EP0442322A1 - Method for ink control and zonal presetting - Google Patents

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EP0442322A1
EP0442322A1 EP91101179A EP91101179A EP0442322A1 EP 0442322 A1 EP0442322 A1 EP 0442322A1 EP 91101179 A EP91101179 A EP 91101179A EP 91101179 A EP91101179 A EP 91101179A EP 0442322 A1 EP0442322 A1 EP 0442322A1
Authority
EP
European Patent Office
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color
zone
computer
presetting
values
Prior art date
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Application number
EP91101179A
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German (de)
French (fr)
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Werner Maier
Gerd Steiner
Josef Schneider
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply

Definitions

  • the invention relates to a method for color control and zone-by-zone presetting of ink metering elements in inking units of rotary printing presses, in particular offset rotary printing presses, corresponding to the area coverage determined zone by zone, and devices for carrying out the method, according to the preamble of claim 1.
  • DE-OS 29 50 606 and DE-OS 29 50 650 it is already known to scan films or printing plates by means of optoelectronic measuring devices with respect to their area coverage by color zones and, after integration or summation of the scanned values, presetting information for color metering elements, for example for color slides to be calculated in inking units of offset rotary printing presses.
  • the scanning elements each record the width of a color zone and have a dimension of 5 mm x 720 mm on a printing press of a normal size.
  • the presetting values can thus be derived in each case in a color zone from the area coverage. It has been shown in practice that the presetting values to be determined in this way are not sufficiently precise, so that complex readjustments and corrections are necessary which, among other things, lead to an increased amount of waste and thereby increase the pressure time.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for carrying out this method in order to be able to determine or influence the ink zone presetting values and the local ink requirements more precisely.
  • Claims 3 to 10 represent advantageous constructions of a device according to the invention for carrying out the method.
  • the presetting values for the ink zone metering can be determined much more precisely, since, for example, small areas such as fine structures (grid, fine line) and coarse structures (solid areas) can be distinguished on the printing form or on the film or on the printing sheets.
  • small areas such as fine structures (grid, fine line) and coarse structures (solid areas) can be distinguished on the printing form or on the film or on the printing sheets.
  • the lower consumption in full tone areas compared to screen tone areas or fine line areas can be taken into account in the form of correction factors, preferably by appropriate weighting of the area parts to be printed or the scanning pattern.
  • correction factors depending on the parameter state of the printing process can be modified and stored parameter-related via a self-learning system or via a so-called expert system, for example for repeat jobs.
  • a self-learning system for example paper, ink, dampening solution composition, printing speed, inking characteristics, etc.
  • expert system for example for repeat jobs.
  • the proposed method makes it possible to determine printing areas printed on one another in the individual colors. From the values that can be determined in this way, it is possible to derive the strength of the ink acceptance disturbances for the individual ink zone.
  • the color presetting can thus be optimized by means of correction factors when determining the color presetting values. Knowledge of the expected color acceptance disturbance is also of interest for color control or color regulation.
  • the correction factors that can be determined according to the invention the dynamics of the color flows when the color flows change in individual colors or in color zones can be included.
  • the invention advantageously enables the elimination of stenciling effects, since the novel detection makes it possible to make predictions about stenciling to be expected.
  • the stencil effects can be counteracted by the lateral rubbing in the inking unit, preferably by means of a paint grinder.
  • Another advantage lies in the fact that in the detection according to the invention of smaller areas, compared to the previously usually recorded areas, the previously used hardware can be used in a modified form.
  • An important advantage of the invention results from the fact that the scanning grid values determined from the printing area portions are weighted within the color zone before the sum is formed, and that the color requirement per color zone can be optimized by means of correction factors.
  • the position of successive and adjacent surface portions and possibly the same positions or positions of the scanning grid in the associated different-colored templates is determined and evaluated, from which correction factors can be derived which are necessary for the color zone presetting or color control ( or regulation) bring advantages.
  • the weighting and calculation of the corrections is carried out in a separate computer or in a computer that already exists in the machine. In practice, an empirical determination of the correction factors will often be available, which are then held in a memory in order to be taken into account in accordance with the scanning sequence for the raster areas just scanned.
  • a schematically illustrated printing machine 1 for example an offset rotary printing machine for printing on print carrier webs or for printing sheets, is connected to an ink zone presetting device 2, which not only shows the electrical or electronic control components but also the required mechanics for zone-wise presetting of metering elements Color sliders included.
  • a color requirement determination computer 3 is connected to the color zone presetting device 2, and the determined information about the color coverage of each zone can be supplied by a film or plate scanner 4. It is understood that the values scanned by a film and plate scanner also e.g. can be stored in a tape or a floppy disk, from which these can be read into the color requirement determination computer 3.
  • the film or plate scanner 4 is equipped with at least one row of scanners. For the sake of simplicity, only one scanner 5 or 6 is shown in FIG. 1.
  • the scanner 5 or 6 is constructed in such a way that a scanning grid of preferably 2 mm ⁇ 2.5 mm is detected. The result of this is that, compared to the color zones, which are usually 20 mm to 60 mm wide, viewed in the X direction, a larger number of adjacent scanning grids 7 can be detected within each color zone.
  • the scanner 5 or 6 should be substantially smaller in the X and Y directions than the color zone.
  • the evaluation accuracy becomes better the smaller, i.e. the finer the scanning grid 7 is.
  • a preferred size of the scanning grid 5, 6 is 2.5 mm in the X direction and 2.0 mm in the Y direction.
  • the scanner 5 or 6 required to detect a scanner grid 7 is only shown once, but seen in the X direction, a larger number, approximately over the width of a color zone, of such scanners 5, 6 are arranged in the form of a line .
  • Fig. 1 two printing templates 8, 9 are indicated, which can be scanned simultaneously or in succession, for example for performing a two-color printing.
  • the templates 8, 9 can represent both plates and films.
  • Ink zones 10, 11 are indicated on the print templates 8, 9, which can be improved or refined in comparison to the prior art. Due to the smaller dimensions of the scanning grid 7, a much more exact determination of the color coverage can take place in comparison with the known. It is understood that only one row of several scanning elements 5 can be used when scanning the templates 8 and 9, so that a further row of scanning elements 6 can be saved if the scanning of the templates 8, 9 takes place in succession.
  • the values determined by the film or plate scanner 4 can be further processed in an area coverage detection logic 13.
  • a color coverage detection logic 14 is provided, with the aid of which the XY values of scanning grids of the same position are compared between different (color) originals 8, 9 in order to determine whether color areas are printed on top of one another, so that Corresponding correction values have to be determined which have an influence on the ink zone presetting in order to compensate for the ink acceptance disturbances which frequently occur due to overprinting.
  • the values prepared in the XY coordinate detection logic 12, the area coverage detection logic 13 and the color coverage determination logic 14 are sent to a weighting computer 16, which includes a weighting memory, not specified.
  • Empirically determined correction factors can be input via an input device 15. Alternatively, it is also possible to calculate correction factors for the individual grids.
  • the values previously supplied in a simple manner from a film / plate scanner 4 to the color requirement calculation computer 3 are thus, according to the invention, applied a correction factor or a correction value for each scanning grid by the weighting computer 16 before the sum of the scanned values in a color zone the weighting computer 16 is determined on the basis of the information supplied to it in the manner described above.
  • the presetting values thus determined for each ink zone 10, 11 then arrive at the corresponding inking unit of the printing press 1 in order to preset the ink metering elements in the form of ink slides or ink knife sections.
  • the presetting according to the invention is considerably more precise compared to what is known, so that there is less waste and a shorter pressure phase.
  • a grater 21 axially oscillating distributor roller
  • phase position that is to say the use of the axial displacement, in the stroke and in the distributor frequency, in order to distribute the paint to be applied in the XY direction.
  • the scanned Values from which the subject to be printed can be derived are thus distributed to the ink to be applied to a printing plate (not shown) in the printing press 1, preferably by means of a scraper, during the inking process in the X and Y directions, which avoids the feared stenciling leads.
  • a further improvement of the presetting of the ink metering elements results from the fact that, with the aid of a subject computer, 20 investment times and investment time of a respective jack 22 of an inking unit of the printing press 1, not shown in detail, can be controlled with regard to the investment time on the next inking roller and the time of investment.
  • the color requirement per color zone taken into account, but also the respective location, e.g. within a color zone, i.e. by controlling the grater 21 and / or the ink lifter 22, the ink is also correctly placed and rubbed in the circumferential direction of the plate (26 or Y).
  • a further embodiment within the scope of the invention results from the fact that the print images produced by the printing machine 1 are scanned, for example densitometrically or colorimetrically, and that the values obtained therefrom can be fed to the color requirement determination computer 3 by switching on a print carrier scanning logic with a self-learning system or with a so-called expert system, so that the presetting values can be continuously refined during the proofing and also during the production printing phase.
  • the application of the method according to the invention also enables the ink accumulation in the inking unit, which is inevitable due to the cylinder pit pass, to be taken into account in such a way that, between the start and end of printing, there is a corresponding influence on the application points of the jack or jack roller 22 and control of the oscillation of the grater 21 he follows.
  • the effect of an uneven color distribution in the printing direction can thus be reduced or eliminated, taking into account the subject to be printed.
  • Fig. 2 shows a subject 23 in the form of a 2. From this representation it can be seen that within a schematically indicated color zone 10 there is a larger number of scanning areas, as indicated at 7, since according to the invention the scanning grid 7 is smaller, preferably substantially is smaller than the width of the color zone 10 (2.5 mm x 2 mm). Thus a much more refined detection of the printing and non-printing areas within a color zone can be carried out, i.e. this is quasi rasterized.
  • Fig. 3 illustrates on a plate 24 a "color mountain or a color mountain" 25 that according to the invention in the direction of arrow 26 (Y direction) and in the direction of arrow 27 (X direction) in the manner described above
  • Use of the controlled rollers 21, 22 can be placed (applied) and moved, so that in Compared to the prior art, there is a significant improvement in the coloring depending on the subject to be printed.
  • the presetting and control data determined or corrected by the weighting computer 16 can be visualized, e.g. on a screen or in the form of a log.
  • a further development of the invention is that a computer network between weighting computer 16, subject computer 20 and stencil correction computer 17 on the one hand and a self-learning system or an expert system 18 on the other hand is that this self-learning system or expert system 18 previous orders with all automatic and manual settings and saves corrections for repeat orders and, on the basis of the corrections, modifies the control parameters in weighting calculator 16, subject calculator 20 and stencil correction calculator 17.

Abstract

Die von Druckvorlagen (8, 9) ermittelten Werte zur Farbzonenvoreinstellung werden über einen Film-/Plattenscanner (4) einem Farbbedarfsermittlungsrechner (3) zugeführt. Die von diesem ermittelten zonalen Voreinstellwerte unterliegen vor der Aufsummierung der einzelnen Abtastflächen gemäß Abtastraster (7) einer Korrektur entsprechend dem von einem Gewichtungsrechner (16) für jede Abtastfläche gelieferten Wert. Dadurch wird die Farbzonenvoreinstellung optimiert. In Abhängigkeit von den korrigierten, das zu druckende Sujet berücksichtigenden Werten können Heberwalzen (22) und Reiber (21) gesteuert werden, um sujetabhängig die Einfärbung auch in Umfangsrichtung zu verbessern. <IMAGE>The values for the presetting of the ink zones determined by the printing templates (8, 9) are fed to a color requirement determination computer (3) via a film / plate scanner (4). The zonal presetting values determined by this are subject to a correction in accordance with the value supplied by a weighting computer (16) for each scanning area before adding up the individual scanning areas according to the scanning grid (7). This optimizes the ink zone presetting. Depending on the corrected values that take into account the subject to be printed, lifter rollers (22) and rubbers (21) can be controlled in order to improve the inking in the circumferential direction depending on the subject. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Farbsteuerung und zonenweisen Voreinstellung von Farbdosierelementen in Farbwerken von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Offset-Rotationsdruckmaschinen, entsprechend der zonenweise ermittelten Flächendeckung und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens, gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a method for color control and zone-by-zone presetting of ink metering elements in inking units of rotary printing presses, in particular offset rotary printing presses, corresponding to the area coverage determined zone by zone, and devices for carrying out the method, according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-OS 29 50 606 und der DE-OS 29 50 650 ist es bereits bekannt, Filme oder Druckplatten mittels opto-elektronischer Meßvorrichtungen hinsichtlich ihrer Flächendeckung farbzonenweise abzutasten und nach Integration bzw. Aufsummierung der abgetasteten Werte Voreinstellinformationen für Farbdosierelemente, beispielsweise für Farbschieber in Farbwerken von Offset-Rotationsdruckmaschinen zu errechnen. Die Abtastelemente erfassen jeweils die Breite einer Farbzone und weisen bei einer Druckmaschine üblicher Größe, ein Maß von 5 mm x 720 mm auf. Durch entsprechende Bewegung der Abtaster oder der abzutastenden Vorlagen, d.h. des Films oder der Platte können somit jeweils in einer Farbzone aus der Flächendeckung die Voreinstellwerte abgeleitet werden. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die so zu ermittelnden Voreinstellwerte nicht ausreichend genau sind, so daß zu aufwendige Nachstellungen und Korrekturen erforderlich sind, die u.a. zu einem erhöhten Makulaturanfall führen und die Andruckszeit dadurch erhöhen.From DE-OS 29 50 606 and DE-OS 29 50 650 it is already known to scan films or printing plates by means of optoelectronic measuring devices with respect to their area coverage by color zones and, after integration or summation of the scanned values, presetting information for color metering elements, for example for color slides to be calculated in inking units of offset rotary printing presses. The scanning elements each record the width of a color zone and have a dimension of 5 mm x 720 mm on a printing press of a normal size. By appropriate movement of the scanner or the templates to be scanned, i.e. of the film or the plate, the presetting values can thus be derived in each case in a color zone from the area coverage. It has been shown in practice that the presetting values to be determined in this way are not sufficiently precise, so that complex readjustments and corrections are necessary which, among other things, lead to an increased amount of waste and thereby increase the pressure time.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, um die Farbzonen-Voreinstellwerte und den örtlichen Farbbedarf exakter ermitteln bzw. beeinflussen zu können.The object of the present invention is to provide a method and a device for carrying out this method in order to be able to determine or influence the ink zone presetting values and the local ink requirements more precisely.

Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruch 1 für das erfindungsgemäße Verfahren gelöst. Die Ansprüche 3 bis 10 geben vorteilhafte Konstruktionen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wieder.This object is achieved by the application of the features of the characterizing part of claim 1 for the invention Procedure solved. Claims 3 to 10 represent advantageous constructions of a device according to the invention for carrying out the method.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Voreinstellwerte für die Farbzonendosierung wesentlich genauer ermittelt werden, da beispielsweise kleine Flächenanteile wie Feinstrukturen (Raster, Feinstrich) und Grobstrukturen (Vollflächen) auf der Druckform bzw. auf dem Film oder auf den Druckbögen unterschieden werden können. Somit kann unter Anwendung der der Erfindung zugrundeliegenden Philosophie bei der Ermittlung der Farbzoneneinstellwerte unter anderem der geringere Verbrauch bei Volltonflächen im Vergleich zu Rastertonflächen bzw. Feinstrichflächen in Form von Korrekturfaktoren berücksichtigt werden und zwar vorzugsweise durch entsprechende Gewichtung der zu druckenden Flächenteile bzw. des Abtastrasters. In Weiterbildung der Erfindung können Korrekturfaktoren je nach Parameterzustand des Druckprozesses (z.B. Papier, Farbe, Feuchtmittelzusammensetzung, Druckgeschwindigkeit, Einfärbecharakteristik usw.) über ein selbstlernendes System oder über ein sogenanntes Expertensystem modifiziert und parameterbezogen gespeichert werden, beispielsweise für Wiederholungsaufträge. Des weiteren ist es unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, Farbannahmestörungen im Farbdruck zu berücksichtigen, die sich dadurch ergeben, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Flächenanteile aufeinandergedruckter Flächenanteile bzw. des aufeinandergedruckten Abtastrasters ermittelt werden können. Mit dem bisher bekannten Verfahren zur Erfassung der druckenden Flächenanteile von Farbdruckformen konnte die Lage von nebeneinanderliegender Flächen von übereinandergedruckten Farbflächen nicht unterschieden werden, so daß eine diesbezügliche Berücksichtigung bei den ermittelten Voreinstellwerten nicht möglich war. Mit dem vorgeschlagenen Verfahren wird es hingegen möglich, aufeinandergedruckte Druckflächen in den Einzelfarben zu bestimmen. Aus den dadurch bestimmbaren Werten kann für die einzelne Farbzone abgeleitet werden, in welcher Stärke Farbannahmestörungen zu erwarten sind. Somit kann durch Korrekturfaktoren bei der Ermittlung der Farbvoreinstellwerte die Farbvoreinstellung optimiert werden. Für die Farbsteuerung bzw. Farbregelung ist die Kenntnis der zu erwartenden Farbannahmestörung ebenfalls von Interesse. Durch Berücksichtigung der erfindungsgemäß erfaßbaren Korrekturfaktoren kann die Dynamik der Farbflüsse bei Änderung der Farbflüsse in Einzelfarben bzw. in Farbzonen mit einbezogen werden.With the aid of the method according to the invention, the presetting values for the ink zone metering can be determined much more precisely, since, for example, small areas such as fine structures (grid, fine line) and coarse structures (solid areas) can be distinguished on the printing form or on the film or on the printing sheets. Thus, using the philosophy on which the invention is based, when determining the color zone setting values, among other things, the lower consumption in full tone areas compared to screen tone areas or fine line areas can be taken into account in the form of correction factors, preferably by appropriate weighting of the area parts to be printed or the scanning pattern. In a further development of the invention, correction factors depending on the parameter state of the printing process (for example paper, ink, dampening solution composition, printing speed, inking characteristics, etc.) can be modified and stored parameter-related via a self-learning system or via a so-called expert system, for example for repeat jobs. Furthermore, using the method according to the invention, it is possible to take into account color acceptance disturbances in color printing which result from the fact that with the method according to the invention the area proportions of area portions printed on one another or of the scanning grid printed on one another can be determined. With the previously known method for recording the printing area proportions of color printing forms, the position of adjacent areas could not be distinguished from overprinted color areas, so that it was not possible to take this into account in the determined presetting values. The proposed method, on the other hand, makes it possible to determine printing areas printed on one another in the individual colors. From the values that can be determined in this way, it is possible to derive the strength of the ink acceptance disturbances for the individual ink zone. The color presetting can thus be optimized by means of correction factors when determining the color presetting values. Knowledge of the expected color acceptance disturbance is also of interest for color control or color regulation. By taking into account the correction factors that can be determined according to the invention, the dynamics of the color flows when the color flows change in individual colors or in color zones can be included.

Des weiteren ermöglicht die Erfindung in vorteilhafter Weise die Eliminierung von Schabloniereffekten, da durch die neuartige Erfassung Voraussagen über ein zu erwartendes Schablonieren möglich sind. Durch die seitliche Verreibung im Farbwerk, vorzugsweise mittels Farbreiber kann den Schabloniereffekten entgegengewirkt werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß bei der erfindungsgemäßen Erfassung von kleineren Flächenanteilen, verglichen mit den bisher üblicherweise erfaßten Flächenanteilen, die bisher eingesetzte Hardware in modifizierter Form einsetzbar ist. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ergibt sich daraus, daß die aus den druckenden Flächenanteilen erfaßten Abtastraster-Werte vor der Summenbildung innerhalb der Farbzone gewichtet werden und daß dadurch mittels Korrekturfaktoren der Farbbedarf pro Farbzone optimierbar ist. Gemäß der Erfindung erfolgt also vor der Summenbildung pro Farbzone eine Ermittlung und Auswertung der Lage hintereinander und nebeneinander liegender Flächenanteile und ggf. gleicher Positionen bzw. Lagen von Abtastraster in den zugehörigen andersfarbigen Vorlagen, woraus Korrekturfaktoren ableitbar sind, die für die Farbzonenvoreinstellung bzw. Farbsteuerung (oder Regelung) Vorteile bringen. Die Gewichtung und Berechnung der Korrekturen erfolgt in einem separaten Rechner oder in einem in der Maschine bereits vorhandenen Rechner. In der Praxis wird sich häufig eine empirische Ermittlung der Korrekturfaktoren anbieten, die in einem Speicher dann vorgehalten werden, um entsprechend der Abtastfolge jeweils für die gerade abgetasteten Rasterflächen berücksichtigt zu werden.Furthermore, the invention advantageously enables the elimination of stenciling effects, since the novel detection makes it possible to make predictions about stenciling to be expected. The stencil effects can be counteracted by the lateral rubbing in the inking unit, preferably by means of a paint grinder. Another advantage lies in the fact that in the detection according to the invention of smaller areas, compared to the previously usually recorded areas, the previously used hardware can be used in a modified form. An important advantage of the invention results from the fact that the scanning grid values determined from the printing area portions are weighted within the color zone before the sum is formed, and that the color requirement per color zone can be optimized by means of correction factors. According to the invention, prior to the sum formation per color zone, the position of successive and adjacent surface portions and possibly the same positions or positions of the scanning grid in the associated different-colored templates is determined and evaluated, from which correction factors can be derived which are necessary for the color zone presetting or color control ( or regulation) bring advantages. The weighting and calculation of the corrections is carried out in a separate computer or in a computer that already exists in the machine. In practice, an empirical determination of the correction factors will often be available, which are then held in a memory in order to be taken into account in accordance with the scanning sequence for the raster areas just scanned.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben, wobei auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird. In diesen zeigen:

Fig. 1
in schematischer Darstellung ein Blockschaltbild einer Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist;
Fig. 2
ein Drucksujet in Form einer 2 und
Fig. 3
ein durch das Farbwerk angeliefertes Farbprofil, daß in erfindungsgemäßer Weise in Abhängigkeit von den ermittelten Abtastwerten, die zuvor vorzugsweise korrigiert wurden, in X- und Y-Richtung, d.h. zweidimensional gesteuert vergleichmäßigt wird.
The invention is described in detail below using an exemplary embodiment, reference being made to the accompanying drawings. In these show:
Fig. 1
a schematic representation of a block diagram of a device with which the inventive method can be carried out;
Fig. 2
a printed subject in the form of a 2 and
Fig. 3
a color profile supplied by the inking unit, which in the manner according to the invention is made uniform in the X and Y direction, that is to say two-dimensionally controlled, as a function of the ascertained sample values which were preferably corrected beforehand.

Eine schematisch dargestellte Druckmaschine 1, beispielsweise eine Offset-Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken von Druckträgerbahnen oder zum Bedrucken von Bogen, ist mit einer Farbzonenvoreinstellvorrichtung 2 verbunden, die sowohl die elektrischen bzw. elektronischen Steuerkomponenten als auch die erforderliche Mechanik zum zonenweisen Voreinstellen von Dosierelementen, beispielsweise nicht gezeigten Farbschiebern umfaßt. Mit der Farbzonenvoreinstellvorrichtung 2 ist ein Farbbedarfsermittlungsrechner 3 verbunden, dem von einem Film- oder Plattenscanner 4 die ermittelten Informationen über die Farbdeckung einer jeden Zone zuführbar sind. Es versteht sich, daß die von einem Film- und Plattenscanner abgetasteten Werte auch z.B. in einem Band oder einer Diskette abgespeichert sein können, von dem diese in den Farbbedarfsermittlungsrechner 3 einlesbar sind.A schematically illustrated printing machine 1, for example an offset rotary printing machine for printing on print carrier webs or for printing sheets, is connected to an ink zone presetting device 2, which not only shows the electrical or electronic control components but also the required mechanics for zone-wise presetting of metering elements Color sliders included. A color requirement determination computer 3 is connected to the color zone presetting device 2, and the determined information about the color coverage of each zone can be supplied by a film or plate scanner 4. It is understood that the values scanned by a film and plate scanner also e.g. can be stored in a tape or a floppy disk, from which these can be read into the color requirement determination computer 3.

Der Film- oder Plattenscanner 4 ist mit mindestens einer Reihe von Abtastern ausgestattet. In Fig. 1 ist der Einfachheit halber jeweils nur ein Abtaster 5 bzw. 6 dargestellt. In erfindungsgemäßer Weise ist der Abtaster 5 bzw. 6 so aufgebaut, so daß ein Abtastraster von vorzugsweise 2 mm x 2,5 mm erfaßt wird. Dadurch ergibt sich, daß im Vergleich zu den üblicherweise 20 mm bis 60 mm breiten Farbzonen in X-Richtung gesehen jeweils innerhalb einer Farbzone eine größere Anzahl nebeneinander liegender Abtastraster 7 erfaßbar sind.The film or plate scanner 4 is equipped with at least one row of scanners. For the sake of simplicity, only one scanner 5 or 6 is shown in FIG. 1. In the manner according to the invention, the scanner 5 or 6 is constructed in such a way that a scanning grid of preferably 2 mm × 2.5 mm is detected. The result of this is that, compared to the color zones, which are usually 20 mm to 60 mm wide, viewed in the X direction, a larger number of adjacent scanning grids 7 can be detected within each color zone.

Unter Anwendung des der Erfindung zugrundeliegenden Prinzips sollte im Gegensatz zu dem Stand der Technik der Abtaster 5 bzw. 6 in X- und Y-Richtung wesentlich kleiner als die Farbzone sein. Die Auswertegenauigkeit wird umso besser, je kleiner, d.h. je feiner das Abtastraster 7 ist. Wie dargelegt, liegt eine bevorzugte Größe der Abtastraster 5, 6 in X-Richtung bei 2,5 und in Y-Richtung bei 2,0 mm. Der Einfachheit halber ist der zur Erfassung eines Abtastrasters 7 erforderliche Abtaster 5 bzw. 6 nur einmal dargestellt, jedoch sind in X-Richtung gesehen, eine größere Anzahl, etwa über die Breite einer Farbzone, von derartigen Abtastern 5, 6 in Form einer Zeile angeordnet.Using the principle on which the invention is based, in contrast to the prior art, the scanner 5 or 6 should be substantially smaller in the X and Y directions than the color zone. The evaluation accuracy becomes better the smaller, i.e. the finer the scanning grid 7 is. As explained, a preferred size of the scanning grid 5, 6 is 2.5 mm in the X direction and 2.0 mm in the Y direction. For the sake of simplicity, the scanner 5 or 6 required to detect a scanner grid 7 is only shown once, but seen in the X direction, a larger number, approximately over the width of a color zone, of such scanners 5, 6 are arranged in the form of a line .

In Fig. 1 sind zwei Druckvorlagen 8, 9 angedeutet, die beispielsweise zur Durchführung eines zweifarbigen Druckes gleichzeitig oder nacheinander abtastbar sind. Die Druckvorlagen 8, 9 können sowohl Platten als auch Filme darstellen. Auf den Druckvorlagen 8, 9 sind jeweils Farbzonen 10, 11 angedeutet, die im Vergleich zum Stand der Technik verbessert bzw. verfeinert auflösbar sind. Bedingt durch die geringeren Ausmaße des Abtastrasters 7 kann im Vergleich zum Bekannten eine wesentlich exaktere Ermittlung der Farbdeckung erfolgen. Es versteht sich, daß bei einer Abtastung der Druckvorlagen 8 und 9 nur eine einzige Reihe aus mehreren Abtastelementen 5 eingesetzt werden kann, so daß eine weitere Reihe von Abtastelementen 6 eingespart werden kann, wenn die Abtastung der Druckvorlagen 8, 9 hintereinander erfolgt. Die von den Abtastern 5 bzw. 6 erfaßten, die Flächendeckung interpretierenden Werte gelangen an die Elektronik des Film- bzw. Plattenscanners 4 und zusammen mit diesen Werten werden gleichzeitig die X- und Y-Koordinaten des jeweils durch einen der Abtaster 5 (X-, Y-) und 6 (X', Y') in einer X-Y-Koordinatenerfassungslogik erfaßt und aufbereitet. Die von dem Film- bzw. Plattenscanner 4 ermittelten Werte können in einer Flächendeckungserfassungslogik 13 weiter aufbereitet werden. Des weiteren ist eine Farbüberdeckungserfassungslogik 14 vorgesehen, mit deren Hilfe die X-Y-Werte von Abtastrastern gleicher Position zwischen verschiedenen (Farb)Vorlagen 8, 9 verglichen werden, um festzustellen, ob Farbflächen übereinander gedruckt werden, so daß entsprechende Korrekturwerte ermittelt werden müssen, die Einfluß auf die Farbzonenvoreinstellung haben, um die durch Übereinanderdrucken häufig auftretenden Farbannahmestörungen zu kompensieren. Die in der X-Y-Koordinatenerfassungslogik 12, der Flächendeckungserfassungslogik 13 und der Farbüberdeckungsermittlungslogik 14 aufbereiteten Werte gelangen an einen Gewichtungsrechner 16, der einen nicht näher bezeichneten Gewichtungsspeicher umfaßt. Über eine Eingabevorrichtung 15 können empirisch ermittelte Korrekturfaktoren eingegeben werden. Alternativ ist auch eine Berechnung von Korrekturfaktoren für die einzelnen Raster möglich.In Fig. 1 two printing templates 8, 9 are indicated, which can be scanned simultaneously or in succession, for example for performing a two-color printing. The templates 8, 9 can represent both plates and films. Ink zones 10, 11 are indicated on the print templates 8, 9, which can be improved or refined in comparison to the prior art. Due to the smaller dimensions of the scanning grid 7, a much more exact determination of the color coverage can take place in comparison with the known. It is understood that only one row of several scanning elements 5 can be used when scanning the templates 8 and 9, so that a further row of scanning elements 6 can be saved if the scanning of the templates 8, 9 takes place in succession. The values detected by the scanners 5 and 6, which interpret the area coverage, reach the electronics of the film or plate scanner 4 and together with these values, the X and Y coordinates of the respective one of the scanners 5 (X, Y-) and 6 (X ', Y') in an XY coordinate detection logic and processed. The values determined by the film or plate scanner 4 can be further processed in an area coverage detection logic 13. Furthermore, a color coverage detection logic 14 is provided, with the aid of which the XY values of scanning grids of the same position are compared between different (color) originals 8, 9 in order to determine whether color areas are printed on top of one another, so that Corresponding correction values have to be determined which have an influence on the ink zone presetting in order to compensate for the ink acceptance disturbances which frequently occur due to overprinting. The values prepared in the XY coordinate detection logic 12, the area coverage detection logic 13 and the color coverage determination logic 14 are sent to a weighting computer 16, which includes a weighting memory, not specified. Empirically determined correction factors can be input via an input device 15. Alternatively, it is also possible to calculate correction factors for the individual grids.

Die bisher in einfacher Weise von einem Film-/Plattenscanner 4 dem Farbbedarfberechnungsrechner 3 zugeführten Werte werden also gemäß der Erfindung von dem Gewichtungsrechner 16 vor der Aufsummierung der abgetasteten Werte in einer Farbzone jeweils für jedes Abtastraster mit einem Korrekturfaktor bzw. mit einem Korrekturwert beaufschlagt, die der Gewichtungsrechner 16 aufgrund der ihm in vorangehend beschriebener Weise zugeführten Informationen ermittelt.The values previously supplied in a simple manner from a film / plate scanner 4 to the color requirement calculation computer 3 are thus, according to the invention, applied a correction factor or a correction value for each scanning grid by the weighting computer 16 before the sum of the scanned values in a color zone the weighting computer 16 is determined on the basis of the information supplied to it in the manner described above.

Die so ermittelten Voreinstellwerte für jede Farbzone 10, 11 gelangen dann an das entsprechende Farbwerk der Druckmaschine 1, um die Farbdosierelemente in Form von Farbschiebern oder Farbmesserabschnitten voreinzustellen. Wie dargelegt, ist die erfindungsgemäße Voreinstellung im Vergleich zu dem Bekannten wesentlich exakter, so daß sich weniger Makulatur und eine kürzere Andruckphase ergibt.The presetting values thus determined for each ink zone 10, 11 then arrive at the corresponding inking unit of the printing press 1 in order to preset the ink metering elements in the form of ink slides or ink knife sections. As explained, the presetting according to the invention is considerably more precise compared to what is known, so that there is less waste and a shorter pressure phase.

Es werden vorzugsweise aus den korrigierten Abtastinformationen in einem Schablonierungsrechner 17 Informationen ermittelt, die in neuartiger Weise eine Beeinflussung der Verreibung der aufzubringenden Farbe in zwei Dimensionen (X-Y) Richtung ermöglichen. Das heißt, gemäß der Erfindung wird beispielsweise ein Reiber 21 (axial changierende Verreibwalze) hinsichtlich seiner Phasenlage, d.h. des Einsatzes der Axialverschiebung, im Hub und in der Verreibfrequenz beeinflußt, um die aufzubringende Farbe in X-Y-Richtung zu verteilen. Unter Berücksichtigung der abgetasteten Werte, aus denen quasi das zu druckende Sujet ableitbar ist, wird somit die auf eine nicht gezeigte Druckplatte in der Druckmaschine 1 aufzubringende Farbe vorzugsweise mittels eines Reibers, während des Einfärbevorganges in X- und Y-Richtung verteilt, was zu einer Vermeidung des gefürchteten Schablonierens führt.Information is preferably determined from the corrected scanning information in a stenciling computer 17, which enables the rubbing of the color to be applied in two dimensions (XY) to be influenced in a novel manner. That is, according to the invention, for example, a grater 21 (axially oscillating distributor roller) is influenced with regard to its phase position, that is to say the use of the axial displacement, in the stroke and in the distributor frequency, in order to distribute the paint to be applied in the XY direction. Taking into account the scanned Values from which the subject to be printed can be derived are thus distributed to the ink to be applied to a printing plate (not shown) in the printing press 1, preferably by means of a scraper, during the inking process in the X and Y directions, which avoids the feared stenciling leads.

Eine weitere Verbesserung der Voreinstellung der Farbdosierelemente ergibt sich dadurch, daß mit Hilfe eines Sujetrechners 20 Anlagezeitpunkte und Anlagedauer eines jeweiligen Hebers 22 eines nicht näher dargestellten Farbwerkes der Druckmaschine 1 hinsichtlich Anlagedauer an der nächstfolgenden Farbwerkswalze und Anlagezeitpunkt steuerbar ist. Dadurch ergibt sich eine günstige Beeinflussung der Farbverteilung in Y-Richtung, insbesondere in Verbindung mit dem erfindungsgemäß gesteuerten Reiber 21. Somit wird nicht nur - wie bei bekannten Systemen - der Farbbedarf pro Farbzone berücksichtigt, sondern der jeweilige Ort, z.B. innerhalb einer Farbzone, d.h. durch die Steuerung des Reibers 21 und/oder des Farbhebers 22 wird die Farbe auch in Platten-Umfangsrichtung (26 bzw. Y) richtig plaziert und verrieben.A further improvement of the presetting of the ink metering elements results from the fact that, with the aid of a subject computer, 20 investment times and investment time of a respective jack 22 of an inking unit of the printing press 1, not shown in detail, can be controlled with regard to the investment time on the next inking roller and the time of investment. This results in a favorable influence on the color distribution in the Y direction, in particular in connection with the friction device 21 controlled according to the invention. Thus, not only is the color requirement per color zone taken into account, but also the respective location, e.g. within a color zone, i.e. by controlling the grater 21 and / or the ink lifter 22, the ink is also correctly placed and rubbed in the circumferential direction of the plate (26 or Y).

Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, anstelle der Abtastung von Druckvorlagen 8, 9 aus einem elektronischen Bildspeicher 19, in dem die bei einer elektronischen Bildverarbeitung vorgegebenen Bildinformationen (Pixel) vorliegen, als Ausgangswerte zur Ermittlung der zonalen Voreinstellungen zu verwenden. Aus der DE-OS 38 04 491 ist es zwar bereits bekannt, derartige Bildinformationen (Pixel) auszuwerten, um mittlere Dichtewerte zu errechnen, jedoch ist es beim Stand der Technik äußerst nachteilig, daß dadurch sehr große - derzeit praktisch nicht zur Verfügung stehende - Speicher mit komplexer Verarbeitungslogik erforderlich sind. Im Rahmen der Erfindung ist es deshalb vorteilhaft, derartige Bildinformationen zu komprimieren, d.h. zu größeren Flächeneinheiten, z.B. in der Größenordnung der Abtastrasterfläche 7, zusammenzufassen und diese Werte unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens weiterzuverarbeiten, d.h. mit Korrekturfaktoren zu belegen.In the context of the invention, it is also possible to use as output values for determining the zonal default settings instead of scanning printed templates 8, 9 from an electronic image memory 19 in which the image information (pixels) specified in electronic image processing is present. From DE-OS 38 04 491 it is already known to evaluate such image information (pixels) in order to calculate average density values, but it is extremely disadvantageous in the state of the art that very large - currently practically unavailable - memories with complex processing logic are required. In the context of the invention, it is therefore advantageous to compress such image information, ie to combine it into larger surface units, for example in the order of the scanning grid area 7, and to further process these values using the method according to the invention, ie to provide them with correction factors.

Eine weitere Ausbildung im Rahmen der Erfindung ergibt sich dadurch, daß die von der Druckmaschine 1 hergestellten Druckbilder abgetastet werden, beispielsweise densitometrisch oder farbmetrisch und daß die daraus gewonnenen Werte unter Einschaltung einer Druckträgerabtastlogik mit selbstlernendem System oder mit einem sogenannten Expertensystem dem Farbbedarfermittlungsrechner 3 zuführbar sind, so daß während der Andruck- und auch während der Fortdruckphase die Voreinstellwerte laufend weiter präzisiert werden können.A further embodiment within the scope of the invention results from the fact that the print images produced by the printing machine 1 are scanned, for example densitometrically or colorimetrically, and that the values obtained therefrom can be fed to the color requirement determination computer 3 by switching on a print carrier scanning logic with a self-learning system or with a so-called expert system, so that the presetting values can be continuously refined during the proofing and also during the production printing phase.

Des weiteren ermöglicht die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch die Berücksichtigung der durch den Zylindergrubendurchlauf unvermeidlichen Farbansammlung im Farbwerk und zwar in der Weise, daß zwischen Druckbeginn und Druckende eine entsprechende Beeinflussung der Einsatzpunkte des Hebers bzw. der Heberwalze 22 und einer Steuerung der Changierung des Reibers 21 erfolgt. Gemäß der Erfindung kann somit eine ungleichmäßige Farbverteilung in Druckrichtung in ihrer Wirkung reduziert oder eliminiert werden und zwar unter Berücksichtigung des zu druckenden Sujets.Furthermore, the application of the method according to the invention also enables the ink accumulation in the inking unit, which is inevitable due to the cylinder pit pass, to be taken into account in such a way that, between the start and end of printing, there is a corresponding influence on the application points of the jack or jack roller 22 and control of the oscillation of the grater 21 he follows. According to the invention, the effect of an uneven color distribution in the printing direction can thus be reduced or eliminated, taking into account the subject to be printed.

Fig. 2 zeigt ein Sujet 23 in Form einer 2. Aus dieser Darstellung geht hervor, daß innerhalb einer schematisch angedeuteten Farbzone 10 eine größere Anzahl von Abtastflächen zu liegen kommt, wie bei 7 angedeutet, da gemäß der Erfindung das Abtastraster 7 kleiner, vorzugsmäßig wesentlich kleiner als die Breite der Farbzone 10 ist (2,5 mm x 2 mm). Somit kann eine wesentlich verfeinerte Erfassung der druckenden und nicht druckenden Bereiche innerhalb einer Farbzone vorgenommen werden, d.h. diese wird quasi "schachbrettartig" aufgerastert.Fig. 2 shows a subject 23 in the form of a 2. From this representation it can be seen that within a schematically indicated color zone 10 there is a larger number of scanning areas, as indicated at 7, since according to the invention the scanning grid 7 is smaller, preferably substantially is smaller than the width of the color zone 10 (2.5 mm x 2 mm). Thus a much more refined detection of the printing and non-printing areas within a color zone can be carried out, i.e. this is quasi rasterized.

Fig. 3 verdeutlicht auf einer Platte 24 einen "Farbberg bzw. ein Farbgebirge" 25, daß gemäß dem der Erfindung in Richtung des Pfeiles 26 (Y-Richtung) und in Richtung des Pfeiles 27 (X-Richtung) in der vorangehend beschriebenen Weise unter Einsatz der gesteuerten Walzen 21, 22 plazierbar (aufbringbar) und verschiebbar ist, so daß im Vergleich zum Stand der Technik eine wesentliche Verbesserung der Einfärbung in Abhängigkeit des zu druckenden Sujets erfolgt.Fig. 3 illustrates on a plate 24 a "color mountain or a color mountain" 25 that according to the invention in the direction of arrow 26 (Y direction) and in the direction of arrow 27 (X direction) in the manner described above Use of the controlled rollers 21, 22 can be placed (applied) and moved, so that in Compared to the prior art, there is a significant improvement in the coloring depending on the subject to be printed.

Die von dem Gewichtungsrechner 16 ermittelten bzw. korrigierten Voreinstell- und Steuerdaten können visualisiert werden, z.B. auf einen Bildschirm oder in Form eines Protokolls.The presetting and control data determined or corrected by the weighting computer 16 can be visualized, e.g. on a screen or in the form of a log.

Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß ein Rechnerverbund zwischen Gewichtungsrechner 16, Sujet-Rechner 20 und Schablonier-Korrekturrechner 17 einerseits und einem selbstlernenden System oder einem Expertensystem 18 andererseits besteht, daß dieses selbstlernende System oder Expertensystem 18 vorangegangene Aufträge mit allen automatischen und manuellen Einstellungen und Korrekturen für Wiederholaufträge abspeichert und aufgrund der Korrekturen die Steuerparameter in Gewichtungsrechner 16, Sujet-Rechner 20 und Schablonier-Korrekturrechner 17 modifiziert.A further development of the invention is that a computer network between weighting computer 16, subject computer 20 and stencil correction computer 17 on the one hand and a self-learning system or an expert system 18 on the other hand is that this self-learning system or expert system 18 previous orders with all automatic and manual settings and saves corrections for repeat orders and, on the basis of the corrections, modifies the control parameters in weighting calculator 16, subject calculator 20 and stencil correction calculator 17.

Claims (13)

Verfahren zur Farbsteuerung und zonenweisen Voreinstellung von Farbdosierelementen in Farbwerken von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere in Offset-Rotationsdruckmaschinen, entsprechend der zonenweise ermittelten Flächendeckungen, wobei die Flächendeckung in den einzelnen Farbzonen mittels eines Abtastrasters erfaßt wird, das schmäler als die Farbzonenbreite ist, so daß eine zweidimensionale schachbrettmusterartige Erfassung der Flächendeckung in jeder Farbzone erfolgen kann, dadurch gekennzeichnet, daß entsprechend der aus dieser Flächendeckung ermittelten Werte eine zweidimensional (26, 27) gesteuerte Farbverteilung erfolgt, in der Weise, daß der örtliche Farbbedarf innerhalb jeder Farbzone (9, 10) bei der Farbaufbringung und/oder Farbverteilung berücksichtigt wird.Process for color control and zone-by-zone presetting of ink metering elements in inking units of rotary printing presses, in particular in offset rotary printing presses, in accordance with the zone coverage determined zone by zone, the area coverage in the individual ink zones being detected by means of a scanning grid which is narrower than the ink zone width, so that a two-dimensional checkerboard pattern Detection of the area coverage can take place in each color zone, characterized in that, in accordance with the values determined from this area coverage, a two-dimensional (26, 27) controlled color distribution takes place in such a way that the local color requirement within each color zone (9, 10) during the application of color and / or color distribution is taken into account. Verfahren zur Farbsteuerung und zonenweisen Voreinstellung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagekoordinaten (X, Y) eines jeden Abtastrasters (7) erfaßt werden und daß jeweils die mit dem Abtastraster (7) ermittelte Flächendeckung vor der zonenweisen Aufsummierung gewichtet wird.Method for color control and zone-by-zone presetting according to claim 1, characterized in that the position coordinates (X, Y) of each scanning grid (7) are recorded and that in each case the area coverage determined with the scanning grid (7) is weighted before the zone-wise summation. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Zoneneinstellvorrichtung (2) einer Druckmaschine (1) ein Farbbedarfsermittlungsrechner (3) verbunden ist, in dem die von einem Film- oder Plattenscanner (4) erzeugten Farbdeckungswerte, entsprechend der zweidimensionalen Aufrasterung jeweils in einer Farbzone (9, 10), durch einen mit einem Gewichtungsspeicher ausgestatteten Gewichtungsrechner (16) korrigiert werden, wobei die Korrektur jeweils vor der Aufsummierung der in einer Farbzone (9, 10) von einer Abtastfläche (7) ermittelten Werten erfolgt.Device for carrying out the method according to claim 1 or 2, characterized in that a color requirement determination computer (3) is connected to a zone setting device (2) of a printing press (1), in which the ink coverage values generated by a film or plate scanner (4) correspond accordingly the two-dimensional rasterization in each case in a color zone (9, 10) can be corrected by a weighting computer (16) equipped with a weighting memory, the correction in each case before the summation of the values determined in a color zone (9, 10) by a scanning area (7) he follows. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Voreinstell- und Steuerwerte entsprechend der Gewichtung der einzelnen Abtastwerte aus einem Abtastraster (7) nach Vollton und Raster korrigiert werden.Device according to claim 3, characterized in that the presetting and control values correspond to the weighting of the individual samples from a sampling grid (7) can be corrected for full tone and screen. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Film- oder Plattenscanner (4) eine X-Y Koordinatenermittlungsschaltung zur Erfassung der Lage der jeweils abgetasteten Rasterfläche (7) verbunden ist und daß in dem mit dieser zusammenwirkenden Gewichtungsrechner (16) in Abhängigkeit von aus der Erfassung verschiedener Farbvorlagen (8, 9) ermittelten Abtastwerten, für diese bei gleichen X-Y-Koordinaten eine Korrektur der Voreinstellwerte vor der Aufsummierung erfolgt, zur Kompensation oder Verhinderung von Farbannahmestörung infolge übereinandergedruckter Farbflächen.Apparatus according to claim 3, characterized in that an XY coordinate determination circuit for detecting the position of the respectively scanned raster area (7) is connected to the film or plate scanner (4) and that in the weighting computer (16) cooperating therewith in dependence on the Acquisition of different color templates (8, 9) determined sample values, for which the preset values are corrected before the summation at the same XY coordinates, in order to compensate or prevent color acceptance interference due to overprinted color areas. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung bzw. Verteilung der aufzubringenden Farbe in Richtung der Farbzonen (9, 10), d.h. in Zylinderumfangsrichtung (26), durch einen Sujet-Rechner (20) die Anlagezeitpunkte und/oder Anlagedauer eines Hebers (22) gesteuert werden.Device according to claims 3 to 5, characterized in that for the control or distribution of the paint to be applied in the direction of the paint zones (9, 10), i.e. in the cylinder circumferential direction (26), the investment times and / or investment duration of a lifter (22) are controlled by a subject computer (20). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß durch einen Schablonierungsrechner (17) entsprechend dem zu erwartenden sujetbedingten Farbprofil in X-Y Richtung (26, 27) einer Vorlage (24) ein changierender Reiber (21) hinsichtlich Changierphasenlage, -Frequenz und -Hub gesteuert wird.Device according to one of the preceding claims 2 to 6, characterized in that a stenciling computer (17) corresponding to the expected subject-related color profile in the XY direction (26, 27) of a template (24) an oscillating grater (21) with respect to the traversing phase position, frequency and stroke is controlled. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur zweidimensionalen Farbverreibung bzw. Verteilung unter Berücksichtigung des Zylindergrubendurchlaufes und des Sujets, Reiber (21) und/oder Heber (22) gesteuert werden.Device according to one of the preceding claims 2 to 7, characterized in that for two-dimensional color distribution or distribution taking into account the cylinder pit passage and the subject, the grater (21) and / or lifter (22) are controlled. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Druckträgerabtastlogik (18) mit einem selbstlernenden System oder einem Expertensystem die Korrekturfaktoren für diese Abtastfläche bzw. Abtastraster (7) modifiziert und für Wiederholaufträge abgespeichert werden.Device according to one of the preceding claims 2 to 8, characterized in that by a print carrier scanning logic (18) the correction factors for this scanning surface or scanning grid (7) are modified with a self-learning system or an expert system and stored for repeat jobs. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rechnerverbund zwischen Gewichtungsrechner (16), Sujet-Rechner (20) und Schablonier-Korrekturrechner (17) einerseits und einem selbstlernenden System oder einem Expertensystem (18) andererseits besteht, daß dieses selbstlernende System oder Expertensystem (18) vorangegangene Aufträge mit allen automatischen und manuellen Einstellungen und Korrekturen für Wiederholaufträge abspeichert und aufgrund der Korrekturen die Steuerparameter in Gewichtungsrechner (16), Sujet-Rechner (20) und Schablonier-Korrekturrechner (17) modifiziert.Device according to one of the preceding claims 3 to 9, characterized in that there is a computer network between weighting computer (16), subject computer (20) and stencil correction computer (17) on the one hand and a self-learning system or an expert system (18) on the other hand that this self-learning system or expert system (18) saves previous orders with all automatic and manual settings and corrections for repeat orders and, based on the corrections, modifies the control parameters in the weighting calculator (16), subject calculator (20) and template correction calculator (17). Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtaster (5, 6) so dimensioniert sind, daß sie eine Abtastfläche bzw. einen Abtastraster (7) von 2 mm x 2,5 mm erfassen und daß die Breite einer Farbzone (9, 11) zwischen 20 und 60 mm liegt, wobei jeweils mehrere Abtaster (z.B. 6) nebeneinander angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims 2 to 10, characterized in that the scanner (5, 6) are dimensioned such that they capture a scanning surface or a scanning grid (7) of 2 mm x 2.5 mm and that the width of a Color zone (9, 11) is between 20 and 60 mm, with several scanners (eg 6) being arranged side by side. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der von den Abtastern (5, 6) ermittelten Werte zur Feststellung der Flächendeckung aus einem Bildspeicher (19) Daten (Pixel) entnommen werden, die nach Komprimierung auf Abtastrastergröße, z.B. zur Korrektur der Voreinstellung- und Steuerwerte verwendet werden.Device according to one of the preceding claims 3 to 11, characterized in that instead of the values determined by the scanners (5, 6) for determining the area coverage, data (pixels) are taken from an image memory (19) which, after compression to the scanning grid size, e.g. can be used to correct the presetting and control values. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Gewichtungsrechner (16) ermittelten Voreinstell- und Steuerdaten visualisiert werden.Device according to one of the preceding claims 3 to 12, characterized in that the presetting and control data determined by the weighting computer (16) are visualized.
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