EP0377607A1 - Screen printing process and device - Google Patents

Screen printing process and device

Info

Publication number
EP0377607A1
EP0377607A1 EP19880907252 EP88907252A EP0377607A1 EP 0377607 A1 EP0377607 A1 EP 0377607A1 EP 19880907252 EP19880907252 EP 19880907252 EP 88907252 A EP88907252 A EP 88907252A EP 0377607 A1 EP0377607 A1 EP 0377607A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
color
printing
frame
fitting
screen printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19880907252
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Heinz-Joachim Rohe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VOGEL, PETER
Original Assignee
Vogel Peter
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vogel Peter filed Critical Vogel Peter
Publication of EP0377607A1 publication Critical patent/EP0377607A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/12—Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
    • B41C1/00—Forme preparation
    • B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/12—Transfer pictures or the like, e.g. decalcomanias

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for carrying out a method for producing an at least two-color color transfer print by coating a transfer sheet with the individual color images of the individual image colors, or for producing an at least two-colored one Screen-printed image coated with a printing sheet with color individual images to be applied one after the other, one color individual image from the corresponding color negative or color positive for each color by applying a water-soluble sensitized photo layer to a support surface, Imaging of the color negative or color positive associated with the color used, with appropriate exposure of the sensitized photo layer in an exposure device by means of UV radiation and removal of the unexposed photo layer from all areas not cured by exposure, is produced.
  • a transfer sheet with one of the colors of the image to be produced, the individual color images of the individual color separations in the successively applied color layers from the corresponding color negative or color positive by exposure of a water-soluble, sensitized photo layer applied in each case to the color layer he follows.
  • the photo layer is hardened over the surface of the object to be imaged and covers the underlying color layer as a protective film from the outside.
  • the photo layer in the area surrounding the image to be produced is not hardened and can be removed with water. The removal of the unprotected over liquid paint by means of a solvent 'means then takes place at these sites. If it is a multi-colored motif, several color single images must be applied repeatedly on the transparent transfer sheet.
  • an adhesive is applied to the back of the transfer sheet and thus to the back of the image to be transferred.
  • the adhesive decreases in the regions not covered by the image of the transfer sheet loading large one, so that the outer surface is no residue of the adhesive there on 'more.
  • a particular disadvantage of this known method for producing a single-color or multi-color color transfer print is that the individual operations shown must be repeated for each additional color of the image.
  • the process is very lengthy, with large amounts of paint applied and finally having to be removed with chemical solvents.
  • the one coated with a new color layer and photo layer Transfer sheet is to be introduced with the mounting sheet carrying the color negatives into a flat imagesetter, with alignment marks usually being aligned there using register marks and the color negatives of the mounting sheet associated with the color last used being assigned.
  • the transfer sheet and the aligned mounting sheet are to be attached with stickers.
  • only inaccurate printing and inadequate preparation of the pressure are possible in a lengthy process.
  • known screen printing methods the generation of a multicolored screen printing image also encounters difficulties. It is not possible to produce a multi-color print with a single printing screen through the printing frame clamped in the printing press.
  • a method according to the main claim is provided to achieve this object.
  • the color negatives or color positives mounted on the mounting sheet are advantageously imaged simultaneously with exposure of the photo layer of a screen printing frame, so that the printing forms of the individual color images on the outside of the printing screen can be developed in a single process step. It is possible to use certain surface sections of the screen printing frame when using one on a carrier film capillary film as a photo layer from this, this open area of the printing screen is covered by adhesive tapes and the like.
  • the printout of the individual color separations of the image is considerably shortened in that the printing or transfer sheet no longer has to be coated with a photo layer and one color over the entire printing field, but the screen printing frame now to be used serves as a support for the photo layer and thereby Generation of the "positive color single images or printing forms opened in the screen printing area, only a color coating with several colors one behind the other in exact fit above the multicolored image to be generated by the opening of the positive printing forms" must take place.
  • An exposure on the photo film of the stencil sheet is carried out for all existing color negative or color-posi- tive simultaneously, side by side not cured first by these figures by the UV radiation color frames' are generated, the environment on the other hand by the UV- Radiation exposed and in this respect. is hardened. It is thus possible to wash the uncured photo layer of the individual images by means of water in the conventional method, so that positive open printing forms of the individual color images are created in the screen printing area, these being shown next to one another on the printing screen in an elongated section are.
  • This method advantageously uses a screen-printed flat frame, the frame profile height of which is less than 10 mm.
  • a flat screen printing frame which has a flat printing screen, can be exposed to UV radiation in a flat exposure unit without the need for a special exposure frame.
  • the use of an additional exposure frame is necessary . - 5 -
  • the silkscreen flat frame makes it possible in the simplest way on one or all of its longitudinal / transverse sides ⁇ to make fitting holes corresponding to the spacing and sizes of the pins of a given fitting system, so that the mounting of the color separations and the silkscreen frame on the exposure device or Flat imagesetters, as well as on the printing table without the hitherto customary crosses, can be set and trimmed with the greatest accuracy by means of a fitting strip present there.
  • the color negatives or color positives can be imaged on the photo layer of the screen printing flat frame, which is also fixed on the fitting bar in a precisely defined position, so that later on the printing table via the predetermined printing field of the printing sheet, the adjacent printing forms of the individual color images opened in the screen printing area can be brought into exact fit using the registration system using the image to be printed.
  • the holes in the screen printing flat frame and assembly sheet or printing and transfer sheet can be created with great accuracy and with more than 1/10 mm, as well as the positioning of the pins of the fitting strips themselves.
  • a drill hole with 1/100 mm accuracy can be used.
  • the fitting strips are preferably not slidably mounted, at least in the printing table, but fixedly attached, so that the accuracy of the pressure is not jeopardized. If a good is to be printed, which stretches in the material during printing, this lower fitting bar, on the other hand, is mounted for readjustment.
  • Screen printing flat frame with the illustrated passport system is suitable in particular also for printing circuit boards for electrical circuits, the advantages presented darge the printing process, in particular desse 'n accuracy, are also given.
  • several photo layers can be applied one above the other on the screen printing surface, so that a plastic impression can be made.
  • This cleaning process is particularly environmentally friendly since only small amounts of solvent are necessary for cleaning. In this respect, there are also low costs for the use and storage of the screen printing flat frame.
  • Si ebdruck flat frames with one-piece g produce coherent all-round frame strip, a set of such frames can be cut or punched directly from a single large sheet of material, so that a set of screen-printed flat frames for generating images in DIN-A 1, DIN-A 2, DIN-A 3, DIN-A 4, DIN-A 5 format is generated.
  • torsion-free frames with frame thicknesses that are less than 10 mm. In this respect, the manufacturing costs of the screen printing flat frame are further reduced.
  • the covering with a printing screen is possible in the simplest way in that a large-area stretched screen printing fabric is glued to a plurality of frame parts by means of a multi-component adhesive and then cut out accordingly. Any conventional steel mesh for printing screens or a polyester mesh or a ⁇ imesh mesh, in particular in the form of flat, flexible nickel perforated sheets, can be used.
  • Figure 1 A schematic representation of the arrangement of the individual color separations "of the color transfer print or screen print image to be displayed, in the form of individual color negatives of this motif, which are glued to one another in spaced positions on a transparent mounting sheet serves a stop copy to be arranged below this mounting sheet, which determines the individual positions and thereby shows the complete picture as a black and white negative.
  • the mounting sheet with the color negatives to be stuck on and the stop copy are each provided on their long sides with evenly spaced fitting holes, which are perforated at intervals corresponding to the pins of a dowel bar as such is arranged on the outside of a rectangular support disk made of translucent material.
  • a screen-printed flat frame with an outer photo layer is placed on this support disc and the mounting sheet located on it, the screen-printed flat frame having corresponding fitting holes in the spacing of the pins of the fitting strip.
  • This unit is then placed in a flat imagesetter while the photo layer is exposed to image the individual color negatives;
  • FIG. 2 The representation of a four-color motif to be printed in the form of a three-dimensionally represented letter "i", with an indication of the individual individual color images which complement the four-color motif, which
  • / correspond to the “_, in each case the color separations or / according to FIG. 1, color negatives mounted on the mounting sheet;
  • FIG. 3 A schematic representation of the assembly of the individual color negatives on the assembly sheet according to FIG. 1, where initially only the laterally offset positioning of the holding film for the lateral assembly of the individual different color separations is shown.
  • the stop copy is placed under the transparent film of the mounting sheet laterally to the right in the different positions for the color separations, so that the films of the color negatives of the first, second, third and fourth colors are laterally spaced apart in one Row are finally glued to the mounting sheet;
  • FIG. 4 An illustration of the printing table to be used with a pivotable holder for the screen printing flat frame, in the form of a frame, the screen printing frame being attached to the fitting bar and screwed to the side above this frame-shaped holder according to the upright position of the color prints to be printed is.
  • the photo layer located on the upper side of the screen printing surface and hardened by the irradiation in the flat exposure unit the individual color images of the print to be printed can be displayed
  • FIG. 5 The representation of the positive printing form that opens through the photo layer of the screen printing area for the imprint of the second color single image, the hardened photo layer being shown on the side as a black area and the drawing to that extent the part of the screen printing area prepared for printing for the second color frame;
  • Figure 6 An illustration of the printing table with an applied, approximately square screen printing
  • Figure 7 A printing table according to Figure 6, in which an elongated, - rectangular screen printing frame according to Figure 4 is applied, which as such covers the entire size of the printing surface of the printing table and not this screen printing flat frame itself, but the printed material to be printed for printing of the individual color single images is shifted on the pins of a lower fitting bar.
  • This fitting bar has the same fit as the fitting bar of the washer or the fitting bar used on the assembly device and in the platesetter.
  • Screen printing frame in the form of a special screen printing flat frame with special fitting perforation on the surrounding frame strips while simultaneously showing the fitting strip to be used.
  • FIGS. 1-7 show the individual phases for preparing and carrying out multicolored screen printing using the method according to the invention.
  • a screen printing frame in the form of a screen printing flat frame (26, 27), a support plate (7) consisting of translucent material (such as milky, transparent plastic glass), a mounting sheet (1) with mounting on its surface, the color separations, e.g. B. blue, yellow and red, reproducing color negatives of the individual images of the motif to be printed, and a common fitting system for the adjustment of the originals and of the screen-printed flat frame in the assembly device, on the support disc (7), in the imagesetter and in the printing table (16).
  • the color separations e.g. B. blue, yellow and red
  • the common fitting system of these parts initially enables a precisely fitting joint assembly of the color negatives on the assembly sheet lying on the assembly table. Furthermore, an exact assignment of this assembly sheet to the screen printing frame provided with a photo layer is possible, with the installation of a correspondingly repeated fitting system in the printing table making it possible to print the individual color images one above the other in an extremely precise manner.
  • the fitting system consists of an elongated fitting strip, which has approximately the length of the printing surface of the printing table.
  • the fitting strip (8) is placed on a translucent support plate (7) which can be illuminated by the transmitted light of the assembly table.
  • the washer (7) serves at the same time to
  • the fitting system perforation of the assembly sheet (1) consists of the circular loops placed on the upper sheet edge
  • Chungen (14 a, b, c, ) After removal of the assembly sheet and development of the photo layer of the screen printing flat frame, the latter is applied to a corresponding fitting bar (10) according to FIGS. 4, 6 and 7, which is placed in the printing table.
  • the screen printing flat frame (26, 27) according to FIGS. 4, 6, 7 and 8 has correspondingly spaced-apart fitting systems. Bores (37) on its longitudinal and transverse sides of the frame.
  • the support plate (7) with the fitting strip (8) arranged in it is preferably used directly as a printing surface, a printing sheet being applied there and having a corresponding passport system perforation on the fitting strip (8 ) or their pins (11) is fixed, if printing is to be carried out directly on the surface of the printing table 5, the mounting of the printing sheet can take place via a second corresponding fitting strip (9) to be defined there, whereby via an upper fitting strip (10) according to 4, 6 and 7, the screen printing flat frame (26, 27) is held.
  • FIGS. 1-3 While the creation of the assembly sheet (1) with the color separations of the multi-colored screen printing image (15) is shown in FIGS. 1-3, the printing table (16) is shown in FIGS. 4, 5 and 7 with an upper pivotable 5 Bracket (23) attached, already exposed and developed screen printing flat frame (26, 27) shown.
  • FIGS. 6 and 7 the arrangement of the holder (23) and the lower part of the printing table forming the printing table surface (24) is shown schematically at a distance from one another for better clarification.
  • FIG. 1 and FIG. 3 To produce the screen printing, according to FIG. 1 and FIG. 3, first of all, above the lighting of an assembly table, either on a B. glued loose fitting strip or on the inserted, consisting of a translucent plastic material and an outer fitting strip having washer (7) of the mounting sheet formed from a transparent film (1) with the individual color negatives or color positives (3rd , 4, 5, 6) mounted according to the color separations of the overall picture. Below the assembly sheet (1) comes according to
  • FIG. 1 and Figure 3 for adjustment of this color negative or color positive a stop copy (2) to the system, which has the negative or positive of the image to be displayed in black and white.
  • This stop copy (2) also has perforations at a distance from the passport system perforations (14 a, b, c, ). It is possible to use a stop copy, which includes the display of several uses of the image at the same time.
  • the color negatives or color positives (3, 4, 5) are then mounted in accordance with these spaced apart spacers or the stop copy (2) to be moved alongside the fitting strip (8) with its fitting perforation in different positions , 6) on the assembly sheet (1).
  • the fitting system perforation of both the assembly sheet (1) and the stop copy (2), as well as the contact of the pins (11) on the fitting bar (8) is carried out with the greatest accuracy, so that only a slight play of at most less than 1/10 mm between the perforations and pins.
  • the individual color negatives of the multicolor screen printing image mounted on the mounting sheet are automatically printed with a precise fit on the intended printing field of the printing sheet, so that the individual, different, printed individual color images finally complement each other to form the multicolor motif to be displayed.
  • the stop copy (2) of the motif to be reproduced is moved according to FIG. 3 after mounting the previous color negative (3, 4, 5, 6) to the right onto the place of the color negative to be subsequently mounted.
  • the passport system perforation of the stop copy (2) in which two pins (11) of the fitting strip each engage, it is ensured that there is a precisely reproducible offset of the stop copy or the color negatives or color positives to be mounted accordingly.
  • the stop copy (2) is then no longer used and, in this respect, is removed from the assembly sheet (1) or the fitting strip (8).
  • the individual color negatives are system or without a passport system perforation directly on the transparent mounting sheet (1) with transparent adhesive film in the respective positioning.
  • the multicolored image (15) to be printed is shown in FIG. 2.
  • the color-different areas of the motif are identified in detail. Thereafter, this motif is constructed from four colors, namely a first color (38) corresponding to the black contour of the motif, a second color (39) corresponding to the light-yellow color area of the motif, a third color (40) corresponding to the dark lateral color areas of the motif, and a fourth color (41) corresponding to the dark brown colored areas of the motif.
  • the individual color negatives corresponding to the first, second, third and fourth colors are assembled in a row in the longitudinal direction of the assembly sheet (1), the films either connecting directly to one another or being spaced apart.
  • the elongated or square screen printing frame (26, 27) shown in FIGS. 4, 7 and 8 is now applied to the mounting sheet (1) thus created, which rests on the support disk (7).
  • the screen printing frame with its fitting system bores (37), which are spaced according to the fitting system holes (36) on the mounting sheet or the stop copy, are hung on the pins (11) of the fitting strip (8).
  • This unit is then placed in a flat exposure unit (not shown), with a direct or indirect copying layer, for example an adhesive layer, being previously applied to the fabric-like screen printing surface (28) of the screen printing flat frame.
  • a direct or indirect copying layer for example an adhesive layer
  • B. has been applied in the form of a water-soluble sensitized photo layer.
  • This copying layer must extend at least over the area of the screen printing surface (28) over which the individual color negatives are to be displayed side by side. Subsequently, it then happens simultaneously.
  • the photo layer the exposure • of these individually located film negatives in the flat imagesetter, due to the low overall height of the screen printing frame of less than 10 mm, preferably 3 mm, the exposure in the flat imagesetter without the use of an otherwise necessary for screen printing frames clearing frame is possible.
  • a photo layer instead of a water-soluble photo layer, z. B. for printing textiles, a photo layer to be developed by chemical additives, or to be washed out.
  • the transfer sheet to be coated with the multicolored image is initially not coated with one color.
  • the screen printing flat frame (26, 27) used has. thereby a photo layer which can be formed both as a still to be sensitized and as an already sensitized photo layer, that is also as a capillary film from a carrier.
  • the screen-printed flat frame with its exposed photo layer must be developed in accordance with the transfer sheet exposed with a coloring or photo layer. wash out the unexposed areas (34) of the photo layer, which in this respect represent the individual color images to be imaged from the color negative film, with the solvent of the photo layer (water or corresponding chemical additives or substances) and develop the surrounding exposed areas.
  • a color negative or color positive must be used to finally in the photo layer (29) of the screen printing surface (28) the representation of the individual color frames of the color separations in the form of from unexposed photo layer of washed-out positive molds (17, 18, 19 and 20) which open to the screen of the screen printing flat frame.
  • the respective color is only spread over a narrow area over the screen printing area, so that the respective individual color image currently to be produced is generated by the color penetrating into the corresponding positive open printing form.
  • FIG. 5 a section of the screen printing surface with the printing form for the second color is shown to illustrate the formation of the positive, opening printing forms of the color single images produced in the photo layer (29).
  • the printing form (18) of the second color which in this respect has no photo layer and is surrounded on the outside by a black area which is formed by the photo layer exposed to UV radiation and its developer, is clearly a white area.
  • the screen-printed flat frame can be designed in the form of a rectangular, elongated frame or also in accordance with FIG. 6 in the form of a square frame, with at least one elongated frame cutout having to be given in each case to the extent that the positive open printing forms (17, 18, 19 and 20) of the individual picture colors should be displayed next to each other at a distance.
  • the screen-printed flat frame (26) shown on the holder (23) of the ' printing table (16) is fixed on this holder and firmly clamped on the holder by means of two wing screws on the right and left.
  • the printed sheet (25) between the hinged holder (23) and the lower part of the printing table on the printing table surface (24) according to FIG. 7 is on the lower fitting bar (9) or its holding pins (13) in the fixed, spaced positions of the mounting sheet can be placed differently, so that the color single images of the colors (36, 37, 38, 39) are produced on the printing sheet when the printing screen is in a predetermined position and at the same time are combined in a suitable manner as a motif.
  • printed sheets made of paper can be used as printed matter, but also a textile material web or a paper sheet or a polystyrene sheet for producing a color transfer print, which sheet is made in a known manner according to the method of Chromatec Inc. is covered with a silicone layer, which serves as an anti-adhesive layer and is then dissolved by the acetone adhesive to be applied in the last process step, to the side of the transfer image.
  • a silicone layer which serves as an anti-adhesive layer and is then dissolved by the acetone adhesive to be applied in the last process step, to the side of the transfer image.
  • FIG. 8 This also applies in particular to the preferred embodiment of a screen-printed flat frame shown in FIG. 8, which is stamped in one piece from an approximately 3 mm thick aluminum sheet and, depending on the DIN size of the printing field, has approximately 3-4 cm wide longitudinal sides of the frame.
  • the screen printing flat frame has as printing screen a flexible polyester fabric, which is considered by the flat screen printing flat frame as a flat, flexible printing screen.
  • the tension of the fabric is carried out by means of additional tensioning devices, not shown, the sieve, which is held tight, on the outside of the Screen printing flat frame is glued on.
  • the outer frame longitudinal and transverse sides of the screen printing flat frame act simultaneously as holding and printing frames in order to carry out the screen printing flat printing.
  • the screen-printed flat frame (26) according to FIG. 8 carries a capillary film as a photo layer on the printing screen, which in a conventional manner consists of a polymer mixture.
  • a capillary film as a photo layer on the printing screen, which in a conventional manner consists of a polymer mixture.
  • the fitting system bore provided in the frame strip of the screen-printed flat frame for nippling the fitting strip (10). In this case, this has spaced bores corresponding to the spacing of the pins of the fitting strips, which as such, in contrast to the fitting system perforation of the mounting arch and the stop copy, are partially made as elongated holes. As can be seen in FIG.
  • fitting system bores which are formed uniformly as circular bores, it is possible to correct the alignment of the screen printing frame when using the elongated hole bores for holding, so that the printing forms can be produced on the screen printing surface taking this tolerance into account.
  • the capillary film serving as the photo layer does not fill the entire surface of the printing screen, but in the embodiment shown it consists of two longitudinal strips, two uses being able to be produced simultaneously as multicolor printing with their printing form. At the side of this strip of the capillary film, the printing screen is taped off with an adhesive tape impermeable to the printing ink.
  • the screen printing flat frame shown in FIG. 8 has a size of 32.8 x 22.8 cm, the distance between the fitting holes is 10 cm in each case. of the outer type area, photo montages the size of A4 pages can be printed. Since corresponding larger-format screen printing flat frames for printing photomontages in the size of DIN A 3, DIN A 2 and DIN A 1 can be punched out of a single aluminum sheet, there is good material utilization during production. This also applies in particular to the printing screen of these frames, the loss of material of the screen fabric inevitably resulting from the tensioning being relatively small when a large number of screen printing flat frames of the present type are produced at the same time.

Landscapes

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Abstract

Dans un procédé pour produire une impression par transfert chromatique ou une image sérigraphique polychrome, les négatifs des couleurs correspondant aux images individuelles des couleurs (séparations des couleurs) du motif de l'image multicolore sont reproduits côte à côte et développés à titre de formes adjacentes (17, 18, 19, 20) sur un seul châssis sérigraphique (26). Un système de repérage commun constitué de listels de repérage (20) et de trous de registre filetés dans la feuille de mise en page, dans la copie de support servant à l'agencement des négatifs des couleurs sur cette dernière, et dans le châssis sérigraphique (26), permet une mise en page reproductible, extrêmement simple et en registre, des négatifs des couleurs sur le châssis sérigraphique (26). Il en résulte un photogramme spatialement défini des différents négatifs des couleurs à travers la feuille de mise en page transparente sur la couche photographique (29) de la trame (28). Grâce au guidage et au déplacement latéral par palier ou à la rotation du châssis sérigraphique (26), il est possible de placer ce dernier sur le marbre (16) sur un second listel de repérage (10) de ce dernier au moyen du trou de registre (37), de sorte que les différentes formes ouvertes (17, 18, 19, 20) peuvent être amenées en registre sur les images individuelles des couleurs qui sont superposées, aux fins de leur impression, sur la surface d'impression.In a method for producing a color transfer printing or a full color screen printing image, the color negatives corresponding to the individual color images (color separations) of the pattern of the multicolored image are reproduced side by side and developed as adjacent shapes (17, 18, 19, 20) on a single screen printing frame (26). A common marking system made up of marking strips (20) and threaded register holes in the layout sheet, in the support copy serving for the arrangement of the color negatives thereon, and in the screen printing frame (26), allows a reproducible layout, extremely simple and in register, of the color negatives on the screen printing frame (26). The result is a spatially defined photogram of the different color negatives through the transparent layout sheet on the photographic layer (29) of the frame (28). Thanks to the guiding and lateral displacement by bearing or to the rotation of the screen printing frame (26), it is possible to place the latter on the marble (16) on a second tracking strip (10) of the latter by means of the hole of register (37), so that the different open shapes (17, 18, 19, 20) can be brought into register on the individual images of the colors which are superimposed, for printing purposes, on the printing surface.

Description

Siebdruckverfahren und Vorrichtung. Screen printing method and device.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor- richtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Erzeugung eines zumindest zwei-farbigen Farb-Transfer-Druckes unter Beschichtung eines Transferbogens mit den Farb-Einzelbildern der einzelnen Bildfarben, bzw. zur Erzeugung eines zumindest zwei-farbigen Siebdruck-Bildes unter Beschichtung eines Druckbogens mit nacheinander aufzutragenden Farb-Einzelbil¬ dern, wobei jeweils ein Farb-Einzelbild aus dem entsprechen¬ den Farb-Negativ oder Farb-Positiv für jede Farbe durch Aufbringung einer wasserlöslichen sensibilisierten Foto-» schicht auf eine Trägerfläche , Abbildung des der verwendeten Farbe zugehörigen Farb-Negatives bzw. Farb-Positives unter entsprechender Belichtung der sensibilisierten Fotoschicht in einem Belichtungsgerä mittels UV-Strahlung und Entfernung der unbelichteten Fotoschicht von allen nicht durch Belich¬ tung gehärteten Stellen erzeugt wird.The invention relates to a method and a device for carrying out a method for producing an at least two-color color transfer print by coating a transfer sheet with the individual color images of the individual image colors, or for producing an at least two-colored one Screen-printed image coated with a printing sheet with color individual images to be applied one after the other, one color individual image from the corresponding color negative or color positive for each color by applying a water-soluble sensitized photo layer to a support surface, Imaging of the color negative or color positive associated with the color used, with appropriate exposure of the sensitized photo layer in an exposure device by means of UV radiation and removal of the unexposed photo layer from all areas not cured by exposure, is produced.
Bei einem herkömmlichen bekannten Verfahren zur Erzeugung eines mehrfarbigen Farb-Transfer-Druckes erfolgt zunächst die Beschichtung eines Transfer-Bogens mit einer der Farben des zu erzeugenden Bildes, wobei die Farb-Einzelbilder der einzelnen Farbauszüge in den nacheinander aufgetragenen Farbschichten aus dem entsprechenden Farb-Negativ oder Farb- Positiv durch Belichtung einer auf der Farbschicht jeweils aufgetragenen wasserlöslichen, sensibilisierten Fotoschicht erfolgt. Die Fotoschicht wird dabei über die Fläche des abzubildenden Gegenstandes gehärtet und überzieht dabei von außen die dort unterliegende Farbschicht als Schutzfilm. Dagegen ist die Fotoschicht im Umfeld des zu erzeugenden Bildes nicht gehärtet und läßt sich mit Wasser entfernen. Anschließend erfolgt dann an diesen Stellen die Entfernung der ungeschützten überflüssigen Farbe mittels eines Lösungs-' mittels. Sofern es sich um ein mehrfarbiges Motiv handelt, müssen auf dem transparenten Transferbogen auf diese Weise mehrere Farb-Einzelbilder wiederholt aufgetragen werden.In a conventional known method for producing a multicolor color transfer print, this is done first coating a transfer sheet with one of the colors of the image to be produced, the individual color images of the individual color separations in the successively applied color layers from the corresponding color negative or color positive by exposure of a water-soluble, sensitized photo layer applied in each case to the color layer he follows. The photo layer is hardened over the surface of the object to be imaged and covers the underlying color layer as a protective film from the outside. In contrast, the photo layer in the area surrounding the image to be produced is not hardened and can be removed with water. The removal of the unprotected over liquid paint by means of a solvent 'means then takes place at these sites. If it is a multi-colored motif, several color single images must be applied repeatedly on the transparent transfer sheet.
Um nun ein Kleben des vom Transferbogen auf einen neuen Bildträger abzureibenden mehrfarbigen Motives zu gewährlei¬ sten, wird ein Kleber auf die Rückseite des Transferbogens und damit auf die Rückseite des zu transferierenden Bildes aufgetragen. Sofern der Tra'nsferbogen aus Polysterol besteht, sinkt der Kleber in die nicht durch das Bild bedeckten Be- reiche des Transferbogens ein, so daß sich dort auf 'der Außenfläche kein Rückstand des Klebers mehr befindet.In order to ensure that the multicolored motifs to be rubbed off the transfer sheet onto a new image carrier are glued, an adhesive is applied to the back of the transfer sheet and thus to the back of the image to be transferred. Insofar as the Tra'nsferbogen from polystyrene, the adhesive decreases in the regions not covered by the image of the transfer sheet loading large one, so that the outer surface is no residue of the adhesive there on 'more.
Ein besonderer Nachteil dieses bekannten Verfahrens zur Erzeugung eines ein- oder mehrfarbigen Farb-Transfer-Druckes besteht darin, daß für jede zusätzliche Farbe des Bildes die dargestellten einzelnen Arbeitsgänge wiederholt werden müssen. Das Verfahren ist dabei insofern sehr langwierig, wobei zudem große Farbmengen aufgetragen und schließlich wieder mit chemischen Lösungsmitteln entfernt werden müssen. Der mit einer neuen Farbschicht und Fotoschicht beschichtete Transferbogen ist dabei mit dem die Farbnegative tragenden Montagebogen in einen Flachbelichter einzubringen, wobei üblicherweise dort über Paßkreuze eine Ausrichtung des Transferbogens und eine Zuordnung der der zuletzt verwen- deten Farbe zugehörigen Farb-Negative des Montagebogens erfolgt. Der Transferbogen und der ausgerichtete Montage¬ bogen sind dabei durch Aufkleber zu befestigen. Es ist insofern nur ein ungenauer Druck und eine unzureichende Zurichtung des Druckes in einem zudem langwierigen Verfahren möglich. Bei bekannten Siebdruck-Verfahren stößt dabei die Erzeugung eines mehrfarbigen Siebdruck-Bildes ebenfalls auf Schwierigkeiten. Es ist dabei nicht möglich, mit einem einzigen Drucksieb einen mehrfarbigen Druck durch den in der Druckmaschine eingespannten Druckrahmen zu erzeugen.A particular disadvantage of this known method for producing a single-color or multi-color color transfer print is that the individual operations shown must be repeated for each additional color of the image. The process is very lengthy, with large amounts of paint applied and finally having to be removed with chemical solvents. The one coated with a new color layer and photo layer Transfer sheet is to be introduced with the mounting sheet carrying the color negatives into a flat imagesetter, with alignment marks usually being aligned there using register marks and the color negatives of the mounting sheet associated with the color last used being assigned. The transfer sheet and the aligned mounting sheet are to be attached with stickers. In this respect, only inaccurate printing and inadequate preparation of the pressure are possible in a lengthy process. In known screen printing methods, the generation of a multicolored screen printing image also encounters difficulties. It is not possible to produce a multi-color print with a single printing screen through the printing frame clamped in the printing press.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welchen die Erzeugung eines mehrfarbigen Transferdruckes oder auch eines mehrfarbigen Siebdruckes in einfachen Verfahrensgängen mittels einfacher Mittel durch ein einziges Drucksieb erfolgen kann, , wobei die Montage und Abbildung der Farbauszüge der einzelnen Farb-Einzelbilder gleichzeitig auf dem selben Siebdruck¬ rahmen erfolgt und dabei auch der Abdruck der Druckformen der einzelnen Farb-Einzelbilder einfach und schnell mit hoher Genauigkeit erfolgt.It is therefore an object of the invention to provide a method and an apparatus with which the production of a multicolored transfer print or also a multicolored screen print can be carried out in simple process steps using simple means using a single printing screen, the assembly and illustration of the color separations of the individual Color single images take place simultaneously on the same screen printing frame and the printing forms of the individual color single images are also printed simply and quickly with high accuracy.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren gemäß Haupt¬ anspruch vorgesehen. Dabei werden in vorteilhafter Weise die auf dem Montagebogen montierten Farb-Negative bzw. Farb-Positive gleichzeitig unter Belichtung der Fotoschicht eines Siebdruckrahmens abgebildet, so daß in einem ein¬ zigen Verfahrensgang die Druckformen der Farb-Einzelbilder auf der Außenseite des Drucksiebes entwickelbar sind. Es ist dabei möglich, bestimmte Flächenabschnitte des Sieb- druckrahmens bei Verwendung eine's auf einer Trägerfolie befindlichen Kapillarfilmes als Fotoschicht von dieser auszulassen, wobei dieser offene Bereich des Drucksiebes durch Klebebänder und dgl. abgedeckt wird. Der Abdruck der einzelnen Farbauszüge des Bildes verkürzt sich dabei insofern beträchtlich, als der Druck- bzw. Transferbogen nicht mehr über das gesamte Druckfeld mit einer Fotoschicht und einer Farbe beschichtet werden muß, sondern der nunmehr zu verwendende Siebdruckrahmen als Träger der Fotoschicht dient und dabei nach Erzeugung der" in der Siebdruckfläche geöffneten positiven Farb-Einzelbilder bzw. Druckformen lediglich eine Farbbeschichtung mit mehreren Farben direkt hintereinander in genauer Passung oberhalb des zu erzeugen¬ den mehrfarbigen Bildes durch die Öffnung der Positiv-Druck¬ formen' stattfinden muß.A method according to the main claim is provided to achieve this object. In this case, the color negatives or color positives mounted on the mounting sheet are advantageously imaged simultaneously with exposure of the photo layer of a screen printing frame, so that the printing forms of the individual color images on the outside of the printing screen can be developed in a single process step. It is possible to use certain surface sections of the screen printing frame when using one on a carrier film capillary film as a photo layer from this, this open area of the printing screen is covered by adhesive tapes and the like. The printout of the individual color separations of the image is considerably shortened in that the printing or transfer sheet no longer has to be coated with a photo layer and one color over the entire printing field, but the screen printing frame now to be used serves as a support for the photo layer and thereby Generation of the "positive color single images or printing forms opened in the screen printing area, only a color coating with several colors one behind the other in exact fit above the multicolored image to be generated by the opening of the positive printing forms" must take place.
Eine Belichtung der Fotoschicht des Siebdruckbogens erfolgt dabei bei allen vorhandenen Farb-Negativen bzw. Farb-Posi- tiven gleichzeitig, wobei zunächst durch diese Abbildungen nebeneinander durch die UV-Strahlung nicht gehärtete Farb- Einzelbilder ' erzeugt werden, deren Umfeld dagegen durch die UV-Strahlung belichtet und insofern . gehärtet ist. Es ist somit möglich, die ungehärtete Fotoschicht der Einzel¬ bilder mittels Wasser im herkömmlichen Verfahren auszu¬ waschen, so daß positive offene Druckformen der Farb-Einzel- bilder in der Siebdruckfläche entstehen, wobei diese neben¬ einander auf dem Drucksieb in einem länglichen Abschnitt dargestellt sind.An exposure on the photo film of the stencil sheet is carried out for all existing color negative or color-posi- tive simultaneously, side by side not cured first by these figures by the UV radiation color frames' are generated, the environment on the other hand by the UV- Radiation exposed and in this respect. is hardened. It is thus possible to wash the uncured photo layer of the individual images by means of water in the conventional method, so that positive open printing forms of the individual color images are created in the screen printing area, these being shown next to one another on the printing screen in an elongated section are.
In vorteilhafter Weise erfolgt dabei in diesem Verfahren die Verwendung eines Siebdruck-Flachrahmens, dessen Rahmen¬ profilhöhe geringer als 10 mm ist. Ein derartiger planer, ein ebenes Drucksieb aufweisender Siebdruckrahmen kann dabei in einem Flachbelichter mit UV-Strahlung belichtet werden, ohne (Jaß ein spezieller Belichtungsrahmen dazu notwendig ist. Dagegen ist bei der Verwendung üblicher Siebdruckrahmen mit erheblich höherer Profilhöhe die Verwendung eines zu¬ sätzlichen Belichtungsrahmens notwendig. - 5 -This method advantageously uses a screen-printed flat frame, the frame profile height of which is less than 10 mm. Such a flat screen printing frame, which has a flat printing screen, can be exposed to UV radiation in a flat exposure unit without the need for a special exposure frame. On the other hand, when using conventional screen printing frames with a considerably higher profile height, the use of an additional exposure frame is necessary . - 5 -
Der Siebdruck-Flachrahmen ermöglicht dabei in einfachster Weise auf einer oder allen seinen Rahmen-Längs-/Querseiten ■ Paßbohrungen entsprechend den .Abständen und Größen der Stifte eines vorgegebenen Paßsystems anzulegen, so daß die Montage der Farbauszüge und der Siebdruckrahmen auf dem Belichtungsgerät bzw. den Flachbelichter, sowie auf den Drucktisch ohne die bisher üblichen Paßkreuze mittels einer dort jeweils vorhandenen Paßleiste mit höchster Genauigkeit festle'gbar und zurichtbar sind. Da die Montage des Satzes der zu verwendenden Farb-Negative bzw. Farb- Positive, welche mit dem erstellten Montagebogen oberhalb der Siebdruckfläche in das Belichtungsgerät einzubringen ist, über eine entsprechende Passung aus beabstandeten Rundlöchern einer entsprechenden Paßsystemlochung auf einer Paßleiste mit entsprechend beabstandeten und be¬ messenen Stiften erfolgt, lassen sich dabei in dem Belich¬ tungsgerät bzw. Flachbelichter die Farb-Negative bzw. Farb-Positive auf die Fotoschicht des ebenfalls auf die Paßleiste in genau bestimmter Lage festgelegten Siebdruck- Flachrahmens abbilden, so daß später auf dem Drucktisch über das vorgegebene Druckfeld des Druckbogens die in der Siebdruckfläche geöffneten benachbarten Druckformen der Farb-Einzelbilder anhand dieses Paßsystems nacheinan¬ der über das abzudruckende Bild in exakter Passung bring- bar sind.The silkscreen flat frame makes it possible in the simplest way on one or all of its longitudinal / transverse sides ■ to make fitting holes corresponding to the spacing and sizes of the pins of a given fitting system, so that the mounting of the color separations and the silkscreen frame on the exposure device or Flat imagesetters, as well as on the printing table without the hitherto customary crosses, can be set and trimmed with the greatest accuracy by means of a fitting strip present there. Since the assembly of the set of color negatives or color positives to be used, which is to be introduced into the exposure device with the assembly sheet created above the screen printing surface, via a corresponding fit from spaced round holes of a corresponding fitting system perforation on a fitting strip with correspondingly spaced and be¬ measured pens, the color negatives or color positives can be imaged on the photo layer of the screen printing flat frame, which is also fixed on the fitting bar in a precisely defined position, so that later on the printing table via the predetermined printing field of the printing sheet, the adjacent printing forms of the individual color images opened in the screen printing area can be brought into exact fit using the registration system using the image to be printed.
Die Bohrungen im Siebdruck-Flachrahmen und Montagebogen bzw. Druck- und Transferbogen lassen sich dabei, wie auch die Positionierung der Stifte der Paßleisten selbst, mit größter Genauigkeit und mit mehr als 1/10 mm anlegen. Dazu ist z. B. eine Bohrleere mit 1/100 mm Genauigkeit verwendbar. Zur Passung der einzelnen Druckformen der Farbauszüge oberhalb des Druckfeldes des Druckbogens ist es dabei möglich, entweder den Siebdruck-Flachrahmen seitlich zu verschieben oder auf den Stiften der Paßleiste zu versetzen, oder alternativ eine Versetzung des Druck- bzw. Transferbogens auf dessen eigene Paßleiste vorzuneh¬ men. Die Paßleisten sind dabei vorzugsweise zumindest im Drucktisch nicht verschieblich gelagert, sondern fest angebracht, so daß die Genauigkeit des Druckes nicht gefährdet wird. Sofern ein Gut zu bedrucken ist, welches sich beim Druck im Material dehnt, ist dagegen diese untere Paßleiste nachjustierbar gelagert.The holes in the screen printing flat frame and assembly sheet or printing and transfer sheet can be created with great accuracy and with more than 1/10 mm, as well as the positioning of the pins of the fitting strips themselves. For this purpose, e.g. B. a drill hole with 1/100 mm accuracy can be used. To fit the individual printing forms of the color separations above the printing area of the printing sheet, it is possible either to move the screen printing flat frame laterally or to move it on the pins of the fitting strip, or alternatively to move the printing or transfer sheet on its own fitting bar. The fitting strips are preferably not slidably mounted, at least in the printing table, but fixedly attached, so that the accuracy of the pressure is not jeopardized. If a good is to be printed, which stretches in the material during printing, this lower fitting bar, on the other hand, is mounted for readjustment.
Der Siebdruck-Flachrahmen mit dem dargestellten Paßsystem eignet sich dabei insbesondere auch zum Bedrucken von Platinen für elektrische Schaltungen, wobei die darge¬ stellten Vorteile des Druckverfahrens, insbesondere desse'n Genauigkeit, ebenfalls gegeben sind. Bei der Herstellung gedruckter Schaltungen lassen sich dabei mehrere Foto- schichten übereinander auf die Siebdruckfläche aufbringen, so daß ein plastischer Abdruck erfolgen kann.Screen printing flat frame with the illustrated passport system is suitable in particular also for printing circuit boards for electrical circuits, the advantages presented darge the printing process, in particular desse 'n accuracy, are also given. In the production of printed circuits, several photo layers can be applied one above the other on the screen printing surface, so that a plastic impression can be made.
Die einzelnen Paßleisten bilden dabei mit dem" Montage¬ tisch, dem Flachbelichter und dem Drucktisch sowie dem Siebdruck-Flachrahmen ein einheitliches Paßsystem, wobei der mit dieser Einheit erzeugte Siebdruck mit hoher Effek¬ tivität, Genauigkeit, Zeit- und Materialeinsparung gegen¬ über herkömmlichen Druckverfahren herstellbar ist. Derar¬ tige Materialeinsparungen ergeben sich insbesondere auch bei der Herstellung des Siebdruck-Flachrahmens. Dieser kann dabei aufgrund seiner flachen Bauart in einfachster Weise gereinigt werden, wobei die Reinigung in einem Köcher erfolgt.The individual Paßleisten case form with the "Montage¬ table, the flat-plate and the print table and the screen printing flat frame a uniform passport system, wherein the screen printing produced by this unit with high Effek¬ tivity, accuracy, time and material savings gegen¬ over conventional printing methods Such material savings result in particular from the production of the screen printing flat frame, which can be cleaned in a very simple manner due to its flat design, the cleaning being carried out in a quiver.
Dieses Reinigungsverfahren ist dabei besonders umwelt¬ freundlich, da zur Reinigung lediglich geringe Lösungs¬ mittelmengen notwendig sind. Insofern ergeben sich auch geringe Kosten bei der Benutzung und Lagerhaltung des Siebdruck-Flachrahmens.This cleaning process is particularly environmentally friendly since only small amounts of solvent are necessary for cleaning. In this respect, there are also low costs for the use and storage of the screen printing flat frame.
Es lassen sich dabei Si ebdruck-Flachrahmen mit einstücki g zusammenhängender umlaufender Rahmenleiste herstellen, wobei ein Satz derartiger Rahmen aus einer einzigen großen Materialplatte unmittelbar geschnitten oder gestanzt werden kann, so daß ein Satz von Siebdruck-Flachrahmen zur Erzeu¬ gung von Bildern in DIN-A 1, DIN-A 2, DIN-A 3, DIN-A 4, DIN-A 5-Format erzeugt wird.Si ebdruck flat frames with one-piece g produce coherent all-round frame strip, a set of such frames can be cut or punched directly from a single large sheet of material, so that a set of screen-printed flat frames for generating images in DIN-A 1, DIN-A 2, DIN-A 3, DIN-A 4, DIN-A 5 format is generated.
Es ist dabei möglich, verwindungsfreie Rahmen mit Rahmen¬ stärken herzustellen, welche geringer als 10 mm sind. Insofern verringern sich die Herstellungskosten des Sieb¬ druck-Flachrahmens des weiteren. Die Bespannung mit einem Drucksieb ist dabei in einfachster Weise dadurch möglich, daß ein großflächig aufgespanntes Siebdruckgewebe auf eine Vielzahl von Rahmenteilen mittels eines Mehrkomponen- tenklebers aufgeklebt und anschließend entsprechend ausge¬ schnitten wird. Es kann dabei jedes herkömmliche Stahl¬ gewebe für Drucksiebe oder auch ein Polyestergewebe, oder ein ^imesh-Gewebe , insbesondere in Form von ebenen, flexi¬ blen Nickel-Lochblechen verwendet werden.It is possible to produce torsion-free frames with frame thicknesses that are less than 10 mm. In this respect, the manufacturing costs of the screen printing flat frame are further reduced. The covering with a printing screen is possible in the simplest way in that a large-area stretched screen printing fabric is glued to a plurality of frame parts by means of a multi-component adhesive and then cut out accordingly. Any conventional steel mesh for printing screens or a polyester mesh or a ^ imesh mesh, in particular in the form of flat, flexible nickel perforated sheets, can be used.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsge¬ mäßen Verfahrens und der dazu verwendeten Vorrichtung ergeben sich aus den Patentansprüchen sowie der nun fol¬ genden Beschreibung einer Ausführungsform des erfindungs- gemäßen Verfahrens und der dabei verwendeten speziellen Vorrichtungen. Further advantageous embodiments of the method according to the invention and the device used for this result from the patent claims and the following description of an embodiment of the method according to the invention and the special devices used.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert, in welchen die Verfahrensschritte zur Mon¬ tage der Farbauszüge des zu erzeugenden Farb-Transfer¬ Druckes bzw. mehrfarbigen Siebdruck-Bildes sowie der Abdruck dieses Bildes mit dem dazu vorbereiteten Sieb¬ druckrahmen dargestellt ist. Es werden dabei gemäß der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung Siebdruck-Flach¬ rahmen benutzt* welche je nach der Anzahl der Nutzenmontage und Größe des darzustellenden Bildes in unterschiedlicher Größe verwendet werden können. Ferner sind in den Zeich¬ nungen in vorteilhafter Weise zu verwendende Mittel zur Anordnung und Passung des zu verwendenden Siebdruck-Flach¬ rahmens, der Anhaltekopie und des Montage- und Druckbogens auf einem Montagetisch, einen Flachbelichter und dem Drucktisch dargestellt, wobei ein identisch gemeinsam vorgegebenes Paßsystem diesen Montagen jeweils zugrunde liegt.The invention is explained in more detail below with reference to the drawings, in which the process steps for assembling the color separations of the color transfer print or multicolor screen-printed image to be produced and the printing of this image is shown with the screen-printing frame prepared for this purpose. According to the preferred embodiment of the invention, screen-printed flat frames are used * which can be used in different sizes depending on the number of panel mounting and the size of the image to be displayed. Furthermore, the drawings advantageously show means to be used for arranging and fitting the screen printing flat frame to be used, the stop copy and the mounting and printing sheet on an assembly table, a flat imagesetter and the printing table, with an identically jointly specified one Fitting system underlying these assemblies.
In den Zeichnungen zeigen;Show in the drawings;
Figur 1: Eine schematische Darstellung der vorzunehmenden Anordnung der einzelnen Farbauszüge "des darzu¬ stellenden Farb-Transfer-Druckes bzw. Siebdruck- Bildes, in Form einzelner Farbnegative dieses Motives, welche auf einem transparenten Montage¬ bogen nebeneinander in beabstandeten Positionen aufgeklebt werden. Dazu dient eine unterhalb dieses Montagebogens anzuordnende Anhaltekopie, welche die einzelnen Positionen bestimmt und dabei das vollständige Bild als Schwarz-Weiß- Negativ darstellt. Der Montagebogen mit den aufzuklebenden Farbnegativen und die Anhalte¬ kopie werden dabei an ihrer Längsseite jeweils mit gleichmäßig beabstandeten Paßlochungen versehen, welche in Abständen entsprechend den Stifte einer Paßleiste gelocht sind, die als solche an der Außenseite einer aus licht¬ durchlässigen Material gefertigten rechteckigen Auflagescheibe angeordnet ist. Auf diese Auflage¬ scheibe und dem auf ihr befindlichen Montagebogen wird nach Entnahme der Anhaltekopie ein Sieb¬ druck-Flachrahmen mit äußerer Fotoschicht aufge¬ steckt, wobei der Siebdruck-Flachrahmen im Ab- s.tand der Stifte der Paßleiste entsprechende Paßbohrungen aufweist. Diese nicht dargestellte Einheit wird dann unter Belichtung der Foto¬ schicht zur Abbildung der einzelnen Farbnegative in einen Flachbelichter gebracht;Figure 1: A schematic representation of the arrangement of the individual color separations "of the color transfer print or screen print image to be displayed, in the form of individual color negatives of this motif, which are glued to one another in spaced positions on a transparent mounting sheet serves a stop copy to be arranged below this mounting sheet, which determines the individual positions and thereby shows the complete picture as a black and white negative. The mounting sheet with the color negatives to be stuck on and the stop copy are each provided on their long sides with evenly spaced fitting holes, which are perforated at intervals corresponding to the pins of a dowel bar as such is arranged on the outside of a rectangular support disk made of translucent material. After the stopping copy has been removed, a screen-printed flat frame with an outer photo layer is placed on this support disc and the mounting sheet located on it, the screen-printed flat frame having corresponding fitting holes in the spacing of the pins of the fitting strip. This unit, not shown, is then placed in a flat imagesetter while the photo layer is exposed to image the individual color negatives;
Figur 2: Die Darstellung eines zu druckenden vier-farbigen Motives in Form eines dreidimensional dargestell¬ ten Buchstabens "i", mit Andeutung der einzelnen sich zu dem vier-farbigen Motiv ergänz-enden unterschiedlichen Farb-Einzelbilder, welcheFIG. 2: The representation of a four-color motif to be printed in the form of a three-dimensionally represented letter "i", with an indication of the individual individual color images which complement the four-color motif, which
/den „ _ , jeweils den Farbauszugen bzw./ gemäß Figur 1 auf dem Montagebogen montierten Farbnegativen ent¬ sprechen; / correspond to the “_, in each case the color separations or / according to FIG. 1, color negatives mounted on the mounting sheet;
Figur 3: Eine schematische Darstellung der Montage der einzelnen Farbnegative auf dem Montagebogen gemäß Figur 1, wo.bei zunächst lediglich die seitlich versetzt erfolgende Positionierung der Anhaltefolie zur seitlichen Montage der einzelnen unterschiedlichen Farbauszüge darge¬ stellt ist. Zu diesem Zweck wird die Anhaltekopie unter der transparenten Folie des Montagebogens jeweils seitlich nach rechts in die unterschied¬ lichen Positionierungen für die Farbauszüge gebracht, so daß die Filme der Farbnegative der ersten, zweiten, dritten und vierten Farbe seitlich nebeneinander beabstandet in einer Reihe schließlich auf dem Montagebogen aufgeklebt sind;FIG. 3: A schematic representation of the assembly of the individual color negatives on the assembly sheet according to FIG. 1, where initially only the laterally offset positioning of the holding film for the lateral assembly of the individual different color separations is shown. For this purpose, the stop copy is placed under the transparent film of the mounting sheet laterally to the right in the different positions for the color separations, so that the films of the color negatives of the first, second, third and fourth colors are laterally spaced apart in one Row are finally glued to the mounting sheet;
Figur 4: Eine Darstellung des zu verwendenden Drucktisches mit einer in Form eines Rahmens ausgebildeten verschwenkbaren Halterung für den Siebdruck- Flachrahmen, wobei oberhalb dieser rahmenförmi- gen Halterung der Siebdruckrahmen entsprechend der aufrechten Stellung der abzudruckenden Farb- » Einzelbilder auf die Paßleiste aufgesteckt und seitlich verschraubt ist. In der auf der Oberseite der Siebdruckfläche befindlichen durch die Be¬ strahlung im Flachbelichter gehärteten Foto¬ schicht erkennt man dabei die übereinander abzubildenden Farb-Einzelbilder des zu druckendenFIG. 4: An illustration of the printing table to be used with a pivotable holder for the screen printing flat frame, in the form of a frame, the screen printing frame being attached to the fitting bar and screwed to the side above this frame-shaped holder according to the upright position of the color prints to be printed is. In the photo layer located on the upper side of the screen printing surface and hardened by the irradiation in the flat exposure unit, the individual color images of the print to be printed can be displayed
Motives, wobei diese als positive, sich durch die Fotoschicht der Siebdruckfläche öffnende Abdrucke entstanden sind.Motifs, which were created as positive prints that open through the photo layer of the screen printing surface.
Figur 5: Die Darstellung der positiven, sich durch die Fotoschicht der Siebdruckfläche öffnenden Druck¬ form für den Abdruck des zweiten Farb-Einzel- bildes, wobei seitlich die gehärtete Fotoschicht als schwarze Fläche dargestellt ist und die Zeichnung insofern den Teil der zum Abdruck vorbereiteten Siebdruckfläche für das zweite Farb-Einzelbild darstellt;FIG. 5: The representation of the positive printing form that opens through the photo layer of the screen printing area for the imprint of the second color single image, the hardened photo layer being shown on the side as a black area and the drawing to that extent the part of the screen printing area prepared for printing for the second color frame;
Figur 6: Eine Darstellung des Drucktisches mit einem aufgebrachten, etwa quadratischen Siebdruck-Figure 6: An illustration of the printing table with an applied, approximately square screen printing
Flachrahmen, welcher zum nacheinander erfolgenden Auftragen der Farbschichten auf die Druckfläche des mehrfarbigen Motives mit seinen einzelnen nebeneinander angeordneten positiven, offenen "Druckformen" für den Abdruck der Farb-Einzel¬ bilder in der notwendigen Weise über den Druck¬ bogen bzw. das Druckfeld des zu erzeugenden Motives verschoben wird und dabei jeweils mit seinen Paßbohrungen auf die Stifte der Paßleiste seitliche versetzt aufgebracht wird;Flat frame, which for the successive application of the color layers on the printing surface of the multicolored motif with its individual positive, open "printing forms" arranged next to each other for the printing of the individual color images in the necessary manner over the printing sheet or the printing field of the generating Motifs is moved and is applied with its fitting holes on the pins of the fitting bar laterally offset;
Figur 7: Einen Drucktisch gemäß Figur 6, bei welchem ein länglicher, - rechteckiger Siebdruckrahmen gemäß Figur 4 aufgebracht wird, welcher als solcher die gesamte Größe der Druckfläche des Drucktisches überdeckt und wobei nicht dieser Siebdruck-Flachrahmen selbst, sondern das zu bedruckende Druckgut zum Abdruck der einzelnen Farb-Einzelbilder auf den Stiften einer unteren Paßleiste verschoben wird. Diese Paßleiste weist dabei dieselbe Passung auf wie die Paßleiste der Auflagescheibe bzw. der auf dem Montagegerät und im Flachbelichter verwendeten Paßleiste.Figure 7: A printing table according to Figure 6, in which an elongated, - rectangular screen printing frame according to Figure 4 is applied, which as such covers the entire size of the printing surface of the printing table and not this screen printing flat frame itself, but the printed material to be printed for printing of the individual color single images is shifted on the pins of a lower fitting bar. This fitting bar has the same fit as the fitting bar of the washer or the fitting bar used on the assembly device and in the platesetter.
Figur 8: Eine weitere bevorzugte Ausführungsform desFigure 8: Another preferred embodiment of the
Siebdruckrahmens in Form eines speziellen Sieb- druck-Flachrahmens mit spezieller Paßlochung auf den umlaufenden Rahmenleisten unter gleich¬ zeitiger Darstellung der zu verwendenden Pa߬ leiste.Screen printing frame in the form of a special screen printing flat frame with special fitting perforation on the surrounding frame strips while simultaneously showing the fitting strip to be used.
In den Figuren 1 - 7 sind die einzelnen Phasen zur Vorbe¬ reitung und Durchführung eines mehrfarbigen Siebdruckes nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. Es wird dabei vorzugsweise ein Siebdruckrahmen in Form eines Sieb¬ druck-Flachrahmens (26, 27), eine aus lichtdurchlässigem Material (wie milchiges, transparentes Kunststoffglas) , bestehende Auflagescheibe (7), ein Montagebogen (1) mit auf dessen Oberfläche zu montierenden, die Farbauszüge, z. B. blau, gelb und rot, wiedergebenden Farbnegativen der Einzelbilder des zu druckenden Motives, sowie ein ge- einsames Paßsystem für die Justierung der Vorlagen und des Siebdruck-Flachrahmens im Montagegerät, auf der Auflage¬ scheibe (7), im Belichter und im Drucktisch (16) verwendet.FIGS. 1-7 show the individual phases for preparing and carrying out multicolored screen printing using the method according to the invention. There is preferably a screen printing frame in the form of a screen printing flat frame (26, 27), a support plate (7) consisting of translucent material (such as milky, transparent plastic glass), a mounting sheet (1) with mounting on its surface, the color separations, e.g. B. blue, yellow and red, reproducing color negatives of the individual images of the motif to be printed, and a common fitting system for the adjustment of the originals and of the screen-printed flat frame in the assembly device, on the support disc (7), in the imagesetter and in the printing table (16).
Das gemeinsame Paßsystem dieser Teile ermöglicht dabei zunächst eine paßgenaue gemeinsame Montage der Farbnegative auf dem auf dem Montagetisch liegenden Montagebogen. Ferner ist eine genaue Zuordnung dieses Montagebogens zum mit einer Fotoschicht versehenen Siebdruckrahmen möglich, wobei über die Anlage eines entsprechend wiederholten Paßsystems im Drucktisch dort ein äußerst paßgenaues Drucken der Farb- Einzelbilder übereinander möglich ist.The common fitting system of these parts initially enables a precisely fitting joint assembly of the color negatives on the assembly sheet lying on the assembly table. Furthermore, an exact assignment of this assembly sheet to the screen printing frame provided with a photo layer is possible, with the installation of a correspondingly repeated fitting system in the printing table making it possible to print the individual color images one above the other in an extremely precise manner.
Das Paßsystem besteht dabei aus einer länglichen Paßleiste, welche etwa die Länge der Druckfläche des Drucktisches aufweist.The fitting system consists of an elongated fitting strip, which has approximately the length of the printing surface of the printing table.
Auf der Paßleiste sind dabei einzelne gleiche Stifte in jeweils gleichem Abstand aufgenippelt, so daß dort der an seiner Längsseite eine entsprechende Paßsystemlochung auf- weisende Montagebogen (1) festlegbar ist.Individual identical pins are nippled on the fitting strip at the same distance, so that the mounting arch (1) with a corresponding fitting system perforation on its longitudinal side can be fixed there.
In Figur 1 erkennt man dabei auf der Paßleiste (8) die einzelnen Stifte (11), welche exakt auf die Kreislochungen der Paßsystemlochung des Montagebogens (1) abgestellt sind.In Figure 1 you can see on the fitting bar (8), the individual pins (11), which are exactly aligned with the circular perforations of the fitting system perforations of the assembly sheet (1).
Um die Handhabung des Montagebogens (1) auf dem Montagetisch zu erleichtern, ist in der dargestellten bevorzugten Ausfüh¬ rungsform die Paßleiste (8) an einer im Durchlicht des Montagetisches beleuchtbaren durchscheinenden Auflagescheibe (7) angelegt.In order to facilitate the handling of the assembly sheet (1) on the assembly table, in the preferred embodiment shown the fitting strip (8) is placed on a translucent support plate (7) which can be illuminated by the transmitted light of the assembly table.
Die Auflagescheibe (7) dient dabei gleichzeitig dazu, nachThe washer (7) serves at the same time to
Montage der Farbauszüge auf dem Montagebogen (1) in einemAssembly of the color separations on the assembly sheet (1) in one
Flachbelichter den für den Siebdruck zu verwendenden Sieb- druckrahmen zu halten, «robei dieser über die Paßleiste (8) 1 auf die- dortigen Stifte (11) mit Paßsystem-Bohrungen (37) fest¬ legbar ist.Flat platesetter to hold the screen printing frame to be used for the screen printing, «whereby this over the fitting bar (8) 1 can be fixed on the pins there (11) with fitting system bores (37).
Die Paßsystemlochung des Montagebogens (1) besteht dabei aus den am oberen Bogenrand angelegten kreisförmigen Lo-The fitting system perforation of the assembly sheet (1) consists of the circular loops placed on the upper sheet edge
5. chungen (14 a, b, c, ...). Nach Entnahme des Montagebogens und Entwicklung der Fotoschicht des Siebdruck-Flachrahmens wird dieser auf eine im Drucktisch angelegte entsprechende Paßleiste (10) gemäß Figur 4, 6 und 7 aufgebracht.5. Chungen (14 a, b, c, ...). After removal of the assembly sheet and development of the photo layer of the screen printing flat frame, the latter is applied to a corresponding fitting bar (10) according to FIGS. 4, 6 and 7, which is placed in the printing table.
10 Auf den Paßleisten (9, 10) sind dabei in gleichen Abständen gleich große Stifte wie auf der Paßleiste (8) angebracht. Entsprechend der Abstände der Lochungen (14 a, b, c, ...) des Montagebogens (1) weist dabei der Siebdruck-Flachrahmen (26, 27) gemäß den Figuren 4, 6, 7 und 8 entsprechend beab- 5 standete Paßsystem-Bohrungen (37) auf seinen Rahmen-Längs¬ und -Querseiten auf.10 On the fitting strips (9, 10), pins of the same size are attached at the same intervals as on the fitting strip (8). Corresponding to the spacing of the perforations (14 a, b, c, ...) of the assembly sheet (1), the screen printing flat frame (26, 27) according to FIGS. 4, 6, 7 and 8 has correspondingly spaced-apart fitting systems. Bores (37) on its longitudinal and transverse sides of the frame.
Zum Abdruck der Farb-Einzelbilder auf dem Drucktisch wird dabei vorzugsweise die Auflagenscheibe (7) mit der in ihr 0 angeordneten Paßleiste (8) unmittelbar als Druckfläche verwendet, wobei dort ein Druckbogen aufgebracht und mit einer am Rand angelegten entsprechenden Paßsystemlochung an der Paßleiste (8) bzw. deren Stifte (11) festgelegt wird , wenn unmittelbar auf der Oberfläche des Drucktisches 5 zu drucken ist, kann die Halterung des Druckbogens über eine zweite, dort festzulegende entsprechende Paßleiste (9) erfolgen, wobei über eine obere Paßleiste (10) gemäß den Figuren 4, 6 und 7 die Halterung des Siebdruck-Flachrah¬ mens (26, 27) erfolgt. 0To print the individual color images on the printing table, the support plate (7) with the fitting strip (8) arranged in it is preferably used directly as a printing surface, a printing sheet being applied there and having a corresponding passport system perforation on the fitting strip (8 ) or their pins (11) is fixed, if printing is to be carried out directly on the surface of the printing table 5, the mounting of the printing sheet can take place via a second corresponding fitting strip (9) to be defined there, whereby via an upper fitting strip (10) according to 4, 6 and 7, the screen printing flat frame (26, 27) is held. 0
Während in den Figuren 1 - 3 die Erstellung des Montage¬ bogens (1) mit den Farbauszügen des mehrfarbigen Siebdruck¬ bildes (15) dargestellt ist, ist in den Figuren 4, 5 und 7 der Drucktisch (16) mit auf einer oberen verschwenkbaren 5 Halterung (23) befestigtem, bereits belichteten und ent¬ wickelten Siebdruck-Flachrahmen (26, 27) dargestellt. In den Figuren 6 und 7 ist dabei die Anordnung der Halterung (23) und des die Drucktischfläche (24) bildenden Drucktisch- Unterteils jeweils zur besseren Verdeutlichung schematisch im Abstand zueinander angeordnet dargestellt.While the creation of the assembly sheet (1) with the color separations of the multi-colored screen printing image (15) is shown in FIGS. 1-3, the printing table (16) is shown in FIGS. 4, 5 and 7 with an upper pivotable 5 Bracket (23) attached, already exposed and developed screen printing flat frame (26, 27) shown. In FIGS. 6 and 7, the arrangement of the holder (23) and the lower part of the printing table forming the printing table surface (24) is shown schematically at a distance from one another for better clarification.
Zur Erstellung des Siebdruckes wird dabei gemäß Figur 1 und Figur 3 zunächst oberhalb der Beleuchtung eines Montage¬ tisches entweder auf einer dort z. B. aufgeklebten losen Paßleiste oder auf der dort eingebrachten, aus einem licht- durchlässigen Kunststoffmaterial bestehenden und eine äußere Paßleiste aufweisenden Auflagescheibe (7) der aus einer transparenten Folie gebildeten Montagebogen (1) mit den einzelnen Farb-Negativen bzw. Farb-Positiven (3, 4, 5, 6) entsprechend der Farbauszüge des Gesamtbildes montiert. Unterhalb des Montagebogens (1) kommt dabei gemäßTo produce the screen printing, according to FIG. 1 and FIG. 3, first of all, above the lighting of an assembly table, either on a B. glued loose fitting strip or on the inserted, consisting of a translucent plastic material and an outer fitting strip having washer (7) of the mounting sheet formed from a transparent film (1) with the individual color negatives or color positives (3rd , 4, 5, 6) mounted according to the color separations of the overall picture. Below the assembly sheet (1) comes according to
Figur 1 und Figur 3 zur Justierung d.iese.r Farb-Negative bzw. Farb-Positive eine Anhaltekopie (2) zur Anlage, welche das Negativ bzw. Positiv des darzustellenden Bildes in schwarz-weiß aufweist. Diese Anhaltekopie (2) weist dabei ebenfalls Lochungen im Abstand der Paßsystemlochungen (14 a, b, c, ...) auf. Es ist dabei möglich, eine Anhaltekopie zu verwenden, welche gleichzeitig die Darstellung mehrerer Nutzen des Bildes beinhaltet.Figure 1 and Figure 3 for adjustment of this color negative or color positive a stop copy (2) to the system, which has the negative or positive of the image to be displayed in black and white. This stop copy (2) also has perforations at a distance from the passport system perforations (14 a, b, c, ...). It is possible to use a stop copy, which includes the display of several uses of the image at the same time.
Entsprechend dieser nebeinander im Abstand angeordneter Nutzen bzw. der in unterschiedliche Positionen nebeneinander entlang der Paßleiste (8) mit seiner Paßlochung zu verschie¬ benden Anhaltekopie (2) erfolgt dann die Montage der Farb- Negative bzw. Farb-Positive (3, 4, 5, 6) auf dem Montage- bogen (1). Die Paßsystemlochung sowohl des Montagebogens (1), als auch der Anhaltekopie (2), sowie die Anlage der Stifte (11) auf der Paßleiste (8) erfolgt dabei mit größter Genauigkeit, so daß nur ein geringes Spiel von allenfalls weniger als 1/10 mm zwischen den Lochungen und Stiften gegeben ist. Der Abstand der Paßsystem-Lochungen sowie der Stifte (11) der Paßleisten (8, 9, 10) und die Anordnung der einzelnen Farb-Negative (3, 4, 5 und 6) nebeneinander, welche zuvor mit Hilfe der transparenten Anhaltekopie (2) ausgerichtet wurden, findet sich dabei bei allen Ausrichtungen des Mon¬ tagebogens (1), des Siebdruckrahmens (26, 27) und des Druck¬ bogens (25) verwendeten Paßleisten (8, 9, 10) wieder, wobei entsprechend diesem Paßsystem die Verschiebung, Drehung und Ausrichtung des Montagebogens, der Anhaltekopie, des zunächst unbelichteten und alsdann belichteten Siebdruck- Flachrahmens und des Druckbogens auf dem Montagetisch, im Flachbelichter und im Drucktisch erfolgt.The color negatives or color positives (3, 4, 5) are then mounted in accordance with these spaced apart spacers or the stop copy (2) to be moved alongside the fitting strip (8) with its fitting perforation in different positions , 6) on the assembly sheet (1). The fitting system perforation of both the assembly sheet (1) and the stop copy (2), as well as the contact of the pins (11) on the fitting bar (8) is carried out with the greatest accuracy, so that only a slight play of at most less than 1/10 mm between the perforations and pins. The distance between the fitting system perforations and the pins (11) of the fitting strips (8, 9, 10) and the arrangement of the individual color negatives (3, 4, 5 and 6) next to each other, which were previously carried out with the help of the transparent stop copy (2) Alignment is found in all orientations of the assembly sheet (1), the screen printing frame (26, 27) and the printing sheet (25) fitting strips (8, 9, 10) used again, whereby according to this fitting system the displacement, Rotation and alignment of the mounting sheet, the stop copy, the initially unexposed and then exposed screen printing flat frame and the printing sheet on the assembly table, in the platesetter and in the printing table.
Unter Beachtung dieses Paßsystems werden dabei die auf dem Montagebogen montierten einzelnen Farbnegative des mehr-farbigen Siebdruck-Bildes automatisch paßgenau auf dem vorgesehenen Druckfeld des Druckbogens abgedruckt, so daß schließlich die einzelnen unterschiedlichen abge¬ druckten Farb-Einzelbiider sich zu dem darzustellenden mehrfarbigen Motiv ergänzen.With this fitting system in mind, the individual color negatives of the multicolor screen printing image mounted on the mounting sheet are automatically printed with a precise fit on the intended printing field of the printing sheet, so that the individual, different, printed individual color images finally complement each other to form the multicolor motif to be displayed.
Die Anhaltekopie (2) des abzubildenden Motives wird dabei gemäß Figur 3 jeweils nach Montage des vorangegangenen Farb-Negatives (3, 4, 5, 6) nach rechts auf den Platz des anschließend zu montierenden Farb-Negatives verrückt. Durch die Paßsystemlochung der Anhaltekopie (2), in welche zwei Stifte (11) der Paßleiste jeweils eingreifen , wird dabei gewährleistet, daß ein genau reproduzierbarer Versatz der Anhaltekopie bzw. der entsprechend zu montierenden Farb- Negative bzw. Farb-Positive gegeben ist. Nach der Montage der einzelnen Farb-Negative wird dann die Anhaltekopie (2) nicht mehr weiter benutzt und insofern vom Montage¬ bogen (1) bzw. der Paßleiste (8) entfernt.The stop copy (2) of the motif to be reproduced is moved according to FIG. 3 after mounting the previous color negative (3, 4, 5, 6) to the right onto the place of the color negative to be subsequently mounted. Through the passport system perforation of the stop copy (2), in which two pins (11) of the fitting strip each engage, it is ensured that there is a precisely reproducible offset of the stop copy or the color negatives or color positives to be mounted accordingly. After the assembly of the individual color negatives, the stop copy (2) is then no longer used and, in this respect, is removed from the assembly sheet (1) or the fitting strip (8).
Die einzelnen Farbnegative werden dabei ohne eigenes Paß- system bzw. ohne Paßsystemlochung unmittelbar auf den tran¬ sparenten Montagebogen (1) mit transparentem Klebefilm in der jeweiligen Positionierung festgelegt. Zur Verdeut- " lichung der die einzelnen Farbauszüge des abzudruckenden mehrfarbigen Bildes wiedergebenden Farbnegative ist in Figur 2 das abzudruckende mehrfarbige Bild (15) dargestellt. Es sind dabei im einzelnen die farblich unterschiedlichen Bereiche des Motives gekennzeichnet. Danach wird dieses Motiv aus vier Farben aufgebaut, nämlich einer ersten Farbe (38) entsprechend der schwarzen Kontur des Motives, einer zweiten Farbe (39) entsprechend der hell-gelben Farbfläche des Motives, einer dritten Farbe (40) entsprechend den dunklen seitlichen Farbflächen des Motives, sowie einer vierten Farbe (41) entsprechend den nach unten gerichteten dunkel-braunen Farbflächen des Motives.The individual color negatives are system or without a passport system perforation directly on the transparent mounting sheet (1) with transparent adhesive film in the respective positioning. To illustrate the "color negatives representing the individual color separations of the multicolored image to be printed, the multicolored image (15) to be printed is shown in FIG. 2. The color-different areas of the motif are identified in detail. Thereafter, this motif is constructed from four colors, namely a first color (38) corresponding to the black contour of the motif, a second color (39) corresponding to the light-yellow color area of the motif, a third color (40) corresponding to the dark lateral color areas of the motif, and a fourth color (41) corresponding to the dark brown colored areas of the motif.
Diese einzelnen Farbflächen sind dabei auf separaten Nega¬ tiv-Filmen aufgenommen und werden dabei als Schwarz/Weiß- Negativ und einzelne "Farb-Negative" (3, 4, 5 und 6) auf dem Montagebogen (1) mittels der in definierten, seitlich beabstandeten Positionen unterliegenden Anhaltefolien (2) bzw. des dort dargestellten Gesamt-Negatives montiert.These individual color areas are recorded on separate negative films and are thereby shown as black / white negatives and individual "color negatives" (3, 4, 5 and 6) on the mounting sheet (1) by means of the side defined in spaced-apart positions underlying stop films (2) or the total negative shown there.
Gemäß Figur 3 erfolgt dabei diese Montage der einzelnen Farb-Negative entsprechend der ersten, zweiten, dritten und vierten Farbe in einer Reihe in Längsrichtung des Mon¬ tagebogens (1), wobei die Filme entweder unmittelbar anein¬ ander anschließen oder beabstandet sind. Auf dem derart erstellten, auf der Auflagescheibe (7) aufliegenden Montage- bogen (1) wird nunmehr der in Figur 4, 7 und 8 dargestellte längliche oder der in Figur 6 dargestellte quadratische Siebdruckrahmen (26, 27) aufgebracht. Der Siebdruckrahmen wird dabei mit seinen Paßsystem-Bohrungen (37), welche entsprechend den Paßsystem-Lochungen (36) des Montagebogens bzw. der Anhaltekopie beabstandet sind, auf die Stifte (11) der Paßleiste (8) eingehängt. Diese Einheit wird sodann in einen nicht dargestellten Flach¬ belichter gebracht, wobei zuvor auf die gewebeartige Sieb¬ druckfläche (28) des Siebdruck-Flachrahmens eine direkte oder indirekte Kopierschicht, z. B. in Form einer wasser- löslichen sensibilisierten Fotoschicht aufgebracht worden ist. Diese Kopierschicht muß sich dabei zumindest über den¬ jenigen Bereich der Siebdruckfläche (28) erstrecken, über welchen die einzelnen Farb-Negative nebeneinander abzubilden sind. Anschließend erfolgt dann gleichzeitig auf. der Fotoschicht die Ablichtung • dieser einzeln nebeneinander liegenden Film- negdtive in dem Flachbelichter, wobei aufgrund der geringen Bauhöhe des Siebdruckrahmens von geringer als 10 mm, vorzugs¬ weise 3 mm, die Ablichtung in dem Flachbelichter ohne die Verwendung eines sonst bei Siebdruckrahmen notwendigen Be- lichtungsrahmens möglich ist.According to FIG. 3, the individual color negatives corresponding to the first, second, third and fourth colors are assembled in a row in the longitudinal direction of the assembly sheet (1), the films either connecting directly to one another or being spaced apart. The elongated or square screen printing frame (26, 27) shown in FIGS. 4, 7 and 8 is now applied to the mounting sheet (1) thus created, which rests on the support disk (7). The screen printing frame with its fitting system bores (37), which are spaced according to the fitting system holes (36) on the mounting sheet or the stop copy, are hung on the pins (11) of the fitting strip (8). This unit is then placed in a flat exposure unit (not shown), with a direct or indirect copying layer, for example an adhesive layer, being previously applied to the fabric-like screen printing surface (28) of the screen printing flat frame. B. has been applied in the form of a water-soluble sensitized photo layer. This copying layer must extend at least over the area of the screen printing surface (28) over which the individual color negatives are to be displayed side by side. Subsequently, it then happens simultaneously. the photo layer the exposure • of these individually located film negatives in the flat imagesetter, due to the low overall height of the screen printing frame of less than 10 mm, preferably 3 mm, the exposure in the flat imagesetter without the use of an otherwise necessary for screen printing frames clearing frame is possible.
Statt einer wasserlöslichen Fotoschicht kann dabei auch, z. B. zum Drucken von Textilien, eine durch chemische Zusätze zu entwickelnde, bzw. auszuwaschende Fotoschicht verwendet werden.Instead of a water-soluble photo layer, z. B. for printing textiles, a photo layer to be developed by chemical additives, or to be washed out.
Gegenüber dem bisher üblichen Farb-Transfer-Druck mehrfar¬ biger Motive, z. B. gemäß dem "Color-Imaging-System-Verfah- ren" der Firma Chromatec Inc., wird insofern zunächst der mit dem mehrfarbigen Bild zu beschichtende Transferbogen nicht mit einer Farbe überzogen. Es entfällt insofern auch ein Trockenpudern der Farbschicht, um gemäß dem bekannten Verfahren dann anschließend eine Fotoschicht über die in einer ersten Schicht aufgezogene Farbe aufzubringen. Der verwendete Siebdruck-Flachrahmen (26, 27) weist . dabei eine Fotoschicht auf, die sowohl als noch zu sensibilisierende, als auch als bereits sensibilisierte Fotoschicht, also auch als Kapillarfilm von einem Träger, ausgebildet werden kann. Der Siebdruck-Flachrahmen mit seiner belichteten Fotoschicht muß dabei entsprechend dem mit einer Färb- oder Fotoschicht belichteten Transferbogen entwickelt werden, wobei es gilt, die unbelichteten Stellen (34) der Fotoschicht, welche inso¬ fern die abzubildenden Farb-Einzelbilder aus dem Farbnegativ- Film darstellen, durch das Lösungsmittel der Fotoschicht (Wasser bzw. entsprechende chemische Zusätze oder Substanzen) auszuwaschen und die umliegenden belichteten Bereiche zu entwickeln.Compared to the usual color transfer printing of multicolored motifs, e.g. B. according to the "Color Imaging System Process" from Chromatec Inc., the transfer sheet to be coated with the multicolored image is initially not coated with one color. In this respect, there is also no need for dry powdering of the color layer in order to then subsequently apply a photo layer over the color applied in a first layer in accordance with the known method. The screen printing flat frame (26, 27) used has. thereby a photo layer which can be formed both as a still to be sensitized and as an already sensitized photo layer, that is also as a capillary film from a carrier. The screen-printed flat frame with its exposed photo layer must be developed in accordance with the transfer sheet exposed with a coloring or photo layer. wash out the unexposed areas (34) of the photo layer, which in this respect represent the individual color images to be imaged from the color negative film, with the solvent of the photo layer (water or corresponding chemical additives or substances) and develop the surrounding exposed areas.
Je nach verwendeter Fotoschicht, welche z. B. negativ oder positiv entwickelt wird, muß dabei ein Farb-Negativ oder Farb-Positiv verwendet werden, um schließlich in der Foto¬ schicht (29) der Siebdruckfläche (28) die Darstellung der einzelnen Farb-Einzelbilder der Farbauszüge in Form von aus Stellen unbelichteter Fotoschicht ausgewaschener positi¬ ver, sich zum Sieb des Siebdruck-Flachrahmens öffnender Druckformen (17, 18, 19 und 20) zu erzeugen. Diese einzelnen Druckformen sind dabei entsprechend dem Abstand der Farb- Negative (3, 4, 5 und 6) nebeneinander im Abstand in einer Reihe angeordnet, so daß der anschließende Druck des mehrfar¬ bigen Motives aus den einzelnen Farben (schwarz, gelb, dunkel und braun) durch seitliche Verschiebung bzw. Umstecken (Dre¬ hen) des Siebdruck-Flachrahmens (26, 27) auf der Paßleiste (10) und deren Stift (12) oder alternativ durch Verschiebung des Druckbogens (25) auf den Stiften(13) der unteren Paßleiste (9) des Drucktisches erfolgen kann.Depending on the photo layer used, which z. B. is developed negative or positive, a color negative or color positive must be used to finally in the photo layer (29) of the screen printing surface (28) the representation of the individual color frames of the color separations in the form of from unexposed photo layer of washed-out positive molds (17, 18, 19 and 20) which open to the screen of the screen printing flat frame. These individual printing forms are arranged next to each other in a row in accordance with the distance between the color negatives (3, 4, 5 and 6), so that the subsequent printing of the multicolored motif from the individual colors (black, yellow, dark and brown) by lateral displacement or repositioning (turning) of the screen-printed flat frame (26, 27) on the fitting bar (10) and its pin (12) or alternatively by moving the printed sheet (25) on the pins (13) of the lower fitting bar (9) of the printing table.
Im Gegensatz zu den bisher bekannten Farb-Transfer-Druckver- fahren wird dabei die jeweilige Farbe lediglich über einen schmalen Bereich über die Siebdruckfläche gestrichen, so daß das jeweilige momentan abzubildende Farb-Einzelbild durch die in die entsprechende positive offene Druckform eindringende Farbe erzeugt wird. In Figur 5 ist dabei zur Verdeutlichung der Ausbildung der in der Fotoschicht (29) erzeugten positiven, sich öffnenden Druckformen der Farb- Einzelbilder ein Ausschnitt der Siebdruckfläche mit der Druckform für die zweite Farbe wiedergegeben. Man erkennt dabei deutlich als weißen Flächenbereich die Druckform (18) der zweiten Farbe, welche insofern keine Fotoschicht aufweist und dabei nach außen durch einen schwarzen Flächen¬ bereich umgeben ist, welcher durch die durch UV-Strahlung belichtete Fotoschicht und deren Entwickler gebildet ist. Durch diesen schwarzen Bereich (35) der belichteten Foto¬ schicht kann dabei keine Farbe dringen, während die Farbe durch den unbelichteten Bereich (34) bzw. die Druckformen (17, 18, 19 und 20) auf das Sieb des Siebdruck-Flachrahmens gelangt und somit schließlich von dort auf den Druckbogen (25) bzw. in den entsprechenden Bereich des dort abzubil¬ denden Motives. Gem. Figur 6 ist auch der Abdruck mehrerer Nutzen mög¬ lich (Nutzen 21, 22 gedruckt, Rahmen in Position des dritten Nutzens). Der Siebdruck-Flachrahmen kann dabei gemäß Figur 4, 7 und 8 in Form eines rechteckigen, länglichen Rahmens ausgebildet werden oder auch gemäß Figur 6 in Form eines quadratischen Rahmens, wobei zumindest jeweils ein länglicher Rahmenaus¬ schnitt insofern gegeben sein muß als die positiven offenen Druckformen (17, 18, 19 und 20) der einzelnen Bildfarben nebeneinander in Abstand dargestellt werden sollen.In contrast to the previously known color transfer printing processes, the respective color is only spread over a narrow area over the screen printing area, so that the respective individual color image currently to be produced is generated by the color penetrating into the corresponding positive open printing form. In FIG. 5, a section of the screen printing surface with the printing form for the second color is shown to illustrate the formation of the positive, opening printing forms of the color single images produced in the photo layer (29). One recognises the printing form (18) of the second color, which in this respect has no photo layer and is surrounded on the outside by a black area which is formed by the photo layer exposed to UV radiation and its developer, is clearly a white area. No color can penetrate through this black area (35) of the exposed photo layer, while the color reaches the screen of the screen printing flat frame through the unexposed area (34) or the printing forms (17, 18, 19 and 20) thus finally from there onto the printed sheet (25) or into the corresponding area of the motif to be imaged there. According to FIG. 6, it is also possible to print a plurality of panels (panels 21, 22 printed, frame in the position of the third panel). 4, 7 and 8, the screen-printed flat frame can be designed in the form of a rectangular, elongated frame or also in accordance with FIG. 6 in the form of a square frame, with at least one elongated frame cutout having to be given in each case to the extent that the positive open printing forms (17, 18, 19 and 20) of the individual picture colors should be displayed next to each other at a distance.
Der auf der Halterung (23) des' Drucktisches (16) darge- stelle Siebdruck-Flachrahmen (26) ist dabei auf dieser Halterung festgelegt und mittels zweier Flügelschrauben rechts und links auf der Halterung fest eingespannt. Dagegen ist der zwischen der aufklappbaren Halterung (23) und dem Unterteil des Drucktisches auf der Drucktischfläche (24) aufliegende Druckbogen (25) gemäß Figur 7 auf der unteren Paßleiste (9) bzw. deren Haltestifte (13) in die festgeleg- ten beabstandeten Positionen des Montagebogens unterschied¬ lich auflegbar, so daß auf dem Druckbogen bei fest vorge¬ gebener Lage des Drucksiebes die Farb-Einzelbilder der Farben (36, 37, 38, 39) erzeugt und dabei gleichzeitig in geeigneter Weise als Motiv zusammengefügt werden. Bei einem quadratischen Siebdruck-Flachrahmen (27) mit einer Tiefe entsprechend der des Druckfeldes des Drucktisches ist die gleichzeitige Abbildung von mehreren Motiven (z. B. 2, wie dargestellt) möglich. Die Farb-Negative werden da¬ bei in einer getrennten oberen und einer unteren Reihe auf dem Montagebogen aufgebracht und derart auf die Foto¬ schicht des Siebdruck-Flachrahmens abgebildet.The screen-printed flat frame (26) shown on the holder (23) of the ' printing table (16) is fixed on this holder and firmly clamped on the holder by means of two wing screws on the right and left. In contrast, the printed sheet (25) between the hinged holder (23) and the lower part of the printing table on the printing table surface (24) according to FIG. 7 is on the lower fitting bar (9) or its holding pins (13) in the fixed, spaced positions of the mounting sheet can be placed differently, so that the color single images of the colors (36, 37, 38, 39) are produced on the printing sheet when the printing screen is in a predetermined position and at the same time are combined in a suitable manner as a motif. With a square screen printing flat frame (27) with a depth corresponding to that of the printing field of the printing table, the simultaneous depiction of several motifs (e.g. B. 2, as shown) possible. The color negatives are applied in a separate upper and a lower row on the mounting sheet and are thus imaged on the photo layer of the screen printing flat frame.
Als Druckgut kann nicht nur aus Papier hergestellter Druck¬ bogen verwendet werden, sondern auch eine textile Material¬ bahn oder zur Herstellung eines Farb-Transfer-Druckes ein Papierbogen oder ein Polystyrol-Bogen, welcher in bekannter Weise gemäß dem Verfahren der Firma Chromatec Inc. mit einer Silikon-Schicht bedeckt ist, welche als Anti-Haft¬ schicht dient und durch den im letzten Verfahrensgang aufzu¬ tragenden Aceton-Kleber dann seitlich des Transferbildes gelöst ..ird.Not only printed sheets made of paper can be used as printed matter, but also a textile material web or a paper sheet or a polystyrene sheet for producing a color transfer print, which sheet is made in a known manner according to the method of Chromatec Inc. is covered with a silicone layer, which serves as an anti-adhesive layer and is then dissolved by the acetone adhesive to be applied in the last process step, to the side of the transfer image.
Auf den Siebdruck-Flachrahmen mit der Anordnung- der direkten oder indirekten Kopierschichten sowie auf die Ausbildung der Auflagescheibe (7) mit dem dortigen Paßsystem und die Bildung eines Paßsystem-Montagegerätes, Paßsystem-Belich- tungsgerätes sowie Paßsystem-Drucktisches unter Verwendung des Siebdruck-Flachrahmens oder eines herkömmlichen Sieb¬ druckrahmens und der Vorlagen mit entsprechenden Paßsystem-On the screen printing flat frame with the arrangement of the direct or indirect copying layers as well as on the formation of the support plate (7) with the fitting system there and the formation of a fitting system mounting device, fitting system exposure device and fitting system printing table using the screen printing flat frame or a conventional screen printing frame and the originals with corresponding fitting system
_ , /spwie. Paßleisten^.,_, / like. Fitting strips ^ .,
Lochungen/wird im übrigen Elementenschutz beansprucht.Perforations / is claimed in the rest of the element protection.
Dies gilt insbesondere auch für die in Figur 8 dargestellte bevorzugte Ausführungsform eines Siebdruck-Flachrahmens, welche aus einem ca. 3 mm starken Aluminiunblech einstückig gestanzt ist und je nach DIN-Größe des Druckfeldes etwa 3 - 4 cm breite Rahmenlängsseiten aufweist. Der Siebdruck- Flachrahmen weist dabei als Drucksieb ein flexibles Polye¬ ster-Gewebe auf, welches durch den planen Siebdruck-Flach¬ rahmen als ein ebenes, flexibles Drucksieb genalten wird. Die Spannung des Gewebes erfolgt dabei mittels zusätzlicher nicht dargestellter Spannvorrichtungen, wobei das insofern gespannt gehaltene Sieb auf die Außenseite des Siebdruck-Flachrahmens aufgeklebt wird.This also applies in particular to the preferred embodiment of a screen-printed flat frame shown in FIG. 8, which is stamped in one piece from an approximately 3 mm thick aluminum sheet and, depending on the DIN size of the printing field, has approximately 3-4 cm wide longitudinal sides of the frame. The screen printing flat frame has as printing screen a flexible polyester fabric, which is considered by the flat screen printing flat frame as a flat, flexible printing screen. The tension of the fabric is carried out by means of additional tensioning devices, not shown, the sieve, which is held tight, on the outside of the Screen printing flat frame is glued on.
Die äußeren Rahmen-Längs- und -Querseiten des Siebdruck- Flachrahmens wirken insofern gleichzeitig als Halte- und Druckrahmen, um den Siebdruck-Flachdruck durchzuführen.The outer frame longitudinal and transverse sides of the screen printing flat frame act simultaneously as holding and printing frames in order to carry out the screen printing flat printing.
Es ist dabei möglich, den Siebdruckrahmen mit entwickelter Fotoschicht, also mit bereits vorhandenen Druckformen, über längere Zeit zu lagern, ohne daß die Paßgenauigkeit des Druckes darunter leidet.It is possible to store the screen printing frame with the developed photo layer, that is, with existing printing forms, for a long period of time without the fit of the print suffering as a result.
Der Siebdruck-Flachrahmen (26) gemäß Figur 8 trägt dabei als Fotoschicht auf dem Drucksieb einen Kapillarfilm, wel¬ cher in herkömmlicher Weise aus einer Polymer-Mischung besteht. Von besonderem Vorteil ist dabei die für die Nippe- lung der Paßleiste (10) vorgesehene /Paßsystem-Bohrung in der Rahmenleiste des Siebdruck-Flachrahmens. Diese weist dabei entsprechend dem Abstand der Stifte der Paßleisten beabstandete Bohrungen auf, welche als solche im Gegensatz zu der Paßsystemlochung des Montagebogens und der Anhalte¬ kopie teilweise als Langlöcher hergestellt sind. Wie Figur 8 zu entnehmen, ergibt sich an jeder Rahmen-Längsseite ein Eingriff mit den Stiften der Paßleiste über diese drei Langlochbohrungen, wobei in der Mitte der Rahmen-Längsseite eine vertikale Langlochbohrung und seitlich dazu im Abstand der Nippel jeweils eine horizontale Langlochbohrung angelegt ist. Mittels dieser drei Langlochbohrungen erfolgt jeweils die Halterung des Siebdruck-Flachrahmens auf den vorstehen¬ den Stiften der Paßleiste. Sofern aufgrund der Länge des Siebdruck-Flachrahmens an einer Rahmen-Längsseite mehr als drei Paßbohrungen zu liegen kommen, sind die horizonta¬ len Langlochbohrungen jeweils als die beiden äußersten Paßbohrungen ausgelegt, wobei insofern zwischen den Lang¬ lochbohrungen in ihrem Innendurchmesser vergrößerte Bohrun- gen zu liegen kommej. , welche entsprechend dem Stiftabstand des Paßsystems zum Eingriff der Rahmen-Längsseite auf die Stifte der Paßleiste benötigt werden. Da diese zu¬ sätzlichen Paßbohrungen in ihrem Innendurchmesser ver¬ größert sind und insofern locker auf den jeweiligen Stiften des Paßsystems aufliegen, ist eine Entnahme des Siebdruck-Flachrahmens von den Stiften der Paßleiste erleichtert. Im Gegensatz zu gleichmäßig als kreisförmige Bohrungen ausgebildete Paßsystem-Bohrungen ist dabei eine Korrektur der Ausrichtung des Siebdruckrahmens bei Verwendung der Langlochbohrungen zur Halterung mög¬ lich, so daß die Erzeugung der Druckformen auf der Sieb¬ druckfläche unter Berücksichtigung dieser Toleranz vorge¬ nommen werden kann. Der als Fotoschicht dienende Kapil¬ larfilm füllt dabei nicht die ganze Oberfläche des Druck— Siebes aus, sondern besteht in dem dargestellten Ausfüh¬ rungsbeispiel aus zwei Längsstreifen, wobei zwei Nutzen gleichzeitig als Mehrfarbendruck mit ihrer Druckform erzeugbar sind. Seitlich dieser Streifen des Kapillar¬ filmes erfolgt dabei eine Abklebung des Drucksiebes mit einem für die Druckfarbe undurchlässigen Klebeband.The screen-printed flat frame (26) according to FIG. 8 carries a capillary film as a photo layer on the printing screen, which in a conventional manner consists of a polymer mixture. Of particular advantage here is the fitting system bore provided in the frame strip of the screen-printed flat frame for nippling the fitting strip (10). In this case, this has spaced bores corresponding to the spacing of the pins of the fitting strips, which as such, in contrast to the fitting system perforation of the mounting arch and the stop copy, are partially made as elongated holes. As can be seen in FIG. 8, there is an engagement with the pins of the fitting strip on these three elongated holes on each longitudinal side of the frame, with a vertical elongated hole in the middle of the longitudinal side of the frame and a horizontal elongated hole at the side of the nipple. These three elongated holes each hold the screen-printed flat frame on the protruding pins of the fitting bar. If, due to the length of the screen-printed flat frame, there are more than three fitting bores on one long side of the frame, the horizontal elongated holes are each designed as the two outermost fitting bores, with enlarged bores in the inside diameter between the elongated holes lie come. which according to the pin spacing of the fitting system for engaging the long side of the frame on the pins of the fitting strip. Since these additional fitting bores are enlarged in their inner diameter and therefore lie loosely on the respective pins of the fitting system, removal of the screen-printed flat frame from the pins of the fitting strip is facilitated. In contrast to fitting system bores which are formed uniformly as circular bores, it is possible to correct the alignment of the screen printing frame when using the elongated hole bores for holding, so that the printing forms can be produced on the screen printing surface taking this tolerance into account. The capillary film serving as the photo layer does not fill the entire surface of the printing screen, but in the embodiment shown it consists of two longitudinal strips, two uses being able to be produced simultaneously as multicolor printing with their printing form. At the side of this strip of the capillary film, the printing screen is taped off with an adhesive tape impermeable to the printing ink.
Da die Spannung des Drucksiebes in dem Siebdruck-Flach¬ rahmen dadurch zustande kommt, daß auf einem durch große Spannvorrichtungen aufgespannten Siebdruckgewebe die einzelnen unbespannten Siebdruck-Flachrahmen aufgeklebt werden, wozu herkömmliche Zweikomponentenkleber dienen, ist es mit einfachsten Mitteln möglich, eine große Anzahl von Siebdruck-Flachrahmen herzustellen und zu bespannen. Es ist dabei gleichzeitig möglich, die Winkelung des Drucksiebes bei dieser Bespannung vorzunehmen, so daß das Drucksieb für Mehrfarbendrucke geeignet ist.Since the tension of the printing screen in the screen printing flat frame comes about by gluing the individual unclamped screen printing flat frames to a screen printing fabric stretched by large tensioning devices, for which purpose conventional two-component adhesives are used, it is possible with the simplest means to use a large number of screen printing - Manufacture and cover flat frames. At the same time, it is possible to angle the printing screen with this covering, so that the printing screen is suitable for multi-color printing.
Der in Figur 8 dargestellte Siebdruck-Flachrahmen besitzt eine Abmessung von 32,8 x 22,8 cm, der Abstand der Paß- bohrungen beträgt dabei jeweils 10 cm unter Berücksich- tigung des äußeren Satzspiegels sind dabei Fotomontagen in der Größe von DIN A 4-Seiten abdruckbar. Da entspre¬ chende größerformatige Siebdruck-Flachrahmen zum Druck von Fotomontagen in der Größe von DIN A 3, DIN A 2 und DIN A 1 sich insgesamt aus einem einzigen Aluminiumblech stanzen lassen, ergibt sich bei der Herstellung eine gute Materialausnutzung. Dies gilt insbesondere auch für das Drucksieb dieser Rahmen, wobei der bei der Be¬ spannung zwangsweise sich ergebende Materialverlust des Siebgewebes bei der gleichzeitigen Herstellung einer Vielzahl von Siebdruck-Flachrahmen der vorliegenden Art relativ gering ist. The screen printing flat frame shown in FIG. 8 has a size of 32.8 x 22.8 cm, the distance between the fitting holes is 10 cm in each case. of the outer type area, photo montages the size of A4 pages can be printed. Since corresponding larger-format screen printing flat frames for printing photomontages in the size of DIN A 3, DIN A 2 and DIN A 1 can be punched out of a single aluminum sheet, there is good material utilization during production. This also applies in particular to the printing screen of these frames, the loss of material of the screen fabric inevitably resulting from the tensioning being relatively small when a large number of screen printing flat frames of the present type are produced at the same time.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s r u c h e
Verfahren zur Erzeugung eines zumindest zwei-farbigen Farb-Transfer-Druckes unter Beschichtung eines Trans- ferbogens mit den Farb-Einzelbildern der einzelnen Bildfarben, bzw. zur Erzeugung eines zumindest zwei- farbigen Siebdruck-Bildes unter Beschichtung eines Druckbogens mit nacheinander aufzutragenden Farb- Einzelbildern, wobei jeweils ein Farb-Einzelbild aus dem entspre¬ chenden Farbnegativ oder. Farbpositiv für jede Farbe durch Aufbringung einer wasserlöslichen, sensibili¬ sierten Fotoschicht auf eine Trägerfläche, Abbildung des der verwendeten Farbe zugehörigen Farbnegatives bzw. Farbpositives unter entsprechender Belichtung der sensibilisier en Fotoschicht in einem Belich- tungsgerät (UV-Strahlung) , und Entfernung der unbe- lichteten Fotoschicht von allen - nicht" durch Bel'ich- tung mit UV-Strahlung gehärteten Stellen erzeugt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Siebdruck bzw. der Farb-Transfer-Druck im Durch¬ druck-Verfahren mittels eines derart dimensionierten Siebdruckrahmens erzeugt wird, daß auf diesem im Abstand nebeneinander und/oder untereinander die Farb-Einzelbilder als positiver offener Abdruck abgebildet und entwickelt werden, und unmittelbar auf der Siebdruckfläche Bereiche einer Fotoschicht zum Ablichten der gemeinsamen Montage des Satzes der entsprechend der Farbauszüge zu verwendenden Farbnegative bzw. Farbpositive und zur anschließenden dortigen Erzeugung der einzelnen Farb-Einzelbilder bzw. Abdrucke, sowie ferner zur Montage dieser benach¬ barten offenen positiven Farb-Einzelbilder bzw. Ab¬ drucke oberhalb des Druckfeldes des Druck- bzw. Trans- ferbogens angelegt sind, wobei der Siebdruckrahmen zumindest an einer seiner Rahmen-Längsseiten mit einem Paßsystem aus einer Vielzahl von gleich beab¬ standeten, aufgereihten Bohrungen oder Stiften • unmit¬ telbar selbst oder über eine an ihm befestigte Rast- leiste versehen ist und mit dieser Rahmen-Längsseite auf eine entsprechend aufgebaute Paßleiste eines integrierten Paßsystems, - sowohl des Montagetisches bzw. einer Auflagescheibe für den Satz der nebeneinander anzuordnenden Farbpositive bzw. Farbnegative, als auch des Belichtungsgerätes und des Drucktisches, - seitlich festgelegt, belichtet, entwickelt und in der notwendigen Weise zum nacheinander erfolgenden Auftragen der Farbschichten durch die zueinander versetzten, in der Siebdruckfläche geöffneten positi- ven Farb-Einzelbilder bzw. Druckformen davon mit diesen über den Druckbogen jeweils auf das dort vorgegebene Druckfeld gebracht wird, wobei der Druck¬ bzw. Transferbogen und/oder der die Farbnegative bzw. Farbpositive tragende Montagebogen ebenfalls eine entsprechende Paßsystemlochung aufweisen und auf oder unter dieser Paßleiste ausgerichtet werden und wobei die Montage der Bilder des Filmes auf dem auf der Paßleiste festgelegten Montagebogen mittels einer unter diesem mit seiner Paßsystemlochung seit- lieh auf der Paßleiste in versetzten Positionen fest¬ zulegenden Anhaltekopie des Gesamtbildes erfolgt. Method for generating an at least two-color color transfer print with coating of a transfer sheet with the color single images of the individual image colors, or for generating an at least two-color screen printed image with coating of a print sheet with color single images to be applied in succession , wherein a single color image from the corresponding color negative or. Color positive for each color by applying a water-soluble, sensitized photo layer on a support surface, imaging the color negative or color positive associated with the color used, with appropriate exposure of the sensitized photo layer in an exposure device (UV radiation), and removing the undetected sparse photo layer is produced from all - not " hardened by exposure to UV radiation, characterized in that the screen printing or the color transfer printing is produced by the printing process by means of a screen printing frame of such dimensions that the individual color images are shown and developed as a positive open impression on this side by side and / or one below the other, and areas of a photo layer directly on the screen printing surface for imaging the joint assembly of the set of color negatives or color positives to be used in accordance with the color separations and for subsequent there generation of the individual color single images or prints, as well as for mounting these adjacent open positive color single images or prints above the printing field of the printing or transfer sheet, the screen printing frame being fitted with a fitting system at least on one of its longitudinal sides a plurality of equally spaced, lined-up bores or pins • is provided directly itself or via a locking bar attached to it and with this longitudinal side of the frame onto a correspondingly constructed fitting bar of an integrated fitting system, - both the assembly table or one Support disc for the set of color positives or color negatives to be arranged next to each other, as well as the exposure device and the printing table, - fixed laterally, exposed, developed and in the necessary manner for successive application of the color layers through the offset, positive, open in the screen printing area Color single images or printing forms thereof n these are brought over the printed sheet to the printing field specified there, the printed or transfer sheet and / or the mounting sheet carrying the color negatives or color positive likewise have a corresponding passport system perforation and are aligned on or under this fitting bar and wherein the assembly the images of the film are made on the mounting sheet fixed on the fitting bar by means of a stop copy of the overall picture which is to be determined under this with its fitting system perforation on the fitting bar in offset positions.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die einzelnen auf der Siebdruck-Fläche nebeneinander zu erzeugenden Farb-Einzelbilder durch gleichzeitige Abbildung der einzelnen Farb-Negative bzw. Farb- Positive in eine gemeinsame Fotoschicht des Siebes des Siebdruckrahmens erzeugt werden.2. The method of claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the individual color frames to be generated side by side on the screen printing surface are generated by simultaneous imaging of the individual color negatives or color positives in a common photo layer of the screen of the screen printing frame.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Passung des Siebdruckrahmens und des Druckbogens bzw. Transferbogens zum Druckfeld des Drucktisches oberhalb der Drucktischfläche zwei Paßleisten vor¬ gesehen sind, wobei die erste Paßleiste für den Druck- bzw. Transferbogen seitlich der Fläche des Drucktisches festgelegt ist und die zweite Pa߬ leiste für^den Siebdruckrahmen an einer verschwenk¬ baren Halterung für diesen.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that for fitting the screen printing frame and the printing sheet or transfer sheet to the printing field of the printing table above the printing table surface two fitting strips are seen vor¬, the first fitting strip for the printing or transfer sheet laterally of the surface of the printing table is fixed and the second fitting bar for the screen printing frame on a pivotable holder for the latter.
4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Ausrichtung der die geöffneten positiven Farb- Einzelbilder tragenden belichteten Siebdruckfläche zum Druckfeld des Druck- bzw. Transfer-Bogens dieser Bogen oder der Siebdruckrahmen längs der jeweiligen Paßleiste in gleichmäßigen Abständen zueinander entsprechend den Abständen der Bohrungen des Pa߬ systems bzw. dem Abstand benachbarter Farb-Einzel¬ bilder verschoben wird.4. The method according to claim 3, characterized in that for the alignment of the opened positive color single images carrying exposed screen printing surface to the printing field of the printing or transfer sheet of this sheet or the screen printing frame along the respective fitting bar at equal intervals to each other according to the spacing of the holes of the passport system or the distance between adjacent single color images.
5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß bei einem Siebdruckrahmen bzw. Rastleisten mit einem an mehreren Längs- und/oder Querrahmenseiten an- gelegten Paßsystem mit nebeneinander und/oder unterein¬ ander angelegten, in der Siebdruckfläche geöffneten, zueinander versetzten positiven Farb-Einzelbildern der Siebdruckrahmen unter Drehung und Verschiebung mit dem jeweiligen abzubildenden Farb-Einzelbild zum Druckfeld ausgerichtet und das jeweilige Farb-Einzelbild abgedruckt wird, wobei die Handhabung des Montagebogens zur Anbrin¬ gung der Filme mit den Bildfarbauszügen entsprechend erfolgt.5. The method according to claim 4, characterized in that in a screen printing frame or locking strips with one on several longitudinal and / or transverse frame sides Passport system with side by side and / or one below the other, opened in the screen printing area, offset, offset positive color single images of the screen printing frames with rotation and displacement with the respective color single image to be imaged aligned with the printing field and the respective color single image is printed, the The assembly sheet for attaching the films with the image color separations is handled accordingly.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß der Abdruck mittels eines Siebdruck-Flachrahmens erfolgt.6. The method according to any one of claims 1-5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e that the impression is made by means of a screen printing flat frame.
7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß auf mindestens einer der Längs- oder Querseiten des Siebdruck-Flachrahmens mittels Bohrschablone Paßbohrungen im Abstand entsprechend dem Paßsystem der Paßleisten des Montage-, Belichtungs- u. Drucktisches erzeugt werden.7. The method according to claim 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e that on at least one of the longitudinal or transverse sides of the screen-printed flat frame by means of drilling template fitting holes at a distance according to the fitting system of the fitting strips of mounting, exposure u. Print table are generated.
Vorrichtung zur Erzeugung eines zumindest zweifarbigen Farb-Transfer-Druckes bzw. eines Siebdruck-Bildes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 - 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die eine Paßleiste eine Vielzahl gleicher, beabstandeter , in Längsrichtung der Paßleiste aufgereihter Stifte auf¬ weist, welche auf dem Montagetisch bzw. an der Längsseite einer milchigen Montageplatte auflegbar oder festlegbar ist, wobei diese Paßleiste ferner als Paßleiste für den Siebdruck-Flachrahmen seitlich an der verschwenkbaren Halterung des Drucktisches festlegbar ist.Device for producing an at least two-tone color transfer print or a screen-printed image according to one or more of Claims 1-7, characterized in that the one fitting strip has a plurality of identical, spaced-apart pins which are lined up in the longitudinal direction of the fitting strip and which on the assembly table or on the long side of a milky mounting plate can be placed or fixed, this fitting strip can also be fixed laterally as a fitting strip for the screen printing flat frame on the pivotable holder of the printing table.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n h n e t , daß der Drucktisch und der Beleuchtungstisch eine Feststellvorrichtung für die den Montagebogen mit den Filmnegativen tragende Paßleiste sowie für den Siebdruckrahmen aufweisen.9. The device according to claim 8, dadurchgekennhnet that the printing table and the lighting table has a locking device for the mounting strip carrying the mounting sheet with the film negatives and for the screen printing frame.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß sie einen Siebdruck-Flachrahmen mit einem länglichen Siebfeldausschnitt aufweist, dessen Höhe geringer als 10 mm ist und dessen Siebdruckfläche zum Abdruck der Farb-Einzelbilder u'. zur Abbildung der einzelnen Farbnegative oder Farbpositive eine sensibilisierte Fotoschicht auf der Vorderseite aufweist, wobei die äußere umlaufende- Rahmenleiste des Siebdruck-Flach¬ rahmens eine Profilaußenfläche mit glatter flacher Oberfläche aufweist, so daß der Siebdruck-Flachrahmen in jeden Flachbelichter eingebracht und durch ein Gummituch seitlich abgedichtet und unter Vakuum ange¬ saugt werden kann, und daß zumindest eine der Rahmen¬ leisten an ihrer Längsseite Bohrungen eines Paßsystems zur Justierung und Verschiebung des Siebdruck-Flach¬ rahmens auf beabstandeten Stiften der zweiten Pa߬ leiste aufweist, wobei im Montagetisch, im Flachbelich¬ ter und im Drucktisch diese Paßleiste oder ein oder zwei separate, identisch ausgebildete Paßleisten in eine Aufnahme einbringbar oder angelegt sind, wobei auf diesen Paßleisten der Transfer- bzw. Druck¬ bogen, die Anhaltekopie und der Montagebogen mit dem Farbsatz der zu verwendenden Farbnegative bzw. Farbpositive mittels der jeweils an ihren Längsseiten vorgesehenen, gleichmäßig beabstandeten Paßlochungen zur Montage der Filmbilder und Zurichtung des Sieb¬ druck-Flachrahmens bzw. zum Abdruck des Siebdruck¬ bildes in den einzelnen Montage- und Druckpositionsn festlegbar sind.10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that it has a screen printing flat frame with an elongated screen section, the height of which is less than 10 mm and the screen printing area for printing the individual color images u ' . for imaging the individual color negatives or color positives has a sensitized photo layer on the front, the outer circumferential frame bar of the screen printing flat frame having a profile outer surface with a smooth flat surface, so that the screen printing flat frame is introduced into each flat imagesetter and through a rubber blanket on the side can be sealed and sucked under vacuum, and that at least one of the frame strips has on its long side bores of a fitting system for adjusting and displacing the screen-printed flat frame on spaced pins of the second fitting strip, in the assembly table, in the flat plate ¬ ter and in the printing table this fitting strip or one or two separate, identically designed fitting strips can be inserted or placed in a receptacle, on which fitting strips the transfer or printing sheet, the stop copy and the assembly sheet with the color set of the color negatives to be used or Color positive by means of the evenly spaced fitting holes provided on their long sides for mounting the film images and preparing the screen-printed flat frame or for printing the screen-printed image in the individual mounting and printing positions.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8, 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an allen vier umlaufenden Rahmenseiten des Siebdruck¬ rahmens und/oder des Druck- bzw. Transferbogens und des Montagebogens jeweils gleichmäßig beabstandete Bohrungen zur Passung auf den entsprechend beabstande¬ ten Stiften der Paßleisten angelegt sind.11. The device according to one of claims 8, 9 or 10, characterized in that on all four circumferential frame sides of the screen printing frame and / or of the printing or transfer sheet and the mounting sheet, in each case equally spaced bores for fitting are made on the correspondingly spaced pins of the fitting strips.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8.- 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e , daß die Paßleisten und Rahmen-Längsseiten des Siebdruck¬ rahmens Klemmvorrichtungen aufweisen, über welche der Druck- bzw. Transferbogen, der Montagebogen, die Anhaltekopie und der Siebdruckrahmen entsprechend dem vorgegebenen Paßsystem in Längsrichtung seitlich und quer dazu in sich gleichmäßig wiederholenden faß- abständen festlegbar sind.12. Device according to claims 8-11, characterized in that the fitting strips and the long sides of the frame of the Siebdruck¬ frame have clamping devices via which the printing or transfer sheet, the mounting sheet, the stop copy and the screen printing frame according to the given fitting system in the longitudinal direction laterally and transversely to it can be set at evenly repeated drum distances.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abstand der Paßbohrungen bzw. Paßstifte und Paß- lochungen jeweils 7,5 oder 10 cm beträgt.13. Device according to one of claims 8 - 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the distance between the dowel holes or dowel pins and dowel holes is 7.5 or 10 cm.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Passung des Druck- und Transferbogens und des Siebdruckrahmens bzw. Siebdruck-Flachrahmens der Druck¬ tisch zwei Paßleisten aufweist, von welcher eine Pa߬ leiste unmittelbar seitlich der Fläche des Drucktisches und die zweite Paßleiste in einer verschwenkbaren Halterung des Drucktisches für den Siebdruckrahmen seitlich davon festgelegt ist.14. Device according to one of claims 8 - 13, characterized in that for the fit of the printing and transfer sheet and the screen printing frame or screen printing flat frame, the printing table has two fitting strips, one of which has a fitting strip directly to the side of the surface of the printing table and the second fitting bar is fixed laterally in a pivotable holder of the printing table for the screen printing frame.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1 ,- d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die den Druck- bzw. Transferbogen haltende Paßleiste gegenüber der Paßleiste in der verschwenkbaren Halte¬ rung des Siebdruckrahmens bzw. Siebdruck-Flachrahmens parallel zu dieser Paßleiste in Richtung auf die Mitte des Drucktisches verschoben angelegt ist.15. The apparatus according to claim 1, - characterized in that the fitting bar holding the printing or transfer sheet is displaced relative to the fitting bar in the pivotable holder of the screen printing frame or screen printing flat frame parallel to this fitting bar in the direction of the center of the printing table.
16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 — 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rahmenleisten des Siebdruck-Flachrahmens aus Alu-16. Device according to claims 8 - 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the frame strips of the screen printing flat frame made of aluminum
10 inium, V2A-Stahl, aus Holz, aus Kunststoff, aus Keve- lar, aus Kunststoff-Verbundmaterialien oder aus Glas gefertigt sind.10 inium, V2A steel, made of wood, plastic, Kevlar, plastic composite materials or glass.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16,17. The apparatus of claim 16,
15 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Siebdruck-Flachrahmen einstückig aus Materialien wie Aluminium, V2A-Stahl, Kunststoff, Kevelar, Glas gegossen ist.15 due to the fact that the screen printing flat frame is cast in one piece from materials such as aluminum, V2A steel, plastic, Kevelar, glass.
20 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Siebdruck-Flachrahmen aus miteinander verschweißten20 18. The apparatus of claim 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the screen printing flat frame from welded together
Rahmenleisten einstückig zusammenhängend hergestellt ist.Frame strips are made in one piece contiguously.
2525
19. Vorrichtung nach Anspruch 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die umlaufenden Rahmenleisten des Siebdruck-Flachrah¬ mens als zusammenhängendes Rahmenprofil aus einer 30 Materialplatte ausgeschnitten oder ausgestanzt sind.19. The apparatus of claim 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the circumferential frame strips of the screen printing flat frame are cut out or punched out of a material plate as a coherent frame profile.
20. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 - 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Siebdruck-Flachrahmen eine längliche rechteckige20. Device according to claims 8-19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the screen printing flat frame is an elongated rectangular
35 Rahmenform aufweist, an dessen längeren Rahmen-Längs¬ seiten die Paßbohrungen angelegt sind.35 Has frame shape, on the longer longitudinal frame sides of the fitting holes are created.
21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 - 20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Rahmenleisten des Siebdruck-Flachrahmens eine Höhe von 0,3 cm und eine Breite von 3 - 4 cm mindestens aufweisen.21. Device according to one of claims 8 - 20, that the frame strips of the screen-printed flat frame have a height of 0.3 cm and a width of 3-4 cm at least.
22. Vorrichtung nah den Ansprüchen 8 - 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Siebdruckrahmen bzw. der Siebdruck-Flachrahmen jeweils als planer Rahmen mit ebenen, flexiblen, spann¬ baren Drucksieben ausgebildet ist.22. Device according to claims 8-21, so that the screen printing frame or the screen printing flat frame is in each case designed as a flat frame with flat, flexible, tensionable printing screens.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 18 - 22, d a d u r c h, g e k e n n z e i c h n e t, daß die Vorrichtung einen Satz * von Siebdruck-Flachrahmen aufweist, welche jeweils als einstückiger Profilrahmen unterschiedlicher Größe aus einer einzigen Material¬ platte derart herausgeschnitten bzw. -gestanzt sind, daß Siebdruck-Flachrahmen mit geeigneter Größe zum Druck eines Bildes in DIN A- l , DIN A 2, DIN A 3, DIN A 4 oder DIN A 5-Format vorgegeben sind.23. Device according to one of claims 18 - 22, characterized in that the device has a set * of screen printing flat frames, which are each cut or punched out as a one-piece profile frame of different sizes from a single material plate such that screen printing Flat frames with a suitable size for printing an image in DIN A1, A2, A3, A4 or A5 format are specified.
24. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 - 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur Anordnung und Auflage des Siebdruck-Flachrahmens und des den Farbsatz der einzelnen Farb-Negative oder Farb-Positive tragenden Montagebogens in einem Flach¬ belichter, diese einen Flachbelichter mit fest ange¬ brachter oder einbringbarer milchig transparenter Glas¬ scheibe aufweist, welche zumindest zu einer Längs¬ seite eine Längsaussparung mit'" einer dort festleg- baren Paßleiste aufweist, zur Passung und Befestigung des Siebdruck-Flachrahmens und des Montagebogens.24. Device according to claims 8-23, characterized in that for the arrangement and support of the screen-printed flat frame and the color set of the individual color negatives or color-positive mounting sheet in a flat imagesetter, these a flat imagesetter with firmly attached or insertable milky transparent glass pane which, at least on one longitudinal side, has a longitudinal recess with a "" baren fitting bar, for fitting and fastening the screen-printed flat frame and the mounting sheet.
25. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 - 24, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß als Paßbohrungen auf der Rahmenoberfläche der Längs¬ seiten des Siebdruckrahmens jeweils horizontale und vertikale Langlochbohrungen und kreisförmige Lochbohrungen angelegt sind, wobei der Abstand der Bohrungen jeweils dem Abstand der Stifte auf den Paßleisten entspricht und zwischen zwei Langlochboh¬ rungen eine kreisförmige Paßbohrung angelegt ist, welche einen größeren Innendurchmesser aufweist, als der Außendurchmesser der zylinderbolzenförmigen Stifte der Paßleisten, wobei eine Justierung des Siebdruckrahmens im wesentlichen durch die horizon¬ talen bzw. senkrechten Langlochbohrungen erfolgt. (Mindestens drei Stück ) . 25. Device according to claims 8 - 24, characterized in that horizontal and vertical elongated holes and circular holes are created as fitting holes on the frame surface of the longitudinal sides of the screen printing frame, the spacing of the holes corresponding to the spacing of the pins on the fitting strips and Between two elongated holes, a circular fitting bore is created, which has a larger inner diameter than the outer diameter of the cylindrical pin-shaped pins of the fitting strips, the screen printing frame being adjusted essentially through the horizontal or vertical elongated holes. (At least three pieces).
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DE19873728707 DE3728707A1 (en) 1987-08-28 1987-08-28 METHOD FOR GENERATING AN AT LEAST TWO-COLOR COLOR TRANSFER PRINT OR FOR GENERATING A SCREEN PRINT IMAGE AND SCREEN PRINT FRAME AND MEANS FOR ARRANGING THE SCREEN PRINT FRAME ON A ASSEMBLY TABLE, IN A UV-HIGH PERFORMANCE

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