EP0470887A1 - Connecteur de dérivation - Google Patents

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Publication number
EP0470887A1
EP0470887A1 EP91402111A EP91402111A EP0470887A1 EP 0470887 A1 EP0470887 A1 EP 0470887A1 EP 91402111 A EP91402111 A EP 91402111A EP 91402111 A EP91402111 A EP 91402111A EP 0470887 A1 EP0470887 A1 EP 0470887A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
intermediate element
electrical connection
face
conductors
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP91402111A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Léonard Nadin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Electrical and Power SAS
Original Assignee
Labinal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Labinal SA filed Critical Labinal SA
Publication of EP0470887A1 publication Critical patent/EP0470887A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/61—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/613—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements
    • H01R12/616—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures by means of interconnecting elements having contacts penetrating insulation for making contact with conductors, e.g. needle points
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08—Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling

Definitions

  • the present invention relates to a branch connector.
  • the invention relates to a connector intended to be used to be mounted on conductors consisting of a sheet of flexible insulating material in which electrical conductors are embedded in parallel and constituting distribution lines, said connector allowing direct connection of branch conductors. on these lines, said conductors being preferably of the same type in ply.
  • the invention finds a particularly interesting application for so-called "multiplex" systems.
  • the connector according to the invention is characterized in that it comprises two half-shells provided with conjugate means for their assembly by inserting between them an intermediate element, said intermediate element comprising a series of electrical connection members with displacement of insulator made up, each by a metal band good conductor of electricity and cut to affect the shape of an H with a transverse bar and two branches which form between them, notches with flared opening, each member of electrical connection making, by one end, projecting from the surface of one face of the intermediate element, and by its other end from the surface of the other face of said intermediate element, each half-shell comprising on its face intended to coincide with the intermediate element slots intended to receive the free ends of the electrical connection members.
  • the connector is mounted so that the distribution ply is inserted between one of the half-shells and one face of the intermediate element, while the bypass ply is inserted between the other half-shells. and the other face of the intermediate element, the simple assembly of the half-shells together ensuring the electrical connection by cutting the insulators by the bevels of the wings of the connecting members electric and engagement of the conductors thus stripped in the notches of said organs.
  • the free ends of the branches of the electrical connection members are bevelled and cutting.
  • each half-shell has, on its face turned opposite the corresponding face of the intermediate element, hollows corresponding to the conductors, the faces of said intermediate element being provided with corresponding hollows.
  • the intermediate element is pierced with a series of conduits intended to each receive an electrical connection member, said electrical connection members having on at least one face, projections, said electrical connection members being forcibly engaged in the conduits and, the projections ensuring the fixing of said members in said conduits.
  • the conduits are arranged in pairs, ie one pair for each conductor and are offset to be staggered, the slots of the corresponding faces of the half-shells being arranged in the same way.
  • two connections are made for each conductor, so that a good electrical connection is ensured.
  • the electrical connection members are staggered, the dimensions of the connector are reduced.
  • each half-shell comprises in the vicinity of an edge a first mortise and in the vicinity of an opposite edge a second mortise, these being offset and having different sections, while the intermediate element has corresponding studs.
  • the intermediate element can only be mounted between the half-shells in one position, which avoids any error during the positioning of the connector.
  • Figure 1 is a perspective view of a branch connector according to the invention.
  • Figure 2 is an exploded perspective view of the connector according to the invention.
  • Figure 3 shows in plan, from below, one of the half-shells.
  • Figure 4 shows in section on a larger scale a part of the intermediate element.
  • Figure 5 is an enlarged sectional view along line 5-5 of Figure 2, the connector being assumed to be closed.
  • the connector shown in the figures comprises a half-shell 1, a complementary half-shell 2 and an intermediate element 3.
  • the connector is intended to be used with a first ply 20 comprising four conductors embedded in the thickness of said ply, two conductors 23 and 24 having a large section, while the other two 21 and 22 have a smaller section.
  • the connector makes it possible to produce with a second ply 30 identical to the ply 20, branches of the conductors 21, 22, 23 and 24 of the first ply 20.
  • the half-shell 1 has a bottom 5 and four side walls 6, 7, 8 and 9, the side walls 6 and 8 having notches 16 in which notches 10, 11, 12 and 13 are hollowed out corresponding to the conductors 21, 22 , 23 and 24.
  • the half-shells 1 and 2 are provided with means for their assembly, these means comprising at one end of the wall 7, adjacent to the wall 8, a boss 38 intended to cooperate with an opening 41 of a tab 40 of the one of the side walls 45 of the half-shell 2, while the wall 7, at its other end comprises a tab 36 provided with an opening 37 and intended to cooperate with a boss 42 of the corresponding wall 45 of said half-shell 2.
  • the other side wall 9 of the half-shell 1 is provided at its end adjacent to the wall 8 with an elastic tab 36 and at its other end with a boss 38, the corresponding wall 46 of the half-shell 2 comprising elements 40 and 42 corresponding.
  • the half-shell 1 has, in its central part, a relief 50 having pairs of slots 51, 54, 56 and 58.
  • a relief 50 having pairs of slots 51, 54, 56 and 58.
  • a hollow 52 passing through the middle part of the slots 51 and which is aligned with the notches 10.
  • a hollow 53 is aligned with the notches 11 and passes through the middle part of the slots 54, while hollows 55 and 57 are aligned respectively with the notches 12 and 13 and pass through the middle part, respectively of the slots 56 and 58.
  • the half-shell 2 in a side wall 60, has a notch 59 in which four notches 62, 63, 64 and 65 are hollowed out, corresponding notches being dug in a notch 59 in the wall 61 opposite to the wall 60.
  • the half-shell 2 has a relief 70 with pairs of slots 71, 72, 73 and 74.
  • the relief 70 comprises hollows 75, 76, 77 and 78 which are aligned respectively with the notches 62, 63, 64 and 65.
  • the pairs of slots 71 are aligned with the pairs of slots 73 and the pairs of slots 72 are aligned with the pairs of slots 74, these different slots being substantially staggered.
  • the slots 51, 54, 56 and 58 are arranged in the same way as the various slots 71 to 74 so that, when the two half-shells are assembled, the corresponding slots face each other.
  • the intermediate element 3 comprises a central body 80 which has on each face two tenons 81 and 82, these being offset and the tenons 82 having a cross section greater than those of the tenons 81.
  • the central body 80 is pierced with pairs of conduits 84, 85, 86 and 87 arranged in the same way as the slots 51, 54, 56 and 58 and that the slots 71 to 74 so that, when the three elements are mounted, the slots are aligned with the corresponding conduits.
  • the body 80 is connected by bars 89 to an end bar 90 having on one face notches 91, 92, 93 and 94 and on the other face of corresponding notches 95, 96, 97 and 98.
  • the intermediate element 3 On the side opposite to the end bar 90, the intermediate element 3 comprises bars 100 supporting an end bar 101 having on one side notches 91, 92, 93 and 94 and on the other face notches 95 to 98.
  • Each conduit 84 to 87 receives an electrical connection member with insulation displacement.
  • These bodies referenced 105 and 106 are of two dimensions.
  • the members 105 intended to be engaged in the conduits 85 and 86 are cut from a metal strip and have the general shape of an H with two branches 107 and 108 and a transverse bar 109 (see FIG. 4). Thus, two notches 110 and 111. are formed.
  • the free ends of the branches 107 and 108 are cut in a bevel in order to form a flared opening of the notches, the bevels being sharp.
  • On one of the faces of the member 105 four stampings are formed which form on the other face of the projections 112.
  • a member 105 is forcibly engaged in each of the conduits 84 and 85, the projections 112 ensuring, by cooperating with conduits fixing.
  • the members 106 are produced in the same way as the members 105, so the references used for the description of the member 105 assigned the letter "a" have been reported for this member 106 (see FIG. 5).
  • the bodies 106 are intended to receive conductors having a larger section than those intended to cooperate with the bodies 105, the slots 110 and 111 are wider.
  • the conduits 86 and 87 each are filled with a body 106 engaged by force so that the projections 112 serve to fix in said ducts.
  • the relief 50 comprises a mortise 120 intended to receive a tenon 81, and a mortise 121 intended to receive a tenon 82, the relief 70 being pierced with two mortises 122 and 123 in order to receive the tenons 81 and 82 on the other side of the body 80.
  • the body 80 can only be mounted in one direction between the half-shells 1 and 2.
  • the end bars 90 and 101 coincide with the notches 16 and 59 of the half-shells 1 and 2 so that the notches 95, 96, 97 and 98 coincide with the notches 10, 11, 12 and 13, while the notches 91, 92, 93 and 94 coincide with the corresponding notches 62, 63, 64 and 65.
  • the bypass connector can be mounted directly on the sheet 20 which includes the current supply conductors and allows, directly on each of the four conductors 21 to 24 of this sheet, to connect a corresponding bypass conductor.
  • the half-shell 1 is applied against the ply 20 so that the conductors 24, 23, 22 and 21 are housed respectively in the notches 13, 12, 11, 10 and the corresponding hollows 57, 55, 53 and 52, the body 80 is placed on the half-shell 1, the members 105 cutting the insulation of the conductors 21 and 22, while the members 106 cutting the insulation of the conductors 23 and 24, the thus stripped conductors being housed in the slots 110, 110 a .
  • the bypass ply 30 is inserted between the intermediate element 3 and the half-shell 2 so that the conductors 31, 32, 33 and 34 are housed respectively between the notches 91, 92, 93 and 94 of said element 3 and the notches 62, 63, 64 and 65 of said half-shell 2, the latter being moved to lock onto the half-shell 1, the members 105 cut the insulation of the conductors 31 and 32, while the members 106 cut the insulator of the conductors 33 and 34, these coming to be housed in the slots 111, 111 a .
  • the conductors 21 and 31 will be electrically connected as well as the conductors 22-32, 23-33 and 24-34.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Connecteur de dérivation caractérisé en ce qu'il comprend deux demi-coquilles (1 et 2) pourvues de moyens conjugués pour leur assemblage (36, 38, 40, 42) en insérant entre elles un élément intermédiaire (3), ledit élément intermédiaire comportant une série d'organes de liaison électrique à déplacement d'isolant (106) faisant saillie sur les deux faces de l'élément intermédiaire (3), chaque demi-coquille (1,2) comportant sur sa face destinée à coïncider avec l'élément intermédiaire des fentes (51, 54, 56, 58, 71, 72, 73, 74) destinées à recevoir les extrémités libres des organes de liaison électrique (105, 106). <IMAGE>

Description

  • La présente invention se rapporte à un connecteur de dérivation.
  • L'invention vise un connecteur destiné à être utilisé pour être monté sur des conducteurs constitués d'une nappe de matière isolante souple dans laquelle sont noyés parallèlement des conducteurs électriques et constituant des lignes de distribution, ledit connecteur permettant de brancher directement des conducteurs de dérivation sur ces lignes, lesdits conducteurs, étant, de préférence du même type en nappe. L'invention trouve une application particulièrement intéressante pour les systèmes dits "multiplex".
  • Le connecteur, selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend deux demi-coquilles pourvues de moyens conjugués pour leur assemblage en insérant entre elles un élément intermédiaire, ledit élément intermédiaire comportant une série d'organes de liaisons électriques à déplacement d'isolant constitués, chacun par une bande métallique bonne conductrice de l'électricité et découpée pour affecter la forme d'un H avec une barre transversale et deux branches qui ménagent entre elles, des entailles à ouverture évasée, chaque organe de liaison électrique faisant, par une extrémité, saillie à la surface d'une face de l'élément intermédiaire, et par son autre extrémité à la surface de l'autre face dudit élément intermédiaire, chaque demi-coquille comportant sur sa face destinée à coïncider avec l'élément intermédiaire des fentes destinées à recevoir les extrémités libres des organes de liaison électrique.
  • Grâce à une telle structure on monte le connecteur de manière que la nappe de distribution soit insérée entre l'une des demi-coquilles et une face de l'élément intermédiaire, tandis que la nappe de dérivation est insérée entre l'autre demi-coquilles et l'autre face de l'élément intermédiaire, le simple assemblage des demi-coquilles entre elles assurant la liaison électrique par découpage des isolants par les biseaux des ailes des organes de liaison électrique et engagement des conducteurs ainsi dénudés dans les entailles desdits organes.
  • De préférence les extrémités libres des branches des organes de liaison électrique sont taillées en biseau et coupantes.
  • Suivant un détail constructif, chaque demi-coquille comporte sur sa face tournée en regard de la face correspondante de l'élément intermédiaire des creusages correspondant aux conducteurs, les faces dudit élément intermédiaire étant pourvues de creusages correspondants.
  • Suivant une caractéristique constructive, l'élément intermédiaire est percé d'une série de conduits destinés à recevoir, chacun, un organe de liaison électrique, lesdits organes de liaison électrique présentant sur au moins une face, des saillies, lesdits organes de liaison électrique étant engagés à force dans les conduits et, les saillies assurant la fixation desdits organes dans lesdits conduits. On réalise, ainsi, un moyen très simple de montage des organes de liaison électique.
  • De préférence, les conduits sont disposés par paires, soit une paire pour chaque conducteur et sont décalés pour être disposés en quinconce, les fentes des faces correspondantes des demi-coquilles étant disposées de la même manière. Ainsi, on réalise pour chaque conducteur deux liaisons, de sorte qu'on est assuré d'une bonne connexion électrique. Comme les organes de liaison électrique sont disposés en quinconce, les dimensions du connecteur sont réduites.
  • Enfin, suivant une dernière caractéristique, chaque demi-coquille comporte au voisinage d'un bord une première mortaise et au voisinage d'un bord opposé une seconde mortaise, celles-ci étant décalées et ayant des sections différentes, tandis que l'élément intermédiaire comporte des tenons correspondants. Ainsi, l'élément intermédiaire ne peut être monté entre les demi-coquilles que dans une seule position ce qui évite toute erreur lors de la mise en place du connecteur.
  • L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à un mode de réalisation particulier et donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés, dans lequels :
  • Figure 1 est une vue en perspective d'un connecteur de dérivation, selon l'invention.
  • Figure 2 est une vue en perspective éclatée du connecteur, selon l'invention.
  • Figure 3 montre en plan, par dessous, une des demi-coquilles.
  • Figure 4 montre en coupe à plus grande échelle une partie de l'élément intermédiaire.
  • Figure 5 est une vue à plus grande échelle en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 2, le connecteur étant supposé fermé.
  • Le connecteur représenté aux figures comprend une demi-coquille 1, une demi-coquille complémentaire 2 et un élément intermédiaire 3.
  • Le connecteur est destiné à être utilisé avec une première nappe 20 comprenant quatre conducteurs noyés dans l'épaisseur de ladite nappe, deux conducteurs 23 et 24 présentant une forte section, tandis que les deux autres 21 et 22 ont une section plus faible.
  • Le connecteur permet de réaliser avec une seconde nappe 30 identique à la nappe 20 des dérivations des conducteurs 21, 22, 23 et 24 de la première nappe 20.
  • La demi-coquille 1 comporte un fond 5 et quatre parois latérales 6, 7, 8 et 9, les parois latérales 6 et 8 comportant des échancrures 16 dans lesquelles sont creusés des crans 10, 11, 12 et 13 correspondant aux conducteurs 21, 22, 23 et 24.
  • Les demi-coquilles 1 et 2 sont pourvues de moyens pour leur assemblage, ces moyens comprenant à une extrémité de la paroi 7, adjacente à la paroi 8, un bossage 38 destiné à coopérer avec une ouverture 41 d'une patte 40 de l'une des parois latérales 45 de la demi-coquille 2, tandis que la paroi 7, à son autre extrémité comporte une patte 36 pourvue d'une ouverture 37 et destinée à coopérer avec un bossage 42 de la paroi correspondante 45 de ladite demi-coquille 2. L'autre paroi latérale 9 de la demi-coquille 1 est pourvue à son extrémité adjacente à la paroi 8 d'une patte élastique 36 et à son autre extrémité d'un bossage 38, la paroi correspondante 46 de la demi-coquille 2 comportant des éléments 40 et 42 correspondants.
  • La demi-coquille 1 comporte, dans sa partie centrale, un relief 50 présentant des paires de fentes 51, 54, 56 et 58. Dans le relief 50 est pratiqué un creusage 52 passant par la partie médiane des fentes 51 et qui est aligné avec les crans 10. Un creusage 53 est aligné avec les crans 11 et passe à travers la partie médiane des fentes 54, tandis que des creusages 55 et 57 sont alignés respectivement avec les crans 12 et 13 et passent par la partie médiane, respectivement des fentes 56 et 58.
  • La demi-coquille 2 (voir figure 3), dans une paroi latérale 60, comporte une échancrure 59 dans laquelle sont creusés quatre crans 62, 63, 64 et 65, des crans correspondants étant creusés dans une échancrure 59 de la paroi 61 opposée à la paroi 60.
  • Dans sa partie centrale, la demi-coquille 2 présente un relief 70 avec des paires de fentes 71, 72, 73 et 74.
  • Le relief 70 comporte des creusages 75, 76, 77 et 78 qui sont alignés respectivement avec les crans 62, 63, 64 et 65.
  • Les paires de fentes 71 sont alignées avec les paires de fentes 73 et les paires de fentes 72 sont alignées avec les paires de fentes 74, ces différentes fentes étant sensiblement disposées en quinconce.
  • Les fentes 51, 54, 56 et 58 sont disposées de la même façon que les différentes fentes 71 à 74 afin que, lorsque les deux demi-coquilles sont assemblées, les fentes correspondantes se fassent vis à vis.
  • L'élément intermédiaire 3 comprend un corps central 80 qui comporte sur chaque face deux tenons 81 et 82, ceux-ci étant décalés et les tenons 82 ayant une section supérieure à celles des tenons 81.
  • Le corps central 80 est percé de paires de conduits 84, 85, 86 et 87 disposés de la même manière que les fentes 51, 54, 56 et 58 et que les fentes 71 à 74 afin que, lorsque les trois éléments sont montés, les fentes soient alignées avec les conduits correspondants.
  • Le corps 80 est relié par des barreaux 89 à une barrette d'extrémité 90 comportant sur une face des crans 91, 92, 93 et 94 et sur l'autre face des crans correspondants 95, 96, 97 et 98.
  • Du côté opposé à la barrette d'extrémité 90, l'élément intermédiaire 3 comporte des barreaux 100 supportant une barrette d'extrémité 101 comportant sur une face des crans 91, 92, 93 et 94 et sur l'autre face des crans 95 à 98.
  • Chaque conduit 84 à 87 reçoit un organe de liaison électrique à déplacement d'isolant. Ces organes référencés 105 et 106 sont de deux dimensions. Les organes 105 destinés à être engagés dans les conduits 85 et 86 sont découpés dans une bande métallique et affectent la forme générale d'un H avec deux branches 107 et 108 et une barre transversale 109 (voir figure 4). Ainsi, il est formé deux entailles 110 et 111. Les extrémités libres des branches 107 et 108 sont taillées en biseau afin de former une ouverture évasée des entailles, les biseaux étant tranchants. Sur l'une des faces de l'organe 105, il est formé quatre emboutis qui forment sur l'autre face des saillies 112. Un organe 105 est engagé à force dans chacun des conduits 84 et 85, les saillies 112 assurant, en coopérant avec les conduits la fixation.
  • Les organes 106 sont réalisés de la même façon que les organes 105, on a donc reporté pour cet organe 106 les références utilisées pour la description de l'organe 105 affectées de la lettre "a" (voir figure 5).
  • Les organes 106 étant destinés à recevoir des conducteurs ayant une section plus importante que ceux destinés à coopérer avec les organes 105, les fentes 110a et 111a sont plus larges.
  • Les conduits 86 et 87 sont garnis chacun avec un organe 106 engagé à force de manière que les saillies 112a assurent la fixation dans lesdits conduits.
  • Le relief 50 comporte une mortaise 120 destinée à recevoir un tenon 81, et une mortaise 121 destinée à recevoir un tenon 82, le relief 70 étant percé de deux mortaises 122 et 123 afin de recevoir les tenons 81 et 82 de l'autre face du corps 80.
  • Compte tenu que les tenons 81 et 82 sont décalés et ont des sections différentes, le corps 80 ne peut se monter que dans un seul sens entre les demi-coquilles 1 et 2.
  • Comme on le voit aux figures, les barrettes d'extrémité 90 et 101 viennent coïncider avec les encoches 16 et 59 des demi-coquilles 1 et 2 afin que les crans 95, 96, 97 et 98 coïncident avec les crans 10, 11, 12 et 13, tandis que les crans 91, 92, 93 et 94 coïncident avec les crans correspondants 62, 63, 64 et 65.
  • Le connecteur de dérivation peut être monté directement sur la nappe 20 qui comporte les conducteurs d'amenée du courant et permet, directement sur chacun des quatre conducteurs 21 à 24 de cette nappe, de brancher un conducteur de dérivation correspondant.
  • La demi-coquille 1 est appliquée contre la nappe 20 afin que les conducteurs 24, 23, 22 et 21 viennent se loger respectivement dans les crans 13, 12, 11, 10 et les creusages correspondants 57, 55, 53 et 52, le corps 80 est mis en place sur la demi-coquille 1, les organes 105 découpant l'isolant des conducteurs 21 et 22, tandis que les organes 106 découpent l'isolant des conducteurs 23 et 24, les conducteurs ainsi dénudés venant se loger dans les fentes 110, 110a.
  • La nappe de dérivation 30 est insérée entre l'élément intermédiaire 3 et la demi-coquille 2 afin que les conducteurs 31, 32, 33 et 34 viennent se loger respectivement entre les crans 91, 92, 93 et 94 dudit élément 3 et les crans 62, 63, 64 et 65 de ladite demi-coquille 2, celle-ci étant déplacée pour venir se verrouiller à la demi-coquille 1, les organes 105 découpent l'isolant des conducteurs 31 et 32, tandis que les organes 106 découpent l'isolant des conducteurs 33 et 34, ceux-ci venant se loger dans les fentes 111, 111a.
  • Ainsi, les conducteurs 21 et 31 seront reliés électriquement de même que les conducteurs 22-32, 23-33 et 24-34.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit et représenté. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention.

Claims (7)

1°- Connecteur de dérivation pour conducteurs se présentant sous forme de nappes, c'est-à-dire formés d'une bande de matière isolante dans l'épaisseur de laquelle sont noyés plusieurs conducteurs parallèles, caractérisé en ce qu'il comprend deux demi-coquilles (1 et 2) pourvues de moyens conjugués pour leur assemblage (36, 38, 40, 42) en insérant entre elles un élément intermédiaire (3), ledit élément intermédiaire comportant une série d'organes de liaisons électriques à déplacement d'isolant (105, 106) constitués, chacun par une bande métallique bonne conductrice de l'électricité et découpée pour affecter la forme d'un H avec une barre transversale (109) et deux branches (107 et 108) qui ménagent entre elles des entailles (110 et 111) à ouverture évasée, chaque organe de liaison électrique (105) faisant, par une extrémité, saillie à la surface d'une face de l'élément intermédiaire (3), et par son autre extrémité à la surface de l'autre face dudit élément intermédiaire (3), chaque demi-coquille (1,2) comportant sur sa face destinée à coïncider avec l'élément intermédiaire des fentes (51, 54, 56, 58, 71, 72, 73, 74) destinées à recevoir les extrémités libres des organes de liaison électrique (105,106).
2°- Connecteur de derivation, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités libres des branches (107,108) des organes de liaison électrique sont taillés en biseau et coupantes.
3°- Connecteur de dérivation, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (1, 2) comporte sur sa face tournée en regard de la face correspondante de l'élément intermédiaire, des creusages (52, 55, 53, 57 - 75, 76, 77, 78) correspondant aux conducteurs, les faces dudit élément intermédiaire étant pourvues de creusages correspondants (91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98).
4°- Connecteur de dérivation, selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément intermédiaire (3) est percé d'une série de conduits (84, 85,86 et 87) destinés à recevoir, chacun, un organe de liaison électrique (105, 106) lesdits organes de liaison électrique (105, 106) présentant sur au moins une face des saillies (112), lesdits organes de liaison électrique (105, 106) étant engagés à force dans les conduits, les saillies (112) assurant la fixation desdits organes dans lesdits conduits.
5°- Connecteur de dérivation, selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les conduits (84, 85, 86 et 87) sont disposés par paires, soit une paire pour chaque conducteur et sont décalés pour être disposé en quinconce, les fentes des faces correspondantes des demi-coquilles étant disposées de la même manière.
6°- Connecteur de dérivation, selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (1,2) comporte, au voisinage d'un bord, une première mortaise (120, 122) et au voisinage d'un bord opposé une seconde mortaise (121,123) celles-ci étant décalées et ayant des sections différentes, tandis que l'élément intermédiaire (3) comporte des tenons correspondants (81,82).
7°- Connecteur de dérivation, selon la revendication 4, caractérisé en ce que les saillies (112) sont disposées, deux au voisinage d'une fente (111) et deux au voisinage de l'autre fente (110) symétriquement par rapport à la barre transversale (109).
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