EP0421232A1

EP0421232A1 - Method and device for winding a foil web

Info

Publication number: EP0421232A1
Application number: EP90118341A
Authority: EP
Inventors: Hajo Dr. Dipl.-Ing. Hagens; Thomas Dipl.-Ing. Heusel; Stefan Sinzig; Wolfgang Dipl.-Ing. Oberhausen; Reinhard Kober
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1989-10-03
Filing date: 1990-09-25
Publication date: 1991-04-10
Also published as: JPH03133862A; JP2930691B2; DE3932934A1

Abstract

An air displacement roller (5), which runs axially parallel to a foil roll (8), bears against the foil roll (8). A foil web (1) is supplied via a contact roller (3) to a roll core (2) and wrapped to form the foil roll (8). The layers of air taken along by the roll and the foil web are wound in between the respective upper roll layers and to a great extent pressed out of the foil roll by the air displacement roller (5) via the end faces (9) of the roll. Each of the two roller ends is movable via a pressure mechanism (6, 7, 10) to (12, 14) which is articulated on a roller holder (13), the pressing of the air displacement roller (5) against the foil roll being effected with a line force smaller than 10 N/cm to greater than 0.2 N/cm. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln einer Folienbahn auf einen Wickelkern zu einem Folienwickel, mit einer Kontaktwalze, über welche die Folienbahn dem Folienwickel zugeführt wird, wobei dieser sich gegensinnig zu der Kontaktwalze mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie diese bewegt, sowie eine Vorrichtung zum Wickeln einer Folienbahn.The invention relates to a method for winding a film web on a winding core to form a film roll, with a contact roller, via which the film web is fed to the film roll, which moves in the opposite direction to the contact roller with the same peripheral speed as this, and a device for winding a film web .

Ein derartiges Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Folienbahn sind aus der DE-A1 37 10 412 bekannt und arbeiten beispielsweise zufriedenstellend für Wickelgeschwindigkeiten der Folienbahnen bis zu etwa 100 m/min bei sehr dünnen Folienbahnen, z.B. 3 µmPET-Folien (PET = Polyethylenterephthalat).Such a method and a device for winding a film web are known from DE-A1 37 10 412 and work, for example, satisfactorily for winding speeds of the film webs of up to about 100 m / min with very thin film webs, e.g. 3 µm PET films (PET = polyethylene terephthalate).

Bei der Herstellung von Folien kommt dem Wickeln der Folienbahn als letztem Verfahrensschritt eine erhebliche Bedeutung zu, da hierbei die spezifikationsgerechte Folienbahn derart "falsch" gewickelt werden kann, daß es zu einem Totalverlust der Folienrolle durch Beschädigungen der Folienbahn infolge zu hoher Wickelspannungen kommen kann.In the production of films, the winding of the film web is of considerable importance as the last step in the process, since here the specification-compliant film web can be so "wrongly" wound that there can be a total loss of the film roll due to damage to the film web as a result of excessive winding tensions.

Ein in diesem Zusammenhang besonders wichtiges Problem stellt das Phänomen dar, daß beim Wickeln der Folienbahn erhebliche Luftmengen mit in den Folienwickel eingewickelt werden. Ein Teil dieser eingewickelten Luft entweicht während des Lagerns des Folienwickels aus diesem; hierbei können im und am Folienwickel unterschiedliche Fehler, wie Einbrüche, Verdehnungen und Querwellen, entstehen, die zur völligen Unbrauchbarkeit des Folienwickels führen können.A particularly important problem in this connection is the phenomenon that, when the film web is wound, considerable amounts of air are also wrapped in the film roll. Part of this wrapped air escapes from the film roll during storage; This can result in various errors in and on the film roll, such as dips, stretching and transverse waves, which can lead to the film roll being completely unusable.

Bei einer bekannten Vorrichtung zum Wickeln von flächenförmigen Gebilden wird mit Hilfe einer sogenannten Kontaktrolle die auf den Wickel, dessen Welle motorisch angetrieben ist, auflaufende Folienbahn gegen den Wikkel gedrückt und dadurch erreicht, daß Luft in geringeren Mengen als ohne diese Maßnahme mit eingewickelt wird. Diese Vorrichtung ist in der deutschen Patentschrift 32 65 570 (= US-PS 4,576,344) beschrieben. Die luftverdrängende Wirkung der Kontaktrolle reicht bei höheren Wickelgeschwindigkeiten nicht mehr aus, um die in den Wickel einlaufende Luft in ausreichender Menge zu verdrängen, so daß hier ein Kompromiß eingegangen werden muß zwischen den Wickelparametern und dem Einwickeln von Luft. Die gesamte Phänomenologie des Lufteinwickelns unter besonderer berücksichtigung der Abhängigkeit des Lufteinwickelns vom Kontaktrollenanpreßdruck gegen den Wickel sowie der benötigten Wickelspannung unter Beachtung der physikalischen Eigenschaften der Folie ist Gegenstand der Forschung und Entwicklung.In a known device for winding sheet-like structures, with the help of a so-called contact roller, the film web running onto the winding, the shaft of which is motor-driven, is pressed against the winding and thereby achieved that air is wrapped in smaller quantities than without this measure. This device is described in German Patent 32 65 570 (= US-PS 4,576,344). The air-displacing effect of the contact roll is no longer sufficient at higher winding speeds to displace the air entering the winding in sufficient quantity, so that a compromise must be made here between the winding parameters and the wrapping of air. The entire phenomenology of air wrapping, with special attention to the dependence of air wrapping on the contact roll contact pressure against the winding and the required winding tension, taking into account the physical properties of the film, is the subject of research and development.

Es ist auch schon vorgeschlagen worden, den gesamten Wickelvorgang im Vakuum durchzuführen, um auf diese Weise das Problem des Lufteinwickelns zu lösen, jedoch spricht gegen eine Realisierung dieses Vorschlages der große finanzielle Aufwand.It has also been proposed to carry out the entire winding process in a vacuum in order to solve the problem of air wrapping in this way, but the great financial outlay speaks against the implementation of this proposal.

Aufgabe der Erfindung ist es, das eingangs beschriebene Verfahren so zu verbessern und eine Vorrichtung zum Wickeln einer Folienbahn so weiterzuentwickeln, daß im fertigen Wickel die miteingewickelte Luftmenge möglichst klein ist, und daß die Wickelgeschwindigkeit wesentlich erhöht und/oder die erforderlichen Wickelspannungen gesenkt werden können, wobei die Anwendung auch für Ultra-Dünnstfolien mit Foliendicken bis zu etwa 1 µm möglich sein soll.The object of the invention is to improve the method described at the outset and to further develop a device for winding a film web in such a way that the amount of air that is co-wound in the finished roll is as small as possible and that the winding speed can be increased significantly and / or the required winding tensions can be reduced. the application should also be possible for ultra-thin films with film thicknesses down to about 1 µm.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens entlang einer Kontaktlinie, die sich über die Wickelbreite erstreckt, ein Liniendruck kleiner als 10 N/cm auf den Folienwickel ausgeübt wird.This object is achieved in that a line pressure of less than 10 N / cm is exerted on the film winding at least along a contact line which extends over the winding width.

In Ausgestaltung des Verfahrens wird der Liniendruck kleiner 5 N/cm und bevorzugt kleiner 2,5 N/cm gewählt. Je dünner die Folienbahnen sind, desto kleiner wird der Liniendruck festgelegt.In an embodiment of the method, the line pressure is chosen to be less than 5 N / cm and preferably less than 2.5 N / cm. The thinner the film webs, the smaller the line pressure is set.

Die Vorrichtung zum Wickeln einer Folienbahn auf einen Wickelkern zu einem Folienwickel, mit einer Kontaktwalze, über welche die Folienbahn dem Wickelkern zugeführt wird, wobei die zu dem Folienwickel achsparallele Kontaktwalze mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit, jedoch gegensinnig zu dem Folienwickel, läuft, zeichnet sich dadurch aus, daß zumindest eine Luftverdrängungsrolle vorhanden ist, die achsparallel zu dem Folienwickel angeordnet ist und in Kontakt mit der Folienbahn auf dem Folienwickel steht.The device for winding a film web on a winding core to form a film winding, with a contact roller, via which the film web is fed to the winding core, the contact roller, which is axially parallel to the film winding, running at the same peripheral speed, but in the opposite direction to the film winding, is characterized in that that at least one air displacement roller is present, which is arranged axially parallel to the film roll and is in contact with the film web on the film roll.

Die weitere Ausgestaltung der Vorrichtung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 6 bis 12.The further configuration of the device results from the features of claims 6 to 12.

Mit der Erfindung werden die Vorteile erzielt, daß die eingewickelten Luftschichten verdrängt, die Lagerbarkeit der Wickel verbessert, der Bahnzug auf die Wickelbahn reduziert wird und daß Ultra-Dünnstfolien mit wesentlich erhöhter Wickelgeschwindigkeit gegenüber dem bisherigen Verfahren, ohne Verluste der Härte des Wickels oder Qualitätsverlusten, beispielsweise bei der Faltenfreiheit des Wickels, oder bei dem Wickelaufbau, aufgewickelt werden können.The advantages of the invention are that the wrapped air layers are displaced, the storability of the windings is improved, the web tension on the winding web is reduced and that ultra-thin films with a significantly higher winding speed compared to the previous method, without loss of hardness of the winding or loss of quality, for example, the wrinkle freedom of the winding, or the winding structure, can be wound up.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, und
Fig. 2 zwei Ausführungsformen von Rollen für die Verdrängung der Luft, die zwischen den Wickellagen eingewickelt ist.

The invention is explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 is a side view in section of a device according to the invention, and
Fig. 2 shows two embodiments of rollers for the displacement of the air, which is wrapped between the winding layers.

Eine Folienbahn 1 wird zum Aufwickeln auf einen Wickelkern 2 über eine Kontaktwalze 3 geführt, die an einem Folienwickel 8 anliegt. Der Folienwickel und die Kontaktwalze bewegen sich gegensinnig zueinander mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit. Auf der über die Kontaktwalze zugeführten Folienbahn 1 und dem Folienwickel 8 befinden sich nicht dargestellte Luftschichten, die zwischen den obersten Wickellagen des Folienwickels eingewickelt werden.A film web 1 is guided for winding onto a winding core 2 via a contact roller 3 which bears against a film winding 8. The film roll and the contact roller move in opposite directions to each other with the same peripheral speed. On the film web 1 fed via the contact roller and the film roll 8 there are air layers, not shown, which be wrapped between the uppermost layers of the film roll.

In der Vorrichtung nach Figur 1 wird die Folienbahn 1 über die Kontaktwalze 3 geführt, läuft an einem Kontaktpunkt 19 auf den Wickelkern 2 bzw. den Folienwickel 8 auf und wird auf diesen aufgewickelt. Daß hierbei beachtliche Luftmengen zwischen den obersten Wickellagen des Folienwickels 8 eingewickelt werden, läßt sich dadurch erklären, daß Luftschichten reibungsbedingt an der Folienbahn 1 haften und durch diese in Richtung Kontaktpunkt 19 befördert werden.In the device according to FIG. 1, the film web 1 is guided over the contact roller 3, runs onto the winding core 2 or the film winding 8 at a contact point 19, and is wound thereon. The fact that considerable amounts of air are wrapped between the uppermost winding layers of the film roll 8 can be explained by the fact that air layers stick to the film web 1 due to friction and are conveyed through this in the direction of contact point 19.

Die Vorrichtung ermöglicht das Wickeln von Ultra-Dünnstfolien, wie z.B. PET-Folien mit 2 µm Dicke, bei Geschwindigkeiten bis etwa 300 m/min.The device enables the winding of ultra-thin films, e.g. PET films with a thickness of 2 µm, at speeds up to about 300 m / min.

Mit Hilfe einer achsparallel zum Folienwickel 8 angeordneten und an diesen angedrückten Luftverdrängerrolle 5 werden die Luftschichten 4 zwischen den obersten Wickellagen seitlich herausgedrückt und strömen über die Stirnflächen 9 des Folienwickels 8 ab. In Fig. 1 ist nur eine einzige, nämlich die äußerste Luftschicht 4, dargestellt. Die Luftverdrängungsrolle 5 hat einen Durchmesser von 10 bis 100 mm und erstreckt sich über die gesamte Folienbahnbreite hinaus, d.h. ragt über die Stirnflächen 9 vor. Der Durchmesser der Rolle 5 wird klein gewählt, im Vergleich zu dem Durchmesser der Kontaktwalze 3 und des Wickelkerns 2 bzw. des Folienwickels 8. Der Rollendurchmesser entspricht dem 0, 03- bis 0,5-fachen, insbesondere dem 0,05- bis 0,20-fachen des Wickelkerndurchmessers.With the help of an air displacement roller 5 arranged axially parallel to the film winding 8 and pressed against it, the air layers 4 between the uppermost winding layers are pressed out laterally and flow out over the end faces 9 of the film winding 8. In Fig. 1 only one, namely the outermost air layer 4, is shown. The air displacement roller 5 has a diameter of 10 to 100 mm and extends over the entire width of the film web, ie protrudes beyond the end faces 9. The diameter of the roller 5 is chosen to be small compared to the diameter of the contact roller 3 and the winding core 2 or the film roll 8. The roller diameter corresponds to 0.03 to 0.5 times, in particular 0.05 to 0 , 20 times the winding core diameter.

Die Luftverdrängungsrolle 5, die in Kontakt mit der Folienbahn 1 auf dem Folienwickel 8 steht, besitzt eine glatte harte Oberflächenschicht 16 (vgl. Fig. 2).The air displacement roller 5, which is in contact with the film web 1 on the film roll 8, has a smooth, hard surface layer 16 (cf. FIG. 2).

Die Luftverdrängungsrolle 5 kann nur dann nachhaltig die Luftschichten 4 beseitigen, ohne den Wickelvorgang negativ zu beeinflussen, wenn sie mit einem Liniendruck kleiner 10 N/cm, bevorzugt kleiner 5 N/cm, bis größer 0,2 N/cm, insbesondere 2,5 bis 0,2 N/cm, gegen den auf dem Wickelkern 2 aufgerollten Folienwickel 8 gepreßt wird. Dem dienen die Vorrichtungsteile des Andrückmechanismus 6, 7, 10 bis 12, 14, die im folgenden beschrieben werden.The air displacement roller 5 can only remove the air layers 4 sustainably without negatively influencing the winding process if it with a line pressure less than 10 N / cm, preferably less than 5 N / cm, to greater than 0.2 N / cm, in particular 2.5 up to 0.2 N / cm, is pressed against the film roll 8 rolled up on the winding core 2. The device parts of the pressing mechanism 6, 7, 10 to 12, 14, which are described below, serve this purpose.

In bezug auf einen Rollenhalter 13 ist die an dem Folienwickel 8 anliegende Rolle 5 während des gesamten Wickelvorganges beweglich angeordnet.With respect to a roll holder 13, the roll 5 resting on the film roll 8 is arranged to be movable during the entire winding process.

Die Vorrichtungsteile des Andrückmechanismus sind zweifach vorhanden, nämlich für jedes Ende der Luftverdrängungsrolle 5; 5′. Nachfolgend werden nur die Vorrichtungsteile beschrieben, die dem einen Ende der Luftverdrängungsrolle 5; 5′ zugeordnet sind. Analoges gilt dann für das andere Ende der Rolle 5; 5′.The device parts of the pressing mechanism are provided twice, namely for each end of the air displacement roller 5; 5 ′. Only the device parts are described below, which one end of the air displacement roller 5; 5 'are assigned. The same applies to the other end of role 5; 5 ′.

Aufgrund des sich beim Wickelvorgang verändernden Wickeldurchmessers muß die am Folienwickel 8 anliegende Rolle 5 beweglich angeordnet sein. Dafür sorgen ein in einem Gelenk 14 drehbar gelagerter Zylinder 7 sowie ein in einem Gelenk 12 drehbar gelagerter Winkelhebel mit den Hebelarmen 6, 11, dessen Hebelarm 6 drehbar an ei ner Kolbenstange 10 des Zylinders 7 angelenkt ist. Diese Teile führen die Rolle 5, und mit wachsendem Wickeldurchmesser erfolgt deren Verschiebung entsprechend dem anwachsenden Folienwickeldurchmesser.Due to the changing winding diameter during the winding process, the roller 5 resting on the film winding 8 must be arranged to be movable. This is ensured by a cylinder 7 rotatably mounted in a joint 14 and an angle lever rotatably mounted in a joint 12 with the lever arms 6, 11, the lever arm 6 of which is rotatable on egg ner piston rod 10 of the cylinder 7 is articulated. These parts guide the roller 5, and as the winding diameter increases, the displacement takes place in accordance with the increasing film winding diameter.

Bei zunehmendem Wickeldurchmesser fährt die Kolbenstange 10 in den Zylinder 7 ein, wodurch der Winkelhebel mit seinen Hebelarmen 6, 11 im Uhrzeigersinn um das Gelenk 12 verschwenkt und die Luftverdrängungsrolle 5 gleichfalls im Uhrzeigersinn angehoben wird, so daß Platz für den dicker werdenden Folienwickel 8 gemacht wird, bzw. sichergestellt ist, daß die Luftverdrängungsrolle 5 dem Anwachsen des Folienwickels 8 folgen kann und stets mit einem entsprechenden Liniendruck an dem Folienwickel anliegt.As the winding diameter increases, the piston rod 10 moves into the cylinder 7, as a result of which the angle lever with its lever arms 6, 11 is pivoted clockwise around the joint 12 and the air displacement roller 5 is also raised clockwise, so that space is made for the film winding 8, which becomes thicker , or it is ensured that the air displacement roller 5 can follow the growth of the film roll 8 and always abuts the film roll with a corresponding line pressure.

Die Breite der Folienbahn 1 beträgt bis zu 1000 mm, jedoch können auch breitere Folienbahnen mit einer derartigen Vorrichtung gewickelt werden. Ist bei breiteren Folienbahnen die mechanische Stabilität der Bolle 5 bei alleiniger Aufhängung an den Rollenenden nicht mehr ausreichend, so kann anstelle einer einteiligen Rolle 5, wie sie Fig. 2 zeigt, die über die gesamte Länge eine einheitliche Kontur bzw. gleichbleibenden Durchmesser besitzt und auf einer Achse 15 aufsitzt, auch eine aus zwei oder mehr Teilrollen 17, 17′, ... bestehende Rolle 5′ (siehe Fig. 2) verwendet werden. Diese Teilrollen weisen einen einheitlichen Durchmesser auf und sitzen ebenfalls auf einer Achse 15 auf. Die mechanische Belastung der mehrteiligen Luftverdrängungsrolle 5′ kann durch das Anbringen weiterer identischer Vorrichtungsteile des Andrückmechanismus an den ausgesparten Rol lenbereichen zwischen den Teilrollen 17, 17′ , ... herabgesetzt werden.The width of the film web 1 is up to 1000 mm, but wider film webs can also be wound with such a device. If, in the case of wider film webs, the mechanical stability of the roll 5 is no longer sufficient when it is only suspended from the roll ends, then instead of a one-piece roll 5, as shown in FIG. 2, which has a uniform contour or constant diameter over the entire length and on an axis 15 sits, also one of two or more partial rollers 17, 17 ', ... existing roller 5' (see Fig. 2) can be used. These partial rolls have a uniform diameter and are also seated on an axis 15. The mechanical load on the multi-part air displacement roller 5 'can by attaching further identical device parts of the pressing mechanism to the recessed Rol len ranges between the partial rollers 17, 17 ', ... are reduced.

In Fig. 2 sind die Uberflächenschichten 16 der einteiligen und der mehrteiligen Rolle 5 bzw. 5′ schematisch dargestellt.In Fig. 2, the surface layers 16 of the one-part and the multi-part roll 5 and 5 'are shown schematically.

Die Rollendistanzstücke 18 haben einen Durchmesser kleiner als der Rollendurchmesser der Teilrollen 17, 17′ und bilden einen ausgesparten Rollenbereich zwischen zwei benachbarten Teilrollen der mehrteiligen Rolle 5′.The roller spacers 18 have a diameter smaller than the roller diameter of the partial rollers 17, 17 'and form a recessed roller area between two adjacent partial rollers of the multi-part roller 5'.

Durch die Verdrängung der im Folienwickel mit eingewickelten Luftmenge ergibt sich eine bessere und längere Lagerbarkeit des Wickels. Der hahnzug der Folienbahn kann trotz erhöhter Folienbahngeschwindigkeit erniedrigt werden, wodurch die Folienbahn weniger vorgespannt auf dem Folienwickel aufgewickelt wird, was ebenfalls zur Qualitätsverbesserung beiträgt, da beispielsweise weniger Einbrüche und Verdehnungen entstehen.By displacing the amount of air wrapped in the film wrap, the winding can be stored better and for longer. The tapping of the film web can be reduced despite the increased film web speed, which means that the film web is wound onto the film winder less pretensioned, which also contributes to quality improvement since, for example, fewer breaks and stretching occur.

Die Luftverdrängungsrolle 5; 5′ staut die bereits mit eingewickelte, zwischen den obersten Wickellagen befindliche Luft; hierbei entsteht unmittelbar vor der Rolle 5; 5′ ein Überdruck, so daß die Luft einen Ausweg sucht und über die Stirnflächen 9 des Folienwickels 8 aus demselben entweicht.The air displacement roller 5; 5 'jams the air already wrapped between the top layers of air; this arises immediately before the role 5; 5 'an overpressure, so that the air seeks a way out and escapes from the same over the end faces 9 of the film roll 8.

Es hat sich gezeigt, daß die Rolle 5; 5′ nur dann ef fektiv arbeitet, wenn ihr Durchmesser kleiner als 100 mm ist und bevorzugt 20 bis 40 mm beträgt. In diesem Fall führt schon eine relativ kleine Anpreßkraft der Rolle gegen den Wickel zu relativ großen Drücken, da die Kontaktfläche Rolle/Wickel proportional zum Rollenradius abnimmt. Ein kleiner Durchmesser der Rolle 5; 5′ begünstigt das seitliche Entweichen der eingewickelten Luft aus dem Wickel über die Stirnflächen.It has been shown that the role 5; 5 ′ only then fective works if their diameter is less than 100 mm and is preferably 20 to 40 mm. In this case, even a relatively small contact pressure of the roll against the roll leads to relatively high pressures, since the contact area roll / roll decreases in proportion to the roll radius. A small diameter of the roller 5; 5 'favors the lateral escape of the wrapped air from the wrap over the end faces.

Der Haupteffekt der Luftverdrängungsrolle besteht in seitlichen Herausdrängen von Luft zwischen den obersten Wickellagen über die Stirnflächen. Es wurde gefunden, daß die Luftverdrängungsrolle an einer beliebigen Stelle des Wickelumfangs im Winkelbereich von 320° liegen kann, wobei dieser Winkelbereich symmetrisch zu der Verbindungslinie durch das Zentrum des Folienwickels 8 und der Berührungsstelle bzw. dem Kontaktpunkt 19 Folienwickel/Kontaktwalze ist und die Berührungsstelle sich außerhalb dieses Winkelbereichs befindet.The main effect of the air displacement roller is to force air out from the side between the uppermost winding layers over the end faces. It has been found that the air displacement roller can be at any point on the winding circumference in the angular range of 320 °, this angular range being symmetrical to the connecting line through the center of the film winding 8 and the contact point or contact point 19 film winding / contact roller and the contact point itself is outside this angular range.

Hervorzuheben sind die synergistischen Effekte, die sich bei gleichzeitiger Verwendung der Kontaktwalze und der Luftverdrängungsrolle ergeben: Der Anpreßdruck der Kontaktwalze kann gegenüber der herkömmlichen Betriebsweise reduziert werden, da in Form der Luftverdrängungsrolle ein zusätzliches Mittel zum Herstellen von "luftarmen" Wickeln zur Verfügung steht. Durch die Reduzierung des Kontaktwalzendrucks nimmt die Walkarbeit im Kontaktbereich zwischen Wickel und frontaktwalze ab, so daß der Wickelvorgang mit verringerter Bahnspannnung durchgeführt werden kann. Dies ist besonders bei empfindlichen Materialbahnen, wie Dünnstfolien, von wesentlicher Bedeutung. Umfangreiche Versuche haben demonstriert, daß mit Hilfe der neuen Wickelvorrichtung mindestens eine Verdoppelung der Wickelgeschwindigkeit bei PET-Dünnstfolien möglich ist, ohne daß hierbei die Wickelhärte wegen größerer, mit eingewickelter Luftmengen zurückgeht. Dies ist insofern wichtig, als eine bestimmte Mindesthärte Grundvoraussetzung für eine spätere Lagerung ohne die Entstehung von Fehlern, wie Einbrüchen, Querfalten und dergleichen, ist.The synergistic effects that result from simultaneous use of the contact roller and the air displacement roller must be emphasized: the contact pressure of the contact roller can be reduced compared to the conventional mode of operation, since in the form of the air displacement roller an additional means of producing "air-deficient" windings is available. By reducing the contact roller pressure, the flexing work in the contact area between the winding and the front contact roller decreases, so that the winding process can be carried out with a reduced web tension. This is particularly the case with sensitive material webs, such as thin foils, are essential. Extensive tests have demonstrated that with the help of the new winding device, at least a doubling of the winding speed in the case of thin PET films is possible without the winding hardness decreasing because of the larger amounts of air that are wrapped. This is important insofar as a certain minimum hardness is a prerequisite for later storage without the occurrence of errors such as break-ins, cross folds and the like.

Selbstverständlich können auch zwei oder eine darüber hinausgehende Anzahl von Luftverdrängungsrollen über den Folienwickelumfang verteilt sein und gegen diesen mit entsprechend gleichen oder unterschiedlichen Liniendrücken anliegen.Of course, two or more number of air displacement rolls can also be distributed over the circumference of the film and lie against it with correspondingly the same or different line pressures.

Claims

1. A method for winding a film web on a winding core to a film roll, with a contact roller, via which the film web is fed to the film roll, which moves in opposite directions to the contact roller with the same peripheral speed as this, characterized in that at least along one Contact line, which extends over the winding width, a line pressure less than 10 N / cm is exerted on the film winding.

2. The method according to claim 1, characterized in that the line pressure is selected in the range from less than 5 N / cm to greater than 0.2 N / cm and is in particular 2.5 to 0.8 N / cm.

3. The method according to claim 1, characterized in that the line pressure can be exerted along any contact line which is in an angular range of 320 ° over the circumference of the film roll, the contact point film roll / contact roll being excluded.

4. The method according to claim 1, characterized in that the line pressure can be exerted along any contact line which is in an angular range of 320 ° over the circumference of the film roll, this angular range being symmetrical to the connection line through the center of the film roll and the contact point between the film roll / contact roller and does not include the contact point.

5. The method according to claim 1, characterized in that the line pressure and the width of the contact line are chosen so that the air wrapped between the top film layers of the film wrap is jammed and pressed out of the film wrap over the end faces of the film.

6.Device for winding a film web on a winding core to form a film roll, with a contact roller via which the film web is fed to the film roll, the contact roll which is axially parallel to the film roll running at the same circumferential speed and in the opposite direction to the film roll, characterized in that at least one Air displacement roller (5; 5 ') is present, which is arranged axially parallel to the film roll (8) and is in contact with the film web (1) on the film roll (8).

7. The device according to claim 6, characterized in that the air displacement roller (5; 5 '), which is in contact with the film web (1) on the film roll (8), extends beyond the width of the film roll and over each of the two End faces (9) of the film roll protrudes.

8. Device according to claims 6 and 7, characterized in that the diameter of the air displacement roll (5; 5 ') is in the range of 10 to 100 mm.

9. Device according to claims 6 to 8, characterized in that the diameter of the air displacement roller (5; 5 ') 0.03 to 0.50 times the diameter of the winding core (2), in particular 0.05 to 0 , 20 times the diameter.

10. Device according to claims 6 to 9, characterized in that the air displacement roller (5; 5 ') by a to a roller holder (13) articulated pressing mechanism (6, 7, 10, 11, 12, 14) against the film roll (8 ) is pressed with a line pressure of 0.2 N / cm to 10 N / cm.

11. The device according to claim 9, characterized in that on the film roll (8) adjacent air displacement roller (5; 5 ') is movably mounted and guided by each of its ends with a cylinder (7) which is rotatable in a joint (14) is mounted on the contact roller holder (13) that a piston rod (10) of the cylinder (7) is articulated on a lever arm (6) of an angle lever, the other lever arm (11) of which is connected to the air displacement roller (5) and that each of the two angle levers can be pivoted about a joint (12) which is attached to the roller holder (13).

12. The apparatus according to claim 6, characterized in that the air displacement roller (5) is integrally formed and in an angular range of up to 320 ° bears against any circumferential point of the film roll (8), the point of contact of the film roll / contact roll being outside the angular range.

13. The apparatus according to claim 6, characterized in that the air displacement roller (5 ') consists of two or more partial rollers (17, 17', ...) which have the same diameter that the partial rollers are seated on an axis (15) and that a roller spacer (18) with a diameter smaller than the roller diameter of the partial rollers is arranged between two partial rollers.