EP0378807A1 - Non-wovens forming apparatus - Google Patents

Non-wovens forming apparatus Download PDF

Info

Publication number
EP0378807A1
EP0378807A1 EP89123012A EP89123012A EP0378807A1 EP 0378807 A1 EP0378807 A1 EP 0378807A1 EP 89123012 A EP89123012 A EP 89123012A EP 89123012 A EP89123012 A EP 89123012A EP 0378807 A1 EP0378807 A1 EP 0378807A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
fleece
master cylinder
air flow
card according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89123012A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0378807B1 (en
Inventor
Horst Graute
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Original Assignee
Hollingsworth GmbH
Hergeth Hollingsworth GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth GmbH, Hergeth Hollingsworth GmbH filed Critical Hollingsworth GmbH
Priority to AT89123012T priority Critical patent/ATE97964T1/en
Publication of EP0378807A1 publication Critical patent/EP0378807A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0378807B1 publication Critical patent/EP0378807B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Definitions

  • the invention relates to a nonwoven card for producing aerodynamically formed nonwovens - with a fiber feeding device, - with a master cylinder rotating at high speed, - With an in the area of the fiber take-off zone essentially tangential to the master cylinder, which leads to an air-permeable fleece transport device and with a suction device arranged under the fleece transport device, the centrifugal force on the master cylinder throws the fibers in the fiber take-off zone into the air flow generated in the air shaft, which conveys the fibers to the fleece transport device and deposits them there in the form of a fleece, and a method for aerodynamically forming a nonwoven fabric by applying the fibers on a drum rotating at high speed, by spinning the dissolved fibers in the area of a fiber removal zone from the drum into an air stream, - By transporting the fibers in the air flow to an air-permeable fleece transport means and by separating the fibers from the air flow on the nonwoven transport means.
  • Such fleece cards for producing aerodynamically formed nonwovens are known, for example, from US Pat. No. 4,064,600, US Pat. No. 4,097,965, US Pat. No. 4,130,915 and EP-A-0 093 585.
  • the deflection of the air flow at the deflection flap leads in a direction that contains a component in the opposite direction to the direction of rotation of the master cylinder excessive turbulence in the transport air, which affects the uniformity of the nonwoven fabric deposited on the nonwoven transport device.
  • the US-PS 4 130 915 relates to an improvement of the fleece card described above, in which the air shaft is only led to the master cylinder, the air shaft being supplied with compressed air if necessary, while additionally a segment of the carding area with a pressure between 150 and 400 mm Ws at an air flow of 28 m3 / (min ⁇ m) is applied.
  • EP-A-0 093 585 describes a fleece card in which a turbulent air flow is generated in an air duct which is tangential to the master cylinder.
  • the air shaft which hardly narrows in cross section, has a sharp bend in the area of the fiber take-off zone, which increases the turbulence of the air flow.
  • the invention has for its object to provide a fleece card, in which the aerodynamic fleece formation to produce a high uniformity of the fleece is improved even at high production speeds and large machine widths.
  • the air duct in its upper section is designed as an air intake gap which is essentially nozzle-shaped in cross section.
  • the design of the air shaft in its upper section as a nozzle-shaped air intake gap causes the suctioned air flow is disturbed as little as possible. There is no abrupt change in the air flow direction, so that eddy formation and turbulent flow conditions in the air shaft are avoided.
  • the aerodynamic shape of the air intake gap cross-section enables laminar air flow without turbulence, even at high flow speeds, so that the largest possible volume of air flows around the individual fibers detaching from the master cylinder, without them flowing along the outflow path between the master cylinder and the fleece transport device due to the formation of vortexes with neighboring ones Can catch and agglomerate individual fibers.
  • the laminar air flow enables a high level of uniformity of the fleece tray, which is reflected, for example, in a pile image without cloudiness. In this way, a nonwoven can be produced, the longitudinal and transverse strength values of which are the same.
  • the wall of the air shaft opposite the master cylinder is an air baffle which forms a first throttle point upstream from the master cylinder T with an opposite wall section and a second throttle point in the region of the fiber take-off zone with the circumferential surface of the master cylinder.
  • the narrowing of the cross section of the air shaft in an area upstream of the master cylinder enables the fiber take-off zone to be in a stabilized negative pressure area in which the flow velocity is largely homogenized across the entire width of the machine.
  • the upstream throttling point leads to an automatic immediate pressure equalization over the entire width of the machine, so that after the throttling point there is a volume flow which is uniform over the width.
  • the air baffle can be continuously curved. In this way, there are no sudden pressure changes or changes in air speed in the air shaft.
  • the air baffle has a circular cylinder curvature, the radius of which essentially corresponds to the master cylinder radius or is greater than the master cylinder radius.
  • the air baffle With a substantially matching radius of curvature of the master cylinder and the air baffle, there is a symmetrical cross-sectional constriction at the second throttle point, so that a further homogenization of the air flow takes place at the fiber take-off zone.
  • This second homogenization of the air flow is particularly advantageous because the air flow that has been homogenized over the width of the machine after the first throttle point mixes again with the air flow that is also conveyed by the master cylinder.
  • the air baffle is adjustable in such a way that the gap width of the first and / or the second throttle point can be varied.
  • the gap widths of the two cross-sectional constrictions also are separately adjustable.
  • the pressure conditions in the area of the fiber take-off zone can ultimately also be influenced.
  • the flow velocity of the air in the area of the fiber removal zone can essentially correspond to the peripheral velocity of the master cylinder. In this way, the sucked-in air flow, the air flow rotating with the master cylinder and the fibers thrown off by the main drum have the same speed, which enables mixing without swirling.
  • the flow rate of the intake air is preferably lower than the peripheral speed of the drum.
  • a carding section with a plurality of carding rolls arranged one behind the other with associated worker rolls is arranged between the fiber feed device and the master cylinder.
  • the carding tract brings about a particularly good dissolution of the fibers, so that the carding elements on the master cylinder only have to take on the task of fine dissolution, which means that the dissolved fibers can be considerably evened out across the width of the machine.
  • a second fan is provided which blows in an additional air flow in the upper section of the air intake funnel. This increase in the dynamic pressure at a throttle point ensures faster compensation of pressure and flow differences across the entire width of the machine.
  • the second fan blows the additional air flow in front of the first throttle point of the air shaft.
  • the second fan thus causes an increase in the dynamic pressure upstream of the first throttle point.
  • An airflow compression profile can be arranged in the area of the first throttle point across the width of the entire air shaft.
  • the airflow compression profile increases the throttle resistance and thus has a similar effect to the back pressure increase in front of the throttle point.
  • the airflow compression profile can advantageously accommodate an ionizing rod that electrostatically discharges the airflow that is drawn in.
  • the drum 1 has a machine frame 1 which accommodates five carding rollers K1 to K5 arranged one behind the other in a carding section, to which six worker rollers W1 to W6 are assigned.
  • the spun material or template fleece is fed by means of the feed roller F 'with feed trough.
  • the one on the last carding drum K5 Fleece taken from the master cylinder or Tambour T.
  • the drum T is provided with two card cover segments, which preferably consist of Cardmaster segments C1 and C2.
  • the worker rolls each affect two carding rolls.
  • the worker roller W2 forms, together with the roller AL1, a worker turning device assigned to the carding roller K2.
  • the worker turning device can also be assigned to the carding roller K4.
  • the worker roll W5 is omitted, while the worker roll W4 is arranged between the carding rolls K2 and K3. From carding roller to carding roller, in the direction of the progressing work process, an increase in the roller speed in connection with a systematic grading of the garnish is provided, so that a high carding effect for progressive fiber insulation is achieved.
  • rollers of the carding section, the lower worker rollers W1, W3, W5 and the reel can be covered with trough plates 10.
  • the drum roll has a diameter of approx. 550 mm.
  • the carding roller K5 preferably has the same diameter at approximately half the speed of the drum, while the carding rollers K1 to K4 can have a smaller diameter.
  • the preferred peripheral speed of the drum is in the range between 2,800 and 3,300 m / min, which corresponds to a rotation speed of 1,600 to 1,900 revolutions per minute with a drum diameter of 550 mm.
  • the extremely finely pre-dissolved fleece taken over from the carding tract is again finely resolved with the help of the cardmaster plates down to the individual fiber and then thrown off behind the last cardmaster segment C2 due to the high centrifugal forces from the drum T into an air stream which, depending on the amount of fiber, has a flow rate between 20 and 40 m / sec.
  • the amount of air required for this is approx. 50 to 100 m3 / min per m machine width.
  • the air flow is generated in an aerodynamically designed air shaft 2, which is designed in such a way that in the fiber take-off zone 3 behind the last card master segment C2 there is an air flow without turbulence, which is associated with the air flow D entrained and thrown by the drum and with the air flow thrown out by the drum Can mix fibers without turbulence.
  • the centrifuged individual fibers are transported by the air flow E without touching the shaft wall designed as an air baffle 4 to a perforated conveyor belt 5, on which they are deposited as a random fleece or as an oriented fleece 7, depending on the setting of the machine parameters, in particular the air parameters.
  • the deposited fleece 7 has a high uniformity in the fiber distribution and thus also the pile thickness.
  • the perforated conveyor belt 5 runs endlessly over a plurality of rollers 15, a cross-flow fan 11 being arranged within the circulating path of the conveyor belt 5, which over the entire width of the machine at the lower end of the air shaft 2 in a suction shaft 12 generates a uniformly adjustable negative pressure. Shortly after the fiber take-off point, this creates a negative pressure between 10 and 50 mm Ws.
  • This cross-flow fan 11 requires only a third of the performance of a conventional suction device and contributes significantly to the fact that a working width of, for example, 3.50 m can be made possible at all.
  • the suction shaft 12 between the conveyor belt 5 and the cross-flow fan 11 extends over the entire width of the machine.
  • the exhaust air flow of the cross-flow fan 11 is blown off via an exhaust air duct 13 which emerges laterally and is guided vertically upwards.
  • the cross flow fan 11 generates a suction flow F below the conveyor belt 5 with a specific volume between 50 and 100 m3 / (min ⁇ m).
  • This volume flow F corresponds to the air flow E in the lower part of the shaft 2.
  • the air flow E is composed of the air flow D also conveyed by the drum circumference and the additionally sucked-in air flow C from the upper part of the air shaft 2, the air flow C being composed either only of the through the inlet opening 6 of the duct 2 airflow A or composed of the airflow A and an additionally blown airflow B. If necessary, the additional air flow B can be blown in via a second fan 21 shown in FIG. 1, without thereby increasing the flow velocity of the resulting air flow E in the area of the fiber take-off zone 3.
  • FIG. 2 shows the drum T and the air duct 2 in detail.
  • the fleece fed to this reel can be fed via a carding section as shown in FIG. 1, but also via a feed roller with a feed trough in combination with a licker-in roller.
  • this second solution leads to a less good pile picture.
  • the card master segments C1 and C2 arranged on the drum T are provided with massive ribs 20 in order to avoid bending of the card master segments in the case of large machine widths.
  • the outermost ribbing 20 of the cardmaster segment C2 in the circumferential direction of the drum serves at the same time as an essentially rectilinear wall section 6 of the air shaft 2. In experiments it has been found that it is advantageous not to arrange a wedge terminating the carding area of the drum on the drum-side end of this wall section 6 , but to throw the fibers into the air flow immediately after leaving the card master segment area.
  • the air baffle 4 of the air shaft 2 which extends over the entire width of the machine, is curved such that the air shaft 2 is given an almost nozzle shape in cross section, with a narrowing in the form of a first throttle point 8 at a distance from the wall section 6 and the air baffle 4 Drum T is formed.
  • the throttle point 8 brings about an equalization of the air flow over the entire width of the machine.
  • the additional air flow B is blown in via a blast funnel 30 which extends over the entire width of the air shaft 2 and is conically narrowing in cross section and forms before the first Throttling point a dynamic pressure, which also helps to even out the air flow across the entire width of the machine.
  • the air baffle 4 has an aerodynamically favorable, namely continuous contour, which avoids air vortices even at high flow speeds.
  • the card master plates C1 and C2 can also be omitted and cover segments which have no carding function can be provided in their place.
  • the wall section 6 is designed from a sheet metal, which either runs essentially straight, as shown in FIG. 2, or is also curved symmetrically to the curved air baffle 4 on the opposite side of the shaft 2.
  • the wall section 6 of the air shaft 2 ends at its end on the drum side on a peripheral section of the drum approximately 10 to 15 ° above the horizontal plane through the drum axis.
  • the fiber removal zone 3 begins immediately after the card master segment 2, in which the air streams D and C and the spun-off individual fibers mix.
  • the air baffle 4 then forms a second throttle point 9 with the drum peripheral surface, from which the individual fibers can fly freely without touching the air baffle 4 without being able to get caught on the short outflow path to the conveyor belt 5.
  • the fibers lay down on the conveyor belt 5 to form a fleece and who which may be conveyed further with the aid of a take-off roller 22 at a take-off speed of 2 m / sec.
  • the lower part of the air baffle 4 can be straight and inclined in the direction of the vertical plane through the drum axis.
  • the knock-off knife 14 together with the trough 10 can be pivoted about the drum axis in such a way that the width of the lower shaft area 2b can be adjusted.
  • the knock-off knife 14 can assume a position parallel to the lower section of the air baffle 4 or a position that diverges conically from the air baffle 4.
  • the air baffle 4 can also be adjusted in the horizontal direction in such a way that the gap widths of the first and the second throttle point are changed.
  • the air baffle 4 can be pivoted so that the gap widths of the individual throttling points can be set independently of one another.
  • the gap width at the second throttle point can be set between 10 and 40 mm.
  • an airflow compression profile 25 which is preferably aerodynamically designed in cross section, can be arranged in the area of the first throttle point 8. This airflow compression profile contributes significantly to the homogenization of the air flow and thus to even out the formation of the fleece.
  • the airflow compression profile 25 can also serve to accommodate an ionizing device 26 which, at a high voltage of approx. 7 to 8 kV, electrostatically discharges the sucked-in air and thus prevents fiber agglomerations due to electrostatic forces.
  • a second ionizing device 27 can be arranged above the conveyor belt 5 behind the take-off roller 22.

Abstract

In a fleece card for producing aerodynamically formed fibre fleeces, with a fibre feed device (F), with a main cylinder (T) rotating at high speed, with an air well (2) extending essentially tangentially to the main cylinder (T) in the region of the fibre doffing zone (3) and leading to an air-permeable fleece transport device (5), and with a suction device (11) arranged under the fleece transport device (5), the centrifugal force on the main cylinder (T) throwing off the fibres in the fibre doffing zone (3) into the air stream which is generated in the air well (2), conveys the fibres to the fleece transport device (5) and deposits them there in the form of a fibre fleece (7), the air well (2) is designed in its upper portion as an air suction gap of essentially nozzle-shaped cross-section. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vlieskrempel zur Her­stellung aerodynamisch gebildeter Faservliese
- mit einer Faserzuführeinrichtung,
- mit einem mit hoher Drehzahl rotierenden Hauptzy­linder,
- mit einem im Bereich der Faserabnahmezone im we­sentlichen tangential zu dem Hauptzylinder verlau­fenden Luftschacht, der zu einer luftdurchlässigen Vliestransportvorrichtung führt und
- mit einer unter der Vliestransportvorrichtung an­geordneten Absaugvorrichtung,
- wobei die Fliehkraft am Hauptzylinder die Fasern in der Faserabnahmezone in den in dem Luftschacht erzeugten Luftstrom abschleudert, der die Fasern zu der Vliestransportvorrichtung befördert und dort in Form eines Faservlieses ablegt, sowie ein Verfahren zur aerodynamischen Bildung eines Faservlieses
- durch Aufbringen der Fasern auf einem mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Tambour,
- durch Abschleudern der aufgelösten Fasern im Be­reich einer Faserabnahmezone von dem Tambour in einen Luftstrom,
- durch Transport der Fasern in den Luftstrom zu einem luftdurchlässigen Vliestransportmittel und
- durch Abscheiden der Fasern von dem Luftstrom auf dem Vliestransportmittel.The invention relates to a nonwoven card for producing aerodynamically formed nonwovens
- with a fiber feeding device,
- with a master cylinder rotating at high speed,
- With an in the area of the fiber take-off zone essentially tangential to the master cylinder, which leads to an air-permeable fleece transport device and
with a suction device arranged under the fleece transport device,
the centrifugal force on the master cylinder throws the fibers in the fiber take-off zone into the air flow generated in the air shaft, which conveys the fibers to the fleece transport device and deposits them there in the form of a fleece, and a method for aerodynamically forming a nonwoven fabric
by applying the fibers on a drum rotating at high speed,
by spinning the dissolved fibers in the area of a fiber removal zone from the drum into an air stream,
- By transporting the fibers in the air flow to an air-permeable fleece transport means and
by separating the fibers from the air flow on the nonwoven transport means.

Derartige Vlieskrempel zur Herstellung aerodynamisch gebildeter Faservliese sind beispielsweise aus der US-PS 4 064 600, der US-PS 4 097 965 und der US-PS 4 130 915 und der EP-A-0 093 585 bekannt.Such fleece cards for producing aerodynamically formed nonwovens are known, for example, from US Pat. No. 4,064,600, US Pat. No. 4,097,965, US Pat. No. 4,130,915 and EP-A-0 093 585.

Bei der Vlieskrempel gemäß US-PS 4 097 965 wird in dem im wesentlichen tangential zum Hauptzylinder geführten Luftschacht Preßluft eingeblasen, die im Bereich des Hauptzylinders mit Hilfe einer Umlenkplatte im Luft­schacht derart umgelenkt wird, daß sie radial auf den Hauptzylinder auftrifft. Damit wird bezweckt zu verhin­dern, daß die Fasern sich unmittelbar nach dem Austritt aus dem Kardierbereich von dem Hauptzylinder lösen, so daß die Fasern sich erst mit einer gewissen Verspätung von dem Hauptzylinder trennen, wodurch sich die Faser­abnahmezone verschiebt. Bei dieser Vlieskrempel wird die Luftströmung mehrfach scharf umgelenkt, wodurch die Homogenität der Luftströmung beeinträchtigt wird. Ins­besondere die Umlenkung der Luftströmung an der Umlenk­klappe in eine Richtung, die eine Komponente in Gegen­richtung der Hauptzylinder-Drehrichtung enthält, führt zu starken Verwirbelungen der Transportluft, die sich auf die Gleichmäßigkeit des auf der Vliestransportvor­richtung abgelegten Faservlieses auswirkt.In the nonwoven card according to US Pat. No. 4,097,965, compressed air is blown into the air duct, which is guided essentially tangentially to the master cylinder, and is deflected in the region of the master cylinder with the aid of a deflection plate in the air duct in such a way that it strikes the master cylinder radially. The purpose of this is to prevent the fibers from detaching from the master cylinder immediately after exiting the carding area, so that the fibers only separate from the master cylinder with a certain delay, as a result of which the fiber removal zone is shifted. With this fleece card, the air flow is sharply deflected several times, which impairs the homogeneity of the air flow. In particular, the deflection of the air flow at the deflection flap leads in a direction that contains a component in the opposite direction to the direction of rotation of the master cylinder excessive turbulence in the transport air, which affects the uniformity of the nonwoven fabric deposited on the nonwoven transport device.

Die US-PS 4 130 915 betrifft eine Verbesserung der zu­vor beschriebenen Vlieskrempel, bei der der Luftschacht nur bis zum Hauptzylinder geführt ist, wobei der Luft­schacht bei Bedarf mit Preßluft versorgt wird, während zusätzlich ein Segment des Kardierbereiches mit einem Druck zwischen 150 und 400 mm Ws bei einem Luftstrom von 28 m³/(min·m) beaufschlagt wird.The US-PS 4 130 915 relates to an improvement of the fleece card described above, in which the air shaft is only led to the master cylinder, the air shaft being supplied with compressed air if necessary, while additionally a segment of the carding area with a pressure between 150 and 400 mm Ws at an air flow of 28 m³ / (min · m) is applied.

Die EP-A-0 093 585 beschreibt eine Vlieskrempel, bei der in einem tangential zu dem Hauptzylinder verlaufen­den Luftschacht eine turbulente Luftströmung erzeugt wird. Der sich im Querschnitt kaum verengende Luft­schacht weist im Bereich der Faserabnahmezone einen scharfen Knick auf, der die Turbulenz der Luftströmung erhöht.EP-A-0 093 585 describes a fleece card in which a turbulent air flow is generated in an air duct which is tangential to the master cylinder. The air shaft, which hardly narrows in cross section, has a sharp bend in the area of the fiber take-off zone, which increases the turbulence of the air flow.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vlies­krempel zu schaffen, bei der die aerodynamische Vlies­bildung zur Erzeugung einer hohen Gleichmäßigkeit des Vlieses auch bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten und großen Maschinenbreiten verbessert ist.The invention has for its object to provide a fleece card, in which the aerodynamic fleece formation to produce a high uniformity of the fleece is improved even at high production speeds and large machine widths.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgese­hen, daß der Luftschacht in seinem oberen Abschnitt als ein im Querschnitt im wesentlichen düsenförmiger Luftansaugspalt gestaltet ist.To achieve this object, it is provided according to the invention that the air duct in its upper section is designed as an air intake gap which is essentially nozzle-shaped in cross section.

Die Gestaltung des Luftschachtes in seinem oberen Ab­schnitt als düsenförmiger Luftansaugspalt bewirkt, daß die angesaugte Luftströmung so wenig wie möglich ge­stört wird. Eine abrupte Änderung der Luftströmungs­richtung erfolgt nicht, so daß Wirbelbildung und tur­bulente Strömungsverhältnisse im Luftschacht vermieden werden.The design of the air shaft in its upper section as a nozzle-shaped air intake gap causes the suctioned air flow is disturbed as little as possible. There is no abrupt change in the air flow direction, so that eddy formation and turbulent flow conditions in the air shaft are avoided.

Die aerodynamische Form des Luftansaugspaltquerschnitts ermöglicht auch bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten eine laminare Luftströmung ohne Verwirbelungen, so daß die sich von dem Hauptzylinder lösenden Einzelfasern von einer möglichst großen Luftmenge umspült werden, ohne daß sie sich auf dem Abströmweg zwischen Hauptzy­linder und Vliestransporteinrichtung auf Grund von Luftwirbelbildungen mit benachbarten Einzelfasern ver­haken und agglomerieren können. Die laminare Luftströ­mung ermöglicht eine hohe Gleichmäßigkeit der Vliesab­lage, die sich beispielsweise in einem Florbild ohne Wolkigkeit widerspiegelt. Dabei läßt sich ein Vlies herstellen, dessen Längs- und Querfestigkeitswerte gleich hoch sind.The aerodynamic shape of the air intake gap cross-section enables laminar air flow without turbulence, even at high flow speeds, so that the largest possible volume of air flows around the individual fibers detaching from the master cylinder, without them flowing along the outflow path between the master cylinder and the fleece transport device due to the formation of vortexes with neighboring ones Can catch and agglomerate individual fibers. The laminar air flow enables a high level of uniformity of the fleece tray, which is reflected, for example, in a pile image without cloudiness. In this way, a nonwoven can be produced, the longitudinal and transverse strength values of which are the same.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß die dem Hauptzylinder gegenüberliegende Wand des Luftschachtes ein Luftleit­blech ist, das stromaufwärts mit Abstand von dem Haupt­zylinder T mit einem gegenüberliegenden Wandabschnitt eine erste Drosselstelle und mit der Umfangsfläche des Hauptzylinders eine zweite Drosselstelle im Bereich der Faserabnahmezone bildet.It is preferably provided that the wall of the air shaft opposite the master cylinder is an air baffle which forms a first throttle point upstream from the master cylinder T with an opposite wall section and a second throttle point in the region of the fiber take-off zone with the circumferential surface of the master cylinder.

Die Querschnittsverengung des Luftschachtes in einem dem Hauptzylinder vorgelagerten Bereich ermöglicht, daß die Faserabnahmezone sich in einem stabilisierten Unter­druckbereich befindet, in dem die Strömungsgeschwindig­ keit in hohem Maße über die gesamte Breite der Maschine homogenisiert ist. Die vorgelagerte Drosselstelle führt zu einem automatischen sofortigen Druckausgleich über die gesamte Breite der Maschine, so daß nach der Dros­selstelle ein über die Breite gleichförmiger Volumen­strom vorliegt.The narrowing of the cross section of the air shaft in an area upstream of the master cylinder enables the fiber take-off zone to be in a stabilized negative pressure area in which the flow velocity is largely homogenized across the entire width of the machine. The upstream throttling point leads to an automatic immediate pressure equalization over the entire width of the machine, so that after the throttling point there is a volume flow which is uniform over the width.

Das Luftleitblech kann stetig gekrümmt sein. Auf diese Weise entstehen keine sprunghaften Druckänderungen bzw. Luftgeschwindigkeitsänderungen im Luftschacht.The air baffle can be continuously curved. In this way, there are no sudden pressure changes or changes in air speed in the air shaft.

Bei einer bevorzugten Ausbildung des Luftleitblechs weist das Luftleitblech eine Kreiszylinderkrümmung auf, deren Radius im wesentlichen dem Hauptzylinderradius entspricht oder größer ist als der Hauptzylinderradius. Bei einem im wesentlichen übereinstimmenden Krümmungs­radius des Hauptzylinders und des Luftleitbleches er­gibt sich eine symmetrische Querschnittsverengung an der zweiten Drosselstelle, so daß eine weitere Homoge­nisierung des Luftstromes an der Faserabnahmezone er­folgt. Diese zweite Homogenisierung des Luftstromes ist insbesondere deswegen vorteilhaft, weil sich der nach der ersten Drosselstelle über die Breite der Maschine homogenisierte angesaugte Luftstrom nochmals mit dem von dem Hauptzylinder mitgeförderten Luftstrom ver­mischt.In a preferred embodiment of the air baffle, the air baffle has a circular cylinder curvature, the radius of which essentially corresponds to the master cylinder radius or is greater than the master cylinder radius. With a substantially matching radius of curvature of the master cylinder and the air baffle, there is a symmetrical cross-sectional constriction at the second throttle point, so that a further homogenization of the air flow takes place at the fiber take-off zone. This second homogenization of the air flow is particularly advantageous because the air flow that has been homogenized over the width of the machine after the first throttle point mixes again with the air flow that is also conveyed by the master cylinder.

Das Luftleitblech ist derart verstellbar, daß die Spaltweite der ersten und/oder der zweiten Drossel­stelle variierbar ist. Mit Hilfe des verstellbaren Luftleitbleches ist eine Anpassung an spezielle Produk­tionsbedingungen und Fasermaterialien möglich, wobei die Spaltweiten der beiden Querschnittsverengungen auch separat verstellbar sind. Mit Hilfe der Spaltweite können letztlich auch die Druckverhältnisse im Bereich der Faserabnahmezone beeinflußt werden.The air baffle is adjustable in such a way that the gap width of the first and / or the second throttle point can be varied. With the help of the adjustable air baffle, an adaptation to special production conditions and fiber materials is possible, the gap widths of the two cross-sectional constrictions also are separately adjustable. With the help of the gap width, the pressure conditions in the area of the fiber take-off zone can ultimately also be influenced.

Die Strömungsgeschwindigkeit der Luft im Bereich der Faserabnahmezone kann im wesentlichen der Umfangsge­schwindigkeit des Hauptzylinders entsprechen. Auf diese Weise haben der angesaugte Luftstrom, der mit dem Hauptzylinder mitrotierende Luftstrom und die von der Haupttrommel abgeschleuderten Fasern die gleiche Ge­schwindigkeit, wodurch ein Vermischen ohne Verwirbelung möglich ist. Vorzugsweise ist die Strömungsgeschwindig­keit der angesaugten Luft jedoch geringer als die Um­fangsgeschwindigkeit der Trommel.The flow velocity of the air in the area of the fiber removal zone can essentially correspond to the peripheral velocity of the master cylinder. In this way, the sucked-in air flow, the air flow rotating with the master cylinder and the fibers thrown off by the main drum have the same speed, which enables mixing without swirling. However, the flow rate of the intake air is preferably lower than the peripheral speed of the drum.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgese­hen, daß zwischen Faserzuführeinrichtung und Hauptzy­linder ein Kardiertrakt mit mehreren hintereinander angeordneten Kardierwalzen mit zugeordneten Arbeiterwalzen angeordnet ist. Der Kardiertrakt bewirkt eine besonders gute Auflösung der Fasern, so daß die Kardierelemente an dem Hauptzylinder nur noch die Aufgabe der Feinauflösung übernehmen müssen, wodurch eine erhebliche Vergleichmäßigung der aufgelösten Fasern über die Breite der Maschine möglich ist.In a preferred embodiment it is provided that a carding section with a plurality of carding rolls arranged one behind the other with associated worker rolls is arranged between the fiber feed device and the master cylinder. The carding tract brings about a particularly good dissolution of the fibers, so that the carding elements on the master cylinder only have to take on the task of fine dissolution, which means that the dissolved fibers can be considerably evened out across the width of the machine.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist ein zweiter Ventilator vorgesehen, der im oberen Abschnitt des Luftansaugtrichters einen zusätzlichen Luftstrom einbläst. Diese Erhöhung des Staudrucks an einer Drosselstelle sorgt für einen schnelleren Ausgleich von Druck- und Strömungsunterschieden über die gesamte Breite der Maschine.In a preferred development, a second fan is provided which blows in an additional air flow in the upper section of the air intake funnel. This increase in the dynamic pressure at a throttle point ensures faster compensation of pressure and flow differences across the entire width of the machine.

Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, daß der zweite Ven­tilator den zusätzlichen Luftstrom vor der ersten Dros­selstelle des Luftschachtes einbläst. Der zweite Venti­lator bewirkt dadurch vor der ersten Drosselstelle eine Erhöhung des Staudrucks.It is preferably provided that the second fan blows the additional air flow in front of the first throttle point of the air shaft. The second fan thus causes an increase in the dynamic pressure upstream of the first throttle point.

Im Bereich der ersten Drosselstelle kann über die Brei­te des gesamten Luftschachtes ein Luftstromverdichtungs­profil angeordnet sein. Das Luftstromverdichtungsprofil erhöht den Drosselwiderstand und hat somit eine ähnli­che Wirkung wie die Staudruckerhöhung vor der Drossel­stelle.An airflow compression profile can be arranged in the area of the first throttle point across the width of the entire air shaft. The airflow compression profile increases the throttle resistance and thus has a similar effect to the back pressure increase in front of the throttle point.

Dabei kann das Luftstromverdichtungsprofil in vorteil­hafter Weise einen Ionisierstab aufnehmen, der den an­gesaugten Luftstrom elektrostatisch entlädt.The airflow compression profile can advantageously accommodate an ionizing rod that electrostatically discharges the airflow that is drawn in.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

Es zeigen

  • Fig. 1 eine Vlieskrempel zur Herstellung aerodynamisch gebildeter Faservliese und
  • Fig. 2 den tangential zum Hauptzylinder geführten Luft­schacht mit laminarer Luftströmung.
Show it
  • Fig. 1 is a fleece card for the production of aerodynamically formed nonwovens and
  • Fig. 2 the tangential to the master cylinder duct with laminar air flow.

Die Vlieskrempel der Fig. 1 weist ein Maschinengestell 1 auf, das in einem Kardiertrakt fünf hintereinander angeordnete Kardierwalzen K1 bis K5 aufnimmt, denen sechs Arbeiterwalzen W1 bis W6 zugeordnet sind. Das Spinngut bzw. Vorlagevlies wird mittels der Speisewalze F′ mit Speisemulde zugeführt. Am Ende des Kardiertraktes wird das auf der letzten Kardierwalze K5 befindliche Vlies vom Hauptzylinder oder Tambour T übernommen. Zur Feinstauflösung ist der Tambour T mit zwei Kardier­deckelsegmenten versehen, die vorzugsweise aus Card­master-Segmenten C1 und C2 bestehen.1 has a machine frame 1 which accommodates five carding rollers K1 to K5 arranged one behind the other in a carding section, to which six worker rollers W1 to W6 are assigned. The spun material or template fleece is fed by means of the feed roller F 'with feed trough. At the end of the carding section, the one on the last carding drum K5 Fleece taken from the master cylinder or Tambour T. For the finest resolution, the drum T is provided with two card cover segments, which preferably consist of Cardmaster segments C1 and C2.

Die Arbeiterwalzen tangieren mit Ausnahme der Arbeiter­walze W2 jeweils zwei Kardierwalzen. Die Arbeiterwalze W2 bildet zusammen mit der Walze AL1 eine der Kardier­walze K2 zugeordnete Arbeiterwendevorrichtung. Die Ar­beiterwendevorrichtung kann auch der Kardierwalze K4 zugeordnet sein. In diesem Fall fällt die Arbeiterwalze W5 weg, während die Arbeiterwalze W4 zwischen den Kar­dierwalzen K2 und K3 angeordnet ist. Von Kardierwalze zu Kardierwalze ist in Richtung des fortschreitenden Arbeitsprozesses eine Steigerung der Walzendrehzahl in Verbindung mit einer systematischen Abstufung der Gar­nierung vorgesehen, so daß ein hoher Kardiereffekt für eine fortschreitende Faserisolierung erzielt wird.With the exception of the worker roll W2, the worker rolls each affect two carding rolls. The worker roller W2 forms, together with the roller AL1, a worker turning device assigned to the carding roller K2. The worker turning device can also be assigned to the carding roller K4. In this case, the worker roll W5 is omitted, while the worker roll W4 is arranged between the carding rolls K2 and K3. From carding roller to carding roller, in the direction of the progressing work process, an increase in the roller speed in connection with a systematic grading of the garnish is provided, so that a high carding effect for progressive fiber insulation is achieved.

Die Walzen des Kardiertraktes, die unteren Arbeiterwal­zen W1, W3, W5 und der Tambour können mit Muldenblechen 10 abgedeckt sein.The rollers of the carding section, the lower worker rollers W1, W3, W5 and the reel can be covered with trough plates 10.

Die Tambourwalze hat einen Durchmesser von ca. 550 mm. Die Kardierwalze K5 hat bei ca. der halben Drehzahl des Tambours vorzugsweise den gleichen Durchmesser, während die Kardierwalzen K1 bis K4 einen kleineren Durchmesser aufweisen können.The drum roll has a diameter of approx. 550 mm. The carding roller K5 preferably has the same diameter at approximately half the speed of the drum, while the carding rollers K1 to K4 can have a smaller diameter.

Die bevorzugte Umfangsgeschwindigkeit des Tambours liegt im Bereich zwischen 2.800 und 3.300 m/min, was bei einem Tambourdurchmesser von 550 mm einer Rotationsgeschwin­digkeit von 1.600 bis 1.900 Umdrehungen pro Minute ent­spricht.The preferred peripheral speed of the drum is in the range between 2,800 and 3,300 m / min, which corresponds to a rotation speed of 1,600 to 1,900 revolutions per minute with a drum diameter of 550 mm.

Das von dem Kardiertrakt übernommene aüßerst fein vor­aufgelöste Vlies wird nochmals mit Hilfe der Cardmaster­platten bis zur Einzelfaser feinaufgelöst und anschlies­send hinter dem letzten Cardmastersegment C2 auf Grund der hohen Zentrifugalkräfte von dem Tambour T in einen Luftstrom abgeschleudert, der je nach Fasermenge eine Strömungsgeschwindigkeit zwischen 20 und 40 m/sec auf­weist. Die hierfür benötigte Luftmenge beträgt ca. 50 bis 100 m³/min je m Maschinenbreite.The extremely finely pre-dissolved fleece taken over from the carding tract is again finely resolved with the help of the cardmaster plates down to the individual fiber and then thrown off behind the last cardmaster segment C2 due to the high centrifugal forces from the drum T into an air stream which, depending on the amount of fiber, has a flow rate between 20 and 40 m / sec. The amount of air required for this is approx. 50 to 100 m³ / min per m machine width.

Der Luftstrom wird in einem aerodynamisch gestalteten Luftschacht 2 erzeugt, der so gestaltet ist, daß in der Faserabnahmezone 3 hinter dem letzten Cardmastersegment C2 eine Luftströmung ohne Turbulenzen entsteht, die sich mit dem von dem Tambour mitgerissenen und abge­schleuderten Luftstrom D und mit den vom Tambour abge­schleuderten Fasern ohne Verwirbelungen vermischen kann.The air flow is generated in an aerodynamically designed air shaft 2, which is designed in such a way that in the fiber take-off zone 3 behind the last card master segment C2 there is an air flow without turbulence, which is associated with the air flow D entrained and thrown by the drum and with the air flow thrown out by the drum Can mix fibers without turbulence.

Die abgeschleuderten Einzelfasern werden von dem Luft­strom E ohne Berührung der als Luftleitblech 4 gestal­teten Schachtwand zu einem perforierten Transportband 5 transportiert, auf dem sie sich je nach Einstellung der Maschinenparameter, insbesondere der Luftparameter, als Wirrvlies oder als orientiertes Vlies 7 ablegen. Das abgelegte Vlies 7 weist eine hohe Gleichmäßigkeit in der Faserverteilung und damit auch der Flordicke auf.The centrifuged individual fibers are transported by the air flow E without touching the shaft wall designed as an air baffle 4 to a perforated conveyor belt 5, on which they are deposited as a random fleece or as an oriented fleece 7, depending on the setting of the machine parameters, in particular the air parameters. The deposited fleece 7 has a high uniformity in the fiber distribution and thus also the pile thickness.

Das perforierte Transportband 5 läuft, über mehrere Walzen 15 geführt, endlos um, wobei innerhalb der Um­laufstrecke des Transportbandes 5 ein Querstromventi­lator 11 angeordnet ist, der über die gesamte Breite der Maschine am unteren Ende des Luftschachtes 2 in einen Saugschacht 12 einen gleichmäßigen einstellbaren Unterdruck erzeugt. Kurz hinter der Faserabnahmestelle stellt sich dadurch ein Unterdruck zwischen 10 und 50 mm Ws ein. Dieser Querstromventilator 11 benötigt nur ein Drittel der Leistung einer herkömmlichen Ab­saugeinrichtung und trägt wesentlich dazu bei, daß eine Arbeitsbreite von z.B. 3,50 m überhaupt ermöglicht wer­den kann.The perforated conveyor belt 5 runs endlessly over a plurality of rollers 15, a cross-flow fan 11 being arranged within the circulating path of the conveyor belt 5, which over the entire width of the machine at the lower end of the air shaft 2 in a suction shaft 12 generates a uniformly adjustable negative pressure. Shortly after the fiber take-off point, this creates a negative pressure between 10 and 50 mm Ws. This cross-flow fan 11 requires only a third of the performance of a conventional suction device and contributes significantly to the fact that a working width of, for example, 3.50 m can be made possible at all.

Der Saugschacht 12 zwischen dem Transportband 5 und dem Querstromventilator 11 erstreckt sich über die gesamte Breite der Maschine. Der Abluftstrom des Querstromventi­lators 11 wird über einen seitlich austretenden und vertikal nach oben geführten Abluftschacht 13 abgebla­sen.The suction shaft 12 between the conveyor belt 5 and the cross-flow fan 11 extends over the entire width of the machine. The exhaust air flow of the cross-flow fan 11 is blown off via an exhaust air duct 13 which emerges laterally and is guided vertically upwards.

Der Querstromventilator 11 erzeugt unterhalb des Trans­portbandes 5 einen Saugstrom F mit einem spezifischen Volumen zwischen 50 und 100 m³/(min·m). Dieser Volu­menstrom F entspricht dem Luftstrom E im unteren Teil des Schachtes 2. Der Luftstrom E setzt sich zusammen aus dem vom Trommelumfang mitgeförderten Luftstrom D und dem zusätzlich angesaugten Luftstrom C aus dem oberen Teil des Luftschachtes 2, wobei sich der Luft­strom C entweder nur aus dem durch die Eintrittsöffnung 6 des Luftschachtes 2 angesaugten Luftstrom A oder aus dem Luftstrom A und einem zusätzlich eingeblasenen Luft­strom B zusammensetzt. Der zusätzliche Luftstrom B kann im Bedarfsfall über einen zweiten, in Fig. 1 dargestell­ten Ventilator 21 eingeblasen werden, ohne daß dadurch die Strömungsgeschwindigkeit des resultierenden Luft­stromes E im Bereich der Faserabnahmezone 3 erhöht wird. Fig. 2 zeigt den Tambour T und den Luftschacht 2 im Detail. Das diesem Tambour zugeführte Vlies kann über einen Kardiertrakt wie in Fig. 1 dargestellt, zugeführt werden, aber auch über eine Speisewalze mit Einzugsmul­de in Kombination mit einer Vorreißerwalze. Diese zwei­te Lösung führt jedoch zu einem weniger guten Florbild.The cross flow fan 11 generates a suction flow F below the conveyor belt 5 with a specific volume between 50 and 100 m³ / (min · m). This volume flow F corresponds to the air flow E in the lower part of the shaft 2. The air flow E is composed of the air flow D also conveyed by the drum circumference and the additionally sucked-in air flow C from the upper part of the air shaft 2, the air flow C being composed either only of the through the inlet opening 6 of the duct 2 airflow A or composed of the airflow A and an additionally blown airflow B. If necessary, the additional air flow B can be blown in via a second fan 21 shown in FIG. 1, without thereby increasing the flow velocity of the resulting air flow E in the area of the fiber take-off zone 3. Fig. 2 shows the drum T and the air duct 2 in detail. The fleece fed to this reel can be fed via a carding section as shown in FIG. 1, but also via a feed roller with a feed trough in combination with a licker-in roller. However, this second solution leads to a less good pile picture.

Die auf dem Tambour T angeordneten Cardmastersegmente C1 und C2 sind mit massiven Verrippungen 20 versehen, um bei großen Maschinenbreiten ein Durchbiegen der Cardmastersegmente zu vermeiden. Die in Umfangsrichtung des Tambours äußerste Verrippung 20 des Cardmasterseg­mentes C2 dient dabei gleichzeitig als ein im wesent­lichen geradliniger Wandabschnitt 6 des Luftschachtes 2. In Versuchen hat sich herausgestellt, daß es vor­teilhaft ist, am tambourseitigen Ende dieses Wandab­schnitts 6 keinen den Kardierbereich des Tambours ab­schließenden Keil anzuordnen, sondern die Fasern unmit­telbar nach dem Verlassen des Cardmastersegmentberei­ches in den Luftstrom abzuschleudern.The card master segments C1 and C2 arranged on the drum T are provided with massive ribs 20 in order to avoid bending of the card master segments in the case of large machine widths. The outermost ribbing 20 of the cardmaster segment C2 in the circumferential direction of the drum serves at the same time as an essentially rectilinear wall section 6 of the air shaft 2. In experiments it has been found that it is advantageous not to arrange a wedge terminating the carding area of the drum on the drum-side end of this wall section 6 , but to throw the fibers into the air flow immediately after leaving the card master segment area.

Das Luftleitblech 4 des sich über die gesamte Breite der Maschine erstreckenden Luftschachtes 2 ist derart gekrümmt, daß der Luftschacht 2 im Querschnitt nahezu eine Düsenform erhält, wobei zwischen dem Wandabschnitt 6 und dem Luftleitblech 4 eine Verengung in Form einer ersten Drosselstelle 8 mit Abstand von dem Tambour T gebildet ist. Die Drosselstelle 8 bewirkt eine Ver­gleichmäßigung des Luftstromes über die gesamte Breite der Maschine. Der zusätzliche Luftstrom B wird über einen sich über die gesamte Breite des Luftschachtes 2 erstreckenden, sich im Querschnitt konisch verengenden Blastrichter 30 eingeblasen und bildet vor der ersten Drosselstelle einen Staudruck, der ebenfalls zur Ver­gleichmäßigung der Luftströmung über die gesamte Breite der Maschine beiträgt.The air baffle 4 of the air shaft 2, which extends over the entire width of the machine, is curved such that the air shaft 2 is given an almost nozzle shape in cross section, with a narrowing in the form of a first throttle point 8 at a distance from the wall section 6 and the air baffle 4 Drum T is formed. The throttle point 8 brings about an equalization of the air flow over the entire width of the machine. The additional air flow B is blown in via a blast funnel 30 which extends over the entire width of the air shaft 2 and is conically narrowing in cross section and forms before the first Throttling point a dynamic pressure, which also helps to even out the air flow across the entire width of the machine.

Wichtig ist, daß das Luftleitblech 4 eine aerodynamisch günstige, nämlich stetige Kontur aufweist, die Luftwir­bel auch bei hohen Strömungsgeschwindigkeiten vermeidet.It is important that the air baffle 4 has an aerodynamically favorable, namely continuous contour, which avoids air vortices even at high flow speeds.

Bei Anordnung eines Kardiertraktes gemäß Fig. 1 können die Cardmasterplatten C1 und C2 auch wegfallen und an deren Stelle Deckelsegmente vorgesehen sein, die keine Kardierfunktion haben. In diesem Fall ist der Wandab­schnitt 6 aus einem Blech gestaltet, das entweder, wie in Fig. 2 gezeigt, im wesentlichen geradlinig verläuft oder symmetrisch zum gekrümmten Luftleitblech 4 auf der gegenüberliegenden Seite des Schachtes 2 ebenfalls ge­krümmt ist.1, the card master plates C1 and C2 can also be omitted and cover segments which have no carding function can be provided in their place. In this case, the wall section 6 is designed from a sheet metal, which either runs essentially straight, as shown in FIG. 2, or is also curved symmetrically to the curved air baffle 4 on the opposite side of the shaft 2.

Der Wandabschnitt 6 des Luftschachtes 2 endet an seinem tambourseitigen Ende an einem Umfangsabschnitt des Tambours etwa 10 bis 15° oberhalb der Horizontalebene durch die Tambourachse. An dieser Stelle beginnt unmit­telbar nach dem Cardmastersegment 2 die Faserabnahme­zone 3, in dem sich die Luftströme D und C und die abge­schleuderten Einzelfasern vermischen. Danach bildet das Luftleitblech 4 mit der Tambourumfangsfläche eine zweite Drosselstelle 9, von der aus die Einzelfasern, ohne sich auf dem kurzen Abströmweg zum Transportband 5 mit­einander verhaken zu können, ohne Berührung des Luft­leitbleches 4 frei fliegen können. Die Fasern legen sich auf dem Transportband 5 zu einem Vlies ab und wer­ den gegegebenenfalls unter Zuhilfenahme einer Abzugs­walze 22 mit einer Abzugsgeschwindigkeit von 2 m/sec weiterbefördert.The wall section 6 of the air shaft 2 ends at its end on the drum side on a peripheral section of the drum approximately 10 to 15 ° above the horizontal plane through the drum axis. At this point, the fiber removal zone 3 begins immediately after the card master segment 2, in which the air streams D and C and the spun-off individual fibers mix. The air baffle 4 then forms a second throttle point 9 with the drum peripheral surface, from which the individual fibers can fly freely without touching the air baffle 4 without being able to get caught on the short outflow path to the conveyor belt 5. The fibers lay down on the conveyor belt 5 to form a fleece and who which may be conveyed further with the aid of a take-off roller 22 at a take-off speed of 2 m / sec.

Der untere Teil des Luftleitbleches 4 kann geradlinig gestaltet sein und in Richtung zur Vertikalebene durch die Tambourachse geneigt sein. Auf der gegenüberliegen­den Seite des Luftleitbleches 4 im unteren Schachtab­schnitt 2b ist ein an dem Muldenblech 10 befestigtes Abschlagmesser 14 angeordnet, das die im unteren Schachtabschnitt 2b dem Luftleitblech 4 gegenüberlie­gende Schachtwand bildet. Das Abschlagmesser 14 ist zusammen mit der Mulde 10 um die Trommelachse derart schwenkbar, daß der untere Schachtbereich 2b in seiner Spaltweite einstellbar ist. Dabei kann das Abschlag­messer 14 eine zu dem unteren Abschnitt des Luftleit­bleches 4 parallele Position oder eine von dem Luft­leitblech 4 konisch divergierende Position einnehmen.The lower part of the air baffle 4 can be straight and inclined in the direction of the vertical plane through the drum axis. On the opposite side of the air baffle 4 in the lower shaft section 2b there is a knock-off knife 14 attached to the trough plate 10, which forms the shaft wall opposite the air baffle 4 in the lower shaft section 2b. The knock-off knife 14 together with the trough 10 can be pivoted about the drum axis in such a way that the width of the lower shaft area 2b can be adjusted. The knock-off knife 14 can assume a position parallel to the lower section of the air baffle 4 or a position that diverges conically from the air baffle 4.

Auch das Luftleitblech 4 kann in Horizontalrichtung derart verstellt werden, daß die Spaltweiten der ersten und der zweiten Drosselstelle verändert werden. Außer­dem kann das Luftleitblech 4 verschwenkt werden, so daß die Spaltweiten der einzelnen Drosselstellen unabhängig voneinander einstellbar sind. Die Spaltweite an der zweiten Drosselstelle ist zwischen 10 und 40 mm ein­stellbar.The air baffle 4 can also be adjusted in the horizontal direction in such a way that the gap widths of the first and the second throttle point are changed. In addition, the air baffle 4 can be pivoted so that the gap widths of the individual throttling points can be set independently of one another. The gap width at the second throttle point can be set between 10 and 40 mm.

Im oberen Teil 2a des Luftschachtes 2 kann im Bereich der ersten Drosselstelle 8 ein im Querschnitt vorzugs­weise aerodynamisch gestaltetes Luftstromverdichtungs­profil 25 angeordnet sein. Dieses Luftstromverdichtungs­profil trägt erheblich zur Vergleichmäßigung der Luft­ strömung und damit zur Vergleichmäßigung der Vliesbil­dung bei. Das Luftstromverdichtungsprofil 25 kann gleichzeitig dazu dienen, eine Ionisiereinrichtung 26 aufzunehmen, die bei einer Hochspannung von ca. 7 bis 8 kV die angesaugte Luft elektrostatisch entlädt und damit Faseragglomerationen auf Grund elektrostatischer Kräfte vorbeugt.In the upper part 2a of the air shaft 2, an airflow compression profile 25, which is preferably aerodynamically designed in cross section, can be arranged in the area of the first throttle point 8. This airflow compression profile contributes significantly to the homogenization of the air flow and thus to even out the formation of the fleece. The airflow compression profile 25 can also serve to accommodate an ionizing device 26 which, at a high voltage of approx. 7 to 8 kV, electrostatically discharges the sucked-in air and thus prevents fiber agglomerations due to electrostatic forces.

Eine zweite Ionisiereinrichtung 27 kann oberhalb des Transportbandes 5 hinter der Abzugswalze 22 angeordnet sein.A second ionizing device 27 can be arranged above the conveyor belt 5 behind the take-off roller 22.

Claims (29)

1. Vlieskrempel zur Herstellung aerodynamisch gebil­deter Faservliese,
- mit einer Faserzuführeinrichtung (F),
- mit einem mit hoher Drehzahl rotierenden Hauptzylinder (T),
- mit einem im Bereich der Faserabnahmezone im wesentlichen tangential zu dem Hauptzylinder (T) verlaufenden Luftschacht, der zu einer luftdurchlässigen Vliestransportvorrichtung führt und
- mit einer unter der Vliestransportvorrichtung angeordneten Absaugvorrichtung,
- wobei die Fliehkraft am Hauptzylinder die Fasern in der Faserabnahmezone in den in dem Luftschacht erzeugten Luftstrom abschleudert, der die Fasern zu der Vliestransportvorrich­tung befördert und dort in Form eines Faser­vlieses ablegt,
dadurch gekennzeichnet,
- daß der Luftschacht (2) in seinem oberen Ab­schnitt als ein im Querschnitt im wesentli­chen düsenförmiger Luftansaugspalt gestaltet ist.1. fleece card for the production of aerodynamically formed nonwovens,
- with a fiber feed device (F),
- with a master cylinder (T) rotating at high speed,
- With an air shaft which runs essentially tangentially to the master cylinder (T) in the region of the fiber removal zone and which leads to an air-permeable fleece transport device and
with a suction device arranged under the fleece transport device,
the centrifugal force on the master cylinder throws the fibers in the fiber take-off zone into the air flow generated in the air shaft, which conveys the fibers to the fleece transport device and deposits them there in the form of a fleece,
characterized,
- That the air shaft (2) is designed in its upper section as a substantially nozzle-shaped air intake gap in cross section. 2. Vlieskrempel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die dem Hauptzylinder (T) gegenüberlie­gende Wand des Luftschachtes (2) ein Luftleitblech ist (4), das stromaufwärts mit Abstand von dem Hauptzylinder (T) mit einem gegenüberliegenden Wandabschnitt (6) eine erste Drosselstelle (8) und mit der Umfangsfläche des Hauptzylinders eine zweite Drosselstelle (9) im Bereich der Faser­abnahmezone (3) bildet.2. fleece card according to claim 1, characterized in that the wall of the air duct (2) opposite the master cylinder (T) is an air baffle (4) which is upstream at a distance from the master cylinder (T) with an opposite wall section (6) Throttle point (8) and forms a second throttle point (9) in the area of the fiber removal zone (3) with the peripheral surface of the master cylinder. 3. Vlieskrempel nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Luftleitblech (4) stetig ge­krümmt ist.3. fleece card according to claim 2, characterized in that the air baffle (4) is continuously curved. 4. Vlieskrempel nach Anspruch 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Krümmung des Luftleitblechs (4) eine Kreiszylinderkrümmung ist mit einem Radius, der im wesentlichen dem Hauptzylinderradius ent­spricht oder größer als der Hauptzylinderradius ist.4. fleece card according to claim 3, characterized in that the curvature of the air baffle (4) is a circular cylinder curvature with a radius which substantially corresponds to the master cylinder radius or is greater than the master cylinder radius. 5. Vlieskrempel nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftleitblech (4) minde­stens bis zu der durch die Hauptzylinderachse ver­laufenden Horizontalebene gekrümmt ist.5. fleece card according to claim 3 or 4, characterized in that the air baffle (4) is curved at least up to the horizontal plane extending through the master cylinder axis. 6. Vlieskrempel nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftleitblech (4) derart verstellbar ist, daß die Spaltweite der ersten und/oder der zweiten Drosselstelle (8, 9) variier­bar ist.6. fleece card according to claim 1 to 5, characterized in that the air baffle (4) is adjustable such that the gap width of the first and / or the second throttle point (8, 9) is variable. 7. Vlieskrempel nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftleitblech (4) in einem sich dem oberen Abschnitt (2a) anschließenden unteren Abschnitt (2b) des Luftschachtes (2) geradlinig verläuft.7. fleece card according to claim 1 to 6, characterized in that the air baffle (4) in a the upper section (2a) adjoining the lower section (2b) of the air shaft (2) is straight. 8. Vlieskrempel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltweite der zweiten Drosselstelle (9) an der Faserabnahmezone (3) im Bereich zwischen 10 mm und 40 mm verstellbar ist.8. fleece card according to claim 6 or 7, characterized in that the gap width of the second throttle point (9) on the fiber removal zone (3) is adjustable in the range between 10 mm and 40 mm. 9. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der ersten Drosselstelle (8) über die Breite des gesamten Luftschachtes (2) ein Luftstromverdichtungsprofil (25) angeordnet ist.9. fleece card according to one of claims 1 to 8, characterized in that an air flow compression profile (25) is arranged in the region of the first throttle point (8) across the width of the entire air shaft (2). 10. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Faserab­nahmezone (3) ein um die Tambourachse verschwenk­bares Abschlagmesser (14) an dem Umfang des Hauptzylinders T anliegt.10. fleece carding machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that behind the fiber removal zone (3) abuts on the drum axis pivotable knives (14) on the circumference of the master cylinder T. 11. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungsgeschwin­digkeit der Luft im Bereich der Faserabnahmezone (3) maximal die Umfangsgeschwindigkeit des Haupt­zylinders T erreicht, vorzugsweise aber geringer ist.11. fleece card according to one of claims 1 to 10, characterized in that the flow velocity of the air in the region of the fiber removal zone (3) reaches at most the peripheral speed of the master cylinder T, but is preferably lower. 12. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Faserzuführ­einrichtung F und Hauptzylinder T ein Kardiertrakt mit mehreren hintereinander angeordneten Kardier­walzen (K1 bis K5) mit zugeordneten Arbeiterwalzen (W1 bis W6) angeordnet ist.12. Fleece carding machine according to one of claims 1 to 11, characterized in that a carding section with a plurality of carding rolls (K1 to K5) with associated worker rolls (W1 to W6) is arranged between the fiber feed device F and the master cylinder T. 13. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Umfang des Hauptzylinders (T) zwischen Faserzuführeinrichtung und Faserabnahmezone (3) Kardierelemente angeord­net sind.13. fleece card according to one of claims 1 to 12, characterized in that on the circumference of the Master cylinder (T) between the fiber feed device and fiber removal zone (3) carding elements are arranged. 14. Vlieskrempel nach Anspruch 13, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Kardierelemente des Hauptzylin­ders (T) aus Kardierdeckelsegmenten, z.B. Card­master-Segmenten (C1, C2), bestehen.14. fleece card according to claim 13, characterized in that the carding elements of the master cylinder (T) from carding cover segments, e.g. Cardmaster segments (C1, C2). 15. Vlieskrempel nach Anspruch 14, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Faserabnahmezone (3) unmittelbar nach dem in Drehrichtung des Hauptzylinders (T) letzten Cardmastersegmentes (C2) beginnt.15. Nonwoven card according to claim 14, characterized in that the fiber removal zone (3) begins immediately after the last card master segment (C2) in the direction of rotation of the master cylinder (T). 16. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugvorrichtung aus einem unmittelbar unter der Vliestransportvor­richtung (5) angeordneten Querstromventilator (11) besteht, dessen Absaugleistung einstellbar ist.16. fleece card according to one of claims 1 to 15, characterized in that the suction device consists of a directly below the fleece transport device (5) arranged cross-flow fan (11), the suction power is adjustable. 17. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Ventilator (21) vorgesehen ist, der im oberen Abschnitt (2a) des Luftschachtes (2) einen zusätzlichen Luftstrom (B) einbläst.17. fleece card according to one of claims 1 to 16, characterized in that a second fan (21) is provided which in the upper section (2a) of the air shaft (2) blows an additional air flow (B). 18. Vlieskrempel nach Anspruch 17, dadurch gekenn­zeichnet, daß der zweite Ventilator (21) den zusätzlichen Luftstrom (B) vor der ersten Drosselstelle (8) des Luftschachtes (2) einbläst.18. fleece card according to claim 17, characterized in that the second fan (21) injects the additional air flow (B) before the first throttle point (8) of the air shaft (2). 19. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im oberen Abschnitt (2a) des Luftschachtes (2) über die gesamte Breite ein Ionisierstab angeordnet ist.19. fleece card according to one of claims 1 to 18, characterized in that in the upper section (2a) of the air shaft (2) an ionizing bar is arranged over the entire width. 20. Vlieskrempel nach Anspruch 19, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Luftstromverdichtungsprofil (25) den Ionisierstab aufnimmt.20. fleece card according to claim 19, characterized in that the air flow compression profile (25) receives the ionizing rod. 21. Vlieskrempel nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des auf der Vliestransportvorrichtung (5) abgelegten Faser­vlieses ein zweiter Ionisierstab (27) über die gesamte Breite des Faservlieses verläuft.21. Nonwoven card according to one of claims 1 to 20, characterized in that a second ionizing bar (27) extends over the entire width of the nonwoven fabric above the nonwoven fabric deposited on the nonwoven transport device (5). 22. Verfahren zur aerodynamischen Bildung eines Faservlieses
- durch Aufbringen der Fasern auf einem mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Tambour,
- durch Abschleudern der aufgelösten Fasern im Bereich einer Faserabnahmezone von dem Tambour in einen Luftstrom,
- durch Transport der Fasern in den Luftstrom zu einem luftdurchlässigen Vliestransportmit­tel und
- durch Abscheiden der Fasern von dem Luftstrom auf dem Vliestransportmittel,
dadurch gekennzeichnet,
- daß im Bereich der Faserabnahmezone eine laminare Luftströmung erzeugt wird.22. Process for aerodynamic formation of a nonwoven fabric
by applying the fibers on a drum rotating at high speed,
by spinning the dissolved fibers in the area of a fiber removal zone from the drum into an air stream,
- By transporting the fibers in the air flow to an air-permeable fleece transport means and
by separating the fibers from the air flow on the fleece transport means,
characterized,
- That a laminar air flow is generated in the area of the fiber take-off zone. 23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeich­net, daß der abgesaugte Luftstrom mindestens einmal vor dem Eintritt der Fasern in den Luftstrom und mindestens einmal bei Eintritt der Fasern in den Luftstrom verdichtet wird.23. The method according to claim 22, characterized in that the extracted air flow at least once before the fibers enter the airflow and at least once when the fibers enter the airflow. 24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Faserabnahme­zone ein Unterdruck zwischen 10 und 50 mm Ws eingestellt wird.24. The method according to claim 22 or 23, characterized in that a negative pressure between 10 and 50 mm Ws is set in the region of the fiber removal zone. 25. Verfahren nach Anspruch 22 bis 24, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms in der Faserabnahmezone maximal auf einen der Umfangsgeschwindigkeit des Tambours entsprechenden Wert eingestellt wird.25. The method according to claim 22 to 24, characterized in that the flow speed of the air flow in the fiber take-off zone is set to a maximum value corresponding to the peripheral speed of the drum. 26. Verfahren nach Anspruch 22 bis 24, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Strömungsgeschwindigkeit des Luftstroms in der Faserabnahmezone auf einen Wert im Bereich zwischen 20 und 40 m/s eingestellt wird.26. The method according to claim 22 to 24, characterized in that the flow rate of the air flow in the fiber removal zone is set to a value in the range between 20 and 40 m / s. 27. Verfahren nach Anspruch 22 bis 26, dadurch gekenn­zeichnet, daß zusätzlich zu dem durch Absaugen erzeugten Luftstrom (A) ein weiterer Luftstrom (B) vor Eintritt der Fasern in den resultierenden Luftstrom zur Staudruckerhöhung vor der Verdichtung eingeblasen wird.27. The method according to claim 22 to 26, characterized in that in addition to the air flow (A) generated by suction, a further air flow (B) is blown in before the fibers enter the resulting air flow to increase the dynamic pressure before compression. 28. Verfahren nach Anspruch 22 bis 27, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein Luftstrom zwischen 40 und 120 m³/(min·m) eingestellt wird.28. The method according to claim 22 to 27, characterized in that an air flow between 40 and 120 m³ / (min · m) is set. 29. Vlieskrempel
- mit einer Faserzuführeinrichtung,
- mit einem mit hoher Geschwindigkeit rotieren­den Hauptzylinder und
- mit einem zwischen Faserzuführeinrichtung und Hauptzylinder angeordneten Kardiertrakt,
- wobei die Fliehkraft am Hauptzylinder die Fasern in einem Faserabnahmebereich von dem Hauptzylinder abschleudert,
dadurch gekennzeichnet,
- daß im Bereich der Horizontalebene durch die Hauptzylinderachse auf der dem Kardiertrakt entgegengesetzten Seite des Hauptzylinders (T) ein Luftschacht (2) über die gesamte Breite des Hauptzylinders (T) tangential angeordnet ist,
- daß der Luftschacht (2) in seinem oberen Ab­schnitt (2a) als ein im Querschnitt düsenför­miger Luftansaugspalt gestaltet ist,
- daß unterhalb des Schachtes (2) eine luftdurchlässige Vliestransportvorrichtung (5) angeordnet ist,
- daß eine Absaugeinrichtung (11) unter der Vliestransportvorrichtung (5) in dem Luft­schacht (2) einen laminaren Absaugluftstrom erzeugt und
- daß der Luftstrom die von dem Hauptzylinder (T) abgeschleuderten Fasern zu der Vliestransportvorrichtung (5) befördert und dort als Vlies (7) ablegt.29. Fleece card
- with a fiber feeding device,
- with a master cylinder rotating at high speed and
with a carding tract arranged between the fiber feed device and the master cylinder,
the centrifugal force on the master cylinder throws the fibers off the master cylinder in a fiber removal area,
characterized,
that an air shaft (2) is arranged tangentially over the entire width of the master cylinder (T) in the region of the horizontal plane through the master cylinder axis on the side of the master cylinder (T) opposite the carding tract,
- That the air shaft (2) is designed in its upper section (2a) as a cross section nozzle-shaped air intake gap,
- That an air-permeable fleece transport device (5) is arranged below the shaft (2),
- That a suction device (11) under the fleece transport device (5) in the air shaft (2) generates a laminar suction air flow and
- That the air flow conveys the fibers thrown from the master cylinder (T) to the fleece transport device (5) and deposits them there as a fleece (7).
EP89123012A 1989-01-18 1989-12-13 Non-wovens forming apparatus Expired - Lifetime EP0378807B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT89123012T ATE97964T1 (en) 1989-01-18 1989-12-13 FLEECE CARD.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3901313A DE3901313A1 (en) 1989-01-18 1989-01-18 FLEECE CREAM
DE3901313 1989-01-18

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0378807A1 true EP0378807A1 (en) 1990-07-25
EP0378807B1 EP0378807B1 (en) 1993-12-01

Family

ID=6372299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89123012A Expired - Lifetime EP0378807B1 (en) 1989-01-18 1989-12-13 Non-wovens forming apparatus

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5007137A (en)
EP (1) EP0378807B1 (en)
JP (1) JPH02229223A (en)
AT (1) ATE97964T1 (en)
DE (2) DE3901313A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1006222A3 (en) * 1991-12-05 1994-06-14 Fehrer Ernst Production device for fiber felt.
AT398438B (en) * 1992-07-17 1994-12-27 Kuehnsdorfer Gmbh METHOD FOR THE FLOW-DYNAMIC PRODUCTION OF DEFORMABLE FIBER MATS OF HIGH TENSILE STRENGTH, AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF
WO1996006964A1 (en) * 1994-08-27 1996-03-07 Spinnbau Gmbh Carding machine and process for producing an aerodynamic card web
WO1997020976A1 (en) * 1995-12-08 1997-06-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Feeding carded fiber to an airlay
WO1997022743A2 (en) * 1995-12-08 1997-06-26 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for improving the air flow through an air duct in a dry fiber web forming system
US6195845B1 (en) 1998-04-17 2001-03-06 Thibeau Method and an installation for forming a fiber web by the airlay technique
FR2824082A1 (en) * 2001-04-26 2002-10-31 Thibeau MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF A NON-WOVEN BY AIR, COMPRISING A FIBER DISPERSION CHAMBER THE FRONT WALL IS POROUS IN THE LOW PART
AT409867B (en) * 2001-02-16 2002-12-27 Angleitner Helmut Dipl Ing Roller sequence for mass of non-woven fibres in fleece manufacture, comprises parallel rollers some arranged in ascending sequence, and some having bearings laterally offset from the others
EP1652976A2 (en) * 2004-07-27 2006-05-03 Erko Textilmaschinen GmbH Fibre extractor with adjustable angle between air shaft and delivery belt

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3912529A1 (en) * 1989-04-17 1990-10-18 Hergeth Hubert EXTRACTION AREA
DE4103005C2 (en) * 1990-02-12 1996-07-11 Fehrer Ernst Device for producing a nonwoven fabric
AT396791B (en) * 1992-06-26 1993-11-25 Fehrer Ernst DEVICE FOR PRODUCING A FLEECE
US5517726A (en) * 1992-08-17 1996-05-21 Beier; Scott B. High strength nonwoven batting
AT400582B (en) * 1993-06-18 1996-01-25 Fehrer Ernst DEVICE FOR PRODUCING A FIBER FABRIC
DE4328979A1 (en) * 1993-08-28 1995-03-02 Truetzschler Gmbh & Co Kg Device on a card or a cleaner for textile fibers, such as cotton or the like.
US5564630A (en) * 1994-06-14 1996-10-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Acceleration arrangement for airlay textile web formers
FR2725216B1 (en) * 1994-09-30 1996-12-20 Thibeau Et Cie A DEVICE FOR DETACHING AND TRANSPORTING AT HIGH SPEED A FIBROUS VEIL LEAVING A CARD
US6061876A (en) * 1997-06-11 2000-05-16 John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. Textile recycling machine
SE511698C2 (en) * 1998-03-20 1999-11-08 Sunds Defibrator Ind Ab Device for separating particles
US5930871A (en) * 1998-07-09 1999-08-03 John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. Air doffing system for a textile processing machine
DE19914675C2 (en) * 1999-03-31 2003-06-18 Erko Textilmaschinen Gmbh Clutter arrangement
US20020031967A1 (en) * 2000-09-08 2002-03-14 Japan Vilene Co., Ltd. Fine-fibers-dispersed nonwoven fabric, process and apparatus for manufacturing same, and sheet material containing same
US6381817B1 (en) 2001-03-23 2002-05-07 Polymer Group, Inc. Composite nonwoven fabric
DE10122459A1 (en) * 2001-05-09 2002-11-14 Truetzschler Gmbh & Co Kg Device on a card, cleaning machine, opening machine or the like for fiber material
EP1295973B1 (en) * 2001-09-25 2005-12-07 Spinnbau GmbH Apparatus and method for transporting a textile sheet
DE10208969A1 (en) 2002-02-28 2003-09-11 Truetzschler Gmbh & Co Kg Device on a cleaning machine, opening machine, card or the like for fiber material, e.g. Cotton, man-made fibers or the like, with a fiber material removal device
DE10255518B4 (en) * 2002-11-27 2007-10-31 ERKO Trützschler GmbH Clutter with air divider
DE10321283B4 (en) * 2003-05-13 2005-09-22 Horst Graute napper
DE102006003958B4 (en) 2006-01-26 2020-10-08 Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft Device on a card for cotton, man-made fibers or the like with a carding element
DE102007007374A1 (en) 2007-02-12 2008-08-14 Hubert Hergeth Webber
DE102010034777A1 (en) * 2010-08-18 2012-02-23 Hubert Hergeth Nonwoven laying machine and method for laying a nonwoven
FR3020643B1 (en) * 2014-05-05 2019-06-14 Hubert Hergeth TRAINING BY LEVEUSE
CN103966703B (en) * 2014-05-26 2016-08-24 苏州东茂纺织实业有限公司 Miscellaneous structure is filtered in a kind of impact type comb and parallel cotton fibers prior to spinning
CN105624923B (en) * 2016-03-30 2017-10-10 苏州市职业大学 Random web-laying equipment
CN106400313B (en) * 2016-11-03 2019-01-11 汕头三辉无纺机械厂有限公司 A kind of random web-laying equipment
CN106521725B (en) * 2016-11-29 2019-09-20 赤峰东黎绒毛制品有限公司 A kind of binary channels wind negative pressure cohesion feeding elastic held point comb equipment
CN110512356B (en) * 2019-09-06 2021-08-24 天津工业大学 Continuous fiber flow laying and forming system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2878526A (en) * 1956-03-05 1959-03-24 Jr Michael F Kilty Apparatus for making non-woven fibrous webs
GB1151720A (en) * 1965-11-29 1969-05-14 Angleitner O Web-Forming Apparatus
US4130915A (en) * 1977-09-19 1978-12-26 Scott Paper Company Carding operation for forming a fibrous structure
EP0093585A2 (en) * 1982-04-29 1983-11-09 Chicopee Process and apparatus for producing uniform fibrous web at high rate of speed

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE248149C (en) *
US2825389A (en) * 1949-11-23 1958-03-04 Gustin Bacon Mfg Co Process of making a mat or felted structure
US2913365A (en) * 1954-12-01 1959-11-17 C H Dexter & Sons Inc Fibrous webs and method and apparatus for making same
US3228067A (en) * 1962-12-20 1966-01-11 Peter M Strang Method and apparatus for carding fiber by fluid means
US3268954A (en) * 1963-12-09 1966-08-30 Curt G Joa Method for disintegrating wood pulp board into its component fibers and reassembling the fibers as a soft bat
US3606175A (en) * 1969-12-04 1971-09-20 Kimberly Clark Co Picker for divellicating pulp
US3768119A (en) * 1970-12-31 1973-10-30 Curlator Corp Machine for forming random fiber webs
US3982302A (en) * 1975-04-10 1976-09-28 Scott Paper Company Web forming apparatus and method
JPS5228896A (en) * 1975-08-30 1977-03-04 Kotaro Morita Low-sound alarm unit in automobile
US4097965A (en) * 1976-08-17 1978-07-04 Scott Paper Company Apparatus and method for forming fibrous structures comprising predominantly short fibers
US4528050A (en) * 1981-07-30 1985-07-09 Molins Plc Producing filler material, particularly for cigarette filters
DE3413629C2 (en) * 1983-05-05 1986-05-07 Ernst Dr. Linz Fehrer Device for the production of nonwovens
DE3346327A1 (en) * 1983-12-22 1985-07-18 Hergeth Hollingsworth GmbH, 4408 Dülmen METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A FLUSHED FIBER MESH FROM MESH
BR8501093A (en) * 1985-03-12 1986-10-21 Johnson & Johnson S P A FIBER VEHICLE FORMING EQUIPMENT
SE457729B (en) * 1985-12-04 1989-01-23 Flaekt Ab SET AND DEVICE FOR DRY FORMATION OF A FIBER COVER

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2878526A (en) * 1956-03-05 1959-03-24 Jr Michael F Kilty Apparatus for making non-woven fibrous webs
GB1151720A (en) * 1965-11-29 1969-05-14 Angleitner O Web-Forming Apparatus
US4130915A (en) * 1977-09-19 1978-12-26 Scott Paper Company Carding operation for forming a fibrous structure
EP0093585A2 (en) * 1982-04-29 1983-11-09 Chicopee Process and apparatus for producing uniform fibrous web at high rate of speed

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1006222A3 (en) * 1991-12-05 1994-06-14 Fehrer Ernst Production device for fiber felt.
AT398438B (en) * 1992-07-17 1994-12-27 Kuehnsdorfer Gmbh METHOD FOR THE FLOW-DYNAMIC PRODUCTION OF DEFORMABLE FIBER MATS OF HIGH TENSILE STRENGTH, AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF
US5839166A (en) * 1994-08-27 1998-11-24 Spinnbau Gmbh Carding machine and process for producing an aerodynamic card web
WO1996006964A1 (en) * 1994-08-27 1996-03-07 Spinnbau Gmbh Carding machine and process for producing an aerodynamic card web
WO1997020976A1 (en) * 1995-12-08 1997-06-12 E.I. Du Pont De Nemours And Company Feeding carded fiber to an airlay
US5778494A (en) * 1995-12-08 1998-07-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for improving the air flow through an air duct in a dry fiber web forming system
WO1997022743A2 (en) * 1995-12-08 1997-06-26 E.I. Du Pont De Nemours And Company Method and apparatus for improving the air flow through an air duct in a dry fiber web forming system
US6195842B1 (en) * 1995-12-08 2001-03-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Feeding carded fiber to an airlay
WO1997022743A3 (en) * 1995-12-08 2002-02-14 Du Pont Method and apparatus for improving the air flow through an air duct in a dry fiber web forming system
US6195845B1 (en) 1998-04-17 2001-03-06 Thibeau Method and an installation for forming a fiber web by the airlay technique
AT409867B (en) * 2001-02-16 2002-12-27 Angleitner Helmut Dipl Ing Roller sequence for mass of non-woven fibres in fleece manufacture, comprises parallel rollers some arranged in ascending sequence, and some having bearings laterally offset from the others
FR2824082A1 (en) * 2001-04-26 2002-10-31 Thibeau MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF A NON-WOVEN BY AIR, COMPRISING A FIBER DISPERSION CHAMBER THE FRONT WALL IS POROUS IN THE LOW PART
WO2002088441A1 (en) * 2001-04-26 2002-11-07 Thibeau Machine for making a nonwoven by airlay technique, comprising a fibre dispersing chamber whereof the front wall is porous in the lower part
EP1652976A2 (en) * 2004-07-27 2006-05-03 Erko Textilmaschinen GmbH Fibre extractor with adjustable angle between air shaft and delivery belt
EP1652976A3 (en) * 2004-07-27 2007-01-10 ERKO Trützschler GmbH Fibre extractor with adjustable angle between air shaft and delivery belt

Also Published As

Publication number Publication date
US5007137A (en) 1991-04-16
DE3901313A1 (en) 1990-07-19
EP0378807B1 (en) 1993-12-01
ATE97964T1 (en) 1993-12-15
JPH02229223A (en) 1990-09-12
DE58906315D1 (en) 1994-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0378807B1 (en) Non-wovens forming apparatus
EP1340843B1 (en) Apparatus for the continuous production of a spunbonded web
DE19521466C2 (en) Plant for the production of a spunbonded nonwoven web from thermoplastic continuous filaments
EP1630265B1 (en) Apparatus for the continuous production of a spunbonded web
DE1510395B1 (en) Method and device for opening fiber flocks, in particular for producing fiber fleece
DE4319123C2 (en) Device for producing a fleece
DE3542660C2 (en)
CH667288A5 (en) DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER PLANTS.
CH679224A5 (en)
EP0777771B1 (en) Carding machine and process for producing an aerodynamic card web
DE10051695A1 (en) Device on a card for textile fibers such as cotton or the like
DE2950367C2 (en) Card or card with a casing
DE4328979A1 (en) Device on a card or a cleaner for textile fibers, such as cotton or the like.
DE19618414B4 (en) Device for cleaning fiber material on an open-end spinning unit
AT381960B (en) DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER PLANTS
AT391150B (en) DEVICE FOR PRODUCING A FIBER FIBER
DE1809761A1 (en) Method and device for the continuous production of slivers, yarns and fleeces from a thermoplastic material
DE882209C (en) Method and device for the production of a fiber fleece
DE1760483A1 (en) Fibers
DE4132919A1 (en) Spinning machine drafting zone - has condenser to approach the output roller pair to counteract unwanted airstream
DE10156070B4 (en) Method and device for dissolving irregularities in wood fiber streams
AT384830B (en) DEVICE FOR MANUFACTURING FIBER PLANTS
AT396374B (en) Fleece disintegrating and fibre collecting appts. - for prodn. of low density bulky nonwoven material
AT391149B (en) Apparatus for the production of a fibrous nonwoven
DE3906640C2 (en) Device for opening and cleaning fiber material, especially cotton

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19901207

17Q First examination report despatched

Effective date: 19920703

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT

REF Corresponds to:

Ref document number: 97964

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19931215

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 58906315

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940113

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940105

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: ING. A. GIAMBROCONO & C. S.R.L.

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991126

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20001222

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20001213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011213

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051213

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20071218

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20071214

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081231