EP0486426B1 - Superplastische Herstellung von Werkstücken - Google Patents

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EP0486426B1
EP0486426B1 EP91810842A EP91810842A EP0486426B1 EP 0486426 B1 EP0486426 B1 EP 0486426B1 EP 91810842 A EP91810842 A EP 91810842A EP 91810842 A EP91810842 A EP 91810842A EP 0486426 B1 EP0486426 B1 EP 0486426B1
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EP
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superplastic
hot
workpieces
cold
alloy
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EP91810842A
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EP0486426A1 (de
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Pius Schwellinger
Philippe Fernandez
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3A Composites International AG
Original Assignee
Alusuisse Lonza Services Ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Definitions

  • the invention relates to a method for the superplastic production of workpieces from a kneadable aluminum alloy.
  • Superplastic formable aluminum alloys have been known for a long time.
  • the most important prerequisite for superplastic forming is the fine grain of the alloy to be formed.
  • the grain size in practice is at most 25 »m, preferably below 10» m.
  • the grains should also be almost globulitic.
  • a superplastic forming which is usually carried out at a metal temperature of around 500 ° C, there should be no significant coarsening of the regularly distributed grains.
  • the plastic elongation of a superplastic aluminum alloy is usually in the range of 400 to 800% at its optimal forming temperature, i.e. far above the plastic elongation values of conventional alloys.
  • This allows a wide range of design options in terms of function and design with economical one-piece production.
  • the diverse forms are reproducible with high dimensional accuracy, there is no "spring-back".
  • the simple tools that can be used have a particularly advantageous effect, since they also allow small and medium-sized production series to be produced cost-effectively and can be produced in short delivery times. Shape changes can be made quickly and at a reasonable cost.
  • thermomechanical pretreatment In the case of the aluminum alloys suitable for superplastic forming, a complex thermomechanical pretreatment is essentially required.
  • Superplastic primary material is manufactured according to the known state of the art in industrial production as a rolled product with a high degree of cold rolling. Certain applications, such as fuel tanks and gas cylinders designed as hollow bodies, require a long forming time and a high degree of forming. In this case, two half shells must also be connected.
  • the inventors have set themselves the task of creating a method of the type mentioned at the outset with which the manufacture of workpieces of complex design is simplified, the forming time is reduced and the degree of forming is reduced.
  • the workpieces should be able to be made in one piece.
  • the object is achieved according to the invention in that the aluminum alloy is homogenized after continuous casting, superplastic preforms, similar to the workpieces, are produced by cold kneading without rolling, and are superplastically shaped to form the workpiece.
  • the object is achieved according to the invention by homogenizing the aluminum alloy after continuous casting, shaping it to form a large cross-section by hot kneading, producing superplastic preforms similar to the workpieces by cold kneading without rollers, and shaping them into the workpiece in a superplastic manner.
  • a primary material with a large cross section for example, a 1 to 30 mm, in particular 4 to 10 mm thick rolled strip, an extruded profile with a wall thickness of 4 to 10 mm and / or an extruded, round solid or tubular profile with a diameter of 10 to 100 mm, in particular 30 to 50 mm, understood.
  • These primary materials can be divided into pieces immediately after production or after storage, that is to say at any time.
  • AlMg or AlZnMg alloys which, thanks to the formation of hardening precipitates, lead to cold and warm hardenability and thus to high strength values.
  • the strength values of AlZnMg alloys can be further increased by adding copper, which are manufactured and offered by ALUSUISSE-LONZA AG as PERUNAL alloys.
  • a hardenable alloy containing 6 to 10% zinc, 2 to 4% magnesium, 0 to 3% copper, 0 to 0.3% iron, 0 to 0.3% zirconium, 0 to 0.3% chromium, 0 to 0.3% manganese, 0 to 0.2% silicon and 0 to 0.2% titanium, the remainder aluminum of commercial purity, after the continuous casting by heating and holding homogenized and deformed into a superplastic primary material with a large cross-section.
  • percentages are always understood to mean percentages by weight.
  • AlZnMg alloy mentioned is expediently used as an alloy with 6.5 to 7% zinc, 2.5 to 3% magnesium and 1.5 to 3% copper, the rest of the optional elements specified above and aluminum of commercially available purity.
  • Such an AlZnMgCu alloy not only has an extraordinarily high strength, it is also particularly easy to form into a preform by cold forming and then into a workpiece by superplastic forming.
  • the alloy of a cast format depending on the composition, homogenized by heating in one or more stages and holding, is subsequently cooled.
  • the cast, heat-treated formats are preferably shaped with a degree of hot rolling or a compression ratio of at least 10: 1 to form the starting material.
  • the primary material is not divided.
  • the cold slugs or round blanks are deformed by cold kneading (without rollers) with a degree of deformation of at least 4: 1.
  • the slugs or round blanks are formed by cold pressing, cold extrusion, ironing or ironing into cup-shaped preforms which have superplastic properties. Cut pieces can also be shaped by extrusion or cold extrusion into a preform with superplastic properties, which is similar to the workpiece.
  • the preform Before the superplastic forming into a workpiece, the preform can be recrystallized in fine-grained form by rapid heating. This is advantageous for the alloys examined, but not necessary.
  • the rapid warm-up for recrystallization takes place, for example, in a salt bath.
  • the method according to the invention for the superplastic production of workpieces is characterized in that, thanks to similar preforms with superplastic properties, the forming time and the degree of forming can be reduced considerably, which results in a more rational production than with the conventional SPF. Hollow bodies can be manufactured particularly easily by inflating a molded part in a superplastic manner. The product is also improved in that there are no internal folds, which results in better mechanical properties. Finally, by varying the thickness of different profile segments of a superplastic preform, the wall thickness of the workpiece can be more precisely adapted to the technical requirements than with superplastic sheet as the starting material.
  • An aluminum alloy with 6.9% zinc, 2.7% magnesium, 1.7% copper, 0.18% manganese, 0.14% zircon, 0.08% silicon and 0.08% iron is made in a conventional continuous casting process Casting press bolts with a diameter of 220 mm.
  • the bolts are brought to a first homogenization temperature of 450 ° C. for about 5 hours and kept at this temperature for about 6 hours.
  • the metal temperature is raised to 470 ° C. over 3 hours and kept at this temperature for 18 hours. Then the bolts are cooled in still air.
  • the homogenized bolts are inductively heated to a pressing temperature of 380 ° C within a few minutes and pressed at a speed of 1.5 m / min to round bars with a diameter of 40 mm.
  • the round bars are cut into 5 mm thick rondelles, which in the sense of the present invention is referred to as splitting.
  • the cold extrusion of the round blanks takes place in a preform designed as a cylinder closed on one side. This is recrystallized or solution-annealed in a salt bath at 470 ° C. for about 10 minutes and then cooled in water.
  • a metallographic examination showed a grain size of about 10 »m, which leads to superplastic properties.
  • the superplastic forming to reach the workpiece takes place immediately after cooling or after storing the preforms.
  • An aluminum alloy with 6.7% zinc, 2.8% magnesium, 1.7% copper, 0.13% iron, 0.12% zircon, 0.06% silicon, 0.02% manganese, 0.02% chromium and 0.02% titanium is cast by means of electromagnetic continuous casting molds into standard ingots.
  • the cut-to-length formats freed from the cast skin are heated to a first homogenization temperature of 465 ° C. for 11 hours and kept at this temperature for 3 hours.
  • the metal temperature is raised to 480 ° C. in the course of 5 hours and the final temperature is maintained for 6 hours.
  • a homogenized billet is heated to a metal temperature of 410 ° C for 4 hours and hot rolled to 4.5 mm at this inlet temperature. Slugs are punched out of the rolled strip and treated as in Example 1.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur superplastischen Herstellung von Werkstücken aus einer knetbaren Aluminiumlegierung.
  • Superplastisch umformbare Aluminiumlegierungen sind seit langem bekannt. Wesentlichste Voraussetzung für eine superplastische Umformung ist die Feinkörnigkeit der umzuformenden Legierung. Bei superplastisch umgeformten Aluminiumblechen beispielsweise liegt die Korngrösse in der Praxis bei höchsten 25 »m, bevorzugt unter 10 »m. Weiter sollen die Körner nahezu globulitisch vorliegen. Schliesslich darf sich während einer superplastischen Umformung, welche in der Regel bei etwa 500°C Metalltemperatur durchgeführt wird, auch keine wesentliche Vergröberung der regelmässig verteilten Körner einstellen.
  • Die plastische Dehnung einer superplastischen Aluminiumlegierung liegt bei ihrer optimalen Umformtemperatur meist im Bereich 400 bis 800%, also weit über den plastischen Dehnwerten üblicher Legierungen. Dies erlaubt bei wirtschaftlicher Fertigung aus einem Stück vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten in bezug auf Funktion und Design. Die vielfältigen Formen sind mit hoher Massgenauigkeit reproduzierbar, es tritt kein "Spring-back" ein. Besonders vorteilhaft wirken sich die einsetzbaren einfachen Werkzeuge aus, welche kostengünstig auch kleine und mittlere Fabrikationsserien erlauben und in kurzen Lieferzeiten herstellbar sind. Formänderungen können rasch und zu tragbaren Kosten durchgeführt werden.
  • Es sind zahlreiche binäre und ternäre Aluminiumlegierungen mit superplastischen Eigenschaften beschrieben worden, beispielsweise in der EP,A1 0297035, in Scripta Metallurgica, Vol. 20, Seiten 1721 bis 1726, 1986, Materials Science Forum, Vol. 13/14 (1987), Seiten 421 bis 428 und Metallurgical Transactions A, Vol. 17A, Juni 1986, Seiten 1035 bis 1041.
  • Bei den für eine superplastische Umformung geeigneten Aluminiumlegierungen ist im wesentlichen eine aufwendige thermomechanische Vorbehandlung erforderlich.
  • Superplastisches Vormaterial wird nach dem bekannten Stand der Technik in der industriellen Produktion als Walzprodukt mit einem hohen Kaltwalzgrad hergestellt. Bestimmte Anwendungen, wie beispielsweise als Hohlkörper ausgebildete Kraftstofftanke und Gasflaschen, bedingen eine lange Umformzeit und einen hohen Umformgrad. Weiter müssen in diesem Fall zwei Halbschalen miteinander verbunden werden.
  • Die Erfinder haben sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem die Herstellung von kompliziert gestalteten Werkstücken vereinfacht, die Umformzeit erniedrigt und der Umformgrad verringert wird. Die Werkstücke sollen einstückig hergestellt werden können.
  • Die Aufgabe wird nach einer ersten Ausführungsform erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Aluminiumlegierung nach dem Stranggiessen homogenisiert, durch Kaltkneten ohne Walzen superplastische, ähnlich wie die Werkstücke gestaltete Vorformen hergestellt und superplastisch zum Werkstück verformt werden.
  • Nach einer zweiten Ausführungsform wird die Aufgabe erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Aluminiumlegierung nach dem Stranggiessen homogenisiert, durch Warmkneten zu einem Vormaterial grossen Querschnitts verformt, durch Kaltkneten ohne Walzen superplastische, ähnlich wie die Werkstücke gestaltete Vorformen hergestellt und diese superplastisch zum Werkstück umgeformt werden.
  • Spezielle Ausführungsformen und Weiterausbildungen sind Gegenstand von abhängigen Patentansprüchen.
  • Unter einem Vormaterial grossen Querschnitts wird beispielsweise ein 1 bis 30 mm, insbesondere 4 bis 10 mm dickes Walzband, ein stranggepresstes Profil einer Wandstärke von 4 bis 10 mm und/oder ein stranggepresstes, rundes Voll- oder Rohrprofil eines Durchmessers von 10 bis 100 mm, insbesondere 30 bis 50 mm, verstanden. Diese Vormaterialien lassen sich unmittelbar anschliessend an die Herstellung oder nach einer Lagerung, also zu einem beliebigen Zeitpunkt, stückweise aufteilen.
  • Mit einer in ihrer Gestalt schon eine gewisse Aehnlichkeit mit dem superplastisch umgeformten Werkstück aufweisenden Vorform lassen sich in manchen Fällen ganze Arbeitsgänge, beispielsweise das Verbinden zweier Halbschalen, einsparen.
  • Von grossem Interesse sind beispielsweise AlMg- oder AlZnMg-Legierungen, welche dank der Bildung von aushärtenden Ausscheidungen zur Kalt- und Warmaushärtbarkeit und damit zu hohen Festigkeitswerten führen. Die Festigkeitswerte von AlZnMg-Legierungen können noch erhöht werden, indem Kupfer zugegeben wird, welche von der ALUSUISSE-LONZA AG als PERUNAL-Legierungen hergestellt und angeboten werden.
  • So kann eine aushärtbare Legierung mit 6 bis 10% Zink, 2 bis 4% Magnesium, 0 bis 3% Kupfer, 0 bis 0,3% Eisen, 0 bis 0,3% Zirkon, 0 bis 0,3% Chrom, 0 bis 0,3% Mangan, 0 bis 0,2% Silizium und 0 bis 0,2% Titan, Rest Aluminium handelsüblicher Reinheit, nach dem Stranggiessen durch Erwärmen und Halten homogenisiert und zu einem superplastischen Vormaterial grossen Querschnitts verformt werden. Hier und im übrigen werden unter den prozentualen Angaben stets Gewichtsprozente verstanden.
  • Die erwähnte AlZnMg-Legierung wird zweckmässig als Legierung mit 6,5 bis 7% Zink, 2,5 bis 3% Magnesium und 1,5 bis 3% Kupfer, Rest oben angegebene fakultative Elemente und Aluminium handelsüblicher Reinheit, eingesetzt. Eine solche AlZnMgCu-Legierung weist nicht nur eine ausserordentlich hohe Festigkeit auf, sie ist auch besonders einfach durch Kaltverformen in eine Vorform und dann durch superplastische Umformung in ein Werkstück umzuformen.
  • Die Legierung der gegossenen Formate wird vorzugsweise durch zweistufiges Erwärmen und Halten homogenisiert und nachher fakultativ abgekühlt:
    • Nach einer ersten Variante wird eine zu Walzbarren vergossene AlZnMg-Legierung in einer ersten Homogenisierungsstufe während 4 bis 12 Stunden auf 440 bis 480°C Metalltemperatur erwärmt und während wenigstens etwa 3 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. In einer zweiten Homogenisierungsstufe wird die Legierung während 1 bis 6 Stunden auf 475 bis 495°C erwärmt und bis etwa 6 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Nach dem fakultativen Abkühlen, nach kurzer oder längerer Zeit, kann die Legierung zum Warmwalzen während bis etwa 6 Stunden auf 350 bis 450°C erwärmt und dann warm abgewalzt werden. Das als Warmwalzband ausgebildete Vormaterial wird bei einer Temperatur bis etwa 400°C aufgehaspelt oder aufgeteilt.
      Mit einer besonders günstigen Ausführungsform der ersten Variante wird die Legierung am Ende der ersten Homogenisierungsstufe auf etwa 465 bis 475°C erwärmt, am Ende der zweiten Homogenisierungsstufe auf etwa 485 bis 495°C. Zum Warmwalzen wird die Legierung, unmittelbar darauf oder nach einem Lagern des Barrens, auf eine Temperatur von etwa 400 bis 420°C erwärmt. Das Warmwalzen erfolgt an eine Banddicke von wenigen Millimetern.
    • Nach einer zweiten Variante wird eine zu Pressbolzen vergossene AlZnMg-Legierung, wie oben beschrieben, in zwei Stufen homogenisiert. Nach dem Abkühlen, unmittelbar darauf oder nach einem Lagern des Bolzens, wird die Legierung auf eine Metalltemperatur von 200 bis 420°C erwärmt und stranggepresst. Als besonders geeignet für die AlZnMg-Legierungen haben sich Endtemperaturen der Homogenisierungsstufen von 465 bis 475°C und 485 bis 495°C erwiesen. Die homogenisierte Aluminiumlegierung wird für das Pressen von vorzugsweise auf 250 bis 390°C erwärmt.
  • Ganz allgemein wird die Legierung eines gegossenen Formates, je nach Zusammensetzung durch ein- oder mehrstufiges Erwärmen und Halten homogenisiert, nachher abgekühlt.
  • Es ist weiter üblich und in den untersuchten Fällen von Vorteil, die homogenisierte Legierung der gegossenen Formate vor einem Warmwalzen und/oder Strangpressen, also dem Warmkneten und/oder dem Kaltkneten, zu heterogenisieren, vorzugsweise zwischen 300 und 400°C. Dem z.B. bei AlZnMgCu-Legierungen nicht notwendigen Heterogenisieren folgt zweckmässig eine langsame Abkühlung.
  • Die gegossenen, wärmebehandelten Formate werden zur Bildung des Vormaterials bevorzugt mit einem Warmwalzgrad oder einem Verpressungsverhältnis von wenigstens 10:1 verformt.
  • Nach der ersten Ausführungsform, welche ein an das Homogenisieren anschliessendes Kaltpressen umfasst, wird das Vormaterial nicht aufgeteilt.
  • Nach der zweiten Ausführungsform erfolgt die Aufteilung des Vormaterials direkt nach dem Warmkneten, nach dem Abkühlen oder nach einer Lagerung, indem
    • aus dem Warmwalzband Butzen oder Ronden ausgestanzt oder vom Warmwalzband Stücke abgelängt werden, oder
    • vom warmgepressten Profil Stücke abgelängt werden.
  • Die kalten Butzen oder Ronden werden durch Kaltkneten (ohne Walzen) mit einem Umformgrad von wenigstens 4:1 verformt. Dabei werden die Butzen oder Ronden durch Kaltpressen, Kaltfliesspressen, Abstreckziehen oder Abstrecken zu becherförmigen Vorformen umgeformt, welche superplastische Eigenschaften aufweisen. Abgelängte Stücke können ebenfalls durch Fliesspressen oder Kaltstrangpressen zu einer Vorform mit superplastischen Eigenschaften, welche ähnlich wie das Werkstück gestaltet ist, verformt werden.
  • Vor dem superplastischen Umformen zum Werkstück kann die Vorform durch rasches Aufheizen feinkörnig rekristallisiert werden. Dies ist für die untersuchten Legierungen vorteil-haft, jedoch nicht notwendig. Das schnelle Aufwärmen zum Rekristallisieren erfolgt beispielsweise in einem Salzbad.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zur superplastischen Herstellung von Werkstücken zeichnet sich dadurch aus, dass dank ähnlicher Vorformen mit superplastischen Eigenschaften die Umformzeit und der Umformgrad wesentlich verkleinert werden können, was eine rationellere Fertigung als beim konventionellen SPF ergibt. Besonders einfach können Hohlkörper gefertigt werden, indem ein Fliesspressteil in einer Form superplastisch aufgeblasen wird. Auch das Produkt wird verbessert, indem keine Innenfalten bestehen, was bessere mechanische Eigenschaften ergibt. Schliesslich können durch Variation der Dicke unterschiedlicher Profilsegmente einer superplastischen Vorform die Wandstärke des Werkstücks genauer an die technischen Erfordernisse angepasst werden als bei superplastischem Blech als Ausgangsmaterial.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert.
    • Beispiel 1
  • Eine Aluminiumlegierung mit 6,9% Zink, 2,7% Magnesium, 1,7% Kupfer, 0,18% Mangan, 0,14% Zirkon, 0,08% Silizium und 0,08% Eisen wird in einem konventionellen Stranggussverfahren zu Pressbolzen von 220 mm Durchmesser vergossen.
  • Nach dem Entfernen der Gusshaut und dem Ablängen werden die Bolzen während etwa 5 Stunden auf eine erste Homogenisierungstemperatur von 450°C gebracht und während etwa 6 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. In einem zweiten Homogenisierungsschritt wird die Metalltemperatur während 3 Stunden auf 470°C erhöht und während 18 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. Dann werden die Bolzen an ruhender Luft abgekühlt.
  • Die homogenisierten Bolzen werden innerhalb weniger Minuten induktiv auf eine Presstemperatur von 380°C angewärmt und mit einer Geschwindigkeit von 1,5 m/min zu Rundstangen eines Durchmessers von 40 mm verpresst.
  • Die Rundstangen werden zu 5 mm dicken Rondellen abgelängt, was im Sinne der vorliegenden Erfindung als Aufteilen bezeichnet wird.
  • Das Kaltfliesspressen der Ronden erfolgt in zu einer als einseitig geschlossener Zylinder ausgebildeten Vorform. Diese wird in einem Salzbad während etwa 10 Minuten bei 470°C rekristallisiert bzw. lösungsgeglüht und dann im Wasser abgekühlt.
  • Eine metallographische Prüfung ergab eine Korngrösse von etwa 10 »m, was zu superplastischen Eigenschaften führt. Die superplastische Umformung zum Erreichen des Werkstücks erfolt unmittelbar nach dem Abkühlen oder nach einer Lagerung der Vorformen.
    • Beispiel 2
  • Eine Aluminiumlegierung mit 6,7% Zink, 2,8% Magnesium, 1,7% Kupfer, 0,13% Eisen, 0,12% Zirkon, 0,06% Silizium, 0,02% Mangan, 0,02% Chrom und 0,02% Titan wird mittels elektromagnetischer Stranggiesskokillen zu Walzbarren üblichen Formats vergossen. Die von der Gusshaut befreiten, abgelängten Formate werden 11 Stunden auf eine erste Homogenisierungstemperatur von 465°C erwärmt und während 3 Stunden auf dieser Temperatur gehalten. In einer zweiten Homogenisierungsstufe wird die Metalltemperatur während 5 Stunden auf 480°C erhöht und die Endtemperatur während 6 Stunden gehalten. Zum Warmwalzen wird ein homogenisierter Barren während 4 Stunden auf eine Metalltemperatur von 410°C angewärmt und mit dieser Eingangstemperatur warm an 4,5 mm abgewalzt. Aus dem Walzband werden Butzen ausgestanzt und wie in Beispiel 1 weiterbehandelt.

Claims (10)

  1. Verfahren zur superplastischen Herstellung von Werkstücken aus einer knetbaren Aluminiumlegierung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aluminiumlegierung nach dem Stranggiessen homogenisiert, durch Kaltkneten (ohne Walzen) superplastische, ähnlich wie die Werkstücke gestaltete Vorformen hergestellt und superplastisch zum Werkstück verformt werden.
  2. Verfahren zur superplastischen Herstellung von Werkstücken aus einer pressbaren Aluminiumlegierung,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Aluminiumlegierung nach dem Stranggiessen homogenisiert, durch Warmkneten zu einem Vormaterial grossen Querschnitts verformt, durch Kaltkneten (ohne Walzen) superplastische, ähnlich wie die Werkstücke gestaltete Vorformen hergestellt und diese superplastisch zum Werkstück umgeformt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Legierung der gegossenen Formate durch stufenweises Erwärmen und Halten homogenisiert und nachher fakultativ abgekühlt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die homogenisierte Legierung der gegossenen Formate vor dem Warmkneten und/oder vor dem Kaltkneten heterogenisiert wird, vorzugsweise zwischen 300 und 400°C.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die gegossenen Formate mit einem Warmwalzgrad oder einem Verpressungsverhältnis von wenigstens 10:1 verformt werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansrprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das warmgeknetete Material aufgeteilt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das warmgewalzte Vormaterial durch Ausstanzen von butzen oder Ronden oder durch Ablängen, das warmgepresste Vormaterial durch Ablängen aufgeteilt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, das das Kaltkneten ohne Walzen mit einem Umformgrad von wenigstens 4:1 erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kaltkneten ohne Walzen als Kaltpressen, Kaltfliesspressen, Abstreckziehen oder Abstrecken durchgeführt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorform vor dem superplastischen Umformen zum Werkstück durch rasches Aufheizen feinkörnig rekristallisiert wird.
EP91810842A 1990-11-12 1991-10-30 Superplastische Herstellung von Werkstücken Expired - Lifetime EP0486426B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH3582/90A CH682081A5 (de) 1990-11-12 1990-11-12
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Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0486426A1 EP0486426A1 (de) 1992-05-20
EP0486426B1 true EP0486426B1 (de) 1995-08-02

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EP91810842A Expired - Lifetime EP0486426B1 (de) 1990-11-12 1991-10-30 Superplastische Herstellung von Werkstücken

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CH (1) CH682081A5 (de)
DE (1) DE59106143D1 (de)

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DE59106143D1 (de) 1995-09-07
EP0486426A1 (de) 1992-05-20
ATE125880T1 (de) 1995-08-15

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