EP0434100A2

EP0434100A2 - Gas blast switch

Info

Publication number: EP0434100A2
Application number: EP90125330A
Authority: EP
Inventors: Werner Heinzelmann; Peter Dipl.-Ing. Illmann; Erwin Dipl.-Ing. Reichl
Original assignee: Sachsenwerk Licht und Kraft AG; Sachsenwerk AG; AEG Sachsenwerk GmbH
Current assignee: Schneider Electric Sachsenwerk GmbH
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1990-12-22
Publication date: 1991-06-26
Anticipated expiration: 2010-12-22
Also published as: DE59009473D1; EP0434100A3; EP0434100B1; DE3942568A1

Abstract

A gas-blast switch with a moving contact (7) and a fixed mating contact (12) is fitted with a piston blasting device (9, 10), a blasting nozzle (13), directed into the path of the switching arc, being provided from the blasting housing. In order to achieve effective blasting of the arc, with a simple construction, the blasting housing (1) surrounds the moving contact (7), the blasting nozzle pointing in the pivoting direction towards the mating contact (12) and surrounding the latter coaxially in the switched-on position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Druckgasschalter gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.The invention relates to a gas pressure switch according to the preamble of the first claim.

Bei einem bekannten Druckgasschalter dieser Art (DE-AS 10 62 789) befindet sich am freien Ende eines schwenkbeweglich gelagerten Kontaktarms ein dementsprechend bewegliches Kontaktstück, das in der Schließstellung nach Art eines Messers zwischen Kontaktlamellen eines feststehenden Gegenkontakts greift. Am Kontaktarm greift eine Kuppelstange an, die mit einer Antriebseinrichtung in Verbindung steht. Am Kontaktarm sitzt außerdem ein starr daran festgesetztes Blasgehäuse einer Kolbenblaseinrichtung, wobei das Blasgehäuse als sektorförmiger Zylinder ausgebildet ist, in dessen Kreisbogenmittelpunkt ein angepaßter Schwenkkolben schwenkbeweglich gelagert ist. Die Schwenkachse der Kolbenblaseinrichtung ist dabei identisch mit der des Kontaktarms. Als Antriebsverbindung zwischen dem Blasgehäuse und dem Kolben dient ein Doppellenkergetriebe, das einerseits mit dem Kontaktarm und andererseits mit dem Kolben verbunden ist, wobei die zweiten Enden der Lenker an einer zusätzlichen, frei schwenkbar gelagerten Exzenterlasche drehbar gelagert sind. Beim Verschwenken des Kontaktarms im Sinne einer Öffnung der elektrischen Kontakte wird über das die Doppellenker umfassende Hebelgetriebe der Kolben zunächst gegen die Schwenkrichtung des Blasgehäuses bewegt, so daß am Beginn des Schwenkwinkels eine überproportionale Komprimierung der Luft im Blasgehäuse stattfindet.In a known gas pressure switch of this type (DE-AS 10 62 789) there is a correspondingly movable contact piece at the free end of a pivotably mounted contact arm, which engages in the closed position like a knife between contact blades of a fixed mating contact. A coupling rod, which is connected to a drive device, engages on the contact arm. A blower housing of a piston blowing device, which is rigidly attached to the blower housing, is also located on the contact arm, the blower housing being designed as a sector-shaped cylinder, in the center of the circular arc of which an adapted pivoting piston is pivotally mounted. The pivot axis of the piston blowing device is identical to that of the contact arm. A double link mechanism serves as the drive connection between the blower housing and the piston, which is connected on the one hand to the contact arm and on the other hand to the piston, the second ends of the links being rotatably mounted on an additional, freely pivotable eccentric plate. When pivoting the contact arm in the sense of opening the electrical contacts, the piston is first moved against the pivoting direction of the blower housing via the double link lever gear, so that at the beginning of the pivoting angle there is a disproportionate compression of the air in the blower housing.

Die so verdichtete Luft wird über ein an das Blasgehäuse angesetztes Blasrohr ausgestoßen, dessen freies Ende als Blasdüse parallel zum Kontaktarm zum beweglichen Kontakt hin gerichtet ist. Es erfolgt dadurch eine Beblasung radial zum Bewegungsbogen des beweglichen Kontaktstücks bzw. quer zur Längsachse des sich bildenden Lichtbogens. Abgesehen vom erheblichen baulichen Aufwand für die Kolbenblaseinrichtung mit dem Doppellenkergetriebe wird der erzeugte Blasluftstrom für die Löschung des Lichtbogens nur unzureichend genutzt.The air compressed in this way is expelled via a blow pipe attached to the blow housing, the free end of which is directed as a blow nozzle parallel to the contact arm towards the movable contact. This results in a blowing radial to the movement arc of the movable contact piece or transversely to the longitudinal axis of the arc being formed. In addition to the considerable structural effort for the piston blow device with the double-link mechanism, the blow air flow generated is used only insufficiently for quenching the arc.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Druckgasschalter gemäß dem Oberbegriff des ersten Anspruchs Maßnahmen zu treffen, durch welche bei einfachem Aufbau eine verbesserte Beblasung des Lichtbogens erzielt wird.The invention has for its object to take measures in a pressure gas switch according to the preamble of the first claim, by means of which simple arc design improves blowing of the arc.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Andere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in weiteren Ansprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by the characterizing features of the first claim. Other advantageous configurations are specified in further claims.

Bei einem Aufbau eines Druckgasschalters gemäß der Erfindung wird der bewegliche Kontakt in den Kühlluftstrom eingebunden und die komprimierte Luft in Richtung des Schwenkbogens durch die den feststehenden Kontakt zunächst koaxial umschließende Blasdüse entgegen der Schwenkrichtung beim Kontaktöffnungsvorgang ausgestoßen. Da der feststehende Kontakt die Blasdüse im ersten Bereich des Schwenkwinkels noch weitgehend verschließt, tritt eine erhöhte Komprimierung der Luft im Blasgehäuse ein, so daß beim Austritt des feststehenden Kontakts aus der Blasdüse ein intensiver Kühlluftstrom in Achsrichtung des entstehenden Lichtbogens ausgestoßen wird. Der Lichtbogen erfährt dadurch zumindest über einen Teil seiner Länge eine umfassende Kühlung durch die Löschmittelströmung. Zudem lassen sich einfache federnde Rundkontakthülsen und Fingerkontakte verwenden.In a construction of a gas pressure switch according to the invention, the movable contact is integrated into the cooling air flow and the compressed air is expelled in the direction of the swivel arc through the blowing nozzle initially coaxially surrounding the fixed contact against the swivel direction during the contact opening process. Since the fixed contact largely closes the blow nozzle in the first region of the swivel angle, there is an increased compression of the air in the blow housing, so that when the fixed contact emerges from the blow nozzle, an intensive cooling air flow is expelled in the axial direction of the resulting arc. As a result, the arc is comprehensively cooled by the extinguishing agent flow over at least part of its length. Simple resilient round contact sleeves and finger contacts can also be used.

Das Blasgehäuse ist vorzugsweise zylindrisch ausgebildet und umschließt mit seinem außerhalb des Kolbenhubs liegenden Bodenbereich den beweglichen Kontakt, der insbesondere mit radialem Abstand vom Innengehäuse angeordnet ist, so daß ein Strömungskanal für das Löschmittelgas gebildet ist. Der bewegliche Kontakt ist vorzugsweise U-förmig ausgebildet, wodurch das Blasgehäuse zwischen den Schenkeln angeordnet werden kann und sich parallel zum Verbindungssteg der Schenkel erstreckt. Die U-Form des Kontaktarms verbessert dabei das elektrodynamische Verhalten bei Belastung mit Kurzschlußströmen, weil die auftretenden Stromkräfte im Sinne einer Öffnung der Kontakt wirken. Zudem ergibt sich eine günstige Ausnutzung des Raumes zwischen den Schenkeln und ein symmetrischer Aufbau in bezug auf die Schwenkebene. Der Kolben kann dabei als Schubkolben ausgebildet werden, der über eine axial gerichtete Schubstange an ein Ende eines zweiarmigen Steuerhebels angelenkt ist, dessen zweiter Arm über ein Langloch mit einem am schwenkbar gelagerten Hebel festgesetzten Stift in Eingriff steht. Der Steuerhebel sitzt am freien Ende eines den beweglichen Kontaktarm lagernden Tragarms, wobei die Lagerstelle so gewählt ist, daß zu Beginn des Schwenkwinkels bei der Öffnungsbewegung eine erhöhte Stellgeschwindigkeit des Kolbens erzielt wird. Das Langloch ist dabei vorzugsweise bogenförmig ausgebildet, in der Weise, daß der Kolbenhub gegenüber einer geraden Langlochführung vergrößert wird. Um die Pendelbewegung der Schubstange mit dem Kolben klein zu halten, kann die Länge des mit der Schubstange verbundenen Arms des Steuerhebels so bemessen sein, daß der Gelenkpunkt zwischen beiden Teilen zweimal die Längsachse des Blasgehäuses schneidet. Die Krafteinlenkpunkte am Steuerhebel sind im übrigen so gewählt, daß eine beträchtliche Wegübersetzung zur Erzielung eines großen Hubes erreicht wird.The blower housing is preferably cylindrical and encloses the bottom area with its outside of the piston stroke movable contact, which is arranged in particular at a radial distance from the inner housing, so that a flow channel for the extinguishing agent gas is formed. The movable contact is preferably U-shaped, as a result of which the blower housing can be arranged between the legs and extends parallel to the connecting web of the legs. The U-shape of the contact arm improves the electrodynamic behavior when loaded with short-circuit currents because the current forces that occur act in the sense of opening the contact. In addition, there is a favorable use of the space between the legs and a symmetrical structure with respect to the swivel plane. The piston can be designed as a thrust piston which is articulated via an axially directed push rod to one end of a two-armed control lever, the second arm of which engages via an elongated hole with a pin fixed on the pivotably mounted lever. The control lever sits at the free end of a support arm supporting the movable contact arm, the bearing point being selected such that an increased actuating speed of the piston is achieved at the beginning of the pivoting angle during the opening movement. The elongated hole is preferably arcuate in such a way that the piston stroke is increased compared to a straight elongated hole guide. In order to keep the pendulum movement of the push rod with the piston small, the length of the arm of the control lever connected to the push rod can be dimensioned such that the articulation point between the two parts intersects twice the longitudinal axis of the blower housing. The force steering points on the control lever are chosen so that a considerable path translation is achieved to achieve a large stroke.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand der Skizzen von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of the sketches of exemplary embodiments.

Es zeigt:

Fig. 1: einen Druckgasschalter mit U-förmigem Kontaktarm und integrierter Kolbenblaseinrichtung in eingeschalteter bzw. ausgeschalteter Stellung,
Fig. 2: einen im wesentlichen geraden beweglichen Kontaktarm mit asymmetrisch angeordneter Kolbenblaseinrichtung in Aus-Stellung und
Fig. 3: den Druckgasschalter gemäß Fig. 2 in Ein-Stellung.

It shows:

Fig. 1: a gas pressure switch with a U-shaped contact arm and integrated piston blowing device in the switched on or switched off position,
Fig. 2: an essentially straight movable contact arm with asymmetrically arranged piston blowing device in the off position and
Fig. 3: 2 in the on position.

Ein Isolierstützer 1 trägt einen im wesentlichen waagerecht abstehenden Tragarm 2, an dem ein Schenkel 3 eines U-förmig ausgebildeten Kontaktarms 4 um einen Drehpunkt 5 schwenkbar gelagert ist. Der andere Schenkel 6 trägt an seinem freien Ende einen aus Segmenten zusammengesetzten Ringkontakt 7, der durch Federn 8 zur Erzeugung des notwendigen Kontaktdrucks radial zusammengedrückt wird. Zwischen den Schenkeln 3, 8 befindet sich ein Blasgehäuse 9, das zylinderförmig ausgebildet ist und dessen Achse 10 etwa parallel zu dem die Schenkel 3, 6 verbindenden Steg des Kontaktarms 4 verläuft. Das Blasgehäuse 9 ist zum schwenkbar angelenkten Schenkel 3 hin offen und umschließt mit seinem gegenüberliegenden Bodenbereich den Kontakt 7, der in der Einschaltstellung einen fingerartigen, in Schwenkrichtung des Kontakts 7 sich erstreckenden feststehenden Gegenkontakt 12 elektrisch leitend umschließt. Eine im Bereich des beweglichen Kontakts 7 an das Blasgehäuse 9 angeformte Blasdüse 13 erstreckt sich von dem Kontakt 7 weg konzentrisch zum Gegenkontakt 12 und umgibt denselben mit geringem radialem Abstand. Innerhalb des Blasgehäuses 9 ist ein in Richtung der Achse 10 verschiebbarer Kolben 14 angeordnet, der an seiner dem angelenkten Schenkel 3 zugewandten Seite mit einer in Richtung der Achse 10 verlaufenden Schubstange 15 versehen ist. Die Schubstange 15 reicht bei in das Blasgehäuse 9 eingetauchtem Kolben 14 bis etwa zur Öffnung des Blasgehäuses im Bereich des Schenkels 3. Am betreffenden Ende ist über einen Anlenkpunkt 16 ein Arm 17 eines zweiarmigen Steuerhebels 18 angelenkt, der um eine ebenfalls am Tragarm 2 vorgesehene Lagerstelle 19 schwenkbar ist. Die Lagerstelle 19 liegt dabei in bezug auf die Achse 10 des Blasgehäuses 9 dem Drehpunkt 5 gegenüber und damit im Bereich des Steges 4.1. Der andere Arm 20 des Steuerhebels 18 weist ein in Längsrichtung des Arms verlaufendes Langloch 21 auf, in das ein am Übergang vom Schenkel 3 zum Steg 4.1 angeordneter Stift 22 eingreift.An insulating support 1 carries an essentially horizontally projecting support arm 2, on which a leg 3 of a U-shaped contact arm 4 is pivotally mounted about a pivot point 5. The other leg 6 carries at its free end a ring contact 7 composed of segments, which is radially compressed by springs 8 to generate the necessary contact pressure. Between the legs 3, 8 there is a blower housing 9 which is cylindrical and whose axis 10 runs approximately parallel to the web of the contact arm 4 connecting the legs 3, 6. The blower housing 9 is open towards the pivotably articulated leg 3 and encloses with its opposite bottom area the contact 7, which in the switched-on position electrically encloses a finger-like, fixed counter-contact 12 extending in the pivoting direction of the contact 7. A blow nozzle 13 formed in the area of the movable contact 7 on the blower housing 9 extends away from the contact 7 concentrically to the mating contact 12 and surrounds it with a small radial distance. Arranged within the blower housing 9 is a piston 14 which is displaceable in the direction of the axis 10 and is provided on its side facing the articulated leg 3 with a push rod 15 which extends in the direction of the axis 10. When the piston 14 is immersed in the blower housing 9, the push rod 15 extends approximately to the opening of the blower housing in the region of the leg 3 19 is pivotable. The bearing point 19 lies with respect to the axis 10 of the blower housing 9 opposite the pivot point 5 and thus in the area of the web 4.1. The other arm 20 of the control lever 18 has an elongated hole 21 extending in the longitudinal direction of the arm, into which a Transition from leg 3 to web 4.1 arranged pin 22 engages.

Der Steuerhebel 18 ist dabei so ausgebildet und angeordnet, daß der Kolben 14 in der Ein-Stellung der Kontakte 7, 12 nahe am angelenkten Schenkel 3 innerhalb des Blasgehäuses 9 steht. Der Abstand zwischen seinem Anlenkpunkt 16 und der Lagerstelle 19 ist dabei kürzer als der radiale Abstand zwischen der Lagerstelle 10 und dem Stift 22 am Schenkel 3. Dabei steht der Stift 22 im Bereich des inneren Endes des Langlochs 21. Sobald eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung den Kontaktarm 4 aus der in Fig. 1 dargestellten senkrechten Lage (Ein-Stellung) in die nach links geneigte Lage (Aus-Stellung) zu schwenken beginnt, wird über den Stift 22 der Steuerhebel 18 mitgenommen, der aufgrund der vorerwähnten radialen Abstandsverhältnisse eine Schwenkwegübersetzung bewirkt. Dadurch wird der Kolben 14 über die Schubstange 15 zu Beginn der Schwenkbewegung mit erhöhter Geschwindigkeit in das Blasgehäuse 9 hineingestoßen. Nachdem die Blasdüse 13 den Gegenkontakt 12 relativ dicht umschließt, tritt nur eine geringe Leckströmung über die Blasdüse aus, so daß sich im Blasgehäuse ein schneller Druckanstieg ausbildet. Sobald demnach der Gegenkontakt 12 die Blasdüse 13 verläßt, wird der gezogene Lichtbogen von einer starken Löschgasströmung beblasen und damit zur Löschung gekühlt. Bei der weiteren Schwenkbewegung vergrößert sich der radiale Abstand des Stifts 22 von der Lagerstelle 19, so daß die Kolbenbewegung gegenüber der Anfangsbewegung vermindert wird. Dabei ist die Anordnung des Stifts 22 so getroffen, daß sich während des Anfangsbereichs des Schwenkwinkels zunächst keine wesentliche radiale Abstandveränderung gegenüber der Lagerstelle 19 ergibt. Der Stift 22 befindet sich demzufolge in der Aus-Stellung in Schwenkrichtung vor der Verbindungslinie des Drehpunkts 5 mit der Lagerstelle 19 und bewegt sich erst im Verlauf der weiteren Schwenkbewegung auf die gegenüberliegende Seite. In der Aus-Stellung der Kontakte 7, 12 steht im übrigen die Achse der Schubstange 15 bzw. des Blasgehäuses 9 etwa mittig und senkrecht zur Verbindungslinie der Lagerstelle 19 und des Drehpunkts 15 am Tragarm 2.The control lever 18 is designed and arranged so that the piston 14 is in the on position of the contacts 7, 12 close to the articulated leg 3 within the blower housing 9. The distance between its articulation point 16 and the bearing point 19 is shorter than the radial distance between the bearing point 10 and the pin 22 on the leg 3. The pin 22 is in the region of the inner end of the slot 21. As soon as a drive device, not shown, the contact arm 4 begins to pivot from the vertical position (on position) shown in FIG. 1 into the position inclined to the left (off position), the control lever 18 is carried along via the pin 22, which causes a swivel path translation due to the aforementioned radial distance conditions. As a result, the piston 14 is pushed into the blower housing 9 at an increased speed via the push rod 15 at the start of the pivoting movement. After the blowing nozzle 13 encloses the mating contact 12 relatively tightly, only a small leakage flow exits via the blowing nozzle, so that a rapid increase in pressure forms in the blowing housing. Accordingly, as soon as the counter contact 12 leaves the blowing nozzle 13, the drawn arc is blown by a strong quenching gas flow and thus cooled for quenching. With the further pivoting movement, the radial distance of the pin 22 from the bearing point 19 increases, so that the piston movement is reduced compared to the initial movement. The arrangement of the pin 22 is such that there is initially no significant radial change in distance from the bearing 19 during the initial range of the pivoting angle. The pin 22 is accordingly in the off position in the pivoting direction in front of the connecting line of the pivot point 5 with the bearing point 19 and only moves in the course of the further pivoting movement to the opposite side. When the contacts 7, 12 are in the off position, the axis of the push rod 15 or of the blower housing 9 is approximately in the middle and perpendicular to the connecting line of the bearing point 19 and the pivot point 15 on the support arm 2.

Um bei relativ kleinem Schwenkwinkel zwischen der Ein-Stellung und der Aus-Stellung den vollen Kolbenhub sicherzustellen, ist das Langloch 21 im Arm 20 des Steuerhebels 18 entgegen der beim Ausschalten herrschenden Schwenkrichtung bogenförmig ausgebildet. Das Langloch 21 kann jedoch zum gleichen Zweck auch geradlinig aber gegenüber der Achse des Arms 17 gegen die Schwenkrichtung geneigt sein. Darüber hinaus kann das Langloch auch einen weiteren Abschnitt 23 aufweisen, der etwa konzentrisch zur Lagerstelle 19 des Steuerhebels 18 verläuft. Dann kann nach Erreichen der Aus-Stellung der Kontaktarm 4.1 ohne eine Verschiebung des Kolbens 14 in eine dritte Schaltstellung weitergeschwenkt werden, in welcher beispielsweise ein Erdungskontakt geschlossen wird.To with a relatively small swivel angle between the on position and the To ensure the full piston stroke from the off position, the elongated hole 21 in the arm 20 of the control lever 18 is designed to be arcuate against the pivoting direction prevailing when it is switched off. For the same purpose, the elongated hole 21 can, however, also be straight but inclined with respect to the axis of the arm 17 against the pivoting direction. In addition, the elongated hole can also have a further section 23 which runs approximately concentrically to the bearing 19 of the control lever 18. Then, after reaching the off position, the contact arm 4.1 can be pivoted further without a displacement of the piston 14 into a third switching position, in which, for example, an earth contact is closed.

Gemäß den Figuren 2 u. 3 kann der Druckgasschalter im Gegensatz zur annähernd symmetrischen Anordnung nach Fig. 1 auch so aufgebaut sein, daß das Blasgehäuse 9 in unsymmetrischer Anordnung seitlich neben dem beweglichen Kontaktarm 4 liegt. Unabhängig davon ist die Anordnung so getroffen, daß die Achse 10 des Blasgehäuses 9 und der Drehpunkt 5 des Kontaktarms 4 in einer Flucht liegen. Um auch hier bei geringem Schwenkwinkel zwischen Ein- u. Aus-Stellung der Kontakte 7, 12 einen ausreichend großen Hub des Kolbens 14 zu erzielen, ist die Lagerstelle 19 an dem vom Isolierstützer 1 ausgehenden und über die Lagerstelle 5 hinausreichenden Ende 24 des Tragarms 2 gegenüber der Ausbildung nach Fig. 1 in Schwenkrichtung um den halben maximalen Schwenkwinkel des Kontaktarms 4 nach unten versetzt. Bei geschlossenen Kontakten 7, 12 verläuft dabei die Verbindungslinie zwischen dem Drehpunkt 5 und dem Stift 22 senkrecht zur Achse 10 des Blasgehäuses 9. Der Anlenkpunkt 16 des Steuerhebels 18 an der Schubstange 15 liegt in diesem Betriebspunkt unterhalb des Drehpunkts 5. Nach einem Schwenkwinkel von etwa 45° liegt dann der Anlenkpunkt 16 etwa senkrecht oberhalb der Lagerstelle 19. Als Antrieb ist hierbei eine Antriebsstange 25 vorgesehen, die am schwenkbaren Kontaktarm 4 angelenkt ist.According to Figures 2 u. 3, in contrast to the approximately symmetrical arrangement according to FIG. 1, the compressed gas switch can also be constructed in such a way that the blower housing 9 is located laterally next to the movable contact arm 4 in an asymmetrical arrangement. Regardless of this, the arrangement is such that the axis 10 of the blower housing 9 and the fulcrum 5 of the contact arm 4 are in alignment. To also here with a small swivel angle between input u. To achieve a sufficiently large stroke of the piston 14 from the position of the contacts 7, 12, the bearing point 19 is at the end 24 of the support arm 2 which extends from the insulating support 1 and extends beyond the bearing point 5 with respect to the embodiment according to FIG. 1 in the pivoting direction around the half maximum swivel angle of the contact arm 4 offset downwards. When contacts 7, 12 are closed, the connecting line between the pivot point 5 and the pin 22 extends perpendicular to the axis 10 of the blower housing 9. The pivot point 16 of the control lever 18 on the push rod 15 lies below the pivot point 5 in this operating point. After a pivoting angle of approximately The pivot point 16 is then approximately 45 ° approximately perpendicularly above the bearing point 19. A drive rod 25 is provided as the drive, which is articulated on the pivotable contact arm 4.

Damit die Schubstange 15 bzw. der Kolben 14 während der Schwenkbewegung nur geringe Pendelbewegungen ausführt, ist der senkrechte Abstand zwischen der Achse 10 des Blasgehäuses 9 und der Lagerstelle 19 kürzer als zwischen der Lagerstelle 19 und dem Anlenkpunkt 16. Außerdem liegt dann der Anlenkpunkt 16 in den Endlagen des Kontaktarm-Schwenkwinkels auf der der Lagerstelle 19 zugewandten Seite der Achse 10 zwischen dem beweglichen Kontakt 4 und dem Drehpunkt 5. Während des Schwenkens schneidet dann der Anlenkpunkt 16 zweimal die Achselinie 10, so daß die Schubstange 15 nur eine geringe Abweichung von der Lage der Achse 10 während des Schwenkens erfährt. Für die Schubstange 10 ist dann eine zusätzliche Gleitlagerung und ein Zwischenlenker nicht erforderlich.So that the push rod 15 or the piston 14 executes only slight oscillating movements during the swiveling movement, the vertical distance between the axis 10 of the blower housing 9 and the bearing point 19 is shorter than between the bearing point 19 and the articulation point 16. In addition, the articulation point 16 then lies in the end positions of the contact arm pivot angle on the side of the axis 10 facing the bearing point 19 between the movable contact 4 and the pivot point 5. During the pivoting, the articulation point then intersects 16 twice the axis line 10, so that the push rod 15 experiences only a slight deviation from the position of the axis 10 during pivoting. An additional slide bearing and an intermediate link are then not required for the push rod 10.

Es sind somit einfache Anordnungen zur Erzeugung einer Löschmittelströmung mit großer Hublänge eines Kolbens und weitgehend zentrischer axialer Krafteinleitung in die Schubstange des Kolbens geschaffen, wobei die Mittel zur Erzeugung der Löschmittelströmung am beweglichen Kontakt angebracht sind, um eine unmittelbar im Bereich desselben wirksame Löschmittelströmung zu erzeugen. Auch werden dadurch isolationsmindernde Einflüsse auf die Kolbenblaseinrichtung vermieden. Zudem wird bei der Führung der Schubstange in einer Pendelbewegung um die Achse 10 eine weitgehende Geradführung des Kolbens 14 sichergestellt, wobei letzterer einstückig und ohne zusätzliche Führung ausgestaltet werden kann. Bei der Ausführung nach Fig. 1 wird zudem eine sehr geringe spannungsführende Breite des beweglichen Kontaktarms realisiert.There are thus simple arrangements for generating an extinguishing agent flow with a large stroke length of a piston and largely centric axial force introduction into the push rod of the piston, the means for generating the extinguishing agent flow being attached to the movable contact in order to produce an effective extinguishing agent flow directly in the area of the same. This also prevents insulation-reducing influences on the piston blowing device. In addition, when the push rod is guided in a pendulum motion about the axis 10, a largely straight guidance of the piston 14 is ensured, the latter being able to be designed in one piece and without additional guidance. In the embodiment according to FIG. 1, a very small live width of the movable contact arm is also realized.

Claims

Compressed gas switch with a contact on a pivotably mounted, drivable contact arm, which carries a piston blowing device, the blower housing of which is rigid and whose piston is connected to the contact arm via a lever mechanism, with a blower nozzle emanating from the blower housing and directed into the path of the arc, and with a fixed mating contact which extends in the pivoting direction of the movable contact, characterized in that the blower housing (1) encloses the movable contact (7) and in that the blowing nozzle (13) points from the movable contact (7) in the pivoting direction to the counter-contact (12) and encloses the same coaxially in the switch-on position.

Compressed gas switch according to claim 1, characterized in that the blower housing (9) is cylindrical in the area of the piston (14) and in the remaining area is largely adapted to the contour of the movable contact (7) and encloses it at a radial distance.

Compressed gas switch according to claim 1 or 2, characterized in that the movable contact arm (4) is U-shaped, one leg (3) being pivotally mounted about a fixed pivot point (5) and the other leg (6) at the free end Contact (7) carries and that between the legs (3, 6) the blower housing (9) is arranged, the axis (10) of which runs parallel to the web (11) connecting the legs (3, 6).

Compressed gas switch according to claim 3, characterized in that the rotatably mounted leg (3) is articulated in the region of its free end to a fulcrum (5) of a support arm (2), the free end of which is connected to the web (4.1) connecting the legs (3, 6) ) is directed and has a bearing point (19) for a two-armed control lever (18), on one arm (17) of which a push rod (15) of the piston (14) is articulated and the other arm (20) has an elongated hole (21) , in which a pin (22) provided on the movable contact arm (4) engages that the axis of the push rod (15) is approximately in the middle and perpendicular to the connecting line of the bearing point (19) and the fulcrum (5) on the support arm (2) when the contacts (7, 12) are closed, the radial distance from the bearing point (19) of the control lever (18) to the pin (22) being shorter than to the articulation point (16) of the piston rod (15).

Compressed gas switch according to claim 1 or 2, characterized in that the axis (10) of the blower housing (9) and the fulcrum (5) of the contact arm (4) are in alignment, that the fulcrum (5) is provided on a support arm (2) is at its free, in the direction of the fixed contact (12) continuing end (24) has a bearing (19) for a two-armed control lever (18) which is articulated at one end to the push rod (15) of the piston (14) and the other arm (20) has an elongated hole (2) into which a pin (22) fixed on the movable contact arm (4) engages and that when the contacts (7, 12) are closed, the connecting line between the pivot point (5) and the pin (22) perpendicular to the axis (10) of the cylinder housing (9) and, on the other hand, the connecting line between the pivot point (5) and the bearing point (19) is inclined downwards by half the maximum swivel angle of the movable contact arm in the swivel direction, whereby the link Point (16) of the control lever (18) on the push rod (15) below the pivot point (5).

Compressed gas switch according to claim 5, characterized in that the vertical distance between the axis (10) of the blower housing (9) and the bearing point (19) is shorter than between the bearing point (19) and the articulation point (16) and that the articulation point (16 ) in the end positions of the contact arm pivot angle on the side of the axis (10) facing the bearing point (19) between the movable contact (4) and the fulcrum (5).

Compressed gas switch according to Claim 1 or one of the following, characterized in that the elongated hole (21) in the control lever (18) runs in an arc shape against the pivoting direction during the contact opening pivoting process.

Compressed gas switch according to Claim 1 or one of the following, characterized in that the elongated hole (21) has a section (23) which runs approximately concentrically to the bearing point (19) of the control lever (18).