EP0363674A2

EP0363674A2 - Clamping device

Info

Publication number: EP0363674A2
Application number: EP89117101A
Authority: EP
Inventors: Horst Klimach
Original assignee: Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Current assignee: Bessey and Sohn GmbH and Co KG
Priority date: 1988-09-15
Filing date: 1989-09-15
Publication date: 1990-04-18
Also published as: EP0363674A3; WO1990002633A3; WO1990002633A2; DE3831375A1; EP0389604A1; US5172895A

Abstract

Um eine Spanneinrichtung mit einem ersten und einem zweiten in einer Bewegungsebene relativ zueinander verstellbaren Spannjoch (36, 38), wobei das erste Spannjoch (36) zwei Grundbacken (82) mit jeweils einer ersten Winkelspannfläche (86) trägt, die relativ zur anderen ersten Winkelspannfläche in einem Winkel von α1 <180° sowie senkrecht zur Bewegungsebene (58) angeordnet ist, so daß die ersten Winkelspannflächen eine zu einem Grundbacken des zweiten Spannjochs hin offene prismatische erste Werkstückaufnahme bilden und mit einer parallel zu der Bewegungsebene verlaufenden Spindel (42) zum Verstellen der Spannjoche relativ zueinander, derart zu verbessern, daß diese für eine möglichst große Zahl, in einer üblichen Werkstatt vorkommende Spannaufgaben geeignet ist, wird vorgeschlagen, daß in das erste Spannjoch ein erster Zusatzbacken (104) einsetzbar ist, welcher eine dem Grundbacken des zweiten Spannjochs zugewandte und diesem näher als die ersten Winkelspannflächen liegende Flachspannfläche aufweist.Around a clamping device with a first and a second clamping yoke (36, 38) which can be adjusted relative to one another in a plane of movement, the first clamping yoke (36) carrying two base jaws (82) each with a first angular clamping surface (86) which is relative to the other first angular clamping surface is arranged at an angle of α1 <180 ° and perpendicular to the plane of movement (58), so that the first angular clamping surfaces form a prismatic first workpiece holder which is open towards a base jaw of the second clamping yoke and with a spindle (42) running parallel to the plane of movement for adjustment To improve the clamping yokes relative to one another in such a way that they are suitable for the largest possible number of clamping tasks occurring in a conventional workshop, it is proposed that a first additional jaw (104) can be used in the first clamping yoke, which is one of the base jaws of the second clamping yoke facing and closer to it than the first angular clamping surfaces has flat clamping surface.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spanneinrichtung mit einem ersten und einem zweiten, in einer Bewegungsebene relativ zueinander verstellbaren Spannjoch, wobei das erste Spannjoch zwei Grundbacken mit jeweils einer ersten Winkelspannfläche trägt, die relativ zur anderen ersten Winkelspannfläche in einem Winkel von α₁< 180° sowie senkrecht zur Bewegungsebene angeordnet ist, so daß die ersten Winkelspannflächen eine zum Grundbacken des zweiten Spannjochs hin offene erste prismatische Werkstückaufnahme bilden und mit einer parallel zu der Bewegungsebene verlaufenden Spindel zum Verstellen der Spannjoche relativ zueinander.The invention relates to a clamping device with a first and a second, in a plane of movement adjustable relative to each other, the first clamping yoke carries two base jaws, each with a first angular clamping surface, which is relative to the other first angular clamping surface at an angle of α₁ <180 ° and perpendicular to Plane of movement is arranged so that the first angular clamping surfaces form a first prismatic workpiece holder which is open towards the base jaw of the second clamping yoke and with a spindle running parallel to the movement plane for adjusting the clamping yokes relative to one another.

Derartige Spanneinrichtungen sind beispielsweise aus der DE-PS 32 44 022 als sogenannte Winkelspanner bekannt. Der Nachteil dieser Winkelspanner ist darin zu sehen, daß diese lediglich zum Spannen von Winkeln geeignet sind, jedoch sich nicht für andere Spannaufgaben eignen, welche beispielsweise in einer mechanischen Werkstatt vorkommen.Such clamping devices are known for example from DE-PS 32 44 022 as so-called angle clamps. The disadvantage of these angle clamps is that they are only suitable for clamping angles, but are not suitable for other clamping tasks that occur, for example, in a mechanical workshop.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung der eingangs beschriebenen Art derart zu verbes sern, daß diese für eine möglichst große Zahl, in einer üblichen Werkstatt vorkommende Spannaufgaben geeignet ist.The invention is therefore based on the object to verbes a tensioning device of the type described in the introduction Ensure that this is suitable for the largest possible number of clamping tasks occurring in a normal workshop.

Diese Aufgabe wird bei einer Spanneinrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in das erste Spannjoch ein erster Zusatzbacken einsetzbar ist, welcher eine den Grundbacken des zweiten Spannjochs zugewandte und diesem näher als die ersten Winkelspannflächen liegende erste Flachspannfläche aufweist. Der Kern der Erfindung ist somit darin zu sehen, daß durch den auswechselbaren Zusatzbacken das erste Spannjoch mit seinen Winkelspannflächen zum Parallelspannen umrüstbar ist, so daß beispielsweise an dieser ersten Flachspannfläche nun alle möglichen Flachspannaufgaben durchführbar sind.This object is achieved according to the invention in a clamping device of the type described in the introduction in that a first additional jaw can be inserted into the first clamping yoke, which has a first flat clamping surface facing the base jaws of the second clamping yoke and closer to it than the first angular clamping surfaces. The essence of the invention is thus to be seen in the fact that the interchangeable additional jaws make it possible to convert the first clamping yoke with its angular clamping surfaces for parallel clamping, so that, for example, all possible flat clamping tasks can now be carried out on this first flat clamping surface.

Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, wenn die Grundbacken des ersten Spannjochs im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß die ersten Winkelspannflächen im Abstand voneinander enden und eine Durchtrittsöffnung auf einer dem zweiten Spannjoch abgewandten Seite der Werkstückaufnahme bilden. Damit lassen sich in besonders bevorzugter Weise in dem ersten Spannjoch zwei Teile im Winkel α₁ relativ zueinander spannen. Insbesondere für leistenförmige Teile hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn die Grundbacken des ersten Spannjochs dem zweiten Spannjoch abgewandte Begrenzungsflächen aufweisen, welche mit den jeweiligen ersten Winkelspannflächen einen Winkel von 180°- α₁ einschließen und senkrecht auf der Bewegungsebene stehen.It has proven particularly expedient if the base jaws of the first clamping yoke are arranged at a distance from one another, so that the first angular clamping surfaces end at a distance from one another and form a passage opening on a side of the workpiece holder facing away from the second clamping yoke. This allows in a particularly preferred manner to clamp two parts at an angle α 1 relative to one another in the first clamping yoke. In particular for strip-shaped parts, it has proven to be advantageous if the base jaws of the first clamping yoke have boundary surfaces facing away from the second clamping yoke, which enclose an angle of 180 ° -α₁ with the respective first angular clamping surfaces and are perpendicular to the plane of movement.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Lösung wurde keine Aussage bezüglich der Ausbildung des zweiten Spannjochs gemacht. Für den Kern der Erfin dung ist dies nicht zwingend notwendig, da unabhängig von der Ausbildung des zweiten Spannjochs aufgrund der Ausbildung des ersten Spannjochs mit den Grundbacken und dem ersten Zusatzbacken sowohl ein Spannen runder Teile, einem Spannen zweier in einem Winkel α₁ zueinander ausgerichteter Teile als auch mit Hilfe des Zusatzbackens ein Parallelspannen möglich ist. Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung wäre es daher denkbar, wenn an dem zweiten Spannjoch eine Flachspannfläche bereitstellbar ist, wobei diese am Spannjoch unmittelbar oder an einem einsetzbaren Zusatzbacken angeordnet sein kann.In the exemplary embodiments of the solution according to the invention described so far, no statement has been made regarding the design of the second clamping yoke. For the core of the Erfin This is not absolutely necessary, because regardless of the design of the second clamping yoke due to the design of the first clamping yoke with the base jaws and the first additional jaws, both clamping round parts, clamping two parts aligned at an angle α 1 to one another, and also using the additional jaw parallel clamping is possible. Within the scope of the solution according to the invention, it would therefore be conceivable if a flat clamping surface can be provided on the second clamping yoke, it being possible for this to be arranged directly on the clamping yoke or on an insertable additional jaw.

Als vorteilhaft hat es sich jedoch erwiesen, wenn das zweite Spannjoch zwei Grundbacken mit jeweils einer zweiten Winkelspannfläche trägt, die relativ zur anderen zweiten Winkelspannfläche in einem Winkel von α₂ <180° sowie senkrecht zur Bewegungsebene angeordnet ist, so daß die zweiten Winkelspannflächen eine zu dem Grundbacken des ersten Spannjochs hin offene prismatische zweite Werkstückaufnahme bilden.However, it has proven to be advantageous if the second clamping yoke carries two base jaws, each with a second angular clamping surface, which is arranged relative to the other second angular clamping surface at an angle of α₂ <180 ° and perpendicular to the plane of movement, so that the second angular clamping surfaces one to the Form the base jaws of the first clamping yoke open prismatic second workpiece holder.

Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel können lediglich unter Einsatz der Grundbacken mit den ersten und zweiten Winkelspannflächen besonders vorteilhaft große zylinderförmige oder anders geformte Teile in vertikaler Richtung gespannt werden.In such an embodiment, large cylindrical or other shaped parts can be clamped in the vertical direction particularly advantageously only using the base jaws with the first and second angular clamping surfaces.

Zum Winkelspannen hat es sich ebenfalls als zweckmäßig erwiesen, wenn in das zweite Spannjoch ein zweiter Zusatzbacken einsetzbar ist, welcher die dem ersten Zusatzbacken des ersten Spannjochs und diesem näher als die zweiten Winkelspannflächen liegende Flachspannfläche aufweist.For angular clamping, it has also proven to be expedient if a second additional jaw can be inserted into the second clamping yoke, which has the flat clamping surface lying closer to the first additional jaw of the first clamping yoke and to it than the second angular clamping surfaces.

Ferner ist es vorteilhaft, wenn die Grundbacken des zweiten Spannjochs im Abstand voneinander angeordnet sind, so daß die zweiten Winkelspannflächen im Abstand voneinander en den und eine Durchtrittsöffnung auf einer dem ersten Spannjoch abgewandten Seite der Werkstückaufnahme bilden.It is also advantageous if the base jaws of the second clamping yoke are arranged at a distance from one another, so that the second angular clamping surfaces are at a distance from one another and form a passage opening on a side of the workpiece holder facing away from the first clamping yoke.

In gleicher Weise wie beim ersten Spannjoch ist es ebenfalls von Vorteil, wenn die Grundbacken des zweiten Spannjochs dem ersten Spannjoch abgewandte Begrenzungsflächen aufweisen, welche mit den jeweiligen zweiten Winkelspannflächen einen Winkel von 180° -α₂ einschließen und senkrecht auf der Begrenzungsebene stehen.In the same way as for the first clamping yoke, it is also advantageous if the base jaws of the second clamping yoke have boundary surfaces facing away from the first clamping yoke, which enclose an angle of 180 ° -α₂ with the respective second angular clamping surfaces and are perpendicular to the boundary plane.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde lediglich darauf abgehoben, daß die Zusatzbacken in das jeweilige Spannjoch einsetzbar sind, wobei nicht näher spezifiziert wurde, wie dies besonders zweckmäßig erfolgen soll. Um eine gute Abstützung der Zusatzbacken zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn sowohl der erste, als auch der zweite Zusatzbacken sich an den jeweiligen Winkelspannflächen abstützt.In the exemplary embodiments described so far, it was only emphasized that the additional jaws can be inserted into the respective clamping yoke, it not being specified how this should be carried out particularly expediently. In order to achieve good support for the additional jaws, it is advantageous if both the first and the second additional jaws are supported on the respective angular clamping surfaces.

Darüberhinaus sieht eine vorteilhafte Ausführungsform vor, daß jeder der Zusatzbacken formschlüssig in dem ersten Spannjoch gehalten ist, so daß dieser eine definierte Lage erhält.In addition, an advantageous embodiment provides that each of the additional jaws is held in a form-fitting manner in the first clamping yoke so that the latter has a defined position.

Da sowohl beim ersten als auch beim zweiten Spannjoch die Grundbacken so stabil ausgebildet sein müssen, daß mit ihnen die erforderlichen Spannkräfte aufbringbar sind, ist es besonders zweckmäßig, wenn jeder der zusatzbacken die Grundbacken des Spannjochs formschlüssig umgreift, da sich somit die einfachste formschlüssige Fixierung erreichen läßt. Insbesondere sieht dies so aus, daß der Zusatzbacken an den Winkelspannflächen und den Begrenzungsflächen formschlüssig anliegt.Since both in the first and in the second clamping yoke the base jaws have to be so stable that they can be used to apply the required clamping forces, it is particularly expedient if each of the additional jaws grips the base jaws of the clamping yoke in a form-fitting manner, since the simplest form-fitting fixation is thus achieved leaves. In particular, this means that the additional jaws are in a form-fitting manner on the angular clamping surfaces and the boundary surfaces.

Mit den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen ist es möglich, zylindrische Teile und in begrenztem Maße im Winkel zueinander angeordnete Teile zu spannen. Besonders zweckmässig ist es jedoch, wenn in das zweite Spannjoch ein Winkelzusatzbacken einsetzbar ist, welcher mit den ersten Winkelspannflächen zum Winkelspannen zusammenwirkt. Vorzugsweise weist der Winkelspannbacken zwei in einem Winkel von 360°-α₁ zueinander angeordnete dritte Winkelspannflächen aufweist, welche durch Verstellen der Spannjoche bis auf die ersten Winkelspannflächen zustellbar sind. Damit sind mit einem derartigen Winkelzusatzbacken die gleichen Spannaufgaben wie bei dem bekannten Winkelspanner lösbar.With the exemplary embodiments described so far, it is possible to clamp cylindrical parts and, to a limited extent, parts arranged at an angle to one another. However, it is particularly expedient if an additional angular jaw can be inserted into the second clamping yoke, which cooperates with the first angular clamping surfaces for angular clamping. Preferably, the angular clamping jaw has two third angular clamping surfaces arranged at an angle of 360 ° -α₁ to each other, which can be adjusted by adjusting the clamping yokes down to the first angular clamping surfaces. The same clamping tasks as in the known angle clamp can thus be solved with such an additional angle jaw.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls denkbar, einen Winkelzusatzbacken in das erste Spannjoch einzusetzen, welcher seinerseits dann beispielsweise dritte Spannflächen mit einem Winkel von 360°-α₂ aufweist, was inbesondere dann zweckmäßig ist, wenn die Winkel α₁ und α₂ unterschiedlich groß sind, so daß aufgrund der unterschiedlichen Winkel α₁ und α₂ Winkelspannaufgaben mit unterschiedlichen Winkelnα₁ und α₂ gelöst werden können und somit die Spanneinrichtung je nach dem, mit welchen Grundbacken gearbeitet wird, zwei Winkelspanner mit unterschiedlichen Winkeln umfaßt.In the context of the present invention, it is also conceivable to insert an additional angle jaw into the first clamping yoke, which in turn then has, for example, third clamping surfaces with an angle of 360 ° -α₂, which is particularly expedient if the angles α₁ and α₂ are of different sizes, so that due to the different angles α₁ and α₂ angular clamping tasks with different angles α₁ and α₂ can be solved and thus the clamping device includes two angle clamps with different angles depending on which base jaws are used.

Auch bei dem Winkelzusatzbacken hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn dieser formschlüssig an dem zweiten Spannjoch gehalten ist.With the additional angle jaws, too, it has proven to be expedient if it is held in a form-fitting manner on the second clamping yoke.

Besonders zweckmäßig ist es aus den Stabilitätsgründen, wenn sich der Winkelzusatzbacken an den Grundbacken des zweiten Spannjochs abstützt.For reasons of stability, it is particularly expedient if the additional angle jaw is supported on the base jaws of the second clamping yoke.

Um ebenfalls eine besonders stabile Verbindung zu erhalten, ist vorgesehen, daß der Winkelzusatzbacken den Grundbacken des zweiten Spannjochs formschlüssig umfaßt, wobei dies insbesondere dadurch erfolgt, daß der Winkelzusatzbacken an den Winkelspannflächen und den Begrenzungsflächen der Grundbacken des zweiten Spannjochs formschlüssig anliegt.In order to also obtain a particularly stable connection, it is provided that the additional angle jaw encompasses the base jaws of the second clamping yoke in a form-fitting manner, this taking place in particular in that the additional angle jaw rests on the angular clamping surfaces and the boundary surfaces of the base jaws of the second clamping yoke in a form-fitting manner.

Bei allen formschlüssig gehaltenen Zusatzbacken, d.h. auch den Winkelzusatzbacken, ist es zweckmäßig, wenn diese durch Halteelemente fixierbar sind.With all form-fitting additional jaws, i.e. also the additional angle jaws, it is useful if they can be fixed by holding elements.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn der Winkel α₁ 90° beträgt, so daß mit dem ersten Spannjoch und seinen Grundbacken ein Winkelspannen in einem rechten Winkel möglich ist, da dies die meist benötigte Winkelspannaufgabe darstellt.In the context of the present invention, it has proven to be particularly expedient if the angle α 1 is 90 °, so that angular clamping is possible at a right angle with the first clamping yoke and its base jaws, since this represents the most frequently required angular clamping task.

Desgleichen ist es auch beim Winkel α₂ vorteilhaft, wenn dieser 90° beträgt, um auch hier ein Winkelspannen in einem rechten Winkel durchführen zu können. Allerdings liegt es ebenfalls im Rahmen der Erfindung, den Winkel α₂ als Alternative zum Winkel α₁ beispielsweise mit 60° auszubilden.Likewise, it is also advantageous for the angle α₂ if it is 90 ° in order to be able to carry out an angular clamping at a right angle. However, it is also within the scope of the invention to form the angle α₂ as an alternative to the angle α₁, for example with 60 °.

Um die für das erste bzw. zweite Spannjoch vorgesehenen Zusatzbacken untereinander austauschen zu können, ist vorge sehen, daß die Grundbacken der ersten und zweiten Spannjoche identisch ausgebildet sind, so daß auch die auf diese formschlüssig aufsetzbaren ersten und zweiten Zusatzbacken sowie der Winkelzusatzbacken entweder auf das erste oder auf das zweite Spannjoch aufgesetzt werden können.In order to be able to interchange the additional jaws provided for the first or second clamping yoke, it is provided see that the base jaws of the first and second clamping yokes are of identical design, so that the first and second additional jaws and the additional angle jaws, which can be positively placed on these, can also be placed on either the first or the second clamping yoke.

Um insbesondere mit den Flachspannflächen ein Parallelspannen durchführen zu können, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn eine Relativbewegung der Spannjoche durch ein zusätzlich mit diesen verbindbares Parallelführungselement auf eine Richtung begrenzbar ist. Dieses Parallelführungselement ist vorzugsweise ein Führungsstab, welcher in jeweils eine Führungsbohrung in jedem Spannjoch einführbar ist und dadurch die Spannjoche parallel zueinander führt.In order to be able to carry out parallel clamping in particular with the flat clamping surfaces, it has proven to be expedient if a relative movement of the clamping yokes can be limited to one direction by means of a parallel guide element which can also be connected to them. This parallel guide element is preferably a guide rod which can be inserted into a guide bore in each clamping yoke and thereby guides the clamping yokes parallel to one another.

Das Parallelführungselement muß parallel zur Spindel ausgerichtet sein, um ein Verstellen der Spannjoche zu ermöglichen. Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Parallelführungselement an einem Spannjoch festlegbar ist.The parallel guide element must be aligned parallel to the spindle in order to allow the clamping yokes to be adjusted. It is particularly expedient if the parallel guide element can be fixed on a yoke.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausbauform der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung ist vorgesehen, daß zwischen den Spannjochen ein auf zwei Parallelführungselementen frei verschieblich geführter, doppelseitige Flachspannflächen aufweisender Mittelbacken angeordnet ist, durch welchen zwischen diesem und jeweils einem Spannjoch zwei Teile gleichzeitig spannbar sind.In a further advantageous embodiment of the clamping device according to the invention it is provided that between the clamping yokes a double jaws, freely displaceably guided on two parallel guiding elements and having central jaws is arranged, through which two parts can be clamped simultaneously between this and a clamping yoke.

Grundsätzlich wäre es möglich, die erfindungsgemäße Spanneinrichtung so auszubilden, daß die Spindel beide Spannjoche verschiebt. Besonders einfach ist es jedoch, wenn die Spindel an dem ersten Spannjoch um ihre Achse drehbar, jedoch in deren axialer Richtung unverschieblich gehalten ist.In principle, it would be possible to design the clamping device according to the invention so that the spindle shifts both clamping yokes. However, it is particularly simple if the spindle is rotatable about its axis on the first clamping yoke, but is held immovably in its axial direction.

Dies erlaubt dann, daß zur Betätigung der Spindel diese auf einer dem zweiten Spannjoch gegenüberliegenden Seite über das erste Spannjoch übersteht und ein Betätigungselement, insbesondere einen Drehknebel trägt.This then allows the spindle to protrude beyond the first clamping yoke on a side opposite the second clamping yoke and to carry an actuating element, in particular a rotary toggle.

Bei einem derartigen Ausführungsbeispiel ist zweckmäßigerweise das zweite Spannjoch an einer Spindelmutter der Spindel gehalten.In such an embodiment, the second clamping yoke is expediently held on a spindle nut of the spindle.

Um bei der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung die Möglichkeit zu schaffen, mit den Flachspannflächen auch keilförmige Werkzeuge zu spannen, ist es vorteilhaft, wenn die Spindel an dem ersten Spannjoch um eine zur Bewegungsebene senkrechte Achse schwenkbar gehalten ist.In order to make it possible in the clamping device according to the invention to also clamp wedge-shaped tools with the flat clamping surfaces, it is advantageous if the spindle is held on the first clamping yoke so as to be pivotable about an axis perpendicular to the plane of movement.

Um zusätzlich auch Winkelspannaufgaben lösen zu können, bei denen leistenförmige Werkstücke unterschiedlicher Dicke in einem Winkel zueinander gespannt werden sollen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das zweite Spannjoch an der Spindel um eine zur Bewegungsachse senkrechte Achse schwenkbar gehalten ist.In order to also be able to solve angular clamping tasks in which strip-shaped workpieces of different thicknesses are to be clamped at an angle to one another, it has proven to be expedient if the second clamping yoke is held on the spindle so as to be pivotable about an axis perpendicular to the axis of movement.

Bei den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen wurde nicht im einzelnen darauf eingegangen, wie die beiden Spannjoche fixiert sein sollen. Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist daher vorgesehen, daß das erste Spannjoch fest mit einem Grundkörper verbunden ist, so daß lediglich das zweite Spannjochirelativ zum Grundkörper beweglich ist.In the exemplary embodiments described so far, it has not been discussed in detail how the two clamping yokes should be fixed. In an advantageous embodiment, it is therefore provided that the first clamping yoke is firmly connected to a base body, so that only the second clamping yoke is movable relative to the base body.

Für das zweite Spannjoch könnten am Grundkörper Führungen vorgesehen sein.Guides could be provided on the base body for the second clamping yoke.

Um jedoch diesem zweiten Spannjoch eine freie Beweglichkeit zu verschaffen, ist es zweckmäßig, wenn der Grundkörper eine Gleitplatte für das zweite Spannjoch aufweist, auf welchem dieses gleiten und sich auf der Bewegungsebene frei bewegen kann.However, in order to provide this second clamping yoke with free mobility, it is expedient if the base body has a sliding plate for the second clamping yoke, on which the latter can slide and move freely on the movement plane.

Damit mit der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung auch lange Werkstücke in vertikaler Richtung, d.h. quer zur Bewegungsebene, gespannt werden können, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das erste Spannjoch auf einem sich von dem Grundkörper aus erstreckenden Arm gehalten ist. Bei einer derartigen Lösung lassen sich Werkstücke in vertikaler Richtung besonders günstig spannen, wenn der Arm zwischen den Spannjochen sich von der Spindel seitlich nur in einer Richtung erstreckt, so daß in der anderen Richtung das Werkstück bis an die Spindel heran reichen kann.So that long workpieces in the vertical direction, i.e. transversely to the plane of movement, it has proven to be expedient if the first clamping yoke is held on an arm extending from the base body. With such a solution, workpieces can be clamped in the vertical direction particularly favorably if the arm between the clamping yokes extends laterally from the spindle in only one direction, so that the workpiece can reach the spindle in the other direction.

Ein besonders vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß der Grundkörper eine Führung für ein dem ersten Spannjoch abgewandtes Endstück der Spindel aufweist. Dadurch kann eine zusätzliche Erhöhung der Stabilität der beiden Spannjoche, insbesondere bei starken Belastungen gesichert werden.A particularly advantageous embodiment provides that the base body has a guide for an end piece of the spindle facing away from the first clamping yoke. This can ensure an additional increase in the stability of the two clamping yokes, particularly in the case of heavy loads.

Konstruktiv am einfachsten läßt sich dies dadurch lösen, daß die Führung von einem Führungsschlitz in einem vom Grundkörper umfassenden Führungskörper gebildet ist, in welchen das Endstück eintaucht.The simplest design solution can be achieved in that the guide is formed by a guide slot in a guide body comprising the base body, in which the end piece is immersed.

Die Führung kann grundsätzlich so ausgebildet sein, daß sie das Endstück der Spindel in entgegengesetzten Richtungen zueinander führt. Sofern jedoch vorgesehen ist, daß das zweite Spannjoch auf einer Gleitplatte gleiten soll, ist es ausreichend, wenn die Führung die Spindel gegen eine Bewegung von der Gleitplatte weg sichert, so daß die Spindel beim Spannen mit großen Kräften sich nicht von der Gleitplatte weg bewegen kann.The guide can basically be designed so that it guides the end piece of the spindle in opposite directions to one another. However, if it is provided that the second clamping yoke should slide on a sliding plate, it is sufficient if the guide secures the spindle against movement away from the sliding plate, so that the spindle cannot move away from the sliding plate when clamping with great forces .

Insbesondere bei einem Ausführungsbeispiel, bei welchem die Spindel relativ zu den Spannjochen verschwenkbar sein soll, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Führung eine Schwenkbewegung der Spindel zuläßt, wobei vorzugsweise eine Schwenkbewegung um die Schwenkachse der Spindel im ersten Spannjoch zugelassen wird.In particular, in an embodiment in which the spindle is to be pivotable relative to the clamping yokes, it is expediently provided that the guide permits a pivoting movement of the spindle, preferably a pivoting movement about the pivot axis of the spindle in the first clamping yoke.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, daß der Crundkörper Fächer aufweist, welche als Ablage, beispielsweise für die Zusatzbacken und den Winkelzusatzbacken, dienen können. Hierzu ist der Crundkörper zweckmäßigerweise im Bereich einer Werkbankbefestigung kastenförmig ausgebildet. Zweckmäßigerweise läßt sich ein Schubkasten in den Grundkörper einschieben.In a further preferred exemplary embodiment it is provided that the base body has compartments which can serve as a deposit, for example for the additional jaws and the additional angular jaws. For this purpose, the base body is expediently box-shaped in the area of a workbench attachment. A drawer can expediently be pushed into the base body.

Darüberhinaus besteht bei allen bekannten Spanneinrichtungen das Problem, herunterfallende Teile, beispielsweise auch Späne, aufzufangen. Dieses Problem kann im Rahmen der erfindungsgemäßen Lösung dadurch beseitigt werden, daß in dem Grundkörper eine im Bereich zwischen den Spannjochen und unterhalb dieser positionierbare Auffangschale vorgesehen ist. Vorteilhafterweise läßt sich diese Auffangschale dann in den kastenförmigen Grundkörper, beispielsweise in ein Fach desselben, einschieben, wenn sie nicht mehr benötigt wird.In addition, all known clamping devices have the problem of catching falling parts, for example also chips. This problem can be eliminated within the scope of the solution according to the invention in that a collecting tray which can be positioned in the area between the clamping yokes and below this is provided in the base body. This collecting tray can then advantageously be used Push it into the box-shaped base body, for example into a compartment of the same, when it is no longer required.

Die Vielseitigkeit der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung wird noch dadurch verbessert, daß der Grundkörper Befestigungseinrichtungen für Zusatzaggregate aufweist. Dabei sind die Befestigungseinrichtungen vorteilhafterweise Ausnehmungen im Grundkörper, welche in die verschiedenen Zusatzaggregate einsetzbar sind. Insbesondere um Sägearbeiten in unterschiedlichen Gehrungswinkeln durchführen zu können, ist es günstig, wenn eine in eine Befestigungseinrichtung einsetzbare Sägeführung vorgesehen ist, welche eine senkrecht zur Bewegungsebene verlaufende Vertikalführung für eine Säge umfaßt.The versatility of the tensioning device according to the invention is further improved in that the base body has fastening devices for additional units. The fastening devices are advantageously recesses in the base body which can be used in the various additional units. In particular, in order to be able to carry out sawing work at different miter angles, it is advantageous if a saw guide that can be inserted into a fastening device is provided, which comprises a vertical guide for a saw that runs perpendicular to the plane of movement.

Hierzu ist vorteilhafterweise an der Vertikalführung eine Horizontalführung vorgesehen, in welcher die Säge in Sägerichtung verschiebbar geführt ist.For this purpose, a horizontal guide is advantageously provided on the vertical guide, in which the saw is guided so as to be displaceable in the sawing direction.

Ferner kann die Vielseitigkeit der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung noch dadurch verbessert werden, daß der Grundkörper einen Amboß aufweist. Dieser Amboß ist vorteilhafterweise auf einer dem ersten Spannjoch gegenüberliegenden Seite des Grundkörpers angeordnet, oder es sind seitlich auf gegenüberliegenden Seiten des Grundkörpers zwei Ambosse angeordnet. Zusätzlich ist es noch zweckmäßig, wenn der Amboß Biege- oder Bördelkanten aufweist.Furthermore, the versatility of the tensioning device according to the invention can be further improved in that the base body has an anvil. This anvil is advantageously arranged on a side of the base body opposite the first clamping yoke, or two anvils are arranged laterally on opposite sides of the base body. In addition, it is also expedient if the anvil has bent or flanged edges.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht eines ersten Ausführungsbeispiels;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1;
Fig. 3 einen Schnitt längs Linie 3-3 in Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt längs Linie 4-4 in Fig. 2;
Fig. 5 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel versehen mit ersten und zweiten Zusatzbacken;
Fig. 6 eine Draufsicht auf den ersten Zusatzbacken;
Fig. 7 eine Seitenansicht des ersten Zusatzbackens;
Fig. 8 eine Draufsicht auf das Ausführungsbeispiel, versehen mit einem Winkelspannbacken;
Fig. 9 eine Draufsicht auf den Winkelspannbacken;
Fig. 10 eine Seitenansicht des Winkelspannbackens;
Fig. 11 eine Draufsicht auf das erste Ausführungsbeispiel mit ersten und zweiten Zusatzbacken sowie einem Mittelbacken;
Fig. 12 eine perspektivische Teilansicht des ersten Ausführungsbeispiels mit einer Sägeführung.
Fig. 13 einen Schnitt längs Linie 13-13 in Fig.12;
Fig. 14 eine perspektivische Gesamtansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels und
Fig. 15 einen Teilschnitt längs Linie 15-15 in Fig. 14.

Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the drawing of an exemplary embodiment. The drawing shows:

1 shows an overall perspective view of a first exemplary embodiment;
FIG. 2 shows a top view of the exemplary embodiment according to FIG. 1;
Fig. 3 is a section along line 3-3 in Fig. 2;
Fig. 4 is a section along line 4-4 in Fig. 2;
Figure 5 is a plan view of the embodiment provided with first and second additional jaws.
6 shows a plan view of the first additional jaws;
7 is a side view of the first additional jaw;
8 shows a plan view of the exemplary embodiment provided with an angular clamping jaw;
9 shows a plan view of the angular clamping jaws;
10 shows a side view of the angular clamping jaw;
11 shows a plan view of the first exemplary embodiment with first and second additional jaws and a middle jaw;
Fig. 12 is a partial perspective view of the first embodiment with a saw guide.
13 shows a section along line 13-13 in FIG. 12;
14 is an overall perspective view of a second embodiment and
15 shows a partial section along line 15-15 in FIG. 14.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung, dargestellt in Fig. 1, umfaßt einen kastenförmigen Grundkörper 10, welcher mit einer unteren Auflagefläche 12 auf einen Tisch 14 oder eine ähnliche Unterlage aufsetzbar ist. An diesen kastenförmigen Grundkörper 10 ist eine vordere Anschlagleiste 16 angeformt, welche im rechten Winkel zur Auflagefläche 12 nach unten absteht und zur Fixierung an einer Vorderkante 18 des Tisches 14 dient. Ferner sind zur Befestigung des Grundkörpers 10 an diesem in einem von der Anschlagleiste 16 abgewandten Bereich noch Befestigungslaschen 20 mit einem Langloch 22 angeformt.An embodiment of the clamping device according to the invention, shown in Fig. 1, comprises a box-shaped base body 10 which can be placed with a lower support surface 12 on a table 14 or a similar surface. A front stop bar 16 is formed on this box-shaped base body 10, which protrudes downwards at right angles to the support surface 12 and is used for fixing to a front edge 18 of the table 14. Furthermore, fastening tabs 20 with an elongated hole 22 are formed on the base body 10 in an area facing away from the stop bar 16.

Die Anschlagleiste 16 ist dabei als Teil einer Vorderseite 24 des kastenförmigen Grundkörpers 10 ausgebildet, über welche, wie insbesondere auch aus Fig. 4 ersichtlich, ein Arm 26, umfassend einen senkrechten Mittelsteg 28 und zwei T-förmig beiderseitig an diesen angeformte Querstege 30 und 32, nach vorne übersteht.The stop bar 16 is designed as part of a front side 24 of the box-shaped base body 10, via which, as can also be seen in particular in FIG. 4, an arm 26 comprising a vertical central web 28 and two T-shaped cross webs 30 and 32 on both sides thereof , protrudes forward.

An einem vorderen Ende 34 dieses Arms 26 ist ein erstes Spannjoch 36 fest montiert, während ein zweites Spannjoch 38 auf einer der Auflage 12 gegenüberliegenden Gleitplatte 40 des Grundkörpers 10 verschieblich ist. Diese Gleitplatte 40 bildet einen oberen Abschluß des kastenförmigen Grundkörpers 10 und geht in den Quersteg 30 des Arms 26 über, so daß sie bis zum ersten Spannjoch 36 reicht.A first clamping yoke 36 is fixedly mounted on a front end 34 of this arm 26, while a second clamping yoke 38 is displaceable on a slide plate 40 of the base body 10 opposite the support 12. This slide plate 40 forms an upper end of the box-shaped base body 10 and merges into the transverse web 30 of the arm 26, so that it extends to the first clamping yoke 36.

Zum Verschieben des zweiten Spannjochs 38 auf der Gleitplatte 40 ist eine beide Spannjoche 36, 38 durchsetzende Spindel 42 vorgesehen. Die Spindel 42 ist dabei, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, im Bereich ihres vorderen Endes mit einem gewindefreien Abschnitt 44 versehen, welcher in einem Spindellagerblock 46 drehbar gehalten ist. Der gewindefreie Abschnitt 44 ist beiderseits durch Ringscheiben 43 begrenzt, welche jeweils an Stirnflächen 50 des Spindellagerblocks 46 anliegen, so daß insgesamt die Spindel 42 in Richtung ihrer Längsachse 52 unverschieblich in dem Spindellagerblock 46 gehalten, jedoch um die Längsachse 52 drehbar ist.To move the second clamping yoke 38 on the sliding plate 40 is a spindle which passes through both clamping yokes 36, 38 42 provided. The spindle 42, as can be seen from FIGS. 2 and 3, is provided in the region of its front end with a thread-free section 44 which is rotatably held in a spindle bearing block 46. The thread-free section 44 is delimited on both sides by annular disks 43, which each abut end faces 50 of the spindle bearing block 46, so that the spindle 42 is held immovably in the direction of its longitudinal axis 52 in the spindle bearing block 46, but is rotatable about the longitudinal axis 52.

Der Spindellagerblock 46 ist seinerseits mit einander gegenüberliegenden Zapfen 54 versehen, welche koaxial zu einer ersten Schwenkachse 56 angeordnet sind, wobei die erste Schwenkachse 56 senkrecht auf einer durch die Gleitplatte 40 definierten Bewegungsebene 58 des zweiten Spannjochs 38 steht.The spindle bearing block 46 is in turn provided with opposing pins 54 which are arranged coaxially with a first pivot axis 56, the first pivot axis 56 being perpendicular to a plane of movement 58 of the second clamping yoke 38 defined by the sliding plate 40.

Der Spindellagerblock 46 ist in dem ersten Spannjoch 36 in einem diesen durchsetzenden Durchbruch 60 aufgenommen, welcher quer zur ersten Schwenkachse 56 breiter als der Spindellagerblock 46 ist, so daß der Spindellagerblock um die erste Schwenkachse 56 schwenkbar ist. Die schwenkbare Lagerung des Spindellagerblocks 46 erfolgt dabei durch die in Bohrungen 62 des ersten Spannjochs 36 eingreifenden Zapfen 54. Um optimale Schwenkmöglichkeiten des Spindellagerblocks 46 zu erreichen, erweitert sich der Durchbruch in Richtung der Längsachse 52 der Spindel 42 ausgehend von den Bohrungen 62 jeweils nach außen hin.The spindle bearing block 46 is received in the first clamping yoke 36 in an opening 60 passing through it, which opening is transverse to the first pivot axis 56 and wider than the spindle bearing block 46, so that the spindle bearing block can be pivoted about the first pivot axis 56. The pivotable mounting of the spindle bearing block 46 takes place through the pins 54 engaging in bores 62 of the first clamping yoke 36. In order to achieve optimum pivoting possibilities for the spindle bearing block 46, the opening widens outward in the direction of the longitudinal axis 52 of the spindle 42, starting from the bores 62 there.

Im Anschluß an den gewindefreien Abschnitt 44 ist die Spindel 42 in ihrem sich über der Gleitplatte 40 erstreckenden Bereich mit einem Gewindeabschnitt 64 versehen, welcher eine Spindelmutter 66 trägt. Die Spindelmutter 66 ist ähnlich wie der Spindellagerblock 46 ausgebildet und ebenfalls in einem Durchbruch 68 des zweiten Spannjochs 38 angeordnet sowie mit Zapfen 70 versehen, welche sich ebenfalls in Bohrungen 72 des zweiten Spannjochs 38 hineinerstrecken und dadurch die Spindelmutter 66 ihrerseits um eine zweite Schwenkachse 74, die ebenfalls senkrecht auf der Bewegungsebene 58 steht, schwenkbar an dem zweiten Spannjoch 38 lagert. Der Durchbruch 68 ist dabei ebenfalls wie der Durchbruch 60 so ausgebildet, daß er sich, ausgehend von den Bohrungen 72, jeweils nach außen erweitert, um ein ausreichendes Schwenken der Spindelmutter 66 zu erlauben.Following the thread-free section 44, the spindle 42 is in its extending over the sliding plate 40 Area provided with a threaded portion 64 which carries a spindle nut 66. The spindle nut 66 is designed similarly to the spindle bearing block 46 and is also arranged in an opening 68 of the second clamping yoke 38 and is provided with pins 70 which also extend into bores 72 of the second clamping yoke 38 and thereby the spindle nut 66 in turn about a second pivot axis 74. which is also perpendicular to the plane of movement 58, pivotally mounted on the second clamping yoke 38. The opening 68, like the opening 60, is designed such that, starting from the bores 72, it widens outwards in order to allow the spindle nut 66 to pivot sufficiently.

Sowohl das erste Spannjoch 36 als auch das zweite Spannjoch 38 umfassen jeweils einen Grundblock 76 bzw. 78, wobei allerdings der Grundblock 76 des ersten Spannjochs 36 auf dem vorderen Ende 34 des Arms 26 festgeschraubt ist, während der zweite Grundblock 78 eine der Gleitplatte 40 zugewandte Gleitfläche 80 aufweist, mit welcher er sich auf der Gleitplatte 40 abstützt.Both the first clamping yoke 36 and the second clamping yoke 38 each comprise a base block 76 and 78, however, the base block 76 of the first clamping yoke 36 is screwed onto the front end 34 of the arm 26, while the second base block 78 faces one of the sliding plate 40 Has sliding surface 80 with which it is supported on the sliding plate 40.

Von dem jeweiligen Grundblock 76 bzw. 78 erheben sich jeweils zwei symmetrisch zu der jeweiligen Schwenkachse 56 bzw. 74 angeordnete Grundbacken 82 bzw. 84, wobei jeder der Grundbacken 82 eine erste Winkelspannfläche 86 und jeder der Grundbacken 84 eine zweite Winkelspannfläche 88 aufweist. Die beiden ersten Winkelspannflächen 86 der Grundbacken 82 sind dabei, wie aus Fig. 2 ersichtlich, relativ zueinander in einem Winkel α = 90° angeordnet und bilden eine sich zum zweiten Spann joch 38 hin öffnende prismatische Aufnahme für ein Werkstück 90, welches beispielsweise ein runder Zylinder sein kann. Desgleichen sind die zweiten Winkelspannflächen 88 der beiden Grundbacken 84 ebenfalls in einem Winkel von α = 90° relativ zueinander angeordnet und bilden ebenfalls eine zum ersten Spannjoch 36 hin offene prismatische Aufnahme für das Werkstück 90.Two base jaws 82 and 84, which are arranged symmetrically to the respective pivot axis 56 and 74, rise from the respective base block 76 and 78, each of the base jaws 82 having a first angular clamping surface 86 and each of the base jaws 84 having a second angular clamping surface 88. As can be seen in FIG. 2, the first two angular clamping surfaces 86 of the base jaws 82 are arranged at an angle α = 90 ° relative to one another and form one with the second clamping yoke 38 opening prismatic receptacle for a workpiece 90, which can be, for example, a round cylinder. Likewise, the second angular clamping surfaces 88 of the two base jaws 84 are also arranged at an angle of α = 90 ° relative to one another and likewise form a prismatic receptacle for the workpiece 90 that is open toward the first clamping yoke 36.

Die beiden Grundbacken 82 bzw. 84 berühren sich mit ihren ersten Winkelspannflächen 86 bzw. 88 nicht, sondern diese sind mit ihren inneren Seitenkanten 92 bzw. 94 in einem Abstand voneinander angeordnet, so daß zwischen den beiden Grundbacken 82 bzw. 84 jeweils eine Durchtrittsöffnung 96 bzw. 98, begrenzt durch die inneren Seitenkanten 92 bzw. 94, verbleibt.The two base jaws 82 and 84 do not touch with their first angular clamping surfaces 86 or 88, but these are arranged at a distance from one another with their inner side edges 92 and 94, so that there is a passage opening 96 between the two base jaws 82 and 84, respectively or 98, delimited by the inner side edges 92 and 94, remains.

An diese inneren Seitenkanten 92 bzw. 94 schließen sich auf einer dem jeweils anderen Spannjoch 38 bzw. 36 gegenüberliegenden Seite hintere Begrenzungsflächen 100 bzw. 102 an, welche mit den ersten Winkelspannflächen 86 bzw. den zweiten Winkelspannflächen 88 einen Winkel von 180° minus α, d.h. ebenfalls 90°, einschließen. Sowohl die ersten Winkel spannflächen 86 als auch die dazugehörigen Begrenzungsflächen 100 und auch die zweiten Winkelspannflächen 88 mit den dazugehörigen Begrenzungsflächen 102 stehen jeweils senkrecht auf der Bewegungsebene 58.These inner side edges 92 and 94 are adjoined by rear boundary surfaces 100 and 102 on a side opposite the respective other clamping yokes 38 and 36, which with the first angular clamping surfaces 86 and the second angular clamping surfaces 88 form an angle of 180 ° minus α, ie also include 90 °. Both the first angular clamping surfaces 86 and the associated boundary surfaces 100 and also the second angular clamping surfaces 88 with the associated boundary surfaces 102 are each perpendicular to the movement plane 58.

Auf das erste Spannjoch 36 ist ein erster Zusatzbacken 104 aufsetzbar, welcher einen zwischen die beiden Grundbacken 82 eingreifenden Stützkörper 106 aufweist. Der Stützkörper 106 liegt dabei mit Stützflächen 108 an den ersten Winkelspannflächen 86 an und hintergreift die Grundbacken 82 durch an den Begrenzungsflächen 100 anliegende Halteflächen 110, so daß der Stützkörper 106 formschlüssig zwischen den beiden Grundbacken 82 aufgenommen und senkrecht zur Bewegungsebene 58 nach oben abhebbar ist. Ferner ist der erste Zusatzbacken 104 mit einem am Stützkörper 106 gehaltenen Flachspannbacken 112 versehen, welcher eine Flachspannfläche 114 trägt. Der Flachspannbacken 112 ist dabei an dem die Stützflächen 108 tragenden Bereich des Stützkörpers 106 gehalten und so angeordnet, daß er bei in das erste Spannjoch 36 eingesetztem erstem Zusatzbacken 104 mit seiner Flachspannfläche 114 in Richtung des zweiten Spannjochs 38 weist, wobei die Flachspannfläche senkrecht auf der Bewegungsebene 58 steht und vorzugsweise mit den beiden auf gegenüberliegenden Seiten des Stützkörpers 106 angeordneten Stützflächen 108 denselben Winkel einschließt.A first additional jaw 104 can be placed on the first clamping yoke 36 and has a support body 106 which engages between the two base jaws 82. The support body 106 lies with support surfaces 108 on the first angular clamping surfaces 86 and engages behind the base jaws 82 by means of the support surfaces 110 resting against the boundary surfaces 100, so that the support body 106 is positively received between the two base jaws 82 and can be lifted upwards perpendicular to the plane of movement 58. Furthermore, the first additional jaw 104 is provided with a flat clamping jaw 112 held on the support body 106 and carrying a flat clamping surface 114. The flat clamping jaw 112 is held on the area of the supporting body 106 which supports the supporting surfaces 108 and is arranged such that when the first additional jaw 104 is inserted into the first clamping yoke 36, it points with its flat clamping surface 114 in the direction of the second clamping yoke 38, the flat clamping surface being perpendicular to the Plane of motion 58 stands and preferably includes the same angle with the two support surfaces 108 arranged on opposite sides of the support body 106.

In gleicher Weise ist ein zweiter Zusatzbacken 116 ausgebildet, welcher auf das zweite Spannjoch 38 aufsetzbar ist und ebenfalls einen Stützkörper 118 mit Stützflächen 120 so wie Halteflächen 122 aufweist, so daß er ebenfalls von oben auf das zweite Spannjoch 38 aufsetzbar ist und formschlüssig durch die Grundbacken 84 gehalten wird. Ferner ist zusätzlich noch in gleicher Weise wie beim ersten Zusatzbacken 104 ein Flachspannbacken 124 mit einer Flachspannfläche 126 vorgesehen.In the same way, a second additional jaw 116 is formed, which can be placed on the second clamping yoke 38 and also has a support body 118 with supporting surfaces 120 and holding surfaces 122, so that it can also be placed on the second clamping yoke 38 from above and positively by the base jaws 84 is held. Furthermore, a flat clamping jaw 124 with a flat clamping surface 126 is additionally provided in the same way as for the first additional jaw 104.

Mit diesem ersten und dem zweiten Zusatzbacken 104 bzw. 116 ist die erfindungsgemäße Spanneinrichtung wie ein gewöhn licher Schraubstock aufgebaut allerdings mit den zusätzlichen Vorteilen, daß die Spindel 40 sowohl am ersten Spannjoch 36 als auch am zweiten Spannjoch 38 gelenkig gelagert ist, so daß über ein paralleles Spannen hinaus auch keilförmige Teile gespannt werden können.With this first and second additional jaws 104 and 116, the tensioning device according to the invention is as usual Licher vice built however with the additional advantages that the spindle 40 is articulated both on the first clamping yoke 36 and on the second clamping yoke 38, so that wedge-shaped parts can also be clamped over a parallel clamping.

Anstelle des ersten Zusatzbackens 104 oder des zweiten Zusatzbackens 108 ist aber auch, wie in den Fig. 8 bis 10 dargestellt, ein Winkelzusatzbacken 128 in das jeweilige Spannjoch 36 bzw. 38 einsetzbar. In Fig. 8 ist dieser Winkelzusatzbacken 128 in das zweite Spannjoch 38 eingesetzt. Auch dieser Winkelzusatzbacken 128 umfaßt einen Stützkörper 130, welcher mittels Stützflächen 132 und Halteflächen 134 formschlüssig an den zweiten Winkelspannflächen 88 sowie den Begrenzungsflächen 102 in gleicher Weise wie bei dem ersten oder zweiten Zusatzbacken 104 bzw. 116 formschlüssig anliegt und nach oben herausnehmbar ist. Im Gegensatz zu den ersten oder zweiten Zusatzbacken 104 bzw. 116 trägt der Winkelzusatzbacken einen in Richtung des ersten Spannjochs 36 abstehenden Winkelspannbacken 136 mit einer auf das erste Spannjoch 36 zu weisenden Spitze 138, an welche sich beidseitig dritte Winkelspannflächen 140 anschließen, die ihrerseits in einem Winkel von α = 360° minus β relativ zueinander angeordnet sind.Instead of the first additional jaw 104 or the second additional jaw 108, an angle additional jaw 128 can also be inserted into the respective clamping yoke 36 or 38, as shown in FIGS. 8 to 10. 8, this additional angle jaw 128 is inserted into the second clamping yoke 38. This additional angle jaw 128 also comprises a support body 130 which, by means of support surfaces 132 and holding surfaces 134, fits positively against the second angular clamping surfaces 88 and the boundary surfaces 102 in the same way as with the first or second additional jaws 104 and 116 and can be removed upwards. In contrast to the first or second additional jaws 104 and 116, the additional angle jaw carries an angle clamping jaw 136 protruding in the direction of the first clamping yoke 36 with a tip 138 to be pointed towards the first clamping yoke 36, to which are connected third angle clamping surfaces 140 on both sides, which in turn are in one Angles of α = 360 ° minus β are arranged relative to one another.

Beim Arbeiten mit einem derartigen Winkelzusatzbacken 128 im zweiten Spannjoch 38 wird beim ersten Spannjoch 36 ohne Zusatzbacken gearbeitet, so daß der Winkelspannbacken 136 in die prismenförmige Aufnahme, gebildet durch die ersten Winkelspannflächen 86, hineinragt und so beispielsweise zwei leistenförmige Werkstücke 142 und 144 in einem Winkel relativ zueinander zu spannen in der Lage ist, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. Wenn die leistenförmigen Werkstücke 142 und 144 unterschiedliche Dicke haben, so wird dies dadurch ausgeglichen, daß sich die Spindel 42 relativ zu den beiden Spannjochen 36 bzw. 38 verschwenken läßt und somit das zweite Spannjoch 38 relativ zum ersten in einer seitlich verschobenen Stellung auf dieses zugestellt wird, wobei das zweite Spannjoch 38 mit der Gleitfläche 80 auf der Gleitplatte 40 sowohl in Richtung der Längsachse 52 der Spindel 42 als auch quer zu dieser gleiten kann.When working with such an additional angle jaw 128 in the second clamping yoke 38, the first clamping yoke 36 is operated without additional jaws, so that the angle clamping jaw 136 projects into the prism-shaped receptacle, formed by the first angle clamping surfaces 86, and so for example is able to clamp two strip-shaped workpieces 142 and 144 at an angle relative to one another, as is shown in FIG. 8. If the strip-shaped workpieces 142 and 144 have different thicknesses, this is compensated for by the fact that the spindle 42 can be pivoted relative to the two clamping yokes 36 and 38 and thus the second clamping yoke 38 is fed to the latter in a laterally displaced position relative to the first the second clamping yoke 38 can slide with the sliding surface 80 on the sliding plate 40 both in the direction of the longitudinal axis 52 of the spindle 42 and transversely thereto.

Um mit dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung gemäß Fig. 5, versehen mit dem ersten Zusatzbacken 104 und dem zweiten Zusatzbacken 116, ein exaktes Parallelspannen durchführen zu können, sind die beiden Spannjoche 36 bzw. 38 in einer Ausgangsstellung relativ zueinander so fixierbar, daß deren Flachspannflächen 114 und 126 parallel zueinander stehen und vorzugsweise auch die Längsachse 52 der Spindel parallel zur Bewegungsebene 58 und senkrecht zu den Flachspannflächen 114 bzw. 126 verläuft. Diese Fixierung erfolgt vorzugsweise durch zwei Führungsstäbe 146 bzw. 148, welche beiderseits der Spindel 42 parallel zu deren Längsachse 52 sowohl das erste Spannjoch 36 als auch das zweite Spannjoch 38 in Führungsbohrungen 150 bzw. 152 durchsetzen, so daß das zweite Spannjoch 38 durch diese Führungsstäbe 146 bzw. 148 exakt parallel zum ersten Spannjoch 36 auf der Gleitplatte 40 gleitet. Diese Führungsstäbe 146, 148 sind herausnehmbar, so daß zum Beispiel beim Winkelspannen gemäß Fig. 8 ohne diese gearbeitet werden kann.In order to be able to carry out an exact parallel clamping with the embodiment of the clamping device according to the invention according to FIG. 5, provided with the first additional jaw 104 and the second additional jaw 116, the two clamping yokes 36 and 38 can be fixed relative to one another in an initial position such that their flat clamping surfaces 114 and 126 are parallel to one another and preferably also the longitudinal axis 52 of the spindle runs parallel to the plane of movement 58 and perpendicular to the flat clamping surfaces 114 and 126, respectively. This fixation is preferably carried out by two guide rods 146 and 148, which pass through both the first clamping yoke 36 and the second clamping yoke 38 in guide bores 150 and 152 on both sides of the spindle 42 parallel to its longitudinal axis 52, so that the second clamping yoke 38 passes through these guide rods 146 or 148 slides exactly parallel to the first clamping yoke 36 on the sliding plate 40. These guide rods 146, 148 can be removed, so that, for example, angular clamping according to FIG. 8 can be carried out without them.

Zur Vervielfältigung der Flexibilität der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung kann beim Parallelspannen mit dem ersten und zweiten Zusatzbacken unter Verwendung der Führungsstäbe 146 bzw. 148 noch ein Mittelbacken 154 zum Einsatz kommen, welcher gleitend auf den Führungsstäben 146 bzw. 148 geführt ist und zwei Flachspannflächen 156 und 158 aufweist, die parallel zu den Flachspannflächen 114 und 126 ausgerichtet sind. Der Mittelbacken 154 ist dabei frei zwischen dem ersten Spannjoch 36 und dem zweiten Spannjoch 38 beweglich, so daß sowohl zwischen der Flachspannfläche 114 und der Flachspannfläche 156 sowie der Flachspannfläche 158 und der Flachspannfläche 126 zwei unterschiedliche Teile gleichzeitig spannbar sind.To multiply the flexibility of the tensioning device according to the invention, parallel tensioning with the first and second additional jaws using the guide rods 146 and 148, a middle jaw 154 is used, which is slidably guided on the guide rods 146 and 148 and has two flat clamping surfaces 156 and 158, which are aligned parallel to the flat clamping surfaces 114 and 126. The middle jaw 154 is freely movable between the first clamping yoke 36 and the second clamping yoke 38, so that two different parts can be clamped simultaneously between the flat clamping surface 114 and the flat clamping surface 156 and the flat clamping surface 158 and the flat clamping surface 126.

Ferner sind, um ein Flachspannen von sich senkrecht zur Bewegungsebene 58 erstreckenden Teilen, insbesondere zumindest ohne Verwendung des Führungsstabs 148, durchführen zu können, die Querstege 30 und 32, wie insbesondere in den Fig. 4 und 5 dargestellt, relativ zum Mittelsteg 28 asymmetrisch ausgebildet, so daß diese sich in Fig. 4 lediglich im wesentlichen zur linken, jedoch nur um ein geringes Stück ungefähr genauso weit wie ein Außenaumfang der Spindel 42, nach rechts erstrecken, so daß rechts der Spindel 42 ein derartiges Werkstück ohne Behinderung durch die Querstege 30 bzw. 32 gespannt werden kann.Furthermore, in order to be able to carry out flat clamping of parts extending perpendicular to the plane of movement 58, in particular at least without using the guide rod 148, the transverse webs 30 and 32, as shown in particular in FIGS. 4 and 5, are designed asymmetrically relative to the central web 28 4 so that they extend to the right in FIG. 4 only substantially to the left, but only to a small extent approximately as far as an outer circumference of the spindle 42, so that to the right of the spindle 42 such a workpiece is not obstructed by the transverse webs 30 or 32 can be cocked.

Ein Drehen der Spindel 42 erfolgt in altbekannter Weise durch einen Hebel 160, welcher gleitend in einer Bohrung 162 eines Endstücks 164 der Spindel gelagert ist, wobei das Endstück 164 über das erste Spannjoch 36 nach vorne übersteht und sich somit an den gewindefreien Abschnitt 44, gegenüberliegend dem Gewindeabschnitt 64, anschließt.The spindle 42 is rotated in the well-known manner by means of a lever 160 which is slidably mounted in a bore 162 of an end piece 164 of the spindle, the end piece 164 projecting forward over the first clamping yoke 36 and thus facing the thread-free section 44, opposite one another the threaded portion 64, connects.

Der kastenförmige Grundkörper 10 ist zusätzlich noch mit zwei Fächern 166, 168 versehen, welche durch Frontöffnungen 170 bzw. 172 in der Vorderseite 24 des Grundkörpers 10 zugänglich sind. Die Fächer 166, 168 können dabei beispielsweise zur Aufnahme der ersten und zweiten Zusatzbacken 104, 116 oder auch des Winkelzusatzbackens 128 dienen. Darüberhinaus ist in dem Fach 168 noch eine Auffangschale 174 ausziehbar gelagert, welche mit ihrer Oberkante unterhalb der Bewegungsebene 58 liegt und damit soweit ausgezogen werden kann, daß sie eine von der Gleitplatte 40, dem Quersteg 30 und dem vorderen Ende 34 begrenzte Freisparung 176 untergreift und dadurch beispielsweise sämtliche im Bereich zwischen den Spannjochen 36, 38 anfallenden Späne oder auch andere Teile aufnimmt. Die Auffangschale 174 ist vorzugsweise in einem Rahmen mit schubladenähnlichen Führungen, wie beispielsweise Auszugschienen, gelagert.The box-shaped base body 10 is additionally provided with two compartments 166, 168, which are accessible through front openings 170 and 172 in the front 24 of the base body 10. The compartments 166, 168 can serve, for example, to hold the first and second additional jaws 104, 116 or also the additional angle jaw 128. In addition, in the compartment 168 there is also a pull-out tray 174 which is extendable, the upper edge of which lies below the plane of movement 58 and can thus be pulled out to such an extent that it engages under a recess 176 delimited by the sliding plate 40, the crosspiece 30 and the front end 34 and thereby, for example, all chips or other parts occurring in the area between the clamping yokes 36, 38. The drip tray 174 is preferably mounted in a frame with drawer-like guides, such as pull-out rails.

Als Zusatz ist an den Grundkörper 10 ein dem vorderen Ende 34 gegenüberliegender Amboß 176 mit Biege- und Bördelhaufen angeformt. Ferner sind beiderseits des Grundkörpers 10 Seitenkörper 178 vorhanden, welche senkrecht zur Bewegungsebene 58 verlaufende Aufnahmebohrungen 180 für Zusatzaggregate aufweisen. In diese Aufnahmebohrungen sind, wie in Fig. 12 dargestellt, beispielsweise Vertikalführungen 182 einsetzbar, welche ein zylinderförmiges, in die Aufnahmebohrung 180 einsetzbares Endstück 184 aufweisen, das sich mit einem Ringbund 186 an einen oberen Rand der Aufnahmebohrung 180 abstützt. Von dem Ringbund 186 erstreckt sich nach oben eine Vierkantführung 188, an welcher eine Sägeführung 190 in Vertikalrichtung verschiebbar und durch eine Stellschraube 192 festlegbar ist. Die Sägeführung 190 umfaßt einen die Vierkantführung 188 allseits umgreifenden Führungsblock 194, an welchem um eine horizontale Achse 196 schwenkbar eine U-förmige Aufnahme 198 gelagert ist. In diese U-förmige Aufnahme 198 ist beispielsweise eine ein Rechteckrohr 200 aufweisende Säge 202 verschieblich gelagert, welche durch die U-förmige Aufnahme 198 so geführt ist, daß ein Sägeblatt 204 der Säge 202 vertikal ausgerichtet ist.As an additive, an anvil 176 opposite the front end 34 is formed on the base body 10 with a pile of hems and flanges. Furthermore, on both sides of the base body 10 there are side bodies 178 which have receiving bores 180 for additional units running perpendicular to the plane of movement 58. In these receiving bores, as shown in FIG. 12, vertical guides 182 can be used, for example, which have a cylindrical end piece 184 which can be inserted into the receiving bore 180 and which is supported by an annular collar 186 on an upper edge of the receiving bore 180. A square guide 188 extends upward from the annular collar 186, on which a saw guide 190 is displaceable in the vertical direction and can be fixed by an adjusting screw 192. Saw guide 190 includes a guide block 194 encompassing the square guide 188 on all sides, on which a U-shaped receptacle 198 is mounted so as to be pivotable about a horizontal axis 196. In this U-shaped receptacle 198, for example, a saw 202 having a rectangular tube 200 is slidably mounted, which is guided through the U-shaped receptacle 198 such that a saw blade 204 of the saw 202 is aligned vertically.

Um einen Gehrungswinkel des Sägeblatts 204 relativ zu einem zwischen den Spannjochen 36 und 38 eingespannten Werkstück festlegen zu können, ist die gesamte Vertikalführung 182 in der Aufnahmebohrung 180 drehbar und beispielsweise durch eine Stellschraube 206 in ihrer verdrehten Stellung fixierbar, wobei die Stellschraube 206 auf das Endstück 184 wirkt.In order to be able to establish a miter angle of the saw blade 204 relative to a workpiece clamped between the clamping yokes 36 and 38, the entire vertical guide 182 can be rotated in the receiving bore 180 and can be fixed in its rotated position, for example, by means of a set screw 206, the set screw 206 on the end piece 184 works.

Um ein Herausfallen der Säge 202 aus der U-förmigen Aufnahme 198 zu verhindern, ist diese noch durch einen Steckbolzen 208 verschließbar, welcher so angeordnet ist, daß das Rechteckrohr 200 in seiner Längsrichtung in der Aufnahme 198 beweglich ist, jedoch nicht diese auf ihrer offenen Seite verlassen kann.In order to prevent the saw 202 from falling out of the U-shaped receptacle 198, it can still be closed by a plug pin 208 which is arranged such that the rectangular tube 200 is movable in the longitudinal direction in the receptacle 198, but not on its open one Can leave side.

Alternativ zur Aufnahme der Säge 202 können die erfindungsgemäßen Vertikalführungen 182 auch zur Führung von Anreißhilfsmitteln zur Aufnahme von Brücken oder auch als Träger für Lampen dienen.As an alternative to receiving the saw 202, the vertical guides 182 according to the invention can also be used to guide scribing aids for receiving bridges or also as supports for lamps.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vierkantführung 182 ist das Endstück 184 mit Feststellausnehmungen 210 versehen, welche in allen Quadranten gleiche Winkelabstände voneinander aufweisen, jedoch in jedem Quadranten mit einem unterschiedlichen Anfangswinkel be ginnend in das Endstück 184 eingebracht sind. Beispielsweise sind in einem Quadranten 90°-, 60°- und 30°-Bohrungen vorgesehen, im gegenüberliegenden 75°-, 45°- und 15°-Bohrungen und im dazwischenliegenden Quadranten 7,5°- und 37,5°-Bohrungen (Fig. 13).In a particularly preferred embodiment of the square guide 182 according to the invention, the end piece 184 is provided with locking recesses 210 which have the same angular distances from one another in all quadrants, but with a different starting angle in each quadrant are introduced into the end piece 184. For example, 90 °, 60 ° and 30 ° holes are provided in one quadrant, 75 °, 45 ° and 15 ° holes in the opposite and 7.5 ° and 37.5 ° holes in the intermediate quadrant ( Fig. 13).

Wie in Fig. 11 noch zusätzlich dargestellt, sind die Stützkörper 106 bzw. 118 an den Spannjochen 36 bzw. 38 durch Schrauben 212 fixierbar. Alternativ dazu können die Schrauben 212 auch als Rastelemente ausgebildet sein.As is additionally shown in FIG. 11, the support bodies 106 and 118 can be fixed to the clamping yokes 36 and 38 by screws 212. Alternatively, the screws 212 can also be designed as locking elements.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in den Figuren 14 und 15, sind insoweit, als die gleichen Teile Verwendung finden, diese mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß diesbezüglich auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel verwiesen werden kann.In a second exemplary embodiment, shown in FIGS. 14 and 15, insofar as the same parts are used, they are provided with the same reference numerals, so that reference can be made to the statements relating to the first exemplary embodiment.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel umfaßt der Grundkörper 10 zwei Seitenkörper 220, die auf beiden Seiten eines Mittelkörpers 222 angeordnet sind und mit ihren Vorderseiten 224 bündig mit der Vorderseite 24 des Mittelkörpers 222 abschließen. Im Abstand von diesen Seitenkörpern auf einer dem Arm 26 entgegengesetzten Seite sind seitlich des Mittelkörpers 222 zwei Amboßkörper 226 angeordnet, welche sich über die Bewegungsebene 58 hinaus nach oben erheben und die Bewegungsebene 58 im hinteren Bereich des Mittelkörpers 222 zwischen sich einschließen. Jeder der Amboßkörper 226 ist mit einer zur Bewegungsebene 58 im wesentlichen parallelen Amboßfläche 228 versehen.In contrast to the first exemplary embodiment, the base body 10 comprises two side bodies 220, which are arranged on both sides of a center body 222 and are flush with their front sides 224 with the front side 24 of the center body 222. At a distance from these side bodies on a side opposite the arm 26, two anvil bodies 226 are arranged on the side of the center body 222, which rise above the movement plane 58 and enclose the movement plane 58 in the rear region of the center body 222 between them. Each of the anvil bodies 226 is provided with an anvil surface 228 which is substantially parallel to the plane of movement 58.

Zwischen diesen Amboßkörpern 226 erstreckt sich ein Führungskörper 230, welcher einen zu dem zweiten Spannjoch hin offenen Führungsschlitz 232 aufweist, in welchen hinein sich die Spindel 42 mit einem hinteren, dem Wellenstück 164 gegenüberliegenden Endstück 234 erstreckt und mit diesem Endstück 234 in dem Führungsschlitz 232 eine Führung erfährt. Hierzu ist das Endstück 234 der Spindel 42 mit einem zylindrischen gewindefreien Ansatz 236 versehen, welcher drehbar in einem Gleitstück 238 gelagert ist. Dieses Gleitstück 238 wird dadurch vom Endstück 234 unverschieblich gehalten, so daß sich an den zylindrischen Ansatz 236 beim Übergang zum Gewindeabschnitt 64 ein Ringflansch 240 anschließt und auf der gegenüberliegenden Seite des Ansatzes 236 ein Sicherungsring 242 sitzt.Extending between these anvil bodies 226 is a guide body 230, which has a guide slot 232 open towards the second clamping yoke, into which the spindle 42 extends with a rear end piece 234 opposite the shaft piece 164 and one with this end piece 234 in the guide slot 232 Leadership experiences. For this purpose, the end piece 234 of the spindle 42 is provided with a cylindrical thread-free shoulder 236 which is rotatably mounted in a slide piece 238. This slider 238 is thereby held immovably by the end piece 234, so that an annular flange 240 connects to the cylindrical extension 236 at the transition to the threaded portion 64 and a securing ring 242 is seated on the opposite side of the extension 236.

Dieses Gleitstück 238 weist auf seiner der Gleitfläche 58 gegenüberliegenden Oberseite eine Anlagefläche 244 auf, welche auf einer Führungsfläche 246 des Führungskörpers 230 gleitend anliegt.This slide piece 238 has on its upper side opposite the slide surface 58 a contact surface 244 which slidably rests on a guide surface 246 of the guide body 230.

Durch die drehbare Lagerung des zylindrischen Ansatzes 236 in dem Gleitstück 238 kann die Spindel 42 gedreht werden, ohne daß sich dabei das Gleitstück 238 mit dreht.Due to the rotatable mounting of the cylindrical projection 236 in the slider 238, the spindle 42 can be rotated without the slider 238 also rotating.

Der Führungsschlitz 232 ist so ausgebildet, daß er ein Segment eines zur Schwenkachse 56 des Zapfens 54 konzentrischen und zur Bewegungsebene 58 parallel liegenden Kreisbogens darstellt, so daß bei allen Schwenkbewegungen der Spindel 42 um die Schwenkachse 56 das Gleitstück 238 mit der Anlagefläche 244 längs der ebenfalls kreisbogenförmig ausgebildeten Führungsfläche 246 entlang laufen kann.The guide slot 232 is designed so that it represents a segment of a circular arc concentric to the pivot axis 56 of the pin 54 and parallel to the plane of movement 58, so that with all pivoting movements of the spindle 42 about the pivot axis 56, the slider 238 with the contact surface 244 along the likewise can run along an arcuate guide surface 246.

Durch die Führungsfläche 246 wird die Spindel 42 zusätzlich gegen ein Abheben in Richtung senkrecht zur Bewegungsebene 58 gesichert. Eine Sicherung der Spindel 42 gegen eine Bewegung in Richtung auf die Bewegungsebene 58 zu erübrigt sich, da das Spannjoch 38 unmittelbar selbst auf der Bewegungsebene 58 gleitend aufliegt und somit eine derartige Bewegung der Spindel verhindert.The guide surface 246 additionally secures the spindle 42 against lifting in the direction perpendicular to the plane of movement 58. There is no need to secure the spindle 42 against movement in the direction of the movement plane 58, since the clamping yoke 38 directly rests on the movement plane 58 and thus prevents such movement of the spindle.

Um das Endstück 234 in einfacher Weise aufnehmen zu können, ist vorzugsweise der Führungskörper 234 hohl ausgebildet, und im einfachsten Fall einstückig an den Mittelkörper 222 angeformt.In order to be able to receive the end piece 234 in a simple manner, the guide body 234 is preferably hollow, and in the simplest case is integrally formed on the middle body 222.

Zusätzlich ist im Mittelkörper 222 anstelle der Auffangschale 174 ein Schubkasten 250 vorgesehen, welcher aus dem Mittelkörper 222 nach hinten in Richtung des Pfeils 252 ausziehbar ist.In addition, a drawer 250 is provided in the central body 222 instead of the drip tray 174, which can be pulled out from the central body 222 towards the rear in the direction of arrow 252.

Die Befestigung des Grundkörpers 10 erfolgt vorzugsweise durch Befestigungslaschen 254, welche sich seitlich des Mittelkörpers 222 zwischen dem jeweiligen Seitenkörper 220 und dem jeweiligen Amboßkörper 226 erstrecken und vorzugsweise ein Langloch 256 zur Befestigung aufweisen.The base body 10 is preferably fastened by means of fastening tabs 254 which extend to the side of the central body 222 between the respective side body 220 and the respective anvil body 226 and preferably have an elongated hole 256 for fastening.

Claims

1. Clamping device with a first and a second clamping yoke that is adjustable relative to one another in a moving plane, the first clamping yoke carrying two base jaws, each with a first angular clamping surface, which is arranged relative to the other first angular clamping surface at an angle of α 1 <180 ° and perpendicular to the movement plane , so that the first angular clamping surfaces form a prismatic first workpiece holder open towards a base jaw of the second clamping yoke and with a spindle running parallel to the plane of movement for adjusting the clamping yokes relative to one another,
characterized in that a first additional jaw (104) can be inserted into the first clamping yoke (36), said first additional clamping surface (114) facing the base jaw (84) of the second clamping yoke (38) and closer to it than the first angular clamping surfaces (86) having.

2. Clamping device according to claim 1, characterized in that the base jaws (82) of the first clamping yoke (36) are arranged at a distance from one another, so that the first angular clamping surfaces (86) end at a distance from one another and form a passage opening (96) on a side of the workpiece holder facing away from the second clamping yoke (38).

3. Clamping device according to claim 2, characterized in that the base jaws (82) of the first clamping yoke (36) have the second clamping yoke (38) facing away from boundary surfaces (100) which with the respective first angular clamping surfaces (86) an angle of 180 -α₁ enclose and stand vertically on the plane of movement (58).

4. Clamping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a flat clamping surface can be provided on the second clamping jaw.

5. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the second clamping yoke (38) carries two base jaws (84), each with a second angular clamping surface (88), which relative to the other second angular clamping surface (88) at an angle of α₂ <180 ° and perpendicular to the plane of movement (58), so that the second angular clamping surfaces (88) form a prismatic second workpiece holder that is open towards the base jaws (82) of the first clamping yoke (36).

6. Clamping device according to claim 5, characterized in that in the second clamping yoke (38) a second additional jaws (116) can be used, which the first additional jaws (104) of the first clamping yoke (36) facing and closer than the second angular clamping surfaces ( 88) lying second flat clamping surface (126).

7. Clamping device according to claim 5 or 6, characterized in that the base jaws (84) of the second clamping yoke (38) are arranged at a distance from one another so that the second angular clamping surfaces (88) end at a distance from one another and form a passage opening (98) on a side of the workpiece holder facing away from the first clamping yoke (38).

8. Clamping device according to claim 7, characterized in that the base jaws (84) of the second clamping yoke (38) from the first clamping yoke (36) facing away from the boundary surfaces (102) which with the respective second angular clamping surfaces (88) an angle of 180 ° - Include α₂ and stand vertically on the plane of movement (58).

9. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that in the second clamping yoke (38) an additional angle jaw (128) can be used, which cooperates with the first angular clamping surfaces (86) for angular clamping.

10. Clamping device according to claim 9, characterized in that the additional angle jaws (128) has two at an angle of 360 ° -α₁ to each other third angular clamping surfaces (140), which in turn by adjusting the clamping yokes (36, 38) to the first angular clamping surfaces (86) are deliverable.

11. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the additional jaws (104, 116) and / or the additional angle jaws (128) themselves Support on the angular clamping surfaces (86, 88) of the respective clamping yoke (36, 38).

12. Clamping device according to claim 11, characterized in that the additional jaws (104, 116) and / or the additional angle jaws (128) are positively held on the respective clamping yoke (36, 38).

13. Clamping device according to claim 12, characterized in that the additional jaws (104, 116) and / or the additional angle jaws (128) form-fit the base jaws (82, 84) of the respective clamping yoke (36, 38).

14. Clamping device according to claim 13, characterized in that the additional jaws (104, 116) and / or the additional angular jaws (128) on the angular clamping surfaces (86, 88) and the boundary surfaces (100, 102) of the base jaws (82, 84) of of the respective clamping yokes (36, 38).

15. Clamping device according to one of claims 4 to 14, characterized in that the base jaws (82, 84) of the first and second clamping yoke (36, 38) are of identical design.

16. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that a relative movement of the clamping yokes (36, 38) can be limited in one direction by a parallel guide element (146, 148) which can additionally be connected to them.

17. Clamping device according to claim 16, characterized in that the parallel guide element is a guide rod (146, 148) which can be inserted into a respective guide bore (150, 152) in each clamping yoke (36, 38).

18. Clamping device according to claim 16 or 17, characterized in that between the clamping yokes (36, 38) on two parallel guide elements (146, 148) freely displaceably guided, double-sided flat clamping surfaces (156, 158) having central jaws (154) is arranged.

19. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle (42) on the first clamping yoke (36) is rotatable about its longitudinal axis (52), but is held immovably in its axial direction.

20. Clamping device according to claim 19, characterized in that the second clamping yoke (38) on a spindle nut (66) of the spindle (42) is held.

21. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the spindle (42) on the first clamping yoke (36) is held pivotably about an axis (56) perpendicular to the plane of movement (58).

22. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the second clamping yoke (38) is held on the spindle (42) so as to be pivotable about an axis (74) perpendicular to the plane of movement (58).

23. Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the first clamping yoke (36) is fixedly connected to a base body (10).

24. Clamping device according to claim 23, characterized in that the first clamping yoke (36) is held on an arm (26) extending from the base body (10).

25. Clamping device according to claim 24, characterized in that the arm (26) between the clamping yokes (36, 38) extends laterally from the spindle (42) only in one direction.

26. Clamping device according to one of claims 23 to 25, characterized in that the base body (10) has a sliding plate (40) for the second clamping yoke (38).

27. Clamping device according to one of claims 23 to 26, characterized in that the base body (10) has a guide (232) for an end piece (234) facing away from the first clamping yoke (36) of the spindle (42).

28. Clamping device according to claim 27, characterized in that the guide through a guide slot (232) in a guide body encompassed by the base body (230) in which the end piece (234) is immersed.

29. Clamping device according to claim 27 or 28, characterized in that the guide (232) secures the spindle (42) against movement away from the sliding plate (40).

30. Clamping device according to one of claims 27 to 29, characterized in that the guide (232) allows a pivoting movement of the spindle (42).

31. Clamping device according to one of claims 23 to 30, characterized in that the base body has compartments (166, 168).

32. Clamping device according to one of claims 23 to 31, characterized in that the base body (10) is box-shaped in the region of a workbench attachment.

33. Clamping device according to claim 31 or 32, characterized in that a drawer (174, 250) is provided in the base body (10).

34. Clamping device according to claim 33, characterized in that the drawer is a catch tray (174) which can be positioned in the area between the clamping yokes (36, 38) and below this.

35. Clamping device according to one of claims 23 to 34, characterized in that the base body (10) has fastening devices (180) for additional units (182).

36. Clamping device according to claim 35, characterized in that the fastening devices are recesses (180) in the base body.

37. Clamping device according to claim 35 or 36, characterized in that a saw guide device (182, 190) which can be inserted into a fastening device (180) is provided and comprises a vertical guide (182) for a saw (202) running perpendicular to the plane of movement (58) .

38. Clamping device according to claim 37, characterized in that a horizontal guide (190) is provided on the vertical guide (182), in which the saw (202) is guided displaceably in the sawing direction.

39. Clamping device according to one of claims 23 to 38, characterized in that the base body (10) has an anvil (176).

40. Clamping device according to claim 39, characterized in that the base body (10) has anvils (226) arranged on opposite sides.

41. Clamping device according to claim 39 or 40, characterized in that the anvil (176, 226) has bending or flanged edges.