EP0414634A2 - Footwear insert and fabricating method for it - Google Patents

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EP0414634A2
EP0414634A2 EP90810600A EP90810600A EP0414634A2 EP 0414634 A2 EP0414634 A2 EP 0414634A2 EP 90810600 A EP90810600 A EP 90810600A EP 90810600 A EP90810600 A EP 90810600A EP 0414634 A2 EP0414634 A2 EP 0414634A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
shoe insert
absorbent
shoe
fibers
Prior art date
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Application number
EP90810600A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0414634B1 (en
EP0414634A3 (en
Inventor
Gerd W.P. Gerhartl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Flawa Schweitzer Verbandstoff und Wattefabriken AG
Original Assignee
Flawa Schweitzer Verbandstoff und Wattefabriken AG
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Publication date
Application filed by Flawa Schweitzer Verbandstoff und Wattefabriken AG filed Critical Flawa Schweitzer Verbandstoff und Wattefabriken AG
Publication of EP0414634A2 publication Critical patent/EP0414634A2/en
Publication of EP0414634A3 publication Critical patent/EP0414634A3/en
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Publication of EP0414634B1 publication Critical patent/EP0414634B1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/14—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials

Definitions

  • the present invention relates to a shoe insert with an absorbent layer and a method for producing the same.
  • Shoe insoles of this type are widely used.
  • the absorbent layer of the same is usually made of an absorbent fleece which contains natural and / or synthetic fibers.
  • the underside of the absorbent layer is provided with a layer made of a foam, which acts as an anti-slip coating.
  • the fleece of the absorbent layer has negligible stiffness.
  • the foam also has a low stiffness, so that this known shoe insert is indeed very flexible. This makes it difficult to insert the insert right into the toe area. If you consider that the foam layer on the underside of the shoe insert forms an anti-slip protection, it can be seen from this that it is quite tedious to insert the previously known shoe insert into a shoe.
  • the object of the present invention is to provide a shoe insert which does not have the disadvantage mentioned and which moreover offers additional advantages.
  • the inventive method for producing the present shoe insert is defined in the characterizing part of claim 8.
  • the shoe insert shown in perspective in FIG. 1 has an absorbent layer 1, the thickness of which in the finished product essentially determines the thickness of this product.
  • the thickness of the absorbent layer 1 is between about 1 mm in the finished product and 5mm.
  • the absorbent layer 1 expediently extends over the entire surface of the shoe insert.
  • Loosely carded wadding or wadding wastes that are produced in the production of other wadding products can form the material of this absorbent layer 1.
  • the cotton wool can consist exclusively of cotton fibers or it can be a mixture of different fibers.
  • this layer can contain cotton and rayon fibers which are connected to one another with the aid of a fiber made of a suitable material.
  • Such an adhesive fiber can be a synthetic fiber and it can in particular be a polyethylene fiber.
  • the absorbent layer can also contain 80% cotton or viscose and 20% polyester fibers.
  • a stabilization layer 2 is assigned to the absorbent layer 1 and this stabilization layer 2 is located on that side of the absorbent layer 1 which faces the insole of the shoe. In Fig. 1, a portion of this stabilization layer 2 in the toe region is lifted a little downward from the absorbent layer 1. This is because the thickness of the stabilization layer 2 is relatively small compared to the thickness of the absorbent layer 1 and is in the range of a few tenths of a millimeter.
  • the stabilization layer 2 is designed in such a way that it gives the shoe insert the rigidity required for pushing it into a shoe. In addition, this is Layer 2 is designed so that it has an anti-slip effect when the shoe is worn.
  • the stabilization layer 2 is made of a fibrous material in which the fibers form several layers.
  • the material of this layer must be a sealable material. It can be a fleece or a tissue. If the layer 2 is made of a nonwoven, then it can advantageously contain viscose fibers. These fibers can be about 40mm long and their thickness can be 3.8 decitex.
  • the fibers of the fleece are connected to one another with the aid of a binder. Such a mixture can contain 75% fibers and 25% binder.
  • the binder can be based on synthetic rubber. Such a binder effectively inhibits the slipping Shoe insert in the shoe. This is because rubber is generally anti-slip and because this binder, since virtually every fiber is surrounded by this binder, is also on the outside of the stabilization layer 2.
  • a binder other than rubber-based can also be used to connect the nonwoven fibers. Then the underside of the stabilization layer 2 must be covered at least in places with a material that is anti-slip.
  • This additional anti-slip layer can be combined with the use of the rubber-based binder if the anti-slip effect of the binder is to be enhanced. If the additional, anti-slip and non-contiguous layer is used, the districts can form patterns with a suitable course from anti-slip material.
  • the fibers in the fleece of the stabilization layer 2 are arranged in such a way that they lie parallel to one another.
  • a fleece is also referred to as a longitudinal layer fleece.
  • the direction of the fibers lying parallel to each other practically coincides with the longitudinal direction of the shoe insert. Under certain circumstances it can be advantageous if there is a non-zero angle between the direction of the fibers and the longitudinal direction of the shoe insert. This can be the case, for example, when slipping of the shoe insert at an angle to the longitudinal direction of the shoe or the same is to be prevented.
  • the stabilizing layer 2 can be made of a tissue.
  • the tissue should have a rough to wavy surface. Crepe paper, for example, can be used for such purposes.
  • the side or surface of the absorbent layer 1 facing away from the stabilization layer 2 is assigned a further layer 10, which can also be referred to as the cover layer 10.
  • a portion of this cover layer 10 in the area of the shoe tip is slightly raised from the absorbent layer 1.
  • the cover layer 10 advantageously completely covers the upper side of the absorbent layer 1 and thus forms the upper end of the shoe insert.
  • the surface layer 10 is designed in such a way that it is permeable to the liquid to be absorbed, especially for foot sweat, but that it cannot be wetted by the liquid. Thanks to this design, the cover layer 10 forms below which also a spacer between the absorbent layer 1 and the foot of the shoe wearer.
  • the surface layer 10 is made of fibers which form at least one layer. These fibers must be made of a relatively tear-resistant material because the body weight of the user of the present shoe insert is absorbed by these fibers, as will be seen from the following. In addition, the material of these fibers must be sealable.
  • the fibers of the surface layer 10 can form a fleece or a fabric.
  • FIG. 2 shows a detail from a vertical section through the shoe insert according to FIG. 1 in a considerable enlargement. This section also includes one of the holes in the shoe insert.
  • the surface layer 10 has two layers 11 and 12.
  • the first layer 11 is located on the outside of the surface layer 10.
  • the second layer 12 is arranged on that side of the surface layer 10 which faces the absorbent layer 1.
  • the layers 11 and 12 are fiber layers and the fibers of these layers 11 and 12 consist of different materials.
  • the layers 11 and 12 are intimately connected to one another so that they cannot be separated from one another. This intimate connection of the Fiber layers 11 and 12 can be achieved, for example, by lamination. In the transition area between such layers 11 and 12 there is a mixture of the fibers of the two types.
  • the liquid is not stored in the surface layer 10. This is because this layer 10 is very thin and because the materials of the sub-layers 11 and 12 are not wettable by the liquid.
  • the upper or outer layer 11 of the surface layer 10 mainly contains fibers made of a material which is repellent to the liquid and which is very tear-resistant.
  • the fibers of this top layer 11 can be made of polypropylene. The density of this top layer 11 is selected such that the liquid can pass through this layer 11 without any appreciable resistance being opposed to the passage thereof through the top layer 11.
  • the lower or inner layer 12 of the cover layer 10 predominantly contains fibers made of a material which enables a connection between the fibers of the upper layer 11 of the surface layer 10 and the fibers of the absorbent layer 1.
  • the fibers of this inner layer 12 are made of polyethylene, for example.
  • the binding layer 12 thus serves as an adhesion promoter between the polypropylene fibers of the top layer 11 and the calibrated (compressed) cotton wool of the absorbent layer 1.
  • the shoe insert has depressions or holes 20 which have been made in the top of the shoe insert or in the cover layer 10 thereof. These holes 20 are intended, among other things, to allow or promote a flow of air across the shoe insert. They are also responsible for ensuring that the shoe insert is so stable.
  • the holes 20 are produced in such a way that the layer material or the layer body 1, 2 and 10 of the shoe insert is guided between heated rolls of a calender.
  • the rollers have projections, the height of which is practically the same as the thickness of the shoe insert and which can be, for example, spike-shaped. If such projections are pressed into the upper side of the layer material during calendering, the front surfaces thereof penetrate as far as the stabilizing layer 2 of the layer body. Since the fibers of the cover layer 10 are thermoplastic and sealable, the fibers or sections thereof located in the effective area of the respective mandrel, after appropriate heating, are carried along by the front surface of the projection and by the flanks thereof and drawn into the depth of the laminated body.
  • Fig. 2 is a vertical section through the laminate in Area of one of the holes 20 is shown schematically. 2 that the front surface of the mandrel broke through the partial layers 11 and 12 of the cover layer 10 during the penetration of the same into the laminated body and that the flanks of the mandrel pulled the softened material of the partial layers 11 and 12 into the depth of the opening 20 .
  • sections 111 and 112 of the sub-layers 11 and 12 which are located in the interior of the hole 20 and which form the walls or side walls of this hole 20.
  • the layer sections 111 and 112 continue to lie on top of one another, because of the pulling action of the projection flank or flanks, these layer sections 111 and 112 extend over the entire depth of the layer body to the stabilization layer 2.
  • the material of the layer sections 111 and 112 melted together with the material of the stabilization layer 2.
  • the layer sections 111 and 112 have become thinner as they are pulled down and therefore they can have a length which is greater than the diameter of the upper mouth 22 of the hole 20.
  • the thickness of the shoe insert can be greater than the diameter of the upper Mouth 22 of the recess 20 in the area of the cover layer 10.
  • the inner and lower edges 13 of the layer sections 111 and 112 (FIG. 2) in the adjacent holes 20 are, as has been explained, welded together with the adjacent edge 14 of the stabilization layer 2.
  • the layer sections 111 and 112 in a hole 20 together form a flank 15.
  • the flanks 15 in two adjacent holes 20 together with the part 16 of the undeformed partial layers 11 and 12 of the cover layer 10 lying between these flanks 15 form a skin 25 which forms the underneath lying section 17 of the absorbent layer 1 covers.
  • the skin 25 is three-dimensional because, in fact, it also extends to the other neighboring holes 20.
  • the absorbent layer Section 17 included. This section 17 of the absorbent layer 1 is also compressed between the skin 25 and the stabilizing layer 2, which is the result of the way in which the holes 20 are produced with the aid of the calender.
  • the shoe insert has a very large number of holes 20, which can be combined into patterns of a suitable shape.
  • 3 shows an example of such a pattern.
  • 3 shows a section of FIG. 1.
  • the holes 20 form hexagons 5, 6 and 7.
  • a hole 20 is made in each corner and in the middle of each side of the hexagons 5 to 7 .
  • the skin 25 extends between two adjacent holes 20, which, when viewed in a vertical section, can also be referred to as a bridge. 2, the skin 25 appears rather as such a bridge.
  • the skin 25 extends not only between the adjacent holes 20 of one of the hexagons but also between the holes 20 of adjacent hexagons 5 and 6 and 7, which causes the spatial shape of the skin 25.
  • the skin 25 is curved and, as explained, the end parts 13 of the same are welded onto the edges 14 of the stabilization layer 2.
  • the curved sections 25 of the cover layer 10 thanks to their three-dimensional shape, have a considerable size rigidity.
  • the sections 15 and 16 of the cover layer 10 stretched between the ends 13 of the skin 25 thus stiffen those sections 18 of the stabilization layer 2 which extend between the opposite weld sites of a skin 25.
  • the stabilization layer 2 which on its own is compliant, experiences enormous stiffening due to the connection to the individual sections 25 of the cover layer 20, so that the shoe insert ultimately gains extraordinary rigidity. In this case, it is immaterial whether the hole 20 also continues in the stabilization layer 2 or whether it ends at this layer 2.
  • the edges 13 of the skin 25 are welded together with the stabilizing layer 2.
  • the diameter of the holes 20 is substantially smaller than the distance between two adjacent holes 20.
  • the weakening which the shoe insert experiences through the respective hole 20 is even more than compensated for by the rigidity of the skin 25 lying between them .
  • the fibers of the stabilization layer 2 are held together by a binder. Since it is a longitudinal layer nonwoven, the own stiffness of the nonwoven in the longitudinal direction thereof, ie in the longitudinal direction of the fibers forming the nonwoven, is greater than in the transverse direction of the same. Therefore, it is advantageous if the direction of the fibers in the fleece of the Sta bilization layer 2 coincides with the longitudinal direction of the shoe insert.
  • the shoe insert can contain active ingredient capsules with deodorant and / or bactericide. These active ingredients are in the form of a liquid, which are enclosed in microfine gelatin capsules or the like.
  • the capsules can be deposited in the top layer 10 and / or in the absorbent layer 1. Under the influence of body heat and changing loads on the shoe insert, the capsules are blown up and the contents of the capsules are released. Since all capsules are not blown up immediately, the active ingredient can be released over a longer period.
  • the individual layers 1, 2 and 10 are produced separately from one another as individual sheets. Methods known per se can be used to produce such webs.
  • the cover layer 10 is then welded together with the absorbent layer 1 in a process known per se and these are then brought together with the stabilization layer 2.
  • This three-layer web is treated in a calender. At least one of the rolls of the calender is provided with projections, the cross section of which corresponds to the desired cross section of the holes 20 in the finished product.
  • These protrusions are over the area of the Distributed roller according to the pattern that is desired for the shoe insert.
  • the height of the protrusions is equal to the height or thickness of the finished shoe insert or it can be a little smaller than this.
  • the rollers of the calender are heated to a temperature during the manufacturing process which corresponds to the properties of the materials selected for the layer web.
  • the distance between the calender rolls is set so that the projections penetrate the supplied sheet web completely or almost completely, so that one can speak of punching the sheet web rather than embossing it.
  • the compressed sections of the absorbent layer 1 form cushions, which considerably increase the comfort when using this shoe insert. To achieve the same effect, one would have to use a lot more material with the known shoe insoles.
  • the welded-together fibers of the layers 2, 11 and 12 also cause the individual layers of the shoe insert to hold together without additional manufacturing steps being necessary to achieve the cohesion mentioned.
  • the cover layer 10 keeps the product stable and is responsible for ensuring that the shoe insert does not disintegrate even in the moist medium and under weight and movement loads.
  • the cover layer 10 also acts as a membrane and absorbent agent for the absorbent layer 1.
  • the inner layer 12 acts as the absorbent agent. In this way, the cover layer 10 conveys a feeling of dryness when using the present insert.
  • the absorbent layer 1 absorbs foot sweat and bacteria and stores them. If it contains a bactericide, fungicide or similar, then the organisms in question can be killed.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The footwear insert contains an absorbent layer (1), which is arranged on a stabilising layer (2). The stabilising layer (2) is made from a fibrous and sealable material, the fibres running mainly in the longitudinal direction of the footwear insert. On the absorbent layer (1), there is a cover layer (10) which is likewise made from a sealable material. Recesses (20) are provided, the side walls (15) of which are formed by extensions (111, 112) of the material (11, 12) of the cover layer (10). The edges (13) of these side walls (15) are connected rigidly to the stabilising layer (2) so that, between the neighbouring recesses (20), there are bridges (25) made of the material of the cover layer (10), which rigidify the section (18) of the stabilising layer (2) lying underneath. The footwear insert is exceptionally rigid and hard-wearing with given and minimal thickness. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schuheinlage mit einer saugfähigen Schicht sowie ein Verfahren zur Herstellung derselben.The present invention relates to a shoe insert with an absorbent layer and a method for producing the same.

Schuheinlagen dieser Gattung sind weit verbreitet. Die Saug­schicht derselben ist normalerweise aus einem saugfähigen Vlies angefertigt, das natürliche oder/und synthetische Fasern ent­hält. Bei einer der vorbekannten Schuheinlagen ist die Unter­seite der Saugschicht mit einer Schicht aus einem Schaumstoff versehen, welcher als ein Antigleitbelag wirkt. Das Vlies der Saugschicht weist eine vernachlässigbare Steifheit auf. Der Schaumstoff weist ebenfalls eine geringe Steifheit auf, so dass diese vorbekannte Schuheinlage in der Tat sehr biegsam ist. Dies erschwert die Einführung der Einlage bis in den Bereich der Schuhspitze. Wenn man bedenkt, dass die Schaumstoffschicht an der Unterseite der Schuheinlage einen Antigleitschutz bil­det, dann geht daraus hervor, dass es recht mühsam ist, die vorbekannte Schuheinlage in einen Schuh einzuführen.Shoe insoles of this type are widely used. The absorbent layer of the same is usually made of an absorbent fleece which contains natural and / or synthetic fibers. In one of the previously known shoe inserts, the underside of the absorbent layer is provided with a layer made of a foam, which acts as an anti-slip coating. The fleece of the absorbent layer has negligible stiffness. The foam also has a low stiffness, so that this known shoe insert is indeed very flexible. This makes it difficult to insert the insert right into the toe area. If you consider that the foam layer on the underside of the shoe insert forms an anti-slip protection, it can be seen from this that it is quite tedious to insert the previously known shoe insert into a shoe.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, eine Schuheinlage anzugeben, welche den genannten Nachteil nicht aufweist und welche darüber hinaus zusätzliche Vorteile bietet.The object of the present invention is to provide a shoe insert which does not have the disadvantage mentioned and which moreover offers additional advantages.

Die genannte Aufgabe wird bei der Schuheinlage der eingangs genannten Gattung erfindungsgemäss so gelöst, wie dies im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 definiert ist.The stated object is achieved according to the invention with the shoe insert of the type mentioned at the outset, as defined in the characterizing part of claim 1.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung der vorliegen­den Schuheinlage ist im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 8 definiert.The inventive method for producing the present shoe insert is defined in the characterizing part of claim 8.

Nachstehend werden Ausführungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig. 1 perspektivisch die vorliegende Schuheinlage, welche aus mehreren Schichten besteht und bei welcher die äusseren Schich­ten im Spitzenbereich derselben teilweise weggezogen sind,
  • Fig. 2 vergrössert einen Ausschnitt aus einem vertikalen Schnitt durch die Schuheinlage gemäss Fig. 1, wobei dieser Ausschnitt eines der in der Schuheinlage ausgeführten Löcher umfasst und
  • Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem Muster, welches die in der Schuheinlage ausgeführten Löcher bilden.
Possible embodiments of the present invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawing. It shows:
  • 1 is a perspective view of the present shoe insert, which consists of several layers and in which the outer layers in the tip region thereof are partially pulled away,
  • FIG. 2 enlarges a section from a vertical section through the shoe insert according to FIG. 1, this section comprising one of the holes made in the shoe insert and
  • Fig. 3 shows a section of a pattern which form the holes made in the shoe insert.

Die in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Schuheinlage weist eine saugfähige Schicht 1 auf, deren Dicke im fertigen Produkt die Dicke dieses Produktes im wesentlichen bestimmt. Die Dicke der Saugschicht 1 liegt beim fertigen Produkt zwischen etwa 1mm und 5mm. Die Saugschicht 1 erstreckt sich zweckmässigerweise über die gesamte Fläche der Schuheinlage. Locker kardierte Wat­te oder aber auch Watteabfälle, welche bei der Herstellung an­derer Watteprodukte anfallen, können das Material dieser Saug­schicht 1 bilden. Die Watte kann ausschliesslich aus Baumwoll­fasern bestehen oder sie kann ein Gemisch aus unterschiedlichen Fasern sein. Beispielsweise kann diese Schicht Baumwoll- und Zellwollfasern enthalten, welche mit Hilfe einer Faser aus einem geeigneten Material untereinander verbunden sind. Eine solche Klebefaser kann eine synthetische Faser sein und es kann sich insbesondere um Polyäthylen-Fasern handeln. Die Saug­schicht kann jedoch auch 80% Baumwoll- oder Viskose- und 20% Polyesterfasern enthalten.The shoe insert shown in perspective in FIG. 1 has an absorbent layer 1, the thickness of which in the finished product essentially determines the thickness of this product. The thickness of the absorbent layer 1 is between about 1 mm in the finished product and 5mm. The absorbent layer 1 expediently extends over the entire surface of the shoe insert. Loosely carded wadding or wadding wastes that are produced in the production of other wadding products can form the material of this absorbent layer 1. The cotton wool can consist exclusively of cotton fibers or it can be a mixture of different fibers. For example, this layer can contain cotton and rayon fibers which are connected to one another with the aid of a fiber made of a suitable material. Such an adhesive fiber can be a synthetic fiber and it can in particular be a polyethylene fiber. However, the absorbent layer can also contain 80% cotton or viscose and 20% polyester fibers.

Der Saugschicht 1 ist eine Stabilisationsschicht 2 zugeordnet und diese Stabilisationsschicht 2 befindet sich an jener Seite der Saugschicht 1, welche der Brandsohle des Schuhes zugewandt ist. In Fig. 1 ist ein Abschnitt dieser Stabilisationsschicht 2 im Schuhspitzenbereich ein wenig nach unten von der Saugschicht 1 abgehoben. Denn die Dicke der Stabilisationsschicht 2 ist im Vergleich mit der Dicke der Saugschicht 1 verhältnismässig klein und sie liegt im Bereich von einigen Zehnteln von Milli­metern. Die Stabilisationsschicht 2 ist derart ausgeführt, dass sie der Schuheinlage die zum Einschieben derselben in einen Schuh erforderliche Steifigkeit verleiht. Ausserdem ist diese Schicht 2 so ausgeführt, dass sie während des Tragens des Schu­hes rutschhemmend wirkt.A stabilization layer 2 is assigned to the absorbent layer 1 and this stabilization layer 2 is located on that side of the absorbent layer 1 which faces the insole of the shoe. In Fig. 1, a portion of this stabilization layer 2 in the toe region is lifted a little downward from the absorbent layer 1. This is because the thickness of the stabilization layer 2 is relatively small compared to the thickness of the absorbent layer 1 and is in the range of a few tenths of a millimeter. The stabilization layer 2 is designed in such a way that it gives the shoe insert the rigidity required for pushing it into a shoe. In addition, this is Layer 2 is designed so that it has an anti-slip effect when the shoe is worn.

Die gegenseitige Zuordnung der genannten Schichten 1 und 2 er­folgt in der Weise, dass eine der Oberflächen der Saugschicht 1 mit einer der Oberflächen der Stabilisationsschicht 2 verbunden ist. Es braucht kein besonderes Verfahren zum Verbinden dieser zwei Schichten 1 und 2 angewandt zu werden, weil der Zusammen­halt der bzw. aller Schichten der vorliegenden Schuheinlage durch eine besondere Art der Perforation des Einlagehalbfabri­kates erreicht wird. Der Perforationsvorgang wird im nachste­henden näher beschrieben werden.The mutual assignment of the layers 1 and 2 mentioned takes place in such a way that one of the surfaces of the absorbent layer 1 is connected to one of the surfaces of the stabilization layer 2. There is no need to use a special method for connecting these two layers 1 and 2, because the cohesion of the or all layers of the present shoe insert is achieved by a special type of perforation of the insert half product. The perforation process will be described in more detail below.

Die Stabilisationsschicht 2 ist aus einem faserigen Material, in welchem die Fasern mehrere Lagen bilden. Das Material dieser Schicht muss ein siegelfähiges Material sein. Es kann sich da­bei um ein Vlies oder um ein Tissue handeln. Wenn die Schicht 2 aus einem Vlies ist, dann kann sie vorteilhaft Viskosefasern enthalten. Diese Fasern können etwa 40mm lang sein und deren Dicke kann 3,8 decitex betragen. Die Fasern des Vlieses sind mit Hilfe eines Bindemittels untereinander verbunden. Ein solches Gemisch kann 75% Fasern und 25% Bindemittel enthalten.The stabilization layer 2 is made of a fibrous material in which the fibers form several layers. The material of this layer must be a sealable material. It can be a fleece or a tissue. If the layer 2 is made of a nonwoven, then it can advantageously contain viscose fibers. These fibers can be about 40mm long and their thickness can be 3.8 decitex. The fibers of the fleece are connected to one another with the aid of a binder. Such a mixture can contain 75% fibers and 25% binder.

Das Bindemittel kann auf der Basis von Synthesekautschuk beru­hen. Ein solches Bindemittel hemmt wirksam das Rutschen der Schuheinlage im Schuh. Dies deswegen, weil Kautschuk im all­gemeinen rutschhemmend ist und weil dieses Bindemittel sich, da praktisch jede Faser von diesem Bindemittel umgeben ist, auch an der Aussenseite der Stabilisationsschicht 2 befindet.The binder can be based on synthetic rubber. Such a binder effectively inhibits the slipping Shoe insert in the shoe. This is because rubber is generally anti-slip and because this binder, since virtually every fiber is surrounded by this binder, is also on the outside of the stabilization layer 2.

Es versteht sich, dass zur Verbindung der Vliesfasern auch ein anderes Bindemittel als auf der Basis von Kautschuk verwendet werden kann. Dann muss die Unterseite der Stabilisationsschicht 2 allerdings mit einem Material wenigstens stellenweise über­deck sein, welches rutschhemmend ist. Diese zusätzliche rutsch­hemmende Schicht kann mit der Anwendung des Bindemittels auf der Basis von Kautschuk kombiniert werden, wenn die rutschhem­mende Wirkung des Bindemittels verstärkt werden soll. Falls die zusätzliche, rutschhemmende und nicht zusammenhängende Schicht verwendet wird, so können die Bezirke aus rutschhemmenden Mate­rial Muster mit geeignetem Verlauf bilden.It goes without saying that a binder other than rubber-based can also be used to connect the nonwoven fibers. Then the underside of the stabilization layer 2 must be covered at least in places with a material that is anti-slip. This additional anti-slip layer can be combined with the use of the rubber-based binder if the anti-slip effect of the binder is to be enhanced. If the additional, anti-slip and non-contiguous layer is used, the districts can form patterns with a suitable course from anti-slip material.

Die Fasern im Vlies der Stabilisationsschicht 2 sind so ange­ordnet, dass sie parallel zueinander liegen. Ein solches Vlies wird auch als Längslagenvlies bezeichnet. Die Richtung der pa­rallel zueinander liegenden Fasern fällt mit der Längsrichtung der Schuheinlage praktisch zusammen. Unter Umtänden kann es von Vorteil sein, wenn es einen von Null unterschiedlichen Winkel zwischen der Richtung der Fasern und der Längsrichtung der Schuheinlage gibt. Dies kann beispielsweise dann der Fall sein, wenn ein Rutschen der Schuheinlage schräg zur Längsrichtung des Schuhes bzw. derselben verhindert werden soll.The fibers in the fleece of the stabilization layer 2 are arranged in such a way that they lie parallel to one another. Such a fleece is also referred to as a longitudinal layer fleece. The direction of the fibers lying parallel to each other practically coincides with the longitudinal direction of the shoe insert. Under certain circumstances it can be advantageous if there is a non-zero angle between the direction of the fibers and the longitudinal direction of the shoe insert. This can be the case, for example, when slipping of the shoe insert at an angle to the longitudinal direction of the shoe or the same is to be prevented.

Bei Anwendungsfällen, in welchen man keine grosse Belastung der Schuheinlage erwartet oder in welchen die Schuheinlage ein sehr billig herzustellendes Produkt sein soll, kann die Stabilisie­rungsschicht 2 aus einem Tissue sein. Das Tissue soll eine mög­lichst rauhe bis wellige Oberfläche haben. Für solche Zwecke kann beispielsweise Krepp-Papier verwendet werden.In applications in which the shoe insert is not expected to be subjected to a great deal of stress or in which the shoe insert is to be a product which can be manufactured very cheaply, the stabilizing layer 2 can be made of a tissue. The tissue should have a rough to wavy surface. Crepe paper, for example, can be used for such purposes.

Der von der Stabilisationsschicht 2 abgewandten Seite bzw. Oberfläche der Saugschicht 1 ist eine weitere Schicht 10 zu­geordnet, welche auch als Deckschicht 10 bezeichnet werden kann. In Fig. 1 ist ein Abschnitt dieser Deckschicht 10 im Be­reich der Schuhspitze von der Saugschicht 1 ein wenig abgeho­ben. Dies ermöglicht die in der Zeichnung verwendete Darstel­lung der Deckschicht 10, weil die Dicke dieser Schicht 10 ver­hältnismässig klein ist und weil sie im Bereich von einigen Zehnteln von Millimetern liegt. Die Deckschicht 10 überdeckt vorteilhaft vollständig die obere Seite der Saugschicht 1 und sie bildet somit den oberen Abschluss der Schuheinlage. Die Oberflächenlage 10 ist derart ausgeführt, dass sie für die auf­zunehmende Flüssigkeit, vor allem für Fusschweiss, zwar durch­lässig ist, dass sie von der Flüssigkeit jedoch nicht benetzbar ist. Dank dieser Ausbildung bildet die Deckschicht 10 unter an­ derem auch einen Abstandshalter zwischen der Saugschicht 1 und dem Fuss des Schuhträgers.The side or surface of the absorbent layer 1 facing away from the stabilization layer 2 is assigned a further layer 10, which can also be referred to as the cover layer 10. In Fig. 1, a portion of this cover layer 10 in the area of the shoe tip is slightly raised from the absorbent layer 1. This enables the representation of the cover layer 10 used in the drawing because the thickness of this layer 10 is relatively small and because it is in the range of a few tenths of a millimeter. The cover layer 10 advantageously completely covers the upper side of the absorbent layer 1 and thus forms the upper end of the shoe insert. The surface layer 10 is designed in such a way that it is permeable to the liquid to be absorbed, especially for foot sweat, but that it cannot be wetted by the liquid. Thanks to this design, the cover layer 10 forms below which also a spacer between the absorbent layer 1 and the foot of the shoe wearer.

Die Oberflächenlage 10 ist aus Fasern, welche zumindest eine Schicht bilden. Diese Fasern müssen aus einem verhältnismässig reissfesten Material sein, weil das Körpergewicht des Benützers der vorliegenden Schuheinlage durch diese Fasern abgefangen wird, wie dies aus dem Nachstehenden noch ersichtlich sein wird. Ausserdem muss das Material dieser Fasern siegelfähig sein. Die Fasern der Oberflächenlage 10 können ein Vlies oder ein Gewebe bilden.The surface layer 10 is made of fibers which form at least one layer. These fibers must be made of a relatively tear-resistant material because the body weight of the user of the present shoe insert is absorbed by these fibers, as will be seen from the following. In addition, the material of these fibers must be sealable. The fibers of the surface layer 10 can form a fleece or a fabric.

In Fig. 2 ist ein Ausschnitt aus einem vertikalen Schnitt durch die Schuheinlage gemäss Fig. 1 in einer beträchtlichen Vergrös­serung dargestellt. Dieser Ausschnitt umfasst unter anderem auch eines der in der Schuheinlage ausgeführten Löcher. Aus Fig. 2 ist ferner ersichtlich, dass die Oberflächenlage 10 zwei Schichten 11 und 12 aufweist. Die erste Schicht 11 befindet sich an der Aussenseite der Oberflächenlage 10. Die zweite Schicht 12 ist an jener Seite der Oberflächenlage 10 angeord­net, welche der Saugschicht 1 zugewandt ist. Die Schichten 11 und 12 sind Faserschichten und die Fasern dieser Schichten 11 und 12 bestehen aus unterschiedlichen Materialen. Die Schichten 11 und 12 sind miteinander innig verbunden, so dass sie vonein­ander nicht getrennt werden können. Diese innige Verbindung der Faserschichten 11 und 12 kann beispielsweise durch Laminieren erreicht werden. Im Uebergangsbereich zwischen solchen Schich­ten 11 und 12 ist ein Gemisch aus den Fasern der beiden Arten vorhanden.2 shows a detail from a vertical section through the shoe insert according to FIG. 1 in a considerable enlargement. This section also includes one of the holes in the shoe insert. It can also be seen from FIG. 2 that the surface layer 10 has two layers 11 and 12. The first layer 11 is located on the outside of the surface layer 10. The second layer 12 is arranged on that side of the surface layer 10 which faces the absorbent layer 1. The layers 11 and 12 are fiber layers and the fibers of these layers 11 and 12 consist of different materials. The layers 11 and 12 are intimately connected to one another so that they cannot be separated from one another. This intimate connection of the Fiber layers 11 and 12 can be achieved, for example, by lamination. In the transition area between such layers 11 and 12 there is a mixture of the fibers of the two types.

Die Flüssigkeit wird in der Oberflächenlage 10 nicht gespei­chert. Dies deswegen, weil diese Lage 10 sehr dünn ist und weil die Materiale der Teilschichten 11 und 12 durch die Flüssigkeit nicht benetzbar sind. Die obere bzw. äussere Schicht 11 der Oberflächenlage 10 enthält vor allem Fasern aus einem Material, welches für die Flüssigkeit abweisend ist und welches sehr reissfest ist. Die Fasern dieser Oberschicht 11 können aus Polypropylen sein. Die Dichte dieser Oberschicht 11 ist so ge­wählt, dass die Flüssigkeit durch diese Schicht 11 passieren kann, ohne dass dem Durchgang derselben durch die Oberschicht 11 ein nennenswerter Widerstand entgegengesetzt wird.The liquid is not stored in the surface layer 10. This is because this layer 10 is very thin and because the materials of the sub-layers 11 and 12 are not wettable by the liquid. The upper or outer layer 11 of the surface layer 10 mainly contains fibers made of a material which is repellent to the liquid and which is very tear-resistant. The fibers of this top layer 11 can be made of polypropylene. The density of this top layer 11 is selected such that the liquid can pass through this layer 11 without any appreciable resistance being opposed to the passage thereof through the top layer 11.

Die untere bzw. innere Schicht 12 der Decklage 10 enthält vor­wiegend Fasern aus einem Material, welches eine Verbindung zwischen den Fasern der Oberschicht 11 der Oberflächenlage 10 und den Fasern der Saugschicht 1 ermöglicht. Die Fasern dieser Innenschicht 12 sind beispielsweise aus Polyäthylen. Die Bin­deschicht 12 dient somit als ein Haftvermittler zwischen den Polypropylen-Fasern der Oberschicht 11 und der kalibrierten (zusammengepressten) Watte der Saugschicht 1.The lower or inner layer 12 of the cover layer 10 predominantly contains fibers made of a material which enables a connection between the fibers of the upper layer 11 of the surface layer 10 and the fibers of the absorbent layer 1. The fibers of this inner layer 12 are made of polyethylene, for example. The binding layer 12 thus serves as an adhesion promoter between the polypropylene fibers of the top layer 11 and the calibrated (compressed) cotton wool of the absorbent layer 1.

Die Schuheinlage weist Vertiefungen bzw. Löcher 20 auf, welche von der Oberseite der Schuheinlage her bzw. von der Deckschicht 10 derselben her in dieser ausgeführt worden sind. Diese Löcher 20 sollen unter anderem eine Strömung von Luft quer durch die Schuheinlage erlauben bzw. begünstigen. Ausserdem sind sie da­für verantwortlich, dass die Schuheinlage dermassen stabil ist.The shoe insert has depressions or holes 20 which have been made in the top of the shoe insert or in the cover layer 10 thereof. These holes 20 are intended, among other things, to allow or promote a flow of air across the shoe insert. They are also responsible for ensuring that the shoe insert is so stable.

Die Löcher 20 werden in der Weise hergestellt, dass das Schichtmaterial bzw. der Schichtkörper 1, 2 und 10 der Schuh­einlage zwischen beheizten Walzen eines Kalanders geführt wird. Die Walzen weisen Vorsprünge auf, deren Höhe der Dicke der Schuheinlage praktisch gleicht und welche beispielsweise dorn­förmig sein können. Wenn solche Vorsprünge während des Kalan­drierens in die Oberseite des Schichtmaterials eingepresst wer­den, dann dringen die Frontflächen derselben bis zur Stabili­sierungsschicht 2 des Schichtkörpers durch. Da die Fasern der Deckschicht 10 thermoplastisch und siegelfähig sind, werden die sich im Wirkbereich des jeweiligen Dornes befindlichen Fasern bzw. Abschnitte derselben, nach einer entsprechenden Anwärmung, durch die Frontfläche des Vorsprungs sowie durch die Flanken desselben mitgenommen und in die Tiefe des Schichtkörpers gezogen.The holes 20 are produced in such a way that the layer material or the layer body 1, 2 and 10 of the shoe insert is guided between heated rolls of a calender. The rollers have projections, the height of which is practically the same as the thickness of the shoe insert and which can be, for example, spike-shaped. If such projections are pressed into the upper side of the layer material during calendering, the front surfaces thereof penetrate as far as the stabilizing layer 2 of the layer body. Since the fibers of the cover layer 10 are thermoplastic and sealable, the fibers or sections thereof located in the effective area of the respective mandrel, after appropriate heating, are carried along by the front surface of the projection and by the flanks thereof and drawn into the depth of the laminated body.

In Fig. 2 ist ein vertikaler Schnitt durch den Schichtkörper im Bereich eines der Löcher 20 schematisch wiedergegeben. Aus Fig. 2 geht hervor, dass die Frontfläche des Dornes während des Eindringens desselben in den Schichtkörper die Teilschichten 11 und 12 der Decklage 10 durchbrach und dass die Flanken des Dor­nes das erweichte Material der Teilschichten 11 und 12 in die Tiefe der Oeffnung 20 gezogen haben. Dadurch entstanden Ab­schnitte 111 und 112 der Teilschichten 11 und 12, welche sich im Inneren des Loches 20 befinden und welche die Wände bzw. Seitenwände dieses Loches 20 bilden. Die Schichtabschnitte 111 und 112 liegen zwar weiterhin aufeinander, wegen der Ziehwir­kung der Vorsprungflanke bzw. -flanken erstrecken sich diese Schichtabschnitte 111 und 112 über die gesamte Tiefe des Schichtkörpers bis zur Stabilisationsschicht 2.In Fig. 2 is a vertical section through the laminate in Area of one of the holes 20 is shown schematically. 2 that the front surface of the mandrel broke through the partial layers 11 and 12 of the cover layer 10 during the penetration of the same into the laminated body and that the flanks of the mandrel pulled the softened material of the partial layers 11 and 12 into the depth of the opening 20 . This resulted in sections 111 and 112 of the sub-layers 11 and 12 which are located in the interior of the hole 20 and which form the walls or side walls of this hole 20. The layer sections 111 and 112 continue to lie on top of one another, because of the pulling action of the projection flank or flanks, these layer sections 111 and 112 extend over the entire depth of the layer body to the stabilization layer 2.

Da die Stabilisationsschicht 2 während des Kalandrierens durch die gegenüberliegende Walze ebenfalls erhitzt worden ist, schmolz das Material der Schichtabschnitte 111 und 112 mit dem Material der Stabilisierungsschicht 2 zusammen. Die Schichtab­schnitte 111 und 112 sind beim Ziehen in die Tiefe dünner ge­worden und deswegen können sie eine Länge aufweisen, welche grösser ist als der Durchmesser der oberen Mündung 22 des Lo­ches 20. Unter solchen Umständen kann die Dicke der Schuhein­lage grösser sein als der Durchmesser der oberen Mündung 22 der Vertiefung 20 im Bereich der Deckschicht 10. Diese Verhältnisse können durch die Wahl der Dicke der einzelnen Schichten, des Materials dieser Schichten, der Abmessungen der Vorsprünge so­wie durch die Wahl der angewendeten Temperatur variiert werden.Since the stabilization layer 2 was also heated by the opposite roller during calendering, the material of the layer sections 111 and 112 melted together with the material of the stabilization layer 2. The layer sections 111 and 112 have become thinner as they are pulled down and therefore they can have a length which is greater than the diameter of the upper mouth 22 of the hole 20. In such circumstances, the thickness of the shoe insert can be greater than the diameter of the upper Mouth 22 of the recess 20 in the area of the cover layer 10. These relationships can be selected by the choice of the thickness of the individual layers, the The material of these layers, the dimensions of the projections and the choice of the temperature used can be varied.

Man kann sich vorstellen, dass links und rechts vom in Fig. 2 dargestellten Loch 20 je ein weiteres und praktisch gleich aus­gebildetes Loch 20 in der Schuheinlage vorhanden ist. Zu diesem Zweck kann man sich denken, dass das Bild gemäss Fig. 2 entlang einer vertikalen Ebene in der Mitte des Loches 20 in zwei Hälf­ten aufgeteilt ist, dass diese Hälften füreinander vertauscht sind und dass die abgebrochenen Partien der Hälften miteinander verbunden sind.It can be imagined that on the left and right of the hole 20 shown in FIG. 2 there is a further hole 20 of practically the same design in the shoe insert. For this purpose, it can be assumed that the image according to FIG. 2 is divided into two halves along a vertical plane in the center of the hole 20, that these halves are interchanged and that the broken off parts of the halves are connected to one another.

Die inneren bzw. unteren Ränder 13 der Schichtabschnitte 111 und 112 (Fig. 2) in den benachbarten Löchern 20 sind, wie dies erläutert worden ist, mit dem anliegenden Rand 14 der Stabili­sationsschicht 2 zusammengeschweisst. Die Schichtabschnitte 111 und 112 in einem Loch 20 bilden zusammen eine Flanke 15. Die Flanken 15 in zwei benachbarten Löchern 20 zusammen mit dem zwischen diesen Flanken 15 liegenden Teil 16 der unverformten Teilschichten 11 und 12 der Decklage 10 bilden eine Haut 25, welche den darunter liegenden Abschnitt 17 der Saugschicht 1 überdeckt. Die Haut 25 ist dreidimensional, weil sie sich in der Tat auch bis zu den übrigen benachbarten Löchern 20 er­streckt. Zwischen dieser Haut 25 und dem unten liegenden Ab­schnitt 18 der Stabilisierungsschicht 2 ist der Saugschicht-­ Abschnitt 17 eingeschlossen. Dieser Abschnitt 17 der Saug­schicht 1 ist zwischen der Haut 25 und der Stabilisierungs­schicht 2 ausserdem auch zusammengepresst, was die Folge der Herstellungsweise der Löcher 20 mit Hilfe des Kalanders ist.The inner and lower edges 13 of the layer sections 111 and 112 (FIG. 2) in the adjacent holes 20 are, as has been explained, welded together with the adjacent edge 14 of the stabilization layer 2. The layer sections 111 and 112 in a hole 20 together form a flank 15. The flanks 15 in two adjacent holes 20 together with the part 16 of the undeformed partial layers 11 and 12 of the cover layer 10 lying between these flanks 15 form a skin 25 which forms the underneath lying section 17 of the absorbent layer 1 covers. The skin 25 is three-dimensional because, in fact, it also extends to the other neighboring holes 20. Between this skin 25 and the section 18 of the stabilization layer 2 lying below, the absorbent layer Section 17 included. This section 17 of the absorbent layer 1 is also compressed between the skin 25 and the stabilizing layer 2, which is the result of the way in which the holes 20 are produced with the aid of the calender.

Die Schuheinlage weist eine sehr grosse Anzahl von Löchern 20 auf, welche zu Mustern geeigneter Form zusammengefasst sein können. In Fig. 3 ist ein Beispiel für ein solches Muster wie­dergegeben. Das Bild gemäss Fig. 3 stellt einen Ausschnitt aus Fig. 1 dar. Beim abgebildeten Muster bilden die Löcher 20 Sechsecke 5, 6 und 7. Sowohl in jeder Ecke als auch in der Mitte jeder Seite der Sechsecke 5 bis 7 ist ein Loch 20 aus­geführt. Zwischen zwei benachbarten Löchern 20 erstreckt sich jeweils die Haut 25, die man, wenn man sie in einem vertikalen Schnitt betrachtet, auch als Brücke bezeichnen kann. In Fig. 2 erscheint die Haut 25 vielmehr als eine solche Brücke. Die Haut 25 erstreckt sich nicht nur zwischen den benachbarten Löchern 20 eines der Sechsecke sondern auch zwischen den Löchern 20 benachbarter Sechsecke 5 und 6 und 7, was die räumliche Form der Haut 25 bedingt.The shoe insert has a very large number of holes 20, which can be combined into patterns of a suitable shape. 3 shows an example of such a pattern. 3 shows a section of FIG. 1. In the pattern shown, the holes 20 form hexagons 5, 6 and 7. A hole 20 is made in each corner and in the middle of each side of the hexagons 5 to 7 . The skin 25 extends between two adjacent holes 20, which, when viewed in a vertical section, can also be referred to as a bridge. 2, the skin 25 appears rather as such a bridge. The skin 25 extends not only between the adjacent holes 20 of one of the hexagons but also between the holes 20 of adjacent hexagons 5 and 6 and 7, which causes the spatial shape of the skin 25.

Die Haut 25 ist gewölbt und die Endpartien 13 derselben sind, wie erläutert, auf den Rändern 14 der Stabilisierungsschicht 2 aufgeschweisst. Die gewölbten Abschnitte 25 der Deckschicht 10 weisen, dank ihrer dreidimensionalen Form, eine ganz beträcht­ liche Steifigkeit auf. Die zwischen den Enden 13 der Haut 25 gespannten Abschnitte 15 und 16 der Deckschicht 10 versteifen somit jene Abschnitte 18 der Stabilisierungsschicht 2, welche sich zwischen den gegenüberliegenden Schweisstellen einer Haut 25 erstrecken. Die Stabilisierungsschicht 2, welche allein für sich genommen nachgiebig ist, erfährt durch die Verbindung mit den einzelnen Abschnitten 25 der Deckschicht 20 eine enorme Versteifung, so dass die Schuheinlage dadurch im Endeffekt die ausserordentliche Steifigkeit gewinnt. Hierbei ist es unwesent­lich, ob das Loch 20 sich auch in der Stabilisierungsschicht 2 fortsetzt oder ob es an dieser Schicht 2 endet. Entscheidend ist nur, dass die Ränder 13 der Haut 25 mit der Stabilisie­rungsschicht 2 zusammengeschweisst sind. Wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Durchmesser der Löcher 20 wesentlich kleiner als der Abstand zwischen zwei benachbarten Löchern 20. Die Schwächung, welche die Schuheinlage durch das jeweilige Loch 20 erfährt, wird durch die Steifigkeit der dazwischen lie­genden Haut 25 sogar überkompensiert.The skin 25 is curved and, as explained, the end parts 13 of the same are welded onto the edges 14 of the stabilization layer 2. The curved sections 25 of the cover layer 10, thanks to their three-dimensional shape, have a considerable size rigidity. The sections 15 and 16 of the cover layer 10 stretched between the ends 13 of the skin 25 thus stiffen those sections 18 of the stabilization layer 2 which extend between the opposite weld sites of a skin 25. The stabilization layer 2, which on its own is compliant, experiences enormous stiffening due to the connection to the individual sections 25 of the cover layer 20, so that the shoe insert ultimately gains extraordinary rigidity. In this case, it is immaterial whether the hole 20 also continues in the stabilization layer 2 or whether it ends at this layer 2. It is only decisive that the edges 13 of the skin 25 are welded together with the stabilizing layer 2. As can be seen from FIG. 1, the diameter of the holes 20 is substantially smaller than the distance between two adjacent holes 20. The weakening which the shoe insert experiences through the respective hole 20 is even more than compensated for by the rigidity of the skin 25 lying between them .

Die Fasern der Stabilisationsschicht 2 sind durch ein Binde­mittel zusammengehalten. Da es sich um ein Längslagenvlies han­delt, ist die eigene Steifheit von Vlies in der Längsrichtung desselben, d.h. in der Längsrichtung der das Vlies bildenden Fasern, grösser als in der Querrichtung desselben. Deswegen ist es von Vorteil, wenn die Richtung der Fasern im Vlies der Sta­ bilisationsschicht 2 mit der Längsrichtung der Schuheinlage zusammenfällt.The fibers of the stabilization layer 2 are held together by a binder. Since it is a longitudinal layer nonwoven, the own stiffness of the nonwoven in the longitudinal direction thereof, ie in the longitudinal direction of the fibers forming the nonwoven, is greater than in the transverse direction of the same. Therefore, it is advantageous if the direction of the fibers in the fleece of the Sta bilization layer 2 coincides with the longitudinal direction of the shoe insert.

Die Schuheinlage kann Wirkstoffkapseln mit Deodorant oder/und Bakterizid enthalten. Diese Wirkstoffe liegen in Form einer Flüssigkeit vor, welche in mikrofeinen Gelatinkapseln oder ähn­lich eingeschlossen sind. Die Kapseln können in der Decklage 10 oder/und in der Saugschicht 1 abgelagert sein. Unter der Ein­wirkung von Körperwärme sowie wechselnder Belastung der Schuh­einlage werden die Kapseln gesprengt und der Inhalt derselben wird dabei freigesetzt. Da alle Kapseln nicht sofort gesprengt werden, kann der Wirkstoff über eine längere Zeit abgegeben werden.The shoe insert can contain active ingredient capsules with deodorant and / or bactericide. These active ingredients are in the form of a liquid, which are enclosed in microfine gelatin capsules or the like. The capsules can be deposited in the top layer 10 and / or in the absorbent layer 1. Under the influence of body heat and changing loads on the shoe insert, the capsules are blown up and the contents of the capsules are released. Since all capsules are not blown up immediately, the active ingredient can be released over a longer period.

Bei der Herstellung der vorliegenden Schuheinlage werden die einzelnen Schichten 1, 2 und 10 als einzelne Bahnen getrennt voneinander hergestellt. Zur Herstellung solcher Bahnen können an sich bekannte Verfahren verwendet werden. Danach wird die Deckschicht 10 mit der Saugschicht 1 in einem an sich bekannten Verfahren zusammengeschweisst und diese werden dann mit der Stabilisierungsschicht 2 zusammengeführt. Diese dreischichtige Bahn wird in einem Kalander behandelt. Zumindest eine der Wal­zen des Kalanders ist mit Vorsprüngen versehen, deren Quer­schnitt dem gewünschten Querschnitt der Löcher 20 im fertigen Produkt entspricht. Diese Vorsprünge sind über die Fläche der Walze entsprechend jenem Muster verteilt, welches für die Schuheinlage gewünscht wird. Die Höhe der Vorsprünge gleicht der Höhe bzw. Dicke der fertigen Schuheinlage oder sie kann ein wenig kleiner als diese sein. Die Walzen des Kalanders werden während des Herstellungsprozesses auf eine Temperatur erhitzt, welche den Eigenschaften der für die Schichtbahn gewählten Ma­terialien entspricht. Der Abstand zwischen den Kalanderwalzen wird so eingstellt, dass die Vorsprünge die zugeführte Schicht­bahn vollständig oder nahezu vollständig durchdringen, so dass man vielmehr vom Stanzen der Schichtbahn als vom Prägen dersel­ben sprechen kann.In the production of the present shoe insert, the individual layers 1, 2 and 10 are produced separately from one another as individual sheets. Methods known per se can be used to produce such webs. The cover layer 10 is then welded together with the absorbent layer 1 in a process known per se and these are then brought together with the stabilization layer 2. This three-layer web is treated in a calender. At least one of the rolls of the calender is provided with projections, the cross section of which corresponds to the desired cross section of the holes 20 in the finished product. These protrusions are over the area of the Distributed roller according to the pattern that is desired for the shoe insert. The height of the protrusions is equal to the height or thickness of the finished shoe insert or it can be a little smaller than this. The rollers of the calender are heated to a temperature during the manufacturing process which corresponds to the properties of the materials selected for the layer web. The distance between the calender rolls is set so that the projections penetrate the supplied sheet web completely or almost completely, so that one can speak of punching the sheet web rather than embossing it.

Die zusammengepressten Abschnitte der Saugschicht 1 bilden Kis­sen, welche das Komfort bei der Benützung dieser Schuheinlage beträchtlich erhöhen. Zur Erzielung derselben Wirkung müsste man bei den vorbekannten Schuheinlagen viel mehr Material auf­wenden. Die zusammengeschweissten Fasern der Schichten 2, 11 und 12 verursachen ausserdem den Zusammenhalt der einzelnen Schichten der Schuheinlage, ohne dass zur Erzielung des genann­ten Zusammenhaltes weitere Herstellungsschritte erforderlich sind.The compressed sections of the absorbent layer 1 form cushions, which considerably increase the comfort when using this shoe insert. To achieve the same effect, one would have to use a lot more material with the known shoe insoles. The welded-together fibers of the layers 2, 11 and 12 also cause the individual layers of the shoe insert to hold together without additional manufacturing steps being necessary to achieve the cohesion mentioned.

Die Deckschicht 10 hält das Produkt stabil und sie ist dafür verantwortlich, dass die Schuheinlage eben selbst im feuchten Medium und bei Gewichts- und Bewegungsbelastung nicht zerfällt.The cover layer 10 keeps the product stable and is responsible for ensuring that the shoe insert does not disintegrate even in the moist medium and under weight and movement loads.

Die Deckschicht 10 wirkt auch als eine Membrane und Saugver­mittler zur Saugschicht 1. Als Saugvermittler wirkt vor allem die Innenschicht 12. In dieser Weise vermittelt die Deckschicht 10 Trockengefühl bei der Benützung der vorliegenden Einlage.The cover layer 10 also acts as a membrane and absorbent agent for the absorbent layer 1. The inner layer 12 acts as the absorbent agent. In this way, the cover layer 10 conveys a feeling of dryness when using the present insert.

Die Saugschicht 1 nimmt Fusschweiss und Bakterien auf und spei­chert diese. Wenn sie ein Bakterizid, Fungizid oder ähnlich enthält, dann können die betreffenden Organismen abgetötet werden.The absorbent layer 1 absorbs foot sweat and bacteria and stores them. If it contains a bactericide, fungicide or similar, then the organisms in question can be killed.

Claims (8)

1. Schuheinlage, mit einer saugfähigen Schicht (1), dadurch ge­kennzeichnet, dass die Saugschicht (1) auf einer Stabilisa­tionsschicht (2) angebracht ist und dass diese Stabilisations­schicht (2) derart ausgeführt ist, dass sie der Schuheinlage die zum Einschieben derselben in einen Schuh erforderliche Steifigkeit verleiht.1. shoe insert, with an absorbent layer (1), characterized in that the absorbent layer (1) is attached to a stabilization layer (2) and that this stabilization layer (2) is designed such that it provides the shoe insert with the for insertion into one Gives necessary rigidity to the shoe. 2. Schuheinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabilisationsschicht (2) aus einem faserigen Material ist, dass dieses Material siegelfähig ist, dass die Fasern vorwie­gend in derselben Richtung verlaufen und dass die Faserrichtung in der Stabilisationsschicht (2) mit der Längsrichtung der Schuheinlage praktisch zusammenfällt bzw. übereinstimmt, wobei das Material der Stabilisationsschicht vorteilhaft ein Vlies oder ein Tissue ist.2. Shoe insert according to claim 1, characterized in that the stabilization layer (2) is made of a fibrous material, that this material is sealable, that the fibers run predominantly in the same direction and that the fiber direction in the stabilization layer (2) with the longitudinal direction of the Shoe insert practically coincides or coincides, the material of the stabilization layer advantageously being a fleece or a tissue. 3. Schuheinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugschicht (1) Baumwoll- und/oder Zellwollfasern enthält, welche mit Hilfe einer Klebefaser, vorteilhaft mit Polyäthy­len-Faser, zusammengehalten sind.3. Shoe insert according to claim 1, characterized in that the absorbent layer (1) contains cotton and / or rayon fibers, which are held together with the aid of an adhesive fiber, advantageously with polyethylene fiber. 4. Schuheinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Deckschicht (10) sich auf der Saugschicht (1) befindet und dass diese Deckschicht (10) derart ausgeführt ist, dass sie zu­mindest als Membrane und Saugvermittler zur Saugschicht wirkt.4. Shoe insert according to claim 1, characterized in that a cover layer (10) is located on the absorbent layer (1) and that this cover layer (10) is designed in such a way that it acts at least as a membrane and absorbent to the absorbent layer. 5. Schuheinlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (10) zwei Teilschichten (11,12) aufweist, wel­che unterschiedliche Fasern enthalten, dass die Faser der ers­ten Schicht bzw. Komponente (11) aus Polypropylen und die Fa­sern der zweiten Schicht bzw. Komponente (12) aus Polyäthylen sein können und dass im Uebergangsbereich zwischen diesen Fa­serschichten (11,12) eine Zwischenschicht aus einem Schmelz­faservlies (11,12) vorhanden ist.5. Shoe insert according to claim 4, characterized in that the cover layer (10) has two partial layers (11, 12) which contain different fibers, that the fiber of the first layer or component (11) made of polypropylene and the fibers of the second layer or component (12) can be made of polyethylene and that in the transition area between these fiber layers (11, 12) there is an intermediate layer made of a non-woven fabric (11, 12). 6. Schuheinlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (10) und/oder Saugschicht (1) Wirkstoffkapseln enthält, welche Deodorant, Fungizid oder Bakterizid enthalten können.6. Shoe insert according to claim 6, characterized in that the cover layer (10) and / or absorbent layer (1) contains active ingredient capsules which can contain deodorant, fungicide or bactericide. 7. Schuheinlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass sie Vertiefungen (20) aufweist, welche von der Oberseite (22) der Schuheinlage zumindest bis zur Stabilisierungsschicht (2) reichen, dass die Seitenwände (15) dieser Vertiefungen (20) durch Fortsetzungen des Materials der Deckschicht (10) gebildet sind und dass die Ränder (13) dieser Materialfortstzungen (15) mit der Stabilisierungsschicht (2) verbunden sind.7. Shoe insert according to claim 4, characterized in that it has depressions (20) which extend from the top (22) of the shoe insert at least to the stabilizing layer (2), that the side walls (15) of these depressions (20) by continuations of the Material of the cover layer (10) are formed and that the edges (13) of these material extensions (15) are connected to the stabilizing layer (2). 8. Verfahren zur Herstellung der Schuheinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Bahn, welche die Saugschicht (1), die Stabilisierungsschicht (2) und die Deckschicht (10) aufweist, unter der Einwirkung von Hitze so tief geprägt bzw. gestanzt wird, bis das Material der Deckschicht (10) mit dem Material der Stabilisierungsschicht (2) verbunden wird, und dass die einzelnen Schuheinlagen aus einer derart behandelten Bahn herausgeschnitten werden.8. The method for producing the shoe insert according to claim 1, characterized in that a web which has the absorbent layer (1), the stabilizing layer (2) and the cover layer (10) is embossed or punched so deeply under the action of heat until the material of the cover layer (10) is connected to the material of the stabilization layer (2), and that the individual shoe inserts are cut out of a web treated in this way.
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