EP0384347A1 - Module de protection de ligne, à parafoudre, notamment pour bloc de raccordement téléphonique - Google Patents

Module de protection de ligne, à parafoudre, notamment pour bloc de raccordement téléphonique Download PDF

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Publication number
EP0384347A1
EP0384347A1 EP90103135A EP90103135A EP0384347A1 EP 0384347 A1 EP0384347 A1 EP 0384347A1 EP 90103135 A EP90103135 A EP 90103135A EP 90103135 A EP90103135 A EP 90103135A EP 0384347 A1 EP0384347 A1 EP 0384347A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arrester
module
tab
conductive
line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90103135A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Boyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mars-Actel SA
Nexans Interface SA
Original Assignee
Mars-Actel SA
Mars Actel SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mars-Actel SA, Mars Actel SA filed Critical Mars-Actel SA
Publication of EP0384347A1 publication Critical patent/EP0384347A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T1/00—Details of spark gaps
    • H01T1/14—Means structurally associated with spark gap for protecting it against overload or for disconnecting it in case of failure
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00—Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/06—Mounting arrangements for a plurality of overvoltage arresters

Definitions

  • the present invention relates to a line protection module, in particular for a telephone connection block, comprising at least one arrester of tubular shape held in position between end contacts connected to parts integral with the support structure of the module, one of said parts, said mass part, opening to the outside by a first contact resting on a part connected to the mass arranged in correspondence on a wall of the support structure, the other of said parts coming to bear by a second contact on a conductive connecting strip coming into contact with two conductive tabs, a first tab being provided to be connected to a wire of the line to be protected, a second tab being provided to be connected to a jumper wire serving local equipment to which must be connected to the line, said module further comprising a timed arrangement for switching off the arrester e t break in the connection between line wire and jumper wire, triggered by a rise in temperature in the module, due to a permanent current flowing to the ground through the surge arrester, above a lower threshold value at the softening temperature of the insulating material constituting at least the part of the
  • the conductive connecting strip is arched between its midpoint and a bulge in contact with the bottom tab, and this bulge is maintained by elastic stress in contact with the bottom tab due to the support of the end of the extension of the conductive connecting strip on the fusible insulating stud, the melting of this stud causing the opening of the contact between the bottom tongue and the connecting strip at the level of the bulge.
  • the object of the present invention is to provide a lightning arrester protection module which works quickly and at a precise temperature, which can therefore be chosen to be fairly close to that causing the softening of the thermoplastic material of the drawer, and which does not therefore switch off the arrester, while cutting the connection between the line wire and the jumper wire, only when the temperature reached really risks causing deterioration of the supporting structure.
  • the protection module according to the invention is characterized in that the conductive connecting strip consists of two parts connected by a low-melting point weld forming the member sensitive to the temperature rise of the module, its first part being connected to the first tab, and its second part connected to the second tab ending on the side of the weld by a pre-cambered end, of pre-camber so that after fusion of the weld this end comes to bear on a part connected to the part massive.
  • the module comprises two surge arresters in parallel, it preferably includes two conductive connecting blades and two arrangements for setting the circuit of the corresponding arrester comprising in common the grounding piece.
  • the module comprises a three-pole surge arrester, it preferably comprises two conductive connecting blades and two arrangements for deactivating the arrester in common comprising the grounding part.
  • the protection module shown in Figure 1 is designed to be embedded in a cell of a connection block consisting of a stack of wafers each composed of a row of cells.
  • connection blocks used at the input of telephone exchanges, make it possible to connect the telephone lines served by these exchanges to local equipment and to protect the latter from overvoltages transmitted by the lines. following incidents such as lightning strikes or contact with power transmission lines.
  • each incoming line is associated with a protection module containing as many lightning arresters as there are line wires, or a three-pole lightning arrester module corresponding to a double number of line wires.
  • This module is in the form of a drawer which is housed in a cell assigned to the line.
  • bottom tabs such as 4A are provided in each cell as there are bipolar arresters in a protection module, or a double number if it includes one or more three-pole arresters.
  • This protection module is in the form of a drawer which is housed in a cell assigned to the line.
  • Each cell of rectangular parallelepiped shape, comprises on some of its walls of insulating material, conductive tabs intended to ensure the electrical connections between the line, equipment and ground wires and corresponding conductive elements of the protection module.
  • Each cell is provided, depending on whether it is provided with bipolar or three-pole surge arresters, as many so-called bottom tabs as 4A as there are surge arresters, or a double number of such tabs.
  • These bottom tabs are arranged longitudinally and in parallel on a first half of one of the large internal faces of the cell, from the bottom; they open out through the bottom of the cell and each externally comprise a conventional connection device, for example with an insulation displacement slot, for at least one wire (not shown) of the incoming line.
  • Each cell is also provided with as many tabs, said to be input, such as 4B, as there are bottom tabs.
  • These inlet tabs 4B extend longitudinally in parallel from the cell inlet on a second half of the large internal face carrying the bottom tabs 4A; they open to the outside of the cell entry each by a connection device for at least one so-called jumper wire intended to be connected to the local equipment served by the line in question.
  • each cell is provided with as many tabs, called mass, such as 5, as there are surge arresters.
  • mass tabs extend longitudinally in parallel from the bottom over the greater part of the large internal face opposite to that carrying the bottom and inlet tabs, and they open out through the wall of the face which carries them. so as to come into contact with a ground connection not shown.
  • a mass tab 5 is arranged opposite a bottom tab 4B which corresponds to it and which is itself aligned with a corresponding input tab.
  • a protection module 1 is in the form of a drawer intended to be removably fitted into a cell.
  • This drawer has a supporting structure of insulating material 2, which is capable of sliding between the walls of a cell.
  • This supporting structure encloses the lightning arresters such as 3, of the tubular type, which are arranged therein longitudinally and in parallel.
  • Each surge arrester of the gas type, has a connection tail corresponding to each of its electrodes.
  • the arrester has a connection tail (13, 13A) at each end.
  • connection tails are each inserted into a slot of two conductive holding pieces 6 and 7 secured to the support structure of the drawer on either side of the arrester 3.
  • the holding pieces 7 are called mass pieces. They are arranged in parallel at the bottom of the drawer and each comprise a contact pad read opening outwards and at the end of the drawer to come to bear on a ground tab 5 when the drawer is in place.
  • the holding pieces 6 are arranged in parallel at the top of the drawer and each comprise a connector pad such as 12 coming to bear on a conductive and elastic connecting blade 8A, 8B, which is subject to the supporting structure of the drawer outside a wall located on the other side of this drawer relative to the connector pads 12.
  • the blades 8A, 8B are arranged longitudinally, parallel to each other, so that each of them, appropriately arched at one end, comes from the insertion of the drawer to contact an input tab 4B and the tab of bottom 4A aligned to ensure electrical continuity between the line and garter wires respectively connected to these tabs.
  • each connecting blade enclosed by its ends in the support structure of the drawer, comprises at least one contact area near each of its ends for connection with the tongues.
  • This contact area is generally formed by a bulge 10 or 11 which is pressed against the tongue concerned 45A or 4B by elastic effect when the drawer is put in place.
  • each holding part 6 or 7 is constituted by a conductive strip which is connected and split in the center, at its fold and perpendicular to this fold, to allow the wedging of one connection tails 13, 13A of the arrester.
  • each retaining part 6 or 7 is shaped so as to form a shoe 12 or 10, while the other end elastically increases the support pressure of the shoe by pressing on a bulge, such as 16 or 17, formed upstream of the shoe on the blade which forms it.
  • the conductive and elastic blade of laision is not unitary, but formed of two elements 8A, 8B joined by a low-temperature fusible weld at 9.
  • the element 8B of the connecting blade comprises nearly the weld a pre-cambered part 15, provided on its face facing the arrester with a contact pad 18, the camber of this part 15 being such that in the absence of the solder its end comes to bear on the body of the arrester.
  • the welding of the two elements of the conductive strip at 9 is chosen from an alloy having a substantially frank melting point below the softening temperature of the insulating material constituting the supporting structure of the drawer.
  • the drawer is made of a polycarbonate softening from 140 ° C.
  • an alloy close to a ternary eutectic rich in bismuth such as the Darcet alloy with a weight composition of 50% bismuth, 25% of will be chosen.
  • tin and 25% lead, melting at 96 ° - 98 ° C, or Newton's alloy with 50% bismuth, 18.8% tin and 31.2% lead, melting at 96 ° -97 ° vs.
  • the arrester concerned starts and a current flows through the line wire to ground through the bottom tab 4A, the connecting tail 8A-8B, the holding part. 6 by means of the pad 12, the arc produced in the arrester, the ground piece 7 and the ground tab 5 via the pad 14.
  • the arrester 3 starts and heats up. Its radiation causes the weld 9 to heat up, which melts after a certain period corresponding to its rise to its melting temperature, and releases the end 15 of element 8B from the elastic connecting strip. This end comes into contact with the envelope of the arrester by its contact pad 18, and thus earths the input tab 4B by means of the holding part 7 and the ground tab 5. The electrodes of the arrester are thus switched off.
  • FIG. 2 represents the electrical diagram of the connections in a protection module with bipolar surge arresters in normal operation and in the event of a permanent overvoltage producing the fusion of the solder at 9.
  • the welds of the connecting blades are represented by three-terminal contacts 20 , 21.
  • Normal operation is represented by the positions of the contacts in solid lines, and operation in the event of a permanent current flowing, risking to produce a softening of the plastic of the supporting structure of the drawer, by the positions of the contacts in dashed line.
  • the current flows from the bottom tabs 4A, 4C to the input tabs 4B, 4D via the connecting blades.
  • one of the surge arresters 3A, 3B initiates and flows the current to earth 22 by means of its holding part 7 and the ground tabs shown by the earth connection 23. If this overvoltage persists sufficiently to abnormally heat the corresponding arrester, under the effect of the thermal coupling represented by one of the segments 24A, 24B, the fusion of the solder causes the contact to be established, no longer between the tabs 4A, 4B, but between the tab 4B and the ground by means of the envelope of the arrester and of the corresponding mass piece and mass tab.
  • FIG. 3 represents the electrical diagram of the connections in a three-pole surge arrester protection module 23.
  • the current flows from the bottom tabs 4A, 4C to the input tabs 4B, 4D via blades link (positions in solid lines of the three-terminal contacts 20, 21).
  • the arrester strikes between the electrode corresponding to the line in question and the electrode connected to the ground tab and flows the current to earth.
  • the fusion of the corresponding solder causes the contact to be established, no longer between the tabs 4A, 4B and 4C, 4D, but between one of the tabs 4B, 4D and the earth via the envelope of the arrester, the ground piece and the corresponding ground tab.

Landscapes

  • Fuses (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Abstract

Module de protection de ligne comportant au moins un parafoudre tubulaire (3) maintenu en position entre des contacts d'extrémité (13, 13A) reliés à des pièces (6, 7) solidaires de la structure porteuse du module, l'une (7) formant pièce de masse, l'autre prenant appui par un contact (12) sur une lame conductrice de liaison (8A, 8B) venant en contact avec deux languettes conductrices (4A, 4B), l'un (4A) reliée à un fil de la ligne à protéger, l'autre (4B) à un fil de jarretière, ledit module comportant en outre un agencement temporisé de mise hors circuit du parafoudre et de coupure de la liaison fil de ligne - fil de jarretière. L'agencement temporisé de mise hors circuit du parafoudre est couplé thermiquement avec celui-ci par une soudure à bas point de fusion reliant deux parties de la lame conductrice de liaison dont l'une se termine par une extrémité précambrée, venant s'appuyer après fusion de la soudure sur une pièce reliée à la pièce de masse, cette soudure provoquant par ouverture rapide d'un contact la mise hors circuit de ce parafoudre, la coupure de la continuité électrique de la lame de liaison et la mise en communication avec la masse de la seconde languette conductrice (4B).

Description

  • La présente invention concerne un module de protection de ligne, notamment pour bloc de raccordement téléphonique, comportant au moins un parafoudre de forme tubulaire maintenu en position entre des contacts d'extrémité reliés à des pièces solidaires de la structure porteuse du module, l'une desdites pièces, dite pièce de masse, débouchant à l'extérieur par un premier contact s'appuyant sur une pièce reliée à la masse disposée en correspondance sur une paroi de la structure porteuse, l'autre desdites pièces venant prendre appui par un second contact sur une lame conductrice de liaison venant en contact avec deux languettes conductrices, une première languette étant prévue pour être reliée à un fil de la ligne à protéger, une seconde languette étant prévue pour être reliée à un fil de jarretière desservant un équipement local auquel doit être reliée la ligne, ledit module comportant en outre un agencement temporisé de mise hors circuit du parafoudre et de coupure de la liaison entre fil de ligne et fil de jarretière, déclenché par une élévation de la température dans le module, due à un courant permanent écoulé à la terre à travers le parafoudre, au-dessus d'une valeur de seuil inférieure à la température de ramollissement du matériau isolant constituant au moins la partie de la structure porteuse à laquelle est assujettie ladite pièce de masse, cet agen­cement temporisé de mise hors circuit du parafoudre étant couplé thermiquement avec celui-ci par un organe sensible à l'élévation de température du parafoudre au-dessus d'un seuil déterminé, qui provoque par ouverture rapide d'un contact la mise hors circuit de ce parafoudre, la coupure de la continuité électrique de la lame de liaison et la mise en communication avec la masse de la seconde languette conductrice.
  • Un module de ce genre, de type tiroir, a fait l'objet de la demande de brevet FR-A-2560458 de la demanderesse. L'agencement temporisé de mise hors circuit du parafoudre à la suite d'un échauf­fement excessif de celui-ci résultant d'une surtension de longue durée sur la ligne, y est constitué selon une première variante par un plot isolant fusible et un prolongement de la lame conductrice de liaison associée au parafoudre, ce prolongement se développant au-delà de la zone de contact de cette lame avec la languette de fond et vers la pièce de masse, de manière à prendre appui sur cette pièce de masse par rappel élastique après fusion du plot isolant qui est inséré entre ce prolongement et cette pièce de masse, et qui est fusible à la valeur de seuil de la température. Selon une autre variante, la lame conductrice de liaison est cambrée entre son point médian et un renflement de contact avec la languette de fond, et ce renflement est maintenu par contrainte élastique en contact avec la languette de fond en raison de l'appui de l'extré­mité du prolongement de la lame conductrice de liaison sur le plot isolant fusible, la fusion de ce plot entraînant l'ouverture du contact entre la languette de fond et la lame de liaison au niveau du renflement.
  • Bien que ces dispositifs assurent une bonne protection du parafoudre dans le cas d'une surtension de longue durée dans la ligne d'alimentation, ils présentent l'inconvénient de n'assurer qu'une ouverture très lente du contact par écrasement du plot et de ne pas fonctionner à une température bien déterminée, du fait que l'on ne peut employer pratiquement comme matériau isolant fusible qu'un polymère thermoplastique, qui subit un ramollissement et un écrasement progressifs dans un intervalle de température assez important. On est dès lors conduit à choisir une température de seuil notablement inférieure à la température de ramollissement de la matière thermoplastique du tiroir, ce qui amène à accepter dans certains cas une mise hors circuit du parafoudre alors que la température atteinte par celui-ci n'est pas encore dangereuse pour la matière du tiroir.
  • La présente invention a pour but de procurer un module de protection de ligne à parafoudre qui fonctionne rapidement et à une température précise, que l'on peut dès lors choisir assez voisine de celle entraînant le ramollissement de la matière thermoplastique du tiroir, et qui ne mette dès lors le parafoudre hors circuit, tout en coupant la liaison entre fil de ligne et fil de jarretière, que lorsque la température atteinte risque réellement d'entraîner la détérioration de la structure porteuse.
  • Le module de protection selon l'invention est caractérisé en ce que la lame conductrice de liaison se compose de deux parties reliées par une soudure à bas point de fusion formant l'organe sensible à l'élévation de température du module, sa première partie étant reliée à la première languette, et sa seconde partie reliée à la seconde languette se terminant du côté de la soudure par une extrémité précambrée, de précambrure telle qu'après fusion de la soudure cette extrémité vienne s'appuyer sur une pièce reliée à la pièce de masse.
  • Lorsque le module comprend deux parafoudres en parallèle, il comporte de préférence deux lames conductrices de liaison et deux agencements de mise lors circuit du parafoudre correspondant comportant en commun la pièce de mise à la masse.
  • Lorsque le module comprend un parafoudre tripolaire, il comporte de préférence deux lames conductrices de liaison et deux agencements de mise hors circuit du parafoudre comportant en commun la pièce de mise à la masse.
  • Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin annexé, un module de protection de ligne à parafoudre pour bloc de raccordement téléphonique.
    • La figure 1 représente en coupe longitudinale par son plan médian un module de protection à deux parafoudres bipolaires, dont un seul est visible.
    • La figure 2 représente schématiquement le fonctionnement d'un module de protection à deux parafoudres bipolaires.
    • La figure 3 représente schématiquement le fonctionnement d'un module à un parafoudre tripolaire.
  • Le module de protection représenté en figure 1 est prévu pour venir s'encastrer dans un alvéole d'un bloc de raccordement constitué par un empilage de galettes composées chacune d'une rangée d'alvéoles. De tels blocs de raccordement, utilisés en entrée de centraux téléphoniques, permettent de relier les lignes téléphoniques desservies par ces centraux aux équipements locaux et de protéger ces derniers vis-à-vis des surtensions transmises par les lignes à la suite d'incidents tels que des coups de foudres ou des contacts avec des lignes de transmission d'énergie. Dans ce but, on associe à chaque ligne entrante un module de protection contenant autant de parafoudres qu'il y a de fils de ligne, ou un module à parafoudres tripolaires correspondant à un nombre double de fils de ligne. Ce module se présente sous la forme d'un tiroir qui vient se loger dans un alvéole affecté à la ligne.
  • De manière classique, on prévoit dans chaque alvéole autant de languettes dites de fond telles que 4A qu'il y a de parafoudres bipolaires dans un module de protection, ou un nombre double s'il comporte un ou des parafoudres tripolaires. Ce module de protection se présente sous la forme d'un tiroir venant se loger dans un alvéole affecté à la ligne.
  • Chaque alvéole, de forme parallélépipédique rectangle, comporte sur certaines de ses parois en matériau isolant, des languettes conductrices destinées à assurer les liaisons électriques entre les fils de lignes, d'équipement et de masse et des éléments conduc­teurs correspondants du module de protection.
  • On munit chaque alvéole, suivant qu'il est pourvu de parafou­dres bipolaires ou tripolaires, d'autant de languette dites de fond telles que 4A qu'il y a de parafoudres, ou d'un nombre double de telles languettes. Ces languettes de fond sont disposées longitu­dinalement et en parallèle sur une première moitié de l'une des grandes faces internes de l'alvéole, à partir du fond ; elles débouchent à travers le fond d'alvéole et comportent extérieurement chacune un dispositif classique de connexion, par exemple à fente autodénudante, pour au moins un fil (non représenté) de la ligne entrante.
  • On munit également chaque alvéole d'autant de languettes, dites d'entrée, telles que 4B, qu'il y a de languettes de fond. Ces languettes d'entrée 4B s'étendent longitudinalement en parallèle à partir de l'entrée d'alvéole sur une seconde moitié de la grande face interne portant les languettes de fond 4A ; elles débouchent à l'extérieur de l'entrée d'alvéole chacune par un dispositif de connexion pour au moins un fil dit de jarretière destiné à être connecté à l'équipement local desservi par la ligne considérée.
  • On munit enfin chaque alvéole d'autant de languettes, dites de masse, telles que 5, qu'il y a de parafoudres. Ces languettes de masse s'étendent longitudinalement en parallèle à partir du fond sur la plus grande partie de la grande face interne opposée à celle portant les languettes de fond et d'entrée, et elles débouchent à travers la paroi de la face qui les porte de manière à venir en contact avec une connexion de masse non représentée.
  • Ainsi une languette de masse 5 est disposée en face d'une languettes de fond 4B qui lui correspond et qui est elle-même alignée avec une languette d'entrée correspondante.
  • Un module de protection 1 se présente sous la forme d'un tiroir destiné à venir s'encastrer de manière amovible dans un alvéole. Ce tiroir comporte une structure porteuse en matériau isolant 2, qui est apte à venir coulisser entre les parois d'un alvéole.
  • Cette structure porteuse enferme les parafoudres tels que 3, de type tubulaire, qui y sont disposés longitudinalement et en parallèle. Chaque parafoudre, du type à gaz, comporte une queue de connexion correspondant à chacune de ses électrodes. Dans le cas de parafoudres bipolaires, correspondant à la figure 1, le parafoudre comporte une queue de connexion (13, 13A) à chaque extrémité. Ces deux queues de connexion viennent s'insérer chacune dans une fente de deux pièces de maintien conductrices 6 et 7 assujetties à la structure porteuse du tiroir de part et d'autre du parafoudre 3. Il y a autant de pièces de maintien 7 qu'il y a de parafoudres dans le tiroir, et autant de pièce de maintien 6, ou un nombre double, suivant que les parafoudres sont bipolaires ou tripolaires.
  • Les pièces de maintien 7 sont dites pièces de masse. Elles sont disposées parallèlement en fond de tiroir et comportent chacune un patin de contact lu débouchant à l'extérieur et en bout de tiroir pour venir prendre appui sur une languette de masse 5 lorsque le tiroir est en place.
  • Les pièces de maintien 6 sont disposées parallèlement en tête de tiroir et comportent chacune un patin connecteur tel que 12 venant prendre appui sur une lame conductrice et élastique de liaison 8A, 8B, qui est assujettie à la structure porteuse du tiroir à l'extérieur d'une paroi située de l'autre côté de ce tiroir par rapport aux patins connecteurs 12. Les lames de liaison 8A, 8B sont disposées longitudinalement, parallèlement les unes aux autres, de manière que chacune d'entre elles, cambrée à une extrémité de manière appropriée, vienne dès insertion du tiroir prendre contact avec une languette d'entrée 4B et la languette de fond 4A alignée pour assurer une continuité électrique entre les fils de ligne et de jarretière respectivement reliés à ces languettes.
  • Dans ce but chaque lame de liaison, enfermée par ses extrémités dans la structures porteuse du tiroir, comporte au moins une zone de contact près de chacune de ses extrémités pour la mise en liaison avec les languettes. Cette zone de contact est généralement cosntituée par un renflement 10 ou 11 qui vient se plaquer contre la languette concernée 45A ou 4B par effet élastique lorsque le tiroir est mis en place.
  • Dans la forme de réalisation représentée en figure 1, chaque pièce de maintien 6 ou 7 est constituée par une lame conductrice qui est reliée et fendue au centre, au niveau de sa pliure et perpendi­culairement à cette pliure, pour permettre le coincement de l'une des queues de connexion 13, 13A du parafoudre.
  • L'une des extrémités de chaque pièce de maintien 6 ou 7 est conformée de manière à former un patin 12 ou 10, alors que l'autre extrémité vient élastiquement augmenter la pression d'appui du patin par appui sur un renflement, tel que 16 ou 17, ménagé en amont du patin sur la lame qui le forme.
  • Conformément à l'invention, la lame conductrice et élastique de laision n'est pas unitaire, mais formée de deux éléments 8A, 8B réunis par une soudure fusible à basse température en 9. L'élé­ment 8B de la lame de liaison comporte près de la soudure une partie 15 précambrée, munie sur sa face tournée vers le parafoudre d'une pastille de contact 18, la cambrure de cette partie 15 étant telle qu'en absence de la soudure son extrémité vienne s'appuyer sur le corps du parafoudre.
  • La soudure des deux éléments de la lame conductrice en 9 est choisie en un alliage possédant un point de fusion sensiblement franc inférieur à la température de ramollissement du matériau isolant constituant la structure porteuse du tiroir.
  • Ainsi, si le tiroir est en un polycarbonate se ramollissant à partir de 140° C, on choisira un alliage proche d'un eutectique ternaire riche en bismuth tel que l'alliage de Darcet de composition pondérale 50 % de bismuth, 25 % d'étain et 25 % de plomb, fondant à 96° - 98° C, ou l'alliage de Newton à 50 % de bismuth, 18,8% d'étain et 31,2% de plomb, fondant à 96°-97°C.
  • En cas de surtension intervenant sur un fil de ligne, le parafoudre concerné amorce et un courant s'écoule à travers le fil de ligne vers la masse à travers la languette de fond 4A, la queue de liaison 8A-8B, la pièce de maintien 6 par l'intermédiaire du patin 12, l'arc produit dans le parafoudre, la pièce de masse 7 et la languette de masse 5 par l'intermédiaire du patin 14.
  • Si la surtension créée engendre une intensité supérieure à celle admissible pour les fils de ligne, par exemple en cas de contact d'un fil avec un conducteur d'un réseau de distribution d'énergie électrique, le parafoudre 3 amorce et s'échauffe. Son rayonnement entraîne l'échauffement de la soudure en 9, qui vient à fondre après un certain délai correspondant à sa montée jusqu'à sa température de fusion, et libère l'extrémité 15 de l'élément 8B de la lame élastique de liaison. Cette extrémité vient en contact avec l'enveloppe du parafoudre par sa pastille de contact 18, et met ainsi à la masse la languette d'entrée 4B par l'intermédiaire de la pièce de maintien 7 et de la languette de masse 5. Les électrodes du parafoudre sont ainsi mises hors circuit.
  • La figure 2 représente le schéma électrique des liaisons dans un module de protection à parafoudres bipolaires en fonctionne­ment normal et en cas de surtension permanente produisant la fusion de la soudure en 9. Les soudures des lames de liaison sont représentées par des contacts à trois bornes 20, 21. Le fonctionnement normal est représenté par les positions des contacts en trait plein, et le fonctionnement en cas d'écoulement d'un courant permanent, risquant de produire un ramollissement de la matière plastique de la structure porteuse du tiroir, par les positions des contacts en trait tireté.
  • En fonctionnement normal, le courant s'écoule des languettes de fond 4A, 4C vers les languettes d'entrée 4B, 4D par l'intermé­diaire des lames de liaison. En cas de surtension sur l'une des lignes reliées aux languettes de fond 4A, l'un des parafoudres 3A, 3B amorce et écoule le courant vers la terre 22 par l'intermédiaire de sa pièce de maintien 7 et des languettes de masse représentées par la connexion de terre 23. Si cette surtension persiste suffisam­ment pour échauffer anormalement le parafoudre correspondant, sous l'effet du couplage thermique représenté par l'un des segments 24A, 24B, la fusion de la soudure amène le contact à s'établir, non plus entre les languettes 4A, 4B, mais entre la languette 4B et la terre par l'intermédiaire de l'enveloppe du parafoudre et des pièce de masse et languette de masse correspondantes.
  • La figure 3 représente le schéma électrique des liaisons dans un module de protection à parafoudre tripolaire 23. En fonction­nement normal, le courant s'écoule des languettes de fond 4A, 4C vers les languettes d'entrée 4B, 4D par l'intermédiaire de lames de liaison (positions en traits pleins des contacts à trois bornes 20, 21). En cas de surtension sur l'une des lignes reliées aux languettes de fond 4A, 4C, le parafoudre amorce entre l'électrode correspondant à la ligne en cause et l'électrode reliée à la languette de masse et écoule le courant vers la terre. Si la surtension persiste suffisam­ment pour échauffer anormalement le parafoudre,sous l'effet du couplage thermique représenté par l'un des segments 24A, 24B, le fusion de la soudure correspondante amène le contact à s'établir, non plus entre les languettes 4A, 4B et 4C, 4D, mais entre l'une des languettes 4B, 4D et la terre par l'intermédiaire de l'enveloppe du parafoudre, de la pièce de masse et de la languette de masse correspondantes.

Claims (3)

1/ Module de protection de ligne, notamment pour bloc de raccordement téléphonique, comportant au moins un parafoudre (3) de forme tubulaire maintenu en position entre des contacts d'extrémité (13, 13A) reliés à des pièces (6, 7) solidaires de la structure porteuse du module, l'une desdites pièces, dite pièce de masse (7), débouchant à l'extérieur par un premier contact (14) s'appuyant sur une pièce (5) reliée à la masse disposée en correspondance sur une paroi de la structure porteuse, l'autre (6) desdites pièces venant prendre appui par un second contact (12) sur une lame conductrice de liaison (8A, 8B) venant en contact avec deux languettes conductrices (4A, 4B), une première languette (4A) étant prévue pour être reliée à un fil de la ligne à protéger, une seconde languette (4B) étant prévue pour être reliée à un fil de jarretière desservant un équipement local auquel doit être reliée la ligne, ledit module comportant en outre un agencement temporisé (8B, 9) de mise hors circuit du parafoudre et de coupure de la liaison entre fil de ligne et fil de jarretière, déclenché par une élévation de la température dans le module, due à un courant permanent écoulé à la terre à travers le parafoudre, au-dessus d'une valeur de seuil inférieure à la température de ramollissement du matériau isolant constituant au moins la partie de la structure porteuse à laquelle est assujettie ladite pièce de masse (7), cet agencement temporisé de mise hors circuit du parafoudre étant couplé thermiquement avec celui-ci par un organe sensible à l'élévation de température du parafoudre au-dessus d'un seuil déterminé, qui provoque par ouverture rapide d'un contact la mise hors circuit de ce parafoudre, la coupure de la continuité électrique de la lame de liaison et la mise en communication avec la masse de la seconde languette conductrice (4B), caractérisé en ce que la lame conductrice de liaison (8A, 8B) se compose de deux parties reliées par une soudure à bas point de fusion (9) formant l'organe sensible à l'élévation de température du module, la première partie (8A) étant reliée à la première languette (4A) et la seconde partie (8B) reliée à la seconde languette (4B) se terminant du côté de la soudure par une extrémité précambrée (15), de précambrure telle qu'après fusion de la soudure cette extrémité vienne s'appuyer sur une pièce reliée à la pièce de masse.
2/ Module selon la revendication 1, comprenant deux parafoudres en parallèle (3A, 3B) fig.2), caractérisé en ce qu'il comporte deux lames conductrices de liaison et deux agencements (20, 21) de mise hors circuit du parafoudre correspondant comportant en commun la pièce (23) de mise à la masse.
3/ Module selon les revendications 1 ou 2, comprenant un parafoudre tripolaire (3) fig.3), caractérisé en ce qu'il comporte deux lames conductrices de liaison et deux agencements (20, 21) de mise hors circuit du parafoudre comportant en commun la pièce (23) de mise à la masse.
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