EP0471649A1 - Fluid pressure-operated hammer - Google Patents

Fluid pressure-operated hammer Download PDF

Info

Publication number
EP0471649A1
EP0471649A1 EP91810620A EP91810620A EP0471649A1 EP 0471649 A1 EP0471649 A1 EP 0471649A1 EP 91810620 A EP91810620 A EP 91810620A EP 91810620 A EP91810620 A EP 91810620A EP 0471649 A1 EP0471649 A1 EP 0471649A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
sleeve
piston
hammer according
bush
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91810620A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz Steiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schweizerische Industrie Gesellschaft
Original Assignee
Schweizerische Industrie Gesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schweizerische Industrie Gesellschaft filed Critical Schweizerische Industrie Gesellschaft
Publication of EP0471649A1 publication Critical patent/EP0471649A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/24—Damping the reaction force

Definitions

  • a pneumatic hammer according to the preamble of claim 1 is known from CH-PS 664 730.
  • This hammer has a housing with a cylinder in which a percussion piston can be moved back and forth.
  • a coaxial sleeve is axially displaceable between stops relative to the cylinder.
  • the bush has a polygonal guide for a shaft of an impact tool and an abutment shoulder for a flange of the tool.
  • the sleeve is axially preloaded by a stroke-controlled pressure.
  • a rod which can be designed as an anvil or as a piston rod firmly connected to the piston, transmits the impact of the percussion piston to the front end of the tool shaft.
  • the invention has for its object to design a hammer of the type mentioned in such a way that the above disadvantages are avoided. This object is achieved by the combination of features according to claim 1.
  • the breaker shown comprises a multi-part housing 1 consisting of a handle part 2 made of plastic with two handles 3, a valve plate 4 made of metal, a sleeve 5 made of plastic and a base piece 6 made of metal.
  • the housing 1 is held together by several screws 7.
  • the valve plate 4 contains a manually operated inlet valve 8 and a flap valve 9, which alternately applies compressed air to the top 10 and the bottom 11 of a percussion piston 12 and drives the piston 12 back and forth.
  • the piston 12 is inserted in a housing 1, acting as a cylinder, thin-walled steel tube 13 slidably guided.
  • the tube 13 is inserted into a stepped bore 14 in the base piece 6. Its radial step acts as a lower stop 15 for a cylindrical sleeve 16 which is axially displaceably mounted in the tube 13.
  • the sleeve 16 has the same outside diameter as the piston 12. It is secured against rotation relative to the housing 1 by a protruding cam 17, which is guided in a longitudinal slot 18 of the tubes 13. The upper end of the slot 18 forms a stop 19 which limits the stroke of the sleeve 16 upwards.
  • the sleeve 16 has in its lower half a coaxial hexagon through opening, which serves as a guide 20 for the hexagon shaft 21 of a striking tool 22. Adjoining the shaft 21, the tool 22 has a flange 23 which, in the starting position, bears against a torus segment-shaped contact shoulder 24 of the bush 16.
  • the sleeve 16 has a coaxial, cylindrical bore 25, in which a piston rod 26, which is integrally connected to the piston 12, is slidably guided.
  • the piston rod 26 is longer than the maximum stroke of the piston 12, so that the piston rod 26 is also in the upper end position in the bore 25 and thus seals the lower cylinder chamber 27.
  • the flutter valve 9 is connected by a wide, short channel 28 directly to the upper cylinder chamber 29 and by a narrower channel 30 to the lower cylinder chamber 27.
  • the channel 30 opens into the lower cylinder space 27 through an inlet opening 31 which lies above the upper end face 32 of the sleeve 16 in its upper limit position.
  • the pipe 13 has an exhaust opening 33 between the opening 31 and the valve plate 4. The air emerging from the opening 33 escapes through the space 34 between the sleeve 5 and the pipe 13 through an outlet opening 35 of the sleeve 5.
  • the space 34 acts as a silencer.
  • a pawl 36 is pivotally attached on the bottom piece 6.
  • the pawl 36 acts as a stop for the flange 23 when the hammer is pulled.
  • the described hammer works as follows: If the valve 8 is opened, the feed air reaches the flap valve 9. Via the valve 9 and the channels 28, 30, the two cylinder spaces 27, 29 are alternately pressurized with compressed air and the piston 12 with it Piston rod 26 driven back and forth. When the piston 12 has passed over the opening 33, the chamber in question relaxes through the opening. At the same time, some pressure is built up in the counter chamber by the moving piston 12, so that the valve 9 switches over and the piston 12 into the Drives the opposite direction. In the lower end position, the piston rod 26 strikes the front end of the shaft 21. The tool 22 is struck forward and strikes the abutment shoulder 24 again in the event of a rebound.
  • the sleeve 16 is pressed with a force corresponding to the intermittent pressure in the chamber 27 multiplied by the end face 32 against the stop 15.
  • the hammer 3 is pressed so strongly with the handles 3 that the bush 16 does not touch either of the two stops 15, 19 during operation. This can be felt because, under these conditions, the rebound when the rebounding tool 22 strikes against the contact shoulder 24 is practically completely absorbed by the bush 16 and is not transmitted to the housing.
  • the correct operating position or contact pressure can also be determined acoustically because the rebound is barely audible when the operating position is correct.
  • the hexagon 20 can be manufactured with simple, continuous broaching tools.
  • the breaker described is very simple in construction and requires few, simple individual parts, so that it can be manufactured inexpensively. It has a low weight. This makes it handy.
  • the strong damping of the rebound not only improves the comfort of the conditions, but also increases the operational safety and service life compared to known breakers.
  • this force can be designed by a suitable choice of the end face 32 in such a way that it matches the maximum Performance of the hammer corresponds to the optimal contact pressure.
  • the optimum contact pressure is automatically used, which is the effective removal performance Compared to known hammers, which are seldom optimally pressed because the corresponding device for absorbing the rebound blows is missing, or the optimal contact pressure is barely noticeable or audible or too high for ergonomically correct operation.
  • the channel 30 and the opening 31 can be dimensioned relatively small. This not only reduces manufacturing costs, but also reduces air consumption.
  • the cylinder is designed as a relatively thin-walled, continuous tube 13 which guides both the piston 12 and the sleeve 16, this cylinder is inexpensive to manufacture and light.
  • the bush 16 in the guide 20 must have a corresponding shape.
  • the bush 16 can be made in two parts without major disadvantages, the separation advantageously being made at the level of the end of the shaft 21.
  • the hammer can also be operated with hydraulic fluids instead of compressed air.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)

Abstract

The hammer has a housing (1) with a cylinder (13) in which a percussion piston (12) with a piston rod (26) is displaceable to and fro. A cylindrical bush (16) is guided below the piston (12) in the cylinder (13) such that it is displaceable between two stops (15, 19). The bush (16) has, at the top, a coaxial bore (25) as the slideway for the piston rod (26) and, at the bottom, a coaxial hexagonal opening (20) as the guide for the shank (21) of a percussion tool (22). The lower front end of the bush (16) forms a stop shoulder (24) for a flange (23) of the tool (22). As a result of this design, inexpensive manufacture, good damping of the rebound of the tool, a high degree of operating convenience and an increase in the performance of the hammer are achieved. <IMAGE>

Description

Ein pneumatischer Hammer gemäss Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der CH-PS 664 730 bekannt. Dieser Hammer hat ein Gehäuse mit einem Zylinder, in dem ein Schlagkolben hin und her verschiebbar ist. Eine koaxiale Büchse ist relativ zum Zylinder axial zwischen Anschlägen verschiebbar. Die Büchse hat eine Mehrkantführung für einen Schaft eines Schlagwerkzeuges sowie eine Anlageschulter für einen Flansch des Werkzeuges. Die Büchse ist durch einen entsprechend ihrem hubgesteuerten Druck axial vorbelastet. Eine Stange, die als Amboss oder als mit dem Kolben fest verbundene Kolbenstange ausgebildet sein kann, überträgt den Schlag des Schlagkolbens auf das Stirnende des Werkzeugschaftes.A pneumatic hammer according to the preamble of claim 1 is known from CH-PS 664 730. This hammer has a housing with a cylinder in which a percussion piston can be moved back and forth. A coaxial sleeve is axially displaceable between stops relative to the cylinder. The bush has a polygonal guide for a shaft of an impact tool and an abutment shoulder for a flange of the tool. The sleeve is axially preloaded by a stroke-controlled pressure. A rod, which can be designed as an anvil or as a piston rod firmly connected to the piston, transmits the impact of the percussion piston to the front end of the tool shaft.

Dieser Hammer hat sich bewährt. Insbesondere konnte mit der axial nachgiebigen Büchse der Rückprall des Werkzeuges stark gedämpft werden. Allerdings ist diese Art der Dämpfung teuer in der Herstellung, und die Bedinungsperson muss den Hammer relativ stark axial anpressen, damit die Dämpfung wirksam ist.This hammer has proven itself. In particular, the rebound of the tool could be strongly dampened with the axially flexible bush. However, this type of damping is expensive to manufacture, and the operator has to press the hammer relatively axially for the damping to be effective.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hammer der eingangs genannten Art derart auszubilden, dass die obigen Nachteile vermieden werden. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäss Anspruch 1 gelöst.The invention has for its object to design a hammer of the type mentioned in such a way that the above disadvantages are avoided. This object is achieved by the combination of features according to claim 1.

Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt einen Axialschnitt durch einen Abbauhammer.An exemplary embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. The only figure shows an axial section through a breaker.

Der dargestellte Abbauhammer umfasst ein mehrteiliges Gehäuse 1 bestehend aus einem Griffteil 2 aus Kunststoff mit zwei Handgriffen 3, einer Ventilplatte 4 aus Metall, einer Hülse 5 aus Kunststoff und einem Bodenstück 6 aus Metall. Das Gehäuse 1 wird durch mehrere Schrauben 7 zusammengehalten. Die Ventilplatte 4 enthält ein manuell betätigtes Einlassventil 8 sowie ein Flatterventil 9, das abwechselnd die Oberseite 10 und die Unterseite 11 eines Schlagkolbens 12 mit Druckluft beaufschlagt und den Kolben 12 hin und her treibt. Der Kolben 12 ist in einem ins Gehäuse 1 eingesetzten, als Zylinder wirkenden, dünnwandigen Stahlrohr 13 verschiebbar geführt. Das Rohr 13 ist in eine abgestufte Bohrung 14 des Bodenstücks 6 eingesetzt. Dessen radiale Stufe wirkt als unterer Anschlag 15 für eine im Rohr 13 axial verschiebbar gelagerte, zylindrische Büchse 16.The breaker shown comprises a multi-part housing 1 consisting of a handle part 2 made of plastic with two handles 3, a valve plate 4 made of metal, a sleeve 5 made of plastic and a base piece 6 made of metal. The housing 1 is held together by several screws 7. The valve plate 4 contains a manually operated inlet valve 8 and a flap valve 9, which alternately applies compressed air to the top 10 and the bottom 11 of a percussion piston 12 and drives the piston 12 back and forth. The piston 12 is inserted in a housing 1, acting as a cylinder, thin-walled steel tube 13 slidably guided. The tube 13 is inserted into a stepped bore 14 in the base piece 6. Its radial step acts as a lower stop 15 for a cylindrical sleeve 16 which is axially displaceably mounted in the tube 13.

Die Büchse 16 hat den gleichen Aussendurchmesser wie der Kolben 12. Sie ist durch einen abstehenden Nocken 17, der in einem Längsschlitz 18 des Rohre 13 geführt ist, gegen Verdrehen relativ zum Gehäuse 1 gesichert. Das obere Ende des Schlitzes 18 bildet einen Anschlag 19, der den Hub der Büchse 16 nach oben begrenzt. Die Büchse 16 hat in ihrer unteren Hälfte eine koaxiale Sechskant-Durchgangsöffnung, die als Führung 20 für den Sechskant-Schaft 21 eines Schlagwerkzeuges 22 dient. Anschliessend an den Schaft 21 hat das Werkzeug 22 einen Flansch 23, der in der Ausgangsstellung gegen eine torussegmentförmige Anlageschulter 24 der Büchse 16 anliegt. In der oberen Hälfte hat die Büchse 16 eine koaxiale, zylindrische Bohrung 25, in der eine einstückig mit dem Kolben 12 verbundene Kolbenstange 26 gleitend geführt ist. Die Kolbenstange 26 ist länger als der maximale Hub des Kolbens 12, so dass die Kolbenstange 26 auch in der oberen Endstellung in der Bohrung 25 steckt und somit den unteren Zylinderraum 27 abdichtet.The sleeve 16 has the same outside diameter as the piston 12. It is secured against rotation relative to the housing 1 by a protruding cam 17, which is guided in a longitudinal slot 18 of the tubes 13. The upper end of the slot 18 forms a stop 19 which limits the stroke of the sleeve 16 upwards. The sleeve 16 has in its lower half a coaxial hexagon through opening, which serves as a guide 20 for the hexagon shaft 21 of a striking tool 22. Adjoining the shaft 21, the tool 22 has a flange 23 which, in the starting position, bears against a torus segment-shaped contact shoulder 24 of the bush 16. In the upper half, the sleeve 16 has a coaxial, cylindrical bore 25, in which a piston rod 26, which is integrally connected to the piston 12, is slidably guided. The piston rod 26 is longer than the maximum stroke of the piston 12, so that the piston rod 26 is also in the upper end position in the bore 25 and thus seals the lower cylinder chamber 27.

Das Flatterventil 9 ist durch einen weiten, kurzen Kanal 28 direkt mit dem oberen Zylinderraum 29 und durch einen engeren Kanal 30 mit dem unteren Zylinderraum 27 verbunden. Der Kanal 30 mündet in den unteren Zylinderraum 27 durch eine Eintrittsöffnung 31, die oberhalb der oberen Stirnfläche 32 der Büchse 16 in ihrer oberen Grenzstellung liegt. Zwischen der Oeffnung 31 und der Ventilplatte 4 hat das Rohr 13 eine Auspufföffnung 33. Die aus der Oeffnung 33 austretende Luft entweicht über den Zwischenraum 34 zwischen Hülse 5 und Rohr 13 durch eine Austrittsöffnung 35 der Hülse 5. Der Zwischenraum 34 wirkt als Schalldämpfer.The flutter valve 9 is connected by a wide, short channel 28 directly to the upper cylinder chamber 29 and by a narrower channel 30 to the lower cylinder chamber 27. The channel 30 opens into the lower cylinder space 27 through an inlet opening 31 which lies above the upper end face 32 of the sleeve 16 in its upper limit position. The pipe 13 has an exhaust opening 33 between the opening 31 and the valve plate 4. The air emerging from the opening 33 escapes through the space 34 between the sleeve 5 and the pipe 13 through an outlet opening 35 of the sleeve 5. The space 34 acts as a silencer.

Am Bodenstück 6 ist eine Klinke 36 schwenkbar befestigt. Die Klinke 36 wirkt als Anschlag für den Flansch 23 beim Ziehen des Hammers.On the bottom piece 6, a pawl 36 is pivotally attached. The pawl 36 acts as a stop for the flange 23 when the hammer is pulled.

Im Betrieb arbeitet der beschriebene Hammer wie folgt: Wird das Ventil 8 geöffnet, so gelangt die Speiseluft zum Flatterventil 9. Ueber das Ventil 9 und die Kanäle 28, 30 werden abwechselnd die beiden Zylinderräume 27, 29 mit Druckluft beaufschlagt und der Kolben 12 mit seiner Kolbenstange 26 hin und her getrieben. Wenn der Kolben 12 jeweils die Oeffnung 33 überfahren hat, entspannt sich die betreffende Kammer durch die Oeffnung. Gleichzeitig wird in der Gegenkammer durch den bewegten Kolben 12 etwas Druck aufgebaut, so dass das Ventil 9 umschaltet und den Kolben 12 in die Gegenrichtung antreibt. In der unteren Endstellung schlägt die Kolbenstange 26 jeweils gegen das Stirnende des Schaftes 21. Das Werkzeug 22 wird nach vorn geschlagen und schlägt beim Rückprall wieder gegen die Anlageschulter 24 an.In operation, the described hammer works as follows: If the valve 8 is opened, the feed air reaches the flap valve 9. Via the valve 9 and the channels 28, 30, the two cylinder spaces 27, 29 are alternately pressurized with compressed air and the piston 12 with it Piston rod 26 driven back and forth. When the piston 12 has passed over the opening 33, the chamber in question relaxes through the opening. At the same time, some pressure is built up in the counter chamber by the moving piston 12, so that the valve 9 switches over and the piston 12 into the Drives the opposite direction. In the lower end position, the piston rod 26 strikes the front end of the shaft 21. The tool 22 is struck forward and strikes the abutment shoulder 24 again in the event of a rebound.

Die Büchse 16 wird mit einer Kraft entsprechend dem intermittierenden Druck in der Kammer 27 multipliziert mit der Stirnfläche 32 gegen den Anschlag 15 gedrückt. Mit den Handgriffen 3 wird der Hammer so stark angepresst, dass die Büchse 16 im Betrieb keinen der beiden Anschläge 15, 19 berührt. Dies ist fühlbar, weil unter diesen Bedingungen der Rückprall beim Anschlagen des zurückprallenden Werkzeuges 22 gegen die Anlageschulter 24 praktisch vollständig von der Büchse 16 aufgefangen und nicht auf das Gehäuse übertragen wird. Die richtige Betriebsstellung oder Anpresskraft ist auch akustisch feststellbar, weil der Rückprall bei richtiger Betriebsstellung kaum hörbar ist.The sleeve 16 is pressed with a force corresponding to the intermittent pressure in the chamber 27 multiplied by the end face 32 against the stop 15. The hammer 3 is pressed so strongly with the handles 3 that the bush 16 does not touch either of the two stops 15, 19 during operation. This can be felt because, under these conditions, the rebound when the rebounding tool 22 strikes against the contact shoulder 24 is practically completely absorbed by the bush 16 and is not transmitted to the housing. The correct operating position or contact pressure can also be determined acoustically because the rebound is barely audible when the operating position is correct.

Wenn der Hammer gezogen wird, liegt der Flansch 23 an der Klinke 36 an und die Büchse 16 ist in ihrer unteren Endstellung. Unter dieser Betriebsbedingung wird die Eintrittsöffnung 31 jeweils durch den Kolben 12 verschlossen, bevor seine Unterseite 11 gegen die Stirnfläche 32 anschlägt. Dadurch wirkt der untere Zylinderraum 27 als pneumatische Feder, die den Kolben 12 abbremst und zurück zur Freigabe der Oeffnung 31 wirft. Dadurch kann sowohl das unangenehme klingende Geräusch als auch die damit verbundene erhebliche Materialbeanspruchung insbesondere der Schraubengewinde beim Rückzug des Hammers vermieden werden.When the hammer is pulled, the flange 23 abuts the pawl 36 and the sleeve 16 is in its lower end position. Under this operating condition, the inlet opening 31 is closed by the piston 12 before its underside 11 strikes the end face 32. As a result, the lower cylinder chamber 27 acts as a pneumatic spring, which brakes the piston 12 and back for release the opening 31 throws. As a result, both the unpleasant sounding sound and the associated considerable material stress, in particular the screw thread, when the hammer is withdrawn can be avoided.

Weil das Eckmass des Sechskantes 20 kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung 25, kann das Sechskant 20 mit einfachen, durchgehenden Räumwerkzeugen gefertigt werden.Because the corner dimension of the hexagon 20 is smaller than the diameter of the bore 25, the hexagon 20 can be manufactured with simple, continuous broaching tools.

Der beschriebene Abbauhammer ist sehr einfach im Aufbau und benötigt wenige, einfache Einzelteile, so dass er kostengünstig hergestellt werden kann. Er hat ein geringes Eigengewicht. Dadurch ist er handlich. Durch die starke Dämpfung des Rückpralls wird nicht nur der Bedingungskomfort verbessert, sondern es erhöht sich auch die Betriebssicherheit und Lebensdauer gegenüber bekannten Abbauhämmern.The breaker described is very simple in construction and requires few, simple individual parts, so that it can be manufactured inexpensively. It has a low weight. This makes it handy. The strong damping of the rebound not only improves the comfort of the conditions, but also increases the operational safety and service life compared to known breakers.

Da der Hammer mit einer in relativ engen und spürbaren Grenzen definierten Kraft angedrückt werden soll, um ein Anschlagen der Büchse 16 an ihren beiden Anschlägen zu vermeiden, kann diese Kraft durch geeignete Wahl der Stirnfläche 32 so ausgelegt werden, dass sie mit der für die maximale Arbeitsleistung des Hammers optimalen Anpresskraft übereinstimmt. Aus Komfortgründen wird automatisch mit der optimalen Anpresskraft gearbeitet, was die effektive Abbauleistung gegenüber bekannten Hämmern erhöht, welche selten optimal angedrückt werden, weil die entsprechende Einrichtung zum Auffangen der Rückprallschläge fehlt, oder die optimale Anpresskraft kaum spür- oder hörbar oder für eine ergonomisch richtige Bedienung zu hoch ist.Since the hammer is to be pressed on with a force that is defined within relatively narrow and noticeable limits in order to prevent the bush 16 from striking its two stops, this force can be designed by a suitable choice of the end face 32 in such a way that it matches the maximum Performance of the hammer corresponds to the optimal contact pressure. For reasons of comfort, the optimum contact pressure is automatically used, which is the effective removal performance Compared to known hammers, which are seldom optimally pressed because the corresponding device for absorbing the rebound blows is missing, or the optimal contact pressure is barely noticeable or audible or too high for ergonomically correct operation.

Weil die untere Kolbenfläche 11 relativ klein ist, kann der Kanal 30 und die Oeffnung 31 relativ klein dimensioniert werden. Dies senkt nicht nur die Herstellungskosten, sondern vermindert auch den Luftverbrauch.Because the lower piston surface 11 is relatively small, the channel 30 and the opening 31 can be dimensioned relatively small. This not only reduces manufacturing costs, but also reduces air consumption.

Da der Zylinder als relativ dünnwandiges, durchgehendes Rohr 13 ausgebildet ist, das sowohl den Kolben 12 als auch die Büchse 16 führt, ist dieser Zylinder kostengünstig herstellbar und leicht.Since the cylinder is designed as a relatively thin-walled, continuous tube 13 which guides both the piston 12 and the sleeve 16, this cylinder is inexpensive to manufacture and light.

Für Werkzeuge 22, deren Schaft 21 einen andern querschnitt als sechskantig aufweisen, muss die Büchse 16 in der Führung 20 eine entsprechende Form aufweisen.For tools 22, the shank 21 of which have a cross section other than hexagonal, the bush 16 in the guide 20 must have a corresponding shape.

Bei Hämmern, deren Arbeitslage vorwiegend vertikal nach unten ist, kann die Büchse 16 ohne grössere Nachteile zweiteilig gemacht werden, wobei die Trennung vorteilhafterweise auf der Höhe des Endes des Schaftes 21 gemacht wird.In the case of hammers, the working position of which is predominantly vertical downwards, the bush 16 can be made in two parts without major disadvantages, the separation advantageously being made at the level of the end of the shaft 21.

Bei entsprechenden Anpassungen, wie Einbau von Dichtungen, Rücklaufleitungen, Leckleitungen u.s.w. kann der Hammer auch mit Hydraulikflüssigkeiten statt mit Druckluft betrieben werden.With appropriate adjustments, such as installing seals, return lines, leak lines, etc. the hammer can also be operated with hydraulic fluids instead of compressed air.

Claims (9)

Durch ein Druckmedium betriebener Hammer umfassend ein Gehäuse (1), einen im Gehäuse angeordneten Zylinder (13), einen im Zylinder (13) hin und her verschiebbaren Schlagkolben (12), eine relativ zum Zylinder (13) zwischen einem oberen Anschlag (19) und einem unteren Anschlag (15) axial verschiebbare, koaxial zum Zylinder (13) angeordnete Büchse (16), die im Betrieb gegen den unteren Anschlag (15) vorbelastet ist, eine koaxial zum Zylinder (13) in der Büchse (16) angeordnete Führung (20) für einen Schaft (21) eines Schlagwerkzeuges (22), eine Anlageschulter (24) am unteren Ende der Büchse (16) zur Anlage eines Flansches (23) des Werkzeuges (22), sowie eine Kolbenstange (26) zur Uebertragung des Kolbenschlages auf das Stirnende des Schaftes (21), dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (16) eine Gleitführung (25) für die Kolbenstange (26) aufweist.A hammer operated by a pressure medium, comprising a housing (1), a cylinder (13) arranged in the housing, a percussion piston (12) which can be moved back and forth in the cylinder (13), one between the upper stop (19) and the cylinder (13). and a lower stop (15) axially displaceable bush (16) arranged coaxially to the cylinder (13), which in operation is preloaded against the lower stop (15), a guide arranged coaxially to the cylinder (13) in the bush (16) (20) for a shaft (21) of an impact tool (22), a contact shoulder (24) at the lower end of the bush (16) for contacting a flange (23) of the tool (22), and a piston rod (26) for the transmission of the Piston impact on the front end of the shaft (21), characterized in that the bush (16) has a sliding guide (25) for the piston rod (26). Hammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (26) starr mit dem Schlagkolben (12) verbunden ist.Hammer according to claim 1, characterized in that the piston rod (26) is rigidly connected to the percussion piston (12). Hammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Büchse (16) zylindrisch ist und einen Aussendurchmesser hat, der annähernd gleich dem Aussendurchmessser des Schlagkolbens (12) ist, und dass sich der Zylinder (13) annähernd bis zu den Anschlägen (15,19) der Büchse (16) erstreckt.Hammer according to claim 1 or 2, characterized in that the sleeve (16) is cylindrical and has an outer diameter which is approximately equal to the outer diameter of the percussion piston (12), and that the cylinder (13) extends approximately up to the stops (15 , 19) the sleeve (16) extends. Hammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (20) der Büchse (16) für den Schaft (21) eine Form hat, deren Hüllkreisdurchmesser höchstens gleich dem Durchmesser der Kolbenstange (26) ist, und dass die Büchse (16) gegenüber dem Gehäuse (1) gegen Verdrehen gesichert ist.Hammer according to one of claims 1 to 3, characterized in that the guide (20) of the sleeve (16) for the shaft (21) has a shape whose envelope diameter is at most equal to the diameter of the piston rod (26), and that the sleeve (16) is secured against rotation relative to the housing (1). Hammer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Anschlagelement (17) für die Begrenzung des Büchsenhubes als Drehsicherung für die Büchse (16) ausgebildet ist.Hammer according to claim 4, characterized in that a stop element (17) for limiting the sleeve stroke is designed as a rotation lock for the sleeve (16). Hammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Kolbenstange (26) grösser ist als der maximale Kolbenhub.Hammer according to one of claims 1 to 5, characterized in that the length of the piston rod (26) is greater than the maximum piston stroke. Hammer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (13) ein ins Gehäuse (1) eingesetztes Rohr ist.Hammer according to one of claims 1 to 6, characterized in that the cylinder (13) is a tube inserted into the housing (1). Hammer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr aus Metall und das Gehäuse (1) teilweise aus Kunststoff bestehen.Hammer according to claim 7, characterized in that the tube made of metal and the housing (1) partially made of plastic. Hammer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine untere Einlassöffnung (31) für das Druckmedium oberhalb des oberen Stirnendes (32) der Büchse (16) in ihrer oberen Grenzstellung im Zylinder (13) mündet.Hammer according to one of claims 1 to 8, characterized in that a lower inlet opening (31) for the pressure medium opens above the upper end face (32) of the sleeve (16) in its upper limit position in the cylinder (13).
EP91810620A 1990-08-16 1991-08-08 Fluid pressure-operated hammer Withdrawn EP0471649A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2661/90 1990-08-16
CH266190 1990-08-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0471649A1 true EP0471649A1 (en) 1992-02-19

Family

ID=4238747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91810620A Withdrawn EP0471649A1 (en) 1990-08-16 1991-08-08 Fluid pressure-operated hammer

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0471649A1 (en)
AU (1) AU8177291A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0522344A2 (en) * 1991-07-09 1993-01-13 Bretec Oy Hydraulic impact hammer

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR954342A (en) * 1946-10-04 1949-12-22 Improvements with jackhammers, perforators, concrete breakers or other similar pneumatic tools
EP0019563A1 (en) * 1979-05-15 1980-11-26 Etablissements Montabert Pneumatic percussive tool comprising a vibration damper
FR2504440A1 (en) * 1981-04-28 1982-10-29 Permon Np
EP0080446A2 (en) * 1981-11-20 1983-06-01 Atlas Copco Aktiebolag Method of controlling an impact motor and an impact motor
WO1984002488A1 (en) * 1982-12-22 1984-07-05 Toernqvist Peter J T Device for the transfer of the movements of two driven bodies in the forward direction of a tool
DE3503174A1 (en) * 1985-01-31 1986-08-07 Willy 7457 Bisingen Kress Drilling or percussion hammer
US4614241A (en) * 1984-02-15 1986-09-30 The Stanley Works Impact tool assembly with bit isolating means
FR2596681A1 (en) * 1986-04-03 1987-10-09 Eimco Secoma Hydraulic percussion apparatus with a device for damping out the return shock waves
CH664730A5 (en) * 1983-07-21 1988-03-31 Sig Schweiz Industrieges METHOD AND DEVICE FOR DAMPING THE BALL Bounce IN DRUMMING TOOLS.
CH669142A5 (en) * 1986-04-04 1989-02-28 Sig Schweiz Industrieges Air driven impact hammer

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR954342A (en) * 1946-10-04 1949-12-22 Improvements with jackhammers, perforators, concrete breakers or other similar pneumatic tools
EP0019563A1 (en) * 1979-05-15 1980-11-26 Etablissements Montabert Pneumatic percussive tool comprising a vibration damper
FR2504440A1 (en) * 1981-04-28 1982-10-29 Permon Np
EP0080446A2 (en) * 1981-11-20 1983-06-01 Atlas Copco Aktiebolag Method of controlling an impact motor and an impact motor
WO1984002488A1 (en) * 1982-12-22 1984-07-05 Toernqvist Peter J T Device for the transfer of the movements of two driven bodies in the forward direction of a tool
CH664730A5 (en) * 1983-07-21 1988-03-31 Sig Schweiz Industrieges METHOD AND DEVICE FOR DAMPING THE BALL Bounce IN DRUMMING TOOLS.
US4614241A (en) * 1984-02-15 1986-09-30 The Stanley Works Impact tool assembly with bit isolating means
DE3503174A1 (en) * 1985-01-31 1986-08-07 Willy 7457 Bisingen Kress Drilling or percussion hammer
FR2596681A1 (en) * 1986-04-03 1987-10-09 Eimco Secoma Hydraulic percussion apparatus with a device for damping out the return shock waves
CH669142A5 (en) * 1986-04-04 1989-02-28 Sig Schweiz Industrieges Air driven impact hammer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0522344A2 (en) * 1991-07-09 1993-01-13 Bretec Oy Hydraulic impact hammer
EP0522344A3 (en) * 1991-07-09 1993-07-28 Rammer Bretec Oy Hydraulic impact hammer

Also Published As

Publication number Publication date
AU8177291A (en) 1992-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3504650C2 (en) Hammer drill with increased actuation force for the coupling of the impact drive
DE10253421B4 (en) percussion drill
CH669756A5 (en)
CH693407A5 (en) Drilling and / or percussion hammer.
EP0065142A2 (en) Muted fastener driving tool
DE3215106A1 (en) HYDRAULIC DEMOLITION OR STONE DRILL
DE2165066C3 (en)
DE19933972A1 (en) Hammer drill or hammer
DE3690805C2 (en) Pneumatic device for single strokes
EP3731997A1 (en) Hydraulic tool for a pulling and/or pressing device
CH693023A5 (en) Hammer.
CH640305A5 (en) DRILLING HAMMER.
EP3389933A1 (en) Striking hand-held machine tool
CH647579A5 (en) CONTROL FOR SELF-DRIVEN DRILL DRILLS.
DE19537344B4 (en) Piston device for a percussion tool
DE102004050076B4 (en) Pneumatically operated power tool with a mechanism for changing the compressed air pressure
DE2604287A1 (en) DEVICE FOR DRIVING FASTENING MEANS
EP1886767A2 (en) Hand tool machine with pneumatic striking mechanism
EP2319661A1 (en) Hand-held power tool
DE2326171A1 (en) IMPACT WRENCH
EP3389934B1 (en) Percussive handheld machine tool
EP3697573B1 (en) Compressed air nail gun with a safety element
EP0471649A1 (en) Fluid pressure-operated hammer
DE10123397A1 (en) Chisel and/or hammer drill tool, for working rock materials, has a beating converter which registers a tool caught in the rock, to switch to a free beating mode to give a series of light impacts to release the tool
DE2419190C3 (en) Pneumatic-hydraulic blind riveting tool

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19920605

D17P Request for examination filed (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920820