EP0429756B1 - Vorrichtung zur Ermittlung der Vorgarnzugkraft - Google Patents

Vorrichtung zur Ermittlung der Vorgarnzugkraft Download PDF

Info

Publication number
EP0429756B1
EP0429756B1 EP90114156A EP90114156A EP0429756B1 EP 0429756 B1 EP0429756 B1 EP 0429756B1 EP 90114156 A EP90114156 A EP 90114156A EP 90114156 A EP90114156 A EP 90114156A EP 0429756 B1 EP0429756 B1 EP 0429756B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roving
spinning
magnet
sensor
tensile force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP90114156A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0429756A3 (en
EP0429756A2 (de
Inventor
Manfred Richter
Ulrich Dipl.-Ing. Kumm
Klaus Dr.-Ing. Klinger
Joachim Dipl.-Ing. Zill
Ingo Dipl.-Ing. Flaemig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GROSSENHAINER TEXTILMASCHINENBAU GmbH
Original Assignee
GROSSENHAINER TEXTILMASCHINENBAU GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GROSSENHAINER TEXTILMASCHINENBAU GmbH filed Critical GROSSENHAINER TEXTILMASCHINENBAU GmbH
Publication of EP0429756A2 publication Critical patent/EP0429756A2/de
Publication of EP0429756A3 publication Critical patent/EP0429756A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0429756B1 publication Critical patent/EP0429756B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/10—Tension devices
    • D01H13/108—Regulating tension by regulating speed of driving mechanisms of unwinding, paying-out, forwarding, winding or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
    • B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
    • B65H59/384—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension using electronic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a device for determining the size of the roving tensile force between the drafting system outlet and the spinning wing of a roving machine.
  • DE-OS 28 13 887 describes a method and a device according to which the roving is pressurized with compressed air.
  • the vibrations of the roving as a measure of the roving tension were compared with a given frequency value. Based on the comparison result obtained, the speed of the coil is changed until the frequencies match.
  • the measurement results are falsified when the thickness and the volume are changed and the compressed air acting on it can reduce the quality of the roving.
  • CH-PS 550 379 describes a contactless angle measuring device, in particular for thread tension control, in a winder drive. Under the thread tension, a shaft with arm and pendulum roller is rotated so that a permanent magnet attached to the shaft with a winding body changes its position to a stationary Hall generator. The signal emitted by the Hall generator is processed accordingly.
  • the invention has for its object to provide a device with which each tension condition occurring between the drafting system outlet and the spinning wing can be precisely detected in a simple manner to equalize the roving and a usable signal can be derived therefrom without influencing the roving in any way.
  • the roving tensile force as a measure of the roving tension between the drafting system output and the swirl sensor is detected proportionally away from the axially movable swirl sensor and a change in distance between the permanent magnet ring and the sensor is generated by means of this axial movement.
  • the output signal resulting from the change in distance The sensor is used to control the roving tension or is used in another way.
  • the intensity of the magnetic field of the magnet system with respect to the permanent magnet ring can be changed.
  • a spinning wing 1 In the single figure, the upper part of a spinning wing 1 is shown partially cut.
  • a swirl sensor 4 In a sleeve 2 which is firmly connected to the spinning wing 1, a swirl sensor 4 is axially movably mounted in a bearing 3, to which a permanent magnet ring 5 is fastened.
  • the swirl generator 4 is carried along by the rotating spinning wing 1 through a plurality of rods 6, the ends of which are firmly inserted in a lower annular disc and in the swirl generator 4 and project through a stop collar 7 of the sleeve 2 with play.
  • the free length of the axially parallel driver rods 6 corresponds to the maximum axial movement of the swirl generator 4 in the sleeve 2.
  • a sensor 8 is mounted at an axial distance from the permanent magnet ring 5 attached to the lower ring disk.
  • a stationary magnet 9 is attached to the axially movable permanent magnet ring 5. The distance of the permanent magnet ring 5 from the magnet 9 corresponds at least to the maximum axial movement of the swirler 4 in the sleeve 2.
  • the roving tensile force F V as a measure of the tension of the Processing roving 10 counteracts the existing magnetic counterforce F M between the permanent magnet ring 5 and the magnet 9. During the roving process, the roving tensile force F V therefore causes an axial displacement of the swirl generator 4 with respect to the spinning wing 1 against the magnetic counterforce F M.
  • the permanent magnet ring 5 also changes its distance from the sensor 8, which leads to a corresponding change in the intensity of the magnetic field between the permanent magnet ring 5 and the sensor 8.
  • the sensor 8 generates a signal proportional to the magnetic field and thus the roving tension, which signal is fed to the control system of the drive or is evaluated in some other way.
  • the magnetic counterforce F M with respect to the permanent magnet ring 5 can be adjusted according to the technological requirements.
  • the intensity of the magnetic field of the magnet 9 can be changed by changing the distance between the magnet 9 and the permanent magnet ring 5, by changing the material of the magnet 9 and the permanent magnet ring 5 and by changing the current when using an electromagnet as a magnet 9.
  • the latter alternative is particularly advantageous in that it allows a sensitive adjustment of the counterforce F M during of the spinning operation without direct manual intervention and thus with program-controlled automatic spinning machines enables a quick reaction to changed operating parameters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Ermittlung der Größe der Vorgarnzugkraft zwischen dem Streckwerkausgang und dem Spinnflügel einer Vorspinnmaschine.
  • Die im Produktionsprozeß an Vorspinnmaschinen wirkenden maschinentechnischen und textiltechnologischen sowie physikalischen Einflüsse führen zu nachteiligen Unregelmäßigkeiten, insbesondere der Vorgarnspannung. Zur Kontrolle dieser Vorgarnspannung bzw. der Vorgarnzugkraft als Maß der Vorgarnspannung sind verschiedene Methoden bekannt, bei denen der Vorgarndurchhang zwischen dem Streckwerkausgang und dem Spinnflügel durch visuelle Beobachtung oder manuell durch Handberührung in herkömmlicher Weise kontrolliert wird. Diese rein subjektive und deshalb ungenaue Methode liefert aber nur während der Beobachtung oder der Berührung Spannungswerte für ggf. erforderliche Eingriffe in die Maschineneinstellung hinsichtlich der Drehzahländerungen. Eine kontinuierliche Überwachung ist nicht gegeben.
  • Aus der DD-ES 222 362 ist es bekannt, die Vorgarnspannung allein aus dem Durchhang des Vorgarns zwischen dem Streckwerkausgang und dem Drallgeber durch Meßwertaufnehmer optoelektronisch zu ermitteln. Nachteilig dabei ist, daß während des Spinnprozesses auftretende überhöhte Vorgarnspannungen, die zu Fehlverzügen führen, nicht erfaßt werden können und Änderungen an der äußeren Kontur des Vorgarnes, beispielsweise durch Dickenschwankungen und Unterschiede in der Voluminösität, zu fehlerhaften Ergebnissen führen.
  • In der DE-OS 28 13 887 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung beschrieben, nach denen das Vorgarn mit Druckluft beaufschlagt wird. Die Schwingungen des Vorgarns als Maß der Vorgarnspannung wurden mit einem vorgegebenen Frequenzwert verglichen. Aufgrund des erhaltenen Vergleichsergebnisses wird die Drehzahl der Spule bis zur Übereinstimmung der Frequenzen verändert. Die Meßergebnisse werden jedoch bei Veränderung der Dicke und der Voluminösität verfälscht und die einwirkende Druckluft kann qualitätsmindernd zum Aufspreizen des Vorgarns führen.
  • Die CH-PS 550 379 beschreibt eine kontaktlose Winkelmeßeinrichtung, insbesondere zur Fadenspannungsregelung, bei einem Wicklerantrieb. Unter der Fadenspannung wird eine Welle mit Arm und Pendelrolle verdreht, so daß ein auf der Welle befestigter Permanentmagnet mit einem Wickelkörper seine Lage zu einem ortsfesten Hallgenerator ändert. Das vom Hallgenerator abgegebene Signal wird entsprechend weiterverarbeitet.
  • Aus weiteren Patentschriften und der Fachliteratur sind eine Vielzahl von Vorrichtungen in unterschiedlichen Variationen bekannt, bei denen eine Vergleichmäßigung der Spannung durch Änderung der Drehzahl erzielt wird, indem das fadenförmige Gut über eine Tänzerrolle oder ein anderes mechanisch tastendes Belastungselement geführt und die Lageabweichung als Maß der Spannung erfaßt und ausgewertet wird.
  • Diese Lösungen einschließlich der Lösung aus der CH-PS 550 379 haben aber alle den gemeinsamen Nachteil, daß sie nicht für die Ermittlung der Vorgarnspannung zwischen Streckwerkausgang und Spinnflügel einsetztbar sind, weil jede Berührung des Vorgarns zwischen Streckwerkausgang und Spinnflügel unweigerlich zu Störungen der Drallgebung führt und den Spinnvorgang beeinträchtigt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der zur Vergleichmäßigung des Vorgarns jeder auftretende Spannungszustand zwischen dem Streckwerkausgang und dem Spinnflügel auf einfache Weise exakt erfaßt und daraus ein verwertbares Signal abgeleitet werden kann, ohne das Vorgarn in irgendeiner Weise zu beeinflussen.
  • Ausgehend von der Vorrichtung nach DE-OS 28 13 887 wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Die Vorgarnzugkraft als Maß der Vorgarnspannung zwischen dem Streckwerkausgang und dem Drallgeber wird wegproportional von dem axial beweglichen Drallgeber erfaßt und mittels dieser Axialbewegung eine Abstandsänderung zwischen dem Permanentmagnetring und dem Sensor erzeugt. Das sich durch die Abstandsänderung ergebende Ausgangssignal des Sensors dient der Regelung der Vorgarnspannung oder wird auch in anderer Weise verwertet. Die Intensität des Magnetfeldes des Magnetsystems bezüglich des Permanentmagnetrings ist veränderbar.
  • Weitere Besonderheiten und Vorzüge der Erfindung sind bei einem Ausführungsbeispiel verwirklicht, das anhand der Zeichnung erläutert wird.
  • In der einzigen Figur ist der obere Teil eines Spinnflügels 1 teilgeschnitten dargestellt. In einer fest mit dem Spinnflügel 1 verbundenen Hülse 2 ist ein Drallgeber 4 in einem Lager 3 axial beweglich gelagert, an welchem ein Permanentmagnetring 5 befestigt ist. Der Drallgeber 4 wird vom rotierenden Spinnflügel 1 durch mehrere Stäbe 6 mitgenommen, die mit ihren Enden in einer unteren Ringscheibe und im Drallgeber 4 fest eingesetzt sind und einen Anschlagbund 7 der Hülse 2 mit Spiel durchragen. Die freie Länge der achsparallelen Mitnehmerstäbe 6 entspricht der maximalen Axialbewegung des Drallgebers 4 in der Hülse 2.
  • In einem axialen Abstand zu dem an der unteren Ringscheibe befestigten Permanentmagnetring 5 ist ein Sensor 8 montiert. Ein ortsfestes Magnet 9 ist gegenüber dem axial beweglichen Permanentmagnetring 5 angebracht. Der Abstand des Permanentmagnetrings 5 von dem Magneten 9 entspricht mindestens der maximalen Axialbewegung des Drallgebers 4 in der Hülse 2. Bei einer Änderung der Lage des Permanentmagnetrings 5 gegenüber dem Magneten 9 in axialer Richtung verändert sich auch die Größe der magnetischen Gegenkraft FM.
  • Die Vorgarnzugkraft FV als Maß der Spannung des zu verarbeitenden Vorgarnes 10 wirkt der bestehenden magnetischen Gegenkraft FM zwischen dem Permanentmagnetring 5 und dem Magneten 9 entgegen. Während des Vorspinnprozesses bewirkt daher die Vorgarnzugkraft FV eine Axialverschiebung des Drallgebers 4 gegenüber dem Spinnflügel 1 entgegen der magnetischen Gegenkraft FM.
  • Mit dem Drallgeber 4 ändert auch der Permanentmagnetring 5 seinen Abstand zum Sensor 8, was zu einer entsprechenden Änderung der Intensität des Magnetfeldes zwischen dem Permanentmagnetring 5 und dem Sensor 8 führt. Der Sensor 8 erzeugt ein dem Magnetfeld und damit der Vorgarnspannung proportionales Signal, welches dem Regelsystem des Antriebes zugeführt oder in anderer Weise ausgewertet wird.
  • Durch Änderung der Intensität des Magnetfeldes des Magnets 9 kann die magnetische Gegenkraft FM bezüglich des Permanentmagnetringes 5 entsprechend der technologischen Erfordernisse eingestellt werden.
  • Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können alle Spannungszustände des Vorgarnes, die durch verschiedene Einflüsse, wie Materialart, Drehungswert, Bewicklungsdaten der Spule, Flügeldrehzahl, Flügeltyp u. ä. ständigen Änderungen unterliegen, kontinuierlich und genau erfaßt und zur Vergleichmäßigung des herzustellenden Vorgarnes ausgewertet werden.
  • Im Ergebnis wird eine prozeßgerechte Vorgarnspannung bei optimalen technologischen Betriebsbedingungen erzielt.
  • Die Änderung der Intensität des Magnetfeldes des Magnets 9 kann erfolgen durch Veränderung des Abstandes zwischen dem Magneten 9 und dem Permanentmagnetring 5, durch Änderung des Materials des Magnets 9 und des Permanentmagnetrings 5 und durch Stromveränderung bei Verwendung eines Elektromagneten als Magnet 9. Die letztgenannte Alternative ist insofern von besonderem Vorteil, weil sie eine feinfühlige Verstellung der Gegenkraft FM während des Spinnbetriebes ohne direkte manuelle Eingriffe und damit bei programmgesteuerten Spinnautomaten eine schnelle Reaktion auf geänderte Betriebsparameter ermöglicht.

Claims (4)

  1. Vorrichtung zur Ermittlung der Vorgarnzugkraft zwischen dem Steckwerksausgang und dem Spinnorgan einer Spinneinheit,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    ein mit der Vorgarnzugkraft FV beaufschlagter Drallgeber (4) gegenüber dem Spinnorgan (1) axial verschiebbar angeordnet ist,
    dem Drallgeber (4) ein Magnetsystem (5, 9), bestehend aus einem ortfesten Magneten (9) und einem mit dem Drallgeber (4) axial beweglichen Magneten (5), zugeordnet ist und
    ein Sensor (8) zum Erfassen der jeweiligen Axialposition bzw. von Lageänderungen des Drallgebers (4) vorgesehen ist, welcher der Vorgarnzugkraft FV proportionale Ausgangssignale erzeugt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Intensität des Magnetfeldes des Magnetsystems (5, 9) verstellbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
       daß an dem als Spinnflügel ausgebildeten Spinnorgan (1) eine zur Abzugsöffnung koaxiale Hülse (2) befestigt ist, in welcher der rohrförmige Teil des Drallgebers (4) über ein Gleitlager (3) axial verschiebbar geführt ist, daß der toroidförmige Kragen des Drallgebers (4) über mehrere achsparalle Mitnehmerstäbe (6) in Antriebsverbindung steht und
       daß das Magnetsystem (5, 9) einen am unteren Ende der Mitnehmerstäbe (6) befestigten Permanentmagnetring (5) und einen ortsfesten Magneten (9) enthält.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Sensor (8) als Magnetsensor ausgebildet und dem Permanentmagnetring (5) zugeordnet ist.
EP90114156A 1989-11-30 1990-07-24 Vorrichtung zur Ermittlung der Vorgarnzugkraft Expired - Lifetime EP0429756B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DD335038 1989-11-30
DD33503889A DD289300A5 (de) 1989-11-30 1989-11-30 Vorrichtung zur ermittlung der vorgarnzugkraft

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0429756A2 EP0429756A2 (de) 1991-06-05
EP0429756A3 EP0429756A3 (en) 1991-08-07
EP0429756B1 true EP0429756B1 (de) 1995-01-25

Family

ID=5614210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP90114156A Expired - Lifetime EP0429756B1 (de) 1989-11-30 1990-07-24 Vorrichtung zur Ermittlung der Vorgarnzugkraft

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0429756B1 (de)
JP (1) JPH03174034A (de)
DD (1) DD289300A5 (de)
DE (1) DE59008350D1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101929010B (zh) * 2010-07-02 2011-08-24 浙江理工大学 一种适用于毛纺细纱机上的积极式退绕机构
ES2757301A1 (es) * 2019-06-20 2020-04-28 Twistperfect S L Procedimiento para establecer la altura optima de trabajo entre el punto de entrada y el punto de salida del hilo en una maquina retorcedora y/o hiladora de hilo, y maquina retorcedora y/o hiladora de hilo que aplica dicho procedimiento

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH478264A (de) * 1966-08-09 1969-09-15 Luwa Ag Verfahren zur Überwachung des Luntenlaufes an Flügelspinnmaschinen
ES362911A1 (es) * 1968-02-17 1970-11-16 Palitex Project Co Gmbh Volante de arrastre en husos para torsion multiple del hi- lo.
JPS53122828A (en) * 1977-04-01 1978-10-26 Aichi Spinning Co Method of and device for winding yarn under constant tension in bobbin lead spinning machine
DD222362B5 (de) * 1983-11-25 1994-05-05 Grossenhainer Textilmaschinen Verfahren zur Vorgarnspannungsregelung an Vorspinnmaschinen mit Einzelantrieben
DE8900167U1 (de) * 1989-01-09 1990-05-17 Daniel, Adolf, Dr., Steinmaur Vorrichtung zum Messen der Fadenspannung an Textilmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE59008350D1 (de) 1995-03-09
JPH03174034A (ja) 1991-07-29
EP0429756A3 (en) 1991-08-07
DD289300A5 (de) 1991-04-25
EP0429756A2 (de) 1991-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3810365A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ermitteln des spulenumfangs von kreuzspulen und zum verwerten des ergebnisses
DE4304956C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schären von Fäden
EP2571797B1 (de) Aufspulmaschine und verfahren zur überwachung einer aufspulmaschine
EP3088577A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ermitteln des durchmessers eines durch einen laufenden faden gebildeten fadenballons an einer arbeitsstelle einer textilmaschine
DE102017130516A1 (de) Verfahren zur Messung der Zugspannung eines Fadens und Vorrichtung zur Auslenkung eines laufenden Fadens
EP0017613A1 (de) Verfahren zum Ermitteln eines zur Länge eines von einem Spinnkops oder von einer in wilder Wicklung bewickelten Garnspule über Kopf abgezogenen Fadens proportionalen Wertes sowie Vorrichtungen zum Durchführen des Verfahrens
WO2020178779A1 (de) Verfahren zur herstellung von garn mit einer ringspinnmaschine und ringspinnmaschine
EP2238062B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kreuzwickelspulen
EP0012235B1 (de) Anordnung und Verfahren zum Wickeln textiler Fäden
EP0429756B1 (de) Vorrichtung zur Ermittlung der Vorgarnzugkraft
CH659261A5 (de) Zwirnmaschine, insbesondere zum zwirnen von glasfaeden.
EP0386519B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von vorbestimmten Garnlängen in Lagen auf einer Spule
DE10046844A1 (de) Spulmaschine für insbesondere empfindliches Spulgut
EP0875479A1 (de) Verfahren zur Verbesserung des Spulprozesses und Spulstation zur Durchführung des Verfahrens
CH686889A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Drehzahlregelung von Spinnmaschinen.
EP1910204A1 (de) Vorrichtung zum aufspulen von garnen
DE102011015802A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bewickeln einer Randscheibenhülse
EP0556386B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum ermitteln des durchmessers einer spule an einer spinnstelle einer spinnmaschine
DE3236942A1 (de) Aufspulvorrichtung fuer synthetische faeden
DE3723593C1 (en) Method for regulating a winding motor acting on a winding spindle on a cross-winding machine and cross-winding machine
DE102007015695A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE4039121A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ueberwachen eines laufenden fadens bei einer textilmaschine, insbesondere kabliermaschine
DE2831506A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer aus stapelfasern bestehenden, eine drehung aufweisenden, verzugsfaehigen vorgarnlunte
EP3739090B1 (de) Verfahren zur identifikation eines spinnrotors an einer rotorspinnmaschine sowie rotorspinnmaschine
DE4108380C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Konvertieren, insbesondere Schneidkonvertieren von Chemiefaserkabeln in verspinnbare Chemiefaserbänder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR IT LI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19920122

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931230

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR IT LI

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59008350

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19950309

ITF It: translation for a ep patent filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950717

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950719

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19951002

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19960731

Ref country code: CH

Effective date: 19960731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970328

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970402

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050724