EP0345560A2 - Cutting bits for finishing works especially for bores - Google Patents

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EP0345560A2
EP0345560A2 EP89109510A EP89109510A EP0345560A2 EP 0345560 A2 EP0345560 A2 EP 0345560A2 EP 89109510 A EP89109510 A EP 89109510A EP 89109510 A EP89109510 A EP 89109510A EP 0345560 A2 EP0345560 A2 EP 0345560A2
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EP
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cutting
cutting edges
edge
edges
insert according
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EP0345560B1 (en
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Dieter Dr. Dipl.-Ing. Kress
Friedrich Häberle
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Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
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Mapal Fabrik fuer Praezisionswerkzeuge Dr Kress KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/143—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having chip-breakers

Definitions

  • the invention relates to a cutting insert for fine machining, in particular of bores, according to the preamble of claim 1.
  • the fine machining of bores using cutting processes is becoming increasingly important because subsequent machining by honing and / or other additional processes can be saved.
  • the correct chip flow and the resulting chip breakage are of particular importance in fine machining. This is particularly important for fine machining of bore surfaces, because chips that are too long and do not drain properly lead to poor surfaces, i.e. impair the quality of the machined surface.
  • a cutting insert of the type mentioned is known from DE-AS 16 02 968. It is used to break both the chips generated during rough machining and very narrow, thin chips, such as those that occur during fine machining. However, it has been found that the chip removal behavior in derar term cutting plates is not optimal, so that often a reworking of the surface obtained is required.
  • the falling edge of the merging chip guide stages merges into the rake face immediately before the cutting edge.
  • the chip can therefore first come into the chip face from the cutting edge without influencing the chip breaker.
  • An embodiment of the cutting plate which is hexagonal is particularly preferred. Because all cutting edges of the plate are identical, all cutting edges can be used for the fine machining of workpieces. This results in a particularly good usability of the cutting insert.
  • the cross section of the chip breaker stages and that of the region in which the chip breaker stages merge into one another are parabolic.
  • the axis of symmetry of the parabola is perpendicular to the common plane of the cutting edges, the apex of which lies in this plane. In conjunction with the flat chip faces, this results in a particularly good chip flow.
  • the cutting plate can be designed to be pentagonal or hexagonal. It can also have more corners.
  • a hexagonal insert is described by way of example below.
  • the insert 1 is designed as a uniform hexagon, the outer edges of which form the cutting edges. It has a star-shaped elevation 2, the boundary edges 3 of which are preferably designed in the form of a circular arc.
  • the individual boundary edges are concave, preferably circular, with respect to the outer edges of the insert 1, they therefore merge into one another at an acute angle, these transition regions being arranged in each case at the corners of the insert are.
  • the elevation 2 is thus designed as a six-armed star.
  • the transition from the elevation 2 to the outer or cutting edges 4 of the cutting plate is not rectangular, but rather arc-shaped.
  • the lateral boundary surfaces 5, that is to say the side walls of the elevation 2 serving as chip breaker steps, are preferably bent in a parabolic manner, the vertex 6 of the parabola lying on the connecting plane 7 of the cutting edges 4.
  • the area of the cutting plate 1 between the apex 6 of the parabola and the cutting edges 4, the rake face 8, is flat; it runs practically parallel to the surface of the elevation 2 or to the rear 9 of the cutting insert 1.
  • the rake face 8 lies in the connection plane 7. This results from the sectional illustration in FIG. 2.
  • the surface of the elevation 2 lies approximately 1 mm above the connection plane 7 or above the plane common to the cutting edges 4.
  • the rake face 8 can also, starting from the cutting edge 4, fall off at an angle to the rear side 9 of the cutting plate 1, so that a rake angle then arises. As described above, the cutting edges lie in one plane.
  • parabolic edge 10 which also acts as a chip breaker, and which can be seen particularly clearly in FIG.
  • the edge 10 runs exactly in the bisector of two adjacent cutting edges.
  • the curvature of the edge 10 is less than that of the lateral boundaries Tongue surfaces 5.
  • FIGS. 2 and 4 show that the cutting edge 4 is adjoined by a preferably inclined free surface 12 which merges into the rear side 8 of the cutting tip.
  • FIG. 5 shows a sketch of how the cutting insert 1 engages with the wall 13 of a bore to be machined.
  • the knife insert 1 is clamped in a tool, not shown here, which moves forward from left to right in FIG. 5 and rotates clockwise as viewed in the feed direction.
  • the cutting edge of the knife plate 1 pointing in the feed direction serves as the main cutting edge 40, the cutting edge running at an angle of 120 ° to it serves as the secondary cutting edge 41. From the illustration it can be seen that the secondary cutting edge runs essentially parallel to the wall 13 of the bore to be machined. It preferably falls from the point of intersection 11, from right to left, approximately 1 ⁇ m to one millimeter.
  • the insert particularly suitable for the fine machining of bores, also because the minor cutting edge is designed as a straight line. It is also important that it lies in one plane, namely in the connection plane 7 with the main cutting edge 40.
  • the insert 1 must be clamped in the finishing tool so that the connec level 7 runs through the central axis of the machined hole.
  • chips are also lifted, the thickness of which drops down to a few ⁇ m and the length of which depends on the chip thickness and the distance of the chip breaker from the cutting edge.
  • very long and thin chips are created, which are extremely disruptive in the workflow. Shavings that are too long and do not drain properly lead to chip jams and damage to the processed surface; this means that the quality of the processed areas is impaired. These chips are also broken by the chip breaker.
  • FIG. 6a shows a gate provided in the area of the intersection 11 of two cutting edges 40 and 41 43, which extends substantially perpendicular to the bisector of the two cutting edges.
  • the gate 43 is part of the main cutting edge 40; it is inclined at an angle of 30 ° in the feed direction of the insert.
  • FIG. 6b shows a cutting insert 1 which has a radius 44 in the area of the intersection 11 of two cutting edges 40 and 41, the center of curvature of which lies as far as possible on the bisector of the two cutting edges.
  • a smooth transition between the cutting edges is achieved by the gate 43 or the radius 44.
  • the cutting edge radius in the region of the gate 43 or the radius 44 is identical to that of the other cutting edges.
  • An exemplary embodiment of a cutting insert 1 which had proven itself in practice and which was distinguished by a particularly good chip break and thus by small chips when machining bore walls had the following dimensions:
  • the inner radius tangent to all outer edges or cutting edges 4 of the insert 1 had a diameter of 6 mm.
  • the chip breakers or lateral boundary edges 5 of the elevation 2 had a radius of curvature of 2 mm, the center point of the radius of curvature was 1 mm outside the cutting edge 4 of the insert 1.

Abstract

Proposed is a cutting bit, designed as a symmetric polygon, for finishing work, especially for bores, having cutting edges which run rectilinearly, serve as cutting edges forming main and secondary cutting edges and are arranged in a common plane, and also having a prominence which starts at rake faces of the cutting edges and whose flanks serve as ground-in chip breakers, the cutting edges adjacent to ground-in chip breakers merging into one another and forming an inclined edge which falls in the direction of the common plane, which cutting bit is distinguished by the fact that the ground-in chip breakers (5) are concavely arched as viewed in each case from the associated cutting edges (4), and that the inclined edge (10), in the area of the intersection (11) of two cutting edges (4), passes directly from the cutting edges into the rake face (8). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidplatte für die Feinbearbeitung insbesondere von Bohrungen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cutting insert for fine machining, in particular of bores, according to the preamble of claim 1.

Die Feinbearbeitung von Bohrungen durch spanende Ver­fahren wird immer wichtiger, weil dadurch die Nach­folgebearbeitung durch Honen und/oder durch andere zusätzliche Verfahren eingespart werden kann. Beson­dere Bedeutung kommt bei der Feinbearbeitung dem richtigen Spanfluß und dem daraus resultierenden Spanbruch zu. Dies ist bei der Feinbearbeitung von Bohrungs-Oberflächen deshalb besonders wichtig, weil zu lange, nicht richtig abfließende Späne zu schlech­ten Oberflächen führen, also die Qualität der bear­beiteten Fläche beeinträchtigen.The fine machining of bores using cutting processes is becoming increasingly important because subsequent machining by honing and / or other additional processes can be saved. The correct chip flow and the resulting chip breakage are of particular importance in fine machining. This is particularly important for fine machining of bore surfaces, because chips that are too long and do not drain properly lead to poor surfaces, i.e. impair the quality of the machined surface.

Eine Schneidplatte der eingangs genannten Art ist aus der DE-AS 16 02 968 bekannt. Sie dient dazu, sowohl die bei der Grobzerspanung anfallenden Späne als auch sehr schmale, dünne Späne, wie sie bei der Feinbear­beitung anfallen, zu brechen. Es hat sich jedoch her­ausgestellt, daß das Spanablaufverhalten bei derar­ tigen Schneidplatten nicht optimal ist, so daß häufig eine Nachbearbeitung der erzielten Oberfläche erfor­derlich ist.A cutting insert of the type mentioned is known from DE-AS 16 02 968. It is used to break both the chips generated during rough machining and very narrow, thin chips, such as those that occur during fine machining. However, it has been found that the chip removal behavior in derar term cutting plates is not optimal, so that often a reworking of the surface obtained is required.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Schneid­platte für die Feinbearbeitung insbesondere von Boh­rungen zu schaffen, mit der optimale Oberflächenqua­litäten erreichbar sind, so daß sich Nachfolgebear­beitungen erübrigen.It is therefore an object of the invention to provide a cutting insert for fine machining, in particular of bores, with which optimum surface qualities can be achieved, so that subsequent machining is not necessary.

Diese Aufgabe wird bei einer Schneidplatte gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 mit Hilfe der in diesem Anspruch genannten Merkmale gelöst. Dadurch, daß die Spanleitstufen, von den zugehörigen Schneidkanten aus gesehen, konkav gewölbt sind, und dadurch, daß die von den ineinander übergehenden Spanleitstufen gebil­dete abfallende Kante im Bereich des Schnittpunkts zweier Schneidkanten unmittelbar vor den Schneidkan­ten in die Spanflächen übergeht, ist stets gewähr­leistet, daß ein von einer Haupt- und/oder Neben­schneide abfließender Span auf eine konkav gewölbte Spanleitstufe trifft. Dort wird der Span so abgelenkt und gebrochen, daß lange Späne, die den Spanabfluß behindern, sicher vermieden werden, so daß in einem einzigen Feinbearbeitungsgang mit dieser Schneide op­timale Oberflächenqualitäten erzielbar sind.This object is achieved in a cutting insert according to the preamble of claim 1 with the aid of the features mentioned in this claim. The fact that the chip breakers, as seen from the associated cutting edges, are concavely curved, and that the falling edge formed by the merging chip breakers passes into the rake surfaces in the region of the intersection of two cutting edges immediately in front of the cutting edges, always ensures that A chip flowing off from a main and / or minor cutting edge meets a concavely curved chip guide step. There, the chip is deflected and broken in such a way that long chips which hinder the chip flow are reliably avoided, so that optimal surface qualities can be achieved in a single finishing step with this cutting edge.

Besonders vorteilhaft ist es, daß die abfallende Kante der ineinander übergehenden Spanleitstufen un­mittelbar vor der Schneidkante in die Spanfläche übergeht. Der Span kann also zunächst ohne Beeinflus­sung der Spanleitstufe von der Schneidkante kommend auf der Spanfläche einlaufen. Es ist aber sicherge­stellt, daß dann, unabhängig von der Breite des Spanes, stets ein Zusammenwirken mit mindestens einer gewölbten Spanleitstufe gewährleistet ist. Also auch bei dünnen, schmalen Spänen sind optimale Spanleit- und -brechereigenschaften erzielbar, so daß Ober­flächenqualitäten erreichbar sind, bei denen sich Nachfolgebearbeitungen erübrigen.It is particularly advantageous that the falling edge of the merging chip guide stages merges into the rake face immediately before the cutting edge. The chip can therefore first come into the chip face from the cutting edge without influencing the chip breaker. However, it is ensured that, regardless of the width of the chip, there is always an interaction with at least one curved chip breaker is guaranteed. So even with thin, narrow chips, optimum chip breaker and chip breaker properties can be achieved, so that surface qualities can be achieved that do not require subsequent processing.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Schneidplatte, das sechseckig ausgebildet ist. Da­durch, daß alle Schneiden der Platte identisch ausge­bildet sind, können alle Schneidkanten zur Feinbear­beitung von Werkstücken herangezogen werden. Dadurch ergibt sich eine besonders gute Ausnutzbarkeit der Schneidplatte.An embodiment of the cutting plate which is hexagonal is particularly preferred. Because all cutting edges of the plate are identical, all cutting edges can be used for the fine machining of workpieces. This results in a particularly good usability of the cutting insert.

Bei einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der Querschnitt der Spanleitstufen und der des Bereichs parabelförmig ausgebildet, in dem die Span­leitstufen ineinander übergehen. Dabei steht die Sym­metrieachse der Parabel senkrecht auf der gemeinsamen Ebene der Schneidkanten, wobei deren Scheitelpunkt in dieser Ebene liegt. In Verbindung mit den ebenen Spanflächen ergibt sich dadurch ein besonders guter Spanfluß.In a further preferred exemplary embodiment, the cross section of the chip breaker stages and that of the region in which the chip breaker stages merge into one another are parabolic. The axis of symmetry of the parabola is perpendicular to the common plane of the cutting edges, the apex of which lies in this plane. In conjunction with the flat chip faces, this results in a particularly good chip flow.

Bei der Verwendung einer derartigen Schneidplatte wird diese in einem Feinbearbeitungswerkzeug so ein­gespannt, daß die als Nebenschneide dienende Schneid­kante praktisch parallel zur Wand der zu bearbeiten­den Bohrung verläuft.When using such a cutting insert, it is clamped in a fine-machining tool in such a way that the cutting edge serving as secondary cutting edge runs practically parallel to the wall of the bore to be machined.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantages and refinements of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine Draufsicht auf die Vorderseite der Schneidplatte;
  • Figur 2 einen Querschnitt durch die Schneidplatte entlang der in Figur 1 eingezeichneten Linie II-II;
  • Figur 3 verschiedene Teil-Querschnitte durch die Spanleitstufe der Schneidplatte;
  • Figur 4 einen Längsschnitt durch die Spanleitstufe der Schneidplatte;
  • Figur 5 die Schneidplatte im Eingriff mit einer im Schnitt dargestellten Bohrungswand und
  • Figur 6 eine vergrößerte Darstellung einer Ecke einer Schneidplatte, wobei in Figur 6a ein Anschnitt und in Figur 6b ein Radius vorgesehen ist.
The invention is explained in more detail below with reference to the figures. Show it:
  • Figure 1 is a plan view of the front of the insert;
  • Figure 2 shows a cross section through the cutting plate along the line II-II drawn in Figure 1;
  • Figure 3 different partial cross-sections through the chip breaker of the insert;
  • Figure 4 shows a longitudinal section through the chip breaker of the insert;
  • Figure 5 shows the insert in engagement with a bore wall shown in section and
  • FIG. 6 shows an enlarged illustration of a corner of a cutting insert, a cut being provided in FIG. 6a and a radius in FIG. 6b.

Grundsätzlich kann die Schneidplatte fünf- oder sechseckig ausgebildet sein. Sie kann auch noch mehr Ecken aufweisen. Im folgenden wird beispielhaft eine sechseckige Schneidplatte beschrieben.In principle, the cutting plate can be designed to be pentagonal or hexagonal. It can also have more corners. A hexagonal insert is described by way of example below.

Aus der Draufsicht in Figur 1 ist ersichtlich, daß die Schneidplatte 1 als gleichförmiges Sechseck aus­gebildet ist, dessen Außenkanten die Schneidkanten bilden. Sie weist eine sternförmig ausgebildete Erhe­bung 2 auf, deren Begrenzungskanten 3 vorzugsweise kreisbogenförmig ausgebildet sind. Die einzelnen Be­grenzungskanten sind bezüglich der Außenkanten der Schneidplatte 1 konkav, vorzugsweise kreisbogenförmig ausgebildet, sie gehen daher unter einem spitzen Win­kel ineinander über, wobei diese Übergangsbereiche jeweils an den Ecken der Schneidplatte angeordnet sind. Die Erhebung 2 ist also als sechsarmiger Stern ausgebildet.From the top view in Figure 1 it can be seen that the insert 1 is designed as a uniform hexagon, the outer edges of which form the cutting edges. It has a star-shaped elevation 2, the boundary edges 3 of which are preferably designed in the form of a circular arc. The individual boundary edges are concave, preferably circular, with respect to the outer edges of the insert 1, they therefore merge into one another at an acute angle, these transition regions being arranged in each case at the corners of the insert are. The elevation 2 is thus designed as a six-armed star.

Der Übergang von der Erhebung 2 zu den Außen- bzw. Schneidkanten 4 der Schneidplatte ist nicht recht­eckig, sondern bogenförmig ausgebildet. Vorzugsweise sind die seitlichen Begrenzungsflächen 5, also die als Spanleitstufen dienenden Seitenwände der Erhebung 2, parabelförmig gebogen, wobei der Scheitelpunkt 6 der Parabel auf der Verbindungsebene 7 der Schneid­kanten 4 liegt.The transition from the elevation 2 to the outer or cutting edges 4 of the cutting plate is not rectangular, but rather arc-shaped. The lateral boundary surfaces 5, that is to say the side walls of the elevation 2 serving as chip breaker steps, are preferably bent in a parabolic manner, the vertex 6 of the parabola lying on the connecting plane 7 of the cutting edges 4.

Der zwischen dem Scheitelpunkt 6 der Parabel und den Schneidkanten 4 liegende Bereich der Schneidplatte 1, die Spanfläche 8, ist eben ausgebildet; sie verläuft praktisch parallel zur Oberfläche der Erhebung 2 bzw. zur Rückseite 9 der Schneidplatte 1. Die Spanfläche 8 liegt in der Verbindungsebene 7. Dies ergibt sich aus der Schnittdarstellung in Figur 2. Die Oberfläche der Erhebung 2 liegt etwa 1mm über der Verbindungsebene 7 bzw. über der den Schneidkanten 4 gemeinsamen Ebene. Die Spanfläche 8 kann auch, ausgehend von der Schneidkante 4, unter einem Winkel zur Rückseite 9 der Schneidplatte 1 abfallen, so daß dann ein Span­winkel entsteht. Die Schneidkanten liegen dabei, wie oben beschrieben, in einer Ebene.The area of the cutting plate 1 between the apex 6 of the parabola and the cutting edges 4, the rake face 8, is flat; it runs practically parallel to the surface of the elevation 2 or to the rear 9 of the cutting insert 1. The rake face 8 lies in the connection plane 7. This results from the sectional illustration in FIG. 2. The surface of the elevation 2 lies approximately 1 mm above the connection plane 7 or above the plane common to the cutting edges 4. The rake face 8 can also, starting from the cutting edge 4, fall off at an angle to the rear side 9 of the cutting plate 1, so that a rake angle then arises. As described above, the cutting edges lie in one plane.

Am Übergang zweier Begrenzungskanten 3 ergibt sich aufgrund der parabelförmigen Ausbildung der seit­lichen Begrenzungsflächen 5 eine ebenfalls als Span­leitstufe wirkende parabelförmig abfallende Kante 10, die in Figur 4 besonders deutlich erkennbar ist. Die Kante 10 verläuft genau in der Winkelhalbierenden zweier benachbarter Schneidkanten. Die Krümmung der Kante 10 ist geringer als die der seitlichen Begren­ zungsflächen 5. Wenige Mikrometer vor der Außenkante der Schneidplatte 1 geht die von der Erhebung 2 ab­fallende Kante 10 in die Verbindungsebene 7 bzw. in die Spanfläche 8 über. Dies ergibt sich aus der Folge der in Figur 3 gezeigten Teilquerschnitte durch die abfallende Kante 10.At the transition between two boundary edges 3, the parabolic design of the lateral boundary surfaces 5 results in a parabolic edge 10, which also acts as a chip breaker, and which can be seen particularly clearly in FIG. The edge 10 runs exactly in the bisector of two adjacent cutting edges. The curvature of the edge 10 is less than that of the lateral boundaries Tongue surfaces 5. A few micrometers in front of the outer edge of the insert 1, the edge 10 falling from the elevation 2 merges into the connecting plane 7 or the rake surface 8. This results from the sequence of the partial cross sections shown in FIG. 3 through the falling edge 10.

In den Figuren 2 und 4 ist dargestellt, daß sich an die Schneidkante 4 eine vorzugsweise geneigte Frei­fläche 12 anschließt, die in die Rückseite 8 der Mes­serplatte übergeht.FIGS. 2 and 4 show that the cutting edge 4 is adjoined by a preferably inclined free surface 12 which merges into the rear side 8 of the cutting tip.

In Figur 5 ist skizzenhaft dargestellt, wie die Schneidplatte 1 mit der Wandung 13 einer zu bearbei­tenden Bohrung in Eingriff tritt. Dazu wird die Mes­serplatte 1 in ein hier nicht dargestelltes Werkzeug eingespannt, welches sich in Figur 5 von links nach rechts vorwärtsbewegt und dabei, in Vorschubrichtung gesehen, im Uhrzeigersinn dreht. Die dabei in Vor­schubrichtung weisende Schneidkante der Messerplatte 1 dient als Hauptschneide 40, die unter einem Winkel von 120° dazu verlaufende Schneidkante als Neben­schneide 41. Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß die Nebenschneide im wesentlichen parallel zur Wand 13 der zu bearbeitenden Bohrung verläuft. Vorzugs­weise fällt sie vom Schnittpunkt 11 aus gesehen, von rechts nach links ab, und zwar ca. 1µm auf einen Mil­limeter. Dadurch ist die Schneidplatte besonders für die Feinbearbeitung von Bohrungen geeignet, auch weil die Nebenschneide als Gerade ausgebildet ist. Über­dies ist wichtig, daß sie in einer Ebene, nämlich in der Verbindungsebene 7 mit der Hauptschneide 40 liegt. Die Schneidplatte 1 muß so in dem Feinbear­beitungswerkzeug festgespannt werden, daß die Verbin­ dungsebene 7 durch die Mittelachse der bearbeiteten Bohrung verläuft.FIG. 5 shows a sketch of how the cutting insert 1 engages with the wall 13 of a bore to be machined. For this purpose, the knife insert 1 is clamped in a tool, not shown here, which moves forward from left to right in FIG. 5 and rotates clockwise as viewed in the feed direction. The cutting edge of the knife plate 1 pointing in the feed direction serves as the main cutting edge 40, the cutting edge running at an angle of 120 ° to it serves as the secondary cutting edge 41. From the illustration it can be seen that the secondary cutting edge runs essentially parallel to the wall 13 of the bore to be machined. It preferably falls from the point of intersection 11, from right to left, approximately 1 μm to one millimeter. This makes the insert particularly suitable for the fine machining of bores, also because the minor cutting edge is designed as a straight line. It is also important that it lies in one plane, namely in the connection plane 7 with the main cutting edge 40. The insert 1 must be clamped in the finishing tool so that the connec level 7 runs through the central axis of the machined hole.

In dem Bereich der Nebenschneide, der sich unmittel­bar an die Hauptschneide anschließt, werden auch Späne abgehoben, deren Dicke bis auf wenige µm her­untergeht und deren Länge von der Spandicke und vom Abstand der Spanleitstufe von der Schneidkante ab­hängt. Gerade in diesem Bereich entstehen dann sehr lange und dünne Späne, die sich äußerst störend im Arbeitsablauf bemerkbar machen. Zu lange, nicht rich­tig abfließende Späne führen nämlich zu einem Span­stau und zu Beschädigungen an der bearbeiteten Ober­fläche; das heißt also, die Qualität der bearbeiteten Flächen wird beeinträchtigt. Auch diese Späne werden von der Spanleitstufe gebrochen.In the area of the secondary cutting edge, which directly adjoins the main cutting edge, chips are also lifted, the thickness of which drops down to a few µm and the length of which depends on the chip thickness and the distance of the chip breaker from the cutting edge. In this area in particular, very long and thin chips are created, which are extremely disruptive in the workflow. Shavings that are too long and do not drain properly lead to chip jams and damage to the processed surface; this means that the quality of the processed areas is impaired. These chips are also broken by the chip breaker.

Wesentlich bei der Feinbearbeitung von Oberflächen ist, daß die Schneiden an dem Schnittpunkt 11 einen weichen Übergang aufweisen. Dieser ist dadurch er­reichbar, daß ein Anschnitt 43 an dem Schnittpunkt 11 angebracht wird oder daß die Schneidplatte 1 im Bereich des Schnittpunkts 11 mit einem Radius 44 an­geschliffen wird. Die Schärfe der Schneiden muß dabei auch im Bereich des Anschnitts bzw. des Radius' er­halten bleiben. In Figur 6 ist die Ecke einer Schneidplatte 1 vergrößert dargestellt, um den sanf­ten Übergang zwischen Hauptschneide 40 und Neben­schneide 41 zu verdeutlichen. Teile, die anhand der Figuren 1 bis 5 beschrieben wurden, sind mit identi­schen Bezugszeichen versehen, so daß auf ihre aus­führliche Beschreibung hier verzichtet werden kann.It is essential in the fine machining of surfaces that the cutting edges have a smooth transition at the intersection 11. This can be achieved by attaching a chamfer 43 to the intersection 11 or by grinding the insert 1 in the area of the intersection 11 with a radius 44. The sharpness of the cutting edges must also be maintained in the area of the gate or the radius. The corner of a cutting plate 1 is shown enlarged in FIG. 6 in order to illustrate the smooth transition between main cutting edge 40 and secondary cutting edge 41. Parts which have been described with reference to Figures 1 to 5 are provided with identical reference numerals, so that their detailed description can be omitted here.

Figur 6a zeigt einen im Bereich des Schnittpunktes 11 zweier Schneidkanten 40 und 41 vorgesehenen Anschnitt 43, der im wesentlichen senkrecht zur Winkelhal­bierenden der beiden Schneidkanten verläuft. Der An­schnitt 43 ist Teil der Hauptschneide 40; er ist in Vorschubrichtung der Schneidplatte unter einem Winkel von 30° geneigt.FIG. 6a shows a gate provided in the area of the intersection 11 of two cutting edges 40 and 41 43, which extends substantially perpendicular to the bisector of the two cutting edges. The gate 43 is part of the main cutting edge 40; it is inclined at an angle of 30 ° in the feed direction of the insert.

In Figur 6b ist eine Schneidplatte 1 dargestellt, die im Bereich des Schnittpunktes 11 zweier Schneiden 40 und 41 einen Radius 44 aufweist, dessen Krümmungsmit­telpunkt möglichst auf der Winkelhalbierenden der beiden Schneidkanten liegt.FIG. 6b shows a cutting insert 1 which has a radius 44 in the area of the intersection 11 of two cutting edges 40 and 41, the center of curvature of which lies as far as possible on the bisector of the two cutting edges.

Durch den Anschnitt 43 bzw. den Radius 44 wird ein sanfter Übergang zwischen den Schneidkanten erreicht. Der Schneidkantenradius im Bereich des Anschnitts 43 bzw. des Radius 44 ist identisch mit dem der übrigen Schneidkanten.A smooth transition between the cutting edges is achieved by the gate 43 or the radius 44. The cutting edge radius in the region of the gate 43 or the radius 44 is identical to that of the other cutting edges.

In dem sich unmittelbar an die Nebenschneide 41 an­schließenden Bereich der Hauptschneide 40, also im Bereich des sanften Übergangs, werden ebenfalls sehr dünne Späne von der Bohrungswand abgehoben. Diese Späne können auch sehr lang werden und damit eben­falls den Arbeitsablauf beeinträchtigen.In the area of the main cutting edge 40 directly adjoining the secondary cutting edge 41, that is to say in the area of the smooth transition, very thin chips are also lifted off the bore wall. These chips can also become very long and thus also affect the workflow.

Durch die als Spanleitstufen dienenden seitlichen Be­grenzungsflächen 5 der Erhebung 2 werden diese lan­gen, dünnen Späne, die für die Feinbearbeitung von Werkstücken üblich sind, gebrochen. Dabei ist es be­sonders wichtig, daß die abfallende Kante 10 der Er­hebung 2 bis auf wenige µm an den Schnittpunkt 11 von Haupt- und Nebenschneide bzw. an den Anschnitt 43 oder den Radius 44 herangeführt ist, daß aber auch hier in unmittelbarer Nähe der Schneide eine ebene Spanfläche 8 vorhanden ist, was aus der untersten Darstellung in Figur 3 deutlich hervorgeht. Durch die parabelförmig ausgebildeten seitlichen Begrenzungs­flächen 5 und durch die ebenfalls parabelförmig ver­laufende abfallende Kante 10, die ebenfalls als Span­leitstufe dient, ergeben sich besonders gute Span­brecheigenschaften der Schneidplatte 1. Überdies ist eine derartig ausgebildete Schneidplatte außerordent­lich stabil, was zu besonders guten Oberflächenquali­täten bei den bearbeiteten Bohrungen führt.These long, thin chips, which are customary for the fine machining of workpieces, are broken by the lateral boundary surfaces 5 of the elevation 2 serving as chip breakers. It is particularly important that the falling edge 10 of the elevation 2 is brought up to a few microns at the intersection 11 of the main and minor cutting edge or at the gate 43 or the radius 44, but that here also in the immediate vicinity of the cutting edge flat rake face 8 is present, what from the bottom Figure 3 clearly shows. The parabolic lateral boundary surfaces 5 and the likewise parabolic falling edge 10, which also serves as a chip breaker, result in particularly good chip breaking properties of the cutting plate 1. In addition, such a cutting plate is extremely stable, which results in particularly good surface qualities in the machined bores leads.

Dadurch, daß die Schneidplatte 1 symmetrisch ausge­bildet ist, können alle Schneidkanten 4 der Schneid­platte 1 für die Bearbeitung von Bohrungswänden herangezogen werden. Wenn die mit der Bohrungswand 13 in Eingriff stehenden Schneidkanten 40 und 41 der in Figur 5 dargestellten Schneidplatte 1 abgenutzt sind, so wird diese z.B. gegen den Uhrzeigersinn ge­dreht, so daß die bisher als Nebenschneide wirkende Schneide als Hauptschneide in Vorschubrichtung weist. Die im Gegenuhrzeigersinn zur Nebenschneide 41 be­nachbarte Schneidkante 42 dient dann als Neben­schneide. Nach und nach können damit sämtliche Schneiden der Schneidplatte 1 genutzt werden.Characterized in that the cutting plate 1 is symmetrical, all cutting edges 4 of the cutting plate 1 can be used for machining bore walls. If the cutting edges 40 and 41 of the cutting plate 1 shown in FIG. 5, which are in engagement with the bore wall 13, are worn, then this is e.g. turned counterclockwise so that the cutting edge, which previously acted as a secondary cutting edge, points as the main cutting edge in the feed direction. The cutting edge 42, which is adjacent in the counterclockwise direction to the secondary cutting edge 41, then serves as the secondary cutting edge. Gradually, all of the cutting edges of the insert 1 can be used.

Ein in der Praxis bewährtes Ausführungsbeispiel einer Schneidplatte 1, die sich durch einen besonders guten Spanbruch und damit durch kleine Späne bei der Bear­beitung von Bohrungswänden auszeichnete, hatte fol­gende Maße:An exemplary embodiment of a cutting insert 1 which had proven itself in practice and which was distinguished by a particularly good chip break and thus by small chips when machining bore walls had the following dimensions:

Der alle Außenkanten bzw. Schneidkanten 4 der Schneidplatte 1 tangierende Innenradius hatte einen Durchmesser von 6mm. Die Spanleitstufen bzw. seit­lichen Begrenzungskanten 5 der Erhebung 2 hatten einen Krümmungsradius von 2mm, wobei der Mittelpunkt des Krümmungsradius' jeweils 1mm außerhalb der Schneidkante 4 der Schneidplatte 1 lag.The inner radius tangent to all outer edges or cutting edges 4 of the insert 1 had a diameter of 6 mm. The chip breakers or lateral boundary edges 5 of the elevation 2 had a radius of curvature of 2 mm, the center point of the radius of curvature was 1 mm outside the cutting edge 4 of the insert 1.

Claims (12)

1. Als symmetrisches Vieleck ausgebildete Schneid­platte für die Feinbearbeitung, inbesondere von Boh­rungen, mit gradlinig verlaufenden Seitenkanten, die als Haupt- bzw. Nebenschneiden bildende Schneidkanten dienen und in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind, sowie mit einer von Spanflächen der Schneiden ausgehenden Erhebung, deren Flanken als Span­leitstufen dienen, wobei die Spanleitstufen benach­barter Schneidkanten ineinander übergehen und eine abfallende Kante bilden, die in Richtung auf die ge­meinsame Ebene abfällt, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Spanleitstufen (5), jeweils von den zugehörigen Schneidkanten (4) aus gesehen, konkav gewölbt sind und daß die abfallende Kante (10) im Bereich des Schnittpunktes (11) zweier Schneidkan­ten (4) unmittelbar vor den Seitenkanten in die Span­fläche (8) übergeht.1. Designed as a symmetrical polygonal insert for fine machining, in particular of bores, with straight side edges that serve as the main or secondary cutting edges and are arranged in a common plane, as well as with an elevation emanating from the rake faces of the cutting edges, their flanks serve as chip breaker steps, the chip breaker steps of adjacent cutting edges merging into one another and forming a sloping edge which drops in the direction of the common plane, characterized in that the chip breaker steps (5), each viewed from the associated cutting edges (4), are concavely curved and that the sloping edge (10) in the region of the intersection (11) of two cutting edges (4) merges into the rake face (8) immediately before the side edges. 2. Schneidplatte nach Anspruch 1, gekenn­zeichnet durch mindestens fünf, vor­zugsweise sechs Ecken und sechs Schneiden (4).2. Cutting insert according to claim 1, characterized by at least five, preferably six corners and six cutting edges (4). 3. Schneidplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß alle Schneiden (4) identisch ausgebildet sind.3. Cutting insert according to claim 2, characterized in that all cutting edges (4) are identical. 4. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schnittpunkte (11) der Schneidkanten (4) ein Anschnitt (43) oder ein Radius (44) vorgesehen ist, so daß ein sanfter Übergang von Schneide zu Schneide besteht.4. Cutting insert according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the region of the intersection points (11) of the cutting edges (4) a gate (43) or a radius (44) is provided, so that a smooth transition from cutting edge to cutting edge consists. 5. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Spanleitstufen (5) und der der abfallenden Kante (10) die Form einer Parabel hat, deren Symmetrieachse senkrecht auf der gemeinsamen Ebene (7) der Schneidkanten (4) steht und deren Scheitelpunkt (6) in dieser Ebene (7) liegt.5. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the cross section of the chip breaker (5) and that of the falling edge (10) has the shape of a parabola, the axis of symmetry of which is perpendicular to the common plane (7) of the cutting edges (4) and their Vertex (6) lies in this plane (7). 6. Schneidplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kante (10) auf der Winkelhalbierenden zweier benachbarten Schneid­kanten (4) verläuft.6. Cutting insert according to claim 5, characterized in that the edge (10) on the bisector of two adjacent cutting edges (4). 7. Schneidplatte nach Anspruch 5 oder 6, da­durch gekennzeichnet, daß die Span­leitstufen (5) steiler abfallen als die Kante (10).7. Cutting insert according to claim 5 or 6, characterized in that the chip breakers (5) fall steeper than the edge (10). 8. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen Schneidkante (4) und Spanleitstufe (5) liegende Span­fläche (8) als Ebene ausgebildet ist.8. Cutting insert according to claim 1, characterized in that between the cutting edge (4) and chip breaker (5) lying rake face (8) is designed as a plane. 9. Schneidplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die ebenen Span­flächen (8) in der den Schneidkanten (4) gemeinsamen Ebene (7) liegen.9. Cutting insert according to claim 8, characterized in that the flat rake faces (8) in the cutting edges (4) common plane (7). 10. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Mittelpunkt des Krümmungsradius' der Spanleitstufen außerhalb der Schneidplatte (1) liegt.10. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the center of the radius of curvature 'of the chip breaker is outside the cutting insert (1). 11. Verwendung einer Schneidplatte nach einem der An­sprüche 1 bis 10 zur Feinbearbeitung von Flächen, insbesondere von Bohrungen, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Schneidplatte (1) in einem Feinbearbeitungswerkzeug so eingespannt ist, daß die als Nebenschneide (41) dienende Schneidkante (4) praktisch parallel zur Wand (13) der zu bearbei­tenden Bohrung verläuft.11. Use of a cutting plate according to one of claims 1 to 10 for fine machining of surfaces, in particular bores, characterized in that the cutting plate (1) is clamped in a fine machining tool so that the cutting edge (4) serving as secondary cutting edge (41) is practical runs parallel to the wall (13) of the bore to be machined. 12. Verwendung nach Anspruch 11, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Nebenschneide (41) entgegen der Vorschubrichtung des Feinbearbeitungs­werkzeugs um vorzugsweise 1 µm pro mm abfällt, wäh­rend die Hauptschneide (40) in Vorschubrichtung ge­neigt ist.12. Use according to claim 11, characterized in that the secondary cutting edge (41) drops against the feed direction of the finishing tool by preferably 1 µm per mm, while the main cutting edge (40) is inclined in the feed direction.
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