DE3904301A1 - Method on a multi-colour printing machine operating by the halftone process to achieve a preselected printing result - Google Patents

Method on a multi-colour printing machine operating by the halftone process to achieve a preselected printing result

Info

Publication number
DE3904301A1
DE3904301A1 DE19893904301 DE3904301A DE3904301A1 DE 3904301 A1 DE3904301 A1 DE 3904301A1 DE 19893904301 DE19893904301 DE 19893904301 DE 3904301 A DE3904301 A DE 3904301A DE 3904301 A1 DE3904301 A1 DE 3904301A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
printing
deviations
preselected
result
color
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19893904301
Other languages
German (de)
Inventor
Felix Brunner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19893904301 priority Critical patent/DE3904301A1/en
Publication of DE3904301A1 publication Critical patent/DE3904301A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • B41F33/0045Devices for scanning or checking the printed matter for quality control for automatically regulating the ink supply

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

The invention relates to a method on a multi-colour printing machine operating by the halftone process to achieve a preselected printing result on a printing carrier. Measurement values in the form of full-tone densities and/or halftone densities are gained from measurement zones printed on the printing carrier and deviations of momentary printing results from the preselected printing result are determined from the measurment values. In order to adapt the momentary printing result to the preselected printing result as quickly as possible, if required, the supply of the printing inks at least to selected inking zones of the printing carrier is firstly changed for a limited period to a greater extent than corresponds to the deviations determined and only after this period is set to correspond to the deviations.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Gattung.The invention relates to a method in the preamble of claim 1 defined genus.

Verfahren dieser Art und zur Anwendung dieser Verfahren geeignete Mehr­ farben-Druckmaschinen, insbesondere Offsetmaschinen, sind in zahlreichen Aus­ führungsformen bekannt (EP-A 00 95 649, EP-A 01 96 431, GB-A 20 00 082, US-PS 38 35 777). Dabei weisen insbesondere moderne Offsetdruckmaschinen durchweg Einrichtungen zur Fernverstellung der Farbwerke auf, mit denen die Farbzufuhr zu den verschiedenen Farbzonen gesteuert wird, so daß die Bedienungsperson die jeweiligen Stellglieder dieser Farbwerke von einem zentralen Steuerpult aus verstellen und dadurch aus der Ferne die Farbzufuhr zu den Farbwalzen und dem Farbauftragssystem der Druckmaschine dosieren kann. Einige Druck­ maschinen weisen außerdem Einrichtungen auf, die über die bloße Fernsteuerung hinaus eine Regelung der Farbwerke ermöglichen. Die für diese Regelung benötigten Empfehlungen oder Befehle werden dabei aus Meßwerten und komplexen Berechnungen, meist mit Hilfe von Datenverarbeitungsanlagen, abgeleitet.Processes of this type and more suitable for the use of these processes Inks printing machines, especially offset machines, are out of date in numerous ways known forms of management (EP-A 00 95 649, EP-A 01 96 431, GB-A 20 00 082, US-PS 38 35 777). Modern offset printing machines, in particular, consistently show this Devices for remote adjustment of the inking units with which the ink supply is controlled to the different color zones so that the operator the respective actuators of these inking units from a central control panel adjust and thereby the ink supply to the inking rollers and can dose the inking system of the printing press. Some pressure machines also have devices that operate via remote control also enable regulation of the inking units. The one for this scheme Required recommendations or commands are made from measured values and complex calculations, mostly with the help of data processing systems.

Als Grundlage für die Gewinnung der Meßwerte dienen in der Regel am Rand des Bedruckstoffs mitgedruckte Kontrollstreifen, die aus Meßfeldern zusammen­ gesetzt sind, welche für jede vorhandene Druckfarbe eine Messung der jeweils erzielten Volltondichten und/oder Rasterdichten ermöglichen. Dazu wird mit speziell für diesen Zweck geschaffenen Densitometern die Volltondichte an voll mit Druckfarbe ausgefüllten Meßfeldern und die Rasterdichte an Rastermeß­ feldern ermittelt. Aus den erhaltenen Meßwerten werden auf das Druckresultat bezogene Kenngrößen abgeleitet, die mit vorgewählten Sollwerten verglichen werden, die ein vorgewähltes Druckresultat repräsentieren. Aus den Abweichungen zwischen den jeweiligen, einem momentanen Druckresultat entsprechenden Istwerten dieser Meßwerte und den Sollwerten ergibt sich dann, wie die Farb­ zufuhr zu den einzelnen Farbzonen des Bedruckstoffs vergrößert oder verklei­ nert werden müßte, um das momentante Druckresultat mit dem vorgewählten Druckresultat in Übereinstimmung zu bringen oder diesem wenigstens anzu­ nähern.As a rule, the edge for the acquisition of the measured values is used of the printing material also printed control strips, composed of measuring fields are set, which is a measurement of the respective for each available ink enable solid color densities and / or screen densities. To do this, use the densitometers of full created specifically for this purpose measuring fields filled with printing ink and the grid density at grid measurement fields determined. From the measured values obtained, the print result related parameters derived, which are compared with preselected setpoints that represent a preselected print result. From the deviations between the respective, corresponding to a current printing result The actual values of these measured values and the target values then result, like the colors feed to the individual ink zones of the substrate enlarged or reduced  would have to be compared to the current print result with the preselected one To bring the print result into agreement or at least to match it approach.

Die Farbzufuhr zu den Farbzonen wird bei modernen Druckmaschinen meistens mit Farbschiebern od. dgl. gesteuert, deren Abstand zum sog. Duktor verändert werden kann, um dadurch die Spalte bzw. Öffnungsquerschnitte zwischen den Farbschiebern und der Duktorwalze bzw. den Fluß der Druckfarben zu den zugeordneten Farbzonen einzustellen. Dabei ist es möglich, den Farbschiebern od. dgl. manuell oder auch automatisch betätigbare Stellglieder wie Zonen­ schrauben, Linearantriebe od. dgl. zuzuordnen und aus den Abweichungen der Meßwerte von den Sollwerten Stellgrößen abzuleiten, die genau angeben, um wieviel jedes einzelne Stellglied betätigt werden muß, um eine Annäherung an das vorgewählte Druckresultat zu erzielen.The ink supply to the ink zones is mostly in modern printing machines controlled with paint slides or the like, the distance to the so-called Duktor changed can thereby be the gap or opening cross sections between the Ink slides and the duct roller or the flow of printing inks to the assigned assigned color zones. It is possible to use the color sliders or the like. Manually or automatically actuatable actuators such as zones screws, linear drives or the like. Assign and from the deviations of the Derive measured values from the setpoints manipulated variables that specify exactly in order to how much each individual actuator must be actuated to approximate to achieve the selected printing result.

Alle genannten Verfahrensschritte bzw. Einrichtungen können manuell, halbauto­ matisch oder vollautomatisch durchgeführt bzw. betätigt werden.All of the above-mentioned process steps and facilities can be done manually, semi-automatically can be carried out or operated automatically or fully automatically.

Bei der praktischen Anwendung derartiger Verfahren und Druckmaschinen hat sich überraschend gezeigt, daß nach der Ausführung eines Regelbefehls, d. h. der Einstellung eines Stellglieds entsprechend der festgestellten Abweichung, häufig noch eine recht lange Zeit vergeht, bis sich die Farbzufuhr zu den einzelnen Farbzonen auf den gewünschten Wert einstellt und bis anhand der Meßwerte nachgewiesen werden kann, daß sich das momentane Druckresultat an das vorgewählte Druckresultat angenähert hat oder mit diesem übereinstimmt. Dies ist insoweit überraschend, als die Stellglieder durch die Regelbefehle sehr schnell eingestellt werden können und daher eigentlich erwartet werden müßte, daß sich das Erreichen des gewünschten Druckresultats bereits kurze Zeit nach einer solchen Einstellung nachweisen läßt. Oft dauert die genannte Annäherung jedoch mehrere hundert Drucke.In the practical application of such methods and printing machines has surprisingly been shown that after the execution of a control command, i.e. H. the Adjustment of an actuator according to the deviation found, often it takes a long time before the color supply to the individual Adjust the color zones to the desired value and until based on the measured values it can be demonstrated that the current printing result matches the preselected print result or approximates it. This is surprising in so far as the actuators through the control commands very much can be set quickly and should therefore be expected that the desired printing result has already been reached a short time after evidence of such an attitude. The approximation mentioned often lasts however, several hundred prints.

Insbesondere zu Beginn einer Druckarbeit, d. h. während der sog. Abstimmphase, wird demgegenüber angestrebt, so rasch wie möglich Drucke bzw. Druckbögen zu erhalten, die mit einem vom Kunden vorgeschriebenen Probedruck überein­ stimmen. Sind zur Reproduktion dieses Probedrucks jedoch mehrfache Ein­ stellungen der Farbschieber bzw. mehrfache Veränderungen der Farbzufuhren zu den einzelnen Druckzonen erforderlich, dann können viele hundert oder gar tausend Drucke erforderlich sein, bis feststeht, eine wie gute Annäherung an das gewünschte Druckresultat mit der jeweiligen Druckmaschine und unter den im Einzelfall herrschenden Verhältnissen erzielt werden kann. Daher sind bisher teure Investitionen an Maschinenzeiten, Papier, Druckfarbe oder dgl. unvermeid­ lich. Dies ist insbesondere während der Abstimmphase, aber auch während anderer Druckphasen unerwünscht.Especially at the beginning of a print job, i.e. H. during the so-called voting phase, on the other hand, the aim is to print or print sheets as quickly as possible to receive that match a test print specified by the customer vote. Are however multiple Ons for the reproduction of this test print positions of the color slider or multiple changes in the ink supply the individual pressure zones required, then many hundreds or even  a thousand prints may be required until it is as close as a good approximation the desired printing result with the respective printing press and under the prevailing conditions can be achieved in individual cases. Therefore, so far expensive investments in machine times, paper, printing ink or the like inevitably Lich. This is particularly true during the voting phase, but also during other print phases undesirable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs definierten Gattung dahingehend zu verbessern, daß ein momentanes Druckresultat nach dem Feststellen der genannten Abweichungen schneller als bisher dem vorge­ wählten Druckresultat angenähert oder mit diesem in Übereinstimmung gebracht werden kann.The invention has for its object the method of the initially defined To improve the genre in such a way that a current print result after the detection of the above deviations faster than before selected print result approximated or brought into line with this can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe dienen die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.The characteristic features of the Claim 1.

Die Erfindung bringt den überraschenden Vorteil mit sich, daß sich das ange­ strebte Regelziel, d. h. das vorgewählte Druckresultat, sehr schnell und mit weit geringerem Aufwand an Maschinenzeit, Papier, Druckfarbe od. dgl. als bisher erreichen läßt.The invention has the surprising advantage that it is aspired to a regulatory goal, d. H. the selected print result, very fast and with far less machine time, paper, printing ink or the like than before can be achieved.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below in conjunction with the drawing explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einem Farbprofil eines Druckwerks in einem in der Höhe übertrieben großen Maßstab; Figure 1 shows a section of a color profile of a printing unit in an exaggerated height in height.

Fig. 2 schematisch Änderungen der Farbzufuhr, die aufgrund momentaner Abweichungen von vorgewählten Sollwerten durchgeführt werden müßten, um ein vorgewähltes Druckresultat zu erzielen; und Fig. 2 shows schematically changes in ink supply, which would have to be carried out by pre-selected desired values due to instantaneous variations in order to achieve a preselected pressure result; and

Fig. 3 schematisch die erfindungsgemäß während einer beschränkten Zeitspanne vorgenommenen Änderungen der Farbzufuhr. Fig. 3 schematically shows the changes in the ink supply made according to the invention during a limited period of time.

Fig. 1 zeigt schematisch das Farbprofil eines Teils eines Druckwerks einer herkömmlichen Mehrfarben-Offsetdruckmaschine. Da Offsetdruckmaschinen dieser Art allgemein bekannt sind (EP-A 00 95 649, EP-A 01 96 431, GB-A 20 00 082, US-PS 38 35 777), kann auf die Beschreibung von Einzelheiten solcher Druck­ maschinen verzichtet werden. Fig. 1 shows schematically the color profile of a part of a printing unit of a conventional multi-color offset printing machine. Since offset printing machines of this type are generally known (EP-A 00 95 649, EP-A 01 96 431, GB-A 20 00 082, US-PS 38 35 777), the description of details of such printing machines can be dispensed with.

In Fig. 1 ist angenommen, daß die vier Bildteile die Öffnungen 1.1, 1.2, 1.3 und 1.4 von vier benachbarten Farbschiebern einer Offsetdruckmaschine zeigen, wobei die Querschnitte dieser Öffnungen 1.1 bis 1.4 die Farbzufuhr zum Auf­ tragssystem der Offsetdruckmaschine bestimmen und jeder Öffnung eine Farb­ zone von vier benachbarten Farbzonen eines Bedruckstoffs, z. B. eines Papier­ bogens, zugeordnet ist. Bei der dargestellten momentanen Einstellung der Farb­ schieber wird daher den vier zugeordneten Farbzonen mehr oder weniger Druckfarbe zugeführt. Da alle Bildteile dieselbe Breite besitzen, ergibt sich die unterschiedliche Farbzufuhr aus den übertrieben groß dargestellten Unterschieden in der Höhe h der jeweiligen Öffnungen 1.1 bis 1.4, was der unterschied­ lichen Spalthöhe zwischen Farbschiebern und Duktorwalzen moderner Mehr­ farben-Offsetdruckmaschinen entspricht.In Fig. 1 it is assumed that the four parts of the picture show the openings 1.1, 1.2, 1.3 and 1.4 of four adjacent color slides of an offset printing machine, the cross sections of these openings 1.1 to 1.4 determine the ink supply to the application system of the offset printing machine and each opening a color zone of four adjacent ink zones of a substrate, e.g. B. a sheet of paper is assigned. In the current setting of the color slider shown, more or less printing ink is therefore supplied to the four assigned color zones. Since all parts of the image have the same width, the different ink supply results from the exaggerated large differences in the height h of the respective openings 1.1 to 1.4 , which corresponds to the different gap height between ink slides and ductor rollers of modern multicolour offset printing machines.

Es sei nun angenommen, daß die sich aus Fig. 1 ergebende Farbzuführung aufgrund irgendwelcher Umstände nicht oder nicht mehr zu dem gewünschten Druckresultat führt. Infolgedessen wird die Bedienungsperson oder eine halb- oder vollautomatisch arbeitende Einrichtung der Offsetdruckmaschine anhand von Messungen der Vollton- und/oder Rasterdichte an Meßfeldern, die am Rand des Bedruckstoffs erscheinen, die Abweichungen eines momentanen Druckresultats vom vorgewählten Druckresultat feststellen und daraus berechnen, welche Änderungen in der Farbzufuhr vorgenommen werden müssen, um das momentane Druckresultat dem vorgewählten Druckresultat zumindest anzunähern. Als Folge dieser Berechnungen sei weiter angenommen, daß den durch die Öffnungen 1.1, 1.2 und 1.4 repräsentierten Farbzonen mehr Druckfarbe, der durch die Öffnung 1.3 repräsentierten Farbzone weniger Druckfarbe zugeführt werden muß, um eine Annäherung an das gewünschte Druckresultat zu bewirken.It is now assumed that the ink supply resulting from FIG. 1 does not or no longer leads to the desired printing result due to some circumstances. As a result, the operator or a semi or fully automatic device of the offset printing machine will determine the deviations of a current print result from the preselected print result based on measurements of the full tone and / or screen density on measuring fields which appear on the edge of the printing material, and calculate which changes in the ink supply must be made in order to at least approximate the current print result to the preselected print result. As a result of these calculations, it is further assumed that the ink zones represented by the openings 1.1, 1.2 and 1.4 have more ink, the ink zone represented by the opening 1.3 less ink has to be supplied in order to bring about an approximation to the desired printing result.

Das erhaltene Ergebnis kann auch rechnerisch in eine entsprechende Vergröße­ rung bzw. Verkleinerung der Querschnitte der Öffnungen 1.1 bis 1.4 der Fig. 1 umgesetzt werden. Dies ist in Fig. 2 schematisch durch schwarze Balken 2.1, 2.2 und 2.4 bzw. ein weißes Rechteck 2.3 dargestellt, wobei ein schwarzer Balken eine Vergrößerung und ein weißes Rechteck eine Verkleinerung des jeweiligen Öffnungsquerschnitts bedeutet. Demnach zeigt der Balken 2.1 eine vergleichsweise geringe notwendige Verstellung der Öffnung 1.1 um das Maß h 1, der Balken 2.2 eine vergleichsweise große Verstellung der Öffnung 1.2 um das Maß h 2 und der Balken 2.4 eine mittlere Vergrößerung der Öffnung 1.4 um das Maß h 4 an, während durch das Rechteck 2.3 angezeigt wird, daß die ursprüngliche Öffnung 1.3 um das Maß h 3 verkleinert werden muß. Wegen der gleichen Breite aller Bildteile äußert sich die Vergrößerung bzw. Verkleinerung der Öffnungsquerschnitte nur in der Höhe der Balken 2.1, 2.2 und 2.4 bzw. des Rechtecks 2.3. Auch hier ist die Veränderung der Höhe des Öffnungsquerschnitts übertrieben groß dargestellt, da die entsprechende Änderung der Spalte zwischen den Farbschiebern und den Duktorwalzen moderner Offsetdruckmaschinen tatsächlich nur wenige Tausendstel eines Millimeters betragen würde.The result obtained can also be implemented arithmetically into a corresponding enlargement or reduction of the cross sections of the openings 1.1 to 1.4 of FIG. 1. This is shown schematically in FIG. 2 by black bars 2.1 , 2.2 and 2.4 or a white rectangle 2.3 , a black bar signifying an enlargement and a white rectangle signifying a reduction in the respective opening cross section. Accordingly, the bar 2.1 shows a comparatively small necessary adjustment of the opening 1.1 by the dimension h 1 , the bar 2.2 shows a comparatively large adjustment of the opening 1.2 by the dimension h 2 and the bar 2.4 shows an average enlargement of the opening 1.4 by the dimension h 4 , while the rectangle 2.3 indicates that the original opening 1.3 must be reduced by the dimension h 3 . Because of the same width of all parts of the picture, the enlargement or reduction of the opening cross-sections only manifests itself in the height of the bars 2.1, 2.2 and 2.4 or the rectangle 2.3 . Here, too, the change in the height of the opening cross section is exaggerated, since the corresponding change in the gap between the ink slides and the ductor rollers of modern offset printing machines would actually only be a few thousandths of a millimeter.

Werden die aus Fig. 2 ersichtlichen Veränderungen tatsächlich auf die Druck­ maschine übertragen, dann dauert es eine relativ große Zeitlang, bis sich dasjenige Druckresultat, das Anlaß für die Veränderung war, dem vorgewählten Druckresultat angenähert bzw. dieses erreicht hat. Daher sieht das erfindungs­ gemäße Verfahren vor, den jeweiligen Farbzonen für eine beschränkte Zeitdauer relativ mehr bzw. relativ weniger Druckfarbe zuzuführen, als durch die schema­ tische Darstellung nach Fig. 2 verlangt wird. Eine derartige verstärkte Änderung der Farbzufuhr für das beschränkte Zeitintervall ist schematisch in Fig. 3 angedeutet. Senkrecht schraffierte, rechteckige Zonen 3.1, 3.2 und 3.4 deuten hier an, daß eine gewisse Zeitlang die Querschnitte der Öffnungen 1.1, 1.2 und 1.4 stärker vergrößert werden, als den schwarzen Balken 2.1, 2.2 und 2.4 nach Fig. 2 entspricht, während gleichzeitig ein weißes Rechteck 3.3 anzeigt, daß für die beschränkte Zeitspanne der Querschnitt der Öffnung 1.3 stärker ver­ kleinert wird, als dem Rechteck 2.3 in Fig. 2 entspricht. Insgesamt wird daher die Farbzufuhr zu den durch die Öffnungen 1.1 bis 1.4 repräsentierten Farb­ zonen zeitweilig stärker verändert, als den ermittelten Abweichungen der Meßwerte vom vorgewählten Druckresultat entspricht. Dadurch wird das momen­ tan ausgewertete Druckresultat vergleichsweise schnell dem vorgewählten Druckresultat angenähert. Ist diese Annäherung befriedigend fortgeschritten oder ganz erreicht, dann werden die in Fig. 1 bis 3 dargestellten Öffnungen 1.1 bis 1.4 auf die aus Fig. 2 ersichtlichen Querschnitte eingestellt, die dann dazu dienen, das vorgewählte Druckresultat vollends ganz bzw. wenigstens angenähert zu erreichen oder aufrechtzuerhalten, bis aufgrund irgendwelcher äußerer Einflüsse erneut Abweichungen davon auftreten und die beschriebenen Verfahrensschritte erneut durchgeführt werden.If the changes shown in FIG. 2 are actually transferred to the printing machine, then it takes a relatively long time until that printing result that gave rise to the change has approximated or has reached the preselected printing result. Therefore, the method according to the invention provides for the respective ink zones to be supplied with relatively more or relatively less printing ink for a limited period of time than is required by the schematic representation according to FIG. 2. Such an increased change in the ink supply for the limited time interval is indicated schematically in FIG. 3. Vertically hatched, rectangular zones 3.1, 3.2 and 3.4 indicate here that for a certain time the cross sections of the openings 1.1, 1.2 and 1.4 are enlarged more than the black bars 2.1, 2.2 and 2.4 according to FIG. 2, while at the same time a white one Rectangle 3.3 indicates that for the limited period of time the cross section of the opening 1.3 is reduced more than the rectangle 2.3 in FIG. 2 corresponds. Overall, the ink supply to the color zones represented by the openings 1.1 to 1.4 is therefore temporarily changed more than the determined deviations of the measured values from the preselected printing result. As a result, the currently evaluated print result is relatively quickly approximated to the preselected print result. If this approach has progressed satisfactorily or has been fully achieved, the openings 1.1 to 1.4 shown in FIGS. 1 to 3 are set to the cross sections shown in FIG. 2, which then serve to achieve the preselected printing result completely or at least approximately or to be maintained until deviations occur again due to any external influences and the described method steps are carried out again.

In Fig. 3 ist der Einfachheit halber vorausgesetzt, daß die Querschnitte aller Öffnungen 1.1 bis 1.4 im gleichen Maß überproportional, insbesondere durch Multiplikation der Höhen h 1 bis h 4 der in Fig. 2 dargestellten Balken und Rechtecke 2.1 bis 2.4 um denselben Faktor 3 verändert werden. Dabei ist unter einer "stärkeren" Farbzufuhr eine Vergrößerung der Öffnungsquerschnitte der Farbschieber sowohl im positiven Richtungssinn (schwarze Balken 2.1, 2.2 und 2.4) als auch im negativen Richtungssinn (weiße Rechtecke 2.3) zu verstehen. Der positive Richtungssinn ist gleichbedeutend mit der Forderung, der betreffenden Farbzone mehr Druckfarbe zuzuführen, während der negative Richtungs­ sinn gleichbedeutend mit der Forderung ist, der betreffenden Farbzone weniger Farbe zuzuführen. Für die Zwecke der Erfindung sind daher die den Farbschiebern zugeordneten Stellglieder während der beschränkten Zeitspanne derart zu steuern, daß bei positivem Richtungssinn eine Vergrößerung der Farbschieber­ öffnung und damit eine erhöhte Farbzufuhr bei negativem Richtungssinn dagegen eine Verkleinerung der Farbschieberöffnung und damit eine reduzierte Farbzufuhr erhalten wird, jeweils im Vergleich zu derjenigen Einstellung der Farbschieber, die auch ohne Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum vorgewählten Druckresultat führen würde, wenn auch erst nach einer wesentlich größeren Anzahl von Drucken.In FIG. 3 it is assumed for the sake of simplicity that the cross sections of all openings 1.1 to 1.4 are disproportionately changed to the same extent, in particular by multiplying the heights h 1 to h 4 of the bars and rectangles 2.1 to 2.4 shown in FIG. 2 by the same factor 3 will. A "stronger" ink supply means an enlargement of the opening cross-sections of the color sliders both in the positive direction (black bars 2.1, 2.2 and 2.4 ) and in the negative direction (white rectangles 2.3 ). The positive sense of direction is synonymous with the requirement to supply more ink to the ink zone in question, while the negative direction is synonymous with the requirement to supply less ink to the ink zone in question. For the purposes of the invention, therefore, the actuators assigned to the color sliders are to be controlled during the limited period of time in such a way that with a positive sense of direction an enlargement of the color slider opening and thus an increased supply of paint with a negative direction of direction, on the other hand, a reduction in the color slider opening and thus a reduced color supply is obtained. in each case in comparison to the setting of the color slider that would lead to the preselected printing result even if the method according to the invention were not used, even if only after a significantly larger number of prints.

Die anhand Fig. 1 bis 3 erläuterte Vorgehensweise kann wahlweise auf alle an der Offsetdruckmaschine vorhandene z. B. 30 Farbschieber entsprechend ange­ wendet werden. Möglich ist aber auch, nur solche Farbschieber zeitweilig überproportional anzusteuern, bei denen der Öffnungsquerschnitt um einen Wert verändert werden muß, der oberhalb eines vorgewählten Schwellwertes liegt. Weiter ist es möglich, die für die vorhandenen Farbschieber erhaltenen, zum Einstellen der jeweiligen Stellglieder berechneten Stellgrößen durchweg mit demselben Faktor zu multiplizieren oder für die beteiligten Stellglieder unter­ schiedliche Faktoren zu verwenden, beispielsweise in Abhängigkeit von den Absolutwerten der zur Herstellung des vorgewählten Druckresultats erforderlichen Änderungen. Das jeweilige Maß der stärkeren Veränderung der Farbzufuhr während der beschränkten Zeitspanne ist im übrigen weitgehend vom Typ der im Einzelfall verwendeten Offsetdruckmaschine abhängig und daher experimen­ tell zu ermitteln.The procedure explained with reference to FIGS. 1 to 3 can optionally be applied to all of the z. B. 30 color slides are used accordingly. However, it is also possible to temporarily only disproportionately control those color slides in which the opening cross section has to be changed by a value which is above a preselected threshold value. Furthermore, it is possible to multiply the manipulated variables obtained for the existing color slides, calculated for setting the respective actuators, by the same factor or to use different factors for the actuators involved, for example depending on the absolute values of the changes required to produce the preselected print result . The respective degree of the greater change in the ink supply during the limited period of time is largely dependent on the type of offset printing press used in the individual case and can therefore be determined experimentally.

Die Dauer der beschränkten Zeitspanne, während welcher eine stärkere positive oder negative Farbzufuhr eingestellt wird, als den aus den Meßfeldern ermittelten Abweichungen entspricht, ist ebenfalls vom Typ der im Einzelfall verwen­ deten Offsetdruckmaschine abhängig und experimentell zu ermitteln.The duration of the limited amount of time during which a stronger positive or negative ink supply is set as that determined from the measuring fields Deviations corresponds, is also of the type used in the individual case dependent offset printing machine and to determine experimentally.

Schließlich erfolgt die erfindungsgemäße Veränderung der Farbzufuhr vorzugsweise so, daß im Druckresultat keine Überkompensation eintritt. Darunter wird verstanden, daß der Öffnungsquerschnitt eines Farbschiebers nicht um so viel und nicht so lange überproportional verändert werden sollte, daß er nach Ablauf der beschränkten Zeitspanne im entgegengesetzten Richtungssinn verändert werden müßte, um die gewünschte schnelle Annäherung an das vor­ gewählte Druckresultat zu erhalten.Finally, the color supply according to the invention is changed preferably so that no overcompensation occurs in the print result. Underneath it is understood that the opening cross-section of a paint slide is not around should be changed disproportionately and not so long that he after the limited period of time in the opposite direction would have to be changed to the desired rapid approximation to the front to get the selected print result.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Das beschriebene Verfahren ist vielmehr unabhängig davon durchführbar, auf welche Weise im Einzelfall die Farbzufuhr vergrößert oder verkleinert werden kann, d. h. welche Farbschieber, Stellglieder od. dgl. die jeweilige Druck­ maschine aufweist, und auf welche Weise und mit welchen Mitteln die Abweichungen vom vorgewählten Druckresultat ermittelt und in Regelempfehlungen od. dgl. für die Farbzufuhr zu den verschiedenen Farbzonen umgewandelt werden.The invention is not restricted to the exemplary embodiment described. Rather, the described method can be carried out independently which way the ink supply is increased or decreased in individual cases can, d. H. which color sliders, actuators or the like. the respective print machine, and how and by what means the deviations determined from the preselected print result and in control recommendations or the like. be converted to the different ink zones for the ink supply.

Claims (3)

1. Verfahren an einer autotypisch arbeitenden Mehrfarben-Druckmaschine zur Erzielung eines vorgewählten Druckresultats auf einem Bedruckstoff, bei dem auf dem Bedruckstoff Meßfelder gedruckt, aus den Meßfeldern wiederholt Meß­ werte in Form von Volltondichten und/oder Rasterpunktgrößen gewonnen und aus den Meßwerten Abweichungen momentaner Druckresultate vom vorgewählten Druckresultat ermittelt werden und bei dem die Zufuhr von Druckfarben zu benachbarten Farbzonen des Bedruckstoffs entsprechend den Abweichungen verändert wird, um das momentane Druckresultat dem vorgewählten Druck­ resultat anzunähern, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschleunigung dieser Annäherung die Zufuhr der Druckfarben zumindest zu ausgewählten Farbzonen zunächst für eine beschränkte Zeitspanne stärker, als den Abweichungen ent­ spricht, verändert und erst danach entsprechend den Abweichungen eingestellt wird.1.Procedure on an autotypically working multicolour printing machine to achieve a preselected printing result on a printing material, in which measuring fields are printed on the printing material, repeated measurement values are obtained from the measuring fields in the form of full-tone densities and / or screen dot sizes and deviations from the current printing results from the measured values preselected printing result are determined and in which the supply of printing inks to adjacent ink zones of the printing material is changed in accordance with the deviations in order to bring the current printing result closer to the preselected printing result, characterized in that, in order to accelerate this approximation, the supply of the printing inks at least to selected ink zones initially for a limited period of time more than the deviations speaks, changed and only then adjusted according to the deviations. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Änderung der Farbzufuhr zu den Farbzonen mit Hilfe von einstellbaren Stellgliedern erfolgt und aus den Abwei­ chungen Stellgrößen für die Stellglieder abgeleitet werden, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stellglieder während der beschränkten Zeitspanne mit Stell­ größen eingestellt werden, die größer als die aus den Abweichungen abgeleiteten Stellgrößen sind. 2. The method of claim 1, wherein the change in the color supply to the Color zones are made with the help of adjustable actuators and from the deviation controls are derived for the actuators, thereby known records that the actuators with Stell sizes are set that are larger than those derived from the deviations Are manipulated variables.   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Einstellung der Stellglieder während der beschränkten Zeitspanne verwendeten Stellgrößen durch Multiplikation der aus den Abweichungen abgeleiteten Stellgrößen mit vorgewählten Faktoren erhalten werden.3. The method according to claim 2, characterized in that the adjustment of the actuators used during the limited period by multiplying the manipulated variables derived from the deviations by selected factors can be obtained.
DE19893904301 1989-02-14 1989-02-14 Method on a multi-colour printing machine operating by the halftone process to achieve a preselected printing result Withdrawn DE3904301A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893904301 DE3904301A1 (en) 1989-02-14 1989-02-14 Method on a multi-colour printing machine operating by the halftone process to achieve a preselected printing result

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893904301 DE3904301A1 (en) 1989-02-14 1989-02-14 Method on a multi-colour printing machine operating by the halftone process to achieve a preselected printing result

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3904301A1 true DE3904301A1 (en) 1990-08-16

Family

ID=6373994

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893904301 Withdrawn DE3904301A1 (en) 1989-02-14 1989-02-14 Method on a multi-colour printing machine operating by the halftone process to achieve a preselected printing result

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3904301A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4126562A1 (en) * 1991-08-10 1993-02-11 Roland Man Druckmasch COLOR CONTROL SYSTEM FOR PRINTING MACHINES, ESPECIALLY BOW OFFSET PRINTING MACHINES
DE19615156B4 (en) * 1996-04-17 2007-12-27 Man Roland Druckmaschinen Ag Method for supplying a printing press with color
DE10056246B4 (en) * 1999-12-07 2010-03-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for controlling the amount of ink in a printing machine
US8910573B2 (en) 2009-05-07 2014-12-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for controlling an inking unit of a printing press
DE102015101497A1 (en) 2014-08-09 2016-02-11 manroland sheetfed GmbH Highly dynamic color density control

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4126562A1 (en) * 1991-08-10 1993-02-11 Roland Man Druckmasch COLOR CONTROL SYSTEM FOR PRINTING MACHINES, ESPECIALLY BOW OFFSET PRINTING MACHINES
DE19615156B4 (en) * 1996-04-17 2007-12-27 Man Roland Druckmaschinen Ag Method for supplying a printing press with color
DE10056246B4 (en) * 1999-12-07 2010-03-11 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for controlling the amount of ink in a printing machine
US8910573B2 (en) 2009-05-07 2014-12-16 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method for controlling an inking unit of a printing press
DE102015101497A1 (en) 2014-08-09 2016-02-11 manroland sheetfed GmbH Highly dynamic color density control
CN106536203A (en) * 2014-08-09 2017-03-22 曼罗兰纸张有限责任公司 Highly dynamic ink density control

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0142469B1 (en) Method and device for controlling the ink supply in an offset printing machine, and offset printing machine provided with such a device
EP0196431B1 (en) Method, control device and auxiliary means for obtaining uniform printing results from a multicolour half-tone offset printing machine
DE10013876B4 (en) Method for controlling the coloring when printing with a printing machine
DE19822662C2 (en) Process for color reproduction on an image data oriented printing machine
DE4004056A1 (en) Inking control esp. for offset rotary printing machine - applies colour pattern corrections before addn. of values extracted by scanning system from original colour documents
DE19720954C2 (en) Process for setting up the ink guide in continuous printing in a rotary printing press
DE3830121A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR SETTING A PRESET PRINT STANDARDS DEFINED BY A FULL OF VALUES / GRID POINT CHANGE IN AN AUTOTYPICAL PRESSURE PROCESS
DE2727426A1 (en) DEVICE FOR CONTROLLING THE COLOR GUIDE ON ROTARY PRINTING MACHINES
EP0585740B1 (en) Method for printing process control on a printing press using halftone photoengraving in particular a sheet offset printing machine
DE4403861C2 (en) Method for producing a multicolored print with a printing press in at least two different runs
EP0505323B1 (en) Method of adjusting the screendot sizes of a rotary offset printing machine
DE10152470B4 (en) Method for color presetting in multicolor printing
EP0529257B1 (en) Method for setting a production run ink zone profile
DE102011012289A1 (en) Method for adjusting color of printing machine e.g. sheet-fed offset printing machine, involves calculating ink zone- and actual setting values for color of actual print job based on values of another print job
DE3904301A1 (en) Method on a multi-colour printing machine operating by the halftone process to achieve a preselected printing result
EP0668824B1 (en) Process for influencing the optical density of a printing ink layer on a print carrier
DE3440706C2 (en)
EP0763426A2 (en) Method for controlling the inking in a printing machine
DE10028317A1 (en) Method of controlling ink supply in a color printer, comprises using color roller to transfer the ink using a rubbing stroke motion
DD200665A1 (en) PROCESS FOR ADJUSTING THE COLOR DOSING OF PRINTING MACHINES
DE8028609U1 (en) DEVICE FOR INKING COLORS IN A PRINTING MACHINE, ESPECIALLY AN OFFSET BOWING MACHINE
DE4039818C2 (en) Process for controlling the coloring of printed products
EP0802049B1 (en) Half-tone printing method and printing machine for its realization
DE4122794A1 (en) METHOD FOR MONITORING AND REGULATING THE PRINTING PROCESS, ESPECIALLY ON OFFSET PRINTING MACHINES
WO2020160886A1 (en) Method for setting a colour profile in a sheet-fed offset printing press using preprinted waste sheets

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee