EP0447595A1 - Process and means for the manufacture of a light-weighted glueing web - Google Patents

Process and means for the manufacture of a light-weighted glueing web Download PDF

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EP0447595A1
EP0447595A1 EP90105546A EP90105546A EP0447595A1 EP 0447595 A1 EP0447595 A1 EP 0447595A1 EP 90105546 A EP90105546 A EP 90105546A EP 90105546 A EP90105546 A EP 90105546A EP 0447595 A1 EP0447595 A1 EP 0447595A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
roller
network
stretched
adhesive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90105546A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Josef Dr. Hefele
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kufner Textilwerke GmbH
Original Assignee
Kufner Textilwerke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kufner Textilwerke GmbH filed Critical Kufner Textilwerke GmbH
Priority to EP90105546A priority Critical patent/EP0447595A1/en
Publication of EP0447595A1 publication Critical patent/EP0447595A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M17/00—Producing multi-layer textile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing a lightweight adhesive network from hot-melt adhesive mass, in which the hot-melt adhesive mass is first introduced into reticulated depressions in the surface of an engraving roller and then the reticulated hot-melt adhesive filling of these depressions is placed on a web-shaped web that partially wraps around the engraving roller and is pressed against it Transfer carrier is transferred.
  • Adhesive nets of this type and their production have become known using hot-melt adhesive powders made from polyamides, polyesters, polyethylene acetates and other synthetic resin compositions from DE-B1 25 36 911 and European patent application 89 120 484.4.
  • such nets are produced by placing melted hotmelt adhesive masses on an extruder with a heated slot nozzle on a netting engraving roller and coating them in the engraving of this roller and then transferring the mesh-shaped engraving fillings to a web-shaped transfer carrier which partially wraps around the engraving roller and is pressed against it , after which they are pulled off from the engraving roller together with the transfer carrier.
  • the invention is therefore based on the object of creating a method with which inexpensive, lightweight adhesive nets can be produced from the more expensive raw materials compared to polyethylene, polyester, polyamide and polyethylene vinyl acetate, the quality characteristics of which are not inferior to those of the known polyethylene slit films.
  • a web-shaped adhesive network which has been produced by introducing hot-melt adhesive mass into network-shaped depressions of the surface of an engraving roller and then transferring the network-shaped hot-melt adhesive filling of the depressions to a web-shaped transfer carrier which partially wraps around the engraving roller and thereby presses against it Heating to a temperature which is below the melting point of their adhesive mass, brought into the plasticized state and then stretched in the plasticized state in the longitudinal direction of the web and stretched (spread) by electrostatic charging and relaxed guiding.
  • the longitudinal stretching of the network should be advantageous in such a way that the extent of stretching increases from the center of the web to its side edges. In this way, a leveling of the stretching process over the entire web width as well as a strong reduction of the constriction of the web width that occurs during stretching can be guaranteed.
  • the production of the web-shaped adhesive web on the transfer carrier can be carried out at any time before the start of the method according to the invention in a separate work step. However, the method according to the invention can also be carried out immediately after the production of the adhesive network on the transfer carrier in one and the same operation.
  • the web can still be plasticized on the transfer carrier and then removed from the transfer carrier and then subjected to the stretching and spreading process.
  • the plastic web is expediently heated to a temperature of 20 to 45 ° C. below the melting point of the adhesive composition in order to plasticize it.
  • the longitudinal stretching of the web can advantageously take place in that it is guided one behind the other over at least two deflecting rollers and is thereby brought to an essentially sliding-free rolling on these deflecting rollers, the subsequent deflecting roller being driven as a pull roller with a significantly higher peripheral speed than the preceding one, by the net web previously overrun roller.
  • This peripheral speed can be at least 40% higher than that of the preceding deflecting roller.
  • the network web can be guided or rolled over guide surfaces or rollers provided with charge-insulating coatings.
  • the width stretching or spreading of the web during its relaxed guiding is expediently carried out in that the web is guided in succession over at least two deflecting rollers and is thereby brought to an essentially sliding-free rolling on these deflecting rollers, the subsequent deflecting roller being driven at a lower peripheral speed than the preceding one roller previously overrun on the web.
  • the web can be made to sag or bulge between the two deflection rollers. Additional transverse stretching or spreading can be achieved by blowing air jets directed onto the side edge areas of the network web at the edges thereof.
  • the web is expediently heated again after the stretching and spreading process to remove heat shrinkage and, if necessary, then cooled.
  • the transverse stretching (spreading) of the network path can take place up to 1.6 times its initial width.
  • the net web can be stretched and spread from a weight area ratio of 30-70 g / m2 to a weight ratio of 6-25 g / m2, the adhesive nets with originally diamond-shaped structure being able to be converted to nets with a honeycomb-shaped or hexagonal structure.
  • the stretched and spread net can be wound up according to the ascending principle, which is followed by an automatic recrystallization of the hot-melt adhesive mass with dimensional stabilization of the net.
  • the invention also relates to a device for carrying out the previously described method according to the invention, which is characterized in that in The direction of conveyance of the network web is arranged at a distance behind at least one heated roller or surface, a pull roller, the circumference of which expediently increases from the center to the roller edges thereof and which can be driven at a higher peripheral speed than the heated roller of this surface, and in turn at a distance behind the pull roller further rollers are arranged, which have an electrically non-conductive coating and can be driven at a peripheral speed which is below that of the pull roller in its largest diameter ranges.
  • at least one heating roller and at least one cooling roller can be arranged after the drawing roller, the peripheral speeds of which are above the transport speed of the heating roller or heating surface located in the conveying direction of the web.
  • the adhesive network should have a plasticization temperature which is as uniform as possible, which, when using copolyamides or copolyesters as the hot-melt adhesive composition, is approximately in the temperature range at which the microcrystalline fractions contained in the composition at normal temperature have already melted, but the melting process of the macrocrystalline ones Shares that coincide with the start of melting have not yet been completed. It is necessary to heat the adhesive net as evenly as possible in order to avoid local irregularities during the stretching process.
  • a heating roller through which a temperature-controlled heating medium flows or a uniformly tempered curved heating surface can be used, by means of which the of the invention to be treated adhesive network before or after it is removed from its transfer carrier.
  • the adhesive net web 1 produced on an engraving roller and taken over from a web-shaped transfer carrier 2 for sintering its hot-melt adhesive mass first passes under a radiant heater 0 in order to then run over a first heating roller 3 with a net web width of 42 cm, which is driven at a peripheral speed of 6 m / min and then to be guided over a non-driven second heating roller 4, which at the same time serves as a separating roller for the uniform detachment of the adhesive web 1 from the web-shaped transfer carrier 2.
  • the adhesive network web still located on the web-shaped transfer carrier 2 is heated to a temperature which is 20 to 45 ° below the start of melting of its hot-melt adhesive composition from which the adhesive network consists.
  • the adhesive web 1 is pulled off the web-shaped transfer carrier 2 and fed to a pulling roller 5 located at a distance from the roller 4.
  • the transfer carrier 2, which is separated from it, on the other hand, is guided to a winding device in which it is wound into a winding in order to be able to be reused at the given time.
  • the pull roller 5 is driven at a considerably greater peripheral speed than the first heating roller 3. Their diameter is 61 cm in the middle of the roll and increases continuously up to 74 cm towards their two roll ends (see FIG. 2). It is driven so that its peripheral speed is 20 m / min in the middle of the roll and 24 m / min at the ends of the roll. As a result of this substantially higher peripheral speed of the tension roller than that of the first heating roller 3, the plasticized adhesive web 1 running onto the tension roller 5 is subjected to a longitudinal stretching which is greater at the web edges due to the different diameters of the tension roller than in the middle of the web.
  • the web 1 In the stretching section given between the heating roller 4 and the pull roller 5, the web 1 can be stretched to 2 to 4 times its initial length, whereby its web width can decrease from 42 cm to 35 cm. In this somewhat reduced web width, the adhesive web 1 is guided after it has run off the tension roller 5 over two deflection rollers 6, 7 of constant diameter, both of which are driven at a peripheral speed which corresponds to the peripheral speed of the tension roller at its roller edges.
  • the two deflecting rollers 6, 7 are provided with an electrically non-conductive covering made of highly siliconized kraft paper.
  • the web running with a width of 35 cm from the deflecting roller 7 then runs upwards in a free and relaxed manner upwards, in which it is subjected to an enlargement (spreading) of its web width. It runs over a stationary, convexly curved deflection rod 8 provided with an electrically non-conductive coating, in order to subsequently run onto a deflection roller 9 is driven at a lower peripheral speed of 21 m / min than the peripheral speed of the deflection roller 7 and is also equipped with an electrically non-conductive coating, for example made of highly siliconized kraft paper.
  • the net web 1 has widened the web width from 35 cm to 50 cm when it ran onto the deflection roller 9.
  • the web 1 is fed to a further heating roller 10, which is driven at a peripheral speed of 20.8 m / min and is heated to approximately the same temperature as the first heating roller 3 by means of a fluid which is approximately 70 ° C.
  • a heat setting of the adhesive web 1 takes place on this heating roller 10, as a result of which subsequent shrinking tendencies of the network and the risk of the adhesive network web sticking (block tendency) final winding (block tendency) be largely or completely eliminated.
  • the adhesive web After leaving the heating roller 10, the adhesive web is driven over a cooling roller 11 which is driven by cold fluid and is flowed at approximately the same peripheral speed as the heating roller 10 of 20.5 m / min, and then driven by another cooling roller, again with a somewhat reduced peripheral speed of 20.0 m / min Deflection roller 12 supplied. From there, the adhesive web in turn traverses a longer transverse spreading path downwards to a further deflection roller 13, which is driven at a reduced circumferential speed of 18.2 m / min compared to the deflection roller 12. Due to this lower peripheral speed of the deflection roller 13, the network path runs through this cross-section without longitudinal tension with a certain lateral curvature. Since the two aforementioned deflection rollers likewise have an electrically non-conductive coating, an electrostatic repulsion effect acts on the network path structure in this spreading area, which leads to an increase in the network path width to 60 cm.
  • the network web After leaving the deflection roller 13, which is set low relative to the deflection roller 12, the network web is again guided upwards and around a deflection roller 14, which is driven at approximately the same circumferential speed as the deflection roller 13, namely at a speed of 18.5 m / min, whereby the web has a slight longitudinal tension and a slight width reduction to 58 cm.
  • the web runs downward without longitudinal tension and via a fixed deflecting rod 15 onto a lower-lying last deflecting roller 16, which is provided with a Circumferential speed of about 17 m / min is driven, which results in a renewed spread of the adhesive web to about 67 cm web width also due to the electrically non-conductive coatings of the deflecting rod 15 and the last deflecting roller 16.
  • the adhesive web comes under slight tension in a width of 64 cm onto a docking roller 17 which is driven at a peripheral speed of about 17.5 m / min and to which a second counter-roller 18 rotating in the same direction is associated at a smaller distance.
  • the adhesive net web running onto the docking roller 17 is then wound up in the same web width to form a web roll 19 resting on the docking rollers 17 and 18.
  • the winding speed of the network web can be approximately 12 to 80 m / min at an initial speed of 6 to 20 m / min.
  • the hot melt adhesive mass of the network web is automatically recrystallized to form microcrystalline and macrocrystalline portions of this hot melt adhesive mass, which causes the network to be dimensionally stabilized.
  • the processing of the network should take place after the dimension stabilization.
  • the network web has been given the thinned network structure shown in FIG. 4.
  • the width of the mesh sheet can have been widened to 1.0 to 1.6 times its initial width and the mesh sheet can be brought to a final weight of 6 to 25 g / m2 with an initial weight of 30 to 70 g / m2.
  • the cross-widening of the network web can preferably be achieved solely by electrostatic charging. In certain cases, however, it can also be expedient to improve them by the action of air jets which are inflated in the direction of the side edges of the network web on the edge regions thereof.
  • Hot melt adhesive network made of copolyamide, trade name Vestamelt 750 (brand name of the company Chemische Werke Huls) with a start of melting at 100 ° C conversion range of the microcrystalline portion at approx. 60 ° C Melting index MFI (160 ° C / 2.16 kp load measured according to DIN 53735): 19 g / 10
  • Adhesive net after treatment according to the invention is
  • Such a hot-melt adhesive network was laminated on a smooth press with a top plate temperature of 150 ° C. and a bottom plate temperature of 100 ° C. at a press pressure of 250 p / cm2 and a press time of 12 s on a laminating material of twice polyester / wool outer material 250 g / m2, whereby a laminating adhesion of 1500 p / 5 cm with a very good cleaning resistance and a washing resistance up to 60 ° C has resulted.
  • the textile handle of the coated laminate was soft and its air permeability was almost unchecked.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Process and means for the manufacture of a light-weighted gluing web of hot-melt adhesive, in which first of all impressions extending in the form of a network in the surface of an engraved roller are filled with the hot-melt adhesive and subsequently the hot-melt adhesive filling is transferred from these impressions to a transfer carrier in web form, wrapping partially around the engraved roller and thereby pressing against it. According to the invention, the web is subsequently heated to a temperature which is below the melting point of its adhesive, brought to a plastified state and subsequently stretched in this state in the longitudinal direction of the web and, while substantially relieved in the longitudinal direction of the web, is extended (stretched) in its width. In this process, the plastified web is expediently stretched more at its side edges in the longitudinal direction of the web than in the middle of the web.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines leichtgewichtigen Klebenetzes aus Schmelzklebermasse, bei welchem zunächst die Schmelzklebermasse in netzförmig verlaufende Vertiefungen der Oberfläche einer Gravurwalze eingebracht und anschließend die netzförmige Schmelzkleberfüllung dieser Vertiefungen auf einen die Gravurwalze teilweise umschlingenden und sich dabei an sie anpressenden bahnförmigen Transferträger übertragen wird.The invention relates to a method and a device for producing a lightweight adhesive network from hot-melt adhesive mass, in which the hot-melt adhesive mass is first introduced into reticulated depressions in the surface of an engraving roller and then the reticulated hot-melt adhesive filling of these depressions is placed on a web-shaped web that partially wraps around the engraving roller and is pressed against it Transfer carrier is transferred.

Derartige Klebenetze und ihre Herstellung sind unter Anwendung von Schmelzkleberpulvern aus Polyamiden, Polyestern, Polyethylenacetaten und anderen Kunstharzmassen durch die DE-Bl-25 36 911 und die europäische Patentanmeldung 89 120 484.4 bekanntgeworden. In einer weiteren bekannten Fertigungstechnik werden derartige Netze durch Aufgeben von aufgeschmolzenen Schmelzklebermassen über einen Extruder mit beheizter Schlitzdüse auf eine Netzgravurwalze und Einstreichen in die Gravur dieser Walze sowie anschließendes Übertragen der netzförmigen Gravurfüllungen auf einen die Gravurwalze teilweise umschlingenden und sich dabei an sie anpressenden bahnförmigen Transferträger hergestellt, worauf sie nach dem Abkühlen gemeinsam mit dem Transferträger von der Gravurwalze abgezogen werden.Adhesive nets of this type and their production have become known using hot-melt adhesive powders made from polyamides, polyesters, polyethylene acetates and other synthetic resin compositions from DE-B1 25 36 911 and European patent application 89 120 484.4. In a further known manufacturing technique, such nets are produced by placing melted hotmelt adhesive masses on an extruder with a heated slot nozzle on a netting engraving roller and coating them in the engraving of this roller and then transferring the mesh-shaped engraving fillings to a web-shaped transfer carrier which partially wraps around the engraving roller and is pressed against it , after which they are pulled off from the engraving roller together with the transfer carrier.

Bei diesen beiden bekannten Fertigungsarten gelangt man nach dem Abziehen der Netze vom Transferträger zu vergleichsweise schweren Netzgebilden. Außerdem sind diese beiden Fertigungsweisen zu aufwendig und kostspielig, um mit den bekannten für Kaschierzwecke häufig verwendeten Schlitzfolien aus Polyethylen in Konkurrenz treten zu können, die beim Kaschiervorgang durch Schrumpfen einen Netzverbund in etwa gleicher Art erzeugen wie die bei den vorgenannten beiden Fertigungsarten hergestellten Klebenetze.In these two known types of production, comparatively heavy network structures are obtained after the nets have been removed from the transfer carrier. In addition, these two manufacturing methods are too complex and costly to compete with the known slit films made of polyethylene, which are often used for laminating purposes and which, during the laminating process, produce a network connection by shrinking in approximately the same way as the adhesive nets produced in the aforementioned two types of production.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, mit welchem preisgünstig leichtgewichtige Klebenetze aus den gegenüber Polyethylen teureren Rohstoffen Polyester, Polyamid und Polyethylenvinylacetat hergestellt werden können, deren Qualitätsmerkmale denjenigen der bekannten Polyethylenschlitzfolien nicht nachstehen.The invention is therefore based on the object of creating a method with which inexpensive, lightweight adhesive nets can be produced from the more expensive raw materials compared to polyethylene, polyester, polyamide and polyethylene vinyl acetate, the quality characteristics of which are not inferior to those of the known polyethylene slit films.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein bahnförmiges Klebenetz, das durch Einbringen von Schmelzklebermasse in netzförmige Vertiefungen der Oberfläche einer Gravurwalze und anschließendes Übertragen der netzförmigen Schmelzkleberfüllung der Vertiefungen auf einen die Gravurwalze teilweise umschlingenden und dabei an sie anpressenden bahnförmigen Transferträger hergestellt worden ist, durch Erhitzen auf eine Temperatur, die unterhalb des Schmelzpunktes ihrer Klebermasse liegt, in plastifizierten Zustand gebracht und anschließend im plastizifierten Zustand in Bahnlängsrichtung gereckt sowie durch elektrostatisches Aufladen und entspanntes Führen in ihrer Breite gedehnt (gespreitet) wird.This object is achieved according to the invention in that a web-shaped adhesive network which has been produced by introducing hot-melt adhesive mass into network-shaped depressions of the surface of an engraving roller and then transferring the network-shaped hot-melt adhesive filling of the depressions to a web-shaped transfer carrier which partially wraps around the engraving roller and thereby presses against it Heating to a temperature which is below the melting point of their adhesive mass, brought into the plasticized state and then stretched in the plasticized state in the longitudinal direction of the web and stretched (spread) by electrostatic charging and relaxed guiding.

Dabei sollte die Längsreckung der Netzbahn vorteilhaft derart erfolgen, daß das Ausmaß der Reckung von der Mitte der Netzbahn zu ihren Seitenrändern hin zunimmt. Hierdurch kann eine Egalisierung des Reckvorganges über die gesamte Bahnbreite sowie eine starke Reduzierung der bei der Reckung erfolgenden Einschnürung der Bahnbreite gewährleistet werden.The longitudinal stretching of the network should be advantageous in such a way that the extent of stretching increases from the center of the web to its side edges. In this way, a leveling of the stretching process over the entire web width as well as a strong reduction of the constriction of the web width that occurs during stretching can be guaranteed.

Die Anfertigung der bahnförmigen Klebenetzbahn auf den Transferträger kann zu einem beliebigen Zeitpunkt vor Beginn des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer gesonderten Arbeitsstufe durchgeführt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren kann aber auch unmittelbar im Anschluß an die Fertigung des Klebenetzes auf dem Transferträger in ein und demselben Arbeitsgang durchgeführt werden. Dabei kann die Netzbahn noch auf dem Transferträger in plastifizierten Zustand gebracht und daraufhin vom Transferträger abgezogen und anschließend dem Reck- und Spreitvorgang unterworfen werden.The production of the web-shaped adhesive web on the transfer carrier can be carried out at any time before the start of the method according to the invention in a separate work step. However, the method according to the invention can also be carried out immediately after the production of the adhesive network on the transfer carrier in one and the same operation. The web can still be plasticized on the transfer carrier and then removed from the transfer carrier and then subjected to the stretching and spreading process.

Zweckmäßig wird die Netzbahn zu ihrer Plastifizierung auf eine Temperatur von 20 bis 45°C unterhalb des Schmelzpunktes der Klebermasse erhitzt. Die Längsreckung der Netzbahn kann vorteilhaft dadurch erfolgen, daß sie hintereinander über mindestens zwei Umlenkwalzen hinweggeführt und dabei auf diesen Umlenkwalzen zum im wesentlichen gleitfreien Abrollen gebracht wird, wobei die nachfolgende Umlenkwalze als Zugwalze mit einer deutlich höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als die voranliegende, von der Netzbahn vorher überlaufene Walze. Diese Umfangsgeschwindigkeit kann um mindestens 40 % höher sein als diejenige der voranliegenden Umlenkwalze. Zu ihrer elektrostatischen Aufladung kann die Netzbahn über mit ladungsisolierenden Überzügen versehene Führungsflächen oder -walzen hinweggeführt oder abgerollt werden.The plastic web is expediently heated to a temperature of 20 to 45 ° C. below the melting point of the adhesive composition in order to plasticize it. The longitudinal stretching of the web can advantageously take place in that it is guided one behind the other over at least two deflecting rollers and is thereby brought to an essentially sliding-free rolling on these deflecting rollers, the subsequent deflecting roller being driven as a pull roller with a significantly higher peripheral speed than the preceding one, by the net web previously overrun roller. This peripheral speed can be at least 40% higher than that of the preceding deflecting roller. For its electrostatic charging, the network web can be guided or rolled over guide surfaces or rollers provided with charge-insulating coatings.

Die Breitendehnung oder Spreitung der Netzbahn bei ihrem entspannten Führen erfolgt zweckmäßig dadurch, daß die Bahn hintereinander über mindestens zwei Umlenkwalzen hinweggeführt und dabei auf diesen Umlenkwalzen zum im wesentlichen gleitfreien Abrollen gebracht wird, wobei die nachfolgende Umlenkwalze mit einer niedrigen Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als die voranliegende von der Netzbahn vorher überlaufene Walze. Dabei kann die Netzbahn zwischen den beiden Umlenkwalzen zum Durchhang oder Auswölben gebracht werden. Eine zusätzliche Querdehnung oder Spreitung kann dadurch erreicht werden, daß auf die Seitenrandbereiche der Netzbahn zu deren Rändern hingerichtete Luftstrahlen aufgeblasen werden.The width stretching or spreading of the web during its relaxed guiding is expediently carried out in that the web is guided in succession over at least two deflecting rollers and is thereby brought to an essentially sliding-free rolling on these deflecting rollers, the subsequent deflecting roller being driven at a lower peripheral speed than the preceding one roller previously overrun on the web. The web can be made to sag or bulge between the two deflection rollers. Additional transverse stretching or spreading can be achieved by blowing air jets directed onto the side edge areas of the network web at the edges thereof.

Zweckmäßig wird die Netzbahn zur Thermofixierung unter Beseitigung von Schrumpfneigungen nach dem Streck- und Spreitvorgang abermals erhitzt und ggfs. anschließend gekühlt.The web is expediently heated again after the stretching and spreading process to remove heat shrinkage and, if necessary, then cooled.

Die Querdehnung (Spreitung) der Netzbahn kann bis zum 1,6-fachen ihrer Ausgangsbreite erfolgen. Die Netzbahn kann von einem Gewichtsflächenverhältnis von 30-70 g/m² auf ein Gewichtsverhältnis von 6-25 g/m² gereckt und gespreitet werden, wobei die Klebenetze mit ursprünglich rautenförmiger Struktur auf Netze mit bienenwabenförmiger oder sechseckförmiger Struktur umgebildet werden können. Zuletzt kann das gereckte und gespreitete Netz nach dem Steigdockenprinzip aufgewickelt werden, worauf sich eine selbsttätige Nachkristallisation der Schmelzklebermasse unter Dimensionsstabilisierung des Netzes anschließt.The transverse stretching (spreading) of the network path can take place up to 1.6 times its initial width. The net web can be stretched and spread from a weight area ratio of 30-70 g / m² to a weight ratio of 6-25 g / m², the adhesive nets with originally diamond-shaped structure being able to be converted to nets with a honeycomb-shaped or hexagonal structure. Finally, the stretched and spread net can be wound up according to the ascending principle, which is followed by an automatic recrystallization of the hot-melt adhesive mass with dimensional stabilization of the net.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des vorher geschilderten erfindungsgemäßen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in Förderrichtung der Netzbahn im Abstand hinter mindestens einer beheizten Walze oder Fläche eine Zugwalze angeordnet ist, deren Umfang von der Mitte zu deren Walzenrändern hin zweckmäßig zunimmt und die mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die beheizte Walze dieser Fläche antreibbar ist und daß wiederum im Abstand hinter der Zugwalze weitere Walzen angeordnet sind, die einen elektrisch nicht-leitfähigen Überzug haben und mit einer Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind, die unterhalb derjenigen der Zugwalze in ihren größten Durchmesserbereichen liegen. In Förderrichtung der Netzbahn können nach der Zugwalze mindestens eine Heizwalze sowie mindestens eine Kühlwalze angeordnet sein, deren Umfangsgeschwindigkeiten oberhalb der Transportgeschwindigkeit der in Förderrichtung der Netzbahn voranliegenden Heizwalze oder Heizfläche liegen.The invention also relates to a device for carrying out the previously described method according to the invention, which is characterized in that in The direction of conveyance of the network web is arranged at a distance behind at least one heated roller or surface, a pull roller, the circumference of which expediently increases from the center to the roller edges thereof and which can be driven at a higher peripheral speed than the heated roller of this surface, and in turn at a distance behind the pull roller further rollers are arranged, which have an electrically non-conductive coating and can be driven at a peripheral speed which is below that of the pull roller in its largest diameter ranges. In the conveying direction of the web, at least one heating roller and at least one cooling roller can be arranged after the drawing roller, the peripheral speeds of which are above the transport speed of the heating roller or heating surface located in the conveying direction of the web.

Das Klebenetz soll bei Beginn des Reckvorganges eine möglichst gleichmäßige Plastifizierungstemperatur besitzen, die bei Anwendung von Copolyamiden oder Copolyestern als Schmelzklebermasse etwa in demjenigen Temperaturbereich liegt, bei welchem die bei Normaltemperatur nach Lagerung in der Masse enthaltenen mikrokristallinen Anteile bereits aufgeschmolzen sind, jedoch der Aufschmelzvorgang der makrokristallinen Anteile, der mit dem Schmelzbeginn zusammenfällt, noch nicht vollzogen ist. Eine möglichst gleichmäßige Erhitzung des Klebenetzes ist notwendig, um örtliche Ungleichmäßigkeiten beim Reckvorgang zu vermeiden.At the start of the stretching process, the adhesive network should have a plasticization temperature which is as uniform as possible, which, when using copolyamides or copolyesters as the hot-melt adhesive composition, is approximately in the temperature range at which the microcrystalline fractions contained in the composition at normal temperature have already melted, but the melting process of the macrocrystalline ones Shares that coincide with the start of melting have not yet been completed. It is necessary to heat the adhesive net as evenly as possible in order to avoid local irregularities during the stretching process.

Um diese gleichmäßige Aufheizung zu erhalten, kann entweder eine von einem temperaturgesteuerten Heizmittel durchflossene Heizwalze oder eine gleichmäßig temperierte gewölbte Heizfläche Anwendung finden, über die das gemäß der Erfindung zu behandelnde Klebenetz vor oder nach seinem Abziehen von seinem Transferträger hinweggeführt wird.In order to obtain this uniform heating, either a heating roller through which a temperature-controlled heating medium flows or a uniformly tempered curved heating surface can be used, by means of which the of the invention to be treated adhesive network before or after it is removed from its transfer carrier.

Im folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform einer zur Durchführung dieses Verfahrens dienenden Vorrichtung näher beschrieben.

Fig. 1
zeigt diese Ausführungsform der Vorrichtung in schematischer Darstellung.
Fig. 2
zeigt die Zugwalze dieser Vorrichtung in Schrägansicht.
Fig. 3
zeigt eine Draufsicht auf einen Teil eines Klebenetzes vor seiner erfindungsgemäßen Behandlung.
Fig. 4
zeigt eine Draufsicht auf einen Teil dieses Klebenetzes nach seiner erfindungsgemäßen Behandlung.
The method according to the invention is described in more detail below with reference to the embodiment of an apparatus used to carry out this method.
Fig. 1
shows this embodiment of the device in a schematic representation.
Fig. 2
shows the pull roller of this device in an oblique view.
Fig. 3
shows a plan view of part of an adhesive network before its treatment according to the invention.
Fig. 4
shows a plan view of a part of this adhesive network after its treatment according to the invention.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel läuft die auf einer Gravurwalze hergestellte und von einem bahnförmigen Transferträger 2 übernommene Klebenetzbahn 1 zur Sinterung ihrer Schmelzklebermasse zunächst unter einem Heizstrahler 0 hindurch, um anschließend mit einer Netzbahnbreite von 42 cm über eine erste Heizwalze 3 hinwegzulaufen, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 6 m/min angetrieben ist und dann über eine nicht angetriebene zweite Heizwalze 4 hinweggeführt zu werden, die gleichzeitig als Trennwalze für die einheitliche Ablösung der Klebenetzbahn 1 von dem bahnförmigen Transferträger 2 dient. Durch die beiden beheizten Walzen 3, 4 wird die noch auf dem bahnförmigen Transferträger 2 befindliche Klebenetzbahn auf eine Temperatur erhitzt, die 20 bis 45° unter dem Schmelzbeginn seiner Schmelzklebermasse liegt, aus der das Klebenetz besteht. Bei ihrem Ablaufen von der Heizwalze 4 wird die Klebebahn 1 von dem bahnförmigen Transferträger 2 abgezogen und einer im Abstand von der Walze 4 befindlichen Zugwalze 5 zugeführt. Der von ihr getrennte Transferträger 2 wird dagegen zu einer Aufwickelvorrichtung geführt, in der er zu einem Wickel aufgewickelt wird, um zum gegebenen Zeitpunkt einer Wiederverwendung zugeführt werden zu können.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the adhesive net web 1 produced on an engraving roller and taken over from a web-shaped transfer carrier 2 for sintering its hot-melt adhesive mass first passes under a radiant heater 0 in order to then run over a first heating roller 3 with a net web width of 42 cm, which is driven at a peripheral speed of 6 m / min and then to be guided over a non-driven second heating roller 4, which at the same time serves as a separating roller for the uniform detachment of the adhesive web 1 from the web-shaped transfer carrier 2. Through the two heated rollers 3, 4, the adhesive network web still located on the web-shaped transfer carrier 2 is heated to a temperature which is 20 to 45 ° below the start of melting of its hot-melt adhesive composition from which the adhesive network consists. When it runs off the heating roller 4, the adhesive web 1 is pulled off the web-shaped transfer carrier 2 and fed to a pulling roller 5 located at a distance from the roller 4. The transfer carrier 2, which is separated from it, on the other hand, is guided to a winding device in which it is wound into a winding in order to be able to be reused at the given time.

Die Zugwalze 5 ist mit einer erheblich größeren Umfangsgeschwindigkeit als die erste Heizwalze 3 angetrieben. Ihr Durchmesser ist in Walzenmitte 61 cm und nimmt zu ihren beiden Walzenenden hin kontinuierlich bis auf 74 cm zu (siehe Fig. 2). Sie wird so angetrieben, daß ihre Umfangsgeschwindigkeit in Walzenmitte 20 m/min und an den Walzenenden 24 m/min beträgt. Durch diese wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeit der Zugwalze gegenüber derjenigen der ersten Heizwalze 3 wird die auf die Zugwalze 5 auflaufende plastifizierte Klebenetzbahn 1 einer Längsreckung unterworfen, die aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser der Zugwalze an den Bahnrändern größer ist als in Bahnmitte. Hierdurch wird eine Egalisierung des Reckvorganges über die gesamte Netzbahnbreite sowie eine starke Reduzierung der Quereinschnürung der Klebenetzbahn 1 erreicht, was bei Anwendung einer Zugwalze mit gleichbleibendem Walzendurchmesser nicht der Fall wäre. Bei Anwendung einer solchen Zugwalze mit unveränderlichem Durchmesser würde die Bahnbreite sich wesentlich stärker, nämlich auf etwa 60 % ihrer Ausgangsbreite reduzieren und die Netzbahn würde an ihren Rändern wesentlich voluminöser bzw. dicker sein als in Bahnmitte, was zur Folge hätte, daß sich beim abschließenden Aufwickeln der Netzbahn ein Wickel ergeben würde, der an den Rändern trompetenförmig verdickt ist. Bei Verwendung einer Zugwalze mit von deren Walzenmitte aus zu ihren Rändern hin zunehmenden Durchmessern wird dagegen eine wesentlich geringere Breiteneinschnürung der Klebenetzbahn erreicht, die darüber hinaus nach Abschluß des erfindungsgemäßen Verfahrens zu einem gleichmäßig dicken Wickel aufgewickelt werden kann.The pull roller 5 is driven at a considerably greater peripheral speed than the first heating roller 3. Their diameter is 61 cm in the middle of the roll and increases continuously up to 74 cm towards their two roll ends (see FIG. 2). It is driven so that its peripheral speed is 20 m / min in the middle of the roll and 24 m / min at the ends of the roll. As a result of this substantially higher peripheral speed of the tension roller than that of the first heating roller 3, the plasticized adhesive web 1 running onto the tension roller 5 is subjected to a longitudinal stretching which is greater at the web edges due to the different diameters of the tension roller than in the middle of the web. This achieves an equalization of the stretching process over the entire width of the network web as well as a strong reduction in the transverse constriction of the adhesive network web 1, which would not be the case if a traction roller with a constant roller diameter were used. If such a pulling roller with an unchangeable diameter were used, the web width would be considerably greater, namely reduced to approximately 60% of its initial width, and the network web would become significantly more voluminous or thicker at its edges than in the middle of the web, which would have the consequence that when the net web was finally wound up, a winding would result which is thickened in the shape of a trumpet at the edges. In contrast, when using a pulling roller with diameters increasing from the center of its roller towards its edges, a much smaller constriction in the width of the adhesive web is achieved, which, in addition, can be wound into a uniformly thick roll after the method according to the invention has been completed.

Um ein Rutschen der Netzbahn 1 am Umfang der Zugwalze 5 zu vermeiden, ist diese zweckmäßig mit einem rutschfesten Überzug aus Gummi od.dgl. versehen.In order to avoid slippage of the web 1 on the circumference of the pull roller 5, this is expedient with a non-slip rubber cover or the like. Mistake.

In dem zwischen der Heizwalze 4 und der Zugwalze 5 gegebenen Reckabschnitt kann die Netzbahn 1 auf das 2- bis 4-fache ihrer Ausgangslänge gereckt werden, wobei ihre Bahnbreite von 42 cm auf 35 cm abnehmen kann. In dieser etwas reduzierten Bahnbreite wird die Klebenetzbahn 1 nach ihrem Ablaufen von der Zugwalze 5 über zwei Umlenkwalzen 6, 7 mit gleichbleibendem Durchmesser hinweggeführt, die beide mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben sind, die der Umfangsgeschwindigkeit der Zugwalze an deren Walzenrändern entspricht. Die beiden Umlenkwalzen 6, 7 sind mit einem elektrisch nicht-leitenden Belag aus stark silikonisiertem Kraftpapier versehen.In the stretching section given between the heating roller 4 and the pull roller 5, the web 1 can be stretched to 2 to 4 times its initial length, whereby its web width can decrease from 42 cm to 35 cm. In this somewhat reduced web width, the adhesive web 1 is guided after it has run off the tension roller 5 over two deflection rollers 6, 7 of constant diameter, both of which are driven at a peripheral speed which corresponds to the peripheral speed of the tension roller at its roller edges. The two deflecting rollers 6, 7 are provided with an electrically non-conductive covering made of highly siliconized kraft paper.

Die mit einer Breite von 35 cm von der Umlenkwalze 7 ablaufende Netzbahn durchläuft anschließend in freier und entspannter Führung nach aufwärts eine Strecke, in der sie einer Vergrößerung (Spreitung) ihrer Bahnbreite unterworfen wird. Dabei läuft sie über einen feststehenden, mit einem elektrisch nicht-leitenden Überzug versehenen konvex gekrümmten Umlenkstab 8 hinweg, um anschließend auf eine Umlenkwalze 9 aufzulaufen, die mit einer geringeren Umfangsgeschwindigkeit von 21 m/min als die Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkwalze 7 angetrieben ist und ebenfalls mit einem elektrisch nicht-leitenden Überzug, z.B. aus stark silikonisiertem Kraftpapier, ausgestattet ist. In dem Streckenbereich zwischen der Umlenkwalze 7 und der Umlenkwalze 9 findet infolge der nicht-leitfähigen überzüge dieser Walzen eine starke elektrostatische Aufladung der Klebenetzbahn 1 statt, die aufgrund der längsspannungslosen Führung der Netzbahn infolge der Abstoßungskräfte der Aufladung zu einer Querdehnung der noch immer im plastifizierten Zustand befindlichen Netzbahn (Querspreitung) führt. Dieser elektrostatische Querdehnungseffekt kann dadurch maximiert werden, daß auch die der Umlenkwalze 9 nachfolgenden Walzen mit einem elektrisch nicht-leitfähigen Überzug, z.B. aus stark silikonisiertem Kraftpapier od.dgl., versehen sind und mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, die etwas unter der Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkwalze 9 ist. Dabei kann es zweckmäßig sein, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der nachfolgenden Walzen von Walze zu Walze etwas abnehmen.The web running with a width of 35 cm from the deflecting roller 7 then runs upwards in a free and relaxed manner upwards, in which it is subjected to an enlargement (spreading) of its web width. It runs over a stationary, convexly curved deflection rod 8 provided with an electrically non-conductive coating, in order to subsequently run onto a deflection roller 9 is driven at a lower peripheral speed of 21 m / min than the peripheral speed of the deflection roller 7 and is also equipped with an electrically non-conductive coating, for example made of highly siliconized kraft paper. In the area between the deflecting roller 7 and the deflecting roller 9, due to the non-conductive coatings of these rollers, a strong electrostatic charging of the adhesive web 1 takes place, which due to the longitudinal stress-free guidance of the web as a result of the repulsive forces of the charging to a transverse expansion of the still plasticized state network path (cross-spreading). This electrostatic transverse expansion effect can be maximized in that the rollers following the deflecting roller 9 are also provided with an electrically non-conductive coating, for example made of highly siliconized kraft paper or the like, and are driven at a peripheral speed which is somewhat below the peripheral speed of the deflecting roller 9 is. It may be appropriate for the peripheral speeds of the subsequent rolls to decrease somewhat from roll to roll.

Auf die zuvor beschriebene Weise hat die Netzbahn 1 bei ihrem Auflaufen auf die Umlenkwalze 9 eine Verbreiterung der Bahnbreite von 35 cm auf 50 cm erfahren.In the manner described above, the net web 1 has widened the web width from 35 cm to 50 cm when it ran onto the deflection roller 9.

Von der Umlenkwalze 9 wird die Netzbahn 1 einer weiteren Heizwalze 10 zugeführt, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 20,8 m/min angetrieben und mittels eines etwa 70°C heißen Strömungsmittels auf etwa die gleiche Temperatur wie die erste Heizwalze 3 beheizt ist. Auf dieser Heizwalze 10 findet eine Thermofixierung der Klebenetzbahn 1 statt, wodurch spätere Schrumpfneigungen des Netzes sowie die Gefahr der Verklebung (Blockneigung) der Klebenetzbahn bei ihrem abschließenden Aufwickeln (Blockneigung) weitgehend oder völlig beseitigt werden.From the deflection roller 9, the web 1 is fed to a further heating roller 10, which is driven at a peripheral speed of 20.8 m / min and is heated to approximately the same temperature as the first heating roller 3 by means of a fluid which is approximately 70 ° C. A heat setting of the adhesive web 1 takes place on this heating roller 10, as a result of which subsequent shrinking tendencies of the network and the risk of the adhesive network web sticking (block tendency) final winding (block tendency) be largely or completely eliminated.

Nach Verlassen der Heizwalze 10 wird die Klebenetzbahn über eine etwa mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie die Heizwalze 10 von 20,5 m/min angetriebene von kaltem Strömungsmittel durchströmte Kühlwalze 11 hinweg und dann einer weiteren mit wiederum etwas verringerter Umfangsgeschwindigkeit von 20,0 m/min angetriebenen Umlenkwalze 12 zugeführt. Von dort durchläuft die Klebenetzbahn wiederum eine längere Querspreitungsstrecke diesmal nach abwärts bis zu einer weiteren Umlenkwalze 13, die gegenüber der Umlenkwalze 12 mit einer reduzierten Umfangsgeschwindigkeit von 18,2 m/min angetrieben ist. Durch diese geringere Umfangsgeschwindigkeit der Umlenkwalze 13 durchläuft die Netzbahn diese Querspreitungsstrecke längsspannungslos mit gewisser seitwärtiger Auswölbung. Da die beiden vorgenannten Umlenkwalzen ebenfalls einen elektrisch nicht-leitenden Überzug besitzen, wirkt auf die Netzbahnstruktur in diesem Spreitungsbereich wiederum eine elektrostatische Abstoßwirkung ein, die zu einer Zunahme der Netzbahnbreite auf 60 cm führt.After leaving the heating roller 10, the adhesive web is driven over a cooling roller 11 which is driven by cold fluid and is flowed at approximately the same peripheral speed as the heating roller 10 of 20.5 m / min, and then driven by another cooling roller, again with a somewhat reduced peripheral speed of 20.0 m / min Deflection roller 12 supplied. From there, the adhesive web in turn traverses a longer transverse spreading path downwards to a further deflection roller 13, which is driven at a reduced circumferential speed of 18.2 m / min compared to the deflection roller 12. Due to this lower peripheral speed of the deflection roller 13, the network path runs through this cross-section without longitudinal tension with a certain lateral curvature. Since the two aforementioned deflection rollers likewise have an electrically non-conductive coating, an electrostatic repulsion effect acts on the network path structure in this spreading area, which leads to an increase in the network path width to 60 cm.

Nach Verlassen der gegenüber der Umlenkwalze 12 tief gelegten Umlenkwalze 13 wird die Netzbahn wiederum nach oben und um eine Umlenkwalze 14 herumgeführt, die mit etwa gleich großer Umfangsgeschwindigkeit wie die Umlenkwalze 13, nämlich mit einer Geschwindigkeit von 18,5 m/min angetrieben wird, wodurch die Netzbahn eine leichte Längsspannung sowie eine geringfügige Breitenreduzierung auf 58 cm erfährt. Von dieser Umlenkwalze 14 ausgehend läuft die Netzbahn längsspannungslos nach abwärts und über einen feststehenden Umlenkstab 15 auf eine tieferliegende letzte Umlenkwalze 16 auf, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 17 m/min angetrieben wird, wodurch sich auch infolge der elektrisch nicht-leitenden Überzüge des Umlenkstabes 15 und der letzten Umlenkwalze 16 eine erneute Spreitung der Klebenetzbahn auf etwa 67 cm Bahnbreite ergibt. Nach Verlassen dieser letzten Umlenkwalze 17 gelangt die Klebenetzbahn unter leichter Spannung in einer Breite von 64 cm auf eine mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa 17,5 m/min angetriebene Aufdockwalze 17, der eine zweite gleichsinnig umlaufende Gegenwalze 18 in geringerem Abstand beigeordnet ist. Die auf die Aufdockwalze 17 aufgelaufende Klebenetzbahn wird dann in gleicher Bahnbreite zu einem auf den Aufdockwalzen 17 und 18 aufliegenden Bahnwickel 19 aufgewickelt. Die Aufwickelgeschwindigkeit der Netzbahn kann bei einer Ausgangsgeschwindigkeit von 6 bis 20 m/min bei etwa 12 bis 80 m/min liegen.After leaving the deflection roller 13, which is set low relative to the deflection roller 12, the network web is again guided upwards and around a deflection roller 14, which is driven at approximately the same circumferential speed as the deflection roller 13, namely at a speed of 18.5 m / min, whereby the web has a slight longitudinal tension and a slight width reduction to 58 cm. Starting from this deflecting roller 14, the web runs downward without longitudinal tension and via a fixed deflecting rod 15 onto a lower-lying last deflecting roller 16, which is provided with a Circumferential speed of about 17 m / min is driven, which results in a renewed spread of the adhesive web to about 67 cm web width also due to the electrically non-conductive coatings of the deflecting rod 15 and the last deflecting roller 16. After leaving this last deflecting roller 17, the adhesive web comes under slight tension in a width of 64 cm onto a docking roller 17 which is driven at a peripheral speed of about 17.5 m / min and to which a second counter-roller 18 rotating in the same direction is associated at a smaller distance. The adhesive net web running onto the docking roller 17 is then wound up in the same web width to form a web roll 19 resting on the docking rollers 17 and 18. The winding speed of the network web can be approximately 12 to 80 m / min at an initial speed of 6 to 20 m / min.

Beim anschließenden Lagern des erhaltenen Klebenetzbahnwickels 19 findet eine selbsttätige Nachkristallisation der Schmelzklebermasse der Netzbahn unter Ausbildung mikro- und makrokristalliner Anteile dieser Schmelzklebermasse statt, die eine Dimensionstabilisierung des Netzes hervorruft. Die Verarbeitung des Netzes soll nach der Dimensionsstabilisierung erfolgen.When the adhesive web roll 19 obtained is subsequently stored, the hot melt adhesive mass of the network web is automatically recrystallized to form microcrystalline and macrocrystalline portions of this hot melt adhesive mass, which causes the network to be dimensionally stabilized. The processing of the network should take place after the dimension stabilization.

Durch die vorausgegangene Behandlung hat die Netzbahn die in Fig. 4 gezeigte verdünnte Netzstruktur erhalten. Dabei kann die Breite der Netzbahn auf das 1,0- bis 1,6-fache ihrer Ausgangsbreite gespreitet worden sein und die Netzbahn bei einem Ausgangsgewicht von 30 bis 70 g/m² auf ein Endgewicht von 6 bis 25 g/m² gebracht worden sein.As a result of the previous treatment, the network web has been given the thinned network structure shown in FIG. 4. The width of the mesh sheet can have been widened to 1.0 to 1.6 times its initial width and the mesh sheet can be brought to a final weight of 6 to 25 g / m² with an initial weight of 30 to 70 g / m².

Die Querspreitung der Netzbahn kann, wie bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, bevorzugt allein durch elektrostatische Aufladung erzielt werden. Es kann jedoch in bestimmten Fällen auch zweckmäßig sein, sie noch durch Einwirkung von Luftstrahlen, die in Richtung auf die Seitenränder der Netzbahn auf deren Randbereiche aufgeblasen werden, zu verbessern.As in the exemplary embodiment shown, the cross-widening of the network web can preferably be achieved solely by electrostatic charging. In certain cases, however, it can also be expedient to improve them by the action of air jets which are inflated in the direction of the side edges of the network web on the edge regions thereof.

Ausführungsbeispiel:Design example:

Schmelzklebernetz aus Copolyamid, Handelsbezeichnung Vestamelt 750 (Markenbezeichnung der Firma Chemische Werke Hüls) mit einem Schmelzbeginn bei 100°C Umwandlungsbereich des mikrokristallinen Anteils bei ca. 60 °C
Schmelzindix MFI (160°C/2,16 kp Belastung nach DIN 53735 gemessen): 19 g/10Hot melt adhesive network made of copolyamide, trade name Vestamelt 750 (brand name of the company Chemische Werke Huls) with a start of melting at 100 ° C conversion range of the microcrystalline portion at approx. 60 ° C
Melting index MFI (160 ° C / 2.16 kp load measured according to DIN 53735): 19 g / 10

Klebenetz nach erfindungsgemäßer Behandlung:Adhesive net after treatment according to the invention:

Gewicht:Weight:
ca. 8 g/m²approx. 8 g / m²
Struktur:Structure:
BienenwabenstrukturHoneycomb structure
Breite:Width:
ca. 64 cmapprox. 64 cm

Ein derartiges Schmelzklebernetz wurde auf einer glatten Presse mit Oberplattentemperatur von 150°C und einer Unterplattentemperatur von 100°C bei einem Preßdruck von 250 p/cm² und einer Preßzeit von 12 s auf einem Kaschierstoff von zweimal Polyester-/Wolloberstoff 250 g/m² aufkaschiert, wobei sich eine Kaschierhaftung von 1500 p/5 cm mit einer sehr guten Reinigungsbeständigkeit und einer Waschbeständigkeit bis 60°C ergeben hat. Der textile Griff des beschichteten Kaschierstoffes war weich und seine Luftdurchlässigkeit nahezu ungebremst.Such a hot-melt adhesive network was laminated on a smooth press with a top plate temperature of 150 ° C. and a bottom plate temperature of 100 ° C. at a press pressure of 250 p / cm² and a press time of 12 s on a laminating material of twice polyester / wool outer material 250 g / m², whereby a laminating adhesion of 1500 p / 5 cm with a very good cleaning resistance and a washing resistance up to 60 ° C has resulted. The textile handle of the coated laminate was soft and its air permeability was almost unchecked.

Claims (28)

Verfahren zur Herstellung eines leichtgewichtigen bahnförmigen Klebenetzes aus Schmelzklebermasse, bei welchem zunächst die Schmelzklebermasse in netzförmig verlaufende Vertiefungen der Oberfläche einer Gravurwalze eingebracht und anschließend die netzförmige Schmelzkleberfüllung von diesen Vertiefungen auf einen die Gravurwalze teilweise umschlingenden und sich dabei an sie anpassenden bahnförmigen Transferträger übertragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die nachfolgende Netzbahn durch Erhitzen auf eine Temperatur, die unterhalb des Schmelzpunktes ihrer Klebermasse liegt, in plastifizierten Zustand gebracht und anschließend im plastifizierten Zustand in Bahnlängsrichtung gereckt sowie bei in Bahnlängsrichtung im wesentlichen entspanntem Führen in ihrer Breite gedehnt (gespreitet) wird.Process for the production of a lightweight web-shaped adhesive network made of hot-melt adhesive mass, in which the hot-melt adhesive mass is first introduced into network-shaped depressions on the surface of an engraving roller and then the net-shaped hot-melt adhesive filling is transferred from these wells to a web-shaped transfer carrier that partially wraps around and adapts to them, thereby characterized in that the subsequent web is brought into a plasticized state by heating to a temperature which is below the melting point of its adhesive mass and then stretched in the longitudinal direction of the web in the plasticized state and its width is stretched (spread) when the web is essentially relaxed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die plastifizierte Netzbahn an ihren Seitenrändern stärker in Bahnlängsrichtung gereckt wird als in Bahnmitte.Method according to claim 1, characterized in that the plasticized web is stretched more in the longitudinal direction of the web at its side edges than in the center of the web. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die plastifizierte Netzbahn durch elektrostatisches Aufladen in ihrer Breite gedehnt (gespreitet) wird.Method according to Claim 1, characterized in that the width of the plasticized web is stretched (spread) by electrostatic charging. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn gleichmäßig auf eine Temperatur von 20° bis 45°C unterhalb des Schmelzpunktes der Klebermasse erhitzt wird.A method according to claim 1, characterized in that the network web is heated uniformly to a temperature of 20 ° to 45 ° C below the melting point of the adhesive mass. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn zu ihrem Erhitzen vor Beginn des Reck- und Spreitvorganges über eine Heizwalze oder Heizfläche hinweggeführt wird.A method according to claim 1, characterized in that the web is passed over a heating roller or heating surface for heating before the stretching and spreading process begins. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn auf dem Transferträger in plastifizierten Zustand gebracht und daraufhin vom Transferträger abgezogen wird.A method according to claim 1, characterized in that the network web on the transfer carrier is brought into a plasticized state and is then pulled off the transfer carrier. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn auf das 2- bis 4-fache ihrer Ausgangslänge gereckt wird.A method according to claim 1, characterized in that the network web is stretched to 2 to 4 times its initial length. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn zu ihrer Längsreckung hintereinander über mindestens zwei Umlenkwalzen hinweggeführt und dabei auf diesen Umlenkwalzen zum im wesentlichen gleitfreien Abrollen gebracht wird, wobei die nachfolgende Umlenkwalze als Zugwalze mit einer wesentlich höheren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als die voranliegende von der Netzbahn vorher überlaufene Walze.A method according to claim 1, characterized in that the longitudinal path of the network path is successively guided over at least two deflecting rollers and is thereby brought to an essentially sliding-free rolling on these deflecting rollers, the subsequent deflecting roller being driven as a pulling roller with a substantially higher peripheral speed than the preceding one roller previously overrun on the web. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die nachfolgende Umlenkwalze als Zugwalze mit einer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, die um mindestens 40 % höher ist als diejenige der voranliegenden Umlenkwalze.A method according to claim 8, characterized in that the subsequent deflection roller is driven as a pull roller at a peripheral speed which is at least 40% higher than that of the preceding deflection roller. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn zu ihrer elektrostatischen Aufladung über mit ladungsisolierenden Überzügen versehene Führungsflächen hinweggeführt wird.Method according to Claim 1, characterized in that the network web is guided over its guide surfaces provided with charge-insulating coatings for its electrostatic charging. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn bei ihrer Breitendehnung (Spreitung) zu ihrem entspannten Führen hintereinander über mindestens zwei Umlenkwalzen hinweggeführt und dabei auf diesen Umlenkwalzen zum im wesentlichen gleitfreien Abrollen gebracht wird, wobei die nachfolgende Umlenkwalze mit einer niedrigeren Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird als die voranliegende von der Netzbahn vorher überlaufene Walze.A method according to claim 1, characterized in that, when the web is stretched (spread) to guide it relaxed, it is guided one after the other over at least two deflecting rollers and is thereby brought onto these deflecting rollers for essentially sliding without rolling, the subsequent deflecting roller being driven at a lower peripheral speed than the previous roller overrun by the web. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn zwischen den beiden Umlenkwalzen zum Durchhängen oder Auswölben gebracht wird.A method according to claim 11, characterized in that the network web is caused to sag or bulge between the two deflecting rollers. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Seitenrandbereiche der Netzbahn zu deren Rändern hin gerichtete Luftstrahlen derart aufgeblasen werden, daß die Netzbahn einer Querdehnung (Spreitung) unterworfen wird.A method according to claim 1, characterized in that air jets directed towards the edges of the side of the network web are inflated in such a way that the network web is subjected to transverse expansion (spreading). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn bis zum 1,6-fachen ihrer Ausgangsbreite quergedehnt (gespreitet) wird.Method according to claim 1, characterized in that the network web is transversely stretched (spread) up to 1.6 times its starting width. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebenetz von einem Gewichtsflächenverhältnis von 30-70 g/m² auf ein Gewichtsflächenverhältnis von 6-26 g/m² gereckt und gespreitet wird.A method according to claim 1, characterized in that the adhesive network is stretched and spread from a weight area ratio of 30-70 g / m² to a weight area ratio of 6-26 g / m². Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn zur Thermofixierung und Beseitigung der Schrumpfneigung nach dem Streck- und dem Spreitvorgang erneut erhitzt wird.A method according to claim 1, characterized in that the network web for heat setting and eliminating the tendency to shrink is heated again after the stretching and spreading process. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn nach dem Streck- und dem Spreitvorgang auf einer Heizwalze mit gegenüber der Zugwalze geringerer Umfangsgeschwindigkeit zum Abrollen gebracht wird.A method according to claim 16, characterized in that, after the stretching and spreading operations, the net web is brought to unroll on a heating roller at a lower peripheral speed than the pulling roller. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebenetz aus seiner ursprünglich rautenförmigen Netzstruktur durch die Reckung in eine bienenwabenförmige (sechseckige) Netzstruktur umgebildet wird.Method according to claim 1, characterized in that the adhesive network is transformed from its originally diamond-shaped network structure by stretching into a honeycomb (hexagonal) network structure. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gereckte und gespreitete Netzbahn nach dem Steigdockenprinzip aufwickelt wird.A method according to claim 1, characterized in that the stretched and spread net web is wound up according to the rising dock principle. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Netzbahn bei einer Ausgangsgeschwindigkeit von 5 bis 20 m/min mit einer Geschwindigkeit von 12 bis 80 m/min aufgewickelt wird.A method according to claim 19, characterized in that the network web is wound up at an output speed of 5 to 20 m / min at a speed of 12 to 80 m / min. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebenetz ein solches aus Copolyamid oder Copolyester verwendet wird.A method according to claim 1, characterized in that one made of copolyamide or copolyester is used as the adhesive network. Vorrichtung zum Herstellen eines bahnförmigen Klebenetzen nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung der Netzbahn (1) im Abstand hinter mindestens einer beheizten Walze (3, 4) oder beheizten Fläche eine Zugwalze (5) angeordnet ist, deren Umfang von ihrer Mitte bis zu ihren Stirnenden hin zunimmt und die mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die beheizte Walze oder Fläche (3,4) antreibbar ist, und daß wiederum im Abstand hinter der Zugwalze ein oder mehrere Umlenkstäbe (8) und/oder Walzen (9-17) mit einem elektrisch nicht-leitfähigen Überzug angeordnet sind, wobei die Walzen mit Umfangsgeschwindigkeiten antreibbar sind, die unterhalb derjenigen der Stirnenden der Zugwalze (5) liegen.Device for producing a web-shaped adhesive netting according to the method according to one or more of claims 1 to 20, characterized in that in the conveying direction of the web (1) at a distance behind at least one heated roller (3, 4) or heated surface, a pull roller (5) is arranged, the circumference of which increases from its center to its front ends and which can be driven at a higher circumferential speed than the heated roller or surface (3, 4), and that in turn One or more deflecting rods (8) and / or rollers (9-17) with an electrically non-conductive coating are arranged at a distance behind the pulling roller, the rollers being drivable at peripheral speeds which are below that of the ends of the pulling roller (5). Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizwalze (3) von einem thermoregulierten Heizmittel durchströmbar ist.Apparatus according to claim 22, characterized in that a thermoregulated heating medium can flow through the heating roller (3). Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugwalze (5) einen rutschfesten Überzug, z.B. aus Gummi, besitzt.Device according to claim 22, characterized in that the pull roller (5) has a non-slip coating, e.g. made of rubber. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die vor der Zugwalze (5) angeordnete Heizwalze oder angeordneten Heizwalzen (3, 4) an ihrer Umfangsfläche einen nicht-leitfähigen Belag, z.B. aus stark silikonisiertem Kraftpapier, hat oder haben.Apparatus according to claim 22, characterized in that the heating roller or heating rollers (3, 4) arranged in front of the pull roller (5) has a non-conductive coating, e.g. made of highly siliconized kraft paper, has or have. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung der Netzbahn (1) nach der Zugwalze (5) mindestens eine weitere Heizwalze (10) sowie anschließend mindestens eine Kühlwalze (11) folgen, deren Umfangsgeschwindigkeiten oberhalb der Transportgeschwindigkeit der in Förderrichtung der Netzbahn voranliegenden Heizwalze(n) oder Fläche(n) (3,4) liegen.Apparatus according to claim 22, characterized in that at least one further heating roller (10) and then at least one cooling roller (11) follow in the conveying direction of the network web (1) after the drawing roller (5), the peripheral speeds of which exceed the transport speed of those preceding in the conveying direction of the network web Heating roller (s) or surface (s) (3,4). Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 22 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeiten der der Zugwalze (5) in Förderrichtung der Netzbahn (1) nachfolgenden Walzen (6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 17) von Walze zu Walze im wesentlichen abnehmen.Device according to one or more of claims 22 to 26, characterized in that the peripheral speeds of the rollers following the pull roller (5) in the conveying direction of the network web (1) (6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 17) essentially decrease from roller to roller. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht elektrisch leitfähigen Überzüge der Walzen (3, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 17) aus stark silikonisiertem Kraftpapier bestehen.Apparatus according to claim 22, characterized in that the non-electrically conductive coatings of the rollers (3, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 17) consist of highly siliconized kraft paper.
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