehäuse 22, das gleichfalls durch ein zugehöriges Verschlußorgan 24 verschlossen werden kann, das gleichfalls als Absperrschieber ausgebildet ist. Zu dessen Antrieb dient eine Stelleinrichtung 25.The coupling part 20 already belongs to the loading station; it is part of an ejection device 21, to which a connection housing 22 and a conveyor device 23 belong, which can be designed, for example, as a screw conveyor. The conveyor 23 opens into the connector housing 22, which can also be closed by an associated closure member 24, which is also designed as a gate valve. An actuating device 25 serves to drive it.

Die Druckkammer 2 besitzt eine waagrecht liegende Achse A-A und ist mit einer hierzu koaxialen Entladungsöffnung 26 versehen, die gleichfalls von einem Rohrstutzen 27 umgeben ist. In analoger Weise zur Beladungsöffnung 16 besitzt auch hier der Rohrstutzen 27 ein Verschlußorgan 28, das gleichfalls als Absperrschieber ausgebildet ist. Der gleiche Rohrstutzen 27 trägt an seinem freien Ende gleichfalls eine Kupplungseinrichtung 29, die mit einem wiederum komplementären Kupplungsteil 30 verbindbar ist, das in diesem Fall zur Entladestation, beispielsweise einem HochtemperaturVerbrennungsofen 31 gehört. Die betreffenden Teile der Entladestation sind hier nur gestrichelt dargestellt. Die Entladung erfolgt nach dem Öffnen des Verschlußorgans 28 in Richtung des Pfeils 32. Die Druckkammer 2 ist noch mit Aufstellfüßen 33 versehen.The pressure chamber 2 has a horizontal axis AA and is provided with a discharge opening 26 which is coaxial therewith and which is likewise surrounded by a pipe socket 27. In an analogous manner to the loading opening 16, the pipe socket 27 also has a closure member 28, which is also designed as a gate valve. The same pipe socket 27 also carries at its free end a coupling device 29 which can be connected to a coupling part 30, which in turn is complementary, and in this case to the unloading station, for example a high-temperature incinerator 31 heard. The relevant parts of the unloading station are only shown in broken lines here. The discharge takes place after opening of the closure member 28 in the direction of arrow 32. The pressure chamber 2 is also provided with feet 33.

Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, wird der Transportbehälter 1 am Entstehungsort der Abfallstoffe, hier als Beladestation bezeichnet, mit seinem oberen Anschluß an die stationäre Auswurfvorrichtung 21 angeschlossen. Von dort aus gelangen die Abfallstoffe in freiem Fall, jedoch - wie gezeigt - unter absoluten Abschluß gegenüber der Atmosphäre, in den Transportbehälter 1.As can be seen from FIG. 1, the transport container 1 is connected at the point of origin of the waste materials, here called the loading station, with its upper connection to the stationary ejection device 21. From there, the waste materials enter the transport container 1 in free fall, but - as shown - with absolute isolation from the atmosphere.

Es kann vorkommen, daß wegen der bereits beschriebenen Konsistenz der Abfallstoffe der Transportbehälter nur sehr ungenügend gefüllt ist. Wenn es die Konsistenz der Abfallstoffe erlaubt, können durch ein- oder mehrmaliges Verschieben und Zurückholen des Verdrängerkolbens 6 die Abfallstoffe auf der rechten Seite der Beladungsöffnung 16 zumindest in gewissem Maße komprimiert werden, so daß sich der Füllungsgrad wesentlich verbessern läßt. Neigen die Abfallstoffe dazu, sich wenigstens über einen längeren Zeitraum zu "setzen" dann kann diese Zwischenkomprimierung natürlich entfallen. Dies besagt aber noch nicht, daß die Abfallstoffe im Sinne einer Saugfähigkeit fließfähig wären.It can happen that because of the consistency of the waste materials already described, the transport container is only very insufficiently filled. If the consistency of the waste materials permits, the waste materials on the right side of the loading opening 16 can be compressed at least to a certain extent by moving the displacement piston 6 one or more times and returning it, so that the degree of filling can be significantly improved. If the waste materials tend to "settle" at least over a longer period of time, this intermediate compression can of course be omitted. However, this does not mean that the waste materials are fluid in the sense of absorbency.

Ist der Transportbehälter 1 zumindest weitgehend gefüllt, so werden die Verschlußorgane 18 und 24 in die Schließstellung gefahren, und die transportable Kupplungseinrichtung 19 wird vom stationären Kupplungsteil 20 getrennt.If the transport container 1 is at least largely filled, the closure members 18 and 24 are in the closed position driven, and the portable coupling device 19 is separated from the stationary coupling part 20.

Ein oder mehrere derartiger Transportbehälter können nun gemäß den Figuren 2 und 3 von einem Lkw aufgenommen und zu der bereits beschriebenen Verbrennungsanlage 31 gefahren werden, wo zunächst die transportable Kupplungseinrichtung 19 mit dem stationären Kupplungsteil 30 verbunden wird. Im Anschluß daran wird das Verschlußorgan 28 geöffnet, und der Inhalt des Transportbehälters 1 wird durch Verschieben des Verdrängerkolbens 6 aus der links eingezeichneten Position in die rechts gestrichelt dargestellte Position 6' verschoben, wobei der Behälterinhalt kontinuierlich durch die Entladungsöffnung 26 hindurch "extrudiert" wird.One or more of these transport containers can now be picked up by a truck according to FIGS. 2 and 3 and driven to the already described combustion system 31, where the transportable coupling device 19 is first connected to the stationary coupling part 30. Subsequently, the closure member 28 is opened, and the contents of the transport container 1 are shifted from the position shown on the left to the position 6 'shown in dashed lines by shifting the displacer 6, the container contents being continuously "extruded" through the discharge opening 26.

Die Bewegung der Abfallstoffe in der Beladestation wird durch die Pfeile 33 angedeutet. Der notwendigerweise hierbei vorhandene gasförmige Inhalt der Druckkammer 2 entweicht dabei in Gegenrichtung, was durch die Pfeile 34 angedeutet wird. Dieses Entweichen kann natürlich auch über eine gesonderte Leitung herbeigeführt werden. Es ist jedoch besonders zweckmäßig, hierfür das Anschlußgehäuse 22 zu benutzen, das auch als "Dom" bezeichnet wird.The movement of the waste materials in the loading station is indicated by the arrows 33. The necessary gaseous content of the pressure chamber 2 escapes in the opposite direction, which is indicated by the arrows 34. This escape can of course also be brought about via a separate line. However, it is particularly expedient to use the connection housing 22 for this purpose, which is also referred to as the "dome".

Es versteht sich, daß die axiale Länge des Verdrängerkolbens 6, speziell der axiale Abstand der Ringdichtungen 10 und 11 natürlich auf den Durchmesser der Beladungsöffnung 16 abgestimmt sein muß, damit beim Überfahren der Beladungsöffnung 16 der Antriebsdruck nicht in unzulässigem Maße abgebaut wird. Diese Einzelheiten verstehen sich von selbst und sind infolgedessen nicht näher dargestellt. In jedem Falle aber ist den Be- und Entladungsöffnungen 16 und 26 ein relativ großer Querschnitt zu geben, wodurch sich der Transportbehälter ganz wesentlich von anderen bekannten Transportbehältern unterscheidet, die für die Be- und Entladung von Flüssigkeiten Anschlußstutzen sehr viel kleineren Querschnitts aufweisen.It goes without saying that the axial length of the displacer 6, especially the axial distance between the ring seals 10 and 11 must of course be matched to the diameter of the loading opening 16, so that the drive pressure is not reduced to an unacceptable extent when the loading opening 16 is passed over. These details are self-evident and are consequently not shown in detail. In any case, however, the loading and unloading openings 16 and 26 must be given a relatively large cross-section, as a result of which the transport container differs considerably from other known transport containers which have connecting nozzles with a much smaller cross-section for loading and unloading liquids.

In den Figuren 4 bis 6 sind weitere Einzelheiten des Verdrängerkolbens 6 dargestellt. Der Verdrängerkolben 6 besitzt ein sogenanntes Kolbenhemd 35 mit einer zylindrischen Außenfläche 35a, an dessen beiden axialen Enden Ringflansche 36, 37, 38 und 39 aufgeschweißt sind. Zwischen dem Ringflanschpaar 36/37 befindet sich die Ringdichtung 10, und zwischen dem Ringflanschpaar 38 und 39 befindet sich die Ringdichtung 11. Es ist dabei Sorge dafür getroffen, daß sich die Ringdichtungen 10 und 11 in radialer Richtung ausdehnen können. Die Aufblähung erfolgt über Anschlußleitungen 40 und 41. Die jeweils inneren Ringflansche 37 und 38 sind durch schräge Streben 42 mit dem Kolbenhemd 35 verbunden.4 to 6 show further details of the displacer 6. The displacement piston 6 has a so-called piston skirt 35 with a cylindrical outer surface 35a, on the two axial ends of which ring flanges 36, 37, 38 and 39 are welded. Between the ring flange pair 36/37 there is the ring seal 10, and between the ring flange pair 38 and 39 there is the ring seal 11. Care is taken to ensure that the ring seals 10 and 11 can expand in the radial direction. The inflation takes place via connection lines 40 and 41. The respective inner ring flanges 37 and 38 are connected to the piston skirt 35 by oblique struts 42.

Der links außen liegende Ringflansch 36 ist an seinem äußeren Umfang noch mit einem kurzen Ringfortsatz 43 versehen, mit dem der Verdrängerkolben 6 an Distanzstücke 44 anstößt, die mit der Innenfläche der Druckkammer 2 verschweißt sind, wie dies in Figur 5 dargestellt ist. Knotenbleche 43a dienen zur Versteifung des Gebildes aus Ringflansch 36, Ringfortsatz 43 und Kolbenhemd 35. Dadurch findet zumindest in jeder Endstellung eine exakt koaxiale Ausrichtung der Kolbenachse zur Kammerachse statt.The outer flange of the ring flange 36 on the left is provided with a short ring extension 43 with which the displacement piston 6 abuts on spacers 44 which are welded to the inner surface of the pressure chamber 2, as shown in FIG. 5. Gusset plates 43a serve to stiffen the structure of the ring flange 36, ring extension 43 and piston skirt 35. As a result, at least in each end position there is an exactly coaxial alignment of the piston axis with the chamber axis.

Am rechten Ende des Verdrängerkolbens 6 ist dem Ringflansch 39 mit entsprechendem Abstand noch ein weiterer Ringflansch 45 vorgelagert, der gleichfalls mit dem Kolbenhemd 35 verschweißt ist. In dem Zwischenraum zwischen den Ringflanschen 39 und 45 befindet sich ein Abstreifring 46, der aus einzelnen Sektoren zusammengesetzt ist, die aus einem Kunststoff hinreichender Festigkeit bestehen, beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen. Die einzelnen Sektoren dieses Abstreifringes 46 werden durch entsprechend gebogene Sektoren eines U-förmigen Metallprofils 47 gegen die Innenfläche des zylindrischen Hauptteils 3 gedrückt. Dieser Druck wird durch einstellbare Spannschrauben 48 erzeugt, die in Aufschweißmuttern 49 gelagert sind, die ihrerseits wiederum am Kolbenhemd 35 befestigt sind. Die Sicherung erfolgt durch Kontermuttern 50.At the right end of the displacer 6, another annular flange 45 is arranged in front of the annular flange 39 at a corresponding distance, which is also welded to the piston skirt 35. In the space between the ring flanges 39 and 45 there is a scraper ring 46 which is composed of individual sectors which consist of a plastic of sufficient strength, for example of polytetrafluoroethylene. The individual sectors of this scraper ring 46 are pressed against the inner surface of the cylindrical main part 3 by correspondingly curved sectors of a U-shaped metal profile 47. This pressure is generated by adjustable clamping screws 48, which are mounted in weld-on nuts 49, which in turn are fastened to the piston skirt 35. It is secured by lock nuts 50.

An dem Ringflansch 45 ist ein Kolbenboden 51 befestigt, der als Klöpper-Boden ausgebildet ist und die bereits beschriebene Kompressionsseite 8 aufweist.A piston head 51 is attached to the ring flange 45, which is designed as a dished head and has the compression side 8 already described.

Der zylindrische Hauptteil 3 und die Stinrwand 5 sind durch Flansche 52 und 53 in der dargestellten Weise lösbar miteinander verbunden. Die Zuganker sind der Einfachheit halber nicht dargestellt. Auf die Innenseite des Flansches 53 sind weitere Distanzstücke 54 aufgeschweißt, an denen sich der Verdrängerkolben 6 in der in Figur 6 dargestellten anderen Endstellung mit seinem Ringflansch 45 abstützt. Auch hierdurch erfolgt eine exakt koaxiale Ausrichtung von Kolben- und Behälterachse.The cylindrical main part 3 and the Stinrwand 5 are releasably connected to each other by flanges 52 and 53 in the manner shown. The tie rods are not shown for the sake of simplicity. Further spacers 54 are welded onto the inside of the flange 53, on which the displacement piston 6 is supported with its ring flange 45 in the other end position shown in FIG. 6. This also results in an exactly coaxial alignment of the piston and container axes.

Durch den Abstreifring 46 werden die aufblasbaren Ringdichtungen 10 und 11 vor dem schädlichen Einfluß der Abfallstoffe geschützt, die beispielsweise abrasive Komponenten wie Sand enthalten können. Durch die äquidistante Anordnung mehrerer Spannschrauben 48 können die einzelnen Sektoren des Abstreifrings 46 einzeln nachgestellt werden. In Figur 6 ist nur eine einzige dieser Spannschrauben 48 dargestellt.The scraper ring 46 protects the inflatable ring seals 10 and 11 from the harmful influence of the waste materials, which may contain, for example, abrasive components such as sand. Due to the equidistant arrangement of several clamping screws 48, the individual sectors of the wiper ring 46 can be individually adjusted. Only one of these clamping screws 48 is shown in FIG.

Von Bedeutung ist weiterhin noch das Verhältnis von Kolbenlänge zu Kolbendurchmesser. Es wird hierbei Bezug genommen auf den mittleren Abstand L der beiden Ringdichtungen 10 und 11, d.h. also den Abstand zwischen den beiden Anschlußleitungen 40 und 41. Geht man von einem Kolbendurchmesser D von 1.800 mm aus, so läßt sich der Verdrängerkolben 6 mit einem mittleren Abstand L zwischen den Ringdichtungen von 400 mm auslegen, d.h. das Verhältnis L:D beträgt etwa 0,22.The ratio of piston length to piston diameter is still important. Reference is made here to the average distance L between the two ring seals 10 and 11, i.e. thus the distance between the two connecting lines 40 and 41. If one assumes a piston diameter D of 1,800 mm, the displacement piston 6 can be designed with an average distance L between the ring seals of 400 mm, i.e. the L: D ratio is about 0.22.

Beispiel:Example:

In eine Vorrichtung nach Figur 1 mit einem Durchmesser der Druckkammer von 1,8 m und einem nutzbaren Volumen von 4 m³ wurde Dekanterschlamm großer Zähigkeit eingefüllt. Die Außentemperatur betrug hierbei 5 °C. Das Druckluftsystem für den Antrieb des Verdrängerkolbens war im Hinblick auf einen Überdruck von 0,5 bar abgesichert.Decanter sludge of great toughness was filled into a device according to FIG. 1 with a diameter of the pressure chamber of 1.8 m and a usable volume of 4 m 3. The outside temperature was 5 ° C. The compressed air system for driving the displacer was protected against an excess pressure of 0.5 bar.

Versuchsweise sollte der Inhalt des Transportbehälters auf mehrere der bisher üblichen Transportbehälter mit einem Füllvolumen von jeweils 800 l verteilt werden.As a test, the contents of the transport container should be distributed over several of the previously usual transport containers with a filling volume of 800 l each.

Bei einem Druck auf der Antriebsseite von 0,3 bis 0,4 bar begann der Dekanterschlamm, aus der zu Versuchszwecken nicht angeschlossenen Kupplungseinrichtung 29 auszutreten. Ohne nennenswerte Druckerhöhung stellte sich nach kurzer Zeit ein kontinuierlicher Stoffstrom ein, der etwa 70 % des Querschnitts der Entladungsöffnung 26 ausfüllte. Die Druckluftzufuhr auf der Antriebsseite des Verdrängerkolbens wurde dabei so eingestellt, daß der die Kolbenbewegung verursachende Antriebsdruck von 0,3 bar nach etwa 30 Sekunden erreicht war. Der erste Behälter mit 800 l Volumen war nach ziemlich genau 30 Sekunden gefüllt.At a pressure of 0.3 to 0.4 bar on the drive side, the decanter sludge began to emerge from the coupling device 29, which was not connected for experimental purposes. Without a noteworthy increase in pressure, a continuous stream of material set in after a short time, which filled about 70% of the cross section of the discharge opening 26. The compressed air supply on the drive side of the displacement piston was adjusted so that the drive pressure causing the piston movement of 0.3 bar was reached after about 30 seconds. The first container with a volume of 800 l was filled after almost exactly 30 seconds.

Um den Materialauswurf zu unterbrechen, wurde das Teilvolumen 12 entlüftet. Nach und nach wurden dann vier weitere Transportbehälter gefüllt, der letzte allerdings nur zur Hälfte. Der Verdrängerkolben blieb schließlich etwa 55 mm vor der Trennfuge zwischen dem Hauptteil 3 und der Stirnwand 5 stehen, was mit einer Sonde festgestellt wurde.In order to interrupt the material ejection, the partial volume 12 was vented. Four more transport containers were then gradually filled, but the last was only half full. The displacer finally stopped about 55 mm in front of the joint between the main part 3 and the end wall 5, which was determined with a probe.

Das Zurückfahren des Verdrängerkolbens 6 erfolgte nach Beendigung der Versuche durch Druckbeaufschlagung der Kompressionsseite 8 über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Druckleitung. Der Verdrängerkolben bewegte sich auch hier ab einem Druck von 0,4 bar und lief gleichfalls ruckfrei bis in seine Ausgangsstellung zurück.The displacement of the displacement piston 6 took place after the end of the tests by pressurizing the compression side 8 via a pressure line not shown in the drawing. Here, too, the displacement piston moved from a pressure of 0.4 bar and also ran smoothly back to its starting position.

Claims

Process for loading and unloading informal but not flowable waste containing pollutants, in particular organic solvents and for transport between a loading and unloading station using lockable transport containers for disposal purposes, characterized in that the waste a) in the loading station a1) through external forced support,

a2) with respect to the atmosphere and

a3) with disposal of the gas quantities displaced by the waste in the transport container introduced through a tightly closable opening in the transport container and kept closed after closing the opening on the transport path in the transport container, and

b) in the unloading station b1) by a displacement piston located in the transport container and

b2) are finally extruded from the transport container into the unloading station through an opening which is likewise tightly closable after opening.

A method according to claim 1, characterized in that the external forced conveyance is carried out by means of the loading station up to the highest point of the transport container and that the waste from this highest point is brought into the transport container in free fall through the sealable opening.

A method according to claim 1, characterized in that the gas quantities displaced by the waste are returned to the loading station.

A method according to claim 1, characterized in that the waste is compressed at intervals in the transport container.

A method according to claim 3, characterized in that the waste is compressed by means of the displacement piston.

Transport container for carrying out the method according to claim 1, characterized by an elongated pressure chamber (2) of constant cross-section, by a displacement piston (6) which can be displaced in the longitudinal direction in the pressure chamber and has a drive side (7) and a compression side (8) for the waste at least one opening (17, 27) provided with a closure member (18, 28) and by a coupling device (19, 29) assigned to the opening for connecting the opening to a complementary one Coupling part (20 or 30) in the loading station on the one hand and in the unloading station on the other hand.

Transport container according to claim 1, characterized in that the pressure chamber (2) is provided with a loading opening (16) and a discharge opening (26), each of which has a closure member (18 or 28) and a coupling device (19 or 29) for have the coupling to the loading station on the one hand and to the unloading station on the other.

Transport container according to claim 7 , characterized in that the loading opening (16) on the top of the pressure chamber (2) and the discharge opening (26) is arranged in that end wall (5) of the pressure chamber (2) against which the displacement piston (6) is displaceable during the displacement stroke.

Transport container according to claim 8, characterized in that the discharge opening (26) is arranged coaxially with the displacement piston (6) and has an outlet cross section which is at least 4%, preferably at least 10%, of the piston cross section.

Transport container according to claim 6, characterized in that the displacement piston (6) has a piston skirt (35), on the two axial ends of which radial ring flanges (36/37 and 38/39) are arranged in pairs and that between each pair of ring flanges (36/37 and 38/39) a ring seal (10 and 11) is arranged.

Transport container according to claim 10, characterized in that a further ring flange (45) is arranged on the compression side (8) of the displacer piston, between which and the subsequent ring flange (39) for the ring seal (11) an intermediate space is formed, in which a Scraper ring (46) and below it sector-shaped, radially adjustable metal profiles (47).

Transport container according to claim 11, characterized in that the scraper ring (46) is composed of sectors.

Transport container according to claim 10, characterized in that the ratio of piston length (L), defined by the mean distance between the sealing rings (10 and 11) to the piston diameter (D), is between 0.15 and 0.35 and is preferably at least 0.22 .