EP0432517A1 - Process for electrophoretic painting the inner surface of a rotationally symmetric metallic vessel - Google Patents

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EP0432517A1
EP0432517A1 EP90122048A EP90122048A EP0432517A1 EP 0432517 A1 EP0432517 A1 EP 0432517A1 EP 90122048 A EP90122048 A EP 90122048A EP 90122048 A EP90122048 A EP 90122048A EP 0432517 A1 EP0432517 A1 EP 0432517A1
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electrode
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liquid
rotation
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/12—Electrophoretic coating characterised by the process characterised by the article coated
    • C25D13/14—Tubes; Rings; Hollow bodies

Definitions

  • the invention relates to a method for electrophoretically painting the inner walls of rotationally symmetrical metal containers according to the preamble of claim 1.
  • Electrophoretic painting is carried out as dip painting, with the workpieces to be painted being immersed in a dip tank. A voltage difference is generated between the workpieces and the metallic wall of the immersion basin, which causes the resins and pigments of colloidal order of magnitude dissolved or dispersed in the liquid to deposit on the workpiece surface. Strong stirring movements bring pigments and binders to the workpiece surface. The migration of the particles in the electric field and their deposition begins in the diffusion layer adhering to the workpiece to be painted, a series of reactions, such as diffusion in the layer, coagulation, electrolysis and electroosmosis playing a role.
  • the workpiece is a container, the inner wall of which is to be painted, then the painting of the inner wall is carried out by means of an auxiliary electrode which is inserted into the inside of the container.
  • the inside of the container is filled with the lacquer.
  • This is also an electro-dip coating, in which the outer wall of the container is usually lacquered at the same time.
  • the container Since the container floats as long as it is not filled, it is necessary to provide forced guidance of the container in the plunge pool. Because of the usually small container openings, there are relatively long filling and emptying times, which are often considerably longer than the actual painting time. During the diving process, the container is tumbled to avoid missing parts due to air or gas bubbles. Furthermore, the extreme foam development in the immersion bath during the filling and emptying process is a disadvantage. In particular, however, it has been shown that the quality of the coating on the inner wall is worse than that on the outer wall, since, in contrast to the outer wall, no rest movements can be carried out in the interior of the container.
  • the object is to improve the process in such a way that an optimal coating of the inner wall can be achieved when using the smallest possible amount of lacquer.
  • the circular-cylindrical container 1 has a longitudinal wall 2 and a first base 3 and a second base 4.
  • the second floor 4 is provided with a central opening 5 which runs centrally to the longitudinal axis 6 of the container.
  • the longitudinal axis 6 of the container simultaneously represents the axis of rotation of the rotationally symmetrical container 1.
  • an electrode 7 is introduced into the interior of the container 1, which is designed as a tube and has a contour that is adapted to the rotational cross section of the inner wall of the container 1.
  • the electrode 7 is introduced via the opening 5.
  • a bearing 8 is provided in the region of the opening 5, which seals the opening 5, but enables the container 1 to rotate relative to the bearing 8.
  • a vent pipe 9 is also guided through this bearing 8.
  • the electrode 7 is inserted so that it occupies a position opposite the lower region of the inner wall of the container 1.
  • the container is tilted into the position shown in FIG. 1, in which the axis of rotation 6 of the container 1 is inclined to the horizontal.
  • the angle of inclination ⁇ of the axis of rotation 6 relative to the horizontal 10 is determined on the one hand by the container length and on the other hand by the container diameter, such that the center 11 of the bottom 3 and the point 12 of the inner wall, which defines half the container length, lie on a horizontal.
  • Liquid lacquer is then pumped into the interior of the container via the tubular electrode 7, the amount being selected so that the liquid level 13 is slightly higher than points 11, 12.
  • the electrode 7 has several bores along its length .
  • the container 11 which is rotatably mounted on rollers (not shown), is now rotated and a voltage difference is generated between the container 1 and the electrode 7. Paint is now deposited in the area of the inner wall formed by the first floor 3 and the right halves of the longitudinal wall 2.
  • the container 1 is tilted about the axis 14 with the angle ⁇ in the opposite direction, rotated about the axis of rotation 6 and a voltage difference is again generated between the container 1 and the electrode 7. In this way, the second floor 4 and the left half of the inner wall are now coated.
  • the aforementioned axis 14 runs in the middle of the length of the container 1 at right angles to the axis of rotation 6.
  • the liquid lacquer is removed from the interior of the container, which can be done, for example, by pumping out via the tubular electrode 7 and emptying the residue via the ventilation pipe 9.
  • the electrode 7 assumes a position in which it faces the lower area of the inner wall and in which it is immersed in the liquid lacquer over a substantial length.
  • Their shape should be such that they are at essentially the same distance from the lower area of the inner wall at all points.
  • a plunge pool 15 is provided, the basin wall of which is connected to the same voltage as the electrode 7.
  • the region of the tank which is essentially determined by the liquid level 13 in the interior of the tank, is immersed in this plunge pool 15.
  • the container 1 is rotated about its axis of rotation 6 as prescribed, so that in the position shown the outside of the right half of the longitudinal wall 2 and the first bottom 3 are coated.
  • the container 1 is tilted into a horizontal position, to the right move and tilted in the opposite direction, so that when the container is rotated again, the bottom 4 and the left half of the longitudinal wall 2 are coated inside and outside.
  • the immersion bath 15 can simultaneously serve to remove the process heat generated in the interior of the container. If such a plunge pool is not provided, a cooling pool corresponding to the plunge pool 15 can be used for cooling or the container 1 is sprinkled with water during the inner coating.
  • the interior of the container 1 can be rinsed with rinsing liquid, with the procedure as described above when the electrode 7 is inserted.
  • the amount of liquid lacquer that is required for the inner coating is significantly less than the inner volume of the container 1. In the manner described above, containers can be coated inside and outside that are significantly larger than the immersion pool 15.
  • the opening 5 need not be arranged centrally in the bottom 4.
  • An eccentric arrangement is also possible.
  • the filling quantity and the shape of the electrode 7 must then be adapted to the respectively smaller or larger radius.

Abstract

The invention relates to a process for electrophoretically painting the inner surface of a rotationally symmetrical metallic vessel which is faster and employs less painting liquid than the known processes. For this purpose, an auxiliary electrode 7 matching the inner surface is introduced into the vessel 1 and the vessel 1 is rotated about said electrode 7 (axis of rotation 6). The arrangement may be tilted through an angle alpha (and then - alpha ) with respect to the horizontal. Only enough painting liquid should be used for its level to be above the centre points (11, 12) of the base 3 and of the side wall 2 of the tube. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektrophoretischen Lackieren der Innenwände von rotationssymmetrischen Metall­behältern nach dem Oberbegriff des Ansprüches 1.The invention relates to a method for electrophoretically painting the inner walls of rotationally symmetrical metal containers according to the preamble of claim 1.

Die Vorteile des elektrophoretischen Lackierens gegenüber anderen Lackiermethoden bestehen unter anderem darin, daß sich eine gleichmäßige, gute Beschichtung der zu lackierenden Flächen ergibt, keine Läuferbildung auftritt und deshalb Schleifarbeiten nach dem Lackieren entfallen können und eine besonders gute Kantenbeschichtung erzielbar ist. Das elektro­phoretische Lackieren wird als Tauchlackierung durchgeführt, wobei die zu lackierenden Werkstücke in ein Tauchbecken ein­getaucht werden. Zwischen den Werkstücken und der metalli­schen Wand des Tauchbeckens wird eine Spannungsdifferenz erzeugt, die bewirkt, daß die in der Flüssigkeit gelösten oder dispergierten Harze und Pigmente kolloidaler Größen­ordnung sich auf der Werkstückoberfläche niederschlagen. Durch starke Rührbewegungen werden Pigmente und Bindemittel auf die Werkstückoberfläche herangeführt. In der am zu lak­kierenden Werkstück anhaftenden Diffusionsschicht beginnt die Wanderung der Teilchen im elektrischen Feld und deren Abscheidung, wobei eine Reihe von Reaktionen, wie Diffusion in der Schicht, Koagulation, Elektrolyse und Elektroosmose eine Rolle spielen.The advantages of electrophoretic painting over other painting methods are, among other things, that there is a uniform, good coating of the surfaces to be painted, no runner formation occurs and therefore grinding work after painting can be omitted and a particularly good edge coating can be achieved. Electrophoretic painting is carried out as dip painting, with the workpieces to be painted being immersed in a dip tank. A voltage difference is generated between the workpieces and the metallic wall of the immersion basin, which causes the resins and pigments of colloidal order of magnitude dissolved or dispersed in the liquid to deposit on the workpiece surface. Strong stirring movements bring pigments and binders to the workpiece surface. The migration of the particles in the electric field and their deposition begins in the diffusion layer adhering to the workpiece to be painted, a series of reactions, such as diffusion in the layer, coagulation, electrolysis and electroosmosis playing a role.

Handelt es sich bei dem Werkstück um einen Behälter, dessen Innenwand zu lackieren ist, dann wird das Lackieren der In­nenwand mittels einer Hilfselektrode durchgeführt, die in das Innere des Behälters eingeführt wird. Das Innere des Behälters wird hierzu mit dem Lack gefüllt. Es handelt sich hierbei ebenfalls um eine Elektrotauchlackierung, bei der üblicherweise gleichzeitig die Außenwand des Behälters lak­kiert wird. Hierbei treten eine Reihe von Nachteilen auf.If the workpiece is a container, the inner wall of which is to be painted, then the painting of the inner wall is carried out by means of an auxiliary electrode which is inserted into the inside of the container. For this purpose, the inside of the container is filled with the lacquer. This is also an electro-dip coating, in which the outer wall of the container is usually lacquered at the same time. There are a number of disadvantages to this.

Da der Behälter aufschwimmt, so lange er nicht gefüllt ist, ist es erforderlich, eine Zwangsführung des Behälters im Tauchbecken vorzusehen. Wegen der üblicherweise kleinen Be­hälteröffnungen ergeben sich relativ lange Befüll- und Ent­leerzeiten, die oftmals wesentlich länger sind als die eigentliche Lackierzeit. Während des Tauchvorgangs wird der Behälter taumelnd bewegt, um Fehlstellen durch Luft- oder Gasblasen zu vermeiden. Weiterhin ist die extreme Schaum­entwicklung im Tauchbad während des Befüll- und Entleervor­gangs als Nachteil zu verzeichnen. Insbesondere hat sich jedoch gezeigt, daß die Güte der Beschichtung an der Innen­wand schlechter ist als diejenige an der Außenwand, da im Gegensatz zur Außenwand im Innern des Behälters keine Ruhe­bewegungen beim Bad durchgeführt werden können.Since the container floats as long as it is not filled, it is necessary to provide forced guidance of the container in the plunge pool. Because of the usually small container openings, there are relatively long filling and emptying times, which are often considerably longer than the actual painting time. During the diving process, the container is tumbled to avoid missing parts due to air or gas bubbles. Furthermore, the extreme foam development in the immersion bath during the filling and emptying process is a disadvantage. In particular, however, it has been shown that the quality of the coating on the inner wall is worse than that on the outer wall, since, in contrast to the outer wall, no rest movements can be carried out in the interior of the container.

Es besteht die Aufgabe, das Verfahren so zu verbessern, daß bei Verwendung einer möglichst geringen Lackmenge eine opti­male Beschichtung der Innenwand erzielbar ist.The object is to improve the process in such a way that an optimal coating of the inner wall can be achieved when using the smallest possible amount of lacquer.

Gelöst wird die Aufgabe mit den kennzeichnenden Merkmalen des Ansprüches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den Un­teransprüchen entnehmbar.The problem is solved with the characterizing features of claim 1. Advantageous refinements can be found in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel wird nachfolgend anhand der Zeich­nung näher erläutert, die einen Behälter im Längsschnitt darstellt.An embodiment is explained in more detail below with reference to the drawing, which shows a container in longitudinal section.

Der kreiszylindrisch ausgebildete Behälter 1 weist eine Längswand 2 sowie einen ersten Boden 3 sowie einen zweiten Boden 4 auf. Der zweite Boden 4 ist mit einer zentrischen Öffnung 5 versehen, die mittig zur Behälterlängsachse 6 ver­läuft. Die Behälterlängsachse 6 stellt gleichzeitig die Ro­tationsachse des rotationssymmetrisch ausgebildeten Behälters 1 dar.The circular-cylindrical container 1 has a longitudinal wall 2 and a first base 3 and a second base 4. The second floor 4 is provided with a central opening 5 which runs centrally to the longitudinal axis 6 of the container. The longitudinal axis 6 of the container simultaneously represents the axis of rotation of the rotationally symmetrical container 1.

In das Innere des Behälters 1 wird als erstes eine Elektrode 7 eingebracht, die als Rohr ausgebildet ist und die eine Kontur aufweist, die dem Rotationsquerschnitt der Innenwand des Behälters 1 angepaßt ist. Das Einbringen der Elektrode 7 erfolgt über die Öffnung 5. Im Bereich der Öffnung 5 ist ein Lager 8 vorgesehen, das die Öffnung 5 abdichtet, jedoch eine Drehung des Behälters 1 relativ zum Lager 8 ermöglicht. Durch dieses Lager 8 ist weiterhin ein Entlüftungsrohr 9 geführt. Die Elektrode 7 wird so eingebracht, daß sie eine Lage gegenüber dem unteren Bereich der Innenwand des Behäl­ters 1 einnimmt.First, an electrode 7 is introduced into the interior of the container 1, which is designed as a tube and has a contour that is adapted to the rotational cross section of the inner wall of the container 1. The electrode 7 is introduced via the opening 5. A bearing 8 is provided in the region of the opening 5, which seals the opening 5, but enables the container 1 to rotate relative to the bearing 8. A vent pipe 9 is also guided through this bearing 8. The electrode 7 is inserted so that it occupies a position opposite the lower region of the inner wall of the container 1.

Nach dem Einbringen der rohrförmigen Elektrode 7 wird der Behälter in die in Figur 1 gezeigte Lage gekippt, bei der die Rotationsachse 6 des Behälters 1 geneigt zur Horizontalen verläuft. Der Neigungswinkel α der Rotationsachse 6 relativ zur Horizontalen 10 wird bestimmt einerseits durch die Be­hälterlänge andererseits durch den Behälterdurchmesser, der­art, daß der Mittelpunkt 11 des Bodens 3 und der Punkt 12 der Innenwand, der die halbe Behälterlänge definiert, auf einer Horizontalen liegen. über die rohrförmige Elektrode 7 wird sodann Flüssiglack in das Behälterinnere gepumpt, wobei die Menge so gewählt wird, daß der Flüssigkeitsspiegel 13 geringfügig höher liegt als die Punkte 11, 12. Um das Einfüllen zu erleichtern, weist die Elektrode 7 längs Ihrer Länge mehrere Bohrungen auf. Der auf nicht dargestellten Rollen drehbar gelagerte Behälter 11 wird nunmehr in Drehung versetzt und zwischen dem Behälter 1 und der Elektrode 7 eine Spannungsdifferenz erzeugt. Es findet nunmehr eine Ab­scheidung von Lack in dem Bereich der Innenwand statt, der vom ersten Boden 3 und der rechten Hälte der Längswand 2 gebildet wird.After the tubular electrode 7 has been introduced, the container is tilted into the position shown in FIG. 1, in which the axis of rotation 6 of the container 1 is inclined to the horizontal. The angle of inclination α of the axis of rotation 6 relative to the horizontal 10 is determined on the one hand by the container length and on the other hand by the container diameter, such that the center 11 of the bottom 3 and the point 12 of the inner wall, which defines half the container length, lie on a horizontal. Liquid lacquer is then pumped into the interior of the container via the tubular electrode 7, the amount being selected so that the liquid level 13 is slightly higher than points 11, 12. In order to facilitate filling, the electrode 7 has several bores along its length . The container 11, which is rotatably mounted on rollers (not shown), is now rotated and a voltage difference is generated between the container 1 and the electrode 7. Paint is now deposited in the area of the inner wall formed by the first floor 3 and the right halves of the longitudinal wall 2.

Nachdem dieser Bereich beschichtet ist, wird der Behälter 1 um die Achse 14 mit dem Winkel α in Gegenrichtung gekippt, um die Rotationsachse 6 gedreht und abermals eine Spannungs­differenz zwischen dem Behälter 1 und der Elektrode 7 er­zeugt. Auf diese Weise wird nunmehr der zweite Boden 4 und die linke Hälfte der Innenwand beschichtet. Die vorerwähn­te Achse 14 verläuft in der Mitte der Länge des Behälters 1 rechtwinklig zur Rotationsachse 6.After this area has been coated, the container 1 is tilted about the axis 14 with the angle α in the opposite direction, rotated about the axis of rotation 6 and a voltage difference is again generated between the container 1 and the electrode 7. In this way, the second floor 4 and the left half of the inner wall are now coated. The aforementioned axis 14 runs in the middle of the length of the container 1 at right angles to the axis of rotation 6.

Nach dem Beschichten der gesamten Innenwand des Behälters 1 wird der Flüssiglack aus dem Behälterinnern entfernt, was beispielsweise durch Abpumpen über die rohrförmige Elektrode 7 und der Restentleerung über das Entlüftungsrohr 9 erfolgen kann.After the entire inner wall of the container 1 has been coated, the liquid lacquer is removed from the interior of the container, which can be done, for example, by pumping out via the tubular electrode 7 and emptying the residue via the ventilation pipe 9.

Während des gesamten Beschichtungsvorgangs nimmt die Elektro­de 7 eine Lage ein, bei der sie dem jeweils unteren Bereich der Innenwand gegenübersteht und bei der sie über eine we­sentliche Länge in den Flüssiglack eintaucht. Ihre Form soll­te so sein, daß sie an allen Stellen einen im wesentlichen gleichen Abstand zum jeweils unteren Bereich der Innenwand einnimmt.During the entire coating process, the electrode 7 assumes a position in which it faces the lower area of the inner wall and in which it is immersed in the liquid lacquer over a substantial length. Their shape should be such that they are at essentially the same distance from the lower area of the inner wall at all points.

Soll gleichzeitig die Behälteraußenwand beschichtet werden, dann wird ein Tauchbecken 15 vorgesehen, dessen Beckenwand an der gleichen Spannung anliegt wie die Elektrode 7. In dieses Tauchbecken 15 taucht der Bereich des Behälters ein, der im wesentlichen vom Flüssigkeitsspiegel 13 im Behälter innern bestimmt wird. Der Behälter 1 wird wie vorgeschrie­ben um seine Rotationsachse 6 gedreht, so daß in der darge­stellten Lage die Außenseite der rechten Hälfte der Längswand 2 und der erste Boden 3 beschichtet werden. Danach wird der Behälter 1 in eine horizontale Lage gekippt, nach rechts verfahren und in Gegenrichtung gekippt, so daß bei einer abermaligen Drehung des Behälters nunmehr der Boden 4 und die linke Hälfte der Längswand 2 innen und außen beschichtet werden.If the outer wall of the container is to be coated at the same time, a plunge pool 15 is provided, the basin wall of which is connected to the same voltage as the electrode 7. The region of the tank, which is essentially determined by the liquid level 13 in the interior of the tank, is immersed in this plunge pool 15. The container 1 is rotated about its axis of rotation 6 as prescribed, so that in the position shown the outside of the right half of the longitudinal wall 2 and the first bottom 3 are coated. Then the container 1 is tilted into a horizontal position, to the right move and tilted in the opposite direction, so that when the container is rotated again, the bottom 4 and the left half of the longitudinal wall 2 are coated inside and outside.

Das Tauchbad 15 kann gleichzeitig zum Abführen der im Be­hälterinnern entstehenden Prozeßwärme dienen. Ist ein solches Tauchbecken nicht vorgesehen, kann zur Kühlung ein dem Tauch­becken 15 entsprechendes Kühlbecken verwendet werden oder der Behälter 1 wird während der Innenbeschichtung mit Wasser berieselt.The immersion bath 15 can simultaneously serve to remove the process heat generated in the interior of the container. If such a plunge pool is not provided, a cooling pool corresponding to the plunge pool 15 can be used for cooling or the container 1 is sprinkled with water during the inner coating.

Nach dem Beschichten kann das Innere des Behälters 1 mit Spülflüssigkeit gespült werden, wobei bei eingesetzter Elek­trode 7 wie vorbeschrieben vorgegangen werden kann. Gleiches gilt für die Oberflächenvorbehandlung vor dem Lackieren. Da während der Beschichtung der Innenwand durch das Drehen des Behälters 1 die im Innern des Behälters befindliche Lack­flüssigkeit in Bewegung versetzt wird, ergibt sich eine gute Beschichtungsqualität. Die Menge des Flüssiglacks, die zur Innenbeschichtung benötigt wird, ist wesentlich geringer als das Innenvolumen des Behälters 1. Auf die vorbeschriebene Weise können Behälter innen und außen beschichtet werden, die wesentlich größer sind als das Tauchbecken 15.After coating, the interior of the container 1 can be rinsed with rinsing liquid, with the procedure as described above when the electrode 7 is inserted. The same applies to surface pretreatment before painting. Since the coating liquid inside the container is set in motion during the coating of the inner wall by rotating the container 1, a good coating quality results. The amount of liquid lacquer that is required for the inner coating is significantly less than the inner volume of the container 1. In the manner described above, containers can be coated inside and outside that are significantly larger than the immersion pool 15.

Die Öffnung 5 braucht nicht mittig im Boden 4 angeordnet zu sein. Es ist auch eine exzentrische Anordnung möglich. In diesem Fall muß dann die Füllmenge und die Form der Elek­trode 7 dem jeweils kleineren bzw. größeren Radius angepaßt werden.The opening 5 need not be arranged centrally in the bottom 4. An eccentric arrangement is also possible. In this case, the filling quantity and the shape of the electrode 7 must then be adapted to the respectively smaller or larger radius.

Claims (6)

1. Verfahren zum elektrophoretischen Lackieren der Innen­wände von rotationssymmetrischen Metallbehältern, bei dem über eine Behälteröffnung eine Harz- und Pigmenttei­le enthaltende Flüssigkeit und eine Elektrode in das Behälterinnere eingebracht und sodann eine Spannungs­differenz zwischen Elektrode und Behälter erzeugt wird, wodurch sich Harz- und Pigmentteile an der Innenwand abscheiden und nach dem Abscheiden einer vorgegebenen Lackschicht die Elektrode entfernt und der Behälter ent­leert wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine dem Rotationsquerschnitt der Innenwand näherungs­weise angepaßte Elektrode (7) verwendet wird, gegenüber der der Behälter (1) um seine Rotationsachse (6) drehbar gelagert wird und die bei horizontaler Rotationsachse (6) des Behälters (1) im unteren Bereich der Innenwand im Abstand zu dieser verläuft, in das Behälterinnere maximal soviel Flüssigkeit eingebracht wird, bis deren Spiegel (13) die horizontal verlaufende Rotationsachse (6) erreicht hat und der Behälter (1) um diese Rotations­achse (6) bei feststehender Elektrode (7) gedreht wird, wenn die Spannungsdifferenz zwischen Behälter (1) und Elektrode (7) angelegt ist.1. A method for electrophoretic painting the inner walls of rotationally symmetrical metal containers, in which a liquid containing an resin and pigment parts and an electrode are introduced into the interior of the container via a container opening and then a voltage difference is generated between the electrode and the container, whereby resin and pigment parts on the Separate the inner wall and, after depositing a predetermined layer of lacquer, remove the electrode and empty the container, characterized in that an electrode (7) approximately adapted to the rotational cross section of the inner wall is used, relative to which the container (1) is rotatable about its axis of rotation (6) is stored and runs at a horizontal axis of rotation (6) of the container (1) in the lower area of the inner wall at a distance from it, the maximum amount of liquid is introduced into the interior of the container until its mirror (13) has reached the horizontal axis of rotation (6) ha t and the container (1) is rotated about this axis of rotation (6) when the electrode (7) is stationary when the voltage difference between the container (1) and the electrode (7) is applied. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß beim Drehen des Behälters (1) die Rotationsachse (6) geneigt zur Horizontalen (10) ver­läuft, eine Flüssigkeitsmenge verwendet wird, bei welcher der Flüssigkeitsspiegel (13) in der geneigten Stellung mindestens knapp über dem Mittelpunkt (11) des jeweils tieferen Bodens (3, 4) und mindestens knapp über die halbe Länge der Innenwand reicht und der Behälter (1) zuerst mit seinem einen Boden (3) und nach Kippen in Gegenrichtung sodann mit seinem anderen Boden (4) nach unten weisend geneigt gedreht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that when the container (1) rotates the axis of rotation (6) inclined to the horizontal (10), a quantity of liquid is used in which the liquid level (13) in the inclined position is at least slightly above the center (11) of the respective lower floor (3, 4) and at least just over half the length of the inner wall and the container (1) first with its one floor (3) and then after tilting in the opposite direction with its other floor (4th ) is turned inclined downwards. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß als Elektrode (7) ein Rohr verwendet wird, über das die Flüssigkeit in das Behälterinnere eingebracht wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a tube is used as the electrode (7) through which the liquid is introduced into the interior of the container. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) während des Drehens an seiner Außenwand abgekühlt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the container (1) is cooled on its outer wall during rotation. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Abkühlung durch ein Elektro­tauchbad (15) erfolgt, in das der jeweils untere Bereich des sich drehenden Behälters (1) eintaucht und dessen Behälterwand mit der Elektrode (7) elektrisch verbunden ist.5. The method according to claim 4, characterized in that the cooling is carried out by an electro-immersion bath (15) into which the respective lower region of the rotating container (1) is immersed and the container wall of which is electrically connected to the electrode (7). 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Entleeren des Behälters (1) dieser mit Spülflüssigkeit in einer der Lackflüssigkeit entsprechenden Menge gefüllt und bei Drehung in einer beim Lackieren entsprechenden Lage gespült wird.6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that after emptying the container (1) this is filled with rinsing liquid in an amount corresponding to the paint liquid and rinsed when rotating in a position corresponding to painting.
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