EP0346468A1 - Installation for gasothermal coating of parts - Google Patents

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EP0346468A1
EP0346468A1 EP88901159A EP88901159A EP0346468A1 EP 0346468 A1 EP0346468 A1 EP 0346468A1 EP 88901159 A EP88901159 A EP 88901159A EP 88901159 A EP88901159 A EP 88901159A EP 0346468 A1 EP0346468 A1 EP 0346468A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rod
workpiece
drive
chamber
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88901159A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0346468A4 (en
Inventor
Alexandr Moiseevich Boguslavsky
Viktor Filatovich Semenikhin
Vladimir Ivanovich Chergikalo
Lev Isidorovich Rozenman
Yakov Konstantinovich Tregub
Arkady Isaakovich Risman
Yankel Meerovich Topopolsky
Egor Vasilievich Khatanzeisky
Eduard Abramovich Rubin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NAUCHNO-PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE PO VYPUSKU MEKHANICHESKOGO SVAROCHNOGO OBORUDOVANIA (NPO 'VISP')
Original Assignee
NAUCHNO-PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE PO VYPUSKU MEKHANICHESKOGO SVAROCHNOGO OBORUDOVANIA (NPO 'VISP')
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NAUCHNO-PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE PO VYPUSKU MEKHANICHESKOGO SVAROCHNOGO OBORUDOVANIA (NPO 'VISP') filed Critical NAUCHNO-PROIZVODSTVENNOE OBIEDINENIE PO VYPUSKU MEKHANICHESKOGO SVAROCHNOGO OBORUDOVANIA (NPO 'VISP')
Publication of EP0346468A1 publication Critical patent/EP0346468A1/en
Publication of EP0346468A4 publication Critical patent/EP0346468A4/en
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying

Definitions

  • the present invention relates to the technique for applying gas-thermal coatings to workpieces by atomization, and in particular relates to a system for applying gas-thermal coatings to workpieces.
  • a system for applying gas-thermal coatings to workpieces of the rotary body type is known / Rotomat, Switzerland, Modular equipment for automatic coating /.
  • the system contains a headstock, which is provided with a drive for rotating the workpiece, and a tailstock with a common tip axis.
  • the tailstock is arranged to be longitudinally movable on a guide.
  • a slide is arranged on the same guide, which can perform reciprocating longitudinal movements.
  • the system also contains a rod with an atomizer attached to it, which rod is arranged so as to be movable transversely in guides attached to the slide.
  • the rod is provided with a tensioner with which the transverse position of the rod is fixed relative to the tip axis.
  • the workpiece of the rotary body type is received in the headstock and tailstock.
  • the tailstock is moved in the longitudinal direction and brought up to the end face of the workpiece.
  • the rod is moved in the transverse direction with the atomizer and brought into a position which is dependent on the diameter of the workpiece and the distance, specified by technology, between the atomizer and the surface of the workpiece.
  • the position of the rod is fixed using the tensioner.
  • the slide executes reciprocating longitudinal movements, the number of which is specified by the technology. Since the rod is fixed in its transverse position with the atomizer, the coatings are only applied to cylindrical workpieces. When the coating is applied, some of the powdery material to be atomized gets onto the guides of the tailstock, which makes its movement in the guide difficult and causes premature wear of the guide.
  • a system for applying gas-thermal coatings to workpieces (PLASMA-TECHNIK AG, Switzerland, wave spray bench type WSP with soundproof hood) is known, which has a chamber, coaxially arranged in the chamber: a headstock, which is provided with a drive for rotary movement, and contains a tailstock with a guide which is arranged longitudinally movable in this guide.
  • the system also includes a carriage with a drive and a guide, the carriage being arranged so that it can make reciprocating longitudinal movements over the guide, as well as a rod with an atomizer attached to it, which is movable transversely in the attached to the carriage Guides is arranged.
  • the guidance of the tailstock, the guidance of the carriage and the drive for the longitudinal movement of the carriage are accommodated in the chamber, the guidance of the tailstock being located below the atomizer.
  • the chamber doors open the workpiece of the rotary body type is held in the headstock and tailstock.
  • the rod with the atomizer is moved transversely and brought into a position that depends on the diameter of the workpiece and the distance between the atomizer and the surface of the workpiece, which is specified by technology.
  • the doors of the chamber are closed and the chamber is closed Drive for rotary movement of the workpiece switched on.
  • the coating com Components supplied, and the carriage executes reciprocating longitudinal movements, the number of which is determined by the technology.
  • the rod with the atomizer When applying a coating to a cylindrical workpiece of a constant diameter, the rod with the atomizer remains unchangeable in its transverse position during the entire time of atomization.
  • the rod When applying a coating to a workpiece with a variable diameter, the rod is combined with the atomizer in the transverse direction by a predetermined size, which is the same as the difference in radius.
  • the system is designed for the application of coatings to cylindrical workpieces of a small diameter, which consequently have a small coating area, therefore the time of continuous operation of the atomizer and the operating time of the drives of the system are of a short duration.
  • the work of the drives and the guides in the zone of high temperature and a high dust content accumulating during the operation of the atomizer within a short time practically does not affect the operability of the drives.
  • the construction of the known system does not allow coatings to be applied to flat workpieces because additional coatings of the atomizer and the fastening of the flat workpiece in the chamber are required when applying coatings to such workpieces.
  • the application of coatings to flat workpieces that have substantially large surfaces also requires an increase in the time of continuous operation of the atomizer, which affects the operability and life of the drives and guides, which are prolonged in the higher zone Temperature and a high dust content are negative effects.
  • the arrangement of the guide of the tailstock below the atomizer helps to ensure that the powdery material of the coating reaches the guide, whereby the movement of the tailstock in this guide is prevented and the wear resistance thereof is reduced.
  • the present invention has for its object to provide a system for applying gas-thermal coatings on workpieces, the technical design of which makes it possible to carry out reciprocating movements of the atomizer in the longitudinal and transverse directions simultaneously, to fix flat workpieces in the chamber and conditions ensure for a longer operation of the system, which can expand the technological possibilities of the system and increase its reliability.
  • a system for applying gas-thermal coatings to workpieces containing a box-shaped chamber, is arranged coaxially in the chamber: a headstock, which is provided with a drive for rotary movement, and a tailstock with a guide, the longitudinal movements can execute relative to the workpiece in this guide, a slide with a drive and a guide that can perform reciprocating longitudinal movements relative to the workpiece in the guide, a rod with an atomizer attached to it, the transverse movements relative to the slide attached guides can perform to the workpiece, according to the invention a table which is fastened to the guide of the tailstock, in which an opening is provided with the dimensions exceeding the cross-sectional dimensions of the table, a drive for the reciprocating transverse movement of the rod relative to the workpiece and one with said Kinematic drive includes connected means for changing the piston stroke size, wherein the rear wall of the chamber has a longitudinal slot, and the chamber is provided with a flap which is arranged so that it can perform longitudinal movements relative to the workpiece and interacts
  • the drive for the reciprocating transverse movement of the rod is in the form of a curve and a two-armed lever, in which one arm is connected to the curve and the other arm to the rod.
  • the device for changing the rod stroke size has two sliders which are slidably arranged in grooves, one of which is in the slide and the other in the two-armed lever of the drive for the reciprocating transverse movement of the rod, and one contains articulated bolts arranged in the sliding pieces.
  • the system according to the invention makes it possible to apply coatings to workpieces of the flat type, of the rotary body type, which have a cylindrical shape or a shape deviating from the cylinder.
  • the system for applying gas-thermal coatings to workpieces contains a box-shaped chamber 1 (FIG. 1), which is fastened on a base plate 2, arranged in the chamber: a headstock 3, which is provided with a drive 4 for rotary movement, and a tailstock 5 with a common axis 6 of the tips.
  • the tailstock 5 is arranged on a guide 7 so that it can perform longitudinal movements and can be fixed in the longitudinal position (the lock is not shown in the drawings).
  • On the headstock 3 is a chuck 8 for clamping a workpiece 9 of the rotary body type with the axis 6 and on the tailstock 5 - a rotating tip 10 is arranged.
  • the chamber 1 contains a rear wall 11 and sliding doors 12 arranged in the front part thereof.
  • the system also contains a slide 13 (FIG. 2) with a drive 14 for the reciprocating longitudinal movement of the workpiece 9 in a guide 15.
  • a rod 16 with an atomizer 17 arranged thereon is attached to the slide 13.
  • the rod 16 is arranged in guides 18 fastened to the slide 13 in such a way that it can carry out reciprocating transverse movements relative to the workpiece 9 by means of a drive 19.
  • the drives 14 and 9 and the guides 15 and 18 are arranged on the outside of the rear wall 11 of the chamber 1 (Fig. 3).
  • a table 20 (FIG. 4) for receiving a flat workpiece 21 is fastened to the guide 7.
  • the length and the width of the table 20 exceed the corresponding dimensions of the surfaces 22 of the guide 7, which interact with the tailstock 5.
  • the tailstock 5 has an opening 23, the dimensions of which exceed the dimensions of the cross section of the table 20.
  • the drive 19 (Fig. 5) for the reciprocating transverse movement of the rod 16 is in the form of a curve 24 which is fixed to a drive shaft 25 and a two-armed lever 26 (Fig. 5, 6), the arm 27 by means of a roller 28 is connected to the curve 24, while the arm 29 is connected to the rod 16 by means of a joint 30.
  • a groove 31 is embodied in the slide 13 and a longitudinal groove 32 is provided in the lever 26.
  • the sliders 33 and 34 are arranged so that they carry out adjustment displacements in the grooves 31 and 32 and can be fixed in their positions (the Findings are not shown in the drawings).
  • a hinge pin zen 35 arranged in the sliders 33 and 34.
  • an interchangeable curve 36 (FIG. 7) and an interchangeable two-armed lever 37, which is connected to the curve 36 and to the rod 16, are arranged in the drive 19 on the drive shaft 25.
  • the profile of the curve 36 corresponds to the profile of the surface 38 of the workpiece 39 of the rotary body type with a shape deviating from the cylinder.
  • the rod 16 is guided into the chamber 1 through a slot 40 (FIG. 8) which is made in the rear wall 11 of the chamber 1 in the direction of movement of the slide 13 over the entire stroke length of the same.
  • the slot 40 is closed with a band-shaped slide 41, the width of which exceeds the width of the slot 40.
  • the slide 41 is arranged in guides 42 (FIGS. 8, 9) in such a way that it can carry out longitudinal movements and interacts with a hollow plunger 43 which is fastened to the slide 13.
  • the rod 16 is accommodated in the hollow plunger 43 while leaving a gap.
  • a swivel bracket 45 is mounted on a joint 44 (FIG.
  • the atomizer 17 is arranged on the swivel bracket 45 in such a way that it can carry out adjustable vertical movements, the bracket 45 being connected to a compressed air cylinder 46 which is articulated on a bracket 47 fastened to the rod 16.
  • the compressed air cylinder 46 Via a pneumatic distributor 48 and a relay 49, the compressed air cylinder 46 is provided with a starter 50 of the drive 4 (FIG. 1) for rotating the headstock 3, a starter 51 (FIG. 10) of the drive 14 (FIG. 2) for moving the Carriage 13 and a starter 52 (Fig. 10) of the drive 19 (Fig. 2) for moving the rod 16 connected.
  • the system is operated in one of two operating states, which is determined by the type of the workpiece, ie by Rotational or flat body is determined.
  • the system When a coating is applied to the workpiece 9 (FIG. 1) of the rotary body type, the system is operated as follows. Depending on the diameter of the workpiece 9, the atomizer 17 is brought into a vertical position by moving it (FIG. 10) via the bracket 45. When the workpiece 9 is fed (FIG. 1), the sliding doors 12 are pushed apart, the rod 16 (FIG. 2) with the atomizer 17 is discharged in the direction of the rear wall 11 (FIG. 1), and the atomizer 17 ( Fig. 10) with the console 45 is pivoted into an inclined rest position. The workpiece 9 (Fig. 1) is clamped in the chuck 8 of the Spindelstokkes 3 and if necessary pressed by the tip 10 of the tailstock 5.
  • the following technological operating conditions are specified: rotation speed of the chuck 8, movement speed of the slide 13 (FIG. 2), stroke size of the slide 13, which depends on the length of the workpiece 9 (FIG. 1), and number of reciprocating movements of the slide 13.
  • the sliding doors 12 are closed.
  • the drive 4 is switched on for the rotary movement and the supply of the coating components into the atomizer 17 is started (FIG. 2).
  • the atomizer 17 is removed from the rear wall 11 by means of the rod 16, being brought into the working position above the workpiece 9 (FIG. 1).
  • the compressed air cylinder 46 (FIG. 10) and the drive 14 (FIG. 2) are switched on.
  • the atomizer 17 is brought into a vertical position while the carriage 13 begins to move the atomizer 17 along the workpiece 9 (FIG. 1).
  • the application of a coating to the workpiece 9 is carried out according to a predetermined program when the workpiece 9 rotates at a predetermined speed and when the atomizer 17 (FIG. 2) moves back and forth on the upper surface line of the workpiece 9 (FIG. 1). performed along.
  • the band-shaped slide 41 is moved in the guides 42 by the hollow plunger 43 attached to the sem (FIG. 8).
  • the starter 50 In the event of unforeseen shutdowns of the drive 4 (FIG. 1) for the rotary movement or of the drive 14 (FIG. 2) for the movement of the slide 13, the starter 50 (FIG.
  • the system When applying a coating to the flat type workpiece 21 (Fig. 4), the system is operated as follows. With open doors 12 (Fig. 1) the tailstock 5 brought into the right end position. The workpiece 21 (FIG. 4) is placed on the table 20 and clamped if necessary. When the workpiece 21 is fed, the rod 16 (FIG. 2) is discharged with the atomizer 17 in the direction of the rear wall 11 (FIG. 1) of the chamber 1, the slide 13 being in one of the end positions. Depending on the height of the workpiece 21 (FIG. 4), the atomizer 17 is displaced (FIG. 2) via the bracket 45 (FIG. 10) into a vertical position relative to the surface of the workpiece 21 to be dusted (FIG. 4 ) brought.
  • the stroke size during the transverse movements of the rod 16 (FIG. 2) is set with the atomizer 17.
  • the sliders 33 and 34 (Fig. 6) are displaced in the grooves 31 and 32 (Fig. 5), thereby changing the ratio between the lengths of the arms 27 and 29 and consequently the stroke size of the rod 16.
  • their position in the grooves 31 (FIG. 5) and 32 is fixed.
  • the following technological operating conditions are specified: movement speed of the slide 13 (FIG. 1), stroke size of the slide 13, which is determined by the length of the workpiece 21 (FIG. 4), number of reciprocating movements of the slide 13 (FIG. 1) and speed of movement of the rod 16 (Fig. 2).
  • the sliding doors 1 (Fig. 1) of the chamber 1 are closed.
  • the drive 14 (FIG. 2) for moving the slide 13 and the drive 19 for moving the rod 16 are switched on.
  • the supply of the coating components into the atomizer 17 is switched on.
  • the application of the coating to the workpiece 21 (Fig. 4) is carried out according to a predetermined program with reciprocating longitudinal and transverse movements of the atomizer 17 (Fig. 2) in the horizontal plane above the surface of the Workpiece 21 (Fig. 4) performed.
  • the rod 16 passes freely in the transverse direction within the hollow plunger 43 (FIG. 8) and moves together with it in the longitudinal direction.
  • the starter 51 (FIG. 10) or the starter 52 are triggered accordingly, which, via the relay 49, gives the pneumatic distributor 48 a command to pivot the atomizer 17 by means of the Place the compressed air cylinder 46 automatically in an inclined rest position in which the coating components no longer reach the workpiece 21 (FIG. 4).
  • the drives 14 (Fig. 2) and 19 are automatically switched off.
  • the atomizer 17 is stopped in the starting position, i.e. it is discharged to the rear wall 11 (FIG. 1) of the chamber 1.
  • the supply of the coating components is stopped, the doors 12 are opened and the workpiece 21 (FIG. 4) is removed from the chamber 1 (FIG. 1).
  • the cycle is repeated.
  • the interchangeable curve 36 is fastened to the drive shaft 25 and the two-armed lever 37 is arranged on the hinge pin 35 and is connected to the curve 36 and to the rod 16.
  • the workpiece 39 is clamped in the chuck 8 and, if necessary, pressed by the rotating tip 10 of the tailstock 5.
  • the atomizer 17 is brought to a predetermined distance from the surfaces 38 of the workpiece 39, which surfaces 38 have a shape that deviates from the cylinder.
  • the following technological operating conditions predetermined: rotation speed of the chuck 8, movement speed of the slide 13 (FIG. 2), stroke size of the slide 13, which is determined by the length of the surface 38 (FIG. 7), number of reciprocating movements of the slide 13 (FIG. 2) and the rotational speed of the curve 36 (FIG. 7), which depends on the rotational speed of the chuck 8.
  • the drive 4 for the rotary movement and the drive 19 (FIG. 2) for the movement of the rod 16 are switched on at the same time, after which the drive 14 for the movement of the slide 13 and the supply of the coating components into the atomizer 17 can be switched on.
  • the application of a coating to the surface 38 (FIG. 7), which has a shape deviating from the cylinder, is carried out according to a predetermined program during the rotational movement of the workpiece 39, with reciprocating movements of the slide 13 (FIG. 2) and with the transverse movement of the rod 16 performed. Since the profile of the curve 36 (FIG. 7) corresponds to the profile of the surface 38, the distance between the atomizer 17 and the surface 38 will remain constant during the rotational movement of the workpiece 39.
  • the system according to the invention allows the techno to significantly expand the logical possibilities compared to the known similar systems for applying gas-thermal coatings.
  • a table 20 (FIG. 4) is provided in the system and the drive 19 (FIG. 2) for the transverse movement of the rod 16 with the atomizer 17 is designed in the form of a cam mechanism, it is possible to apply coatings not only to workpieces of the rotating body type, but also to be applied to workpieces of flat type.
  • the presence of a cam mechanism also allows coatings to be applied to rotary body type workpieces which have a shape different from that of the cylinder.
  • Such a mechanism is simpler and cheaper than the known mechanisms in which the law of motion is specified by an expensive programming device.
  • the invention can be used to apply all types of gas-thermal coatings to workpieces of the rotary body type and to flat workpieces.
  • the invention can be used to pretreat the surfaces of workpieces prior to the application of coatings, e.g., in abrasive processing of surfaces.

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Abstract

L'installation comprend une chambre (1) dotée d'une poupée fixe et d'une poupée mobile (3, 5). La poupée fixe (3) est dotée d'un mécanisme d'entraînement rotatif (4), alors que la poupée mobile (5) est montée de manière à se déplacer dans la direction longitudinale le long d'un guide (7). L'installation comprend en outre une barre (16) comportant un pulvérisateur (17), et montée de manière à être déplacée dans la direction transversale au moyen d'un mécanisme d'entraînement (19), le long de guides (18) fixés sur un chariot (13) monté de manière à être déplacé dans la direction longitudinale, au moyen d'un mécanisme d'entraînement (14) le long d'un guide (15). Montée sur le guide (7) doté d'une fenêtre (23) se trouve une table (20) aux dimensions plus petites que celles de la fenêtre (23). La paroi arrière (11) de la chambre (1) est dotée d'une fente longitudinale (40), alors que la chambre (1) quant à elle comporte un volet (41) monté mobile dans la direction longitudinale, et interagissant avec un poussoir creux (43) monté sur le chariot (13), et dans lequel est placée la barre (16). Les mécanismes d'entraînement (14 et 19) sont placés sur l'extérieur de la paroi arrière (11) de la chambre (1).The installation includes a chamber (1) with a fixed headstock and a movable headstock (3, 5). The fixed headstock (3) is provided with a rotary drive mechanism (4), while the movable headstock (5) is mounted so as to move in the longitudinal direction along a guide (7). The installation further comprises a bar (16) comprising a sprayer (17), and mounted so as to be moved in the transverse direction by means of a drive mechanism (19), along guides (18) fixed on a carriage (13) mounted so as to be moved in the longitudinal direction, by means of a drive mechanism (14) along a guide (15). Mounted on the guide (7) provided with a window (23) is a table (20) with dimensions smaller than those of the window (23). The rear wall (11) of the chamber (1) has a longitudinal slot (40), while the chamber (1) comprises a flap (41) mounted movable in the longitudinal direction, and interacting with a hollow pusher (43) mounted on the carriage (13), and in which the bar (16) is placed. The drive mechanisms (14 and 19) are placed on the outside of the rear wall (11) of the chamber (1).

Description

Gebiet der TechnikTechnical field

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Tech­nik zum Auftragen von gasthermischen Überzügen auf Werk­stücke durch Zerstäubung und betrifft insbesondere eine Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzügen auf Werkstücke.The present invention relates to the technique for applying gas-thermal coatings to workpieces by atomization, and in particular relates to a system for applying gas-thermal coatings to workpieces.

Zugrundeliegender Stand der TechnikUnderlying state of the art

Es ist eine Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzügen auf Werkstücke vom Typ Rotationskörper bekannt /Rotomat, Schweiz, Modular equipment for automatic coating/. Die Anlage enthält einen Spindelstock, der mit einem Antrieb zur Drehbewegung des Werkstückes versehen ist, sowie einen Reitstock mit einer gemeinsamen Spitzen­achse. Der Reitstock ist an einer Führung längsbewegbar angeordnet. An derselben Führung ist ein Schlitten ange­ordnet, der hin- und hergehende Längsbewegungen ausfüh­ren kann.A system for applying gas-thermal coatings to workpieces of the rotary body type is known / Rotomat, Switzerland, Modular equipment for automatic coating /. The system contains a headstock, which is provided with a drive for rotating the workpiece, and a tailstock with a common tip axis. The tailstock is arranged to be longitudinally movable on a guide. A slide is arranged on the same guide, which can perform reciprocating longitudinal movements.

Die Anlage enthält auch eine Stange mit einem an die­ser angebrachten Zerstäuber, welche Stange in am Schlit­ten befestigten Führungen querbewegbar angeordnet ist. Die Stange ist mit einem Spanner versehen, mit dem die Querstellung der Stange relativ zu der Spitzenachse fi­xiert wird. Das Werkstück vom Typ Rotationskörper wird in dem Spindelstock und dem Reitstock aufgenommen.
Beim Aufnehmen des Werkstückes wird der Reitstock in Längsrichtung bewegt und an die Stirnfläche des Werk­stückes herangeführt. Nach dem Aufnehmen des Werkstückes wird die Stange mit dem Zerstäuber in Querrichtung bewegt und in eine Stellung gebracht, die sich nach dem Durch­messer des Werkstückes und dem von der Technologie vor­gegebenen Abstand zwischen dem Zerstäuber und der Ober­fläche des Werkstückes richtet. Die Stellung der Stan­ge wird mittels des Spanners fixiert. Es wird der Antrieb zur Drehbewegung des Werkstückes eingeschaltet, und der Schlitten führt hin- und hergehende Längsbewegungen aus, deren Anzahl von der Technologie vorgegeben wird. Da die Stange mit dem Zerstäuber in ihrer Querstellung fi­xiert ist, werden die Überzüge lediglich auf zylindrische Werkstücke aufgetragen. Beim Auftragen des Überzuges ge­langt ein Teil des zu zerstäubenden pulverförmigen Ma­terials auf die Führungen des Reitstockes, wodurch des­sen Bewegung in der Führung erschwert wird und ein vor­zeitiger Verschleiß der Führung verursacht wird.The system also contains a rod with an atomizer attached to it, which rod is arranged so as to be movable transversely in guides attached to the slide. The rod is provided with a tensioner with which the transverse position of the rod is fixed relative to the tip axis. The workpiece of the rotary body type is received in the headstock and tailstock.
When picking up the workpiece, the tailstock is moved in the longitudinal direction and brought up to the end face of the workpiece. After the workpiece has been picked up, the rod is moved in the transverse direction with the atomizer and brought into a position which is dependent on the diameter of the workpiece and the distance, specified by technology, between the atomizer and the surface of the workpiece. The position of the rod is fixed using the tensioner. It becomes the drive switched on for the rotational movement of the workpiece, and the slide executes reciprocating longitudinal movements, the number of which is specified by the technology. Since the rod is fixed in its transverse position with the atomizer, the coatings are only applied to cylindrical workpieces. When the coating is applied, some of the powdery material to be atomized gets onto the guides of the tailstock, which makes its movement in the guide difficult and causes premature wear of the guide.

Es ist eine Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzügen auf Werkstücke (PLASMA-TECHNIK AG, Schweiz, Wellenspritzbank Typ WSP mit Schallschutzhaube) bekannt, die eine Kammer, in der Kammer koaxial angeordnete: einen Spindelstock, welcher mit einem Antrieb zur Drehbewegung versehen ist, und einen Reitstock mit einer Führung ent­hält, der längsbewegbar in dieser Führung angeordnet ist. Die Anlage enthält auch einen Schlitten mit einem Antrieb und eine Führung, wobei der Schlitten so angeordnet ist, daß er hin- und hergehende Längsbewegungen über die Füh­rung ausführen kann, sowie eine Stange mit einem an die­ser angebrachten Zerstäuber, die querbewegbar in dem am Schlitten befestigten Führungen angeordnet ist. Die Füh­rung des Reitstockes, die Führung des Schlittens und der Antrieb zur Längsbewegung des Schlittens sind in der Kammer untergebracht, wobei sich die Führung des Reit­stockes unterhalb des Zerstäubers befindet. Bei den offe­nen Türen der Kammer wird das Werkstück vom Typ Rotations­körper im Spindelstock und im Reitstock aufgenommen. Die Stange mit dem Zerstäuber wird in Querrichtung bewegt und in eine Stellung gebracht, die sich nach dem Durchmesser des Werkstückes und dem von der Technologie vorgegebenen Ab­stand zwischen dem Zerstäuber und der Oberfläche des Werk­stüches richtet.Die Türen der Kammer werden geschlossen, und es wird der Antrieb zur Drehbewegung des Werkstückes eingeschaltet. In den Zerstäuber werden die Überzugskom­ ponenten zugeführt, und der Schlitten führt hin- und her­gehende Längsbewegungen aus, deren Anzahl von der Techno­logie vorgegeben wird. Beim Auftragen eines Überzuges auf ein zylindrisches Werkstück eines konstanten Durchmes­sers bleibt die Stange mit dem Zerstäuber während der ge­samten Zeit der Zerstäubung in ihrer Querstellung unver­änderlich. Beim Auftragen eines Überzuges auf ein Werk­stück mit einem veränderlichen Durchmesser wird die Stan­ge mit dem Zerstäuber in der Querrichtung um eine vorge­gebene Größe vereinigt, die der Halbmesserdifferenz gleich ist.A system for applying gas-thermal coatings to workpieces (PLASMA-TECHNIK AG, Switzerland, wave spray bench type WSP with soundproof hood) is known, which has a chamber, coaxially arranged in the chamber: a headstock, which is provided with a drive for rotary movement, and contains a tailstock with a guide which is arranged longitudinally movable in this guide. The system also includes a carriage with a drive and a guide, the carriage being arranged so that it can make reciprocating longitudinal movements over the guide, as well as a rod with an atomizer attached to it, which is movable transversely in the attached to the carriage Guides is arranged. The guidance of the tailstock, the guidance of the carriage and the drive for the longitudinal movement of the carriage are accommodated in the chamber, the guidance of the tailstock being located below the atomizer. With the chamber doors open, the workpiece of the rotary body type is held in the headstock and tailstock. The rod with the atomizer is moved transversely and brought into a position that depends on the diameter of the workpiece and the distance between the atomizer and the surface of the workpiece, which is specified by technology. The doors of the chamber are closed and the chamber is closed Drive for rotary movement of the workpiece switched on. In the atomizer, the coating com Components supplied, and the carriage executes reciprocating longitudinal movements, the number of which is determined by the technology. When applying a coating to a cylindrical workpiece of a constant diameter, the rod with the atomizer remains unchangeable in its transverse position during the entire time of atomization. When applying a coating to a workpiece with a variable diameter, the rod is combined with the atomizer in the transverse direction by a predetermined size, which is the same as the difference in radius.

Die Anlage ist zum Auftragen von Überzügen auf zy­lindrische Werkstücke eines kleinen Durchmessers, die folglich eine kleine Überzugsfläche aufweisen, bestimmt, deshalb sind die Zeit des kontinuierlichen Betriebes des Zerstäubers und die Betriebszeit der Antriebe der Anlage von einer kurzen Dauer. Die Arbeit der Antriebe sowie der Führungen in der Zone hoher Temperatur und eines hohen beim Betrieb des Zerstäubers anfallenden Staubge­haltes innerhalb einer kurzen Zeit beeinflußt die Be­triebsfähigkeit der Antriebe praktisch nicht.The system is designed for the application of coatings to cylindrical workpieces of a small diameter, which consequently have a small coating area, therefore the time of continuous operation of the atomizer and the operating time of the drives of the system are of a short duration. The work of the drives and the guides in the zone of high temperature and a high dust content accumulating during the operation of the atomizer within a short time practically does not affect the operability of the drives.

Die Konstruktion der bekannten Anlage ermöglicht es nicht, daß Überzüge auf flache Werkstücke aufgetra­gen werden, weil beim Auftragen von Überzügen auf solche Werkstücke zusätzliche Verschiebungen des Zerstäubers und die Befestigung des flachen Werkstückes in der Kammer er­forderlich sind. Das Auftragen von Überzügen auf flache Werkstücke, die im wesentlichen größe Oberflächen haben, erfordert ferner eine Verlängerung der Zeit des kontinu­ierlichen Betriebes des Zerstäubers, was sich auf die Be­triebsfähigkeit und die Lebensdauer der Antriebe und der Führungen, die sich eine längere Zeit in der Zone hoher Temperatur und eines hohen Staubgehaltes befinden, negativ auswirkt. Die Anordnung der Führung des Reitstockes unterhalb des Zerstäubers trägt dazu bei, daß das pulver­förmige Material des Überzuges auf die Führung gelangt, wodurch die Bewegung des Reitstockes in dieser Führung verhindert und die Verleißfestigkeit derselben vermindert werden.The construction of the known system does not allow coatings to be applied to flat workpieces because additional coatings of the atomizer and the fastening of the flat workpiece in the chamber are required when applying coatings to such workpieces. The application of coatings to flat workpieces that have substantially large surfaces also requires an increase in the time of continuous operation of the atomizer, which affects the operability and life of the drives and guides, which are prolonged in the higher zone Temperature and a high dust content are negative effects. The arrangement of the guide of the tailstock below the atomizer helps to ensure that the powdery material of the coating reaches the guide, whereby the movement of the tailstock in this guide is prevented and the wear resistance thereof is reduced.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrun­de, eine Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzü­gen auf Werkstücke zu schaffen, deren gerätetechnische Ausführung es ermöglicht, hin- und hergehende Bewegungen des Zerstäubers in Längs- und Querrichtung gleichzeitig auszuführen, flache Werkstücke in der Kammer zu befes­tigen sowie Bedingungen für einen längeren Betrieb der Anlage sicherzustellen, wodurch die technologischen Mög­lichkeiten der Anlage erweitert und deren Zuverlässigkeit erhöht werden können.The present invention has for its object to provide a system for applying gas-thermal coatings on workpieces, the technical design of which makes it possible to carry out reciprocating movements of the atomizer in the longitudinal and transverse directions simultaneously, to fix flat workpieces in the chamber and conditions ensure for a longer operation of the system, which can expand the technological possibilities of the system and increase its reliability.

Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ei­ne Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzügen auf Werkstücke, enthaltend eine kastenförmige Kammer, in der Kammer koaxial angeordnet : einen Spindelstock, wel­cher mit einem Antrieb zur Drehbewegung versehen ist, und eine Reitstock mit einer Führung, der Längsbewe­gungen relativ zum Werkstück in dieser Führung aus­führen kann, einen Schlitten mit einem Antrieb und ei­ner Führung, der hin- und hergehende Längsbewegungen re­lativ zum Werkstück in der Führung ausführen kann, eine Stange mit einem an dieser angebrachten Zerstäuber, die in am Schlitten befestigten Führungen Querbewegungen re­lativ zum Werkstück ausführen kann, erfindungsgemäß ei­nen Tisch, der an der Führung des Reitstockes befestigt ist, in dem eine Öffnung mit die Querschnittsabmessungen des Tisches übersteigenden Abmessungen vorgesehen ist, einen Antrieb zur hin- und hergehenden Querbewegung der Stange relativ zum Werkstück sowie eine mit dem genann­ten Antrieb kinematisch verbundene Einrichtung zur Ände­rung der Kolbenhubgröße enthält, wobei die hintere Wand der Kammer einen Längsschlitz hat, und die Kammer mit einer Klappe versehen ist, welche so angeordnet ist, daß sie Längsbewegungen relativ zum Werkstück ausführen kann und mit einem Hohlstößel in Wechselwirkung steht, der am Schlitten befestigt ist und in dem die Stange un­tergebracht ist, und außerdem der Antrieb des Schlittens und der Antrieb zur hin- und hergehenden Querbewegung der Stange sowie die Führungen des Schlittens und der Stange an der Außenseite der hinteren Wand der Kammer an­geordnet sind.The object is achieved in that a system for applying gas-thermal coatings to workpieces, containing a box-shaped chamber, is arranged coaxially in the chamber: a headstock, which is provided with a drive for rotary movement, and a tailstock with a guide, the longitudinal movements can execute relative to the workpiece in this guide, a slide with a drive and a guide that can perform reciprocating longitudinal movements relative to the workpiece in the guide, a rod with an atomizer attached to it, the transverse movements relative to the slide attached guides can perform to the workpiece, according to the invention a table which is fastened to the guide of the tailstock, in which an opening is provided with the dimensions exceeding the cross-sectional dimensions of the table, a drive for the reciprocating transverse movement of the rod relative to the workpiece and one with said Kinematic drive includes connected means for changing the piston stroke size, wherein the rear wall of the chamber has a longitudinal slot, and the chamber is provided with a flap which is arranged so that it can perform longitudinal movements relative to the workpiece and interacts with a hollow plunger which is attached to the slide and in which the rod is accommodated, and also the drive of the slide and the drive for the reciprocating transverse movement of the rod and the guides of the Carriage and the rod are arranged on the outside of the rear wall of the chamber.

Es ist zweckmäßig, daß der Antrieb zur hin- und her­gehenden Querbewegung der Stange in Form einer Kurve und eines zweiarmigen Hebels ausgebildet ist, bei dem der eine Arm mit der Kurve und der andere Arm mit der Stange verbunden sind.It is expedient that the drive for the reciprocating transverse movement of the rod is in the form of a curve and a two-armed lever, in which one arm is connected to the curve and the other arm to the rod.

Es ist vorzuziehen, daß die Einrichtung zur Ände­rung der Stangenhubgröße zwei Gleitstücke, welche in Nuten verschiebbar angeordnet sind, von denen die eine Nut im Schlitten und die andere Nut im zweiarmigen Hebel des Antriebes zur hin- und hergehenden Querbewegung der Stange ausgeführt sind, sowie einen in den Gleitstücken angeordneten Gelenkbolzen enthält.It is preferable that the device for changing the rod stroke size has two sliders which are slidably arranged in grooves, one of which is in the slide and the other in the two-armed lever of the drive for the reciprocating transverse movement of the rod, and one contains articulated bolts arranged in the sliding pieces.

Es ist notwendig, daß die Länge und die Breite des Tisches Abmessungen aufweisen, die die Abmessungen der Flachen der Führung des Reitstockes übersteigen, welche mit dem Reitstock in Wechselwirkung stehen.It is necessary that the length and the width of the table have dimensions that exceed the dimensions of the surfaces of the guide of the tailstock that interact with the tailstock.

Zum Auftragen der Überzüge auf Werkstücke vom Typ Rotationskörper, welche eine vom zylinder abweichende Form aufweisen, ist es notwending, daß das Profil der Kurve des Antriebes zur hin- und hergehenden Querbewe­gung der Stange dem Profil der Oberfläche des Werkstückes entspricht, auf welche der Überzug aufgetragen wird.To apply the coatings to workpieces of the rotary body type, which have a shape deviating from the cylinder, it is necessary that the profile of the curve of the drive for the reciprocating transverse movement of the rod corresponds to the profile of the surface of the workpiece to which the coating is applied becomes.

Die erfindungsgemäße Anlage gestattet es, Überzüge auf Werkstücke vom flachen Typ, vom Typ Rotationskörper, die eine zylindrische Form oder eine vom Zylinder abwei­chende Form aufweisen, aufzutragen.The system according to the invention makes it possible to apply coatings to workpieces of the flat type, of the rotary body type, which have a cylindrical shape or a shape deviating from the cylinder.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Nachstehend wird die vorliegende Erfindung anhand eines konkreten Ausführungsbeispiels der Erfindung und der beigefügten Zeichnungen erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 - die Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzügen auf Werkstücke in Frontansicht;
  • Fig. 2 - die Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Anlage mit der abgehobenen Kammer in Draufsicht;
  • Fig. 3 - eine Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1, gemäß der Erfindung;
  • Fig. 4 - den Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 2, gemäß der Erfindung;
  • Fig. 5 - die Konstruktion des Antriebes zur hin-her­gehenden Querbewegung der Stange, gemäß der Erfindung;
  • Fig. 6 - den Schnitt nach der Linie VI-VI in Fig. 5, gemäß der Erfindung;
  • Fig. 7 - die schematische Darstellung einer erfin­dungsgemäßen Anlage beim Auftragen eines Überzugs auf ein Werkstück vom Typ Rotationskörper, das eine vom Zylinder abweichende Form aufweist;
  • Fig. 8 - einen teilweisen Querschnitt durch die hin­tere Wand der Kammer, gemäß der Erfindung;
  • Fig. 9 - die teilweise Hinteransicht der hinteren Wand der Kammer, gemäß der Erfindung;
  • Fig. 10 - in schematischer Darstellung die Anordnung des Zerstäubers an der Stange, gemäß der Erfindung.
The present invention is described below on the basis of a specific exemplary embodiment of the invention and of the accompanying drawings. Show it:
  • Fig. 1 - the overall view of a system according to the invention for applying gas-thermal coatings on workpieces in a front view;
  • Fig. 2 - the overall view of a system according to the invention with the lifted chamber in plan view;
  • Fig. 3 - a section along line III-III in Fig. 1, according to the invention;
  • Figure 4 - the section along the line IV-IV in Figure 2, according to the invention.
  • Fig. 5 - the construction of the drive for reciprocating transverse movement of the rod, according to the invention;
  • Figure 6 - the section along the line VI-VI in Figure 5, according to the invention.
  • 7 - the schematic representation of a system according to the invention when applying a coating to a workpiece of the rotary body type, which has a shape deviating from the cylinder;
  • Fig. 8 - a partial cross-section through the rear wall of the chamber, according to the invention;
  • Fig. 9 - the partial rear view of the rear wall of the chamber, according to the invention;
  • Fig. 10 - a schematic representation of the arrangement of the atomizer on the rod, according to the invention.

Bevorzugte Ausführungsvariante der ErfindungPreferred embodiment variant of the invention

Die Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzügen auf Werkstücke enthält eine kastenförmige Kammer 1 (Fig. 1), die auf einer Grundplatte 2 befestigt ist, in der Kam­mer angeordnet : einen Spindelstock 3, der mit einem Antrieb 4 zur Drehbewegung versehen ist, und einen Reit­stock 5 mit einer gemeinsamen Achse 6 der Spitzen. Der Reitstock 5 ist an einer Führung 7 so angeordnet, daß er Längsbewegungen ausführen und in der Längsstellung fi­xiert werden kann (der Feststeller ist in den Zeichnungen nicht wiedergegeben). Am Spindelstock 3 ist ein Futter 8 zum Festspannen eines Werkstückes 9 vom Typ Rotationskörper mit der Achse 6 und am Reitstock 5 - ei­ne rotierende Spitze 10 angeordnet. Die Kammer 1 enthält eine hintere Wand 11 und im vorderen Teil derselben an­geordnete Schiebetüren 12.The system for applying gas-thermal coatings to workpieces contains a box-shaped chamber 1 (FIG. 1), which is fastened on a base plate 2, arranged in the chamber: a headstock 3, which is provided with a drive 4 for rotary movement, and a tailstock 5 with a common axis 6 of the tips. The tailstock 5 is arranged on a guide 7 so that it can perform longitudinal movements and can be fixed in the longitudinal position (the lock is not shown in the drawings). On the headstock 3 is a chuck 8 for clamping a workpiece 9 of the rotary body type with the axis 6 and on the tailstock 5 - a rotating tip 10 is arranged. The chamber 1 contains a rear wall 11 and sliding doors 12 arranged in the front part thereof.

Die Anlage enthält auch einen Schlitten 13 (Fig. 2) mit einem Antrieb 14 zur hin- und hergehenden Längsbewe­gung des Werkstückes 9 in einer Führung 15. Am Schlitten 13 ist eine Stange 16 mit einem an diesem angeordneten Zerstäuber 17 angebracht. Die Stange 16 ist in am Schlit­ten 13 befestigten Führungen 18 so angeordnet, daß sie hin- und hergehende Querbewegungen relativ zum Werkstück 9 mittels eines Antriebes 19 ausführen kann. Die Antrie­be 14 und 9 sowie die Führungen 15 und 18 sind an der Außenseite der hinteren Wand 11 der Kammer 1 (Fig. 3) angeordnet. An der Führung 7 ist ein Tisch 20 (Fig. 4) zur Aufnahme eines flachen Werkstückes 21 befestigt. Die Länge und die Breite des Tisches 20 überschreiten die entsprechenden Abmessungen der Flächen 22 der Führung 7, welche mit dem Reitstock 5 in Wechselwirkung stehen. Der Reitstock 5 hat eine Öffnung 23, deren Abmessungen die Abmessungen des Querschnittes des Tisches 20 über­schreiten.The system also contains a slide 13 (FIG. 2) with a drive 14 for the reciprocating longitudinal movement of the workpiece 9 in a guide 15. A rod 16 with an atomizer 17 arranged thereon is attached to the slide 13. The rod 16 is arranged in guides 18 fastened to the slide 13 in such a way that it can carry out reciprocating transverse movements relative to the workpiece 9 by means of a drive 19. The drives 14 and 9 and the guides 15 and 18 are arranged on the outside of the rear wall 11 of the chamber 1 (Fig. 3). A table 20 (FIG. 4) for receiving a flat workpiece 21 is fastened to the guide 7. The length and the width of the table 20 exceed the corresponding dimensions of the surfaces 22 of the guide 7, which interact with the tailstock 5. The tailstock 5 has an opening 23, the dimensions of which exceed the dimensions of the cross section of the table 20.

Der Antrieb 19 (Fig. 5) zur hin- und hergehenden Querbewegung der Stange 16 ist in Form einer Kurve 24, die an einer Antriebswelle 25 befestigt ist, und eines zweiarmigen Hebels 26 (Fig. 5, 6) ausgebildet, dessen Arm 27 mittels einer Rolle 28 mit der Kurve 24 verbunden ist, während der Arm 29 mittels eines Gelenkes 30 mit der Stange 16 verbunden ist. Im Schlitten 13 ist eine Nut 31 ausgeführt und im Hebel 26 ist eine Längnut 32 vorgesehen. In den Nuten 31 und 32 befinden sich Gleit­stücke 33, 34 der Einrichtungen zur Änderung der Hubgrö­ße der Stange 16. Die Gleitstücke 33 und 34 sind so an­geordnet, daß sie Einstellverschiebungen in den Nuten 31 und 32 ausführen und in ihren Stellungen fixiert wer­den können (die Feststeller sind in den Zeichnungen nicht wiederge­geben). In den Gleitstücken 33 und 34 ist ein Gelenkbol­ zen 35 angeordnet.The drive 19 (Fig. 5) for the reciprocating transverse movement of the rod 16 is in the form of a curve 24 which is fixed to a drive shaft 25 and a two-armed lever 26 (Fig. 5, 6), the arm 27 by means of a roller 28 is connected to the curve 24, while the arm 29 is connected to the rod 16 by means of a joint 30. A groove 31 is embodied in the slide 13 and a longitudinal groove 32 is provided in the lever 26. In the grooves 31 and 32 there are sliders 33, 34 of the devices for changing the stroke size of the rod 16. The sliders 33 and 34 are arranged so that they carry out adjustment displacements in the grooves 31 and 32 and can be fixed in their positions (the Findings are not shown in the drawings). In the sliders 33 and 34 is a hinge pin zen 35 arranged.

Es ist vorgesehen, daß in Antrieb 19 an der Antriebs­welle 25 eine auswechselbare Kurve 36 (Fig. 7) und ein auswechselbarer zweiarmiger Hebel 37 angeordnet werden, der mit der Kurve 36 und mit der Stange 16 verbunden ist. Das Profil der Kurve 36 entspricht dem Profil der Ober­fläche 38 des Werkstückes 39 vom Typ Rotationskörper mit einer vom Zylinder abweichenden Form.It is provided that an interchangeable curve 36 (FIG. 7) and an interchangeable two-armed lever 37, which is connected to the curve 36 and to the rod 16, are arranged in the drive 19 on the drive shaft 25. The profile of the curve 36 corresponds to the profile of the surface 38 of the workpiece 39 of the rotary body type with a shape deviating from the cylinder.

Die Stange 16 ist in die Kammer 1 durch einen Schlitz 40 (Fig. 8) geführt, der in der hinteren Wand 11 der Kam­mer 1 in der Bewegungsrichtung des Schlittens 13 über die gesamte Hublänge desselben ausgeführt ist. Zur Wärme­isolierung und zur Schalldämmung der Kammer 1 von der Um­welt ist der Schlitz 40 mit einem bandförmigen Schieber 41 abgeschlossen, desen Breite die Breite des Schlitzes 40 überschreitet. Der Schieber 41 ist in Führungen 42 (Fig. 8, 9) so angeordnet, daß er Längsbewegungen ausführen kann und mit einem Hohlstößel 43 in Wechselwirkung steht, der am Schlitten 13 befestigt ist. Die Stange 16 ist in dem Hohlstößel 43 unter Belassen eines Spaltes unterge­bracht. Am vorderen Ende der Stange 16 ist an einem Gelenk 44 (Fig. 10), dessen Achse parallel zu der Achse 6 der Spitzen verläuft, eine Schwenkkonsole 45 montiert. Der Zerstäuber 17 ist an der Schwenkkonsole 45 so angeordnet, daß er regelbare senkrechte Bewegungen ausführen kann, wobei die Konsole 45 mit einem Druckluftzylinder 46 ver­bunden ist, der an einer an der Stange 16 befestigten Konsole 47 angelenkt ist. Über einen pneumatischen Ver­teiler 48 und ein Relais 49 ist der Druckluftzylinder 46 mit einem Anlasser 50 des Antriebes 4 (Fig. 1) zur Dreh­bewegung des Spindelstockes 3, einem Anlasser 51 (Fig. 10) des Antriebes 14 (Fig. 2) zur Bewegung des Schlittens 13 und einem Anlasser 52 (Fig. 10) des Antriebes 19 (Fig. 2) zur Bewegung der Stange 16 verbunden.The rod 16 is guided into the chamber 1 through a slot 40 (FIG. 8) which is made in the rear wall 11 of the chamber 1 in the direction of movement of the slide 13 over the entire stroke length of the same. For thermal insulation and soundproofing of the chamber 1 from the environment, the slot 40 is closed with a band-shaped slide 41, the width of which exceeds the width of the slot 40. The slide 41 is arranged in guides 42 (FIGS. 8, 9) in such a way that it can carry out longitudinal movements and interacts with a hollow plunger 43 which is fastened to the slide 13. The rod 16 is accommodated in the hollow plunger 43 while leaving a gap. At the front end of the rod 16, a swivel bracket 45 is mounted on a joint 44 (FIG. 10), the axis of which runs parallel to the axis 6 of the tips. The atomizer 17 is arranged on the swivel bracket 45 in such a way that it can carry out adjustable vertical movements, the bracket 45 being connected to a compressed air cylinder 46 which is articulated on a bracket 47 fastened to the rod 16. Via a pneumatic distributor 48 and a relay 49, the compressed air cylinder 46 is provided with a starter 50 of the drive 4 (FIG. 1) for rotating the headstock 3, a starter 51 (FIG. 10) of the drive 14 (FIG. 2) for moving the Carriage 13 and a starter 52 (Fig. 10) of the drive 19 (Fig. 2) for moving the rod 16 connected.

Die Anlage wird in einem von zwei Betriebszuständen betrieben, der durch den Typ des Werkstückes, d.h. durch Rotations- oder Flachkörper bestimmt wird.The system is operated in one of two operating states, which is determined by the type of the workpiece, ie by Rotational or flat body is determined.

Beim Auftragen eines Überzuges auf das Werkstück 9 (Fig. 1) vom Typ Rotationskörper wird die Anlage wie folgt betrieben. In Abhängigkeit vom Durchmesser des Werkstückes 9 wird der Zerstäuber 17 durch dessen Ver­schiebung (Fig. 10) über die Konsole 45 in eine senkrech­te Stellung gebracht. Bei der Zuführung des Werkstückes 9 (Fig. 1) sind die Schiebetüren 12 auseinandergescho­ben, die Stange 16 (Fig. 2) mit dem Zerstäuber 17 ist in Richtung zu der hinteren Wand 11 (Fig. 1) hin abge­führt, und der Zerstäuber 17 (Fig. 10) mit der Konsole 45 ist in eine geneigte Ruhestellung geschwenkt. Das Werkstück 9 (Fig. 1) wird im Futter 8 des Spindelstok­kes 3 festgespannt und bei Bedarf von der Spitze 10 des Reitstockes 5 angedrückt. Es werden folgende tech­nologische Betriebsbedingungen vorgegeben: Rotationsge­schwindigkeit des Futters 8, Bewegungsgeschwindigkeit des Schlittens 13 (Fig. 2), Hubgröße des Schlittens 13, welche sich nach der Länge des Werkstückes 9 (Fig. 1) richtet, sowie Anzahl der hin- und hergehenden Bewegun­gen des Schlittens 13. Die Schiebetüren 12 werden ge­schlossen. Man schaltet den Antrieb 4 zur Drehbewegung ein und beginnt mit der Zuführung der Überzugskomponen­ten in den Zerstäuber 17 (Fig. 2). Mittels der Stange 16 wird der Zerstäuber 17 von der hinteren Wand 11 ab­geführt, wobei er in die Arbeitsstellung oberhalb des Werkstückes 9 (Fig. 1) gebracht wird. Gleichzeitig wer­den der Druckluftzylinder 46 (Fig. 10) und der Antrieb 14 (Fig. 2) eingeschaltet. Dadurch wird der Zerstäuber 17 in eine senkrechte Stellung gebracht, während der Schlitten 13 anfängt, den Zerstäuber 17 an dem Werk­stück 9 (Fig. 1) entlang zu bewegen. Das Auftragen eines Überzuges auf das Werkstück 9 wird nach einem vorgegebenen Programm bei der Drehbewegung des Werkstückes 9 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und bei hin- und hergehenden Bewegungen des Zerstäubers 17 (Fig. 2) an der oberen Man­tellinie des Werkstückes 9 (Fig. 1) entlang durchgeführt. Bei den Bewegungen des Schlittens 13 wird von dem an die sem befestigten Hohlstößel 43 (Fig. 8) der bandförmige Schieber 41 in den Führungen 42 bewegt. Bei unvorherge­sehenen Stillsetzungen des Antriebes 4 (Fig. 1) zur Drehbewegung oder des Antriebes 14 (Fig. 2) zur Bewe­gung des Schlittens 13 wird entsprechend der Anlasser 50 (Fig. 10) oder der Anlasser 51 ausgelöst, welche dem pneumatischen Verteiler 48 über das Relais 49 einen Befehl zur Schwenkung des Zerstäubers 17 (Fig. 2) mittels des Druckluftzylinders 46 in eine geneigte Ruhestel­lung automatisch geben, in der die Überzugskomponenten auf das Werkstück 9 (Fig. 1) nicht gelangen. Bei unvor­hergesehenen Stillsetzungen der Antriebe 4 und 14 (Fig. 2), wenn die gegenseitigen Bewegungen des Zerstäubers 17 und des Werkstückes 9 (Fig. 1) eingestellt werden, wird also das Auftragen eines Überzuges auf die Ober­fläche des Werkstückes 9 verhindert. Beim Betrieb des Zerstäubers 17 (Fig. 2) fällt ein Teil des pulverförmi­gen Materials herunter. Der Tisch 20 (Fig. 4) sorgt zu­verlässig dafür, daß das pulverförmige Material auf die Flächen 22 der Führung 7 nicht gelangt.When a coating is applied to the workpiece 9 (FIG. 1) of the rotary body type, the system is operated as follows. Depending on the diameter of the workpiece 9, the atomizer 17 is brought into a vertical position by moving it (FIG. 10) via the bracket 45. When the workpiece 9 is fed (FIG. 1), the sliding doors 12 are pushed apart, the rod 16 (FIG. 2) with the atomizer 17 is discharged in the direction of the rear wall 11 (FIG. 1), and the atomizer 17 ( Fig. 10) with the console 45 is pivoted into an inclined rest position. The workpiece 9 (Fig. 1) is clamped in the chuck 8 of the Spindelstokkes 3 and if necessary pressed by the tip 10 of the tailstock 5. The following technological operating conditions are specified: rotation speed of the chuck 8, movement speed of the slide 13 (FIG. 2), stroke size of the slide 13, which depends on the length of the workpiece 9 (FIG. 1), and number of reciprocating movements of the slide 13. The sliding doors 12 are closed. The drive 4 is switched on for the rotary movement and the supply of the coating components into the atomizer 17 is started (FIG. 2). The atomizer 17 is removed from the rear wall 11 by means of the rod 16, being brought into the working position above the workpiece 9 (FIG. 1). At the same time, the compressed air cylinder 46 (FIG. 10) and the drive 14 (FIG. 2) are switched on. As a result, the atomizer 17 is brought into a vertical position while the carriage 13 begins to move the atomizer 17 along the workpiece 9 (FIG. 1). The application of a coating to the workpiece 9 is carried out according to a predetermined program when the workpiece 9 rotates at a predetermined speed and when the atomizer 17 (FIG. 2) moves back and forth on the upper surface line of the workpiece 9 (FIG. 1). performed along. During the movements of the carriage 13, the band-shaped slide 41 is moved in the guides 42 by the hollow plunger 43 attached to the sem (FIG. 8). In the event of unforeseen shutdowns of the drive 4 (FIG. 1) for the rotary movement or of the drive 14 (FIG. 2) for the movement of the slide 13, the starter 50 (FIG. 10) or the starter 51 is triggered, which the pneumatic distributor 48 via the Relay 49 automatically give a command to pivot atomizer 17 (FIG. 2) by means of compressed air cylinder 46 into an inclined rest position in which the coating components do not reach workpiece 9 (FIG. 1). In the event of unforeseen shutdowns of the drives 4 and 14 (FIG. 2), when the mutual movements of the atomizer 17 and the workpiece 9 (FIG. 1) are stopped, the application of a coating to the surface of the workpiece 9 is prevented. During the operation of the atomizer 17 (FIG. 2), part of the powdery material falls down. The table 20 (FIG. 4) reliably ensures that the powdery material does not get onto the surfaces 22 of the guide 7.

Nacht der Vollendung des Programms zum Auftragen ei­nes Überzuges auf das Werkstück 9 (Fig. 1) werden die Antriebe 4 und 14 (Fig. 2) automatisch abgeschaltet, die Anlasser 50 und 51 (Fig.10) geben einen Befehl zur Sch­wenkung des Zerstäubers 17 in eine geneigte Stellung, die Stange 16 mit dem Zerstäuber 17 wird an die hinte­re Wand 11 (Fig. 1) der Kammer 1 abgeführt, die Zufüh­rung der Überzugskomponenten wird eingestellt, die Schie­betüren 12 werden geöffnet. Der Reitstock 5 wird von der Stirnfläche des Werkstückes 9 abgeführt, das Futter 8 wird losgespannt, und das Werkstück 9 wird aus der Kam­mer 1 ausgetragen.After the program for applying a coating to the workpiece 9 (FIG. 1) has been completed, the drives 4 and 14 (FIG. 2) are automatically switched off, the starters 50 and 51 (FIG. 10) give a command to pivot the atomizer 17 in an inclined position, the rod 16 with the atomizer 17 is discharged to the rear wall 11 (FIG. 1) of the chamber 1, the supply of the coating components is stopped, the sliding doors 12 are opened. The tailstock 5 is removed from the end face of the workpiece 9, the chuck 8 is released, and the workpiece 9 is discharged from the chamber 1.

Dann wird der Zyklus wiederholt.Then the cycle is repeated.

Beim Auftragen eines Überzuges auf das Werkstück 21 (Fig. 4) vom flachen Typ wird die Anlage wie folgt be­trieben. Bei offenen Türen 12 (Fig. 1) wird der Reitstock 5 in die rechte Endstellung gebracht. Das Werkstück 21 (Fig. 4) wird auf den Tisch 20 gesetzt und erforderli­chenfalls festgespannt. Bei der Zuführung des Werkstückes 21 ist die Stange 16 (Fig. 2) mit dem Zerstäuber 17 in Richtung zu der hinteren Wand 11 (Fig. 1) der Kam­mer 1 abgeführt, wobei sich der Schlitten 13 in einer der Endstellungen befindet. In Abhängigkeit von der Höhe des Werkstückes 21 (Fig. 4) wird der Zerstäuber 17 durch dessen Verschiebung (Fig. 2) über die Konsole 45 (Fig. 10) in eine senkrechte Stellung relativ zu der aufzu­stäubenden Fläche des Werkstückes 21 (Fig. 4) gebracht. In Abhängigkeit von der Breite des Werkstückes 21 wird die Hubgröße bei den Querbewegungen der Stange 16 (Fig. 2) mit dem Zerstäuber 17 eingestellt. Zu diesem Zweck werden die Gleitstücke 33 und 34 (Fig. 6) in den Nuten 31 und 32 (Fig. 5) verschoben , wobei dadurch das Verhältnis zwischen den Längen der Arme 27 und 29 und folglich die Hubgröße der Stange 16 geändert werden. Nach der Ver­schiebung der Gleitstücke 33 und 34 (Fig. 6) um die er­forderliche Größe wird deren Stellung in den Nuten 31 (Fig. 5) und 32 fixiert.When applying a coating to the flat type workpiece 21 (Fig. 4), the system is operated as follows. With open doors 12 (Fig. 1) the tailstock 5 brought into the right end position. The workpiece 21 (FIG. 4) is placed on the table 20 and clamped if necessary. When the workpiece 21 is fed, the rod 16 (FIG. 2) is discharged with the atomizer 17 in the direction of the rear wall 11 (FIG. 1) of the chamber 1, the slide 13 being in one of the end positions. Depending on the height of the workpiece 21 (FIG. 4), the atomizer 17 is displaced (FIG. 2) via the bracket 45 (FIG. 10) into a vertical position relative to the surface of the workpiece 21 to be dusted (FIG. 4 ) brought. Depending on the width of the workpiece 21, the stroke size during the transverse movements of the rod 16 (FIG. 2) is set with the atomizer 17. For this purpose, the sliders 33 and 34 (Fig. 6) are displaced in the grooves 31 and 32 (Fig. 5), thereby changing the ratio between the lengths of the arms 27 and 29 and consequently the stroke size of the rod 16. After the sliding pieces 33 and 34 (FIG. 6) have been displaced by the required size, their position in the grooves 31 (FIG. 5) and 32 is fixed.

Es werden folgende technologische Betriebsbedingun­gen vorgegeben: Bewegungsgeschwindigkeit des Schlittens 13 (Fig. 1), Hubgröße des Schlittens 13, welche durch die Länge des Werkstückes 21 (Fig. 4) bestimmt wird, An­zahl der hin- und hergehenden Bewegungen des Schlittens 13 (Fig. 1) und Bewegungsgeschwindigkeit der Stange 16 (Fig. 2). Die Schiebetüren 1 (Fig. 1) der Kammer 1 werden geschlossen. Man schaltet den Antrieb 14 (Fig. 2) zur Be­wegung des Schlittens 13 und den Antrieb 19 zur Bewegung der Stange 16 ein. Gleichzeitig wird die Zuführung der Überzugskomponenten in den Zerstäuber 17 eingeschaltet. Das Auftragen des Überzuges auf das Werkstück 21 (Fig. 4) wird nach einem vorgegebenen Programm bei hin- und her­gehenden Längs- und Querbewegungen des Zerstäubers 17 (Fig. 2) in Horizontalebene oberhalb der Oberfläche des Werkstückes 21 (Fig. 4) durchgeführt. Bei den Bewegungen der Stange 16 (Fig. 2) geht sie innerhalb des Hohlstößels 43 (Fig. 8) in Querrichtung frei durch und bewegt sich zusammen mit diesem in Längsrichtung.The following technological operating conditions are specified: movement speed of the slide 13 (FIG. 1), stroke size of the slide 13, which is determined by the length of the workpiece 21 (FIG. 4), number of reciprocating movements of the slide 13 (FIG. 1) and speed of movement of the rod 16 (Fig. 2). The sliding doors 1 (Fig. 1) of the chamber 1 are closed. The drive 14 (FIG. 2) for moving the slide 13 and the drive 19 for moving the rod 16 are switched on. At the same time, the supply of the coating components into the atomizer 17 is switched on. The application of the coating to the workpiece 21 (Fig. 4) is carried out according to a predetermined program with reciprocating longitudinal and transverse movements of the atomizer 17 (Fig. 2) in the horizontal plane above the surface of the Workpiece 21 (Fig. 4) performed. During the movements of the rod 16 (FIG. 2), it passes freely in the transverse direction within the hollow plunger 43 (FIG. 8) and moves together with it in the longitudinal direction.

Bei unvorhergesehenen Stillsetzungen des Antriebes 14 (Fig. 2) oder des Antriebes 19 werden der Anlasser 51 (Fig. 10) oder der Anlasser 52 entsprechend ausgelöst., welche über das Relais 49 dem pneumatischen Verteiler 48 einen Befehl zur Schwenkung des Zerstäubers 17 mittels des Druckluftzylinders 46 in eine geneigte Ruhestellung automatisch geben, in der die Überzugskomponenten auf das Werkstück 21 (Fig. 4) nicht mehr gelangen. Nach der Vollendung des Programms zur Auftragen eines Überzuges auf das Werkstück 21 werden die Antriebe 14 (Fig. 2) und 19 automatisch abgeschaltet. Dabei wird der Zerstäu­ber 17 in der Ausgangsstellung stillgesetzt, d.h. er ist an die hintere Wand 11 (Fig. 1) der Kammer 1 abgeführt. Die Zuführung der Überzugskomponenten wird eingestellt, die Türen 12 werden geöffnet, und das Werkstück 21 (Fig. 4) wird aus der Kammer 1 (Fig. 1) ausgetragen. Der Zyk­lus wird wiederholt.In the event of unforeseen shutdowns of the drive 14 (FIG. 2) or the drive 19, the starter 51 (FIG. 10) or the starter 52 are triggered accordingly, which, via the relay 49, gives the pneumatic distributor 48 a command to pivot the atomizer 17 by means of the Place the compressed air cylinder 46 automatically in an inclined rest position in which the coating components no longer reach the workpiece 21 (FIG. 4). After completion of the program for applying a coating to the workpiece 21, the drives 14 (Fig. 2) and 19 are automatically switched off. The atomizer 17 is stopped in the starting position, i.e. it is discharged to the rear wall 11 (FIG. 1) of the chamber 1. The supply of the coating components is stopped, the doors 12 are opened and the workpiece 21 (FIG. 4) is removed from the chamber 1 (FIG. 1). The cycle is repeated.

Beim Auftragen eines Überzuges auf das Werkstück 39 (Fig. 7) vom Typ Rotationskörper mit einer vom Zylinder abweichenden Form wird die Anlage wie folgt betrieben.When applying a coating to the workpiece 39 (FIG. 7) of the rotary body type with a shape deviating from the cylinder, the system is operated as follows.

An der Antriebswelle 25 wird die auswechselbare Kurve 36 befestigt, und am Gelenkbolzen 35 wird der zwei­armige Hebel 37 angeordnet, der mit der Kurve 36 und mit der Stange 16 verbunden wird. Das Werkstück 39 wird im Futter 8 festgespannt und erforderlichenfalls durch die rotierende Spitze 10 des Reitstockes 5 angedrückt.The interchangeable curve 36 is fastened to the drive shaft 25 and the two-armed lever 37 is arranged on the hinge pin 35 and is connected to the curve 36 and to the rod 16. The workpiece 39 is clamped in the chuck 8 and, if necessary, pressed by the rotating tip 10 of the tailstock 5.

Mittels einstellender Bewegungen des Schlittens 13 (Fig. 2) und der Stange 16 (Fig. 7) wird der Zerstäu­ber 17 auf eine vorgegebene Entfernung von den Flächen 38 des Werkstückes 39 herangeführt, welche Flächen 38 eine vom Zylinder abweichende Form aufweisen.By means of adjusting movements of the slide 13 (FIG. 2) and the rod 16 (FIG. 7), the atomizer 17 is brought to a predetermined distance from the surfaces 38 of the workpiece 39, which surfaces 38 have a shape that deviates from the cylinder.

Es werden folgende technologische Betriebsbedingungen vorgegeben: Rotationsgeschwindigkeit des Futters 8, Be­wegungsgeschwindigkeit des Schlittens 13 (Fig. 2), Hub­größe des Schlittens 13, welche durch die Länge der Flä­che 38 (Fig. 7) bestimmt wird, Anzahl der hin- und her­gehenden Bewegungen des Schlittens 13 (Fig. 2) sowie Rotationsgeschwindigkeit der Kurve 36 (Fig. 7), welche sich nach der Rotationsgeschwindigkeit des Futters 8 rich­tet. Bei den geschlossenen Türen 12 (Fig. 1) werden gleich­zeitig der Antrieb 4 zur Drehbewegung und der Antrieb 19 (Fig. 2) zur Bewegung der Stange 16 eingeschaltet, wonach der Antrieb 14 zur Bewegung des Schlittens 13 und die Zuführung der Überzugskomponenten in den Zerstäuber 17 eingeschaltet werden.The following technological operating conditions predetermined: rotation speed of the chuck 8, movement speed of the slide 13 (FIG. 2), stroke size of the slide 13, which is determined by the length of the surface 38 (FIG. 7), number of reciprocating movements of the slide 13 (FIG. 2) and the rotational speed of the curve 36 (FIG. 7), which depends on the rotational speed of the chuck 8. With the doors 12 closed (FIG. 1), the drive 4 for the rotary movement and the drive 19 (FIG. 2) for the movement of the rod 16 are switched on at the same time, after which the drive 14 for the movement of the slide 13 and the supply of the coating components into the atomizer 17 can be switched on.

Das Auftragen eines Überzuges auf die Fläche 38 (Fig. 7), die eine vom Zylinder abweichende Form auf­weist, wird nach einem vorgegebenen Programm bei der Drehbewegung des Werkstückes 39, bei hin- und hergehenden Bewegungen des Schlittens 13 (Fig. 2) und bei der Quer­bewegung der Stange 16 durchgeführt. Da das Profil der Kurve 36 (Fig. 7) dem Profil der Fläche 38 entspricht, wird während der Drehbewegung der Werkstückes 39 der Abstand zwischen dem Zerstäuber 17 und der Fläche 38 konstant bleiben.The application of a coating to the surface 38 (FIG. 7), which has a shape deviating from the cylinder, is carried out according to a predetermined program during the rotational movement of the workpiece 39, with reciprocating movements of the slide 13 (FIG. 2) and with the transverse movement of the rod 16 performed. Since the profile of the curve 36 (FIG. 7) corresponds to the profile of the surface 38, the distance between the atomizer 17 and the surface 38 will remain constant during the rotational movement of the workpiece 39.

Nach der Vollendung des Programms zum Auftragen eines Überzuges auf das Werkstück 39 werden die Antriebe 4 (Fig. 1) und Antriebe 14, 19 (Fig. 2) automatisch ab­geschaltet, die Zuführung der Überzugskomponenten wird eingestellt, und bei offenen Türen 12 (Fig. 1) wird das Werkstück 39 (Fig. 7) ausgetragen. Dann wird der Zyklus wiederholt.After the completion of the program for applying a coating to the workpiece 39, the drives 4 (FIG. 1) and drives 14, 19 (FIG. 2) are automatically switched off, the supply of the coating components is stopped, and with the doors 12 open (FIG. 1) the workpiece 39 (FIG. 7) is carried out. Then the cycle is repeated.

Falls es notwendig ist, die Anlage zur Bearbeitung der Oberfläche eines Werk­stückes durch Schleifmittelstrahlen zu verwenden, wird an der Stange 16 anstelle des Zerstäubers 17 (Fig. 2) ein entsprechendes Werkzeug ange­bracht. Alle übrigen technologischen Arbeitsgänge werden wie oben beschrieben ausgeführt.If it is necessary to use the system for processing the surface of a workpiece by means of abrasive blasting, a corresponding tool is attached to the rod 16 instead of the atomizer 17 (FIG. 2). All other technological operations are carried out as described above.

Die erfindungsgemäße Anlage gestattet es, die techno­ logischen Möglichkeiten gegenüber den bekannten ähnlichen Anlagen zum Auftragen von gasthermischen Überzügen we­sentlich zu erweitern. Dadurch, daß in der Anlage ein Tisch 20 (Fig. 4) vorgesehen ist und der Antrieb 19 (Fig. 2) zur Querbewegung der Stange 16 mit dem Zerstäu­ber 17 in Form eines Kurvenmechanismus ausgebildet ist, wird es möglich, Überzüge nicht nur auf Werkstücke vom Typ Rotationskörper, sondern auch auf Werkstücke von flachen Typ aufzutragen. Das Vorhandensein eines Kurven­mechanismus gestattet es außerdem, Überzüge auf Werkstük­ke vom Typ Rotationskörper, die eine vom Zylinder ab­weichende Form aufweisen, aufzutragen. Ein solcher Me­chanismus ist einfacher und billiger, als die bekannten Mechanismen, bei denen das Bewegungsgesetz von einer kostspieligen Programmierungseinrichtung vorgegeben wird.The system according to the invention allows the techno to significantly expand the logical possibilities compared to the known similar systems for applying gas-thermal coatings. The fact that a table 20 (FIG. 4) is provided in the system and the drive 19 (FIG. 2) for the transverse movement of the rod 16 with the atomizer 17 is designed in the form of a cam mechanism, it is possible to apply coatings not only to workpieces of the rotating body type, but also to be applied to workpieces of flat type. The presence of a cam mechanism also allows coatings to be applied to rotary body type workpieces which have a shape different from that of the cylinder. Such a mechanism is simpler and cheaper than the known mechanisms in which the law of motion is specified by an expensive programming device.

Dadurch, daß die Antriebe 14, 19 und die Führungen 15, 18 des Schlittens 13 und der Stange 16 außerhalb der Kammer 1 (Fig. 1) angeordnet sind, wird es möglich, den Einfluß hoher Temperatur und hohen Staubge­haltes auf deren Betriebsfähigkeit und Verschleißfestig­keit bei einer längeren, beim Beschichten großer Flächen von flachen Werkstücken erforderlichen Betriebszeit des Zerstäubers 17 (Fig. 2) auszuschließen.The fact that the drives 14, 19 and the guides 15, 18 of the carriage 13 and the rod 16 are arranged outside the chamber 1 (Fig. 1), it is possible to reduce the influence of high temperature and high dust content on their operability and wear resistance a longer operating time of the atomizer 17 (FIG. 2) required when coating large areas of flat workpieces.

Es wurde die Frage des Durchganges der Stange 16 in die Kammer 1 hinein günstig gelöst; diese Stange 16, welche den Zerstäuber 17 trägt, bewegt sich innerhalb des Schlitzes 40 (Fig. 8) in Längs- und Querrichtungen, ohne dabei die Wärmeisolierung und die Schalldämmung der Kammer 1 (Fig. 1) gegen die Umgebung zu beeinträchtigen. Es wurde die Verschleißfestigkeit der Führung 7 des Reit­stockes 5 dadurch erhöht, daß an dieser der Tisch 20 (Fig. 4) befestigt wird, der die Laufflächen der Führung 7 gegen aufzustäubende pulverförmige Komponenten schützt. Die automatische Abführung des Zerstäubers 17 von der aufzustäubenden Fläche im Falle unvorherge­sehener Stillsetzungen eines beliebigen der Antriebe 4 (Fig. 1), 14, 19 (Fig. 2) verhindert die Bildung loka­ler Verdickungen der Überzugsschicht auf der aufzustäu­benden Fläche.The question of the passage of the rod 16 into the chamber 1 was solved favorably; this rod 16, which supports the atomizer 17, moves longitudinally and transversely within the slot 40 (FIG. 8) without impairing the thermal insulation and soundproofing of the chamber 1 (FIG. 1) from the environment. The wear resistance of the guide 7 of the tailstock 5 was increased by attaching the table 20 (FIG. 4) to it, which protects the running surfaces of the guide 7 against powdery components to be dusted. The automatic removal of the atomizer 17 from the surface to be dusted in the event of unforeseen shutdowns of any of the drives 4 (Fig. 1), 14, 19 (Fig. 2) prevents the formation of local thickenings of the coating layer on the surface to be dusted.

Gewerbliche AnwendbarkeitIndustrial applicability

Die Erfindung kann zum Auftragen gasthermischer Über­züge aller Art auf Werkstücke vom Typ Rotationskörper sowie auf flache Werkstücke verwendet werden. Außerdem kann die Erfindung zur Vorbehandlung der Oberflächen von Werkstücken vor dem Auftragen von Überzügen, z.B., bei der Schleifmittelbearbeitung von Oberflächen verwen­det werden.The invention can be used to apply all types of gas-thermal coatings to workpieces of the rotary body type and to flat workpieces. In addition, the invention can be used to pretreat the surfaces of workpieces prior to the application of coatings, e.g., in abrasive processing of surfaces.

Claims (5)

1. Anlage zum Auftragen gasthermischen Überzü­gen auf Werkstücke, enthaltend eine kastenförmige Kammer (1), in der Kammer (1) koaxial angeordnet : einen Spin­delstock (3), der mit einem Antrieb (4) zur Drehbewe­gung versehen ist, und einen Reitstock (5) mit einer Führung (7), der Längsbewegungen relativ zum Werkstück (9) in dieser Führung (7) ausführen kann, einen Schlit­ten (13) mit einem Antrieb (14) und einer Führung (15), der hin- und hergehende Längsbewegungen relativ zum Werk­stück (9) in der Führung (15) ausführen kann, eine Stan­ge (16) mit einem an dieser angebrachten Zerstäuber (17), die in am Schlitten (13) befestigten Führungen (18) Quer­bewegungen relativ zum Werkstück (9) ausführen kann, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Tisch (20), der an der Führung (7) des Reitstockes (5) be­festigt ist, in dem eine Öffnung (23) mit die Querschnitts­abmessungen des Tisches (20) überschreitenden Abmessungen vorgesehen ist, einen Antrieb (19) zur hin- und hergehen­den Querbewegung der Stange (16) relativ zum Werkstück (9) sowie eine mit dem genannten Antrieb kinematisch verbundene Einrichtung zur Änderung der Kolbenhubgröße enthält, wobei die hintere Wand (11) der Kammer (1) ei­nen Längsschlitz (40) hat, und die Kammer (1) mit einem Schieber (41) versehen ist, welcher so angeordnet ist, daß er Längsbewegungen relativ zum Werkstück (9) ausführen kann und mit einem Hohlstößel (43) in Wechselwirkung steht, der am Schlitten (13) befestigt ist und in dem die Stange (16) untergebracht ist, und außerdem der Antrieb (14) des Schlittens (13) und der Antrieb (19) zur hin- und hergehenden Querbewegung der Stange (16) sowie die Führungen (15, 18) des Schlittens (13) und der Stange (16) an der Außenseite der hinteren Wand (11) der Kammer (1) angeordnet sind.1. Plant for applying gas-thermal coatings to workpieces, comprising a box-shaped chamber (1), arranged coaxially in the chamber (1): a headstock (3) which is provided with a drive (4) for rotary movement, and a tailstock (5 ) with a guide (7), which can perform longitudinal movements relative to the workpiece (9) in this guide (7), a carriage (13) with a drive (14) and a guide (15), the reciprocating longitudinal movements relatively to the workpiece (9) in the guide (15), a rod (16) with an atomizer (17) attached to it, which can carry out transverse movements relative to the workpiece (9) in guides (18) attached to the slide (13) characterized in that it has a table (20) which is fastened to the guide (7) of the tailstock (5), in which an opening (23) with dimensions exceeding the cross-sectional dimensions of the table (20) is provided, a drive ( 19) for the reciprocating transverse movement of the rod (16) relative to the workpiece (9) and a device for changing the piston stroke size kinematically connected to said drive, wherein the rear wall (11) of the chamber (1) has a longitudinal slot (40), and the chamber (1) with a slide (41) is provided which is arranged so that it can perform longitudinal movements relative to the workpiece (9) and interacts with a hollow plunger (43) which is attached to the slide (13) and in which the rod (16 ) is housed, and also the drive (14) of the carriage (13) and the drive (19) for the reciprocating transverse movement of the rod (16) and the guides (15, 18) of the carriage (13) and the rod ( 16) are arranged on the outside of the rear wall (11) of the chamber (1). 2. Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzü­ gen auf Werkstücke nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß der Antrieb (9) zur hin- und hergehenden Querbewegung der Stange (16) in Form einer Kurve (24) und eines zweiarmigen Hebels (26) aus­gebildet ist, bei dem der eine Arm (27) mit der Kurve (24) und der andere Arm (29) mit der Stange (16) ver­bunden sind.2. Plant for the application of gas thermal coatings on workpieces according to claim 1, characterized in that the drive (9) for the reciprocating transverse movement of the rod (16) is designed in the form of a curve (24) and a two-armed lever (26), in which the one arm ( 27) are connected to the curve (24) and the other arm (29) to the rod (16). 3. Anlage zum Auftregen von gasthermischen Überzügen auf Werkstücke nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Einrichtung zur Ände­rung der Stangenhubgröße zwei Gleitstücke (33, 34), welche in Nuten (31, 32) verschiebbar angeordnet sind, von denen die eine Nut (31) im Schlitten (13) und die andere Nut (32) im zweiarmigen Hebel (26) des Antriebes (19) zur hin- und hergehenden Querbewegung der Stange (16) ausgeführt sind, sowie einen in den Gleitstücken (33, 34) angeordneten Gelenkbolzen (35) enthält.3. System for applying gas-thermal coatings to workpieces according to claims 1 and 2, characterized in that the device for changing the rod stroke size two sliders (33, 34) which are slidably arranged in grooves (31, 32), one of which Groove (31) in the carriage (13) and the other groove (32) in the two-armed lever (26) of the drive (19) for the reciprocating transverse movement of the rod (16), and one in the sliders (33, 34th ) arranged hinge pin (35) contains. 4. Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzügen auf Werkstücke nach Anspruch 1, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Länge und die Breite des Ti­sches (20) Abmessungen aufweisen, die die Abmessungen der Flächen (22) der Führung (7) des Reitstockes (5) übersteigen, welche mit dem Reitstock (5) in Wechselwir­kung stehen.4. System for applying gas-thermal coatings to workpieces according to claim 1, characterized in that the length and width of the table (20) have dimensions which exceed the dimensions of the surfaces (22) of the guide (7) of the tailstock (5) which interact with the tailstock (5). 5. Anlage zum Auftragen von gasthermischen Überzü­gen auf Werkstücke nach Anspruch 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß das Profil der Kurve (36) des An­triebes (19) zur hin- und hergehenden Querbewegung der Stange (16) dem Profil der Oberfläche des Werkstückes (39) entspricht, auf welche der Überzug aufgetragen wird.5. System for applying gas-thermal coatings to workpieces according to claim 2, characterized in that the profile of the curve (36) of the drive (19) for the reciprocating transverse movement of the rod (16) the profile of the surface of the workpiece (39) corresponds to which the coating is applied.
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