EP0377366B1 - Solin pour relevé d'étanchéité - Google Patents

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EP0377366B1
EP0377366B1 EP19890403522 EP89403522A EP0377366B1 EP 0377366 B1 EP0377366 B1 EP 0377366B1 EP 19890403522 EP19890403522 EP 19890403522 EP 89403522 A EP89403522 A EP 89403522A EP 0377366 B1 EP0377366 B1 EP 0377366B1
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EP
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cover
concrete
convering
sealing
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Claude Cautain
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*C/S FRANCE S.A.R.L.1 RUE DE LA CRESSONNIERE, F-27
c/s France Sarl
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COUVRANEUF SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/14—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof
    • E04D13/1407—Junctions of roof sheathings to chimneys or other parts extending above the roof for flat roofs
    • E04D13/1415—Junctions to walls extending above the perimeter of the roof

Definitions

  • the present invention relates to a flashing for waterproofing of a structure and a method for its implementation.
  • Certain structures such as a terrace slab, an outdoor parking space, a casing, a tank, etc., a tunnel veil, a roof, etc., include a waterproof coating covering the surface to be protected and with a statement especially at the periphery.
  • the coating consists of plastic sheets such as polyvinyl chloride, neoprene or the like which are applied to the surface of the structure to be protected and welded together edge to edge. This coating is extended, in particular at the periphery, by a statement which is applied to a rising part of the structure, generally made of concrete.
  • an extruded plastic section is anchored in this section flush with its surface and the upper edge of this statement is welded to this section.
  • the anchoring is generally carried out during the pouring of the concrete of said rising part of the structure, the profile being for this purpose nailed to the formwork. Then, when the bonding is finished and filling materials are placed on the covering, a protective sealant is applied to the head of the statement, the profile and the rising part of the work.
  • the strip After formwork stripping, the strip is torn and the profile groove is accessible to lock a flap there by elastic deformation of the C-shaped edge of the latter.
  • the object of the present invention is to remedy the drawbacks of these two techniques, by combining them together and improving them.
  • the profile can have a symmetrical section so that the direction of its installation is indifferent, or it can have a bottom extending downwardly and outward.
  • the profile may include at least one re-entrant and rising edge to prevent water infiltration.
  • the invention also extends to a method for implementation of the aforementioned flashing.
  • the covering comprises a sealing sheet 5 made of plastic, such as polyvinyl chloride or neoprene, and a protective sheet 6 made of anti-puncture felt for example.
  • the profile 3 is made of extrudable plastic material and weldable on the sheet 5; it can in particular be made of polyvinyl chloride.
  • the profile 3 comprises a flattened tubular body 7 having a hidden flank 8, an apparent flank 9 and connecting edges 10 and 11.
  • the apparent flank 9 is connected to the edges 10, 11 by thinned parts 12, 13 obtained by providing extrusion in the profile of the grooves.
  • This visible sidewall 9 is intended to constitute an opening cover which is released when the lower thinned part 12 is broken by tearing or slicing and which is capable of pivoting while remaining linked to the edge 11 thanks to the integrated hinge formed by the upper thinned part 13 .
  • the hidden flank 8 is intended to constitute a bottom for the groove 8, 10 and 11.
  • This groove is closed by the cover 9 when the tearable part 12 is not broken, thus preventing the penetration of laitance to the bottom 8 , which is capable of being welded with the upper edge 4 of the statement when said cover is open and gives access to said groove.
  • Profile 3 must be fixed to the formwork of the rising part 1 of the structure, it has a coplanar extension from the side 9 of the edges 14 and 15 through which nails 16 can be driven. Furthermore, this profile having to be anchored in the concrete, it also has protruding ribs 17, 18 and re-entrant flanges 19, 20.
  • the ribs 17, 18 extend the edges 11, 12 so that the bottom 8 can bulge under the thrust of the concrete ( Figure 2).
  • Figure 2 shows that the profile 3 is fixed by means of the nails 16 on the formwork 21 and the concrete is poured. When it is consolidated, the rising part 1 of the structure is removed from the mold and the profile 3 is trapped in the concrete. The cover 9 closes the groove and prevents the laitance reaching the convex bottom 8 of said profile.
  • FIG. 3 shows that the tearable part 12 is broken and that the cover 9 is raised to allow passage to the upper edge 4 of the covering 2 covering.
  • Figure 4 shows that this border 4 is welded at 22 to the curved bottom 8 without having to clean it and that the cover 9 is folded down to protect the connection thus obtained.
  • the profile 3 ( Figure 1) is symmetrical so that its installation on the formwork has no preferred meaning; in fact, the thinned part 12 can be at the bottom to be tearable and the thinned part 13 at the top to form a hinge; conversely, part 12 can be at the top and part 13 at the bottom.
  • the profile 3 is asymmetrical so that the bottom 8 slopes downwards and outwards, thus joining the lower edge 14 near the tear-off thinned part 12.
  • the bottom 8 is curved, it is relatively close to the upper edge 4 of the covering 2 covering, which facilitates the welding 22 and allows the cover 9 to be better applied. covering of said border 4.
  • the upper edge 15 of the profile 3 instead of being provided with a re-entrant flange 20, can be extended by a raised flange 23 projecting inwards and upwards. .
  • the rim 23 makes it possible to oppose water infiltration.
  • the upper thinned part 24 of the profile 3 instead of being defined by a V-shaped groove, can be delimited by at least one very progressive curved groove 24, so that the hinge thus obtained causes an elastic return of the cover towards the closing.
  • the apparent flank 9 is free from grooves 12 and 13.
  • connection of the cover 9 with the edges 10 and 11 is therefore very solid and, in order to separate the lower edge 25 of this cover relative to the body 7, one proceeds by slicing. For this, streaks 26 and 27 are extruded on the apparent flank 9, so that it is easy for the installer of the seal to follow the cutting line with the cutting tool.
  • this tool comprises, in front of its slicer blade 28, a spout 29 or other prominent guide element.
  • This spout is intended to be engaged at the end in the internal conduit 30 of the tubular body 7 and to bear for guiding the tool against the lower edge, for example 10.
  • the meaning of installation is indifferent and the cover is still integral with the profile in its upper part after it has been sliced in its lower part.

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  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un solin pour relevé d'étanchéité d'un ouvrage et un procédé pour sa mise en oeuvre.
  • Certains ouvrages tels qu'une dalle de terrasse, de parking extérieur, d'un cuvelage, d'un réservoir etc.., un voile de tunnel, de toiture etc... comportent un revêtement d'étanchéité recouvrant la surface à protéger et présentant un relevé notamment à la périphérie.
  • Le revêtement est constitué par des feuilles en matière plastique telle que du polychlorure de vinyle, du néoprène ou autre qui sont appliquées sur la surface de l'ouvrage à protéger et soudées entre elles bord à bord. Ce revêtement est prolongé, notamment à la périphérie, par un relevé qui est appliqué sur une partie montante de l'ouvrage généralement en béton.
  • Pour assurer l'étanchéité entre le relevé et la partie montante de l'ouvrage, un profilé en matière plastique extrudée est ancré dans cette partie au ras de sa surface et la bordure supérieure de ce relevé est soudée sur ce profilé. L'ancrage est généralement exécuté lors de la coulée du béton de ladite partie montante de l'ouvrage, le profilé étant à cet effet cloué sur le coffrage. Puis, lorsque le collage est terminé et que des matériaux de garnissage sont disposés sur le revêtement, un mastic de protection est appliqué sur la tête du relevé, le profilé et la partie montante de l'ouvrage.
  • Cette technique connue présente un inconvénient majeur résultant du fait que la laitance du béton peut s'infiltrer entre le coffrage et le profilé. La surface apparente de ce profilé est salie et doit être nettoyée avant soudage. Outre que cette opération est longue, fastidieuse et finalement coûteuse, il n'est cependant pas garanti que la soudure du relevé sur le profilé sera solide, étanche et fiable.
  • Par ailleurs, l'opération de masticage est également longue et relativement coûteuse. Son efficacité n'est pas garantie et de toute façon, l'aspect final est inesthétique.
  • Un autre procédé connu fait l'objet de la demande de brevet US n° 3.319.384. Il consiste à incorporer dans le béton de la partie montante un profilé en matière plastique comportant une bande ou opercule de fermeture déchirable. Cette bande est appliquée contre le coffrage lors de la fixation sur celui-ci du profilé, de sorte que, pendant la coulée et la prise du béton, la laitance ne peut pas pénétrer dans ledit profilé.
  • Après décoffrage, la bande est déchirée et la rainure du profilé se trouve accessible pour y verrouiller une bavette par déformation élastique du bord en C de celle-ci.
  • L'inconvénient de cette technique est que l'étanchéité n'est pas convenablement assurée et que des fuites sont inévitables.
  • La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients de ces deux techniques, en les combinant entre elles et en les perfectionnant.
  • Dans ce but, l'ouvrage comprend une partie montante en béton dans laquelle est incorporé un profilé creux en matière plastique délimitant par son flanc caché ou fond et ses chants une rainure. L'invention réside alors :
    • en ce que, pour constituer le solin, un flanc apparent ou couvercle du profilé reste relié par une charnière intégrée au chant supérieur de ce profilé, alors qu'il est détaché du chant inférieur dudit profilé,
    • en ce qu'un revêtement d'étanchéité recouvrant la partie montante en béton pénètre dans la rainure précitée du profilé et est soudée contre le flanc caché de ce profilé.
    • et en ce que le couvercle dudit profilé est rabattu sur le revêtement.
  • Le profilé peut présenter une section symétrique pour que le sens de sa pose soit indifférent, ou bien il peut comporter un fond s'étendant en pente vers le bas et l'extérieur.
  • Dans tous les cas, le profilé peut comporter au moins un rebord rentrant et montant pour s'opposer aux infiltrations d'eau.
  • L'invention s'étend par ailleurs à un procédé pour la mise en oeuvre du solin précité.
  • Ce procédé consiste :
    • à couler le béton dans un coffrage contre lequel un profilé entièrement fermé est appliqué par son flanc apparent et y est fixé,
    • après décoffrage, à détacher le bord inférieur du flanc apparent par tranchage ou déchirement d'une saignée d'affaiblissement,
    • à poser notamment sur la partie montante en béton le revêtement d'étanchéité et, après avoir relevé le couvercle, à engager le bord supérieur du revêtement dans le profilé,
    • à souder ce bord supérieur du revêtement contre le fond du profilé,
    • et à rabattre le couvercle sur ledit revêtement
  • Divers autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
  • Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, sur le dessin annexé.
  • Sur ce dessin :
    • la figure 1 est une coupe transversale illustrant, avant pose, une première forme de réalisation d'un profilé de solin selon l'invention,
    • la figure 2 est une coupe verticale montrant, pendant la coulée du béton, une partie montante d'ouvrage dans laquelle le profilé de la figure 1 est incorporé
    • la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, faisant ressortir, après décoffrage, la pose du relevé de la feuille d'étanchéité,
    • la figure 4 est une vue analogue à la figure 3 après soudage à l'air chaud du relevé sur le profilé,
    • la figure 5 est une vue analogue à la figure 1, illustrant une deuxième forme de réalisation du profilé selon l'invention,
    • la figure 6 est une vue analogue à la figure 1, illustrant une troisième forme de réalisation du profilé selon l'invention.
    • 1 désigne la partie montante d'un ouvrage en béton,
    • 2, le relevé d'un revêtement d'étanchéité et de protection de l'ouvrage, relevé qui est normalement appliqué contre la partie montante 1 et
    • 3, un profilé incorporé dans le béton pour constituer un solin destiné à coopérer avec la bordure supérieure 4 du relevé 2.
  • Le revêtement comporte une feuille d'étanchéité 5 en matière plastique, telle que du polychlorure de vinyle ou un néoprène, et une feuille de protection 6 en feutre antipoinçonnant par exemple.
  • Le profilé 3 est en matière plastique extrudable et soudable sur la feuille 5; il peut être en particulier en polychlorure de vinyle.
  • Suivant la première forme de réalisation illustrée par la figure 1, le profilé 3 comporte un corps tubulaire aplati 7 présentant un flanc caché 8, un flanc apparent 9 et des chants de liaison 10 et 11.
  • Le flanc apparent 9 est relié aux chants 10, 11 par des parties amincies 12, 13 obtenues en ménageant d'extrusion dans le profilé des saignées. Ce flanc apparent 9 est destiné à constituer un couvercle ouvrant qui est libéré lorsque la partie amincie inférieure 12 est rompue par déchirement ou tranchage et qui est susceptible de pivoter en restant lié au chant 11 grâce à la charnière intégrée formée par la partie amincie supérieure 13.
  • Le flanc caché 8 est destiné à constituer un fond pour la rainure 8, 10 et 11. Cette rainure est fermée par le couvercle 9 lorsque la partie déchirable 12 n'est pas rompue, en empêchant ainsi la pénétration de laitance jusqu'au fond 8, lequel est susceptible d'être soudé avec la bordure supérieure 4 du relevé lorsque ledit couvercle est ouvert et livre accès à ladite rainure.
  • Le profilé 3 devant être fixé sur le coffrage de la partie montante 1 de l'ouvrage, il présente en prolongement coplanaire du flanc 9 des bordures 14 et 15 à travers lesquelles des clous 16 peuvent être enfoncés. Par ailleurs, ce profilé devant être ancré dans le béton, il comporte également des nervures à saillies 17, 18 et des rebords rentrants 19, 20.
  • Avantageusement, les nervures 17, 18 prolongent les chants 11, 12 afin que le fond 8 puisse se bomber sous la poussée du béton (figure 2).
  • Pour réaliser le solin, on peut procéder comme cela ressort des figures 2 à 5.
  • La figure 2 montre que le profilé 3 est fixé au moyen des clous 16 sur le coffrage 21 et le béton est coulé. Lorsque celui-ci est consolidé, la partie montante 1 de l'ouvrage est démoulée et le profilé 3 est prisonnier du béton. Le couvercle 9 obture la rainure et empêche que la laitance parvienne jusqu'au fond bombé 8 dudit profilé.
  • La figure 3 montre que la partie déchirable 12 est rompue et que le couvercle 9 est relevé pour livrer passage à la bordure supérieure 4 du relevé 2 de revêtement.
  • La figure 4 montre que cette bordure 4 est soudée en 22 sur le fond bombé 8 sans avoir à nettoyer celui-ci et que le couvercle 9 est rabattu pour protéger la liaison ainsi obtenue.
  • Dans cette première forme de réalisation, le profilé 3 (figure 1) est symétrique de sorte que sa pose sur le coffrage n'a pas de sens privilégié; en effet, la partie amincie 12 peut être en bas pour être déchirable et la partie amincie 13 en haut pour former charnière; inversement, la partie 12 peut être en haut et la partie 13 en bas.
  • Il s'agit évidemment d'un avantage dont la contrepartie est que le poseur du profilé peut, s'il n'y prête pas attention, déchirer les deux parties 12 et 13 en même temps, et détacher la bande 9 qui ne peut plus alors faire fonction de couvercle.
  • Suivant la deuxième forme de réalisation illustrée par la figure 5, le profilé 3 est dissymétrique de façon que le fond 8 soit en pente vers le bas et l'extérieur, en rejoignant ainsi la bordure inférieure 14 près de la partie amincie déchirable 12. Lorsqu'après incorporation du profilé 3 dans la partie montante 1 en béton le fond 8 est bombé, il est relativement proche de la bordure supérieure 4 du relevé 2 de revêtement, ce qui facilite la soudure 22 et permet de mieux appliquer le couvercle 9 en recouvrement de ladite bordure 4.
  • Par ailleurs, quelle que soit la forme de réalisation choisie, la bordure supérieure 15 du profilé 3, au lieu d'être munie d'un rebord rentrant 20, peut être prolongée par un rebord relevé 23 faisant saillie vers l'intérieur et le haut. Le rebord 23 permet de s'opposer aux infiltrations d'eau.
  • Quelle que soit la forme de réalisation choisie, la partie amincie supérieure 24 du profilé 3, au lieu d'être définie par une saignée en V, peut être délimitée par au moins une gorge incurvée très progressive 24, de façon que la charnière ainsi obtenue provoque un rappel élastique du couvercle vers la fermeture.
  • Un tel profilé dissymétrique ne comportant qu'une seule partie déchirable 12 (fig. 5) nécessite certainement beaucoup plus d'attention à la pose, mais le couvercle ne peut jamais être détaché complètement.
  • Suivant la troisième forme de réalisation illustrée par la fig. 6, le flanc apparent 9 est exempt des saignées 12 et 13.
  • La liaison du couvercle 9 avec les chants 10 et 11 est donc très solide et, pour séparer le bord inférieur 25 de ce couvercle relativement au corps 7, on procède par tranchage. Pour cela, des stries 26 et 27 sont venues d'extrusion sur le flanc apparent 9, de façon qu'il soit facile au poseur de l'étanchéité de suivre la ligne de tranchage avec l'outil de coupe.
  • Avantageusement, cet outil, quel que soit son type, comporte, devant sa lame trancheuse 28, un bec 29 ou autre élément proéminent de guidage. Ce bec est destiné à être engagé en bout dans le conduit interne 30 du corps tubulaire 7 et à prendre appui pour le guidage de l'outil contre le chant inférieur, 10 par exemple.
  • Dans cette troisième forme de réalisation, le sens de pose est indifférent et le couverle fait toujours corps avec le profilé dans sa partie haute après qu'il a été tranché dans sa partie basse.

Claims (5)

1. Solin pour relevé d'étanchéité d'un ouvrage, l'ouvrage comprenant une partie montante (1) en béton dans laquelle est incorporé un profilé creux (3) en matière plastique délimitant par son flanc caché ou fond (8) et ses chants (10, 11) une rainure, caractérisé :
- en ce qu'un flanc apparent ou couvercle (9) du profilé (3) reste relié par une charnière intégrée (24) au chant supérieur (11) de ce profilé alors qu'il est détaché du chant inférieur (10) dudit profilé,
- en ce qu'un revêtement d'étanchéité (5) recouvrant la partie montante (1) en béton pénètre dans la rainure précitée du profilé (3) et est soudée contre le flanc caché ou fond (8) de ce profilé,
- et en ce que le couvercle (9) dudit profilé (3) est rabattu sur le revêtement (5).
2. Solin selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé (3) présente une section symétrique pour que le sens de sa pose soit indifférent.
3. Solin selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé (3) comporte un fond (8) s'étendant en pente vers le bas et l'extérieur.
4. Solin selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le profilé (3) comporte au moins un rebord rentrant et montant (23) pour s'opposer aux infiltrations d'eau.
5. Procédé pour la mise en oeuvre du solin selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste :
- à couler le béton dans un coffrage contre lequel un profilé (3) entièrement fermé est appliqué par son flanc apparent (9) et y est fixé,
- après décoffrage, à détacher le bord inférieur (25) du flanc apparent (9) par tranchage ou déchirement d'une saignée d'affaiblissement (12, 13)
- à poser notamment sur la partie montante (1) en béton, le revêtement d'étanchéité (5) et, après avoir relevé le couvercle (9), à engager le bord supérieur du revêtement dans le profilé,
- à souder (en 22) ce bord supérieur du revêtement contre le fond du profilé,
- et à rabattre le couvercle sur ledit revêtement.
EP19890403522 1989-01-03 1989-12-18 Solin pour relevé d'étanchéité Expired - Lifetime EP0377366B1 (fr)

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FR8900034 1989-01-03
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FR8914183 1989-10-27

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