EP0385862A1 - Procédé de fabrication d'un grillage de sécurité anti-effraction et grillage obtenu par ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication d'un grillage de sécurité anti-effraction et grillage obtenu par ce procédé Download PDF

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EP0385862A1
EP0385862A1 EP90400559A EP90400559A EP0385862A1 EP 0385862 A1 EP0385862 A1 EP 0385862A1 EP 90400559 A EP90400559 A EP 90400559A EP 90400559 A EP90400559 A EP 90400559A EP 0385862 A1 EP0385862 A1 EP 0385862A1
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EP
European Patent Office
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wires
detector
mesh
threads
ordinary
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP90400559A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gérard Charbaut
Thierry Sauderais
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DIRICKX SA
Original Assignee
DIRICKX SA
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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08B—SIGNALLING OR CALLING SYSTEMS; ORDER TELEGRAPHS; ALARM SYSTEMS
    • G08B13/00—Burglar, theft or intruder alarms
    • G08B13/02—Mechanical actuation
    • G08B13/12—Mechanical actuation by the breaking or disturbance of stretched cords or wires
    • G08B13/122—Mechanical actuation by the breaking or disturbance of stretched cords or wires for a perimeter fence

Definitions

  • the subject of the present invention is a method of manufacturing a burglar-resistant security grid, of the type comprising warp threads and weft threads, some of which are ordinary threads and the others of detector threads, of which a cut is likely trigger an alarm in a monitoring system connected to the fence.
  • the subject of the invention is also the grating obtained by the implementation of this method.
  • the detector or signal wires which generally consist of a conductive core embedded in an insulator wrapped in an outer tube, are woven manually to the other wires of the mesh. Such a manufacturing process is therefore particularly long and expensive, due to the labor required.
  • Document FR-A 75 30 128 (2 326 145) describes a mesh in which a single detector wire is folded at its opposite ends to meander from one end to the other of the mesh and from bottom to top, the crossing points. with other non-detector wires that can be soldered. But the welding can only be manual and not mechanical, therefore automated, which makes such an extremely expensive roasting.
  • these known gratings have another serious drawback, since the detector wires can be identified, either by the simple fact that they are attached to the meshes of the mesh itself, or if they are constituent elements thereof, of the made their curls in the fence. If the areas containing the loops are covered for example with stringers, we can also draw the attention of an observer contemplating an intrusion by the mesh in the protected space, since then the mesh does not have an ordinary appearance . The possible intruder can then consider a means of climbing the fence instead of passing through it.
  • the object of the invention is to propose, on the one hand a method of manufacturing the mesh which is less expensive, and on the other hand to produce a mesh whose external appearance is strictly identical to that of an ordinary mesh, not having detector wires.
  • the method of manufacturing a burglar-resistant security grid is characterized in that the detector wires are mechanically welded to the ordinary wires, as well as the ordinary wires between them.
  • the detector wires are arranged as warp wires, therefore intended to be placed horizontally in the fence, at the rate of a determined proportion of all the wires of chain, for example one in two by regular alternation of an ordinary chain wire and a chain detector wire. Then all the warp threads are machine welded to the weft threads, and all the threads of the mesh thus obtained are preferably plasticized.
  • the weldable metal tube containing the insulator and the electrically conductive core of the detector wire is chosen from the same metal or alloy as that from which ordinary wires are formed.
  • the wire mesh obtained in accordance with the invention makes it possible to significantly improve the security of the protected site, since a possible intruder does not have the slightest indication allowing it to be determined whether it is a wire mesh devoid of wires. detectors or on the contrary comprising such wires.
  • the grid shown in the drawing is intended to be part of a burglar-resistant security fence connected to a surveillance system, for example electronic, of the site surrounded by this fence.
  • This grid comprises horizontal warp threads 1, 1a, 2, 2a, 3, 3a, ... as well as vertical weft threads 10, 20, 30, ... forming with the previous rectangular stitches.
  • the warp threads consist partly of ordinary threads and of detector threads which can signal a possible break in one of these threads by an intruder. This cut is automatically detected by a monitoring and alarm system known per se.
  • the detector wires can be provided in the chain wires in variable proportion according to the height of the bands which it is desired to prohibit at any passage.
  • Each detector wire is connected at its ends to a power supply circuit, not shown. All the detector wires are therefore distinct from each other, and do not form a single wire bent at the ends of the mesh and winding from one end to the other, as in the aforementioned known embodiment.
  • the mesh comprises one out of two detector warp threads, namely a detector thread 1a, 2a, 3a, ... arranged in regular alternation with an ordinary weft thread 1, 2, 3 ... , the distance between two consecutive wires 1, 1a, ... and therefore the size of the meshes being obviously variable.
  • the weft threads 10, 20, 30, 40, 50, ... are on the other hand all ordinary threads, made for example of galvanized steel.
  • the detector wires 1a, 2a, ... may be of the type with an electrically conductive core, for example made of copper, surrounded by a suitable insulator coated with a metal tube weldable to the metal constituting the ordinary weft wires 10, 20 .. If these are made of galvanized steel, the tube wrapping the insulation of the detector wires externally will therefore also be made of galvanized steel.
  • the plasticization of all the wires 1, 1a, ... 10, 20, ... is preferably carried out, so that the mesh obtained has an absolutely identical appearance to that of a normal roasting without detector wires.

Abstract

Selon ce procédé, pour fabriquer un grillage anti-effraction comportant des fils de chaîne (1, 1a, 2, 2a,...) et des fils de trame (10, 20,...) dont certains fils de chaîne (1a, 2a,...) sont détecteurs et reliés à un système de surveillance pouvant donner l'alarme automatiquement en cas de coupure d'un des fils détecteurs, on soude mécaniquement les fils détecteurs (1a, 2a,...) aux fils de trame (10, 20,...) ordinaires ainsi que les fils de chaîne ordinaires (1, 2,...) aux fils de trame (1à, 20,...). Ce procédé diminue considérablement le prix de revient du grillage anti-effraction obtenu tout en donnant à celui-ci un aspect rigoureusement identique à un grillage ordinaire sans fil détecteur, ce qui améliore la sécurité de la clôture.

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un grillage de sécurité anti-­effraction, du type comportant des fils de chaîne et des fils de trame dont certains sont des fils ordi­naires et les autres des fils détecteurs, dont une coupure est susceptible de déclencher une alarme dans un système de surveillance raccordé au grillage.
  • L'invention a également pour objet le grillage obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé.
  • On connaît déjà des grillages ou clôtures de sécurité de ce type, dans lesquels les fils détecteurs sont rapportés par tissage au grillage proprement dit (brevet français 81 15 074, numéro de pulication 2 510 786) ou constituent certains des fils du grillage lui-­même. Les fils détecteurs dessinent alors des lignes en lacets en formant des boucles entre des brins de trame (brevet français 83 08 792, numéro de publica­tion 2 546 427).
  • Dans tous les cas les fils détecteurs, ou de signalisation, qui sont généralement constitués d'une âme conductrice noyée dans un isolant enveloppé dans un tube extérieur, sont tissés manuellement aux autres fils du grillage. Un tel procédé de fabrication est donc particulièrement long et onéreux, en raison de la main d'oeuvre nécessaire.
  • Le document FR-A 75 30 128 (2 326 145) décrit un grillage dans lequel un fil détecteur unique est replié à ses extrémités opposées pour serpenter d'une extrémité à l'autre du grillage et de bas en haut, les points de croisement avec les autres fils non détecteurs pouvant être soudés. Mais la soudure ne peut être que manuelle et non mécanique, donc auto­matisée, ce qui rend un tel grillage extrêmement onéreux.
  • De plus, ces grillages connus présentent un autre sérieux inconvénient, car les fils détecteurs peuvent être identifiés, soit du simple fait qu'ils sont rapportés aux mailles du grillage proprement dit, soit s'ils sont des éléments constitutifs de celui-ci, du fait de leurs boucles dans le grillage. Si on re­couvre les zones contenant les boucles par exemple par des lisses, on peut attirer par la même l'attention d'un observateur envisageant une intrusion par le grillage dans l'espace protégé, puisqu'alors le grillage ne présente pas un aspect banalisé. L'intrus éventuel peut alors envisager un moyen d'escalade du grillage au lieu de passer à travers de celui-ci.
  • L'invention a dont pour but de proposer, d'une part un procédé de fabrication du grillage qui soit moins onéreux, et d'autre part de réaliser un grillage dont l'aspect extérieur soit rigoureusement identique à celui d'un grillage ordinaire, ne compor­tant pas de fils détecteurs.
  • Suivant l'invention, le procédé de fabrica­tion d'un grillage de sécurité anti-effraction est caractérisé en ce qu'on soude mécaniquement les fils détecteurs aux fils ordinaires, ainsi que les fils ordinaires entre eux.
  • Ainsi, les fils n'étant plus tissés manuel­lement mais soudés entre eux par une machine à souder classique, convenablement réglée, le prix de revient du grillage obtenu est considérablement abaissé par rapport aux grillages de sécurité connus.
  • Suivant un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention, on dispose les fils détec­teurs comme fils de chaîne, donc destinés à être placés horizontalement dans la clôture, à raison d'une proportion déterminée de l'ensemble des fils de chaîne, par exemple un sur deux par alternance régulière d'un fil ordinaire de chaîne et d'un fil détecteur de chaîne. Puis on soude à la machine l'en­semble des fils de chaîne aux fils de trame, et on plastifie de préférence tous les fils du grillage ainsi obtenu.
  • Le tube métallique soudable contenant l'isolant et l'âme électriquement conductrice du fil détecteur, est choisi dans le même métal ou alliage que celui dont sont formés les fils ordinaires. De ce fait, après soudage des fils de chaîne aux fils de trame, l'aspect extérieur du grillage ne se diffé­rencie en rien de celui d'un grillage ordinaire ne contenant pas de fils détecteurs, et cet aspect identique demeure bien entendu après plastification de l'ensemble des fils.
  • On comprend donc que le grillage obtenu con­formément à l'invention permet d'améliorer sensible­ment la sécurité du site protégé, puisqu'un éventuel intrus ne dispose pas du moindre indice permettant de déterminer s'il s'agit d'un grillage dépourvu de fils détecteurs ou au contraire comportant de tels fils.
  • L'invention sera maintenant décrite en réfé­rence au dessin annexé dont la figure unique est une vue en élévation d'une portion d'un grillage de sécu­rité pouvant être réalisé conformément à l'invention.
  • Le grillage représenté au dessin est destiné à faire partie d'une clôture de sécurité anti-­effraction reliée à un système de surveillance, par exemple électronique, du site entouré par cette clôture.
  • Ce grillage comporte des fils de chaîne horizontaux 1, 1a, 2, 2a, 3, 3a, ... ainsi que des fils de trame verticaux 10, 20, 30, ... formant avec les précédents des mailles rectangulaires.
  • Les fils de chaîne sont constitués pour partie de fils ordinaires et de fils détecteurs pouvant signaler une coupure éventuelle de l'un de ces fils par un intrus. Cette coupure est automatiquement détectée par un système de surveillance et d'alarme connu en soi.
  • Les fils détecteurs peuvent être prévus dans les fils de chaîne en proportion variable en fonction de la hauteur des bandes que l'on désire interdire à tout passage. Chaque fil détecteur est relié à ses extrémités à un circuit d'alimentation électrique non représenté. Tous les fils détecteurs sont donc dis­tincts les uns des autres, et ne forment pas un fil unique coudé aux extrémités du grillage et serpentant d'un bout à l'autre de celui-ci, comme dans la réali­sation connue précitée. Dans l'exemple représenté, le grillage comprend un fil de chaîne détecteur sur deux, à savoir un fil détecteur 1a, 2a, 3a, ... disposé de manière alternée régulière avec un fil de trame ordinaire 1, 2, 3 ..., la distance entre deux fils consécutifs 1, 1a, ... et donc la grandeur des mailles étant évidemment variable.
  • Les fils de trame 10, 20, 30, 40, 50, ... sont par contre tous des fils ordinaires, réalisés par exemple en acier galvanisé. Les fils détecteurs 1a, 2a, ... peuvent être du type à âme conductrice élec­triquement, par exemple en cuivre, entourée d'un isolant approprié revêtu d'un tube métallique soudable au métal constituant les fils de trame ordinaires 10, 20... Si ceux-ci sont en acier galvanisé, le tube enveloppant extérieurement l'isolant des fils détec­teurs sera donc également en acier galvanisé.
  • Pour fabriquer le grillage qui vient d'être décrit, on utilise une machine à souder connue en soi et qui de ce fait n'a pas été représentée, dans laquelle on procède à un réglage fin approprié, afin que la soudure ne risque pas d'abîmer l'âme centrale conductrice des fils détecteurs 1a, 2a.... La propor­tion de ces derniers dans les fils de trame est con­venablement choisie en fonction des critères indiqués précédemment. Le fait que les fils détecteurs 1a, 2a,... soient distincts les uns des autres permet d'exécuter le soudage mécaniquement, donc automati­quement et non manuellement, ce qui diminue consi­dérablement le prix de revient du grillage.
  • Une fois le soudage exécuté, on procède de préférence à la plastification de l'ensemble des fils 1, 1a, ... 10, 20, ..., de sorte que le grillage obtenu a un aspect absolument identique à celui d'un grillage normal dépourvu de fils détecteurs.

Claims (2)

1. Procédé de fabrication d'un grillage de sécurité anti-effraction, du type comportant des fils de chaîne (1, 1a, 2, 2a,...) et des fils de trame (10, 20, 30,...) dont certains sont des fils ordinaires et les autres des fils détecteurs (1a, 2a, 3a,...), dont une coupure est susceptible de déclencher une alarme dans un système de surveillance, dans lequel on soude mécaniquement les fils détecteurs (1a, 2a, 3a,...) aux fils ordinaires (1, 2, 3,...) ainsi que les fils ordinaires (1, 2,... 10, 20,..) entre eux, les fils détecteurs (1a, 2a,...) étant du type comportant une âme conductrice noyée dans un isolant enveloppé dans un tube métallique soudable non plastifié, caractérisé en ce que ces fils détecteurs sont distincts les uns des autres et reliés chacun par leurs extrémités opposées à un circuit électrique d'alimentation, et on dispose ces fils détecteurs comme fils de chaîne (1a, 2a,...) à raison d'une proportion déterminée de l'ensemble des fils de chaîne (1, 1a, 2, 2a,...), par exemple un sur deux par alternance régulière d'un fil ordinaire de chaîne (1, 2,...) et d'un fil détecteur de chaîne (1a, 2a,...), on soude à la machine auto­matique l'ensemble des fils de chaîne aux fils de trame (10, 20,...), puis on plastifie de préférence tous les fils du grillage ainsi obtenu.
2. Grillage de sécurité obtenu par mise en oeuvre du procédé de fabrication selon la revendica­tion 1, comportant des fils de chaîne et des fils de trame (10, 20, 30,...), caractérisé en ce qu'une pro­portion déterminée des fils de chaîne est constituée de fils détecteurs (1a, 2a,...) distincts les uns des autres et reliés chacun par leurs extrémités opposées à un circuit électrique d'alimentation, l'ensemble des fils de chaîne (1, 1a,...) étant soudés aux fils de trame (10, 20,...).
EP90400559A 1989-03-02 1990-02-28 Procédé de fabrication d'un grillage de sécurité anti-effraction et grillage obtenu par ce procédé Withdrawn EP0385862A1 (fr)

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