EP0414617A1 - Joint d'étanchéitÀ© profilé en élastomère pour voussoir de tunnel - Google Patents

Joint d'étanchéitÀ© profilé en élastomère pour voussoir de tunnel Download PDF

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EP0414617A1
EP0414617A1 EP90402357A EP90402357A EP0414617A1 EP 0414617 A1 EP0414617 A1 EP 0414617A1 EP 90402357 A EP90402357 A EP 90402357A EP 90402357 A EP90402357 A EP 90402357A EP 0414617 A1 EP0414617 A1 EP 0414617A1
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EP
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joint
longitudinal
groove
joint according
grooves
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EP0414617B1 (fr
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Olivier Colin
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Joint Francais SNC
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Joint Francais SNC
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6806—Waterstops
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D11/00—Lining tunnels, galleries or other underground cavities, e.g. large underground chambers; Linings therefor; Making such linings in situ, e.g. by assembling
    • E21D11/38—Waterproofing; Heat insulating; Soundproofing; Electric insulating
    • E21D11/385—Sealing means positioned between adjacent lining members

Definitions

  • the invention relates to a profiled elastomeric seal intended to be installed and glued in a peripheral groove of a tunnel segment or the like.
  • the segments are segments of tubes, having a substantially rectangular or square outline comprising a peripheral groove in which a seal is received.
  • seals are in contact with one another and are compressed in the grooves of the segments, to form a sealing barrier with regard to the fluids contained in the surrounding land and also of a fluid contained in the tunnel or the well formed by the segments.
  • a segment joint generally comprises two parallel flat faces which are connected together by inclined flanks.
  • One of these faces intended to be applied to the bottom of the peripheral groove of the segment, comprises longitudinal support legs which determine between them parallel longitudinal grooves.
  • longitudinal channels parallel to these grooves, are formed in the joint, between these grooves and the other face of the joint.
  • the subject of the invention is an improved seal of this type, which is simpler to use than the seals known from the prior art.
  • the invention also relates to a joint of this type, which is capable of improving the seal between segments.
  • the invention also relates to a joint of this type, the characteristics of which are provided to facilitate the construction of the segments themselves.
  • a seal of the aforementioned type intended to be laid and glued in a peripheral groove of a tunnel segment or the like and comprising two parallel faces connected by inclined flanks, one of which, intended to be applied to the bottom of the groove, comprises longitudinal support legs delimiting between them parallel longitudinal grooves, characterized in that at least two neighboring longitudinal legs are connected together by a sole plate intended to be applied to the bottom of the throat of the segment.
  • Such a sole has several functions and has several advantages: - it prevents the longitudinal legs to which it is connected from lying under the compressive force of the joint during the assembly of the segments, - It plugs the bubbles or cavities that can be formed in the bottom of the peripheral groove of the segment, which in particular avoids the operations of taking up the grooves of the concrete segments. - it increases the bonding surface of the joint in the groove, and therefore allows better resistance of the joint to deformation and to extrusion or creep under the combined effects of the compressive force of the joint, the pressure of the fluid and the stresses due to slight positioning defects of the segments relative to each other.
  • Such a sole can be formed between all of the longitudinal legs of the joint, or else between some of them, in particular between the legs formed by the two longitudinal edges of the joint and the neighboring legs.
  • the inclined flanks of the joint which are connected to the abovementioned face comprising the longitudinal grooves, form an angle between approximately 12 and 60 ° and preferably between 30 and 60 ° with a perpendicular to this face of the joint.
  • the groove of the segment which has a shape conjugated with that of the part of the joint that it receives, then has flanks making an angle of between 12 and 60 ° approximately with the perpendicular to the flat bottom of the groove. This results in a simplification of the manufacturing of the segments, in particular at the mold level, when this angle is greater than or equal to approximately 30 °.
  • the segment joint comprises corner pieces which join together sections of joint, and these corner pieces are made either of hydro-swelling elastomer, or of elastomer of the same kind as the joint sections, but having a lower Shore hardness.
  • the aforementioned soles are interrupted in certain zones, in particular in these corner pieces.
  • the grooves which are closed by these soles can thus fill with the fluid in respect of which the sealing is carried out, which makes it possible to form several successive sealing barriers and to improve the resistance of the joint, thanks to the fact that the grooves in question are internally subjected to fluid pressure.
  • the joint also comprises parallel longitudinal channels formed in line with certain support legs and having in cross section an arch shape with curved walls, comprising a concave wall situated on the side opposite to corresponding supporting leg and two convex walls joined together on the side of the supporting leg.
  • FIG. 1 essentially represents a part of a concrete segment 10, comprising a peripheral groove 12 of trapezoidal section, in which a sealing gasket 14 is placed and glued.
  • this seal 14 is an elastomer profile, for example Neoprene or EPDM, or other similar material, having a Shore A hardness of between 50 and 80, depending on the conditions of use of the seal.
  • the joint comprises two parallel flat faces 16 and 18, connected together by inclined flanks 20, 22 forming a dihedral on each side of the joint.
  • the face 18 of the seal which is applied to the bottom of the groove 12, comprises parallel longitudinal grooves 24 which are delimited by parallel longitudinal support legs 26.
  • the grooves 24 have in cross section an isosceles triangle shape with a rounded apex, the short side of which is on the bottom of the groove 12, and the longitudinal legs 26 have a conjugate shape, that is to say a trapezoidal shape in cross section, except for the end jambs formed by the longitudinal edges of the joint, the shape of which is different due to the presence of the inclined sides 22.
  • the joint also comprises three longitudinal channels 28, formed in line with the three longitudinal legs 26 included between the longitudinal edges of the joint.
  • the seal 14 has a height greater than the depth of the groove 12 of the segment.
  • the support legs 26 are connected to neighboring legs by flanges 30 which close the corresponding grooves 24, on the side of the bottom of the groove 12.
  • the seal 14 comprises two soles 30 of this type, which close the grooves 24 extending along the longitudinal edges of the bottom.
  • the other two grooves 24 located on either side of the median longitudinal plane of the joint could also be closed by soles of this type.
  • the soles 30 have several functions. First, they prevent the longitudinal legs 26 to which they are connected from lying under the stress of crushing the joint. It is easily understood that the small base of a longitudinal leg 26, which is applied to the bottom of the groove 12 and which is connected to a sole 30, cannot move transversely on the bottom of this groove. This therefore improves the strength of the seal and avoids excessive deformation, detrimental to sealing.
  • the flanges 30 form an additional bonding surface for the seal on the bottom of the groove 12. This improves the resistance of the seal and its resistance to deformation and to extrusion or creep under the effects of the forces to which it is subject.
  • the soles 30 also have the function of closing off the bubbles or small flush cavities which can be formed in the bottom of the groove 12, which avoids any risk, ie leakage of fluid by these bubbles or small cavities. Consequently, it is no longer necessary to carry out an operation for recovering the bottom of the grooves of the concrete segments, aiming to obtain a substantially flat and smooth bottom.
  • the sides 32 of the groove 12 are more inclined than in the prior art makes it possible to increase the volume in which the seal 14 is housed when it is completely flattened. We can therefore use a joint which will be a little more solid than in the prior art, and therefore a little more resistant.
  • the channels 28 formed in line with the longitudinal legs 26 have in cross section an arch shape, comprising a concave curved wall located on the side of the face 16 of the joint, opposite the corresponding leg 26, and two convex curved walls interconnected on the side of the longitudinal leg 26, substantially on the axis thereof.
  • This particular shape of the channels 28 has many advantages. When the joint is crushed, it reduces the shearing forces, in particular ment thanks to the convex curved sides which allow a flattening of the channel 28 on the corresponding jamb 26. In the prior art, where the channels 28 generally have a circular section, this flattening causes an inversion of the curvature of the wall of the channel, and therefore a significant deformation and shearing force of the material. The lifetime of the seal according to the invention is, for this reason, much longer than that of the seals of the prior art.
  • the concave wall of the channels 28, located on the side of the face 16 of the seal is relatively slightly curved. This shape facilitates the insertion of the face 16 of the joint at the level of the channels 28, in particular when the joint is offset transversely relative to the joint of the adjacent segment such as that shown in phantom line.
  • the two faces 16 of the seals, bearing one on the other, are then wavy and nested one inside the other, to better oppose a displacement or a transverse deformation of a seal relative to the 'other.
  • FIG. 2 is a partial perspective view of a corner piece 34 connecting together two rectilinear sections of joint 14.
  • the corner piece 34 is substantially square and is molded by injection or by transfer to the ends of the joint sections 14.
  • the two branches of this part 34 have substantially the same cross section as the joint sections 14, but, as seen in FIG. 2, the flanges 30 can be there interrupted or have orifices 36, allowing the fluid in respect of which it is desired to seal, to penetrate into the corresponding grooves 24.
  • Several successive sealing barriers are thus produced, and the resistance of the seal is increased, thanks to the fact that the grooves 24 are then subjected internally to the pressure of the fluid.
  • each corner piece 34 can be made of hydrogonflating elastomer.
  • the part 34 in contact with the fluid, the part 34 will increase in volume and tend to completely close the segments of the segment groove in which it is housed.
  • each corner piece 34 can be made of an elastomer of the same kind as the profiled seals 14, and with a Shore hardness of 10 to 15 units less. This lower hardness of the corner pieces also improves the tightness at the angles or tops of the segments.
  • the profiled joint 14 comprises two longitudinal grooves 24 open, two longitudinal grooves 24 closed by flanges 30 and three longitudinal channels 28 formed in line with the longitudinal legs 26 defining the open grooves 24.
  • These numbers of legs and grooves depend on the maximum acceptable value of the transverse displacement of one joint with respect to the other, it is generally accepted that this maximum value must remain less than the half-width of the external face 16 of the joint.

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Abstract

Joint profilé pour voussoir de tunnel, dont la face (28) d'appui sur le fond d'une gorge (12) du voussoir comprend des jambages longitudinaux (26) dont certains sont réunis entre eux par des semelles (30) d'appui sur le fond de la gorge (12). L'invention permet notamment d'améliorer l'étanchéité des joints de voussoirs de tunnel.

Description

  • L'invention concerne un joint d'étanchéité profilé en élastomère, destiné à être posé et collé dans une gorge périphérique d'un voussoir de tunnel ou ana­logue.
  • On sait que les tunnels ou puits de grandes dimensions sont formés d'éléments assemblés appelés vous­soirs, entre lesquels sont interposés des joints d'étanchéité. Les voussoirs sont des segments de tubes, ayant un contour sensiblement rectangulaire ou carré com­prenant une gorge périphérique dans laquelle est reçu un joint d'étanchéité. Lorsque les voussoirs sont assemblés, leurs joints d'étanchéité sont en appui les uns sur les autres et sont comprimés dans les gorges des voussoirs, pour former une barrière d'étanchéité à l'égard des fluides contenus dans les terrains environnants et aussi d'un fluide contenu dans le tunnel ou le puits formé par les voussoirs.
  • Un joint de voussoir comprend en général deux faces plates parallèles qui sont raccordées entre elles par des flancs inclinés.
  • L'une de ces faces, destinée à être appliquée sur le fond de la gorge périphérique du voussoir, com­prend des jambages d'appui longitudinaux qui déterminent entre eux des rainures longitudinales parallèles. En outre, des canaux longitudinaux, parallèles à ces rai­nures, sont formés dans le joint, entre ces rainures et l'autre face du joint. Ces canaux et les rainures préci­tés forment des vides permettant la compression et l'écrasement des joints dans les gorges périphériques des voussoirs, lorsque ces derniers sont assemblés les uns aux autres.
  • Comme ces joints sont indémontables après l'assemblage des voussoirs, ils doivent satisfaire à un certain nombre de règles et notamment assurer une étan­ chéité aussi complète que possible et avoir une durée de vie très élevée.
  • On connaît, par exemple par le document EP 0306 581, un joint de voussoir répondant à ces condi­tions.
  • L'invention a pour objet un joint perfectionné de ce type, qui soit d'utilisation plus simple que les joints connus de la technique antérieure.
  • L'invention a également pour objet un joint de ce type, qui soit susceptible d'améliorer l'étanchéité entre voussoirs.
  • L'invention a encore pour objet un joint de ce type, dont les caractéristiques sont prévues pour facili­ter la construction des voussoirs eux-mêmes.
  • Elle propose, à cet effet, un joint d'étanchéité du type précité, destiné à être posé et collé dans une gorge périphérique d'un voussoir de tunnel ou analogue et comprenant deux faces parallèles raccor­dées par des flancs inclinés, dont l'une, destinée à être appliquée sur le fond de la gorge, comprend des jambages longitudinaux d'appui délimitant entre eux des rainures longitudinales parallèles, caractérisé en ce qu'au moins deux jambages longitudinaux voisins sont reliés entre eux par une semelle destinée à être appliquée sur le fond de la gorge du voussoir.
  • Une telle semelle a plusieurs fonctions et présente plusieurs avantages :
    - elle évite aux jambages longitudinaux aux­quels elle est reliée de se coucher sous l'effort de com­pression du joint lors de l'assemblage des voussoirs,
    - elle bouche les bulles ou cavités qui peu­vent être formées dans le fond de la gorge périphérique du voussoir, ce qui évite notamment les opérations de reprise des gorges des voussoirs en béton.
    - elle augmente la surface de collage du joint dans la gorge, et permet donc une meilleure tenue du joint à la déformation et à l'extrusion ou au fluage sous les effets conjugués de l'effort de compression du joint, de la pression du fluide et des contraintes dûes à de faibles défauts de positionnement des voussoirs les uns par rapport aux autres.
  • Une telle semelle peut être formée entre tous les jambages longitudinaux du joint, ou bien entre cer­tains d'entre eux, en particulier entre les jambages for­més par les deux bords longitudinaux du joint et les jam­bages voisins.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les flancs inclinés du joint, qui sont reliés à la face précitée comportant les rainures longitudinales, font un angle compris entre 12 et 60° environ et de préférence entre 30 et 60° avec une perpendiculaire à cette face du joint.
  • La gorge du voussoir, qui a une forme conju­guée de celle de la partie du joint qu'elle reçoit, pré­sente alors des flancs faisant un angle compris entre 12 et 60° environ avec la perpendiculaire au fond plat de la gorge. Il en résulte une simplification de la fabrication des voussoirs, notamment au niveau des moules, lorsque cet angle est supérieur ou égal à 30° environ.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, le joint de voussoir comprend des pièces d'angle qui raccordent entre eux des tronçons de joint, et ces pièces d'angle sont réalisées soit en élastomère hydro-gonflant, soit en élastomère de même nature que les tronçons de joints, mais ayant une dureté Shore infé­rieure.
  • On améliore ainsi l'étanchéité entre voussoirs au niveau des angles ou sommets des voussoirs.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les semelles précitées sont interrompues en certaines zones, en particulier dans ces pièces d'angle.
  • Les rainures qui sont fermées par ces semelles peuvent ainsi se remplir du fluide à l'égard duquel on réalise l'étanchéité, ce qui permet de former plusieurs barrières d'étanchéité successives et d'améliorer la résistance du joint, grâce au fait que les rainures en question sont soumises intérieurement à la pression du fluide.
  • Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le joint comprend également des canaux lon­gitudinaux parallèles formés au droit de certains jam­bages d'appui et ayant en section transversale une forme d'arche à parois incurvées, comportant une paroi concave située du côté opposé au jambage d'appui correspondant et deux parois convexes réunies entre elles du côté du jam­bage d'appui.
  • Grâce à cette forme particulière des canaux, les efforts de cisaillement dans le joint sont considéra­blement réduits, et sa durée de vie en est grandement augmentée.
  • L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci appa­raîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite à titre d'exemple en référence aux des­sins annexés, dans lesquels :
    • La figure 1 représente schématiquement, en coupe transversale, une gorge périphérique d'un voussoir et le joint d'étanchéité correspondant ;
    • La figure 2 est une vue partielle en perspec­tive d'une pièce d'angle raccordée à deux tronçons de joint.
  • On se réfère d'abord à la figure 1, qui repré­sente essentiellement une partie d'un voussoir 10 en béton, comprenant une gorge périphérique 12 à section trapézoïdale, dans laquelle est posé et collé un joint d'étanchéité 14.
  • De façon classique, ce joint d'étanchéité 14 est un profilé en élastomère, par exemple en Néoprène ou en EPDM, ou en autre matière analogue, ayant une dureté Shore A comprise entre 50 et 80, en fonction des condi­tions d'utilisation du joint. Le joint comprend deux faces planes parallèles 16 et 18, raccordées entre elles par des flancs inclinés 20, 22 formant un dièdre de chaque côté du joint.
  • De façon également connue, la face 18 du joint, qui est appliquée sur le fond de la gorge 12, com­prend des rainures longitudinales parallèles 24 qui sont délimitées par des jambages d'appui 26 longitudinaux parallèles. Les rainures 24 ont en section transversale une forme de triangle isocèle à sommet arrondi, dont le petit côté est sur le fond de la gorge 12, et les jambages longitudinaux 26 ont une forme conjuguée, c'est-­à-dire une forme trapézoïdale en section transversale, sauf pour les jambages d'extrémité formés par les bords longitudinaux du joint, dont la forme est différente en raison de la présence des flancs inclinés 22.
  • Le joint comprend également trois canaux longitudinaux 28, formés au droit des trois jambages longitudinaux 26 compris entre les bords longitudinaux du joint.
  • On voit en figure 1 que le joint 14 a une hau­teur supérieure à la profondeur de la gorge 12 du vous­soir. Lorsque les voussoirs sont assemblés, c'est-à-dire lorsque le voussoir 10 représenté en trait plein est assemblé à un autre voussoir tel que celui représenté en trait fantôme, les joints des deux voussoirs sont en appui l'un sur l'autre par leurs faces 16 et sont comprimés à l'intérieur des gorges 12 jusqu'à ce que les faces en regard des deux voussoirs soient en appui l'une sur l'autre. Pour permettre cette compression, le volume des rainures 24 et des canaux 28 du joint est légèrement supérieur au volume de matière du joint qui se trouve situé, à l'état non contraint, en dehors de la gorge 12.
  • Selon l'invention, au moins certains des jam­bages d'appui 26 sont reliés aux jambages voisins par des semelles 30 qui viennent fermer les rainures 24 corres­pondantes, du côté du fond de la gorge 12. Dans l'exemple représenté, le joint 14 comprend deux semelles 30 de ce type, qui ferment les rainures 24 s'étendant le long des bords longitudinaux du fond. Cependant, les deux autres rainures 24 situées de part et d'autre du plan longitudi­nal médian du joint pourraient également être fermées par des semelles de ce type.
  • Les semelles 30 ont plusieurs fonctions. En premier lieu, elles empêchent les jambages longitudinaux 26 auxquelles elles sont reliées de se coucher sous l'effort d'écrasement du joint. On comprend aisément que la petite base d'un jambage longitudinal 26, qui se trouve appliquée sur le fond de la gorge 12 et qui est reliée à une semelle 30, ne peut se déplacer transversa­lement sur le fond de cette gorge. On améliore donc ainsi la résistance du joint et l'on évite des déformations trop importantes, nuisibles à l'étanchéité.
  • En second lieu, les semelles 30 forment une surface de collage supplémentaire du joint sur le fond de la gorge 12. On améliore ainsi la tenue du joint et sa résistance aux déformations et à l'extrusion ou au fluage sous les effets des efforts auxquels il est soumis.
  • En troisième lieu, les semelles 30 ont égale­ment pour fonction d'obturer les bulles ou petites cavi­tés affleurantes qui peuvent être formées dans le fond de la gorge 12, ce qui évite tout risque ie fuite de fluide par ces bulles ou petites cavités. En conséquence, il n'est plus nécessaire de procéder à une opération de reprise du fond des gorges des voussoirs en béton, visant à l'obtention d'un fond sensiblement plan et lisse.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les flancs inclinés 22 du joint 14, qui sont raccordés à la face 18 du joint appliquée sur le fond de la gorge 12, forment un angle compris entre 12 et 60° environ avec une perpendiculaire à cette face 18 du joint (l'angle étant de 30° environ dans l'exemple représenté). Les flancs 32 de la gorge 12, sur lesquels sont appliqués les flancs 22 du joint, font donc un angle identique avec la perpendiculaire au fond de la gorge. Il en résulte une simplification de la fabrication des voussoirs, notamment au niveau des moules de fabrication quand cet angle est d'au moins 30° environ. Par ailleurs, le fait que les flancs 32 de la gorge 12 soient plus inclinés que dans la technique antérieure permet d'augmenter le volume dans lequel le joint 14 vient se loger lorsqu'il est complètement écrasé. On peut donc utiliser un joint qui sera un peu plus massif que dans la technique antérieure, et donc un peu plus résistant.
  • Enfin, la combinaison des deux caractéris­tiques précitées du joint selon l'invention (semelles 30 et inclinaison des flancs 22) permet de mieux répartir l'effort de compression du joint et donc de limiter la quantité de matière élastomère dans les bords inférieurs du joint. Ce résultat est intéressant dans la mesure où le prix de la matière représente une part importante du prix d'un joint de ce type.
  • Comme on peut le voir également en figure 1, les canaux 28 formés au droit des jambages longitudinaux 26 ont en section transversale une forme d'arche, compre­nant une paroi incurvée concave située du côté de la face 16 du joint, à l'opposé du jambage 26 correspondant, et deux parois incurvées convexes reliées entre elles du côté du jambage longitudinal 26, sensiblement sur l'axe de celui-ci. Cette forme particulière des canaux 28 pré­sente de nombreux avantages. Lors de l'écrasement du joint, elle diminue les efforts de cisaillement, notam­ ment grâce aux côtés incurvés convexes qui permettent un aplatissement du canal 28 sur le jambage 26 correspon­dant. Dans la technique antérieure, où les canaux 28 ont en général une section circulaire, cet aplatissement pro­voque une inversion de la courbure de la paroi du canal, et donc une déformation et un effort de cisaillement importants de la matière. La durée de vie du joint selon l'invention est, pour cette raison, très supérieure à celle des joints de la technique antérieure.
  • Par ailleurs, la paroi concave des canaux 28, située du côté de la face 16 du joint, est relativement peu incurvée. Cette forme facilite l'enfoncement de la face 16 du joint au niveau des canaux 28, en particulier lorsque le joint est décalé transversalement par rapport au joint du voussoir adjacent tel que celui représenté en trait fantôme. Les deux faces 16 des joints, en appui l'une sur l'autre, sont alors ondulées et imbriquées l'une dans l'autre, pour mieux s'opposer à un déplacement ou une déformation transversale d'un joint par rapport à l'autre.
  • On se réfère maintenant à la figure 2, qui est une vue partielle en perspective d'une pièce d'angle 34 reliant entre eux deux tronçons rectilignes de joint 14. La pièce d'angle 34 est sensiblement en forme d'équerre et est moulée par injection ou par transfert sur les extrémités des tronçons de joint 14. Les deux branches de cette pièce 34 ont sensiblement la même section transver­sale que les tronçons de joint 14, mais, comme on le voit en figure 2, les semelles 30 peuvent y être interrompues ou présenter des orifices 36, permettant au fluide à l'égard duquel on veut réaliser l'étanchéité, de pénétrer dans les rainures 24 correspondantes. On réalise ainsi plusieurs barrières d'étanchéité successives, et on aug­mente la résistance du joint, grâce au fait que les rai­nures 24 sont alors soumises intérieurement à la pression du fluide.
  • Par ailleurs, pour améliorer l'étanchéité au niveau des angles ou sommets des voussoirs, chaque pièce d'angle 34 peut être réalisée en élastomère hydro­gonflant. Ainsi, au contact du fluide, la pièce 34 va augmenter de volume et tendre à obturer complètement les parties de gorge de voussoir dans lesquelles elle est logée.
  • En variante, chaque pièce d'angle 34 peut être réalisée en un élastomère de même nature que les joints profilés 14, et avec une dureté Shore inférieure de 10 à 15 unités. Cette dureté plus faible des pièces d'angle améliore également l'étanchéité aux angles ou aux sommets des voussoirs.
  • Dans l'exemple représenté, le joint profilé 14 comprend deux rainures longitudinales 24 ouvertes, deux rainures longitudinales 24 fermées par des semelles 30 et trois canaux longitudinaux 28 formés au droit des jam­bages longitudinaux 26 délimitant les rainures ouvertes 24. Ces nombres de jambages et de rainures dépendent de la valeur maximale acceptable du déplacement transversal d'un joint par rapport à l'autre, étant généralement admis que cette valeur maximale doit rester inférieure à la demi-largeur de la face extérieure 16 du joint.

Claims (8)

1. Joint d'étanchéité profilé en élastomère, destiné à être posé et collé dans une gorge périphérique (12) d'un voussoir (10) de tunnel ou analogue et comprenant deux faces parallèles (16, 18) raccordées par des plans inclinés (20, 22), dont l'une (18) destinée à être appli­quée sur le fond de la gorge (12) comprend des jambages longitudinaux d'appui (26) délimitant entre eux des rai­nures longitudinales parallèles (24), caractérisé en ce qu'au moins deux jambages longitudinaux voisins (26) sont reliés entre eux par une semelle (30) destinée à être appliquée sur le fond de la gorge (12) du voussoir.
2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bords longitudinaux du joint sont reliés chacun à un jambage voisin (26) par une semelle (30).
3. Joint selon la revendication 1 ou 2, carac­térisé en ce que tous les jambages longitudinaux (26) sont reliés entre eux par des semelles (30).
4. Joint selon l'une des revendications précé­dentes, caractérisé en ce que ses flancs inclinés (22) reliés à la face (18) comportant les rainures (24), font un angle compris entre 12 et 60° environ avec une perpendicu­laire à cette face (18).
5. Joint selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit angle est supérieur ou égal à 30°environ.
6. Joint selon l'une des revendications précé­dentes, caractérisé en ce que lesdites semelles (30) sont interrompues en certaines zones, en particulier dans les pièces d'angle (34) raccordant entre eux des tronçons de joint (14).
7. Joint selon l'une des revendications précé­dentes, caractérisé en ce que les pièces d'angle (34) rac­cordant entre eux des tronçons de joint, sont réalisés en élastomère hydro-gonflant, ou en élastomère de même nature que les tronçons de joint (14) et ayant une dureté Shore inférieure.
8. Joint selon l'une des revendications précé­dentes, caractérisé en ce qu'il comprend également des canaux longitudinaux parallèles (28) formés au droit de certains jambages d'appui (26) et ayant en section trans­versale une forme d'arche à parois incurvées, comportant une paroi concave située du côté opposé au jambage d'appui (26) correspondant et deux parois convexes réunies entre elles du côté du jambage d'appui (26).
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