EP0461951A1 - Elément de coupe abrasif et procédé de fabrication d'un tel élément - Google Patents

Elément de coupe abrasif et procédé de fabrication d'un tel élément Download PDF

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EP0461951A1
EP0461951A1 EP91401436A EP91401436A EP0461951A1 EP 0461951 A1 EP0461951 A1 EP 0461951A1 EP 91401436 A EP91401436 A EP 91401436A EP 91401436 A EP91401436 A EP 91401436A EP 0461951 A1 EP0461951 A1 EP 0461951A1
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EP
European Patent Office
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grains
boron nitride
cubic boron
thermostable
binder
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Withdrawn
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EP91401436A
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German (de)
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Inventor
Jean-Michel Cerceau
Paul Renard
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SUPRADIAMANT
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SUPRADIAMANT
Industrielle de Combustible Nucleaire Ste
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/48—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts the bit being of core type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/18—Non-metallic particles coated with metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
    • B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels
    • B24D5/123—Cut-off wheels having different cutting segments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/02—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing
    • B28D1/12—Saw-blades or saw-discs specially adapted for working stone
    • B28D1/121—Circular saw blades

Definitions

  • the invention relates to cutting elements intended in particular to be mounted on rotary or alternative tools for drilling or sawing, and constituting such tools, of the type comprising grains of abrasive product retained by a matrix comprising a binder. It relates more particularly to tools intended for drilling, drilling or cutting hard and abrasive materials of the type constituted by a metallic core and a consolidation matrix (reinforced concrete for the building for example).
  • the diamond tools currently used for working hard synthetic materials generally include a steel support on which are mounted segments made up of natural or synthetic monocrystalline diamond grains, or of a mixture of thermostable polycrystalline diamond grains with diamond grains natural or synthetic monocrystalline, dispersed in a binder.
  • binders include iron, bronze, nickel, cobalt and cobalt alloys such as stellites.
  • To this binder is often added a charge for reinforcing the metal matrix, for example tungsten carbide.
  • the choice of mixture may preferably be made on an abrasive consisting essentially of grains of thermostable polycrystalline diamond or essentially of grains of natural or synthetic monocrystalline diamond.
  • the wear of the binder can be observed by the appearance of "comet tails" behind the diamond crystals, the life of the tool then being limited by the loosening of natural or synthetic monocrystalline diamond grains and / or the wear and loosening of the diamond grains thermostable polycrystalline according to the embodiment of the tool.
  • the examination of the damage to the tool leads to think that the diamond grains brought into contact with the metallic element, generally steel , undergo partial or total graphitization the faster the higher the contact temperature. The resulting deterioration is very rapid, thus considerably limiting the use of such cutting elements for cutting reinforced concrete for example.
  • the invention aims to provide a cutting element in particular for a sawing or drilling tool, shaped by powder metallurgy and comprising particles of abrasive product, this cutting element allowing in particular a significant improvement in the performance of a tool when machining hard and abrasive materials of the type containing a metallic core.
  • said particles of abrasive product comprise grains of thermostable polycrystalline cubic boron nitride dispersed in a binder.
  • the abrasive product can also contain grains of natural or synthetic monocrystalline diamond, or grains of monocrystalline cubic boron nitride or grains of thermostable polycrystalline diamond. These grains will usually be less than 2 mm in size.
  • the binder will generally be metallic.
  • the invention also provides a method of manufacturing such an element, characterized in that grains of polycrystalline cubic boron nitride are prepared thermostable either directly in a cell of an ultra-high pressure device or from thermostable cubic polycrystalline boron nitride pellets which are ground or cut, by mixing grains of said nitride of thermostable polycrystalline cubic boron with a binder and possibly grains of thermostable monocrystalline cubic boron nitride and / or at least one other abrasive such as tungsten carbide, and in that the binder is sintered or infiltrated to form a matrix .
  • Cubic boron nitride (or CBN) in monocrystalline or polycrystalline form is much less resistant to compression and abrasion than diamond in the same forms; the working of rocks and hard and abrasive materials has therefore, until now, been carried out by tools or cutting elements essentially consisting of grains of monocrystalline or polycrystalline diamond thermostable.
  • cubic boron nitride, in the form of thermostable monocrystalline or polycrystalline grain has shown, against all expectations, exceptional performance when it is incorporated into the metal matrix of a cutting element for working hard and abrasive synthetic materials with a metallic core.
  • the element may, depending on the applications and in particular the metal content of the volume of material to be machined, consist essentially of abrasive grains of thermostable polycrystalline cubic boron nitride or of a mixture of these same grains with grains of boron nitride monocrystalline and / or with grains of natural or synthetic monocrystalline diamond or thermostable polycrystalline.
  • abrasive grains of thermostable polycrystalline cubic boron nitride or of a mixture of these same grains with grains of boron nitride monocrystalline and / or with grains of natural or synthetic monocrystalline diamond or thermostable polycrystalline.
  • the volume content of metallic element of the material to be machined constitutes the essential parameter to be taken into consideration to fix the percentages of the grains of CBN compared to the grains of PCD.
  • the weight percentage of the grains of boron nitride will be less than 95%.
  • Figure 1 is a block diagram showing the sintering operation of a cutting element.
  • Figure 2 shows a possible mounting of a cutting element according to the invention on a disc to constitute a saw.
  • Figure 3 shows the evolution of the service life of a reinforced concrete sawing tool as a function of the CBN / Diamond volume ratio.
  • the manufacture of a cutting element for sawing, coring or drilling involves the preparation of a mixture containing the powder binder intended to constitute the matrix (iron, cobalt or nickel for example), abrasive grains of nitride of polycrystalline and diamond boron, and most often another abrasive less hard than abrasive grains made of boron nitride such as tungsten carbide.
  • the type of abrasive grain, their particle sizes and their respective concentrations are established according to the intended application.
  • a charge 10 of the mixture is placed in a mold 12 (see FIG. 1) fitted with non-heating means shown whose shape corresponds to that of the element to be produced.
  • This mold is provided with means represented in the form of a plunger 14, making it possible to put the load in compression. All of these elements can be incorporated into a press. Sintering is carried out conventionally under moderate pressure at a temperature below the limit of the chemical stability of the abrasive grains. Once the sintering is complete, the element is separated from the mold. It can, if necessary, be shaped by one of the machining methods applicable to diamonds, in particular by grinding, laser, electroerosion or electron beam. The finished element 16 is fixed on its support, for example a disc 18 for sawing, or a tube for coring or drilling (see FIG. 2). The fixing can be achieved by brazing at 20 due to the presence of the binder or it can be mechanical.
  • the manufacture of a sawing, coring or drilling tool can also be carried out by sintering the powder mixture and the abrasive grains directly on the steel disc or on the tube according to the same steps as those described above.
  • FIG. 3 schematically shows the variation in the life of a cutting tool according to the invention obtained during the working of a hard and abrasive material containing a metallic core, as a function of the relative concentration of the nitride grains cubic boron and diamond grains of the cutting element containing a metal binder, a metal matrix reinforcing abrasive such as tungsten carbide and grains of boron and diamond nitride.
  • the curve representing the life of the tool has a minimum for a certain value R M of the ratio or volume percentage between cubic boron nitride and diamond in the cutting element. This optimal value depends on the nature of the material which is being machined.
  • the element may have a homogeneous constitution throughout its mass. It may also contain varying concentrations and sizes of each of the types of abrasive grains selected. It may also include abrasive grains of CBN and / or diamond only in the part constituting the cutting tool itself carrying out the machining, the rear part intended for its attachment to the body of the tool then being deprived of abrasive grains.
  • the sintering of the binder taking into account the thermostable nature of the abrasive grains, can be carried out by a conventional process, the temperature being able to go up to 1100 ° C. without thermal degradation.
  • thermostable polycrystalline cubic boron nitride can be coated with a thin layer of binder metal by a chemical or physical process before mixing these grains with the binder powder intended to constitute the matrix.

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Abstract

L'élément de coupe (16) est mis en forme par métallurgie des poudres et renferme des particules de produit abrasif. Selon l'invention, les particules de produit abrasif comprennent des grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostables. L'élément de coupe (16) peut être monté sur un outil de sciage (18) ou de forage et utilisé plus particulièrement pour l'usinage d'un matériau renfermant des éléments de renforcement métalliques dans une matrice dure.

Description

  • L'invention concerne des éléments de coupe destinés notamment à être montés sur des outils rotatifs ou alternatifs pour le forage ou le sciage, et constituant de tels outils, du type comprenant des grains de produit abrasif retenus par une matrice comportant un liant. Elle concerne plus particulièrement les outils destinés au forage, au perçage ou à la decoupe de matériaux durs et abrasifs du type constitués par une âme métallique et une matrice de consolidation (béton armé pour le bâtiment par exemple).
  • Les outils diamantés actuellement utilisés pour le travail des matériaux synthétiques durs comportent généralement un support en acier sur lequel sont montés des segments constitués de grains de diamant monocristallin naturel ou synthétique, ou d'un mélange de grains de diamant polycristallin thermostable avec des grains de diamant monocristallin naturel ou synthétique, dispercés dans un liant. Parmi les liants les plus utilisés, on peut citer le fer, le bronze, le nickel, le cobalt et des alliages de cobalt tels que les stellites. A ce liant, est souvent ajouté une charge de renforcement de la matrice métallique, par exemple le carbure de tungstène.
  • On peut notamment mélanger les différents éléments choisis à une poudre métallique, puis former la matrice par frittage du liant à température et pression modérées, ou infiltrer la poudre par une brasure (Cr, Ni par exemple). Suivant les applications de l'outil, le choix du mélange peut se porter préférentiellement sur un abrasif constitué essentiellement de grains de diamant polycristallin thermostable ou essentiellement de grains de diamant monocristallin naturel ou synthétique.
  • Lors du travail des matériaux synthétiques durs et abrasifs, l'usure du liant est observable par l'apparition de "queues de comète" derrière les cristaux de diamant, la durée de vie de l'outil étant alors limitée par le déchaussement des grains de diamant monocristallins naturels ou synthétiques et/ou l'usure et le déchaussement des grains de diamant polycristallin thermostable suivant le mode de réalisation de l'outil. Dans le cas du travail des matériaux synthétiques durs et abrasifs contenant une âme métallique, l'examen de l'endommagement de l'outil conduit à penser que les grains de diamant mis en contact avec l'élément métallique, en général de l'acier, subissent une graphitisation partielle ou totale d'autant plus rapide que la température de contact est élevée. La détérioration qui en résulte est très rapide, limitant ainsi considérablement l'utilisation de tels éléments de coupe pour la découpe de béton armé par exemple.
  • L'invention vise à fournir un élément de coupe notamment pour un outil de sciage ou de forage, mis en forme par métallurgie des poudres et comprenant des particules de produit abrasif, cet élément de coupe permettant en particulier une amélioration sensible des performances d'un outil lors de l'usinage de matériaux durs et abrasifs du type contenant une âme métallique.
  • Dans ce but, lesdites particules de produit abrasif comprennent des grains de nitrure de bore cubique polycristallins thermostables dispersés dans un liant. Le produit abrasif peut contenir également des grains de diamant monocristallin naturel ou synthétique, ou des grains de nitrure de bore cubique monocristallins ou des grains de diamant polycristallin thermostable. Ces grains auront habituellement une dimension inférieure à 2 mm. Le liant sera en règle générale métallique.
  • L'invention propose également un procédé de fabrication d'un tel élément, caractérisé en ce que l'on prépare des grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostable soit directement dans une cellule d'un dispositif à ultra-haute pression soit à partir de pastilles de nitrure de bore cubique polycristallin thermostable que l'on broie ou que l'on découpe, en ce que l'on mélange des grains dudit nitrure de bore cubique polycristallin thermostable avec un liant et éventuellement des grains de nitrure de bore cubique monocristallin thermostable et/ou au moins un autre abrasif tel que le carbure de tungstène, et en ce que l'on fritte ou infiltre le liant pour constituer une matrice.
  • La fabrication des grains de diamant monocristallins, polycristallins thermostables et des grains de nitrure de bore cubique monocristallins et polycristallins est désormais bien connue de l'homme de l'art. Elle nécessite l'utilisation d'équipements permettant d'obtenir de hautes pressions et de hautes températures pour d'une part, synthétiser la phase cubique du carbone ou du nitrure de bore, à partir d'une phase hexagonale en présence d'un élément catalyseur et, d'autre part, obtenir un compact constitué de grains de diamant ou de nitrure de bore cubique liés par pontage. Ces deux procédés peuvent être simultanés ou successifs pour l'obtention d'un compact.
  • Le nitrure de bore cubique (ou CBN) sous forme monocristalline ou polycristalline est beaucoup moins résistant à la compression et à l'abrasion que le diamant sous les mêmes formes ; le travail des roches et des matériaux durs et abrasifs a donc été, jusqu'alors, effectué par des outils ou éléments de coupe constitués essentiellement de grains de diamant monocristallin ou polycristallin thermostable. Or, malgré sa résistance à l'abrasion et sa ténacité plus faibles, le nitrure de bore cubique, sous forme de grain monocristallin ou polycristallin thermostable a montré, contre toute attente, des performances exceptionnelles lorsqu'il est incorporé dans la matrice métallique d'un élément de coupe pour le travail des matériaux synthétiques durs et abrasifs à âme métallique.
  • On observe que la bonne compatibilité chimique du nitrure de bore cubique avec les éléments constitutifs de l'âme métallique du matériau à usiner confère à l'élément de coupe ainsi constitué des performances supérieures à un élément de coupe constitué essentiellement de grains abrasifs diamantés, malgré l'abrasivité et la dureté de la matrice usinée.
  • On a ainsi pu observer dans un élément de coupe constitué essentiellement de grains abrasifs de nitrure de bore cubique, un phénomène d'usure en "queue de comète" lors du travail de matériaux durs et abrasifs à âme métallique ; les grains abrasifs diamantés d'un élément de coupe utilisé pour le même travail sont rapidement détériorés au point de disparaître au fur et à mesure de la progression de cet élément dans le matériau. En conséquence, le déchaussement des grains de nitrure de bore cubique est retardé considérablement par rapport à celui des grains de diamant, ce qui accroît la durée de vie d'un élément de coupe constitué essentiellement de grains abrasifs de nitrure de bore cubique par rapport à un élément de coupe renfermant essentiellement des grains de diamant.
  • L'élément pourra, suivant les applications et notamment la teneur en métal du volume de matériau à usiner, être constitué essentiellement de grains abrasifs de nitrure de bore cubique polycristallin thermostable ou d'un mélange de ces mêmes grains avec des grains de nitrure de bore monocristallin et/ou avec des grains de diamant monocristallin naturel ou synthétique ou polycristallin thermostable. On observe, dans le cas du mélange avec le diamant, une protection des grains de nitrure de bore cubique moins résistants à l'abrasion par les grains de diamant lors de la découpe des parties du matériau fortement chargée en matière synthétique dure et abrasive ; les grains de nitrure de bore cubique assurent la découpe des parties métalliques au fur et à mesure de l'avancement de l'outil. La teneur volumique d'élément métallique du matériau à usiner constitue le paramètre essentiel à prendre en considération pour fixer les pourcentages des grains de CBN par rapport aux grains de PCD. De préférence, le pourcentage pondéral des grains de nitrure de bore sera inférieur à 95 %.
  • On va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'un élément de coupe suivant l'invention et l'utilisation de cet élément de coupe pour la fabrication d'un disque de scie.
  • La figure 1 est un schéma de principe montrant l'opération de frittage d'un élément de coupe.
  • La figure 2 montre un montage possible d'un élément de coupe suivant l'invention sur un disque pour constituer une scie.
  • La figure 3 montre l'évolution de la durée de vie d'un outil de sciage de béton armé en fonction du rapport volumique CBN/Diamant.
  • La fabrication d'un élément de coupe pour le sciage, le carottage ou le perçage comporte la préparation d'un mélange contenant le liant en poudre destiné à constituer la matrice (fer, cobalt ou nickel par exemple), des grains abrasifs de nitrure de bore polycristallin et de diamant, et le plus souvent un autre abrasif moins dur que les grains abrasifs en nitrure de bore tel que le carbure de tungstène. Le type de grain abrasif, leurs granulométries et leurs concentrations respectives sont établis en fonction de l'application envisagée. Une charge 10 du mélange est placée dans un moule 12 (voir figure 1) muni de moyens de chauffage non représentés dont la forme correspond à celle de l'élément à réaliser. Ce moule est muni de moyens représentés sous forme d'un plongeur 14, permettant de mettre la charge en compression. L'ensemble de ces éléments peut être incorporé à une presse. Le frittage s'effectue de façon classique sous pression modérée à une température inférieure à la limite de la stabilité chimique des grains abrasifs. Une fois le frittage terminé, l'élément est séparé du moule. Il peut, si nécessaire, être mis en forme par l'un des modes d'usinage applicables au diamant, notamment par rectification, laser, électroérosion ou faisceau d'électrons. L'élément fini 16 est fixé sur son support, par exemple un disque 18 pour le sciage, ou un tube pour le carottage ou le forage (voir figure 2). La fixation peut être réalisée par brasage en 20 du fait de la présence du liant ou elle peut être mécanique.
  • La fabrication d'un outil de sciage, de carottage ou de perçage peut aussi être réalisée par frittage du mélange de poudre et des grains abrasifs directement sur le disque en acier ou sur le tube suivant les mêmes étapes que celles décrites ci-dessus.
  • La figure 3 montre de façon schématique la variation de la durée de vie d'un outil de coupe suivant l'invention obtenue lors du travail d'un matériau dur et abrasif contenant une âme métallique, en fonction de la concentration relative des grains de nitrure de bore cubique et des grains de diamant de l'élément de coupe contenant un liant métallique, un abrasif de renforcement de la matrice métallique tel que le carbure de tungstène et des grains de nitrure de bore et de diamant.
  • Comme il est visible sur la figure 3, la courbe représentant la durée de vie de l'outil présente un minimum pour une certaine valeur RM du rapport ou pourcentage volumique entre le nitrure de bore cubique et le diamant dans l'élément de coupe. Cette valeur optimale dépend de la nature du matériau dont on effectue l'usinage.
  • L'élément pourra avoir une constitution homogène dans toute sa masse. Il pourra également contenir des concentrations et des tailles variables de chacun des types de grains abrasifs sélectionnés. Il pourra également ne comporter des grains abrasifs de CBN et/ou de diamant que dans la partie constituant l'outil de coupe proprement dit réalisant l'usinage, la partie arrière destinée à sa fixation sur le corps de l'outil étant alors démunie de grains abrasifs.
  • Le frittage du liant, compte-tenu du caractère thermostable des grains abrasifs, pourra être effectué par un procédé classique, la température pouvant aller jusqu'à 1100°C sans dégradation thermique.
  • Les grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostable peuvent être revêtus d'une mince couche de métal de liant par un procédé chimique ou physique avant de réaliser le mélange de ces grains avec la poudre du liant destiné à constituer la matrice.

Claims (8)

1.- Elément de coupe, notamment pour le sciage ou le forage, mis en forme par métallurgie des poudres et comprenant des particules de produit abrasif, caractérisé en ce que lesdites particules comprennent des grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostables, dispersés dans un liant.
2.- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les particules de produit abrasif comprennent en outre des grains de nitrure de bore cubique monocristallin et/ou des grains de diamant naturel synthétique ou polycristallin thermostable.
3.- Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que les grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostables ont une granulométrie inférieure à 2 mm.
4.- Elément selon la revendication 2, caractérisé en ce que les particules de produit abrasif comprennent moins de 95 % en poids de grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostables.
5.- Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu pour être fixé par brasage ou mécaniquement sur un support.
6.- Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant est métallique.
7.- Procédé de fabrication d'un élément de coupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on prépare des grains de nitrure de bore cubique polycristallin soit directement dans une cellule d'un appareil à ultra-haute pression, soit par l'intermédiaire de pastilles de nitrure de bore cubique polycristallin thermostable que l'on broie ou que l'on découpe, en ce que l'on mélange des grains dudit nitrure de bore cubique polycristallin thermostable avec un liant et éventuellement des grains de nitrure de bore cubique monocristallin et/ou des grains de diamant naturel, synthétique ou polycristallins thermostables et/ou au moins un autre abrasif tel que le carbure de tungstène, et en ce que l'on fritte le liant pour constituer une matrice.
8.- Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on revêt les grains de nitrure de bore cubique polycristallin thermostables d'une mince couche de métal du liant par un procédé de dépôt chimique ou physique avant de les mélanger à la poudre du liant destiné à constituer la matrice.
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