EP0494024B1 - Buse et pistolet de projection thermique de matériau plastique - Google Patents
Buse et pistolet de projection thermique de matériau plastique Download PDFInfo
- Publication number
- EP0494024B1 EP0494024B1 EP19910403565 EP91403565A EP0494024B1 EP 0494024 B1 EP0494024 B1 EP 0494024B1 EP 19910403565 EP19910403565 EP 19910403565 EP 91403565 A EP91403565 A EP 91403565A EP 0494024 B1 EP0494024 B1 EP 0494024B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- nozzle
- gas
- passage
- orifices
- series
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
- B05B7/20—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion
- B05B7/201—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed by flame or combustion downstream of the nozzle
Definitions
- the present invention relates to heat spray guns of plastic materials and, more particularly, a nozzle for such guns, of the type comprising a central passage for particles of plastic material and a carrier gas, opening through a central orifice in a face of end comprising, around the central orifice, a first series of angularly distributed orifices communicating with a passage for supplying a cladding gas, and, around the first series of orifices, a second series of orifices angularly distributed communicating with supply passages of the individual constituents of an oxy-fuel gas mixture formed in a mixing chamber and formed in an annular end piece removably mounted on an intermediate tubular piece surrounding a central core internally defining the passage central and, externally, with the annular end piece, the first series of orific es for the cladding gas, the intermediate tubular part defining, with the central core, a downstream portion of the cladding gas supply passage.
- the nozzles commercially available to date also consist of a non-removable set of tubular copper parts, force fitted.
- the object of the present invention is to provide a modular nozzle, with reduced manufacturing and assembly costs, offering a longer service life as well as increased quality and operational safety.
- the invention is characterized in that, the intermediate tubular part is mounted on the central core and the annular end part is held on the intermediate tubular part by a nut structure defining, around the part d 'annular end, a portion of the sheath gas supply passage.
- the nozzle comprises an external tubular cover defining a tubular portion of the passage for supplying the cladding gas.
- the central core is made of a material resistant to wear and having a low thermal conductivity, in particular stainless steel or ceramic.
- This nozzle architecture allows a more efficient cladding of the jet of plastic particles thus ensuring better protection against the oxidation of these particles and the internal lining provided by the cladding gas supply circuit allows effective cooling of all the parts of the nozzle to the end of the latter, as well as a slight preheating of this cladding gas, thanks to its passage over the hot contours of the nozzle before evacuation, which is interesting because it is this gas cladding which transmits the heat from the flame of the oxy-fuel mixture to the plastic particles at the outlet of the nozzle.
- the material constituting the central core gives the latter better mechanical strength and creates a thermal barrier around the central passage, which reduces the risks of agglomeration of heated particles in the latter.
- a thermal spray gun of plastic particles comprising a body 1, a handling handle 2, a plastic particle tank 3 and a spray nozzle 4.
- the gun has internal conduits connecting the passages from the nozzle 4 to the reservoir 3 and to pipes 5 and 6 for supplying the constituents of an oxy-fuel mixture, and 7 and 7 ′ for supplying a carrier gas, advantageously a neutral gas such as nitrogen, and a cladding gas, advantageously a neutral gas, and preferably the same neutral gas as the carrier gas, typically nitrogen.
- the distribution pipes for these different gases being connected to the base of the handle 2.
- the gun also comprises, on the side, knobs 8 and 9 of valves for adjusting the flow rate of the components of the oxy-fuel mixture and, at the rear, a knob 10 for regulating the flow rate of the carrier gas and / or the cladding gas.
- the nozzle 4 comprises a tubular base block 14 mounted in the gun 1 via an adapter ring 15.
- the passage internally passing through the base block 14 has a flared front part defining conical bearing surfaces 16 and 17 receiving , respectively, a central core 18 comprising an internal through passage 19 terminated by an ejection orifice 20, and an intermediate tubular part 21 fitted on the central core 18.
- the coaxial assembly constituted by the central core 18 and the intermediate part 21 is locked in position in the base block 14 by a nut 22 having an internal shoulder 23 coming to bear against an external shoulder of the intermediate piece 21 and screwed onto the front end of the base block 14.
- the nozzle 4 has a annular end piece 24 surrounding the front end of the central core 18 and engaged in abutment on the front end of the intermediate piece 21 and locked in position by a lock or 25 screwed onto a front tubular extension 26 of the nut 22.
- the nozzle is closed peripherally by a tubular cover 27 comprising an inner front flange 28 coming to bear against an external shoulder of the nut 25 and screwed by its rear end to the adapter 15, a seal 29 being provided between these two elements.
- the annular front faces of the central core 18 and of the end piece 24 are coplanar and form the end face of the nozzle.
- the base block 14 has internally a passage 30 communicating with the supply duct 11 and opening, at the interface with the central core 18, in an annular chamber 31, and, similarly, a passage 32 communicating with the conduit 12 and emerging, at the interface with the intermediate piece 21, in an annular chamber 33.
- the base block 14 further comprises a passage (not shown) communicating with the sheathing gas supply pipe of the gun and opening radially, at the periphery of the base block 14, by a channel 34 in a peripheral annular chamber 35 defined between the cover 27 and the assembly coaxial, of the same substantially constant external diameter, constituted by the base block 14, the intermediate nut 22 and the end nut 25.
- the latter has radial passages 36 establishing communication between the annular chamber 35 and a space annular 37 formed between the nut 25 and the end piece 24 and communicating, towards the rear, with an annular space 38 formed between the front end part 26 of the intermediate nut 22 and the front end of the intermediate annular part 21, the latter comprising radial passages 39 establishing communication with longitudinal passages 50 angularly distributed between the front end of the central core 18 and, suc subsequently, the front end of the intermediate tubular part 21 and the end piece 24, and opening through ejection orifices angularly distributed 40 around the front end of the central core 18.
- the passages 50 and the orifices ejection 40 may be formed by longitudinal countersinks formed in the end of the central core 18 or, more simply, in the form of an annular chamber, the orifices 40 then being grouped together to constitute an annular ejection slot.
- the intermediate tubular part 21 comprises a series of interior passages each comprising a downstream part of enlarged section 41, forming a homogenization chamber, an intermediate part of a smaller section 42 forming a mixing chamber, and two small section conduits 43 and 44 communicating respectively with the chamber 33 and, via a baffle formed at the interface between the intermediate part 21 and the shoulder of the central core 18, and between the central core 18 and the conical bearing 17, with the chamber 31.
- the parts downstream 41 of these passages open into an annular chamber 45 formed in the end piece 24 and communicating with the outside by angularly distributed passages opening out through ejection orifices 46 also angularly distributed around the orifices or the slot 40.
- Chamber 45 is advantageously provided with a radial partition 47 forming a baffle for distributing the oxy-fuel mixture originating of the downstream parts of the passages 41.
- oxygen from line 5 is conveyed at a pressure of 1.5 x 105 Pa through the conduit 11, the passage 30, the chamber 31, the passage 44 to the passage part of mixture 42 which also reaches, via the conduit 12, the passage 32, the chamber 33 and the upstream passage 43 an oxidizing gas, originating from the line 6 such as acetylene or, preferably, a mixture of ethylene and acetylene sold under the name "CRYLENE” R , under a pressure of the order of 50 kPa.
- the flow of carrier gas and particles of plastic material is conveyed in the central passage 19 by the supply duct 13 to be ejected through the central orifice 20.
- the sheathing gas and the carrier gas can be of the same nature, typically nitrogen, or of a different nature depending on the plastic materials to be sprayed.
- the supply pressure is of the order of 1 to 1.5 ⁇ 105 Pa
- the flow rate of the carrier gas, in passage 19, being around 30 to 300 liters / hour while the flow rate of the cladding gas in passage 40 is around 2500 to 3500 liters / hour.
- the passage 19 has a front end of reduced diameter 190, opening through the orifice 20, which causes an increase in the speed of ejection of the powder with its propellant gas and leads to an improvement in the characteristics of the plastic coating.
- the part of the nitrogen flow ensuring the sheathing function of the jet of plastic particles at the outlet of the nozzle reaches, via the channel 34, in the annular chamber 35, where it performs a peripheral sheathing of the internal elements of the nozzle, then from there, through the conduits 36, reaches the annular chamber 37, thus ensuring cooling of the end piece 24, then from there, through the annular chamber 38, where it achieves also a peripheral cooling of the end part of the intermediate part 21, then by the passages 39 in the passages or the annular chamber 50 around the end part of the central core 18, thus helping to cool this part also.
- the central core 18, defining the central passage for ejecting the powder 19, is made of a material resistant to wear and having a low thermal conductivity, typically in stainless steel or ceramic.
- the annular end piece 24, designed in the form of an interchangeable wearing part, is made of copper or a copper alloy, the cover 27, the nut 25 and the intermediate nut 22 being made of brass or in stainless steel, the intermediate annular part 21 in brass or in copper and the base block 14 in brass.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
- La présente invention concerne les pistolets de projection thermique de matériaux plastiques et, plus particulièrement, une buse pour de tels pistolets, du type comprenant un passage central pour les particules de matériau plastique et un gaz vecteur, débouchant par un orifice central dans une face d'extrémité comportant, autour de l'orifice central, une première série d'orifices angulairement répartis communiquant avec un passage d'amenée d'un gaz de gainage, et, autour de la première série d'orifices, une seconde série d'orifices angulairement répartis communiquant avec des passages d'amenée des constituants individuels d'un mélange gazeux oxycombustible formé dans une chambre de mélange et formée dans une pièce d'extrémité annulaire montée de façon amovible sur une pièce tubulaire intermédiaire entourant un noyau central définissant intérieurement le passage central et, extérieurement, avec la pièce d'extrémité annulaire, la première série d'orifices pour le gaz de gainage, la pièce tubulaire intermédiaire définissant, avec le noyau central, une portion aval du passage d'amenée de gaz de gainage.
- Le document US-A-2.643.955 décrit une buse de ce type, dans un agencement de pistolet complexe et onéreux.
- Les buses commercialement disponibles à ce jour sont par ailleurs constituées d'un ensemble indémontable de pièces tubulaires en cuivre, emmanchées à force.
- La présente invention a pour objet de proposer une buse modulaire, de coûts de fabrication et d'assemblage réduits, offrant une durée de vie ainsi qu'une qualité et une sécurité de fonctionnement accrues.
- Pour ce faire, l'invention est caractérisée en ce que, la pièce tubulaire intermédiaire est montée sur le noyau central et la pièce d'extrémité annulaire est maintenue sur la pièce tubulaire intermédiaire par une structure d'écrou définissant, autour de la pièce d'extrémité annulaire, une portion du passage d'amenée du gaz de gainage.
- Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la buse comporte un capot tubulaire externe définissant une portion tubulaire du passage d'amenée du gaz de gainage.
- Selon une autre caractéristique avantageuse, le noyau central est réalisé en un matériau résistant à l'usure et présentant une faible conductibilité thermique, notamment en acier inoxydable ou en céramique.
- Cette architecture de buse permet un gainage plus efficace du jet de particules plastiques assurant ainsi une meilleure protection contre l'oxydation de ces particules et le chemisage interne assuré par le circuit d'amenée du gaz de gainage permet un refroidissement efficace de toutes les pièces de la buse jusqu'à l'extrémité de cette dernière, ainsi qu'un léger préchauffage de ce gaz de gainage, grâce à son passage sur les contours chauds de la buse avant évacuation, ce qui s'avère intéressant car c'est ce gaz de gainage qui transmet la chaleur de la flamme du mélange oxycombustible aux particules de plastique en sortie de buse. D'autre part, le matériau constitutif du noyau central confère à ce dernier une meilleure tenue mécanique et crée une barrière thermique autour du passage central, ce qui diminue les risques d'agglomération de particules chauffées dans ce dernier.
- D'autres caractéristiques et avantages de la buse selon la présente invention ainsi que d'un pistolet de projection thermique comportant une telle buse ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation, donné à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés, sur lesquels :
- la figure 1 est une vue schématique d'un pistolet de projection thermique de matériaux plastiques selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe longitudinale d'une buse pour un pistolet selon la figure 1 ; et
- la figure 3 est une vue schématique, analogue à la figure 2, illustrant le trajet d'acheminement du gaz de gainage dans la buse.
- On reconnaît sur la figure 1 un pistolet de projection thermique de particules de matériaux plastiques comprenant un corps 1, une poignée de manutention 2, un réservoir de particules de matériau plastique 3 et une buse de projection 4. Le pistolet comporte des conduits internes reliant les passages de la buse 4 au réservoir 3 et à des canalisations 5 et 6 d'amenée des constituants d'un mélange oxycombustible, et 7 et 7′ d'amenée d'un gaz vecteur, avantageusement un gaz neutre tel que l'azote, et d'un gaz de gainage, avantageusement un gaz neutre, et de préférence le même gaz neutre que le gaz vecteur, typiquement de l'azote. Les conduites de distribution de ces différents gaz étant raccordées à la base du manche 2. Le pistolet comporte également, sur le côté, des molettes 8 et 9 de valves de réglage de débit des composants du mélange oxycombustible et, à l'arrière, une molette 10 de vanne de réglage du débit du gaz vecteur et/ou du gaz de gainage.
- On reconnaît sur la figure 2 l'extrémité avant du corps du pistolet 1 avec ses conduits internes 11 et 12 d'amenée des constituants du mélange oxycombustible et 13 d'amenée du gaz vecteur, par exemple de l'oxygène et un gaz combustible, respectivement. La buse 4 comporte un bloc d'embase tubulaire 14 monté dans le pistolet 1 par l'intermédiaire d'un anneau adaptateur 15. Le passage traversant intérieurement le bloc d'embase 14 comporte une partie avant évasée définissant des portées coniques 16 et 17 recevant, respectivement, un noyau central 18 comportant un passage interne traversant 19 terminé par un orifice d'éjection 20, et une pièce tubulaire intermédiaire 21 emmanchée sur le noyau central 18. L'ensemble coaxial constitué par le noyau central 18 et la pièce intermédiaire 21 est bloqué en position dans le bloc d'embase 14 par un écrou 22 ayant un épaulement interne 23 venant porter contre un épaulement externe de la pièce intermédiaire 21 et vissé sur l'extrémité avant du bloc d'embase 14. La buse 4 comporte une pièce d'extrémité annulaire 24 entourant l'extrémité avant du noyau central 18 et engagée en butée sur l'extrémité avant de la pièce intermédiaire 21 et bloquée en position par un écrou 25 vissé sur un prolongement tubulaire avant 26 de l'écrou 22. La buse est fermée périphériquement par un capot tubulaire 27 comportant une collerette intérieure avant 28 venant porter contre un épaulement externe de l'écrou 25 et vissé par son extrémité arrière sur l'adaptateur 15, un joint d'étanchéité 29 étant prévu entre ces deux éléments. En position assemblée, les faces avant annulaires du noyau central 18 et de la pièce d'extrémité 24 sont coplanaires et forment la face d'extrémité de la buse.
- Le bloc d'embase 14 comporte intérieurement un passage 30 communiquant avec le conduit d'amenée 11 et débouchant, à l'interface avec le noyau central 18, dans une chambre annulaire 31, et, de façon similaire, un passage 32 communiquant avec le conduit 12 et débouchant, à l'interface avec la pièce intermédiaire 21, dans une chambre annulaire 33. Le bloc d'embase 14 comporte en outre un passage (non représenté) communiquant avec le conduit d'amenée de gaz de gainage du pistolet et débouchant radialement, à la périphérie du bloc d'embase 14, par un canal 34 dans une chambre annulaire périphérique 35 définie entre le capot 27 et l'ensemble coaxial, de même diamètre extérieur sensiblement constant, constitué par le bloc d'embase 14, l'écrou intermédiaire 22 et l'écrou d'extrémité 25. Ce dernier comporte des passages radiaux 36 établissant une communication entre la chambre annulaire 35 et un espace annulaire 37 ménagé entre l'écrou 25 et la pièce d'extrémité 24 et communiquant, vers l'arrière, avec un espace annulaire 38 ménagé entre la partie d'extrémité avant 26 de l'écrou intermédiaire 22 et l'extrémité avant de la pièce annulaire intermédiaire 21, cette dernière comportant des passages radiaux 39 établissant une communication avec des passages longitudinaux 50 angulairement répartis entre l'extrémité avant du noyau central 18 et, successivement, l'extrémité avant de la partie tubulaire intermédiaire 21 et la pièce d'extrémité 24, et débouchant par des orifices d'éjection angulairement répartis 40 autour de l'extrémité avant du noyau central 18. Les passages 50 et les orifices d'éjection 40 peuvent être constitués par des lamages longitudinaux formés dans l'extrémité du noyau central 18 ou, plus simplement, sous la forme d'une chambre annulaire, les orifices 40 étant alors regroupés pour constituer une fente annulaire d'éjection.
- La pièce tubulaire intermédiaire 21 comporte une série de passages intérieurs comportant chacun une partie aval de section élargie 41, formant chambre d'homogénéisation, une partie intermédiaire de section plus réduite 42 formant chambre de mélange, et deux conduits de petite section 43 et 44 communiquant respectivement avec la chambre 33 et, via une chicane ménagée au niveau de l'interface entre la pièce intermédiaire 21 et l'épaulement du noyau central 18, et entre le noyau central 18 et la portée conique 17, avec la chambre 31. Les parties aval 41 de ces passages débouchent dans une chambre annulaire 45 formée dans la pièce d'extrémité 24 et communiquant avec l'extérieur par des passages angulairement répartis débouchant par des orifices d'éjection 46 également angulairement répartis autour des orifices ou de la fente 40. La chambre 45 est avantageusement pourvue d'une cloison radiale 47 formant chicane de répartition du mélange oxycombustible provenant des parties aval des passages 41.
- Typiquement, de l'oxygène (en provenance de la canalisation 5) est acheminé à une pression de 1,5 x 10⁵ Pa par le conduit 11, le passage 30, la chambre 31, le passage 44 jusqu'à la partie de passage de mélange 42 où parvient également, par le conduit 12, le passage 32, la chambre 33 et le passage amont 43 un gaz comburant, provenant de la canalisation 6 tel que l'acétylène ou, de préférence, un mélange d'éthylène et d'acétylène commercialisé sous l'appellation "CRYLENE"R, sous une pression de l'ordre de 50 kPa. Le flux de gaz vecteur et de particules de matériau plastique est acheminé dans le passage central 19 par le conduit d'amenée 13 pour être éjecté par l'orifice central 20. Le gaz de gainage et le gaz vecteur peuvent être de même nature, typiquement de l'azote, ou de nature différente selon les matériaux plastiques à projeter. Dans le cas où le gaz vecteur et le gaz de gainage sont l'azote, la pression d'alimentation est de l'ordre de 1 à 1,5 x 10⁵ Pa, le débit du gaz vecteur, dans le passage 19, étant de l'ordre de 30 à 300 litres/heure alors que le débit du gaz de gainage dans le passage 40 est de l'ordre de 2500 à 3500 litres/heure.
- De préférence, le passage 19 comporte une extrémité avant de diamètre réduit 190, débouchant par l'orifice 20, ce qui provoque une augmentation de vitesse d'éjection de la poudre avec son gaz de propulsion et entraîne une amélioration des caractéristiques du revêtement plastique.
- Comme on le voit mieux sur la figure 3, la partie du débit d'azote assurant la fonction de gainage du jet de particules plastique à la sortie de la buse parvient, par le canal 34, dans la chambre annulaire 35, où il réalise un gainage périphérique des éléments internes de la buse, puis de là, par les conduits 36, parvient dans la chambre annulaire 37, assurant ainsi un refroidissement de la pièce d'extrémité 24, puis de là, par la chambre annulaire 38, où il réalise également un refroidissement périphérique de la partie d'extrémité de la pièce intermédiaire 21, puis par les passages 39 dans les passages ou la chambre annulaire 50 autour de la partie d'extrémité du noyau central 18, contribuant ainsi à refroidir également cette partie d'extrémité du noyau central 18, pour s'échapper par les orifices ou la fente annulaire 40 en ayant été préalablement préchauffé par son circuit autour des contours chauds des éléments de la buse, favorisant ainsi un transfert thermique amélioré entre la flamme à la sortie des orifices 46 et la poudre éjectée par l'orifice 20.
- Selon un aspect avantageux de l'invention, comme sus-mentionné, le noyau central 18, définissant le passage central d'éjection de la poudre 19, est réalisé en un matériau résistant à l'usure et présentant une faible conductibilité thermique, typiquement en acier inoxydable ou en une céramique. La pièce d'extrémité annulaire 24, conçue sous la forme d'une pièce d'usure interchangeable, est réalisée en cuivre ou en alliage de cuivre, le capot 27, l'écrou 25 et l'écrou intermédiaire 22 étant réalisés en laiton ou en acier inoxydable, la pièce annulaire intermédiaire 21 en laiton ou en cuivre et le bloc d'embase 14 en laiton.
Claims (9)
- Buse pour pistolet (1) de projection thermique de matériau plastique, comprenant un passage central (19) pour les particules de matériau plastique et un gaz vecteur, débouchant par un orifice central (20) dans une face d'extrémité comportant, autour de l'orifice central, une première série d'orifices (40) angulairement répartis communiquant avec un passage d'amenée (34, 35, 36, 37, 38, 39) d'un gaz de gainage, et, autour de la première série d'orifices (40), une seconde série d'orifices (46) angulairement répartis communiquant avec des passages d'amenée (30, 32) des constituants individuels d'un mélange gazeux oxycombustible formé dans une chambre de mélange (42), et formée dans une pièce d'extrémité annulaire (24) montée de façon amovible sur une pièce tubulaire intermédiaire (21) entourant un noyau central (18) définissant intérieurement le passage central (19) et, extérieurement, avec la pièce d'extrémité annulaire (24), la première série d'orifices (40) pour le gaz de gainage, la pièce tubulaire intermédiaire (21) définissant avec le noyau central (18), une portion aval (50) du passage d'amenée de gaz de gainage, caractérisée en ce que la pièce tubulaire intermédiaire (21) est montée sur le noyau central (18) et en ce que la pièce d'extrémité annulaire (24) est maintenue sur la pièce tubulaire intermédiaire (21) par une structure d'écrou (25) définissant, autour de la pièce d'extrémité annulaire (24), une portion (37) du passage d'amenée du gaz de gainage.
- Buse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un capot tubulaire externe (27) définissant une portion tubulaire (35) du passage d'amenée du gaz de gainage.
- Buse selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que le noyau central (18) est réalisé en un matériau résistant à l'usure et présentant une faible conductibilité thermique.
- Buse selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la pièce d'extrémité annulaire (24) comporte une pluralité de conduits longitudinaux angulairement répartis (42, 41) formant les portions aval des passages d'amenée du mélange gazeux oxycombustible.
- Buse selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le noyau central (18) et la pièce tubulaire intermédiaire (21) sont montés dans un bloc d'embase (14) dans lequel sont formés des passages (30, 32) d'amenée des constituants individuels du mélange oxycombustible.
- Buse selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque conduit longitudinal (42, 41) comporte une portion amont (42) communiquant avec les passages d'amenée (30, 32) du bloc d'embase (14), et une portion aval de plus grande section (41) communiquant avec les orifices de la seconde série d'orifices (46) de la pièce d'extrémité annulaire (24) via une chambre de répartition (45) formée dans cette dernière.
- Pistolet de projection thermique de matériau plastique, comportant des moyens (5, 6, 7, 7′) de raccordement à au moins deux sources de gaz sous pression et un réservoir (3) de particules de matériau plastique, caractérisé en ce qu'il comporte une buse (4) selon l'une des revendications précédentes.
- Pistolet selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un robinet (10) de réglage du débit dans le circuit entre la source de gaz vecteur (7) et le passage central (19) de la buse (4).
- Pistolet selon la revendication 8, caractérisé en ce que le gaz vecteur et le gaz de gainage sont identiques.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9100021A FR2671292B1 (fr) | 1991-01-03 | 1991-01-03 | Buse et pistolet de projection thermique de materiau plastique. |
| FR9100021 | 1991-01-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0494024A1 EP0494024A1 (fr) | 1992-07-08 |
| EP0494024B1 true EP0494024B1 (fr) | 1994-08-10 |
Family
ID=9408419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19910403565 Revoked EP0494024B1 (fr) | 1991-01-03 | 1991-12-30 | Buse et pistolet de projection thermique de matériau plastique |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0494024B1 (fr) |
| DE (1) | DE69103392T2 (fr) |
| ES (1) | ES2059090T3 (fr) |
| FR (1) | FR2671292B1 (fr) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2643955A (en) * | 1950-08-26 | 1953-06-30 | Union Carbide & Carbon Corp | Method of and apparatus for flame spraying polyethylene and other plastics |
| CS231015B1 (en) * | 1981-12-28 | 1984-09-17 | Vaclav Navara | Burner of gas wire metal-spraying pistol |
| JPS605464U (ja) * | 1983-06-22 | 1985-01-16 | コ−テツク株式会社 | プラスチツク溶射ガンの火口 |
-
1991
- 1991-01-03 FR FR9100021A patent/FR2671292B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-30 EP EP19910403565 patent/EP0494024B1/fr not_active Revoked
- 1991-12-30 ES ES91403565T patent/ES2059090T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-30 DE DE1991603392 patent/DE69103392T2/de not_active Revoked
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69103392T2 (de) | 1994-12-08 |
| EP0494024A1 (fr) | 1992-07-08 |
| FR2671292A1 (fr) | 1992-07-10 |
| DE69103392D1 (de) | 1994-09-15 |
| ES2059090T3 (es) | 1994-11-01 |
| FR2671292B1 (fr) | 1995-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0755720B1 (fr) | Dispositif de pulvérisation d'un produit liquide | |
| US9032903B2 (en) | Device for coating substrates by means of high-velocity flame spraying | |
| US8313042B2 (en) | Gas dynamic cold spray unit | |
| FR2628667A1 (fr) | Chalumeau a gaz equipe d'un dispositif d'observation visuelle | |
| EP0872563B1 (fr) | Dispositif et procédé de traitement thermique | |
| JPH02284663A (ja) | 熱スプレーガン | |
| FR2648068A1 (fr) | Procede et appareil de soudage laser | |
| FR2788231A1 (fr) | Tete de pulverisation d'un produit tel que de la peinture | |
| CA2029522C (fr) | Chalumeau coupeur a refroidissement par liquide, a melange prealable ou dans la tete | |
| EP3902650B1 (fr) | Tête optique d'impression 3d par projection de poudre | |
| EP0494024B1 (fr) | Buse et pistolet de projection thermique de matériau plastique | |
| EP0781961B1 (fr) | Brûleur comportant un dispositif de pulvérisation d'un combustible liquide par un gaz de pulvérisation | |
| EP0965791B1 (fr) | Injecteur de combustible sous forme de brouillard pour brûleur à fioul et brûleur muni d'un tel injecteur | |
| FR2644558A1 (fr) | Four a arc equipe de bruleurs fuel-oil/oxygene et bruleur fuel/oil/oxygene | |
| US10159995B2 (en) | Multi-passage heater assembly | |
| EP0511076B1 (fr) | Dispositif de formation de dépôt par projection d'un matériau d'apport sur un substrat | |
| EP0397561B1 (fr) | Tête de coupe à jet d'oxygène | |
| US20040159986A1 (en) | Gas cutting torch | |
| FR2549579A1 (fr) | Bruleur a gaz pour pistolet de metallisation | |
| WO1994016270A1 (fr) | Buse de chalumeau a gaz | |
| FR2626938A1 (fr) | Bruleur de carburant pour moteur a turbine a gaz | |
| EP0378461B1 (fr) | Buse de coupe sidérurgique | |
| FR2958371A1 (fr) | Adaptateur pour chalumeau d'oxycoupage sans premelange interne de gaz | |
| FR2674773A1 (fr) | Pistolet automatique pour projeter un produit de revetement sur des objets. | |
| EP1155781A1 (fr) | Lance thermo-abrasive |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920103 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): BE DE ES FR IT LU NL |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930312 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): BE DE ES FR IT LU NL |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69103392 Country of ref document: DE Date of ref document: 19940915 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2059090 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L. |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19941231 |
|
| PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
| 26 | Opposition filed |
Opponent name: CASTOLIN S.A. Effective date: 19950510 |
|
| NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: CASTOLIN S.A. |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19951110 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 19951114 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19951120 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19951122 Year of fee payment: 5 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19951211 Year of fee payment: 5 |
|
| PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
| PLBF | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OBSO |
|
| RDAG | Patent revoked |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT REVOKED |
|
| 27W | Patent revoked |
Effective date: 19960203 |
|
| NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
| PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |