EP0482191A1 - Screw-on terminal. - Google Patents

Screw-on terminal.

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Publication number
EP0482191A1
EP0482191A1 EP91920955A EP91920955A EP0482191A1 EP 0482191 A1 EP0482191 A1 EP 0482191A1 EP 91920955 A EP91920955 A EP 91920955A EP 91920955 A EP91920955 A EP 91920955A EP 0482191 A1 EP0482191 A1 EP 0482191A1
Authority
EP
European Patent Office
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screw
clamping
clamping plate
plate
clamp
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EP91920955A
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German (de)
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EP0482191B1 (en
Inventor
Gottfried Alsch
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0482191A1 publication Critical patent/EP0482191A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0482191B1 publication Critical patent/EP0482191B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/301—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for preventing complete unscrewing of screw or nut

Definitions

  • the invention relates to a screw terminal for the electrical connection of in particular cables or wires equipped with eyelet-shaped cable lugs, with a housing and a clamping screw which passes through a first clamping plate in the screwing direction and a second clamping plate when the clamp is closed, and in when the clamp is open a bore of the first clamping plate remains immersed and clears the space between the first and the second clamping plate, the clamping screw being screwable in the bore of the first clamping plate and the second clamping plate having a bore with a screw thread, and the shaft of the clamping screw in an area adjacent to the screw head, the axial length of which corresponds at least to the axial length of the engagement of the first clamping plate in screw threads of the clamping screw, is reduced to a small diameter.
  • Screw terminals of this type are used, for example, as connecting terminals for switches, electrical devices, such as motors, or also sockets.
  • a clamp has become known from US Pat. No. 4,611,876.
  • the second clamping plate is arranged stationary in the housing, while the first clamping plate is displaceable in the axial direction.
  • the clamping screw is guided in a cage connected to the first clamping plate. This cage is non-rotatable and axially displaceable in the housing with play.
  • this cage with the first clamping plate either falls on the second clamping plate or moves away from it.
  • the free distance between the first and the second clamping plate is therefore not guaranteed when the clamp is open, so that the insertion of the cable or the Cable lug between the first and the second clamping plate is difficult when the clamp is open. This is especially true when the screw terminal is difficult to access or when installing overhead.
  • the formation of the first clamping plate with a cage holding the clamping screw is complex.
  • the design according to the invention essentially consists in the fact that the first clamping plate is immovable and non-rotatable in the axial direction of the clamping screw and the second clamping plate in the axial direction of the clamping screw is displaceably and non-rotatably guided in the direction of the first clamping plate in the direction of the first clamping plate and that the second clamping plate is held by a slight resistance (for example due to friction) in the maximally opened clamping position, in which the clamping screw, when fully screwed in through the first clamping plate, grasps the nut thread of the second clamping plate and where the opening path of the clamping screw is limited by a stop on a wall part of the housing.
  • the stop for the opening path of the clamping screw can be easily formed by a wall part of the housing without the need for additional elements.
  • the opening path of the clamping screw is dimensioned so that the clamping screw remains in the open position in the bore of the first clamping plate and does not protrude beyond the clamping surface of the first clamping plate.
  • the second clamping plate which is non-rotatable and displaceable in the axial direction of the clamping screw, is held in the maximum open clamp position by a resistor is, this maximum opening position is guaranteed and the insertion of the cable or the cable lug is facilitated in this position of the screw terminal.
  • the second clamping plate can no longer fall to the first clamping plate due to gravity and thus block the insertion of the cable or the cable lug.
  • This resistance can in a simple manner be a frictional resistance which is sufficient to hold the second clamping plate in its maximum opening position, which is determined by a stop on the housing, but can be overcome without difficulty when the clamping plate is moved.
  • the bore of the first clamping plate is designed without a nut thread and the first clamping plate has inwardly projecting. Thread forming parts. Projections which engage in places in a thread of the clamping screw with play. This achieves the advantage that the projections allow the clamping screw to be screwed in until the second clamping plate is reached, but nevertheless release such play that the clamping screw can easily grasp the first thread of the nut thread of the second clamping bar.
  • these projections are completely released by the fact that the shaft of the clamping screw in the area of the screw head is designed to have a smaller diameter, so that the complete tightening of the second clamping plate is not hindered.
  • the second clamping plate at least one in the axial direction
  • Have clamping screw, perpendicular to the clamping surface, angled tab which is guided between the guide surfaces of the housing lying in the axial direction of the clamping screw and the tab is clamped with frictional engagement between these guide surfaces and in order to limit the friction to a small extent, these guide surfaces can have projections which clamp the tabs under friction.
  • resilient claws can be connected to the first clamping plate, the ends of which are curved in the direction of the axis of the clamping screw and overlap the second clamping plate and hold them back elastically in the maximum opening position of the clamp. In this way, the second clamping plate would be held more securely in its stop position on the housing and the resistance when moving this clamping plate is easier to set.
  • projections can be formed, for example, on projections on the threadless bore wall of the first clamping plate or by a burr which is cut by the clamping screw.
  • the arrangement is such that the projections engaging in a thread of the clamping screw are formed on an elastic disk connected to the first clamping plate, preferably made of spring plate, which is provided with a bore whose diameter is less than the outer diameter and larger than the core diameter of the screw thread of the clamping screw, from which some radial slots originate, which subdivide the inner region of the disk into tongues which engage in at least one screw thread of the clamping screw.
  • This elastic disc is preferably attached to a surface of the first clamping plate, for example by spot welding.
  • Hiebei can be attached to the clamping surface of the first clamping plate according to the invention and it can be the resilient claws which the second Grip over the clamping plate in its fully open position, consist of one piece with the resilient disc.
  • This resilient disc can preferably consist of beryllium bronze, which has good electrical conductivity and good elasticity.
  • Hiebei is expedient that the edge of the bore in the first clamping plate on the side facing the elastic washer is rounded or provided with a conical countersink in order to allow the tongues formed on the washer to deflect into the thread of the clamping screw.
  • the distance from the first clamping plate of the stop which delimits the opening movement of the clamping screw and is formed by a wall part of the housing is such that in the stop position the clamping screw plunges into the bore of the first clamping plate, but at least not projects significantly beyond the clamping surface of the first clamping plate. In this way, the clamping screw can be screwed into the projections of the bore of the first clamping plate until the clamping screw engages the second clamping plate.
  • the housing in the axis of the clamping screw can have an opening for the passage of a screwdriver, the smallest dimension of which is smaller than the diameter of the head of the clamping screw, so that the edge of this opening itself forms the stop for the opening path of the clamping screw.
  • the advantage is achieved that the clamping screw is captive and is protected via this counterbore.
  • the axial length of the threaded part of the clamping screw is greater than the axial distance of the clamping surface of the second clamping plate from the ridge or the inwardly projecting projections or the elastic disc of the first clamping plate or with the clamp open to the maximum Clamping screw with security through the Opening of the first clamping plate can be screwed in until the second clamping plate is gripped at the maximum open position of the clamp.
  • the free end of the shaft of the screw to be designed as a threadless centering pin so that the thread of the second clamping plate is secured.
  • the bore of the second clamping plate is formed with a normal screw thread.
  • the play between the rigid projections or the burr of the first clamping plate and the thread of the clamping screw is expediently dimensioned such that the projections or the engaging burr engaging in a thread turn of the screw lie on a clear diameter which is at least 30% , preferably 40 to 70%, the difference between the core diameter and the outer diameter of the screw is greater than the core diameter of the screw.
  • FIG. 1 shows a switching plane of a packet switch equipped with screw terminals according to the invention in cross section
  • FIG. 2 shows a radially slotted spring washer plate for forming projections engaging in a thread of a clamping screw according to arrow II in FIG .l.
  • 3 and 5 show a modified embodiment of the screw clamp
  • FIG. 3 showing the screw clamp in the open position and FIG. 4 in the closed position
  • FIG. 5 the spring washer according to FIGS. 3 and 4 in a view from below represents.
  • 6, 7 and 8 show yet another embodiment of the clamp
  • FIG. 6 a section along line VI-VI of FIG. 7, FIG.
  • FIG. 7 a section along line VII-VII of FIG. 6 and FIG shows a pictorial view of the first clamping plate according to FIG. 6 from below.
  • a packet switch of which ix Fig.l a switching level is shown in cross section, has a number of cams 1 which can be actuated by means of a common shaft and which actuate spring-loaded contact bridges 4, 5 via plungers 2, 3.
  • the fixed contacts 6 and 7 assigned to the contact bridge 4 are provided with screw terminals.
  • Each screw terminal essentially consists of a clamping screw 8 as well as a first clamping plate 9 connected to the fixed contact 7 and one in the housing. 10 of the switching plane displaceably and non-rotatably guided second clamping plate 11.
  • the guides arranged in the housing 10 for the axial, non-rotatable displacement of the second clamping plate 11 are not shown.
  • the shaft of the screw 8 is in a region 12 adjacent to the head to a smaller diameter, for example a r. the core diameter, offset, the axial length of this area of the shaft corresponding at least to the thickness of the first clamping plate 9.
  • a threadless centering pin 13 is formed at the free end of the shaft of the screw 8.
  • inwardly projecting projections 14 are formed in the bore for the screw 8, which engage in a thread of the threaded portion of the screw 8 with play and perform the function of a nut thread.
  • These projections 14 can also be formed by a ridge which is cut by the clamping screw 8.
  • the screw 8 cannot fall out of the housing 10 made of insulating material, for example plastic, since the housing opening 15 provided for actuation by a screwdriver has a smaller dimension than the screw head 22 of the clamping screw 8 the requirements for safe touch of live parts of the switch are taken into account.
  • cable lugs with an annularly closed outline and wire eyelets can easily be inserted between the two clamping plates 9 and 11. Since the free end of the shaft of the screw 8 remains in the bore of the first clamping plate 9 and also the centering pin 13 between the projections 14 when the clamp is open, a centered screwing in of the screw for tightening the screw clamp is possible at any time without difficulty.
  • FIG. 1 In the upper left quadrant of Fig.l and in Fig.2, another embodiment of the projections for holding and guiding the screw 8 on the first clamping plate 16 is shown.
  • the first clamping plate 16 is provided for the passage of the screw 8 with a threadless bore 17, the diameter of which allows the threaded portion of the screw 8 to pass with play.
  • a washer 18 made of spring plate is provided here, which rests on the side of the first clamping plate 16 facing away from the second clamping plate 11 and is fixed to the first clamping plate 16 with a few welding spots 19 along its outer edge .
  • the clamping screw 8 can also be pressed in a ratchet-like manner between these elastic projections in the radial direction without exerting a rotary movement until the centering pin 13 enters the threaded bore of the second clamping plate 11, after which the screw clamp is then tightened by turning the screw 8.
  • the housing 27 made of insulating material or plastic is formed with a slot 30.
  • the second clamping plate 29 has a vertically angled tab 28, which extends in the axial direction of the clamping screw 8 and dips into the slot 30. In this slot 30, the tab 28 is guided with friction.
  • elevations 31 On the inside of the wall of the slot 30 are elevations 31 which are integral with the housing exist, arranged, between which the tab 28 is guided with friction. These projections 31 make the degree of friction easier to adjust.
  • the complete opening position of the second clamping plate 29 is determined by a stop 36 formed in the housing.
  • the first clamping plate 32 is again non-rotatable and axially immovable, while the second clamping plate 29 is non-rotatable and axially displaceable by the tab 28.
  • the elastic disk 33 is now arranged on the side of the clamping surface of the first clamping plate 32 and, as shown in FIG. 5, is riveted to the first clamping plate 32 at 35.
  • These rivets 35 can either be formed as continuous rivets or they can be formed by projections of the first clamping plate 32, which are riveted after the elastic washer 33 has been put on.
  • the elastic disk 33 again has a central bore, from which slots 37 extend, which subdivide the edge of the bore into tongues 34.
  • Six tongues 34 are arranged here and the slots 37 are of such a width that the tongues 34 do not abut one another. This makes it easier to screw in the clamping screw 8, with the tongues 34 being bent.
  • the second clamping plate 43 of the fully open position is held back against the stop of the housing which limits the opening movement not by friction but by resilient claws 40.
  • These resilient claws 40 are on two opposite sides arranged and have at their end an inwardly projecting curvature 41 which overlap the edge of the second clamping plate 43.
  • the housing has recesses 42 in order to allow the ends of the resilient claws 40 to rebound.
  • the resilient claws 40 are formed in one piece with the resilient disk 39.
  • the resilient disk 39 is again designed and arranged in the same way as the resilient disk 33 according to FIGS. 3 to 5.
  • the second clamping plate 43 is shown in plan view, the housing 47 consisting of insulating material or plastic being shown in partial section.
  • the resilient claws 40 are arranged on opposite sides of the second clamping plate 43.
  • projections 45 are also arranged on the clamping plate, which are guided in the axial direction of the clamping screw 8, the grooves 46 of the housing 47 and ensure the non-displacement of the second clamping plate 43. In this way, the cable or the cable lug can be easily inserted between the first clamping plate 38 and the second clamping plate 43 in the direction of arrow 44 when the clamp is open.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
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  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Abstract

PCT No. PCT/AT91/00062 Sec. 371 Date Dec. 16, 1991 Sec. 102(e) Date Dec. 16, 1991 PCT Filed May 2, 1991 PCT Pub. No. WO91/17588 PCT Pub. Date Nov. 14, 1991.An electrical screw-on terminal assembly is provided for a connection to wires or cables, particularly those with eye connectors. The terminal assembly has a housing and a screw which, as it is screwed in, passes through a first plate, and when fully screwed in, a second plate. The first plate is mounted so that it cannot rotate or be moved longitudinally, while the second plate is mounted so that it can be moved longitudinally but not rotated. When the terminal is completely open, the second plate abuts a stop on the housing and is held in this position by a resistive force, which can be overcome by the screw, so that the aperture onto which the cable or cable eye is inserted remains unobstructed. The screw can be screwed into a bore in the first plate until it engages the second plate. The bore in the first plate has no internal thread, but has projections which engage the screw threads.

Description

Schraubklemme Screw terminal
Die Erfindung bezieht sich auf eine Schraubklemme für den elektrischen Anschluß von insbesondere mit ösenförmigen Kabelschuhen ausgestatteten Kabeln oder Drähten, mit einem Gehäuse und einer Klemmschraube, welche eine in Einschraub¬ richtung erste Klemmplatte und bei geschlossener Klemme eine zweite Klemmplatte durchsetzt, und bei geöffneter Klemme in eine Bohrung der ersten Klemmplatte eingetaucht bleibt und den Zwischenraum zwischen der ersten und der zweiten Klemm¬ platte freigibt, wobei die Klemmschraube in der Bohrung der ersten Klemmplatte verschraubbar ist und die zweite Klemm¬ platte eine Bohrung mit Schraubengewinde aufweist und wobei der Schaft der Klemmschraube in einem dem Schraubenkopf benachbarten Bereich, dessen axiale Länge wenigstens der axialen Länge des Eingriffes der ersten Klemmplatte in Schraubengänge der Klemmschraube entspricht, auf einen kleinen Durchmesser abgesetzt ist.The invention relates to a screw terminal for the electrical connection of in particular cables or wires equipped with eyelet-shaped cable lugs, with a housing and a clamping screw which passes through a first clamping plate in the screwing direction and a second clamping plate when the clamp is closed, and in when the clamp is open a bore of the first clamping plate remains immersed and clears the space between the first and the second clamping plate, the clamping screw being screwable in the bore of the first clamping plate and the second clamping plate having a bore with a screw thread, and the shaft of the clamping screw in an area adjacent to the screw head, the axial length of which corresponds at least to the axial length of the engagement of the first clamping plate in screw threads of the clamping screw, is reduced to a small diameter.
Derartige Schraubklemmen werden beispielsweise als Anschlu߬ klemmen für Schalter, elektrische Geräte, wie Motoren, oder auch Steckdosen verwendet. Aus der US-PS 4 611 876 ist eine solche Klemme bekanntgeworden. Gemäß dieser US-PS ist die zweite Klemmplatte ortsfest im Gehäuse angeordnet, während die erste Klemmplatte in Achsrichtung verschiebbar ist. Um hier die Ausschraubbewegung der Klemmschraube zu begrenzen und die Klemmschraube bei geöffneter Klemmenstellung in der Bohrung der ersten Klemmplatte zu halten, ist die Klemm¬ schraube in einem mit der ersten Klemmplatte verbundenen Käfig geführt. Dieser Käfig ist unverdrehbar und axial verschiebbar im Gehäuse mit Spiel geführt. Je nach der Lage der Klemme fällt daher dieser Käfig mit der ersten Klemm¬ platte entweder auf die zweite Klemmplatte oder entfernt sich von dieser. Der freie Abstand zwischen der ersten und der zweiten Klemmplatte ist daher bei geöffneter Klemme nicht gewährleistet, so daß das Einführen des Kabels oder des Kabelschuhes zwischen der ersten und der zweiten Klemmplatte bei geöffneter Klemme erschwert wird. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Schraubklemme schwer zugänglich ist oder bei einer überkopfmontage. Abgesehen davon ist die Ausbildung der ersten Klemmplatte mit einem die Klemmschraube haltenden Käfig aufwendig.Screw terminals of this type are used, for example, as connecting terminals for switches, electrical devices, such as motors, or also sockets. Such a clamp has become known from US Pat. No. 4,611,876. According to this US-PS, the second clamping plate is arranged stationary in the housing, while the first clamping plate is displaceable in the axial direction. In order to limit the unscrewing movement of the clamping screw here and to hold the clamping screw in the bore of the first clamping plate when the clamping position is open, the clamping screw is guided in a cage connected to the first clamping plate. This cage is non-rotatable and axially displaceable in the housing with play. Depending on the position of the clamp, this cage with the first clamping plate either falls on the second clamping plate or moves away from it. The free distance between the first and the second clamping plate is therefore not guaranteed when the clamp is open, so that the insertion of the cable or the Cable lug between the first and the second clamping plate is difficult when the clamp is open. This is especially true when the screw terminal is difficult to access or when installing overhead. Apart from this, the formation of the first clamping plate with a cage holding the clamping screw is complex.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Schraubklemme der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß das Einlegen von Kabeln, insbesondere mit ösenförmig geschlos¬ senen Kabelschuhen, wesentlich erleichtert wird. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die erfindungsgemäße Ausbildung im wesentlichen darin, daß die erste Klemmplatte in Achsrichtung der Klemmschraube unverschiebbar und unverdrehbar und die zweite Klemmplatte in Achsrichtung der Klemmschraube aus ihrer Lage bei maximal geöffneter Klemme in Richtung zur ersten Klemmplatte verschiebbar und unverdrehbar geführt ist und daß die zweite Klemmplatte durch einen geringen Wider¬ stand (beispielsweise durch Reibung) , in der maximal geöff- neten KlemmenStellung gehalten ist, in welcher die Klemm¬ schraube beim vollständigen Einschrauben durch die erste Klemmplatte hindurch das Muttergewinde der • zweiten Klemm¬ platte erfaßt und wobei der Öffnungsweg der Klemmschraube durch Anschlag an einen Wandteil des Gehäuses begrenzt ist.The invention now aims to further develop a screw terminal of the type mentioned at the outset in such a way that the insertion of cables, in particular with cable lugs closed in a loop, is made considerably easier. To achieve this object, the design according to the invention essentially consists in the fact that the first clamping plate is immovable and non-rotatable in the axial direction of the clamping screw and the second clamping plate in the axial direction of the clamping screw is displaceably and non-rotatably guided in the direction of the first clamping plate in the direction of the first clamping plate and that the second clamping plate is held by a slight resistance (for example due to friction) in the maximally opened clamping position, in which the clamping screw, when fully screwed in through the first clamping plate, grasps the nut thread of the second clamping plate and where the opening path of the clamping screw is limited by a stop on a wall part of the housing.
Dadurch, daß die erste Klemmplatte axial unverschiebbar und unverdrehbar ausgebildet ist, kann der Anschlag für den Öffnungsweg der Klemmschraube in einfacher Weise durch einen Wandteil des Gehäuses gebildet sein, ohne daß es zusätzlicher Elemente bedarf. Der Öffnungsweg der Klemmschraube ist hiebei so bemessen, daß die Klemmschraube in der geöffneten Stellung in der Bohrung der ersten Klemmplatte verbleibt und über die Klemmfläche der ersten Klemmplatte nicht vorsteht. Dadurch, daß die zweite Klemmplatte, welche unverdrehbar und in der Achsrichtung der Klemmschraube verschiebbar ist, durch einen Widerstand in der maximal geöffneten Klemmenstellung gehalten ist, ist diese maximale Öffnungsstellung gewährleistet und die Einführung des Kabels oder des Kabelschuhes bei dieser Stellung der Schraubklemme erleichtert. Die zweite Klemm¬ platte kann nun nicht mehr durch die Schwerkraft zur ersten Klemmplatte fallen und damit die Einführung des Kabels oder des Kabelschuhes blockieren. Dadurch, daß die Abmessungen so gewählt sind, daß die Klemmschraube beim vollständigen Einschrauben durch die erste Klemmplatte hindurch das Gewinde der zweiten Klemmplatte erfaßt, wird das Schließen der Klemme unter Überwindung des Widerstandes, welcher die zweite Klemmplatte in der maximal geöffneten KlemmenStellung hält, ermöglicht.Characterized in that the first clamping plate is axially immovable and non-rotatable, the stop for the opening path of the clamping screw can be easily formed by a wall part of the housing without the need for additional elements. The opening path of the clamping screw is dimensioned so that the clamping screw remains in the open position in the bore of the first clamping plate and does not protrude beyond the clamping surface of the first clamping plate. Characterized in that the second clamping plate, which is non-rotatable and displaceable in the axial direction of the clamping screw, is held in the maximum open clamp position by a resistor is, this maximum opening position is guaranteed and the insertion of the cable or the cable lug is facilitated in this position of the screw terminal. The second clamping plate can no longer fall to the first clamping plate due to gravity and thus block the insertion of the cable or the cable lug. The fact that the dimensions are chosen so that the clamping screw engages the thread of the second clamping plate when it is screwed in completely through the first clamping plate, makes it possible to close the clamp while overcoming the resistance which holds the second clamping plate in the maximally open clamp position.
Dieser Widerstand kann in einfacher Weise ein Reibungs- widerstand sein, welcher ausreicht, um die zweite Klemmplatte in ihrer maximalen Öffnungslage, welche durch Anschlag am Gehäuse bestimmt ist, zu halten, aber ohne weiteres beim Verschieben der Klemmplatte überwunden werden kann.This resistance can in a simple manner be a frictional resistance which is sufficient to hold the second clamping plate in its maximum opening position, which is determined by a stop on the housing, but can be overcome without difficulty when the clamping plate is moved.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Bohrung der ersten Klemmplatte ohne Muttergewinde ausgebildet und die erste Klemmplatte weist einwärts ragende. Gewinde¬ teile bildende. VorSprünge auf, welche in einen Gewindegang der Klemmschraube stellenweise mit Spiel eingreifen. Dadurch wird der Vorteil erreicht, daß die Vorsprünge zwar ein Einschrauben der Klemmschraube bis zum Erreichen der zweiten Klemmplatte ermöglichen aber doch ein solches Spiel frei¬ geben, daß die Klemmschraube den ersten Gang des Mutter¬ gewindes der zweiten Klemr-latte leicht erfassen kann. Beim weiteren Einschrauben in ! erste Klemmplatte werden diese Vorsprünge dadurch, daß -.;r Schaft der Klemmschraube im Bereich des Schraubenkopfes auf einen kleineren Durchmesser abgesetzt ausgebildet ist, vollkommen freigegeben, so daß das vollständige Festschrauben der zweiten Klemmplatte nicht behindert wird. G-rsäß' der Erfindung kann beispielsweise die zweite Klemmplatte wenigstens einen in Achsrichtung der Klemmschraube, senkrecht zur Klemmfläche, abgewinkelten Lappen aufweisen, der zwischen in Achsrichtung der Klemm¬ schraube liegenden Führungsflächen des Gehäuses geführt ist und zwischen diesen Führungsflächen ist der Lappen mit ReibungsSchluß geklemmt und um die Reibung auf ein geringes Maß zu beschränken, können diese Führungsflächen Vorsprünge aufweisen, welche die Lappen unter Reibungsschluß klemmen. Es können aber auch gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit der ersten Klemmplatte federnde Pratzen ver- bunden sein, deren Enden in Richtung zur Achse der Klemm¬ schraube gewölbt sind und die zweite Klemmplatte übergreifen und in der maximalen ÖffnungsStellung der Klemme elastisch zurückhalten. Hiedurch würde die zweite Klemmplatte sicherer in ihrer Anschlaglage am Gehäuse gehalten und der Widerstand beim Verschieben dieser Klemmplatte ist leichter einzu¬ stellen.According to a preferred embodiment of the invention, the bore of the first clamping plate is designed without a nut thread and the first clamping plate has inwardly projecting. Thread forming parts. Projections which engage in places in a thread of the clamping screw with play. This achieves the advantage that the projections allow the clamping screw to be screwed in until the second clamping plate is reached, but nevertheless release such play that the clamping screw can easily grasp the first thread of the nut thread of the second clamping bar. When screwing in further ! First clamping plate, these projections are completely released by the fact that the shaft of the clamping screw in the area of the screw head is designed to have a smaller diameter, so that the complete tightening of the second clamping plate is not hindered. G-rsäß 'of the invention, for example, the second clamping plate at least one in the axial direction Have clamping screw, perpendicular to the clamping surface, angled tab which is guided between the guide surfaces of the housing lying in the axial direction of the clamping screw and the tab is clamped with frictional engagement between these guide surfaces and in order to limit the friction to a small extent, these guide surfaces can have projections which clamp the tabs under friction. However, according to a preferred embodiment of the invention, resilient claws can be connected to the first clamping plate, the ends of which are curved in the direction of the axis of the clamping screw and overlap the second clamping plate and hold them back elastically in the maximum opening position of the clamp. In this way, the second clamping plate would be held more securely in its stop position on the housing and the resistance when moving this clamping plate is easier to set.
Diese Vorsprünge können beispielsweise auf Vorsprüngen an der gewindelosen Bohrungswand der ersten Klemmplatte oder von einem Grat gebildet werden, der von der Klemmschraube ange¬ schnitten wird. Gemäß einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung ist aber die Anordnung so getroffen, daß die in einen Gewindegang der Klemmschraube eingreifenden Vorsprünge an einer mit der ersten Klemmplatte verbundenen elastischen Scheibe, vorzugsweise aus Federblech, ausgebildet sind, welche mit einer Bohrung versehen ist, deren Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser und größer als der Kern¬ durchmesser des Schraubengewindes der Klemmschraube ist, von welcher einige radiale Schlitze ausgehen, welche den inneren Bereich der Scheibe in Zungen unterteilen, die in wenigstens einen Schraubengang der Klemmschraube eingreifen. Diese elastische Scheibe ist vorzugsweise an einer Oberfläche der esten Klemmplatte, beispielsweise durch Punktschweißung befestigt. Hiebei kann gemäß der Erfindung die elastische Scheibe an der Klemmfläche der ersten Klemmplatte befestigt sein und es können die federnden Pratzen, welche die zweite Klemmplatte in ihrer vollständigen Öffnungsstellung über¬ greifen, aus einem Stück mit der federnden Scheibe bestehen. Diese federnde Scheibe kann vorzugsweise aus Berylliumbronze bestehen, welche eine gute elektrische Leitfähigkeit und eine gute Elastizität aufweist. Hiebei ist zweckmäßig, daß der Rand der Bohrung in der ersten Klemmplatte an der der elastischen Scheibe zugewendeten Seite abgerundet oder mit einer konischen Senkung versehen ist, um ein Einfedern der an der Scheibe ausgebildeten Zungen in den Gewindegang der Klemmschraube zu ermöglichen.These projections can be formed, for example, on projections on the threadless bore wall of the first clamping plate or by a burr which is cut by the clamping screw. According to a preferred embodiment of the invention, however, the arrangement is such that the projections engaging in a thread of the clamping screw are formed on an elastic disk connected to the first clamping plate, preferably made of spring plate, which is provided with a bore whose diameter is less than the outer diameter and larger than the core diameter of the screw thread of the clamping screw, from which some radial slots originate, which subdivide the inner region of the disk into tongues which engage in at least one screw thread of the clamping screw. This elastic disc is preferably attached to a surface of the first clamping plate, for example by spot welding. Hiebei can be attached to the clamping surface of the first clamping plate according to the invention and it can be the resilient claws which the second Grip over the clamping plate in its fully open position, consist of one piece with the resilient disc. This resilient disc can preferably consist of beryllium bronze, which has good electrical conductivity and good elasticity. Hiebei is expedient that the edge of the bore in the first clamping plate on the side facing the elastic washer is rounded or provided with a conical countersink in order to allow the tongues formed on the washer to deflect into the thread of the clamping screw.
Gemäß der Erfindung ist zweckmäßig, daß der Abstand des die Öffnungsbewegung der Klemmschraube begrenzenden, von einem Wandteil des Gehäuses gebildeten Anschlages von der ersten Klemmplatte so bemessen ist, daß in der Anschlagstellung die Klemmschraube in die Bohrung der ersten Klemmplatte ein¬ taucht, aber zumindest nicht wesentlich über die Klemmfläche der ersten Klemmplatte vorragt. Auf diese Weise kann die Klemmschraube in den Vorsprüngen der Bohrung der ersten Klemmplatte so weit verschraubt werden, bis die Klemmschraube die zweite Klemmplatte erfaßt. Gemäß der Erfindung kann das Gehäuse in der Achse der Klemmschraube eine Öffnung für den Durchtritt eines Schraubendrehers aufweisen, deren kleinste Abmessung kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes der Klemmschraube, so daß der Rand dieser Öffnung selbst den Anschlag für den Öffnungsweg der Klemmschraube bildet. Abgesehen davon wird der Vorteil erreicht, daß die Klemm¬ schraube unverlierbar und über diese Gegenbohrung geschützt ist.According to the invention, it is expedient that the distance from the first clamping plate of the stop which delimits the opening movement of the clamping screw and is formed by a wall part of the housing is such that in the stop position the clamping screw plunges into the bore of the first clamping plate, but at least not projects significantly beyond the clamping surface of the first clamping plate. In this way, the clamping screw can be screwed into the projections of the bore of the first clamping plate until the clamping screw engages the second clamping plate. According to the invention, the housing in the axis of the clamping screw can have an opening for the passage of a screwdriver, the smallest dimension of which is smaller than the diameter of the head of the clamping screw, so that the edge of this opening itself forms the stop for the opening path of the clamping screw. Apart from this, the advantage is achieved that the clamping screw is captive and is protected via this counterbore.
Gemäß der Erfindung ist die axiale Länge des mit Gewinde ausgebildeten Teiles der Klemmschraube größer als der axiale Abstand der Klemmfläche der zweiten Klemmplatte von dem Grat bzw. den einwärts ragenden Vorsprüngen oder der elastischen Scheibe der ersten Klemmplatte bzw. bei maximal geöffneter Klemme, so daß die Klemmschraube mit Sicherheit durch die Öffnung der ersten Klemmplatte bis zum Erfassen der zweiten Klemmplatte bei maximaler Öffnungsstellung der Klemme einge¬ schraubt werden kann. Hiebei ist zweckmäßig, daß das freie Ende des Schaftes der Schraube als gewindeloser Zentrier- zapfen ausgebildet ist, so daß das Erfassen des Gewindes der zweiten Klemmplatte gesichert ist. Die Bohrung der zweiten Klemmplatte ist mit einem normalen Schraubengewinde ausge¬ bildet.According to the invention, the axial length of the threaded part of the clamping screw is greater than the axial distance of the clamping surface of the second clamping plate from the ridge or the inwardly projecting projections or the elastic disc of the first clamping plate or with the clamp open to the maximum Clamping screw with security through the Opening of the first clamping plate can be screwed in until the second clamping plate is gripped at the maximum open position of the clamp. It is expedient for the free end of the shaft of the screw to be designed as a threadless centering pin so that the thread of the second clamping plate is secured. The bore of the second clamping plate is formed with a normal screw thread.
Das Spiel zwischen den starren Vorsprüngen bzw. dem Grat der ersten Klemmplatte und dem Gewinde der Klemmschraube ist zweckmäßigerweise so bemessen, daß die in einen Gewindegang der Schraube eingreifenden Vorsprünge bzw. der eingreifende Grat auf einem lichten Durchmesser liegen, welcher um wenig- stens 30%, vorzugsweise 40 bis 70%, der Differenz zwischen Kerndurchmesser und Außendurchmesser der Schraube größer als der Kerndurchmesser der Schraube ist.The play between the rigid projections or the burr of the first clamping plate and the thread of the clamping screw is expediently dimensioned such that the projections or the engaging burr engaging in a thread turn of the screw lie on a clear diameter which is at least 30% , preferably 40 to 70%, the difference between the core diameter and the outer diameter of the screw is greater than the core diameter of the screw.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher er¬ läutert. In der Zeichnung zeigen Fig.l eine mit erfindungs¬ gemäßen Schraubklemmen ausgestattete Schaltebene eines Paketschalters im Querschnitt und Fig.2 eine radial ge¬ schlitzte Federblechscheibe zur Bildung von in einen Gewinde- gang einer Klemmschraube eingreifenden Vorsprüngen in Drauf¬ sicht gemäß Pfeil II in Fig.l. Fig.3, 4 und 5 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform der Schraubklemme, wobei Fig.3 die Schraubklemme in geöffneter Stellung und Fig.4 in ge¬ schlossener Stellung zeigt und Fig.5 die federnde Scheibe nach Fig.3 und 4 in Ansicht von unten darstellt. Fig.6, 7 und 8 zeigen wieder eine andere Ausführungsform der Klemme, wobei Fig.6 einen Schnitt nach Linie VI-VI der Fig.7, Fig.7 einen Schnitt nach Linie VII-VII der Fig.6 und Fig.8 eine schau¬ bildliche Ansicht der ersten Klemmplatte nach Fig.6 von unten darstellt. Ein Paketschalter, von dem ix Fig.l eine Schaltebene im Querschnitt dargestellt ist, weist eine Anzahl mittels einer gemeinsamen Welle betätigbarer Nocken 1 auf, die über Stößel 2, 3 federbelastete Kontaktbrücken 4, 5 betätigen. Zum Anschließen von Kabeln sind die der Kontaktbrücke 4 zugeordneten ortsfesten Kontakte 6 und 7 mit Schraubklemmen versehen. Jede Schraubklemme besteht im wesentlichen aus einer Klemmschraube 8 sowie einer ersten, mit dem ortsfesten Kontakt 7 verbundenen Klemmplatte 9 und einer im Gehäuse. 10 der Schaltebene verschieblich und unverdrehbar geführten zweiten Klemmplatte 11. Die im Gehäuse 10 angeordneten Führungen für die axiale, unverdrehbare Verschiebung der zweiten Klemmplatte 11 sind nicht dargestellt. Der Schaft der Schraube 8 ist in einem dem Kopf benachbarten Bereich 12 auf einen kleineren Durchmesser, beispielsweise a r. den Kern¬ durchmesser, abgesetzt, wobei die axiale Länge dieses Be¬ reiches des Schaftes wenigstens der Stärke der ersten Klemm¬ platte 9 entspricht. Am freien Ende des Schaftes der Schraube 8 ist ein gewindeloser Zentrierzapfen 13 ausgebildet. An dem der zweiten Klemmplatte 11 zugewendeten Bohrungsrand der ersten Klemmplatte 9 sind in die Bohrung für die Schraube 8 einwärtsragende Vorsprünge 14 ausgebildet, die in einen Gewindegang des Gewindeabschnittes der Schraube 8 mit Spiel eingreifen und die Funktion eines Muttergewindes ausüben. Diese Vorsprünge 14 können auch von einem Grat gebildet sein, der durch die Klemmschraube 8 angeschnitten wird.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments schematically illustrated in the drawing. In the drawing, FIG. 1 shows a switching plane of a packet switch equipped with screw terminals according to the invention in cross section, and FIG. 2 shows a radially slotted spring washer plate for forming projections engaging in a thread of a clamping screw according to arrow II in FIG .l. 3, 4 and 5 show a modified embodiment of the screw clamp, FIG. 3 showing the screw clamp in the open position and FIG. 4 in the closed position and FIG. 5 the spring washer according to FIGS. 3 and 4 in a view from below represents. 6, 7 and 8 show yet another embodiment of the clamp, FIG. 6 a section along line VI-VI of FIG. 7, FIG. 7 a section along line VII-VII of FIG. 6 and FIG shows a pictorial view of the first clamping plate according to FIG. 6 from below. A packet switch, of which ix Fig.l a switching level is shown in cross section, has a number of cams 1 which can be actuated by means of a common shaft and which actuate spring-loaded contact bridges 4, 5 via plungers 2, 3. To connect cables, the fixed contacts 6 and 7 assigned to the contact bridge 4 are provided with screw terminals. Each screw terminal essentially consists of a clamping screw 8 as well as a first clamping plate 9 connected to the fixed contact 7 and one in the housing. 10 of the switching plane displaceably and non-rotatably guided second clamping plate 11. The guides arranged in the housing 10 for the axial, non-rotatable displacement of the second clamping plate 11 are not shown. The shaft of the screw 8 is in a region 12 adjacent to the head to a smaller diameter, for example a r. the core diameter, offset, the axial length of this area of the shaft corresponding at least to the thickness of the first clamping plate 9. At the free end of the shaft of the screw 8, a threadless centering pin 13 is formed. On the bore edge facing the second clamping plate 11 of the first clamping plate 9, inwardly projecting projections 14 are formed in the bore for the screw 8, which engage in a thread of the threaded portion of the screw 8 with play and perform the function of a nut thread. These projections 14 can also be formed by a ridge which is cut by the clamping screw 8.
Beim Lösen der Schraubklemme verläßt der Gewindeabschnitt der Schraube 8 die zweite Klemmplatte 11, während die Vorsprünge 14 in den Gewindeabschnitt eingreifen, so daß die Schraube 8 bei weiterem Herausschrauben den Raum zwischen den beiden Klemmplatten 9 und 11 allmählich freigibt. Bei fortgesetztem Herausschrauben nimmt die Schraube 8 schließlich die Lage 81 ein, wie dies im linken, unteren Quadranten von Fig.l darge- stellt ist. Hiebei ist der Öffnungsweg der Klemmschraube 8 ..αrch Anschlag an einen Wandungsteil 21 des Gehäuses 10 begrenzt. Dabei kann die Schraube 8 nicht aus dem aus isolie¬ renden Material, z.B. Kunststoff, bestehenden Gehäuse 10 herausfallen, da die für die Betätigung durch einen Schraubendreher vorgesehene Gehäuseδffnung 15 eine kleinere Abmessung aufweist als der Schraubenkopf 22 der Klemmschraube 8. Zugleich ist durch diese Maßnahme den Forderungen nach Berührungssicherheit spannungsführender Teile des Schalters Rechnung getragen. In diesem Zustand der Schraubklemme lassen sich Kabelschuhe mit ringförmig geschlossenem Umriß sowie Drahtösen ohne weiteres zwischen die beiden Klemmplatten 9 und 11 einführen. Da bei geöffneter Klemme das freie Ende des Schaftes der Schraube 8 in der Bohrung der ersten Klemmplatte 9 und außerdem der Zentrierzapfen 13 zwischen den Vorsprüngen 14 verbleibt, ist ein zentriertes Eindrehen der Schraube zum Festspannen der Schraubklemme jederzeit ohne Schwierigkeiten möglich. Sobald die Schraube 8 durch die erste Klemmplatte 9 hindurch genügend weit hineingeschraubt ist, gelangt zunächst der Zentrierzapfen 13 und anschließend der Gewindeabschnitt mit dem Muttergewinde der zweiten Klemmplatte 11 in Eingriff. Durch weiteres Einschrauben der Schraube 8 wird schließlich ein eingelegter Kabelschuh oder eine Drahtöse zwischen den beiden Klemmplatten 9 und 11 festgeklemmt. Im linken Teil der Fig.l ist die Schraubklemme in maximal geöffnetem Zustand dargestellt, wobei die zweite Klemmplatte 11 in Anschlag am Gehäuse 10 liegt. In dieser Stellung ist die zweite Klemm¬ platte durch einen geringfügigen Widerstand, beispielsweise durch Reibung, am Gehäuse gehalten, so daß diese maximale Öffnungsstellung bei jeder Lage der Schraubklemme im Raum erhalten bleibt und die Einführung des Kabels oder des Kabelschuhes nicht behindert wird. Durch Einschrauben der Klemmschraube 8 in die zweite Klemmplatte kann dieser Wider¬ stand leicht überwunden werden.When the screw clamp is loosened, the threaded section of the screw 8 leaves the second clamping plate 11, while the projections 14 engage in the threaded section, so that the screw 8 gradually releases the space between the two clamping plates 9 and 11 when the screw is further unscrewed. With continued unscrewing, the screw 8 finally assumes position 8 1 , as shown in the lower left quadrant of FIG. Hiebei is the opening path of the clamping screw 8 ..αrch stop against a wall part 21 of the housing 10 limited. The screw 8 cannot fall out of the housing 10 made of insulating material, for example plastic, since the housing opening 15 provided for actuation by a screwdriver has a smaller dimension than the screw head 22 of the clamping screw 8 the requirements for safe touch of live parts of the switch are taken into account. In this state of the screw terminal, cable lugs with an annularly closed outline and wire eyelets can easily be inserted between the two clamping plates 9 and 11. Since the free end of the shaft of the screw 8 remains in the bore of the first clamping plate 9 and also the centering pin 13 between the projections 14 when the clamp is open, a centered screwing in of the screw for tightening the screw clamp is possible at any time without difficulty. As soon as the screw 8 has been screwed sufficiently far through the first clamping plate 9, first the centering pin 13 and then the threaded section comes into engagement with the nut thread of the second clamping plate 11. By screwing the screw 8 further, an inserted cable lug or a wire eyelet is finally clamped between the two clamping plates 9 and 11. In the left part of Fig.l, the screw terminal is shown in the maximum open state, the second clamping plate 11 is in abutment on the housing 10. In this position, the second clamping plate is held on the housing by a slight resistance, for example by friction, so that this maximum opening position is maintained in every position of the screw terminal in space and the introduction of the cable or the cable lug is not hindered. This resistance can easily be overcome by screwing the clamping screw 8 into the second clamping plate.
Im linken oberen Quadranten der Fig.l und in Fig.2 ist eine andere Ausführungsform der VorSprünge zum Halten und Führen der Schraube 8 an der ersten Klemmplatte 16 gezeigt. Die erste Klemmplatte 16 ist für den Durchtritt der Schraube 8 mit einer gewindelosen Bohrung 17 versehen, deren Durchmesser den Gewindeabschnitt der Schraube 8 mit Spiel durchläßt.In the upper left quadrant of Fig.l and in Fig.2, another embodiment of the projections for holding and guiding the screw 8 on the first clamping plate 16 is shown. The The first clamping plate 16 is provided for the passage of the screw 8 with a threadless bore 17, the diameter of which allows the threaded portion of the screw 8 to pass with play.
Zum Eingreifen in die Gewindegänge der Schraube 8 ist hier eine Scheibe 18 aus Federblech vorgesehen, die an der von der zweiten Klemmplatte 11 abgewendeten Seite der ersten Klemm¬ platte 16 anliegt und entlang ihres äußeren Randes mit einigen Schweißpunkten 19 an der ersten Klemmplatte 16 festgelegt ist. Durch radiale Einschnitte 20, welche von der Bohrung 24 der Scheibe 18 ausgehen, ist der innere Bereich der Scheibe 18 in federnde Zungen 25 unterteilt, die bei mäßigem axialen Einwärtsdrücken der Schraube und Drehen derselben in Einschraubrichtung elastisch in einen Gewinde- gang des mit Gewinde ausgebildeten Bereiches 26 der Klemm¬ schraube 8 eingreifen. Gegebenenfalls kann die Klemmschraube 8 auch ohne Ausüben einer Drehbewegung in radialer Richtung ratschenartig zwischen diesen elastischen Vorsprüngen hinein¬ gedrückt werden, bis der Zentrierzapfen 13 in die Gewinde- bohrung der zweiten Klemmplatte 11 eintritt, wonach dann durch Drehen der Schraube 8 die Schraubklemme gespannt wird.To engage in the threads of the screw 8, a washer 18 made of spring plate is provided here, which rests on the side of the first clamping plate 16 facing away from the second clamping plate 11 and is fixed to the first clamping plate 16 with a few welding spots 19 along its outer edge . Radial incisions 20, which emanate from the bore 24 of the washer 18, divide the inner region of the washer 18 into resilient tongues 25 which, when the screw is moderately axially pressed in and turned in the screwing-in direction, elastically into a thread of the thread Area 26 of the clamping screw 8 engage. If necessary, the clamping screw 8 can also be pressed in a ratchet-like manner between these elastic projections in the radial direction without exerting a rotary movement until the centering pin 13 enters the threaded bore of the second clamping plate 11, after which the screw clamp is then tightened by turning the screw 8.
Im rechten oberen Quadranten und im rechten unteren Quadran¬ ten der Fig.l ist ersichtlich, daß die Schraube 8 bei an der ersten Klemmplatte anliegendem Kopf beliebig frei verdrehbar ist, ohne daß durch das Schraubengewinde 26 und die Vor¬ sprünge 14 oder 25 eine Hemmung eintreten kann.In the upper right quadrant and in the lower right quadrant of FIG. 1 it can be seen that the screw 8 can be freely rotated with the head resting on the first clamping plate without the screw thread 26 and the projections 14 or 25 inhibiting it can occur.
Bei der Ausführungsform der Fig. 3, 4 und 5 ist das aus isolierendem Material bzw. Kunststoff bestehende Gehäuse 27 mit einem Schlitz 30 ausgebildet. Die zweite Klemmplatte 29 weist einen senkrecht abgewinkelten Lappen 28 auf, welcher in Achsrichtung der Klemmschraube 8 verläuft und in den Schlitz 30 eintaucht. In diesem Schlitz 30 ist der Lappen 28 mit Reibung geführt. An der Innenseite der Wandung des Schlitzes 30 sind Erhebungen 31, welche mit dem Gehäuse aus einem Stück bestehen, angeordnet, zwischen weichen der Lappen 28 mit Reibungsschluß geführt ist. Durch diese VorSprünge 31 wird das Ausmaß der Reibung leichter einstellbar. Die vollständige Öffnungslage der zweiten Klemmplatte 29 wird durch einen im Gehäuse ausgebildeten Anschlag 36 bestimmt. Die erste Klemm¬ platte 32 ist wieder unverdrehbar und axial unverschiebbar angeordnet, während die zweite Klemmplatte 29 durch den Lappen 28 unverdrehbar und axial verschiebbar ist.In the embodiment of FIGS. 3, 4 and 5, the housing 27 made of insulating material or plastic is formed with a slot 30. The second clamping plate 29 has a vertically angled tab 28, which extends in the axial direction of the clamping screw 8 and dips into the slot 30. In this slot 30, the tab 28 is guided with friction. On the inside of the wall of the slot 30 are elevations 31 which are integral with the housing exist, arranged, between which the tab 28 is guided with friction. These projections 31 make the degree of friction easier to adjust. The complete opening position of the second clamping plate 29 is determined by a stop 36 formed in the housing. The first clamping plate 32 is again non-rotatable and axially immovable, while the second clamping plate 29 is non-rotatable and axially displaceable by the tab 28.
Die elastische Scheibe 33 ist nun auf der Seite der Klemm¬ fläche der ersten Klemmplatte 32 angeordnet und ist, wie Fig.5 zeigt, bei 35 mit der ersten Klemmplatte 32 vernietet. Diese Niete 35 können entweder als durchgehende Niete ausge¬ bildet sein oder sie können von Vorsprüngen der ersten Klemmplatte 32 gebildet sein, welche nach Aufsetzen der elastischen Scheibe 33 vernietet werden. Die elastische Scheibe 33 weist wieder eine zentrale Bohrung auf, von welcher Schlitze 37 ausgehen, die den Rand der Bohrung in Zungen 34 unterteilen. Es sind hier sechs Zungen 34 ange- ordnet, und die Schlitze 37 haben eine solche Breite, daß die Zungen 34 nicht aneinander anliegen. Dadurch wird das Ein¬ schrauben der Klemmschraube 8, wobei die Zungen 34 abgebogen werden, erleichtert.The elastic disk 33 is now arranged on the side of the clamping surface of the first clamping plate 32 and, as shown in FIG. 5, is riveted to the first clamping plate 32 at 35. These rivets 35 can either be formed as continuous rivets or they can be formed by projections of the first clamping plate 32, which are riveted after the elastic washer 33 has been put on. The elastic disk 33 again has a central bore, from which slots 37 extend, which subdivide the edge of the bore into tongues 34. Six tongues 34 are arranged here and the slots 37 are of such a width that the tongues 34 do not abut one another. This makes it easier to screw in the clamping screw 8, with the tongues 34 being bent.
Bei der Ausführungsform nach Fig.6, 7 und 8 erfolgt die Zurückhaltung der zweiten Klemmplatte 43 der vollständigen Öffnungsstellung in Anlage an dem die Öffnungsbewegung begrenzenden Anschlag des Gehäuses nicht durch Reibung, sondern durch federnde Pratzen 40. Diese federnden Pratzen 40 sind an zwei gegenüberliegenden Seiten angeordnet und weisen an ihrem Ende eine einwärtsragende Wölbung 41 auf, welche den Rand der zweiten Klemmplatte 43 übergreifen. Das Gehäuse weist Ausnehmungen 42 auf, um ein Ausfedern der Enden der federnden Pratzen 40 zu ermöglichen. Auf diese Weise wird die zweite Klemmplatte '43 in ihrer vollständig geöffneten Stellung gehalten, so lange, bis beim Einschrauben der Klemmschraube 8 die gewölbten Enden 41 der federnden Pratzen 40 zurückgedrückt werden. Bei dieser Ausführungsform sind die federnden Pratzen 40 aus einem Stück mit der federnden Scheibe 39 ausgebildet. Die federnde Scheibe 39 ist wieder in gleicher Weise ausgebildet und angeordnet, wie die federnde Scheibe 33 gemäß Fig. 3 bis 5.In the embodiment according to FIGS. 6, 7 and 8, the second clamping plate 43 of the fully open position is held back against the stop of the housing which limits the opening movement not by friction but by resilient claws 40. These resilient claws 40 are on two opposite sides arranged and have at their end an inwardly projecting curvature 41 which overlap the edge of the second clamping plate 43. The housing has recesses 42 in order to allow the ends of the resilient claws 40 to rebound. In this way, the second clamping plate '43 is held in its fully open position until the screwing in of the Clamping screw 8, the curved ends 41 of the resilient claws 40 are pushed back. In this embodiment, the resilient claws 40 are formed in one piece with the resilient disk 39. The resilient disk 39 is again designed and arranged in the same way as the resilient disk 33 according to FIGS. 3 to 5.
In Fig. 7 ist die zweite Klemmplatte 43 in der Draufsicht dargestellt, wobei das aus isolierendem Material bzw. Kunststoff bestehende Gehäuse 47 im Teilschnitt dargestellt ist. Die federnden Pratzen 40 sind an gegenüberliegenden Seiten der zweiten Klemmplatte 43 angeordnet. An den gleichen Seiten sind auch VorSprünge 45 an der Klemmplatte angeordnet, welche in in Achsrichtung der Klemmschraube 8 verlaufe den Nuten 46 des Gehäuses 47 geführt sind und die Unverdr ar- keit der zweiten Klemmplatte 43 gewährleisten. Auf iese Weise kann das Kabel oder der Kabelschuh bei geöffneter Klemme ohne weiteres in Richtung des Pfeiles 44 zwischen der ersten Klemmplatte 38 und der zweiten Klemmplatte 43 eingeführt werden. In Fig. 7, the second clamping plate 43 is shown in plan view, the housing 47 consisting of insulating material or plastic being shown in partial section. The resilient claws 40 are arranged on opposite sides of the second clamping plate 43. On the same sides, projections 45 are also arranged on the clamping plate, which are guided in the axial direction of the clamping screw 8, the grooves 46 of the housing 47 and ensure the non-displacement of the second clamping plate 43. In this way, the cable or the cable lug can be easily inserted between the first clamping plate 38 and the second clamping plate 43 in the direction of arrow 44 when the clamp is open.

Claims

Patentansprüche: Claims:
1. Schraubklemme für den elektrischen Anschluß von insbe¬ sondere mit ösenförmigen Kabelschuhen ausgestatteten Kabeln oder Drähten, mit einem Gehäuse und einer Klemmschraube, welche eine in Einschraubrichtung erste Klemmplatte und bei geschlossener Klemme eine zweite Klemmplatte durchsetzt, und bei geöffneter Klemme in eine Bohrung der ersten Klemmplatte eingetaucht bleibt und den Zwischenraum zwischen der ersten und der zweiten Klemmplatte freigibt, wobei die Klemmschraube in der Bohrung der ersten Klemmplatte verschraubbar ist und die zweite Klemmplatte eine Bohrung mit Schraubengewinde aufweist und wobei der Schaft der Klemmschraube in einem dem Schraubenkopf benachbarten Bereich, dessen axiale Länge wenigstens der axialen Länge des Eingriffes der ersten Klemmplatte in Schraubengänge der Klemmschraube entspricht, auf einen kleineren Durchmesser abgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klemmplatte (9,16,32,38) in Achsrichtung der Klemmschraube (8) unverschiebbar und unver- drehbar und die zweite Klemmplatte (11,29,43) in Achsrichtung der Klemmschraube (8) aus ihrer Lage bei maximal geöffneter Klemme in Richtung zur ersten Klemmplatte (9,16,32,38) verschiebbar und unverdrehbar geführt ist und daß die zweite Klemmplatte (11,29,43) durch einen geringen Widerstand in der maximal geöffneten Klemmenstellung gehalten ist, in welcher die Klemmschraube (8) beim vollständigen Einschrauben durch die erste Klemmplatte (9,16,32,38) hindurch das Muttergewinde der zweiten Klemmplatte (11,29,43) erfaßt und wobei der Öffnungsweg der Klemmschraube (8) durch Anschlag an einen Wandteil (21) des Gehäuses (10,27,47) begrenzt ist.1. Screw terminal for the electrical connection of cables or wires, in particular equipped with eyelet-shaped cable lugs, with a housing and a clamping screw which passes through a first clamping plate in the screwing-in direction and a second clamping plate when the clamp is closed, and into a bore of the first when the clamp is open Clamping plate remains immersed and clears the space between the first and the second clamping plate, the clamping screw being screwable in the bore of the first clamping plate and the second clamping plate having a hole with a screw thread, and the shaft of the clamping screw in an area adjacent to the screw head, the axial Length corresponds at least to the axial length of the engagement of the first clamping plate in screw threads of the clamping screw, is reduced to a smaller diameter, characterized in that the first clamping plate (9, 16, 32, 38) cannot be displaced in the axial direction of the clamping screw (8) ar and non-rotatable and the second clamping plate (11, 29, 43) in the axial direction of the clamping screw (8) can be moved from its position with the clamp open to the first clamping plate (9, 16, 32, 38) and cannot be rotated and that the second clamping plate (11, 29, 43) is held by a slight resistance in the maximum open clamping position, in which the clamping screw (8) when fully screwed through the first clamping plate (9, 16, 32, 38) through the nut thread of the second clamping plate (11, 29, 43) and the opening path of the clamping screw (8) is limited by a stop on a wall part (21) of the housing (10, 27, 47).
2. Schraubklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung (17) der ersten Klemmplatte (9,16,32,38) ohne Muttergewinde ausgebildet ist und die erste Klemmplatte (9,16,32,38) einwärts'ragende, Gewindeteile bildende, Vor- sprünge (14,25,34) aufweist, welche in einen Gewindegang der Klemmschraube (8) stellenweise mit Spiel eingreifen.2. Screw according to claim 1, characterized in that the bore (17) of the first clamping plate (9,16,32,38) is formed without a nut thread, and the first clamping plate (9,16,32,38) inwardly 'projecting, threaded parts educational, pre has jumps (14, 25, 34) which in some cases engage in a thread of the clamping screw (8) with play.
3. Schraubklemme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, daß in der von der Klemmschraube (8) durchsetzten Bohrung (17) der ersten Klemmplatte (9) ein in einen Gewinde¬ gang der Klemmschraube (8) eingreifender Grat (14) ausge¬ bildet ist.3. Screw clamp according to claim 1 or 2, characterized in that in the bore (17) of the first clamping plate (9) penetrated by the clamping screw (8) a ridge (14) engaging in a thread of the clamping screw (8) is formed.
4. Schraubklemme nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Grat bzw. die Vorsprünge (14) bei der der zweiten Klemmplatte (11) zugewendeten Klemmfläche der ersten Klemmplatte (9) ausgebildet sind.4. Screw terminal according to claim 2 or 3, characterized gekenn¬ characterized in that the ridge or the projections (14) at the second clamping plate (11) facing clamping surface of the first clamping plate (9) are formed.
5. Schraubklemme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in einen Gewindegang der Klemmschraube (8) eingrei¬ fenden Vorsprünge . an einer mit der ersten Klemmplatte (16,32,38) verbundenen elastischen Scheibe (18,33,39), vorzugsweise aus Federblech, ausgebildet sind, welche mit einer Bohrung (24) versehen ist, deren Durchmesser kleiner als der Außendurchmesser und größer als der Kerndurchmesser des Schraubengewindes der Klemmschraube (8) ist, von welcher einige radiale Schlitze (20,37) ausgehen, welche den inneren Bereich der Scheibe (18,33) in Zungen (25,34) unterteilen, die in wenigstens einen Schraubengang der Klemmschraube (8) eingreifen.5. Screw terminal according to claim 1, characterized in that in a thread of the clamping screw (8) einrei¬ fenden projections. are formed on an elastic disk (18, 33, 39) connected to the first clamping plate (16, 32, 38), preferably made of spring plate, which is provided with a bore (24), the diameter of which is smaller than the outer diameter and larger than is the core diameter of the screw thread of the clamping screw (8), from which some radial slots (20, 37) originate, which subdivide the inner region of the disk (18, 33) into tongues (25, 34), which in at least one screw thread of the clamping screw (8) intervene.
6. Schraubklemme nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Scheibe (18,33,39) an einer Oberfläche der ersten Klemmplatte (16,32,38), beispielsweise durch Punkt- schweißung oder Nietung (19) , befestigt ist.6. Screw terminal according to claim 5, characterized in that the elastic disc (18,33,39) on a surface of the first clamping plate (16,32,38), for example by spot welding or riveting (19), is attached.
7. Schraubklemme nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Rand der Bohrung (17) in der ersten Klemm- platte (16,32,38) an der der elastischen Scheibe (18,33,39) zugewendeten Seite abgerundet oder mit einer konischen Senkung versehen, ist.7. Screw terminal according to claim 5 or 6, characterized gekenn¬ characterized in that the edge of the bore (17) in the first clamping plate (16,32,38) on the side facing the elastic disc (18,33,39) rounded or with a conical Lowering is.
8. Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des die Öffnungsbewegung der Klemmschraube begrenzenden, vom Waήdteil (21) des Gehäuses8. Screw terminal according to one of claims 1 to 6, characterized in that the distance of the opening movement of the clamping screw delimiting, from the wall part (21) of the housing
(10,27,47) gebildeten Anschlages von der ersten Klemmplatte(10,27,47) stop formed by the first clamping plate
(9,16,32,38) so bemessen ist, daß in der AnschlagStellung die(9,16,32,38) is dimensioned such that in the stop position the
Klemmschraube (8) in die Bohrung der ersten KlemmplatteClamping screw (8) in the hole in the first clamping plate
(9,16,32,38) eintaucht, aber zumindest nicht wesentlich über die Klemmfläche der ersten Klemmplatte vorragt.(9,16,32,38), but at least does not protrude significantly beyond the clamping surface of the first clamping plate.
9. Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (10,27,47) in der Achse der Klemmschraube (8) eine Öffnung (21) für den Durchtritt eines Schraubendrehers aufweist, deren kleinste Abmessung kleiner ist als der Durchmesser des Kopfes (23) der Klemmschraube (8) .9. Screw terminal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing (10,27,47) in the axis of the clamping screw (8) has an opening (21) for the passage of a screwdriver, the smallest dimension of which is smaller than the diameter of the head (23) of the clamping screw (8).
10. Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Öffnung der Klemme durch10. Screw terminal according to one of claims 1 to 9, characterized in that the maximum opening of the terminal by
Anschlag der zweiten Klemmplatte (11) am Gehäuse (10,27,47) begrenzt ist.Stop of the second clamping plate (11) on the housing (10, 27, 47) is limited.
11. Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die axiale Länge des mit Gewinde ausge¬ bildeten Teiles (24) der Klemmschraube (8) größer ist als der axiale Abstand der Klemmfläche der zweiten Klemmplatte (11,29,43) von dem Grat bzw. den einwärts ragenden Vor¬ sprüngen (14) oder der elastischen Scheibe (18,33,39) der ersten Klemmplatte (9,16,32,38) bei maximal geöffneter Klemme.11. Screw terminal according to one of claims 1 to 9, characterized in that the axial length of the threaded part (24) of the clamping screw (8) is greater than the axial distance of the clamping surface of the second clamping plate (11, 29, 43) ) from the ridge or the inwardly projecting projections (14) or the elastic disc (18, 33, 39) of the first clamping plate (9, 16, 32, 38) with the clamp open to the maximum.
12. Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Schaftes der Schraube (8) als gewindeloser Zentrierzapfen (13) ausgebildet ist. 12. Screw terminal according to one of claims 1 to 11, characterized in that the free end of the shaft of the screw (8) is designed as a threadless centering pin (13).
13. Schraubklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnt, daß die in einen Gewindegang der Schraube (8) eingreifenden VorSprünge (14) bzw. der Grat der ersten der ersten Klemmplatte (9) auf einem lichten Durchmesser 5 liegen, welcher um wenigstens 30%, vorzugsweise 40 bis 70%, der Differenz zwischen Kerndurchmesser und Außendurchmesser der Klemmschraube (8) größer ist als der Kerndurchmesser der Klemmschraube (8) .13. Screw terminal according to one of claims 1 to 4, characterized in that the projections (14) engaging in a thread of the screw (8) or the ridge of the first of the first clamping plate (9) lie on a clear diameter 5, which around at least 30%, preferably 40 to 70%, the difference between the core diameter and the outer diameter of the clamping screw (8) is greater than the core diameter of the clamping screw (8).
10 14. Schraubenklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Klemmplatte (29) wenigstens einen in Achsrichtung der Klemmschraube (8) , senkrecht zur Klemmfläche, abgewinkelten Lappen (28) auf¬ weist, der zwischen in Achsrichtung der Klemmschraube lie-10 14. Screw clamp according to one of claims 1 to 13, characterized in that the second clamping plate (29) has at least one in the axial direction of the clamping screw (8), perpendicular to the clamping surface, angled tab (28) which between in the axial direction Clamping screw
15 genden Führungsflächen (30) des Gehäuses (27) geführt ist.15 leading guide surfaces (30) of the housing (27) is guided.
15. Schraubenklemme nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen (30) des Gehäuses VorSprünge (31) aufweisen, welche den Lappen (28) unter Reibungsschluß15. Screw clamp according to claim 14, characterized in that the guide surfaces (30) of the housing have projections (31), which the tab (28) under frictional engagement
20 klemmen.20 clamp.
16. Schraubenklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß mit der ersten Klemmplatte (30) federnde Pratzen (40) verbunden sind, deren Enden (41) in16. Screw clamp according to one of claims 1 to 15, characterized in that with the first clamping plate (30) resilient claws (40) are connected, the ends (41) in
25 Richtung zur Achse der Klemmschraube (8) gewölbt sind und die zweite Klemmplatte (43) übergreifen und in der maximalen Öffnungsstellung der Klemme elastisch zurückhalten.25 towards the axis of the clamping screw (8) are arched and overlap the second clamping plate (43) and hold it back in the maximum open position of the clamp.
17. Schraubenklemme nach eine der Ansprüche 5 und 16, dadurch 30 gekennzeichnet, daß die elastische Scheibe (39) an der17. Screw clamp according to one of claims 5 and 16, characterized 30 in that the elastic washer (39) on the
Klemmfläche der ersten Klemmplatte (38) befestigt ist und die federnden Pratzen (40) aus einem Stück mit der federnden Scheibe (39) bestehen.Clamping surface of the first clamping plate (38) is fixed and the resilient claws (40) consist of one piece with the resilient disc (39).
35 18. Schraubenklemme nach einem der Ansprüche 5, 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Scheibe (18,33,39) aus Berylliumbronze besteht. 35 18. Screw clamp according to one of claims 5, 16 or 17, characterized in that the resilient disc (18,33,39) consists of beryllium bronze.
19. Schraubenklemme nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 bis 12 und 14 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Klemmplatte (32,38) an der der Klemmfläche zugewendeten Oberfläche zapfenartige VorSprünge (35) aufweist, welche in Löcher der elastischen Scheibe (33)' eingreifen und vernietet werden. 19. Screw clamp according to one of claims 1, 2, 5 to 12 and 14 to 18, characterized in that the first clamping plate (32,38) on the surface facing the clamping surface has pin-like projections (35) which in holes of the elastic disc (33) ' intervene and be riveted.
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