EP0398110A2 - Attachment device for loader tools - Google Patents

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EP0398110A2
EP0398110A2 EP90108520A EP90108520A EP0398110A2 EP 0398110 A2 EP0398110 A2 EP 0398110A2 EP 90108520 A EP90108520 A EP 90108520A EP 90108520 A EP90108520 A EP 90108520A EP 0398110 A2 EP0398110 A2 EP 0398110A2
Authority
EP
European Patent Office
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fastening
additional
locking
additional device
fastening device
Prior art date
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Granted
Application number
EP90108520A
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German (de)
French (fr)
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EP0398110B1 (en
EP0398110A3 (en
Inventor
Edward Ted Kaczmarczyk
Rory Rae
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deere and Co
Original Assignee
Deere and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Deere and Co filed Critical Deere and Co
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Publication of EP0398110A3 publication Critical patent/EP0398110A3/en
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Publication of EP0398110B1 publication Critical patent/EP0398110B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3622Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with a hook and a locking element acting on a pin
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3645Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat with auto-engagement means for automatic snap-on of the tool coupler part
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/28Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with digging tools mounted on a dipper- or bucket-arm, i.e. there is either one arm or a pair of arms, e.g. dippers, buckets
    • E02F3/36Component parts
    • E02F3/3604Devices to connect tools to arms, booms or the like
    • E02F3/3609Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat
    • E02F3/3672Devices to connect tools to arms, booms or the like of the quick acting type, e.g. controlled from the operator seat where disengagement is effected by a mechanical lever or handle

Definitions

  • the invention relates to a fastening device for the tiltable attachment of additional devices to at least one cantilever arm of a loader, in which means for permanent fastening by assembly or means for a quick coupling are optionally interchangeable.
  • a number of different devices are known, by means of which a shovel or other device can be attached to the front end of a loader arm.
  • the device usually contains either a normal semi-permanent mounting structure, in which pins or screws are inserted by hand between the loader arm and the auxiliary device, or a relatively complex and expensive quick coupling, which is attached to the loader arm and can be locked automatically during the installation of the additional device.
  • the production of the required connections or separations during assembly and disassembly can be time-consuming and uncomfortable with such mounting structures.
  • various types of quick-locking devices have been proposed, by means of which the frequency with which the operator has to leave the vehicle cabin during the assembly process is to be reduced. Examples of such devices which include locking devices mounted on the cantilever arm are disclosed in U.S. Patent 4,545,720, U.S. Patent 3,876,091, U.S. Patent 3,672,521 and U.S. Patent 3,204,793.
  • a disadvantage of such devices attached to the boom is that usually the locking device direction is locked by tipping or rolling the boom linkage. Therefore, the lock can be erroneously placed in the locked position without an attachment being attached. Once the lock is in the locked position, it does not allow the installation of an additional device. Such erroneous interlocks are time consuming and frustrating for the operator, and if they fail to notice the locked condition, they can even damage parts of the loader or attachments during an unsuccessful attempt to assemble. Furthermore, the state of the lock is often not easily discernible from the vehicle cabin, so that the operator does not notice an inaccurate connection before attempting to move the attachment.
  • the standard pivot point for the additional device is shifted by 12 to 23 cm, with the result of changes in the operating dimensions of devices with an attached additional device that are contrary to the standard.
  • the bucket range, the tilt angle and the back swing angle can disadvantageously differ from the ideal con structural training deviate if a quick coupling is attached to the extension arm.
  • the bucket tilt freedom, the maximum lifting height, the excavator depth, the distance between the bucket and the front wheel hub of the vehicle and the overall length of the vehicle with the bucket attached are also influenced.
  • the object to be achieved with the invention is seen in providing an improved fastening device for loader accessories of the type mentioned at the outset, by means of which the disadvantages described can be avoided.
  • a reliable connection between the boom and the additional device is to be ensured during assembly.
  • the device should be simple and inexpensive and should be easily observable from the vehicle cabin. It should enable a close connection between the additional device and the loader arm.
  • the object is achieved in that the relative position of the tilt axis between the boom arm and additional device, regardless of the choice of permanent attachment or the quick coupling, remains approximately unchanged. This is to ensure that regardless of the type of attachment certain points of the attachment maintain their position relative to the cantilever arm, so that the effective dimensions and characteristic design features of the loader and attachment remain the same.
  • the fastening device facilitates the incorporation of a quick coupling without changing the pivot points or other characteristic structural dimensions of the loader.
  • the existing ones Additional devices can be converted into those with a quick coupling, so that the need to keep separate additional devices (with and without quick coupling) available.
  • the fastener may include an automatic lock that ensures that when no attachment is attached to the boom, the locked position is not erroneously adjustable.
  • the loader arrangement contains a relatively simple quick-locking arrangement with an additional device carrier that can be fastened to the boom and a releasable, spring-preloaded locking bolt on the additional device, which is suitable for securing the released additional device against the additional device carrier.
  • the locking pin is in an easily visible location, and once the attachment is properly aligned with the boom, an extension on the boom contacts and locks the locking pin so that it assumes its locking position. This avoids problems that can result from an imprecise connection between the auxiliary device and the boom.
  • the coupling construction is relatively simple and inexpensive to manufacture, but reliable in operation. Provisions have also been made to attach attachments directly to brackets and attachment cylinders without a quick coupling.
  • the attachment points remain the same and the same additional device can be used, regardless of whether a quick coupling is provided or not.
  • the operator therefore has the choice between the less expensive type of fastening, which is more suitable for a permanent fastening structure, and a quick locking device.
  • the manufacturer and the dealer do not need to keep two different additional devices in stock (one with and a second without quick locking device). Since ensured by the arrangement according to the invention is that the attachment points are not changed, the operating dimensions and characteristics of the attached attachment remain essentially.
  • the loader 12 contains a mast 16 which is rotatably attached to upright mast stands 18 and can be pivoted in the usual way about a transverse axis by means of boom cylinders 20.
  • the mast 16 has a pair of transversely spaced cantilever arms 22 which extend forward from the mast stands 18 to a knee joint 24.
  • the cantilever arms 22 extend further downward from the knee joint 24 to a lower, front fastening end 26.
  • a holder 28 for additional devices is rotatably connected to each fastening end 26 and forms an additional device carrier which has been given the entire reference number 30.
  • a transversely extending pivot 32 projects beyond both sides of the cantilever arm 22.
  • the holder 28 is channel-shaped and has a lower end 34, which opens in the region of the fastening end 26 of the extension arm 22 and is rotatably connected to the pivot 32.
  • the holder 28 extends upwards from the rotary connection at the fastening end 26 to an upper holding area 38.
  • the rod end of the corresponding auxiliary device cylinder 40 is rotatably connected to the holding area 38 at a pivot point 42 which lies above the pivot pin 32.
  • the loader 12 is a front loader and the attachment is a loader bucket 50.
  • the present invention can also be used in conjunction with other attachments that are attachable to a cantilever arm can.
  • the additional device or the loader shovel 50 contains a fastening device, which has been designated 52 overall and is adapted to the additional device holder 28 in such a way that a stable mounting on the extension arm 22 can be produced.
  • a fastening device which has been designated 52 overall and is adapted to the additional device holder 28 in such a way that a stable mounting on the extension arm 22 can be produced.
  • the extension arms 22 and the auxiliary device cylinders 40 can also be connected directly to the fastening device 52 of the auxiliary device (FIG. 7). This connection is suitable for more permanent fastening arrangements which do not require a holder 28.
  • the fastener 52 includes a pair of transversely spaced, upright mounting brackets 56 attached to the rear wall of the loader bucket 50.
  • Each mounting bracket 56 comprises two transversely spaced plates 58 and 62 and is open to the rear to accommodate the corresponding accessory holder 28.
  • a transverse bolt 64 extends between plates 58 and 62 near the upper end of mounting posts 56.
  • the upper portion of each accessory holder 28 has an upwardly opening U-shaped support surface 66 which is engaged during assembly (FIG. 4 ) is able to receive the lower part of the bolt 64.
  • the surface 66 widens upward, so that the bolt when mounting the additional devices holder 28 can be easily inserted into the correct position on the mounting supports 56.
  • Backwardly open slots 68 and 72 which are located in the lower portions of plates 58 and 62, are configured to receive the corresponding transverse portions of lower pivot 32 when accessory brackets 28 are shown in FIG. 4 Position can be pivoted back into the position shown in Fig. 5.
  • a holding arrangement which has been provided with the reference symbol 80 in FIG. 3, is attached to the fastening supports 56 and is used for the automatic locking of the additional device on the boom, provided that the pivot pins 32 have moved into the slots 68 and 72 of the fastening supports 56.
  • FIG. 7 shows a securing arrangement 82 for a more permanent attachment of the additional device, which includes attachment plates 84 which are attached to the plates 58 and 62 by screws 86.
  • the plates 84 have openings 88.
  • the extensions of the trunnions 32 extend through the openings 88 when the attachment is set in its mounting position.
  • the positions of the pivots 32 and 42 are identical for both fasteners, so that the effective dimensions and the special features of the attachable additional device can remain the same, regardless of which type of fastening is selected .
  • no additional device holders 28 are provided, and the rod ends of each additional device cylinder 40 are fixed directly to the fastening supports 56, as will be described later.
  • the holding arrangement 80 contains a quick locking device 90, which is screwed to the inner plate 58 of the mounting supports 56 by screws 92.
  • the quick locking device 90 has an upper holding part 94, a middle holding part 96 and a lower holding part 98, which are connected to a base plate 102.
  • the base plate 102 in turn is connected to the plate 58 by the screws 92.
  • the middle and lower holding members 96 and 98 protrude from the base plate 102 on opposite sides of the slot 68 and the associated slot 104 (FIG. 2).
  • the location of the holes for the lowermost two screws 92 corresponds to the location of the holes for the screws 86, through which the plate 84 is fastened in the more permanent fastening arrangement according to FIG. 7.
  • Another hole is provided in the vicinity of the upper holding part 94 for a third screw 92.
  • the holding parts 94, 96 and 98 are arranged one above the other and have mutually aligned, square or rectangular openings which receive a displaceable square locking bolt 106, which is located in the vertical direction between a release position (FIGS. 2 to 4) and a snap-in or lower Lock position (Fig. 8 and dashed lines of Fig. 5) can move.
  • the locking bolt 106 contains a notch 110 (FIG. 8) which opens towards the rear and which engages in the upper holding part 94 when the locking bolt 106 assumes its release position.
  • a coil spring 114 surrounds the locking pin 106 and is clamped between a spring retaining pin 116 and the lower surface of the upper holding part 94 in order to bias the locking pin 106 towards the locking position.
  • a handle 118 is attached to the upper end of the locking bolt 106 to provide a convenient grip for an operator who can pull the locking bolt 106 upward into the release position using the handle 118 to release the attachment 50.
  • the handle 118 also serves as part of the snap-in mechanism by which the locking pin 106 can be automatically moved to its locking position when the attachment 50 is connected to the boom arms 22.
  • the locking bolt 106 is arranged on the inside of the mounting bracket 56 such that the operator has a clear view to determine whether the locking bolt 106 is in its release position or in the locking position.
  • a lug 120 is attached to the lower end 34 of the cantilever arm 22 and carries an adjustable part 122 which contacts the locking pin 106.
  • This part 122 engages with the handle 118 of the locking pin 106 when the additional device is pivoted back, as shown in Fig. 6.
  • the part 122 comprises a screw 126 which is screwed into a nut 127 (FIG. 4), which in turn is fastened to the front end of the extension 120.
  • the position of the screw head is adjustable (by turning the screw 126 in the nut 127) that when the corresponding pivot 32 is in the slots 68 and 72 and the attachment 50 is pivoted forward (Fig.
  • the Screw head touches the handle 118 and moves the locking bolt 106 to the rear, the upper holding part 94 no longer entering the notch 110 snaps.
  • the locking pin 106 then moves down to the locking position and holds the pivot 32 in the slots 68 and 72 (Fig. 8).
  • Bushings 128 and 132 are mounted in the plates 58 and 62 of the fastening supports 56. 7, each attachment cylinder 40 is directly connected to the corresponding attachment bracket 56 by using a longer pivot bolt 42 through bushings 128 and 132 and a recess in the rod end of the attachment cylinder 40. The additional device 50 is then carried directly by the additional device cylinders 40 and the pivots 32 without the aid of additional device holders 28. If the quick-locking arrangement according to FIGS. 2 to 6 is used, the bolts 64 are received by the U-shaped support surfaces 66 of the additional device holders 28, and the securing arrangement provides good support for the additional device.
  • each locking bolt 106 is first brought up into the release position.
  • the operator moves the auxiliary device carrier 30 in the direction of the additional device 50 (FIG. 3) and hangs the upper parts of the additional device holder 28 into the corresponding bolts 64 (FIG. 4).
  • the attachment bracket 30 is then pivoted back (FIG. 5) by retracting the attachment cylinder 40, with the pivot pins 32 moving into the slots 68 and 72. After pivots 32 are fully received in slots 68, 72, the operator continues to pivot the attachment back (FIG. 6) until the head of screw 126 abuts handle 128 and disengages locking bolt 106 (FIG.

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Abstract

An attachment device for attaching supplementary tools (50) in a tiltable manner to at least one boom (22) of a loader (10), in which means for a permanent attachment by assembly or means for rapid coupling can alternatively be exchanged one for the other, has a tilting axis, formed by a pivot (32), between boom (22) and supplementary tool (50), the relative position of which is roughly maintained irrespective of the choice between a permanent attachment or quick coupling. Irrespective of the type of attachment, certain points of the supplementary tool (50) thus maintain their position relative to the boom (22) so that the effective dimensions and characterising constructional features of loader (10) and supplementary tool (50) remain unchanged. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungseinrichtung zur verkippbaren Anbringung von Zusatzgeräten an wenigstens einem Auslegerarm eines Laders, bei der wahlweise Mittel für eine permanente Befestigung durch Montage oder Mittel für eine Schnellkupplung gegeneinander austauschbar sind.The invention relates to a fastening device for the tiltable attachment of additional devices to at least one cantilever arm of a loader, in which means for permanent fastening by assembly or means for a quick coupling are optionally interchangeable.

Es sind eine Reihe verschiedener Einrichtungen bekannt, durch die eine Schaufel oder eine andere Vorrichtung an dem vorderen Ende eines Laderarmes befestigbar ist. Ge­wöhnlich enthält die Einrichtung entweder einen normalen halbdauerhaften Befestigungsaufbau, bei den von Hand zwi­schen Laderarm und Zusatzgerät Stifte oder Schrauben ein­gesetzt werden, oder eine relativ aufwendige und teure Schnellkupplung, die an dem Laderarm befestigt und während der Montage des Zusatzgerätes automatisch verriegelbar ist. Die Herstellung der erforderlichen Verbindungen bzw. Trennungen während der Montage und Demontage kann mit der­artigen Befestigungsaufbauten zeitraubend und unbequem sein. Um die Montage und Demontage der Zusatzgeräte zu be­schleunigen, wurden verschiedenartige Schnellverrie­gelungseinrichtungen vorgeschlagen, durch welche die Häu­figkeit, mit der die Bedienungsperson die Fahrzeugkabine während des Montageverfahrens verlassen muß, vermindert werden soll. Beispiele solcher Einrichtungen, die auf dem Auslegerarm befestigte Verriegelungsvorrichtungen ent­halten, gehen aus der US-PS 4,545,720, US-PS 3,876,091, US-PS 3,672,521 und US-PS 3,204,793 hervor.A number of different devices are known, by means of which a shovel or other device can be attached to the front end of a loader arm. The device usually contains either a normal semi-permanent mounting structure, in which pins or screws are inserted by hand between the loader arm and the auxiliary device, or a relatively complex and expensive quick coupling, which is attached to the loader arm and can be locked automatically during the installation of the additional device. The production of the required connections or separations during assembly and disassembly can be time-consuming and uncomfortable with such mounting structures. In order to accelerate the assembly and disassembly of the additional devices, various types of quick-locking devices have been proposed, by means of which the frequency with which the operator has to leave the vehicle cabin during the assembly process is to be reduced. Examples of such devices which include locking devices mounted on the cantilever arm are disclosed in U.S. Patent 4,545,720, U.S. Patent 3,876,091, U.S. Patent 3,672,521 and U.S. Patent 3,204,793.

Ein Nachteil derartiger am Ausleger befestigter Einrich­tungen liegt darin, daß gewöhnlich die Verriegelungsvor­ richtung durch Kipp- oder Abrollvorgänge des Auslegerge­stänges gesperrt wird. Daher kann die Verriegelung irr­tümlich in die gesperrte Stellung gebracht werden, ohne daß ein Zusatzgerät befestigt ist. Befindet sich die Ver­riegelung einmal in der gesperrten Stellung, so erlaubt sie keine Montage eines Zusatzgerätes. Derartige irrtüm­liche Verriegelungen sind für die Bedienungsperson zeit­aufwendig und frustrierend, und wenn sie nicht Kenntnis von dem gesperrten Zustand nimmt, kann sie sogar Teile des Laders oder der Zusatzgeräte während eines erfolglosen Montageversuches beschädigen. Ferner ist der Zustand der Verriegelung häufig nicht leicht von der Fahrzeugkabine aus zu erkennen, so daß die Bedienungsperson eine ungenaue Verbindung nicht bemerkt, bevor sie versucht, das Zusatz­gerät zu bewegen.A disadvantage of such devices attached to the boom is that usually the locking device direction is locked by tipping or rolling the boom linkage. Therefore, the lock can be erroneously placed in the locked position without an attachment being attached. Once the lock is in the locked position, it does not allow the installation of an additional device. Such erroneous interlocks are time consuming and frustrating for the operator, and if they fail to notice the locked condition, they can even damage parts of the loader or attachments during an unsuccessful attempt to assemble. Furthermore, the state of the lock is often not easily discernible from the vehicle cabin, so that the operator does not notice an inaccurate connection before attempting to move the attachment.

Ein weiterer Nachteil der meisten Schnellkupplungen liegt darin, daß sie relativ kompliziert und teuer in der Her­stellung sind. Die meisten sind auch nicht leicht an vor­handene Zusatzgeräte anzupassen. Einige der Anwender, die das Fahrzeug vor allem mit angebautem Zusatzgerät verwen­den, sind nicht bereit, den zusätzlichen Preis für eine Schnellkupplung zu zahlen, die sie selten benutzen. Um allen Anforderungen der Abnehmer gerecht werden zu können, müssen zwei ähnliche, jedoch verschiedene Zusatzgeräte be­reitgestellt werden, eines mit einer gewöhnlichen Kupplung und ein zweites mit einer Schnellkupplung. Dies führt zu höheren Fertigungs- und Lagerhaltungskosten.Another disadvantage of most quick connectors is that they are relatively complicated and expensive to manufacture. Most of them are also not easy to adapt to existing additional devices. Some of the users who mainly use the vehicle with the attachment attached are unwilling to pay the additional price for a quick connector that they rarely use. In order to meet all customer requirements, two similar but different additional devices must be provided, one with an ordinary coupling and a second with a quick coupling. This leads to higher manufacturing and storage costs.

Schließlich liegt ein weiterer Nachteil der meisten Schnellkupplungen darin, daß der normgerechte Drehpunkt für das Zusatzgerät um 12 bis 23 cm verschoben wird, mit dem Ergebnis normwidriger Änderungen der Betriebsabmessun­gen bei Einrichtungen mit angebautem Zusatzgerät. Bei­spielsweise können die Schaufelreichweite, der Kippwinkel und der Rückschwenkwinkel nachteilig von der idealen kon­ struktiven Ausbildung abweichen, wenn eine Schnellkupplung am Auslegerarm befestigt ist. Die Schaufelkippfreiheit, die maximale Hubhöhe, die Baggertiefe, der Abstand zwi­schen Schaufel und Vorderradnabe des Fahrzeuges und die Gesamtlänge des Fahrzeuges mit angebauter Schaufel werden ebenfalls beeinflußt.Finally, another disadvantage of most quick couplings is that the standard pivot point for the additional device is shifted by 12 to 23 cm, with the result of changes in the operating dimensions of devices with an attached additional device that are contrary to the standard. For example, the bucket range, the tilt angle and the back swing angle can disadvantageously differ from the ideal con structural training deviate if a quick coupling is attached to the extension arm. The bucket tilt freedom, the maximum lifting height, the excavator depth, the distance between the bucket and the front wheel hub of the vehicle and the overall length of the vehicle with the bucket attached are also influenced.

Die mit der Erfindung zu lösende Aufgabe wird darin ge­sehen, eine verbesserte Befestigungseinrichtung für Lader­zusatzgeräte der eingangs genannten Art bereitzustellen, durch die die beschriebenen Nachteile vermieden werden können. Insbesondere soll eine betriebssichere Verbindung zwischen Ausleger und Zusatzgerät während der Montage sichergestellt werden. Die Einrichtung soll einfach und möglichst preisgünstig sein und sich ohne weiteres von der Fahrzeugkabine aus beobachten lassen. Sie soll eine enge Verbindung zwischen Zusatzgerät und Laderarm ermöglichen.The object to be achieved with the invention is seen in providing an improved fastening device for loader accessories of the type mentioned at the outset, by means of which the disadvantages described can be avoided. In particular, a reliable connection between the boom and the additional device is to be ensured during assembly. The device should be simple and inexpensive and should be easily observable from the vehicle cabin. It should enable a close connection between the additional device and the loader arm.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die relative Lage der Kippachse zwischen Auslegerarm und Zu­satzgerät, unabhängig von der Wahl der permanenten Befe­stigung oder der Schnellkupplung, in etwa unverändert bei­behalten bleibt. Dadurch soll erreicht werden, daß unab­hängig von der Art der Befestigung bestimmte Punkte des Zusatzgerätes ihre relative Lage zum Auslegerarm beibe­halten, so daß die wirksamen Abmessungen und kennzeich­nenden Konstruktionsmerkmale von Lader und Zusatzgerät gleich bleiben.The object is achieved in that the relative position of the tilt axis between the boom arm and additional device, regardless of the choice of permanent attachment or the quick coupling, remains approximately unchanged. This is to ensure that regardless of the type of attachment certain points of the attachment maintain their position relative to the cantilever arm, so that the effective dimensions and characteristic design features of the loader and attachment remain the same.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous refinements and developments of the invention emerge from the subclaims.

Die erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung erleichtert die Eingliederung einer Schnellkupplung, ohne daß dabei die Drehpunkte oder andere kennzeichnende Konstruktions­abmessungen des Laders verändert werden. Die vorhandenen Zusatzgeräte sind in solche mit einer Schnellkupplung um­wandelbar, so daß das Erfordernis, gesonderte Zusatzgeräte (mit und ohne Schnellkupplung) bereit zu halten, entfällt. Die Befestigungseinrichtung kann eine automatische Ver­riegelung enthalten, die sicherstellt, daß, wenn kein Zu­satzgerät am Ausleger befestigt ist, die Verriegelungs­stellung nicht irrtümlich einstellbar ist.The fastening device according to the invention facilitates the incorporation of a quick coupling without changing the pivot points or other characteristic structural dimensions of the loader. The existing ones Additional devices can be converted into those with a quick coupling, so that the need to keep separate additional devices (with and without quick coupling) available. The fastener may include an automatic lock that ensures that when no attachment is attached to the boom, the locked position is not erroneously adjustable.

Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung enthält die Lader­anordnung eine relativ einfache Schnellverriegelungsan­ordnung mit einem an dem Ausleger befestigbaren Zusatz­geräteträger und einem lösbaren, federvorgespannten Ver­riegelungsbolzen auf dem Zusatzgerät, der geeignet ist, das gelöste Zusatzgerät gegenüber dem Zusatzgeräteträger zu sichern. Der Verriegelungsbolzen befindet sich an einer leicht einsehbaren Stelle, und sobald das Zusatzgerät in Bezug auf den Ausleger genau ausgerichtet ist, berührt ein Ansatz am Ausleger den Verriegelungsbolzen und löst ihn aus, so daß er seine Verriegelungsstellung einnimmt. Da­durch werden Probleme vermieden, die von einer ungenauen Verbindung zwischen Zusatzgerät und Ausleger herrühren können. Die Kupplungskonstruktion ist relativ einfach und kostengünstig herstellbar, jedoch zuverlässig im Betrieb. Ferner sind Vorkehrungen getroffen, um Zusatzgeräte un­mittelbar an Auslegern und Zusatzgerätezylindern ohne eine Schnellkupplung zu befestigen. Dabei bleiben die Befesti­gungspunkte die gleichen, und es kann das gleiche Zusatz­gerät verwendet werden, unabhängig davon, ob eine Schnell­kupplung vorgesehen ist oder nicht. Die Bedienungsperson hat daher die Wahl zwischen der weniger teuren Befesti­gungsart, die eher für einen dauerhaften Befestigungsauf­bau geeignet ist, und einer Schnellverriegelungseinrich­tung. Der Hersteller und der Händler brauchen keine zwei unterschiedlichen Zusatzgeräte (eins mit und ein zweites ohne Schnellverriegelungseinrichtung) auf Lager zu halten. Da durch die erfindungsgemäße Anordnung sichergestellt ist, daß die Befestigungspunkte nicht verändert werden, bleiben die Betriebsabmessungen und -kenndaten des befe­stigten Zusatzgerätes im wesentlichen erhalten.According to one embodiment of the invention, the loader arrangement contains a relatively simple quick-locking arrangement with an additional device carrier that can be fastened to the boom and a releasable, spring-preloaded locking bolt on the additional device, which is suitable for securing the released additional device against the additional device carrier. The locking pin is in an easily visible location, and once the attachment is properly aligned with the boom, an extension on the boom contacts and locks the locking pin so that it assumes its locking position. This avoids problems that can result from an imprecise connection between the auxiliary device and the boom. The coupling construction is relatively simple and inexpensive to manufacture, but reliable in operation. Provisions have also been made to attach attachments directly to brackets and attachment cylinders without a quick coupling. The attachment points remain the same and the same additional device can be used, regardless of whether a quick coupling is provided or not. The operator therefore has the choice between the less expensive type of fastening, which is more suitable for a permanent fastening structure, and a quick locking device. The manufacturer and the dealer do not need to keep two different additional devices in stock (one with and a second without quick locking device). Since ensured by the arrangement according to the invention is that the attachment points are not changed, the operating dimensions and characteristics of the attached attachment remain essentially.

Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel der Er­findung zeigt, sollen die Erfindung sowie weitere Vorteile und vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung näher beschrieben und erläutert werden.On the basis of the drawing, which shows an exemplary embodiment of the invention, the invention and further advantages and advantageous developments and refinements of the invention are to be described and explained in more detail.

Es zeigt:

  • Fig. 1 die Seitenansicht eines an einem Schlepper mon­tierten Laders, an dem ein Zusatzgerät befestigt ist,
  • Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des vorderen Endes eines der Auslegerarme und einen Teil des Zusatzgerätes, an dem eine Schnell­kupplung befestigt ist, wobei das Zusatzgerät in abgebautem Zustand und die Schnellkupplung in ihrer unverriegelten Lage dargestellt sind,
  • Fig. 3 die Seitenansicht des in Fig. 2 dargestellten Aufbaus,
  • Fig. 4 eine ähnliche Ansicht, wie sie Fig. 3 zeigt, in der der Zusatzgeräteträger aus der Befestigungs­stellung herausgedreht ist,
  • Fig. 5 eine ähnliche Ansicht, wie sie Fig. 4 zeigt, in der der Zusatzgeräteträger mit der Schnellkupp­lung ausgerichtet ist,
  • Fig. 6 eine ähnliche Ansicht, wie sie Fig. 5 zeigt, in der jedoch das Zusatzgerät zurückgekippt ist und aus der die Verriegelungsanordnung in ihre Ver­riegelungslage einschnappen kann,
  • Fig. 7 eine ähnliche Ansicht, wie sie Fig. 5 zeigt, in der jedoch eine manuell montierbare Befesti­gungsanordnung an die Stelle der Schnellverrie­gelungsanordnung tritt, und
  • Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht der Verrie­gelungsanordnung in eingeschnappter Lage.
It shows:
  • 1 is a side view of a loader mounted on a tractor, to which an additional device is attached,
  • 2 is an enlarged perspective view of the front end of one of the cantilever arms and a part of the additional device to which a quick coupling is attached, the additional device being shown in the disassembled state and the quick coupling in its unlocked position,
  • 3 is a side view of the structure shown in FIG. 2,
  • 4 is a view similar to that shown in FIG. 3, in which the auxiliary device carrier is turned out of the fastening position,
  • 5 is a view similar to that of FIG. 4, in which the auxiliary device carrier is aligned with the quick coupling,
  • Fig. 6 is a view similar to that shown in Fig. 5, but in which the attachment is tilted back and from which the locking arrangement can snap into its locking position,
  • Fig. 7 is a view similar to that shown in Fig. 5, but in which a manually mountable mounting arrangement takes the place of the quick locking arrangement, and
  • Fig. 8 is an enlarged side view of the locking arrangement in the snapped position.

Aus Fig. 1 geht ein Schlepper 10 mit einem daran befestig­ten Lader 12 hervor. Der Lader 12 enthält einen Mast 16, der drehbar an aufrechten Mastständern 18 befestigt ist und sich in üblicher Weise um eine quer verlaufende Achse durch Auslegerzylinder 20 verschwenken läßt. Der Mast 16 weist ein Paar quer beabstandeter Auslegerarme 22 auf, die sich von den Mastständern 18 aus nach vorne bis zu einem Kniegelenk 24 erstrecken. Die Auslegerarme 22 erstrecken sich weiter von dem Kniegelenk 24 aus nach unten zu einem unteren, vorderen Befestigungsende 26. Ein Halter 28 für Zusatzgeräte ist drehbar mit jedem Befestigungsende 26 verbunden und bildet einen Zusatzgeräteträger, der ins­gesamt mit dem Bezugszeichen 30 belegt wurde. Ein sich quer erstreckender Drehzapfen 32 ragt über beide Seiten des Auslegerarmes 22 hinaus. Der Halter 28 ist kanalförmig ausgebildet und hat ein unteres Ende 34, welches sich im Bereich des Befestigungsendes 26 des Auslegerarmes 22 öffnet und drehbar mit dem Drehzapfen 32 verbunden ist. Der Halter 28 erstreckt sich von der Drehverbindung an dem Befestigungsende 26 aus aufwärts zu einem oberen Haltebe­reich 38. Das Stabende des entsprechenden Zusatzgeräte­zylinders 40 ist drehbar mit dem Haltebereich 38 an einem Drehpunkt 42 verbunden, der über dem Drehzapfen 32 liegt. Durch Betätigung des Zusatzgerätezylinders 40 läßt sich der Halter 28 für das Zusatzgerät verschwenken, um die Stellung des Halters 28 und irgend eines daran befestigten Zusatzgerätes einzustellen.1 shows a tractor 10 with a loader 12 attached to it. The loader 12 contains a mast 16 which is rotatably attached to upright mast stands 18 and can be pivoted in the usual way about a transverse axis by means of boom cylinders 20. The mast 16 has a pair of transversely spaced cantilever arms 22 which extend forward from the mast stands 18 to a knee joint 24. The cantilever arms 22 extend further downward from the knee joint 24 to a lower, front fastening end 26. A holder 28 for additional devices is rotatably connected to each fastening end 26 and forms an additional device carrier which has been given the entire reference number 30. A transversely extending pivot 32 projects beyond both sides of the cantilever arm 22. The holder 28 is channel-shaped and has a lower end 34, which opens in the region of the fastening end 26 of the extension arm 22 and is rotatably connected to the pivot 32. The holder 28 extends upwards from the rotary connection at the fastening end 26 to an upper holding area 38. The rod end of the corresponding auxiliary device cylinder 40 is rotatably connected to the holding area 38 at a pivot point 42 which lies above the pivot pin 32. By actuating the accessory cylinder 40, the holder 28 for the accessory can be pivoted to Adjust the position of the holder 28 and any attached device.

Wie aus der Zeichnug hervorgeht, handelt es sich bei dem Lader 12 um einen Frontlader, und das Zusatzgerät ist eine Laderschaufel 50. Es versteht sich jedoch, daß die vor­liegende Erfindung auch in Verbindung mit anderen Zusatz­geräten, die an einem Auslegerarm befestigbar sind, Ver­wendung finden kann.As can be seen from the drawing, the loader 12 is a front loader and the attachment is a loader bucket 50. However, it should be understood that the present invention can also be used in conjunction with other attachments that are attachable to a cantilever arm can.

Das Zusatzgerät oder die Laderschaufel 50 enthält eine Befestigungsvorrichtung, die insgesamt mit 52 bezeichnet wurde und an den Zusatzgerätehalter 28 derart angepaßt ist, daß eine stabile Halterung am Auslegerarm 22 her­stellbar ist. Wie weiter unten im einzelnen beschrieben werden wird, können die Auslegerarme 22 und die Zusatzge­rätezylinder 40 auch unmittelbar mit der Befestigungsvor­richtung 52 des Zusatzgerätes verbunden werden (Fig. 7). Diese Verbindung eignet sich für dauerhaftere Befesti­gungsanordnungen, welche keinen Halter 28 erfordern.The additional device or the loader shovel 50 contains a fastening device, which has been designated 52 overall and is adapted to the additional device holder 28 in such a way that a stable mounting on the extension arm 22 can be produced. As will be described in more detail below, the extension arms 22 and the auxiliary device cylinders 40 can also be connected directly to the fastening device 52 of the auxiliary device (FIG. 7). This connection is suitable for more permanent fastening arrangements which do not require a holder 28.

Die Befestigungsvorrichtung 52 enthält ein Paar quer beab­standeter, aufrecht ausgerichteter Befestigungsstützen 56, die an der Rückwandung der Laderschaufel 50 angebracht sind. Jede Befestigungsstütze 56 umfaßt zwei quer beab­standete Platten 58 und 62 und ist nach hinten hin offen, um den entsprechenden Zusatzgerätehalter 28 aufnehmen zu können. In der Nähe des oberen Endes der Befestigungs­stützen 56 erstreckt sich ein quer verlaufender Bolzen 64 zwischen den Platten 58 und 62. Der obere Teil jedes Zu­satzgerätehalters 28 weist eine sich nach oben öffnende U-förmige Abstützoberfläche 66 auf, die während der Mon­tage (Fig. 4) den unteren Teil des Bolzens 64 aufzunehmen in der Lage ist. Die Oberfläche 66 weitet sich nach oben auf, so daß der Bolzen bei der Montage des Zusatzgeräte­ halters 28 an den Befestigungsstützen 56 leichter in die richtige Lage eingeführt werden kann.The fastener 52 includes a pair of transversely spaced, upright mounting brackets 56 attached to the rear wall of the loader bucket 50. Each mounting bracket 56 comprises two transversely spaced plates 58 and 62 and is open to the rear to accommodate the corresponding accessory holder 28. A transverse bolt 64 extends between plates 58 and 62 near the upper end of mounting posts 56. The upper portion of each accessory holder 28 has an upwardly opening U-shaped support surface 66 which is engaged during assembly (FIG. 4 ) is able to receive the lower part of the bolt 64. The surface 66 widens upward, so that the bolt when mounting the additional devices holder 28 can be easily inserted into the correct position on the mounting supports 56.

Nach hinten offene Schlitze 68 und 72, die sich in den unteren Bereichen der Platten 58 und 62 befinden, sind so ausgebildet, daß sie die entsprechenden quer verlaufenden Teile des unteren Drehzapfens 32 aufnehmen können, wenn die Zusatzgerätehalter 28 aus der in Fig. 4 dargestellten Lage in die in Fig. 5 dargestellten Lage zurückgeschwenkt werden. Eine Halteanordnung, die insgesamt mit dem Bezugs­zeichen 80 in Fig. 3 versehen wurde, ist an den Befesti­gungsstützen 56 angebracht und dient der automatischen Verriegelung des Zusatzgerätes am Ausleger, sofern die Drehzapfen 32 sich in die Schlitze 68 und 72 der Befesti­gungsstützen 56 bewegt haben.Backwardly open slots 68 and 72, which are located in the lower portions of plates 58 and 62, are configured to receive the corresponding transverse portions of lower pivot 32 when accessory brackets 28 are shown in FIG. 4 Position can be pivoted back into the position shown in Fig. 5. A holding arrangement, which has been provided with the reference symbol 80 in FIG. 3, is attached to the fastening supports 56 and is used for the automatic locking of the additional device on the boom, provided that the pivot pins 32 have moved into the slots 68 and 72 of the fastening supports 56.

Alternativ hierzu zeigt Fig. 7 eine Sicherungsanordnung 82 für eine dauerhaftere Befestigung des Zusatzgerätes, die Befestigungsplatten 84 enthält, welche durch Schrauben 86 an den Platten 58 und 62 befestigt sind. Die Platten 84 weisen Öffnungen 88 auf. Die Verlängerungen der Drehzapfen 32 erstrecken sich durch die Öffnungen 88, wenn das Zu­satzgerät in seiner Befestigungslage festgelegt wird. Wie ein Vergleich der Fig. 5 und Fig. 7 zeigt, sind die Lagen der Drehzapfen 32 und 42 für beide Befestigungen iden­tisch, so daß die wirksamen Abmessungen und die Besonder­heiten des befestigbaren Zusatzgerätes gleich bleiben können, und zwar unabhängig davon, welche Befestigungsart ausgewählt wird. Bei der Anordnung gemäß Fig. 7 sind keine Zusatzgerätehalter 28 vorgesehen, und die Stabenden jedes Zusatzgerätezylinders 40 sind unmittelbar an den Befesti­gungsstützen 56 festgelegt, wie noch beschrieben werden wird.Alternatively, FIG. 7 shows a securing arrangement 82 for a more permanent attachment of the additional device, which includes attachment plates 84 which are attached to the plates 58 and 62 by screws 86. The plates 84 have openings 88. The extensions of the trunnions 32 extend through the openings 88 when the attachment is set in its mounting position. As a comparison of FIGS. 5 and 7 shows, the positions of the pivots 32 and 42 are identical for both fasteners, so that the effective dimensions and the special features of the attachable additional device can remain the same, regardless of which type of fastening is selected . In the arrangement according to FIG. 7, no additional device holders 28 are provided, and the rod ends of each additional device cylinder 40 are fixed directly to the fastening supports 56, as will be described later.

Wie aus den Figuren 2 bis 6 und 8 hervorgeht, enthält die Halteanordnung 80 eine Schnellverriegelungseinrichtung 90, welche jeweils an die innere Platte 58 der Befestigungs­stützen 56 durch Schrauben 92 angeschraubt ist. Die Schnellverriegelungseinrichtung 90 weist ein oberes Halte­teil 94, ein mittleres Halteteil 96 und ein unteres Halte­teil 98 auf, welche mit einer Grundplatte 102 verbunden sind. Die Grundplatte 102 ihrerseits ist durch die Schrau­ben 92 mit der Platte 58 verbunden. Das mittlere und das untere Halteteil 96 und 98 ragen auf sich gegenüberliegen­den Seiten des Schlitzes 68 und dem zugehörigen Schlitz 104 (Fig. 2) über die Grundplatte 102 hervor. Die Lage der Löcher für die untersten beiden Schrauben 92 entsprechen der Lage der Löcher für die Schrauben 86, durch welche die Platte 84 bei der dauerhafteren Befestigungsanordnung ge­mäß Fig. 7 befestigt wird. Ein weiteres Loch ist in der Nähe des oberen Halteteils 94 für eine dritte Schraube 92 vorgesehen.As can be seen from FIGS. 2 to 6 and 8, the holding arrangement 80 contains a quick locking device 90, which is screwed to the inner plate 58 of the mounting supports 56 by screws 92. The quick locking device 90 has an upper holding part 94, a middle holding part 96 and a lower holding part 98, which are connected to a base plate 102. The base plate 102 in turn is connected to the plate 58 by the screws 92. The middle and lower holding members 96 and 98 protrude from the base plate 102 on opposite sides of the slot 68 and the associated slot 104 (FIG. 2). The location of the holes for the lowermost two screws 92 corresponds to the location of the holes for the screws 86, through which the plate 84 is fastened in the more permanent fastening arrangement according to FIG. 7. Another hole is provided in the vicinity of the upper holding part 94 for a third screw 92.

Die Halteteile 94, 96 und 98 sind übereinander angeordnet und weisen zueinander fluchtende, quadratische oder recht­eckige Öffnungen auf, welche einen verschiebbaren vierkan­tigen Verriegelungsbolzen 106 aufnehmen, der sich in ver­tikaler Richtung zwischen einer Lösestellung (Fig. 2 bis 4) und einer Einschnapp- oder unteren Verriegelungsstel­lung (Fig. 8 und strichlierte Linien der Fig. 5) bewegen läßt. Der Verriegelungsbolzen 106 enthält in seinem mitt­leren Bereich eine sich nach hinten öffnende Einkerbung 110 (Fig. 8), welche in das obere Halteteil 94 einrastet, wenn der Verriegelungsbolzen 106 seine Lösestellung ein­nimmt. Eine Schraubenfeder 114 umgibt den Verriegelungs­bolzen 106 und ist zwischen einem Federrückhaltestift 116 und der unteren Fläche des oberen Halteteiles 94 einge­spannt, um den Verriegelungsbolzen 106 in Richtung Ver­riegelungsstellung vorzuspannen. Durch leichte Bewegung des Verriegelungsbolzens 106 nach vorn tritt das obere Halteteil 94 aus der Einkerbung 110 heraus, so daß sich der Verriegelungsbolzen 106 infolge der Vorspannungskraft der Feder 114 abwärts in die Verriegelungsstellung bewegt, in der er sich zwischen das mittlere und untere Halteteil 96 und 98 schiebt und den Drehzapfen 32 in den Schlitzen 68 und 72 (Fig. 8) einfängt. Eine Handhabe 118 ist am oberen Ende des Verrigelungsbolzens 106 befestigt, um einen bequemen Angriff für eine Bedienungsperson zu bie­ten, die den Verriegelungsbolzen 106 mittels der Handhabe 118 nach oben in die Lösestellung ziehen kann, um das Zu­satzgerät 50 zu lösen. Die Handhabe 118 dient auch als Teil des Einschnappmechanismusses, durch den der Verrie­gelungsbolzen 106 automatisch in seine Verriegelungs­stellung bewegt werden kann, wenn das Zusatzgerät 50 mit den Auslegerarmen 22 verbunden wird. Der Verriegelungs­bolzen 106 ist auf der Innenseite der Befestigungsstütze 56 derart angeordnet, daß die Bedienungsperson eine freie Sicht hat, um festzustellen, ob sich der Verriegelungs­bolzen 106 in seiner Lösestellung oder in der Verrie­gelungsstellung befindet.The holding parts 94, 96 and 98 are arranged one above the other and have mutually aligned, square or rectangular openings which receive a displaceable square locking bolt 106, which is located in the vertical direction between a release position (FIGS. 2 to 4) and a snap-in or lower Lock position (Fig. 8 and dashed lines of Fig. 5) can move. In its central region, the locking bolt 106 contains a notch 110 (FIG. 8) which opens towards the rear and which engages in the upper holding part 94 when the locking bolt 106 assumes its release position. A coil spring 114 surrounds the locking pin 106 and is clamped between a spring retaining pin 116 and the lower surface of the upper holding part 94 in order to bias the locking pin 106 towards the locking position. By slightly moving the locking bolt 106 forward, the upper holding part 94 emerges from the notch 110, so that the locking bolt 106 due to the biasing force the spring 114 moves down to the locking position in which it slides between the middle and lower holding members 96 and 98 and catches the pivot 32 in the slots 68 and 72 (Fig. 8). A handle 118 is attached to the upper end of the locking bolt 106 to provide a convenient grip for an operator who can pull the locking bolt 106 upward into the release position using the handle 118 to release the attachment 50. The handle 118 also serves as part of the snap-in mechanism by which the locking pin 106 can be automatically moved to its locking position when the attachment 50 is connected to the boom arms 22. The locking bolt 106 is arranged on the inside of the mounting bracket 56 such that the operator has a clear view to determine whether the locking bolt 106 is in its release position or in the locking position.

Für ein automatisches Einschnappen des Verriegelungsbol­zens 106 während der Montage ist ein Ansatz 120 an dem unteren Ende 34 des Auslegerarmes 22 befestigt und trägt ein einstellbares, den Verriegelungsbolzen 106 berührendes Teil 122. Dieses Teil 122 tritt mit der Handhabe 118 des Verriegelungsbolzens 106 in Eingriff, wenn das Zusatzgerät zurückgeschwenkt wird, wie dies in Fig. 6 dargestellt ist. Das Teil 122 umfaßt eine Schraube 126, die in eine Mutter 127 eingeschraubt ist (Fig. 4), welche ihrerseits an dem vorderen Ende des Ansatzes 120 befestigt ist. Die Lage des Schraubenkopfes ist derart einstellbar (indem die Schraube 126 in der Mutter 127 verdreht wird), daß, wenn der ent­sprechende Drehzapfen 32 sich in den Schlitzen 68 und 72 befindet und das Zusatzgerät 50 nach vorn geschwenkt ist (Fig. 6), der Schraubenkopf die Handhabe 118 berührt und den Verriegelungsbolzen 106 nach hinten bewegt, wobei das obere Halteteil 94 nicht mehr in die Einkerbung 110 ein­ rastet. Der Verriegelungsbolzen 106 bewegt sich dann nach unten in die Verriegelungsstellung und hält den Drehzapfen 32 in den Schlitzen 68 und 72 fest (Fig. 8).For automatic snap-in of the locking pin 106 during assembly, a lug 120 is attached to the lower end 34 of the cantilever arm 22 and carries an adjustable part 122 which contacts the locking pin 106. This part 122 engages with the handle 118 of the locking pin 106 when the additional device is pivoted back, as shown in Fig. 6. The part 122 comprises a screw 126 which is screwed into a nut 127 (FIG. 4), which in turn is fastened to the front end of the extension 120. The position of the screw head is adjustable (by turning the screw 126 in the nut 127) that when the corresponding pivot 32 is in the slots 68 and 72 and the attachment 50 is pivoted forward (Fig. 6), the Screw head touches the handle 118 and moves the locking bolt 106 to the rear, the upper holding part 94 no longer entering the notch 110 snaps. The locking pin 106 then moves down to the locking position and holds the pivot 32 in the slots 68 and 72 (Fig. 8).

In den Platten 58 bzw. 62 der Befestigungsstützen 56 sind Buchsen 128 und 132 (Fig. 2) angebracht. Wenn die halb­dauerhafte Befestigungsanordnung gemäß Fig. 7 verwendet wird, wird jeder Zusatzgerätezylinder 40 unmittelbar mit der entsprechenden Befestigungsstütze 56 durch Einsatz eines längeren Drehbolzens 42 durch die Buchsen 128 und 132 und eine Ausnehmung in dem Stangenende des Zusatz­gerätezylinders 40 verbunden. Das Zusatzgerät 50 wird dann unmittelbar durch die Zusatzgerätezylinder 40 und die Drehzapfen 32 ohne Zuhilfenahme von Zusatzgerätehaltern 28 getragen. Wird die Schnellverriegelungsanordnung gemäß den Figuren 2 bis 6 verwendet, so werden die Bolzen 64 von den U-förmigen Abstützoberflächen 66 der Zusatzgerätehalter 28 aufgenommen, und die Sicherungsanordnung liefert eine gute Abstützung für das Zusatzgerät.Bushings 128 and 132 (FIG. 2) are mounted in the plates 58 and 62 of the fastening supports 56. 7, each attachment cylinder 40 is directly connected to the corresponding attachment bracket 56 by using a longer pivot bolt 42 through bushings 128 and 132 and a recess in the rod end of the attachment cylinder 40. The additional device 50 is then carried directly by the additional device cylinders 40 and the pivots 32 without the aid of additional device holders 28. If the quick-locking arrangement according to FIGS. 2 to 6 is used, the bolts 64 are received by the U-shaped support surfaces 66 of the additional device holders 28, and the securing arrangement provides good support for the additional device.

Bei der Montage der Zusatzgeräte 50 mit der Schnellver­riegelungsanordnung gemäß Fiuren 2 bis 6 wird jeder Ver­riegelungsbolzen 106 zunächst nach oben in die Lösestel­lung gebracht. Die Bedienungsperson bewegt den Zusatzge­räteträger 30 in Richtung Zusatzgerät 50 (Fig. 3) und hängt die oberen Teile der Zusatzgerätehalter 28 in die entsprechenden Bolzen 64 ein (Fig. 4). Der Zusatzgeräte­träger 30 wird dann zurückgeschwenkt (Fig. 5), indem der Zusatzgerätezylinder 40 eingefahren wird, wobei sich die Drehzapfen 32 in die Schlitze 68 und 72 bewegen. Nachdem die Drehzapfen 32 vollständig von den Schlitzen 68, 72 aufgenommen sind, fährt die Bedienungsperson fort, das Zu­satzgerät zurückzuschwenken (Fig. 6) bis der Kopf der Schraube 126 gegen die Handhabe 128 stößt und den Ver­riegelungsbolzen 106 ausklinkt (Fig. 8), wodurch der Drehzapfen 32 an den Befestigungsstützen 56 festgelegt und das Zusatzgerät an dem Ausleger in enggekoppelter Weise gesichert wird. Um das Zusatzgerät wieder zu lösen, zieht die Bedienungsperson den Verriegelungsbolzen 106 in die Lösestellung und bringt das obere Halteteil 94 in die Einkerbung 110. Dann schwenkt sie die Drehzapfen 32 nach hinten, von den Befestigungsstützen 56 weg (Fig. 4). Hierauf senkt sie die Auslegerarme 22 ab und bewegt die Zusatzgerätehalter 28 nach hinten (Fig. 3), um sie von dem Zusatzgerät 50 zu befreien.When installing the additional devices 50 with the quick locking arrangement according to Figures 2 to 6, each locking bolt 106 is first brought up into the release position. The operator moves the auxiliary device carrier 30 in the direction of the additional device 50 (FIG. 3) and hangs the upper parts of the additional device holder 28 into the corresponding bolts 64 (FIG. 4). The attachment bracket 30 is then pivoted back (FIG. 5) by retracting the attachment cylinder 40, with the pivot pins 32 moving into the slots 68 and 72. After pivots 32 are fully received in slots 68, 72, the operator continues to pivot the attachment back (FIG. 6) until the head of screw 126 abuts handle 128 and disengages locking bolt 106 (FIG. 8), causing the pivot 32 is fixed to the mounting supports 56 and the additional device is secured to the boom in a closely coupled manner. In order to release the additional device again, the operator pulls the locking bolt 106 into the release position and brings the upper holding part 94 into the notch 110. Then he pivots the pivot pins 32 backwards, away from the mounting supports 56 (FIG. 4). Then it lowers the cantilever arms 22 and moves the attachment holder 28 backwards (FIG. 3) in order to free it from the attachment 50.

Auch wenn die Erfindung lediglich an Hand eines bevor­zugten Ausführungsbeispieles beschrieben wurde, er­schließen sich für den Fachmann im Lichte der vorstehenden Beschreibung viele verschiedenartige Alternativen, Modi­fikationen und Varianten, die unter die vorliegende Er­findung fallen.Even if the invention has only been described with the aid of a preferred exemplary embodiment, many different alternatives, modifications and variants which fall under the present invention will become apparent to the person skilled in the art in the light of the above description.

Claims (20)

1. Befestigungseinrichtung zur verkippbaren Anbringung von Zusatzgeräten (50) an wenigstens einem Ausleger­arm (22) eines Laders (10), bei der wahlweise Mittel für eine permanente Befestigung durch Montage oder Mittel für eine Schnellkupplung gegeneinander aus­tauschbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die re­lative Lage der Kippachse (32) zwischen Auslegerarm (22) und Zusatzgerät (50), unabhängig von der Wahl der permanenten Befestigung oder der Schnellkupplung, in etwa unverändert beibehalten bleibt.1. Fastening device for tilting attachment of additional devices (50) to at least one cantilever arm (22) of a loader (10), in which means for permanent attachment by assembly or means for a quick coupling are interchangeable, characterized in that the relative position the tilting axis (32) between the extension arm (22) and the additional device (50) remains unchanged, regardless of the choice of the permanent attachment or the quick coupling. 2. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Auslegerarm (22) einen sich quer erstreckenden Drehzapfen (32) enthält, der der Befestigung zwischen Auslegerarm (22) und Zusatzgerät (50) dient und als Kippachse ausgebildet ist.2. Fastening device according to claim 1, characterized in that the cantilever arm (22) contains a transversely extending pivot pin (32) which serves the attachment between the cantilever arm (22) and additional device (50) and is designed as a tilting axis. 3. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da­durch gekennzeichnet, daß das Zusatzgerät (50) Be­festigungsmittel (52) aufweist, an denen der Dreh­zapfen (32) befestigbar ist.3. Fastening device according to claim 1 or 2, characterized in that the additional device (50) has fastening means (52) to which the pivot pin (32) can be fastened. 4. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Zusatzgeräte­träger (30) vorgesehen ist, der einerseits am Aus­legerarm (22) und andererseits an dem ausfahrbaren Teil eines hydraulischen Zusatzgerätezylinders (40) befestigbar ist.4. Fastening device according to one of claims 1 to 3, characterized in that an additional implement carrier (30) is provided which can be fastened on the one hand to the extension arm (22) and on the other hand to the extendable part of a hydraulic auxiliary unit cylinder (40). 5. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Zusatzgeräteträger (30) im we­ sentlichen aufrecht ausgerichtet ist und mit wenig­stens einem Auslegerarm (22) um die Kippachse (32) schwenkbar verbunden ist.5. Fastening device according to claim 4, characterized in that the additional equipment carrier (30) in we is oriented upright and is pivotally connected to at least one cantilever arm (22) about the tilt axis (32). 6. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 4 oder 5, da­durch gekennzeichnet, daß der Zusatzgeräteträger (30) durch den Zusatzgerätezylinder (40) um die Kippachse (32) verkippbar ist und daß das lösbar am Zusatzge­räteträger (30) befestigte Zusatzgerät (50) an der Kippbewegung teilnimmt.6. Fastening device according to claim 4 or 5, characterized in that the additional device carrier (30) by the additional device cylinder (40) about the tilt axis (32) is tiltable and that the detachably attached to the additional device carrier (30) additional device (50) takes part in the tilting movement . 7. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs­mittel (52) des Zusatzgerätes (50) wenigstens einen Schlitz (68, 72) aufweisen, in den der Drehzapfen (32) einführbar ist.7. Fastening device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the fastening means (52) of the additional device (50) have at least one slot (68, 72) into which the pivot (32) can be inserted. 8. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen Ende des Zusatzgeräteträgers (30) eine hohlkehlförmige Ab­stützoberfläche (66) ausgebildet ist, die in ein zwischen zwei Befestigungsstützen (58, 62) des Zu­satzgerätes (50) angeordnetes bolzenförmiges Ver­bindungsglied (64) eingreift, und daß am unteren Ende des Zusatzgeräteträgers (30) sich der quer er­streckende Drehzapfen (32) befindet, der bei Ver­schwenken des Zusatzgeräteträgers (30) um das Ver­bindungsglied (64) in wenigstens einen Schlitz (68, 72) der Befestigungsstützen (58, 62) eingreift.8. Fastening device according to one of claims 4 to 7, characterized in that at the upper end of the auxiliary device carrier (30) is formed a fillet-shaped support surface (66) which is arranged in a bolt-shaped between two fastening supports (58, 62) of the auxiliary device (50) Connecting member (64) engages, and that at the lower end of the auxiliary device carrier (30) there is the transversely extending pivot (32) which, when the auxiliary device carrier (30) is pivoted about the connecting member (64), into at least one slot (68, 72) Fastening supports (58, 62) engages. 9. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel für eine Schnellkupplung Verriegelungsmittel (90) ent­halten, die der lösbaren Befestigung eines Zusatzge­rätes (50) am Auslegerarm (22) dienen.9. Fastening device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the means for a quick coupling contain locking means (90) which serve the releasable attachment of an additional device (50) on the extension arm (22). 10. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Verriegelungsmittel (90) an Be­festigungsstützen (58, 62) des Zusatzgerätes (50) be­festigbar sind.10. Fastening device according to claim 9, characterized in that the locking means (90) on fastening supports (58, 62) of the additional device (50) can be fastened. 11. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 9 oder 10, da­durch gekennzeichnet, daß durch die Verriegelungs­mittel (90) der Drehzapfen (32) in dem Schlitz (68, 72) der Befestigungsstützen (58, 62) festgehalten wird.11. Fastening device according to claim 9 or 10, characterized in that the locking means (90) of the pivot pin (32) in the slot (68, 72) of the fastening supports (58, 62) is held. 12. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrie­gelungsmittel (90) einen vom Bedienungsstand des Laders aus beobachtbaren, in seine Verriegelungs­stellung vorgespannten Verriegelungsbolzen (106) enthalten, der den Drehzapfen (32) in dem Schlitz (68, 72) einfängt.12. Fastening device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the locking means (90) contain an observable from the operator's position of the loader, biased into its locking position locking bolt (106) which the pivot (32) in the slot (68, 72) captures. 13. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verrie­gelungsmittel (90) durch Haltemittel in ihrer ent­riegelten Stellung haltbar sind.13. Fastening device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the locking means (90) can be held in their unlocked position by holding means. 14. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 12 oder 13, da­durch gekennzeichnet, daß ein vorgespannter Verrie­gelungsbolzen (106) in mit dem Zusatzgerät (50) ver­bundenen Halteteilen (94, 96, 98) geführt ist und daß der Verriegelungsbolzen (106) wenigstens eine Ein­kerbung (110) aufweist, in die wenigstens ein Teil eines Halteteiles (94) eingreifen kann, um den Ver­riegelungsbolzen (106) in seiner entriegelten Stel­lung festzulegen.14. Fastening device according to claim 12 or 13, characterized in that a prestressed locking bolt (106) is guided in holding parts (94, 96, 98) connected to the additional device (50) and that the locking bolt (106) has at least one notch (110). has, in which at least a part of a holding part (94) can engage in order to fix the locking bolt (106) in its unlocked position. 15. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß Auslösemittel zur automatischen Lösung der Haltemittel vorgesehen sind und daß die Auslösemittel mit dem Auslegerarm (22) derart in Verbindung stehen, daß bei einer vorgeb­baren Lage des Auslegerarmes (22) die Haltemittel ge­löst werden, wodurch eine automatische Verriegelung zwischen Zusatzgerät (50) und Auslegerarm (22) er­folgt.15. Fastening device according to one of claims 9 to 14, characterized in that trigger means for automatic release of the holding means are provided and that the release means are connected to the cantilever arm (22) in such a way that the holding means are released when the cantilever arm (22) is in a predefinable position, as a result of which an automatic locking between the auxiliary device (50) and the cantilever arm (22) he follows. 16. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 15, dadurch ge­kennzeichnet, daß zur automatischen Verriegelung die Auslösemittel auf die Haltemittel einwirken, so daß sich der Verriegelungsbolzen (106) aus seiner ent­riegelten Stellung in seine Verriegelungsstellung be­wegt.16. Fastening device according to claim 15, characterized in that for automatic locking, the release means act on the holding means, so that the locking bolt (106) moves from its unlocked position into its locking position. 17. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 16, dadurch ge­kennzeichnet, daß an wenigstens einem Auslegerarm (22) ein Ansatz (120) befestigt ist, der dann, wenn der Drehzapfen (32) vollständig von Schlitzen (68, 72) des Zusatzgerätes (50) aufgenommen wird, gegen den Verriegelungsbolzen (106) stößt und diesen aus seiner Haltelage drückt, so daß er sich infolge einer Vorspannung in eine Verriegelungslage bewegt.17. Fastening device according to claim 16, characterized in that an extension (120) is attached to at least one cantilever arm (22) which, when the pivot (32) is completely received by slots (68, 72) of the additional device (50) , bumps against the locking bolt (106) and pushes it out of its holding position so that it moves into a locking position as a result of a pretension. 18. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß für eine perma­nente Befestigung ein am Auslegerarm (22) befestigter Drehzapfen (32) unmittelbar und ohne Verwendung eines Zusatzgeräteträgers (30) an Befestigungsstützen (58, 62) des Zusatzgerätes (50) befestigbar ist.18. Fastening device according to one of claims 1 to 17, characterized in that for permanent fastening a pivot pin (32) attached to the extension arm (22) directly and without using an additional device carrier (30) on fastening supports (58, 62) of the additional device (50 ) can be attached. 19. Befestigungseinrichtung nach Anspruch 18, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Drehzapfen (32) in wenigstens einen Schlitz (68, 72) am Zusatzgerät (50) oder des­sen Befestigungsstützen (58, 62) einführbar ist und durch montierbare Haltemittel (82) festlegbar ist.19. Fastening device according to claim 18, characterized in that the pivot pin (32) in at least one slot (68, 72) on the additional device (50) or its mounting supports (58, 62) can be inserted and can be fixed by mountable holding means (82). 20. Befestigungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das ausfahrbare Ende eines Zusatzgerätezylinders (40) unmittelbar am Zusatzgerät (50) oder an mit diesem verbundenen Be­festigungsstützen (58, 62) befestigbar ist und daß dabei der Angriffspunkt des Zusatzgerätezylinders (40) die gleiche Lage einnimmt wie bei Verwendung einer Schnellkupplung.20. Fastening device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the extendable end of an additional device cylinder (40) can be attached directly to the additional device (50) or to fastening supports (58, 62) connected to it and that the point of attack of the additional device cylinder ( 40) occupies the same position as when using a quick coupling.
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