EP0454947A1

EP0454947A1 - Boring ram

Info

Publication number: EP0454947A1
Application number: EP91100928A
Authority: EP
Inventors: Franz-Josef Püttmann
Original assignee: Tracto Technik GmbH and Co KG; Tracto Technik Paul Schmidt Spezialmaschinen KG
Current assignee: Tracto Technik GmbH and Co KG
Priority date: 1990-04-20
Filing date: 1991-01-25
Publication date: 1991-11-06
Also published as: DE4012662A1

Abstract

Boring ram (1) with a pressure-medium connection (2, 6) at the rear end and a flow control valve (4) arranged upstream close to the boring ram and having an outside diameter which is smaller than the diameter of the boring ram and greater than or equal to the outside diameter of the pressure-medium connection. The flow control valve can be actuated by the same person who orientates and controls the boring ram during the starting operation. It can be pulled along without problem into the bore formed by the boring ram and remains in the fully open position during the passage through the bore even if the boring ram is temporarily stopped.

Description

Die Erfindung betrifft ein Rammbohrgerät mit einem Druckmittelanschluß am hinteren Ende.The invention relates to a ram boring machine with a pressure medium connection at the rear end.

Derartige Rammbohrgeräte können unterschiedlich aufgebaut sein und durch Druckluft, Hydraulikdruck oder ein anderes Druckmittel betrieben werden.Such ram boring machines can be constructed differently and operated by compressed air, hydraulic pressure or another pressure medium.

Vorzugsweise handelt es sich um pneumatisch betriebene Rammbohrgeräte mit einem in einem rohrförmigen Gehäuse axial beweglichen, wechselseitig mit Druckluft beaufschlagten Schlagkolben.It is preferably pneumatically operated ram boring machines with an impact piston which is axially movable in a tubular housing and is alternately acted upon by compressed air.

Bei derartigen Rammbohrgeräten lassen sich Bohrungen im Erdreich herstellen, Rohre einziehen oder schon verlegte Rohre zertrümmern.Such ram boring machines can be used to drill holes in the ground, pull in pipes or break pipes that have already been laid.

Beim Einlaufen des Gerätes ins Erdreich muß die Richtung laufend kontrolliert und gegebenenfalls korrigiert werden, wofür es wünschenswert ist, wenn sich die Leistung des Geräts während dieser Zeit drosseln läßt. Des weiteren ist eine verminderte Leistung beim Einlaufvorgang erforderlich, da die Mantelreibung, die verhindert, daß sich das Rammbohrgerät nur auf der Stelle vor und zurück bewegt und die nur auf den sich schon im Erdreich befindlichen Teil des Rammbohrgeräts wirkt, noch zu gering ist, um die Reaktionskräfte aufnehmen zu können.When the device enters the ground, the direction must be continuously checked and corrected if necessary, for which it is desirable if the performance of the device can be reduced during this time. Furthermore, a reduced performance during the running-in process is required because the skin friction, which prevents the ram boring machine from moving back and forth only on the spot, and only acts on the part of the ram boring machine that is already in the ground, is still too small to absorb the reaction forces.

Um die Leistung des Rammbohrgeräts zu vermindern, genügt es, die Druckmittelzufuhr zu drosseln. Dies läßt sich durch teilweises Verschließen des üblicherweise am Verdichter vorhandenen Absperrventils erreichen. Da die Schlauchverbindung zwischen dem oberhalb der Baugrube angeordneten Verdichter und dem Rammbohrgerät stets mehrere Meter beträgt, sind zwei Personen zum Bedienen des Rammbohrgeräts erforderlich, eine Person, die das Rammbohrgerät ansetzt und beim Einlaufvorgang die. Richtung kontrolliert sowie gegebenenfalls korrigiert und eine zweite Person, die am Verdichter das Absperrventil betätigt. Des weiteren ist nachteilig, daß das Rammbohrgerät nicht sofort auf Einstellungsänderung des Absperrventils reagiert, da der lange Versorgungsschlauch zwischen dem Rammbohrgerät und dem Verdichter mit Druckmittel, vorzugsweise Druckluft, gefüllt ist und sich dieser Druck beim Drosseln des Absperrventils nur langsam abbaut.In order to reduce the performance of the ram boring machine, it is sufficient to restrict the pressure medium supply. This can be achieved by partially closing the shut-off valve usually present on the compressor. Since the hose connection between the compressor arranged above the excavation pit and the ram boring machine is always several meters, two people are required to operate the ram boring machine, one person who attaches the ram boring machine and the one during the running-in process. Direction checked and corrected if necessary and a second person who operates the shut-off valve on the compressor. A further disadvantage is that the ram boring machine does not immediately react to a change in the setting of the shut-off valve, since the long supply hose between the ram boring machine and the compressor is filled with pressure medium, preferably compressed air, and this pressure only slowly decreases when the shut-off valve is throttled.

Um diese Nachteile zu umgehen, versuchen die Bedienungspersonen eine Drosselung der Druckluftzufuhr durch Abknicken des Versorgungsschlauches zu erreichen. Es liegt auf der Hand, daß dies leicht zu Beschädigungen des Versorgungsschlauches führt, große Kräfte und Geschicklichkeit der Bedienungsperson erfordert und mit Versorgungsschläuchen größeren Durchmessern nicht durchführbar ist.In order to avoid these disadvantages, the operators try to throttle the compressed air supply by kinking the supply hose. It is obvious that this easily leads to damage to the supply hose, requires great strength and skill of the operator and cannot be carried out with supply hoses of larger diameters.

Andererseits läßt sich ein übliches Absperrventil nicht in der Nähe des Rammbohrgeräts anordnen, da es ja mit in die Bohrung wandert und in der Regel dafür viel zu große Abmessungen aufweist.On the other hand, a conventional shut-off valve cannot be arranged in the vicinity of the ram boring machine, since it also moves into the bore and generally has dimensions that are much too large for this.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Durchflußsteuerventil für ein Rammbohrgerät zu schaffen, das sich leicht durch dieselbe Person, die das Rammbohrgerät beim Einlaufvorgang kontrolliert und korrigiert, betätigen läßt und sich problemlos durch die vom Rammbohrgerät geschaffene Bohrung mitführen läßt.The invention has for its object to provide a flow control valve for a ram boring machine, which can be easily operated by the same person who controls and corrects the ram boring machine during the running-in process and can be carried easily through the bore created by the ram boring machine.

Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird bei einem Rammbohrgerät der eingangs erwähnten Art, erfindungsgemäß vorgeschlagen, ein Durchflußsteuerventil mit einem Außendurchmesser, der kleiner als der Durchmesser des Rammbohrgeräts und größer oder gleich dem Außendurchmesser des Druckmittelanschlusses ist, stromaufwärts nahe dem Rammbohrgerät anzuordnen. Zu diesem Zweck kann das Durchflußsteuerventil an jedem Ende Kupplungen zum Anschluß an das Rammbohrgerät und an einen Druckmittelschlauch aufweisen, wobei es über die Kupplungen torsions- und zugfest mit dem Rammbohrgerät und dem Druckmittelschlauch gekuppelt sein kann.Based on this task, in a ram boring machine of the type mentioned at the outset, it is proposed according to the invention to arrange a flow control valve with an outer diameter which is smaller than the diameter of the ram boring machine and greater than or equal to the outer diameter of the pressure medium connection, upstream near the ram drilling machine. For this purpose, the flow control valve can have couplings at each end for connection to the ram boring machine and to a pressure medium hose, whereby it can be coupled to the ram boring machine and the pressure medium hose in a torsionally and tensile manner via the couplings.

Vorzugsweise kann das Durchflußsteuerventil ein von außen verstellbares, elastisch in die voll geöffnete Stellung bewegbares Durchflußsteuerorgan aufweisen, das druckmittel- oder federbeaufschlagt sein kann.The flow control valve can preferably have a flow control element which can be adjusted from the outside and can be moved elastically into the fully open position and which can be pressurized by pressure medium or spring.

Das Durchflußsteuerventil läßt sich durch seine Anordnung in der Nähe des Rammbohrgeräts von derselben Person betätigen, die auch das Rammbohrgerät beim Einlaufvorgang kontrolliert und korrigiert. Nach dem Einlaufen in die Bohrung verbleibt das Durchflußsteuerventil in der voll geöffneten Stellung, so daß das Rammbohrgerät in der Bohrung stets mit der vollen Leistung betrieben wird. Durch die torsions- und zugfeste Kupplung mit dem Rammbohrgerät und dem Druckmittelschlauch lassen sich Steuerbewegungen auf das Rammbohrgerät durch Drehen des Druckmittelschlauchs oder durch Zugeinwirkung in der üblichen Weise übertragen.The flow control valve can be actuated by its arrangement in the vicinity of the ram boring machine by the same person who also controls and corrects the ram boring machine during the running-in process. After entering the bore, the flow control valve remains in the fully open position so that the ram boring machine in the bore is always operated at full capacity. Due to the torsion and tensile coupling with the ram boring machine and the pressure hose, control movements can be made on the ram boring machine by turning the pressure hose or by pulling in the usual way.

Der geringe Durchmesser des Durchflußsteuerventils wird mit einem rohrförmigen Gehäuse mit Anschlußkupplungen an jedem Ende und Steuerkanälen sowie einer die Steuerkanäle übergreifenden Hülse als Durchflußsteuerorgan erreicht.The small diameter of the flow control valve is achieved with a tubular housing with connection couplings at each end and control channels as well as a sleeve spanning the control channels as a flow control element.

Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann die Hülse als Drehschieber ausgebildet und über einen Gewindeabschnitt auf das Gehäuse aufgeschraubt sein sowie an einem Ende einen Konusabschnitt aufweisen, der mit einem Konuskopf des Gehäuses korrespondiert. Bei dieser Ausführung sind in der Hülse bzw. dem Drehschieber keine Kanäle erforderlich, denn bei geöffnetem Durchflußsteuerventil sind vorteilhaft Radialkanäle im Konuskopf über einen Ringspalt zwischen dem Konusabschnitt der Hülse und dem Konuskopf mit Radialkanälen im zylindrischen Teil des Gehäuses verbunden. Der Ringspalt entsteht, wenn sich beim Verdrehen der Hülse ihr Konusabschnitt von dem Konuskopf des Gehäuses entfernt. In der geschlossenen Position, in der die Hülse den Konuskopf überdeckt und sich ihr Konusabschnitt an den Konuskopf anlegt, bedarf es keiner besonderen Arretierung, denn aufgrund des Konus ergibt sich eine Selbsthemmung, die größer als die Federkraft ist.According to a preferred embodiment of the invention, the sleeve can be designed as a rotary slide valve and can be screwed onto the housing via a threaded section and can have a cone section at one end which corresponds to a conical head of the housing. In this embodiment, no channels are required in the sleeve or the rotary slide valve, because when the flow control valve is open, radial channels in the cone head are advantageously connected to radial channels in the cylindrical part of the housing via an annular gap between the cone section of the sleeve and the cone head. The annular gap arises when, when the sleeve is rotated, its conical section moves away from the conical head of the housing. In the closed position, in which the sleeve covers the cone head and its cone section lies against the cone head, no special locking is required, because the cone results in a self-locking that is greater than the spring force.

Die Hülse kann gemäß einer anderen Ausführung als Drehschieber mit wenigstens einer mit entsprechenden Radialkanälen im Gehäuse zusammenwirkenden Axialnut oder als Axialschieber mit einer entsprechende Radialkanäle übergreifenden Ringnut gestaltet sein.According to another embodiment, the sleeve can be designed as a rotary slide valve with at least one axial groove interacting with corresponding radial channels in the housing or as an axial slide valve with an annular groove spanning corresponding radial channels.

Ist die Hülse als Drehschieber gestaltet, kann der Drehwinkel der Hülse durch Anschläge zwischen einer voll geöffneten und ganz geschlossenen Stellung begrenzt sein, wobei zwischen dem Gehäuse und der Hülse ein die Hülse in die voll geöffnete Stellung drehende Torsionsfeder angeordnet sein kann.If the sleeve is designed as a rotary valve, the angle of rotation of the sleeve can be limited by a stop between a fully open one and fully closed position can be limited, wherein a torsion spring rotating the sleeve into the fully open position can be arranged between the housing and the sleeve.

Ist die Hülse als Axialschieber gestaltet, kann der Verschiebeweg der Hülse durch Anschläge zwischen einer voll geöffneten und ganz geschlossenen Stellung begrenzt sein, wobei zwischen dem Gehäuse und der Hülse eine die Hülse in die voll geöffnete Stellung verschiebende Feder angeordnet sein kann.If the sleeve is designed as an axial slide, the displacement path of the sleeve can be limited by stops between a fully open and fully closed position, wherein a spring which moves the sleeve into the fully open position can be arranged between the housing and the sleeve.

Vorteilhaft ist es, wenn die elastisch wirkenden Mittel das Durchflußsteuerorgan zwar in die voll geöffnete Stellung zwingen, zusätzlich jedoch noch eine das Durchflußsteuerorgan in der geschlossenen Stellung gegen die elastisch wirkenden Mittel haltende Rastvorrichtung vorgesehen ist.It is advantageous if the elastically acting means force the flow control element into the fully open position, but in addition a locking device is provided which holds the flow control element in the closed position against the elastically acting means.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert, und es zeigen:

Fig. 1: ein Rammbohrgerät mit Anschlußschlauch, Durchflußsteuerventil und Verlängerungsschlauch während der Startphase;
Fig. 2: einen Längsschnitt durch ein Durchflußsteuerventil in der geöffneten Stellung gemäß einer ersten Ausführungsform;
Fig. 3: einen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 2, die geöffnete Stellung darstellend;
Fig. 4: einen Querschnitt entlang der Linie II-II von Fig. 2, die geschlossene Stellung darstellend;
Fig. 5: einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2, die Drehanschläge und Rastvorrichtung darstellend;
Fig. 6: einen Längsschnitt durch ein Durchflußsteuerventil gemäß einer zweiten Ausführungsform in der geschlossenen Stellung;
Fig. 7: dieselbe Ausführungsform eines Durchflußsteuerventils wie Fig. 6 in der geöffneten Stellung;
Fig. 8: einen Längsschnitt durch ein geschlossenes Durchflußsteuerventil gemäß einer dritten Ausführungsform; und
Fig. 9: das Durchflußsteuerventil gemäß Fig. 8 in der geöffneten Stellung.

The invention is explained below with reference to several exemplary embodiments shown in the drawing, and they show:

Fig. 1: a ram boring machine with connection hose, flow control valve and extension hose during the start phase;
Fig. 2: a longitudinal section through a flow control valve in the open position according to a first embodiment;
Fig. 3: a section along the line II-II in Figure 2, showing the open position.
Fig. 4: a cross-section along the line II-II of Figure 2, showing the closed position.
Fig. 5: a section along the line III-III in Figure 2, illustrating the rotary stops and locking device.
Fig. 6: a longitudinal section through a flow control valve according to a second embodiment in the closed position;
Fig. 7: the same embodiment of a flow control valve as Figure 6 in the open position.
Fig. 8: a longitudinal section through a closed flow control valve according to a third embodiment; and
Fig. 9: the flow control valve of FIG. 8 in the open position.

Ein pneumatisch betriebenes Rammbohrgerät 1 ist dargestellt, wie es bereits fast ganz in einer von ihm selbst hergestellten Bohrung eingefahren ist. Am hinteren Ende des Rammbohrgeräts 1 ist ein Anschlußschlauch 2 angeordnet, der über eine Kupplung 3 mit einem Durchflußsteuerventil 4 und dieses wiederum über eine Kupplung 5 mit einem Verlängerungsschlauch 6 gekuppelt ist, der zu einem nicht dargestellten Verdichter führt. Das Durchflußsteuerventil 4 befindet sich in einer geringen Entfernung zum Rammbohrgerät 1, so daß es sich problemlos durch die Person, die das Rammbohrgerät 1 beim Einlaufvorgang ausrichtet und die Richtung korrigiert, betätigen läßt. Das Durchflußsteuerventil 4 kann auch direkt am Rammbohrgerät 1 angeordnet sein.A pneumatically operated ram boring machine 1 is shown as it is almost completely retracted into a hole that it has produced itself. At the rear end of the ram boring machine 1 there is a connecting hose 2 which is coupled via a coupling 3 to a flow control valve 4 and this in turn is coupled via a coupling 5 to an extension hose 6 which leads to a compressor (not shown). The flow control valve 4 is located at a short distance from the ram boring machine 1, so that it can be operated easily by the person who aligns the ram boring machine 1 during the running-in process and corrects the direction. The flow control valve 4 can also be arranged directly on the ram boring machine 1.

Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 besteht das Durchflußsteuerventil 4 aus einem Gehäuse 7 mit einer ersten Bohrung 8, die über die Kupplung 5 mit dem Verlängerungsschlauch 6 in Verbindung steht und einer Bohrung 9, die über die Kupplung 3 mit dem Anschlußschlauch 2 für das Rammbohrgerät 1 in Verbindung steht. Der axiale Durchfluß von der Bohrung 8 zur Bohrung 9 ist durch eine Trennwand 10 verschlossen, jedoch weist die Bohrung 8 Radialkanäle 11 und die Bohrung 9 Radialkanäle 12 auf. Diese Radialkanäle 11, 12 werden durch eine Hülse 13 übergriffen, die ein Durchflußsteuerorgan in Form eines Drehschiebers bildet. Zu diesem Zweck weist die Hülse 13 Axialnuten 14 auf, die mit den Radialkanälen 11, 12 fluchten und so lang sind, daß sie in der in Fig. 2 dargestellten Stellung die Radialkanäle 11, 12 überdecken und so einen Durchlaß von der Bohrung 8 über die Radialkanäle 11, die Axialnuten 14, die Radialkanäle 12 zur Bohrung 9 herstellen. Die Hülse 13 ist durch zylindrische Führungen 15, 16 gegen das Gehäuse 7 abgedichtet. An einem Ende der Hülse 13 ist ein Ringraum 17 gebildet, in dem eine Torsionsfeder 18 angeordnet ist, die ein gehäusefestes, axial abgebogenes Ende 19 und ein entgegengesetztes, hülsenfestes, axial abgebogenes Ende 20 aufweist. Diese Torsionsfeder 18 zwingt die Hülse 13 in die in Fig. 3 dargestellte, geöffnete Stellung. Die Hülse 13 muß somit gegen die Wirkung der Torsionsfeder 18 in die in Fig. 4 dargestellte geschlossene Stellung gedreht werden. Zwischen der voll geöffneten Stellung und der ganz geschlossenen Stellung gemäß Fig. 4 sind Zwischenstellungen möglich, in denen sich die Radialkanäle 11, 12 und die Axialnuten 14 nur teilweise überdecken, so daß die Druckluft nur gedrosselt von der Bohrung 8 in die Bohrung 9 und damit in das Rammbohrgerät 1 gelangen kann.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the flow control valve 4 consists of a housing 7 with a first bore 8, which is connected to the extension hose 6 via the coupling 5 and a bore 9, which is connected via the coupling 3 to the connecting hose 2 for the ram boring machine 1 communicates. The axial flow from the bore 8 to the bore 9 is closed by a partition 10, but the bore 8 has radial channels 11 and the bore 9 has radial channels 12. These radial channels 11, 12 are overlapped by a sleeve 13 which forms a flow control member in the form of a rotary valve. For this purpose, the sleeve 13 has axial grooves 14, which are aligned with the radial channels 11, 12 and are so long that they cover the radial channels 11, 12 in the position shown in FIG. 2 and thus a passage from the bore 8 via the Radial channels 11, the axial grooves 14, the radial channels 12 to the bore 9. The sleeve 13 is sealed against the housing 7 by cylindrical guides 15, 16. At one end of the sleeve 13 an annular space 17 is formed, in which a torsion spring 18 is arranged, which has a housing-fixed, axially bent end 19 and an opposite, sleeve-fixed, axially bent end 20. This torsion spring 18 forces the sleeve 13 into the open position shown in FIG. 3. The sleeve 13 must therefore be rotated against the action of the torsion spring 18 in the closed position shown in Fig. 4. Between the fully open position and the fully closed position according to FIG. 4, intermediate positions are possible in which the radial channels 11, 12 and the axial grooves 14 only partially overlap, so that the compressed air is throttled from the bore 8 into the bore 9 and thus can get into the ram boring machine 1.

Um die Möglichkeit zu bieten, das Rammbohrgerät bei geschlossenem Durchflußsteuerventil 4 zu handhaben, auch wenn in der Bohrung 8 bereits der volle Druck vom Verdichter ansteht, ist für die geschlossene Stellung eine in Fig. 5 dargestellte Rastung vorgesehen, die aus einer Rastvertiefung 25 im Gehäuse 7 und einer Rastkugel 26 in der Hülse 13 besteht. Die Rastkugel 26 ist in einer Radialbohrung 27 in der Hülse 13 angeordnet, wird von einer Druckfeder 28 beaufschlagt, und die Bohrung 27 ist mittels eines Stopfens 29 verschlossen. Die Kraft der Druckfeder 28 ist so bemessen, daß die Hülse 13 gegen die Kraft der Wickelfeder 18 in der ganz geschlossenen Stellung gehalten wird, jedoch in die voll geöffnete Stellung springt, sobald die Hülse 13 von Hand aus der Rastung herausgedreht wird.In order to offer the possibility of handling the ram boring device with the flow control valve 4 closed, even if the full pressure from the compressor is already present in the bore 8, a catch shown in FIG. 5 is provided for the closed position, which consists of a catch recess 25 in the housing 7 and a locking ball 26 in the sleeve 13. The locking ball 26 is arranged in a radial bore 27 in the sleeve 13, is acted upon by a compression spring 28, and the bore 27 is closed by means of a stopper 29. The force of the compression spring 28 is such that the sleeve 13 is held against the force of the clock spring 18 in the fully closed position, but jumps to the fully open position as soon as the sleeve 13 is manually unscrewed from the catch.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 6 und 7 unterscheidet sich von der gemäß Fig. 2 bis 5 dadurch, daß die Hülse 36 als Axialschieber gestaltet ist.The embodiment according to FIGS. 6 and 7 differs from that according to FIGS. 2 to 5 in that the sleeve 36 is designed as an axial slide.

Auch in diesem Falle weist das Durchflußsteuerventil 4 ein Gehäuse 30 mit koaxialen Bohrungen 31, 32, die durch eine Trennwand 33 unterbrochen sind, auf. Es sind ebenfalls Radialkanäle 34, 35 im Gehäuse 30 angeordnet, die mit einer Ringnut 37 in der Hülse 36 zusammenwirken. In der in Fig. 6 dargestellten Stellung ist die Hülse 36 gegen die Kraft einer Druckfeder 40 so weit nach rechts verschoben, daß sich nur die Radialkanäle 34 im Bereich der Ringnut 37 befinden, während die Radialkanäle 35 durch die als Dichtung wirkende zylindrische Führung 38 abgedeckt sind.In this case too, the flow control valve 4 has a housing 30 with coaxial bores 31, 32 which are interrupted by a partition 33. There are also radial channels 34, 35 arranged in the housing 30, which interact with an annular groove 37 in the sleeve 36. In the position shown in FIG. 6, the sleeve 36 is displaced so far to the right against the force of a compression spring 40 that only the radial channels 34 are in the region of the annular groove 37, while the radial channels 35 are covered by the cylindrical guide 38 acting as a seal are.

Eine Stirnfläche 41 an der Kupplung 3 und eine Stirnfläche 42 an der Hülse 36 bilden Anschläge für die in Fig. 7 dargestellte geöffnete Stellung des Durchflußsteuerventils 4, während eine Stirnfläche 43 am Gehäuse 30 und eine Stirnfläche 44 an der Hülse 36 die entgegengesetzten Anschläge bilden. Eine weitere zylindrische Führung 39 zwischen dem Gehäuse 30 und der Hülse 36 bildet die Abdichtung in der anderen Richtung.An end face 41 on the coupling 3 and an end face 42 on the sleeve 36 form stops for the open position of the flow control valve 4 shown in FIG. 7, while an end face 43 on the housing 30 and an end face 44 on the sleeve 36 form the opposite stops. Another cylindrical guide 39 between the housing 30 and the sleeve 36 forms the seal in the other direction.

Bei einer im Rahmen der Erfindung bevorzugten, in den Figuren 8 und 9 dargestellten Ausführung weist das Durchflußsteuerventil 4 ein Gehäuse 45 mit koaxialen Bohrungen 46, 47 auf, die durch eine Trennwand 48 unterbrochen sind. Ausgehend von der Trennwand 48 ist das der Schlauchkupplung 3 zugewandte Ende des Gehäuses 45 mit einem sich aufweitenden, d.h. im Durchmesser vergrößernden Konuskopf 49 mit einem zylindrischen Endring versehen. Jeweils links und rechts von der Trennwand 48 sind einerseits im konischen Abschnitt des Konuskopfes 49 und andererseits in dem zylindrischen Gehäuse 45 Radialkanäle 50, 51 angeordnet. Auf dem Gehäuse 45 ist eine als Drehschieber ausgebildete Hülse 52 angeordnet, und zwar über einen Gewindeabschnitt 53 links neben der Torsionsfeder 18 auf das Gehäuse 45 aufgeschraubt. Die Torsionsfeder 18 ist in einem an dem der Schlauchkupplung 5 zugewandten Ende der Hülse 52 gebildeten Ringraum 17 angeordnet; sie besitzt ein gehäusefestes, axial abgebogenes Ende 20 und ein hülsenfestes, axial abgebogenes Ende 19, d.h. das Ende 19 greift in die Hülse 52 ein. Das mit dem Konuskopf 49 des Gehäuses 45 korrespondierende Ende der Hülse 52 besitzt einen dem konischen Abschnitt des Konuskopfes 49 angepaßten Konusabschnitt 54, der wie der Konuskopf 49 in einen Endring übergeht.In a preferred embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the flow control valve 4 has a housing 45 with coaxial bores 46, 47 which are interrupted by a partition 48. Starting from the partition 48, the end of the housing 45 facing the hose coupling 3 has an expanding, i.e. provided with a cylindrical end ring in the diameter-increasing cone head 49. Radial channels 50, 51 are arranged on the one hand in the conical section of the conical head 49 and on the other hand in the cylindrical housing 45 on the left and right of the partition wall 48. A sleeve 52 designed as a rotary slide valve is arranged on the housing 45, namely screwed onto the housing 45 via a threaded section 53 to the left of the torsion spring 18. The torsion spring 18 is arranged in an annular space 17 formed on the end of the sleeve 52 facing the hose coupling 5; it has a housing-fixed, axially bent end 20 and a sleeve-fixed, axially bent end 19, i.e. the end 19 engages in the sleeve 52. The end of the sleeve 52 corresponding to the conical head 49 of the housing 45 has a conical section 54 which is adapted to the conical section of the conical head 49 and which, like the conical head 49, merges into an end ring.

In Fig. 8 ist die geschlossene Stellung des Durchflußsteuerventils 4 dargestellt. Um diese Stellung zu erreichen, muß die Hülse 52 gegen die Kraft der Torsionsfeder 18 auf dem Gewindeabschnitt 53 nach vorne, d.h. in Richtung zur Schlauchkupplung 3 verdreht werden; aufgrund eines steilen Gewindes des Gewindeabschnitts 53 läßt sich die Hülse 52 leicht verschieben, bis ihr Konusabschnitt 54 auf dem Konuskopf 49 sitzt. Die Radialkanäle 50 bzw. 51 im Konuskopf 49 bzw. im Gehäuse 45 sind somit von der Hülse 52 völlig überdeckt; es kann keine Druckluft von der Bohrung 47 in die Bohrung 46 und damit in das Rammbohrgerät gelangen. Der Konussitz des Konusabschnitts 54 der Hülse 52 auf dem Konuskopf 49 ist so ausgebildet, daß Selbsthemmung vorliegt, die größer ist als die von der Torsionsfeder 18 erzeugte Kraft; es bedarf daher keiner besonderen Arretierung, um das Ventil in der geschlossenen Stellung zu halten. Zum Öffnen des Durchflußsteuerventils 4 wird die Hülse 52 auf dem Gewindeabschnitt 53 des Gehäuses 45 nach hinten, d.h. in Richtung zur Schlauchkupplung 5 verdreht; dabei entfernt sich der Konusabschnitt 54 der Hülse 52 von dem Konuskopf 49. Wie in Fig. 9 dargestellt ist, bildet sich unterhalb des Konusabschnitts 54 der Hülse 52 ein Ringspalt 55 aus, der einen freien Durchfluß der Druckluft von der Bohrung 47 über die Radialkanäle 51 des Gehäuses 45, den Ringspalt 55 und die Radialkanäle 50 im Konuskopf 49 zur Bohrung 46 und damit in das Rammbohrgerät ermöglicht.In Fig. 8 the closed position of the flow control valve 4 is shown. In order to achieve this position, the sleeve 52 against the force of the torsion spring 18 on the Threaded section 53 to the front, that is to say twisted in the direction of the hose coupling 3; due to a steep thread of the threaded section 53, the sleeve 52 can be easily moved until its conical section 54 sits on the conical head 49. The radial channels 50 and 51 in the conical head 49 and in the housing 45 are thus completely covered by the sleeve 52; no compressed air can get from the bore 47 into the bore 46 and thus into the ram boring machine. The cone seat of the cone section 54 of the sleeve 52 on the cone head 49 is designed so that there is self-locking that is greater than the force generated by the torsion spring 18; therefore, no special locking is required to keep the valve in the closed position. To open the flow control valve 4, the sleeve 52 on the threaded portion 53 of the housing 45 is rotated backwards, ie in the direction of the hose coupling 5; the cone section 54 of the sleeve 52 moves away from the cone head 49. As shown in FIG. 9, an annular gap 55 is formed below the cone section 54 of the sleeve 52, which allows the compressed air to flow freely from the bore 47 via the radial channels 51 of the housing 45, the annular gap 55 and the radial channels 50 in the cone head 49 to the bore 46 and thus in the ram boring machine.

Bei allen Ausführungsformen entspricht der Außendurchmesser des Durchflußsteuerventils 4 im wesentlichen dem Außendurchmesser des Anschlußschlauchs 2 und des Verlängerungsschlauchs 6, so daß keine Probleme beim Nachziehen des Durchflußsteuerventils durch die vom Rammbohrgerät 1 geschaffene Bohrung entstehen. Das erfindungsgemäße Durchflußsteuerventil 4 läßt sich des weiteren problemlos mit einem drückgesteuerten Startventil kombinieren, das dazu dient, das Rammbohrgerät 1 mit einem Druckluftstoß anlaufen zu lassen, was manchmal erforderlich ist, wenn das Rammbohrgerät 1 in der Bohrung wieder anlaufen soll. Ein derartiges Startventil ist zum Beispiel in der DE-OS 36 42 696 beschrieben.In all embodiments, the outer diameter of the flow control valve 4 corresponds essentially to the outer diameter of the connecting hose 2 and the extension hose 6, so that no problems arise when tightening the flow control valve through the bore created by the ram boring machine 1. The flow control valve 4 according to the invention can also be easily combined with a pressure-controlled start valve, which serves to to start the ram boring machine 1 with a blast of compressed air, which is sometimes necessary if the ram boring machine 1 is to start up again in the bore. Such a start valve is described for example in DE-OS 36 42 696.

Claims

A ram boring machine with a pressure medium connection at the rear end, characterized by a flow control valve (4) arranged upstream near the ram boring machine (1) with an outer diameter that is smaller than the diameter of the ram drilling machine (1) and greater than or equal to the outer diameter of the pressure medium connection (2, 6) is.

A ram boring machine according to claim 1, characterized in that the flow control valve (4) has couplings (3, 5) at each end for connection to the ram boring machine (1) and to a pressure medium hose (6).

A ram boring machine according to claim 2, characterized in that the flow control valve (4) is coupled to the ram boring machine (1) and the pressure medium hose (6) in a torsion and / or tensile manner via the couplings (3, 5).

A ram boring machine according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the flow control valve (4) has a flow control member (13, 36, 52) which is adjustable from the outside and can be moved elastically into the fully open position.

A ram boring machine according to claim 4, characterized in that the flow control member (13, 36, 52) is pressurized with pressure medium.

A ram boring machine according to claim 4, characterized in that the flow control member (13, 36, 52) is spring-loaded.

A ram boring machine according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the flow control valve (4) consists of a tubular housing (7, 30, 45) with connection couplings (3, 5) at each end and control channels (11, 12; 34, 35; 50, 51) and a sleeve (13, 36, 52) spanning the control channels (11, 12; 34, 35; 50, 51) as a flow control member.

A ram boring machine according to claim 7, characterized in that the sleeve (52) is designed as a rotary slide and is screwed onto the housing (45) via a threaded section (53) and has a cone section (54) at one end which is connected to a cone head (49). of the housing (45) corresponds.

A ram boring machine according to claim 8, characterized in that radial channels (50) in the cone head (59) via an annular gap (55) between the cone section (54) of the sleeve (52) and the cone head (49) with radial channels (51) in the cylindrical part of the Housing (45) are connected.

A ram boring machine according to claim 7, characterized in that the sleeve (13) as a rotary slide with at least one with corresponding radial channels (11, 12) in the Housing (7) interacting axial groove (14) is designed.

A ram boring machine according to claim 10, characterized in that the angle of rotation of the sleeve (13) is limited by stops (21 to 24) between a fully open and completely closed position, and a sleeve (13) between the housing (7) and the sleeve (13). 13) torsion spring (18) rotating in the fully open position is arranged.

A ram boring machine according to claim 7, characterized in that the sleeve (36) is designed as an axial slide with an annular groove (37) spanning corresponding radial channels (34, 35).

A ram boring machine according to claim 12, characterized in that the displacement path of the sleeve (36) is limited by stops (41 to 44) between a fully open and fully closed position and a sleeve (36) between the housing (30) and the sleeve (36). 36) is arranged in the fully open position shifting spring (40).

A ram boring machine according to one or more of claims 4 to 7 and 10 to 13, characterized by a latching device (25 to 29) holding the flow control member (13, 36) in the closed position against the elastically acting means (18, 40).