DE1164323B

DE1164323B - Fork bearings on the loading arm of mobile chargers

Info

Publication number: DE1164323B
Application number: DEB69778A
Authority: DE
Inventors: Erwin Baas; Juergen Schmiedehaus
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1962-11-28
Filing date: 1962-11-28
Publication date: 1964-02-27

Description

Gabellager am Ladearm von fahrbaren Ladegeräten Die Erfindung bezieht sich auf das Gabellager an dem oder den Ladearmen von fahrbaren Ladegeräten, insbesondere Front- oder Heckladern, zur Aufnahme der Lagerzapfen von lösbar zu verbindenden Arbeitsgeräten, wie Schaufeln, Gabeln und dgl., mit einem unter Federkraft stehenden und in der Verriegelungsstellung arretierbaren Vorstecker.Fork bearings on the loading arm of mobile chargers The invention relates on the fork bearing on the loading arm or arms of mobile chargers, in particular Front or rear loaders, to accommodate the bearing journals to be detachably connected Work tools, such as shovels, forks and the like., With a standing under spring force and linch pin that can be locked in the locked position.

Um den sicheren Sitz der lösbaren Arbeitsgeräte an den Ladearmen sicherzustellen, verwendet man bisher unter Federkraft stehende Vorstecker, die nicht nur beim öffnen der Gabellager, sondern auch beim Schließen der Gabellager manuell betätigt werden müssen. Hierin liegt ein entscheidender Nachteil, da praktisch bei jeder Aufnahme eines neuen Gerätes in das Gabellager eine Bedienungsperson an jedem Ladearm die Gabellager schließen muß. Verständlicherweise liegt auch hier eine Gefahrenquelle, weil während des Einsetzens des Arbeitsgerätes auch beim Schließen der Gabellager Verletzungen der Bedienungsperson vorkommen können. Ein weiteres Gefahrenmoment liegt auch darin, daß ein aus Bequemlichkeit nicht aus der Entriegelungsstellung in die Verriegelungsstellung bewegter Vorstecker zu ernsten Arbeitsunfällen führen kann, wenn sich das Arbeitsgerät unbeabsichtigt löst.To ensure that the detachable tools are securely attached to the loading arms, So far, spring-loaded cotter pins are used, which not only open when opening the fork bearing, but also when closing the fork bearing can be operated manually have to. This is a decisive disadvantage, as it is practically with every recording of a new device in the fork store an operator on each loading arm the Fork bearing must close. Understandably, there is also a source of danger here, because during the insertion of the implement also when closing the fork bearings Injuries to the operator can occur. Another moment of danger also lies in the fact that a convenience not from the unlocked position Pins moved into the locked position can lead to serious accidents at work if the implement accidentally comes off.

Ziel der Erfindung ist daher die Schaffung eines verbesserten Gabellagers, welches selbsttätig beim Einsetzen der Lagerzapfen das Gabellager verriegelt und in einfacher Weise bei Bedarf geöffnet werden kann.The aim of the invention is therefore to create an improved fork bearing, which automatically locks the fork bearing when the bearing pin is inserted and can be opened in a simple manner if necessary.

Gemäß der Erfindung wird daher bei einem Gabellager der einleitend genannten Art im Lagermaul ein dem Lagerzapfenquerschnitt angepaßter und in seiner Drehbewegung zwischen Aufnahme und Verschlußstellung durch Anschlagflächen begrenzter Drehriegel angeordnet, den der Vorstecker in der Schließstellung arretiert.According to the invention, therefore, is the introductory part of a fork bearing named type in the bearing mouth one adapted to the bearing journal cross-section and in his Rotational movement between recording and locking position limited by stop surfaces Rotary bolt arranged, which the linch pin locks in the closed position.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Drehriegel des Gabellagers mit einer Nockenfläche versehen, an der der gefederte Vorstecker in der Aufnahmestellung zur Anlage kommt, um dem Drehriegel eine Vorspannung in Richtung des für die Aufnahmestellung vorgesehenen Anschlages zu erteilen. Der Drehriegel ist hierbei vorzugsweise exzentrisch und parallelachsig zu dem aufzunehmenden Lagerzapfen gelagert.According to a further feature of the invention, the rotary latch is the Fork bearing provided with a cam surface on which the spring-loaded linch pin in the receiving position comes to rest to the Quarter-Turn a bias in the direction of the notice provided for the recording position. The Quarter-Turn is preferably eccentric and axially parallel to the bearing pin to be received stored.

In der Beschreibung und der Zeichnung ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht. Es zeigt F i g. 1 eine schematische Seitenansicht des vorderen Endes eines Ladearmes mit einer in das Gabellager eingesetzten Schaufel, F i g. 2 einen vertikalen Schnitt durch das erfindungsgemäße Gabellager in der Aufnahmestellung, F i g. 3 eine Vorderansicht des Gabellagers der F i g. 2 und F i g. 4 eine der F i g. 2 entsprechende Darstellung des Gabellagers in der Verschlußstellung.In the description and the drawing is a preferred embodiment of the invention exemplified. It shows F i g. 1 a schematic Side view of the front end of a loading arm with one inserted into the fork bearing Shovel, fig. 2 shows a vertical section through the fork bearing according to the invention in the recording position, F i g. 3 is a front view of the fork bearing of FIG. 2 and F i g. 4 one of the F i g. 2 corresponding representation of the fork bearing in the Locking position.

Die Darstellung der F i g. 1 zeigt das vordere Ende eines in üblicher Weise ausgebildeten Ladearmes 1, der an seinem vorderen Ende ein Gabellager 2 aufweist, in das der Lagerzapfen 3 von lösbar zu verbindenden Arbeitsgeräten einsetzbar ist. Im vorliegende Falle handelt es sich bei dem Arbeitsgerät um eine Schaufel 4, die an ihren beiden Seitenflächen mit Lagerzapfen 3 versehen ist und auch an beiden Seiten von je einem Ladearm 1 abgestützt wird.The representation of the F i g. 1 shows the front end of a loading arm 1 designed in the usual way, which has a fork bearing 2 at its front end, into which the bearing pin 3 of working devices that are to be detachably connected can be inserted. In the present case, the implement is a shovel 4, which is provided with bearing journals 3 on both of its side surfaces and is also supported on both sides by a loading arm 1 each.

Das Gabellager besteht aus einer eigentlichen Gabel 5, die als Guß- oder auch als Schweißkonstruktion ausgebildet sein kann. In dem unteren Gabelteil befindet sich ein Längsschlitz 6, der zur Lagerung eines Drehriegels 7 dient, welcher um eine Achse 8 begrenzt verschwenkbar ist. Die Enden der Achse 8 sind im Bereich des Längsschlitzes 6 in den Wandungen der Gabel 5 gelagert.The fork bearing consists of an actual fork 5, which is made as a cast or can also be designed as a welded construction. In the lower part of the fork there is a longitudinal slot 6, which is used to support a rotary bolt 7, which is limited pivotable about an axis 8. The ends of the axis 8 are in the range of the longitudinal slot 6 mounted in the walls of the fork 5.

Der Drehriegel 7 weist eine Ausnehmung 9 auf, die dem Querschnitt des einzusetzenden Lagerzapfens 10 angepaßt ist. Durch die besondere Formgebung des Drehriegels 7 und des Längsschlitzes 6 kann der Drehriegel ? nur beschränkt gedreht werden. Durch Anlage am Gabelkörper ist der Drehhub des Riegels 7 auf den Weg zwischen der in F i g. 2 dargestellten Aufnahmestellung und der in F i g. 4 dargestellten Schließstellung begrenzt.The rotary latch 7 has a recess 9 which is adapted to the cross section of the bearing pin 10 to be used. Due to the special shape of the rotary bolt 7 and the longitudinal slot 6, the rotary bolt? can only be rotated to a limited extent. By resting on the fork body, the rotary stroke of the bolt 7 is on the way between the in F i g. 2 and the recording position shown in F i g. 4 shown closed position limited.

Der Drehriegel ? arbeitet mit einem ebenfalls im Gabelkörper 5 gelagerten Vorstecker 11 zusammen, der mit Hilfe einer Schraubenfeder 12 gegen den Drehriegel 7 gedrückt , wird. Die Schraubenfeder 12 stützt sich einerseits am Gabelkörper 5 und andererseits an einem fest mit dem Vorstecker 11 verbundenen Splint oder Widerlager 13 ab. Das Vorderende des Vorsteckers 11 ist abgeschrägt, so daß im Zusammenwirken mit einer Schrägfläche am Drehriegel ? der letztere eine Vorspannung in Richtung des für die Aufnahmestellung vorgesehenen Anschlages erhält.The Quarter-Turn? works with a also stored in the fork body 5 Pin 11 together, which with the help of a helical spring 12 against the rotary bolt 7 is pressed. The coil spring 12 supports itself on the one hand on the fork body 5 and on the other hand on a firmly connected to the linch pin 11 Split pin or abutment 13. The front end of the clip 11 is beveled, so that in cooperation with an inclined surface on the rotary bolt? the latter one Receives bias in the direction of the stop provided for the receiving position.

Das soweit beschriebene Gabellager arbeitet im Betrieb wie folgt: Das Gabellager befindet sich zunächst in der Stellung der F i g. 2. Der gefederte Vorstecker 11 sorgt dafür, daß der Drehriegel 7 nicht ungewollt in die Schließstellung zurückfallen kann. Durch das Einsetzen der Lagerbolzen 10 wird der Drehriegel unter Überwindung der Kraft der Feder 12 bezüglich der F i g. 2 in Uhrzeigerrichtung gedreht, bis der Vorstecker 11 wieder unter Einwirkung der Feder 12 vorlaufen kann und sich dann oberhalb des Lagerzapfens 10 vor den Drehriegel 7 legt. In dieser Stellung wird ein unerwünschtes Spiel zwischen Gabelkörper 5 und Drehriegel 7 dadurch verhindert, daß der letztere in seinem Lagerschlitz 6 am Gabelkörper zur Anlage kommt. Ein Herausfallen des Lagerbolzens 10 ist unmöglich, da die in F i g. 2 links unten gelegene Riegelnase 14 sich vor die Gabelöffnung bewegt hat.The fork bearing described so far works as follows in operation: The fork bearing is initially in the position of FIG. 2. The spring-loaded linch pin 11 ensures that the rotary bolt 7 cannot unintentionally fall back into the closed position. By inserting the bearing pin 10 , the twist lock is overcoming the force of the spring 12 with respect to FIG. 2 rotated clockwise until the linch pin 11 can advance again under the action of the spring 12 and then lies above the bearing pin 10 in front of the rotary bolt 7. In this position, undesired play between the fork body 5 and the twist lock 7 is prevented by the fact that the latter comes to rest in its bearing slot 6 on the fork body. A falling out of the bearing pin 10 is impossible, since the in F i g. 2 locking lug 14 located at the bottom left has moved in front of the fork opening.

Zum Öffnen des Gabellagers wird der Vorstecker 11 herausgezogen, bis die hintere Riegelnase 15 freigegeben wird. Nun kann durch Herausziehen des Lagerbolzens 10 der Drehriegel wieder in die Aufnahmestellung zurücklaufen. Nach dem Loslassen des Vorsteckers 11 sorgt dieser wieder dafür, daß der Drehriegel 7 in der Aufnahmestellung verbleibt.To open the fork bearing, the linch pin 11 is pulled out until the rear locking lug 15 is released. Now, by pulling out the bearing pin 10, the rotary bolt can run back into the receiving position. After letting go of the pre-connector 11 , this again ensures that the rotary bolt 7 remains in the receiving position.

Claims

Claims: 1. Fork bearing on the loading arm of mobile chargers, in particular front or rear loaders, for receiving the bearing pin of releasably connected tools, such as shovels, forks and the like, with a spring-loaded pin that can be locked in the locking position, thereby ge indicates that in the mouth (5) of the fork bearing there is arranged a rotary bolt (7) which is adapted to the bearing journal cross section and is limited in its rotational movement between the receiving and locking position by stop surfaces, which the locking pin (11) in the closed position (F i g. 4 ) locked.

2. fork bearing according to claim 1, characterized in that the rotary latch (7) has a cam surface which the linch pin (11) comes to rest in the receiving position (FIG. 2) the rotary latch (7) a bias in the direction of the intended for the receiving position To give notice.

3. Fork bearing according to claim 1 and 2, characterized in that the rotary bolt (7) is mounted eccentrically and axially parallel to the bearing pin (10) to be received. Publications considered: German utility model No. 1842 285.