EP0333859A1 - Device for cleaning pipelines - Google Patents

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EP0333859A1
EP0333859A1 EP87907640A EP87907640A EP0333859A1 EP 0333859 A1 EP0333859 A1 EP 0333859A1 EP 87907640 A EP87907640 A EP 87907640A EP 87907640 A EP87907640 A EP 87907640A EP 0333859 A1 EP0333859 A1 EP 0333859A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chamber
piston
compressed air
auxiliary
pressure
Prior art date
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Granted
Application number
EP87907640A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0333859B1 (en
EP0333859A4 (en
Inventor
Leonid Gedalievich Slez
Eleonora Davydovna Uchitel
Valentin Mikhailovich Kornev
Mikhail Alexandrovich Shevchuk
Jury Ivanovich Tjurin
Nikolai Alexeevich Gurov
Ilya Lvovich Jurovitsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Makeevsky Inzhenerno Stroitelny Institut
MAKEEVSK INZH STR I
Original Assignee
Makeevsky Inzhenerno Stroitelny Institut
MAKEEVSK INZH STR I
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Filing date
Publication date
Application filed by Makeevsky Inzhenerno Stroitelny Institut, MAKEEVSK INZH STR I filed Critical Makeevsky Inzhenerno Stroitelny Institut
Priority to AT87907640T priority Critical patent/ATE71001T1/en
Publication of EP0333859A1 publication Critical patent/EP0333859A1/en
Publication of EP0333859A4 publication Critical patent/EP0333859A4/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0333859B1 publication Critical patent/EP0333859B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
    • B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
    • B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
    • B08B9/049—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes having self-contained propelling means for moving the cleaning devices along the pipes, i.e. self-propelled
    • B08B9/0495—Nozzles propelled by fluid jets

Definitions

  • the present invention relates to water supply and sewage discharge and relates to devices for cleaning pipelines.
  • a device for cleaning pipelines in the housing of which an inlet chamber connected to a compressed air source, a pressure chamber serving to connect the pipeline and a piston are arranged on its longitudinal axis.
  • the piston in the pressure chamber consists of two parts with different diameters, which are rigidly connected by a piston rod.
  • the piston with the small diameter lies in the opening of a ball valve, which is located in the zone of a filter, which is attached behind the pressure chamber in the direction of movement of the compressed air flow.
  • There is a spring on the piston rod which presses with one end on the piston with the large diameter and with the other end on the seat of the ball valve.
  • the piston moves in the feed direction of the compressed air flow.
  • the small piston comes out of the opening of the ball valve and thus reduces the resistance to the movement of the liquid through the opening of the ball valve, which accelerates the movement of the piston.
  • the large piston exposes an opening in the housing of the pressure chamber, and the air enclosed in the pressure chamber explodes into the surrounding medium. Under the action of the spring and the hydrostatic pressure of the liquid, the piston returns to the starting position, with the balls of the valve the liquid flows through the filter under the piston and the process repeats itself.
  • This device is mainly used for the treatment of the zone of water wells close to the mine and can also be used for cleaning pressure pipelines which convey liquids with an extremely low concentration of suspended substances, the device having to be forced to move along the surface to be cleaned.
  • the pressure of the compressed air in the pressure chamber and consequently the characteristic values of the compressed air explosion are clearly determined by the spring force and the hydrostatic pressure of the liquid and cannot be regulated.
  • This device for cleaning pipes cannot be used for cleaning any pipes for the following reasons: -
  • the use of a spring with high dynamic loading of the moving parts limits the operating time of the known device and changes its operating characteristics; -
  • the use of the known device for cleaning pipes of the service and process water drainage is not possible because there is no hydrostatic overpressure; -
  • the known device can not be used for cleaning pipes that carry liquids with a high concentration of suspended matter; - Due to the fact that this device does not move independently, it cannot be used to clean pipelines through whose sections to be cleaned no rope can be pulled.
  • the present invention has for its object to provide a device for cleaning pipelines, the construction of which automatically regulates the characteristics of the compressed air explosion, keeps the chambers clean, the independent movement of the device along the surface to be cleaned, the independence of the operating characteristics of the Device from the hydrostatic pressure of the liquid and the possibility of operating the device in a wide range of pressure values of the compressed air would ensure.
  • two auxiliary chambers are provided in the housing in a device for cleaning pipes, in whose housing an inlet chamber connected to a compressed air source, a pressure chamber serving to connect the pipe and a piston are arranged on the longitudinal axis thereof are separated from each other by a piston equipped with a system for air extraction, of which the first chamber communicates with the surrounding medium and the second auxiliary chamber with the pressure chamber via a means for supplying air which is in a valve of the pressure chamber and is connected to the inlet chamber via a central channel which is embodied in the piston, the end face of which is directed towards the second auxiliary chamber and which is larger than the end face of the piston facing the inlet chamber, but smaller than the end face of an annular projection on the piston which is directed towards the second auxiliary chamber, and in Housing from the side of the pressure chamber in the outlet zone of the compressed air has continuous channels, the longitudinal axes of which coincide with the vector of the recoil force of the compressed air flow.
  • the means for the air supply is formed by a longitudinal channel connected to the second auxiliary chamber and radial openings connected to the longitudinal channel and the pressure chamber.
  • the system for air extraction of the piston represents channels which are arranged on the outer edge of the end face of the piston directed towards the inlet chamber and which connect the inlet chamber with an annular groove which is made on the outer surface of the piston and communicates with the surrounding medium through a continuous opening in the housing in the zone of the inlet chamber is connected under negative pressure in the second auxiliary chamber.
  • the inlet chamber To reduce the damping effect of the air entering the inlet chamber, to extend the return time of the piston to the starting position and consequently to make better use of the volume of the pressure chamber, it is necessary for the inlet chamber to have a means for regulating the compressed air supply.
  • a means for regulating the compressed air supply which has at least one longitudinal duct which is made in the end face of the housing in the zone of the inlet chamber and is connected to the compressed air source and at least one rigid on the face of the piston from the side of the Entrance chamber contains fixed rod, the longitudinal axis of which coincides with the axis of the longitudinal channel, which is closed by the rod when there is a negative pressure in the second auxiliary chamber.
  • the means for regulating the compressed air supply is at least one channel which is carried out in the housing in the zone of the inlet chamber and through one end with the compressed air source and through the other end, which can be closed by the outer surface of the piston when negative pressure occurs in the second auxiliary chamber, is connected to the inlet chamber.
  • the second auxiliary chamber can be designed in the form of a high-pressure hose.
  • valve in the execution of the second auxiliary chamber in the form of a high-pressure hose enables the duration of the negative pressure in the pressure chamber to be extended, as a result of which the energy of the compressed air is better utilized.
  • the agent for the air supply is formed by a channel connecting the second auxiliary chamber to the additional chamber and by longitudinal channels in the annular projection which connect the additional chamber to the pressure chamber when the latter is filled with compressed air, a check valve being installed in each channel.
  • Such a design of the means for the air supply is necessary to prevent the escape of compressed air from the pressure chamber into the second auxiliary chamber, which is in the form of a high-pressure hose.
  • the valve To reduce the dampening effect of the compressed air in the additional chamber, i.e. To increase the response speed of the valve and consequently to intensify the compressed air explosion, the valve must be equipped with an air extraction system which has at least one duct on the outer edge of the end face of the valve facing the second auxiliary chamber, which is closed by the second auxiliary chamber and with the additional one Chamber is connected, and represents an annular groove which is carried out in the housing in the zone of the second auxiliary chamber and at negative pressure in the pressure chamber through a through opening in the valve with its channel and through in the housing in the zone of the second auxiliary chamber and each with through channels equipped with a safety valve are connected to the surrounding medium.
  • an air extraction system which has at least one duct on the outer edge of the end face of the valve facing the second auxiliary chamber, which is closed by the second auxiliary chamber and with the additional one Chamber is connected, and represents an annular groove which is carried out in the housing in the zone of the second auxiliary chamber and at negative pressure in the pressure chamber through a through opening in the
  • the device according to the invention for cleaning pipelines is used to clean pipelines of any purpose and containers, including industrial pipelines, through which liquids with a high concentration of suspended substances are passed. He can
  • the device according to the invention works in two modifications: one modification is used primarily for cleaning pipes which carry liquids with a moderate concentration of suspended substances, the other modification is primarily used for cleaning pipes through which liquids with a high concentration on floating substances.
  • the device according to the invention works in a wide range of pressure values of the compressed air from 3 to 20 MPa and thereby ensures the automatic regulation of the pressure of the compressed air in the pressure chamber.
  • the independent movement of the device according to the invention enables the cleaning of pipelines of a relatively large length.
  • the device according to the invention for cleaning pipelines destroys the fittings on the inner surfaces of the pipelines with the aid of pressure waves which are generated in the liquid by explosions of compressed air. It also works in a contaminated medium.
  • the pressure waves generated by the compressed air explosion can destroy any hard fittings and thus restore the original, planned throughput.
  • the device for cleaning pipelines contains a housing 1 (FIG. 1), on the longitudinal axis of which an inlet chamber 2, which is connected via a transition piece 3 to a compressed air source (not shown), a pressure chamber serving to connect to the pipeline (not shown) 4 and a piston 5 are arranged.
  • a housing 1 In the housing 1 there are two auxiliary chambers between the inlet chamber 2 and the pressure chamber 4 6, 7 are provided, which are separated from one another by the piston 5, the diameter of which changes along the length of the piston 5.
  • the end face 8 (FIG. 2) of the piston 5 facing the second auxiliary chamber 7 (FIG. 1) is larger than the end face 9 (FIG. 2) facing the inlet chamber 2 (FIG. 1), but smaller than the end face 10 (FIG 2) of the annular projection 11 on the piston 5, which is directed towards the second auxiliary chamber 7 (FIG. 1).
  • the piston 5 has a central channel 12 which connects the inlet chamber 2 to the second auxiliary chamber 7.
  • the first auxiliary chamber 6 is in constant communication with the surrounding medium through through openings 13 made in the housing 1.
  • a valve 14 is located in the housing 1 in the zone of the pressure chamber 4.
  • the valve 14 consists of a valve disk 15, a valve spindle 16 and a shaft 17.
  • the second auxiliary chamber 7 is connected to the pressure chamber via a means for the air supply, which is carried out in the valve 14.
  • the means for the air supply is formed by a longitudinal channel 18 and radial openings 19.
  • the longitudinal channel 18 is carried out in the plate 15 and the spindle 16 of the valve 14 and connected to the second auxiliary chamber 7.
  • the radial openings 19 connect the longitudinal channel 18 to the pressure chamber 4.
  • the piston has a system for air extraction, which consists of channels 20 (Fig. 2) and an annular groove 21 which is formed on the outer surface of the piston 5.
  • the channels 20 (FIGS. 2, 3) lie on the outer edge of the end face 9 of the piston 5 and connect the annular groove 21 to the inlet chamber 2 (FIG. 1). If the annular groove 21 with Ge housing 1 in the zone of the inlet chamber 2 runs through openings 22, the inlet chamber 2 can communicate with the surrounding medium.
  • the inlet chamber 2 has a means for regulating the compressed air supply, which can be carried out in different variants.
  • the means for regulating the compressed air supply consists of at least one longitudinal duct 23 (FIG. 4) and at least one in the housing 1 in the zone of the inlet chamber 2 a rod 24 fixed rigidly to the end face 9 of the piston 5 on the part of the inlet chamber 2.
  • two rods 24 and two longitudinal channels 23 have been used.
  • One end of each longitudinal channel 23 is connected to the compressed air source (not shown) via the transition piece 3.
  • the other end of each channel 23 communicates with the inlet chamber 2.
  • two guide rods 25 are attached to the end face 9 of the piston 5 on the part of the inlet chamber 2.
  • a means for regulating the compressed air supply which consists of at least one duct 26 in the housing 1 in the zone of the inlet chamber 2 (FIG. 5 ) consists.
  • One end of the channel 26 is connected to the compressed air source (not shown) via the transition piece 3 and the other end is connected to the inlet chamber 2.
  • four or six channels 26 are provided. In our variant according to the invention, four channels 26 have been used.
  • the pressure chamber 4 (FIG. 1) is connected to the pipeline (not shown) by continuous channels 27 which are executed in the head piece 28 of the housing 1.
  • the longitudinal axis of each continuous channel 27 coincides with the vector of the recoil force of the compressed air flow.
  • the second auxiliary chamber 7 is designed in the form of a high-pressure hose 29 (FIG. 6).
  • Such a construction of the second auxiliary chamber 7 (FIG. 1) makes it necessary to change the construction of the valve 14.
  • the means for the air supply in the present specific embodiment variant of the valve 14 consists of a channel 32 (FIG. 7) executed in the plate 15 of the valve 14 and connecting the high pressure hose 29 with the additional chamber 31 and longitudinal channels 33 executed in the annular projection 30 connect the additional chamber 31 to the pressure chamber 4 when filling the latter with compressed air.
  • a check valve 34 is installed in each longitudinal channel 33.
  • the valve 14 has a system for air extraction, which is closed from the side of the high-pressure hose 29 and connected to the additional chamber 31 from at least one channel 35, which is provided on the outer edge of the end face 36 of the valve 14 directed towards the high-pressure hose 29, and an annular groove 37 exists.
  • the annular groove 37 is carried out in the housing 1 in the zone of the high-pressure hose 29.
  • the annular groove 37 is connected to the channel 35 through the through opening 38 in the plate 15 of the valve 14.
  • the annular groove 37 is connected to the surrounding medium by the continuous channels 39 in the zone 1 of the high-pressure hose 29.
  • a safety valve 40 is installed in each continuous channel 39.
  • the device according to the invention for cleaning pipelines functions as follows.
  • the first embodiment variant of the means for regulating the compressed air supply described above is used, i.e. the compressed air passes through the transition piece 3 (FIG. 4) and through the longitudinal channels 23 into the inlet chamber 2.
  • the second embodiment of regulating the compressed air supply is used.
  • the compressed air comes from the compressed air source (not shown) via the transition piece 3 (FIG. 5) through the channels 26 and the axial opening 41 into the inlet chamber 2.
  • the pressure of the compressed air on the end face 9 pushes the piston 5 against the seat 42 of the housing 1.
  • the compressed air flows from the inlet chamber 2 (FIG. 1) through the central channel 12 of the piston 5 into the second auxiliary chamber 7, from which it flows through the longitudinal channel 18 of the valve 14 and the radial openings 19 in the valve spindle 16 into the pressure chamber 4 reached.
  • the speed of the piston 5 (its rapid action is also increased by the system of air extraction in the piston and the system of regulation of the compressed air supply.
  • the system for regulating the compressed air supply reduces the passage cross section for the compressed air supply from the compressed air source (not shown) into the inlet chamber 2 when the piston 5 moves towards the inlet chamber 2, which also reduces the influence of the damping of the piston 5.
  • the longitudinal channels 23 are closed by the rods 24, while according to the second variant the channels 26 are closed by the fuselage of the piston 5.
  • a pipeline which carries liquids with a high concentration of suspended substances
  • another embodiment variant of the second auxiliary chamber 7 is used, namely in the form of a high-pressure hose 29 (FIG. 6).
  • the compressed air passes through the high-pressure hose 29 via the channel 32 (FIG. 7) in the plate 15 of the valve 14 into the additional chamber 31 and then through the check valves 34 into the longitudinal channels made in the annular projection 30 on the plate of the valve 14 33 into the pressure chamber 4.
  • the check valves 34 prevent the air from escaping from the pressure chamber 4 into the additional chamber 31.
  • the frequency of the "explosions" is regulated by selecting the passage cross section of the central channel 12 of the piston 5.
  • the present invention can be most conveniently used for cleaning industrial pipelines that are used to transport liquids with a high concentration of suspended matter.

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Abstract

A device for cleaning pipelines comprises a casing (1) inside which, along its longitudinal axis, are mounted an inlet chamber (2) connected to a compressed-air source, a pumping chamber (4) intended to be connected to the pipeline and a piston (5). Two auxiliary chambers (6, 7) are mounted in the casing (1), separated from each other by the piston (5) provided with an air venting system. The first auxiliary chamber (6) is connected to the atmosphere. The second auxiliary chamber (7) is connected to the pumping chamber (4) through an air supply means provided inside a valve (14) of the pumping chamber (4), and to the inlet chamber (2) through a central passage (12) made in the piston (5). The cross-sectional area of the piston (5), facing the second auxiliary chamber (7) is larger than the end-face surface facing the inlet chamber (2), but smaller than the butt-end surface of an annular flange on the piston (5), facing the second auxiliary chamber (7). The casing (1) on the side where the pumping chamber (4) is located in the compressed-air discharge zone, is provided with through-passages (27), whose longitudinal axes coincide with the reactive force vector of the compressed-air flow.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Was­serversorgung und Abwasserableitung und betrifft Vor­richtungen zum Reinigen von Rohrleitungen.The present invention relates to water supply and sewage discharge and relates to devices for cleaning pipelines.

Zugrundeliegender Stand der TechnikUnderlying state of the art

Es ist eine Vorrichtung zum Reinigen von Rohrlei­tungen bekannt (SU, A, 173678), in deren Gehäuse auf dessen Längsachse eine mit einer Druckluftquelle ver­bundene Eintrittskammer, eine der Verbindung mit der Rohrleitung dienende Druckkammer und ein Kolben ange­ordnet sind. Der in der Druckkammer angebrachte Kol­ben besteht aus zwei Teilen mit unterschiedlichem Durchmesser, die durch eine Kolbenstange starr ver­bunden sind. Der Kolben mit dem kleinen Durchmesser liegt in der Öffnung eines Kugelventils, das sich in der Zone eines Filters befindet, der hinter der Druckkammer in Bewegungsrichtung des Druckluftstroms angebracht ist. An der Kolbenstange befindet sich eine Feder, die mit einem Ende auf den Kolben mit dem grossen Durch­messer und mit dem anderen Ende auf den Sitz des Kugel­ventils drückt.A device for cleaning pipelines is known (SU, A, 173678), in the housing of which an inlet chamber connected to a compressed air source, a pressure chamber serving to connect the pipeline and a piston are arranged on its longitudinal axis. The piston in the pressure chamber consists of two parts with different diameters, which are rigidly connected by a piston rod. The piston with the small diameter lies in the opening of a ball valve, which is located in the zone of a filter, which is attached behind the pressure chamber in the direction of movement of the compressed air flow. There is a spring on the piston rod, which presses with one end on the piston with the large diameter and with the other end on the seat of the ball valve.

Unter Einwirkung des Luftdrucks in der Druckkammer bewegt sich der Kolben in Zuführungsrichtung des Druckluftstroms. Dabei tritt der kleine Kolben aus der Öffnung des Kugelventils heraus und verringert somit den Widerstand bei der Bewegung der Flüssig­keit durch die Öffnung des Kugelventils, wodurch die Bewegung des Kolbens beschleunigt wird. Der grosse Kolben legt eine im Gehäuse der Druckkammer befindli­che Öffnung frei, und die in der Druckkammer einge­schlossene Luft tritt explosionsartig in das umgeben­de Medium. Unter Einwirkung der Feder und des hydro­statischen Drucks der Flüssigkeit kehrt der Kolben in die Ausgangslage zurück, wobei die Kugeln des Ventils angehohen werden, die Flüssigkeit strömt durch den Filter unter den Kolben, und der Prozess wiederholt sich.Under the influence of the air pressure in the pressure chamber, the piston moves in the feed direction of the compressed air flow. The small piston comes out of the opening of the ball valve and thus reduces the resistance to the movement of the liquid through the opening of the ball valve, which accelerates the movement of the piston. The large piston exposes an opening in the housing of the pressure chamber, and the air enclosed in the pressure chamber explodes into the surrounding medium. Under the action of the spring and the hydrostatic pressure of the liquid, the piston returns to the starting position, with the balls of the valve the liquid flows through the filter under the piston and the process repeats itself.

Diese Vorrichtung wird hauptsächlich zur Behand­lung der abbaustossnahen Zone von Wasserbohrungen ver­wendet und kann auch zum Reinigen von Druckrohrleitun­gen verwendet werden, die Flüssigkeiten mit einer äusserst geringen Konzentration an schwebenden Stoffen befördern, wobei die Vorrichtung an der zu reinigenden Oberfläche entlang zwangsbewegt werden muss. Der Druck der Druckluft in der Druckkammer und folglich die Kenn­werte der Druckluftexplosion werden eindeutig durch die Federkraft und den hydrostatischen Druck der Flüssigkeit bestimmt und können nicht reguliert wer­den.This device is mainly used for the treatment of the zone of water wells close to the mine and can also be used for cleaning pressure pipelines which convey liquids with an extremely low concentration of suspended substances, the device having to be forced to move along the surface to be cleaned. The pressure of the compressed air in the pressure chamber and consequently the characteristic values of the compressed air explosion are clearly determined by the spring force and the hydrostatic pressure of the liquid and cannot be regulated.

Diese Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitun­gen kann aus folgenden Gründen nicht zum Reinigen be­liebiger Rohrleitungen eingesetzt werden:
- Die Verwendung einer Feder bei hoher dynamischer Belastung der beweglichen Teile begrenzt die Betriebs­zeit der bekannten Vorrichtung und verändert ihre Be­triebskennwerte;
- der Einsatz der bekannten Vorrichtung zum Rei­nigen von Rohrleitungen der Brauch- und Betriebs­wasserableitung ist nicht möglich, weil in ihnen kein hydrostatischer Überdruck herrscht;
- durch die Verwendung eines Filters und eines Kugelventils kann die bekannte Vorrichtung nicht zum Reinigen von Rohrleitungen verwendet werden, die Flüssigkeiten mit einer hohen Konzentration an schwe­benden Stoffen befördern;
- durch den Umstand, dass sich diese Vorrichtung nicht selbständig bewegt, kann sie nicht zum Reinigen von Rohrleitungen benutzt werden, durch deren zu reini­gende Abschnitte kein Seil gezogen werden kann.This device for cleaning pipes cannot be used for cleaning any pipes for the following reasons:
- The use of a spring with high dynamic loading of the moving parts limits the operating time of the known device and changes its operating characteristics;
- The use of the known device for cleaning pipes of the service and process water drainage is not possible because there is no hydrostatic overpressure;
- By using a filter and a ball valve, the known device can not be used for cleaning pipes that carry liquids with a high concentration of suspended matter;
- Due to the fact that this device does not move independently, it cannot be used to clean pipelines through whose sections to be cleaned no rope can be pulled.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu­grunde, eine Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitun­gen zu schaffen, deren konstruktive Ausführung die automatische Regulierung der Kennwerte der Druckluft­explosion, die Reinhaltung der Kammern, die selbstän­dige Bewegung der Vorrichtung an der zu reinigenden Oberfläche entlang, die Unabhängigkeit der Betriebs­kennwerte der Vorrichtung vom hydrostatischen Druck der Flüssigkeit und die Möglichkeit des Betriebs der Vorrichtung in einem weiten Bereich der Druckwerte der Druckluft gewährleisten würde.The present invention has for its object to provide a device for cleaning pipelines, the construction of which automatically regulates the characteristics of the compressed air explosion, keeps the chambers clean, the independent movement of the device along the surface to be cleaned, the independence of the operating characteristics of the Device from the hydrostatic pressure of the liquid and the possibility of operating the device in a wide range of pressure values of the compressed air would ensure.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in einer Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen, in deren Gehäuse auf dessen Längsachse eine mit einer Druck­luftquelle verbundene Eintrittskammer, eine der Ver­bindung mit der Rohrleitung dienende Druckkammer und ein Kolben angeordnet sind, gemäss der Erfindung im Gehäuse zwei Hilfskammern vorgesehen sind, die durch einen mit einem System zur Luftabsaugung ausgerüste­ten Kolben voneinander getrennt sind, von denen die erste Kammer mit dem umgebenden Medium in Verbindung steht und die zweite Hilfskammer mit der Druckkammer über ein Mittel für die Zuführung von Luft, das in einem Ventil der Druckkammer ausgeführt ist, und mit der Eintrittskammer über einen zentralen Kanal verbunden ist, der im Kolben ausgeführt ist, dessen zur zweiten Hilfskammer gerichtete Stirnfläche grösser als die zur Eintrittskammer gerichtete Stirnfläche, aber kleiner als die zur zweiten Hilfskammer gerichtete Stirnfläche eines ringförmigen Vorsprungs am Kolben ist, und im Gehäuse von seiten der Druckkammer in der Austrittszone der Druckluft durchgehende Kanäle aus­geführt sind, deren Längsachsen mit dem Vektor der Rückstosskraft des Druckluftstroms zusammenfallen.This object is achieved in that, according to the invention, two auxiliary chambers are provided in the housing in a device for cleaning pipes, in whose housing an inlet chamber connected to a compressed air source, a pressure chamber serving to connect the pipe and a piston are arranged on the longitudinal axis thereof are separated from each other by a piston equipped with a system for air extraction, of which the first chamber communicates with the surrounding medium and the second auxiliary chamber with the pressure chamber via a means for supplying air which is in a valve of the pressure chamber and is connected to the inlet chamber via a central channel which is embodied in the piston, the end face of which is directed towards the second auxiliary chamber and which is larger than the end face of the piston facing the inlet chamber, but smaller than the end face of an annular projection on the piston which is directed towards the second auxiliary chamber, and in Housing from the side of the pressure chamber in the outlet zone of the compressed air has continuous channels, the longitudinal axes of which coincide with the vector of the recoil force of the compressed air flow.

Zur Gewährleistung des rechtzeitigen Füllens der Druckkammer mit Druckluft bis zum vorgegebenen Druck wird das Mittel für die Luftzuführung von einem mit der zweiten Hilfskammer verbundenen Längskanal und mit dem Längskanal und der Druckkammer verbundenen radialen Öffnungen gebildet.To ensure the timely filling of the pressure chamber with compressed air up to the predetermined pressure, the means for the air supply is formed by a longitudinal channel connected to the second auxiliary chamber and radial openings connected to the longitudinal channel and the pressure chamber.

Es ist zweckmässig, dass das System zur Luftab­saugung des Kolbens Kanäle darstellt, die am Aussen­rand der zur Eintrittskammer gerichteten Stirnfläche des Kolbens angeordnet sind und die die Eintritts­kammer mit einer ringförmigen Rille verbinden, die an der Aussenfläche des Kolbens ausgeführt und mit dem umgebenden Medium durch eine durchgehende, im Gehäu­se in der Zone der Eintrittskammer ausgeführte Öff­nung bei Unterdruck in der zweiten Hilfskammer ver­bunden ist.It is expedient that the system for air extraction of the piston represents channels which are arranged on the outer edge of the end face of the piston directed towards the inlet chamber and which connect the inlet chamber with an annular groove which is made on the outer surface of the piston and communicates with the surrounding medium through a continuous opening in the housing in the zone of the inlet chamber is connected under negative pressure in the second auxiliary chamber.

Solch eine konstruktive Ausführung des Luftab­saugungssystems des Kolbens verringert den Einfluss der Dämpfung des Kolbens in der Eintrittskammer und erhöht dessen Schnelligkeit.Such a design of the piston air extraction system reduces the influence of the piston damping in the inlet chamber and increases its speed.

Zur Verringerung der dämpfenden Wirkung der in die Eintrittskammer gelangenden Luft, zur Verlängerung der Rücklaufzeit des Kolbens in die Ausgangslage und folglich zur besseren Ausnutzung des Volumens der Druckkammer ist es notwendig, dass die Eintritts­kammer ein Mittel zur Regulierung der Druckluftzufüh­rung hat.To reduce the damping effect of the air entering the inlet chamber, to extend the return time of the piston to the starting position and consequently to make better use of the volume of the pressure chamber, it is necessary for the inlet chamber to have a means for regulating the compressed air supply.

Wenn die Vorrichtung zur Reinigung von Rohrleitun­gen bei einem geringen Druck der Druckluft betrieben wird, ist es zweckmässig ein Mittel zur Regulierung der Druckluftzuführung zu verwenden, das wenigstens einen in der Stirnfläche des Gehäuse in der Zone der Eintrittskammer ausgeführten und mit der Druckluft­quelle verbundenen Längskanal und wenigstens einen starr an der Stirnfläche des Kolbens von seiten der Eintrittskammer befestigten Stab enthält, dessen Längs­achse mit der Achse des Längskanals zusammenfällt, der vom Stab verschlossen wird, wenn ein Unterdruck in der zweiten Hilfskammer herrscht.If the device for cleaning pipelines is operated at a low pressure of the compressed air, it is expedient to use a means for regulating the compressed air supply which has at least one longitudinal duct which is made in the end face of the housing in the zone of the inlet chamber and is connected to the compressed air source and at least one rigid on the face of the piston from the side of the Entrance chamber contains fixed rod, the longitudinal axis of which coincides with the axis of the longitudinal channel, which is closed by the rod when there is a negative pressure in the second auxiliary chamber.

Beim Betrieb der Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen in einem weiten Druckbereich der Druck­luft ist es zweckmässig, dass das Mittel zum Regulie­ren der Druckluftzufuhr wenigstens einen Kanal dar­stellt, der im Gehäuse in der Zone der Eintrittskammer ausgeführt und durch das eine Ende mit der Druckluft­quelle und durch das andere , durch die Aussenfläche des Kolbens bei der Entstehung von Unterdruck in der zweiten Hilfskammer verschliessbare Ende mit der Eintrittskammer verbunden ist.When operating the device for cleaning pipelines in a wide pressure range of the compressed air, it is expedient that the means for regulating the compressed air supply is at least one channel which is carried out in the housing in the zone of the inlet chamber and through one end with the compressed air source and through the other end, which can be closed by the outer surface of the piston when negative pressure occurs in the second auxiliary chamber, is connected to the inlet chamber.

Die zweite Hilfskammer kann in Form eines Hoch­druckschlauchs ausgeführt werden.The second auxiliary chamber can be designed in the form of a high-pressure hose.

Das ermöglicht die Anwendung der vorliegenden Er­findung zum Reinigen von Rohrleitungen, die Flüssig­keiten mit einer hohen Konzentration an schwebenden Stoffen befördern, auf Grund des Umstands, dass der Teil des Gehäuses mit einer grossen Anzahl durchgehen­der Öffnungen, der die Eintrittskammer und die erste Hilfskammer mit dem in ihnen befindlichen Kolben um­fasst, ausserhalb der zu reinigenden Rohrleitung auf­gestellt werden kann.This enables the use of the present invention for cleaning pipelines which carry liquids with a high concentration of suspended substances, due to the fact that the part of the housing with a large number of through openings, which the inlet chamber and the first auxiliary chamber with the in includes pistons located outside of the pipeline to be cleaned.

Es ist notwendig, dass am Ventil in der Zone der zweiten Hilfskammer ein ringförmiger Vorsprung ausge­führt wird, der zwischen der zweiten Hilfskammer und der Druckkammer eine zusätzliche Kammer bildet.It is necessary that an annular projection is formed on the valve in the zone of the second auxiliary chamber which forms an additional chamber between the second auxiliary chamber and the pressure chamber.

Solch eine konstruktive Ausführung des Ventils bei der Ausführung der zweiten Hilfskammer in Form eines Hochdruckschlauchs ermöglicht eine Verlängerung der Zeitdauer des Unterdruck in der Druckkammer, wodurch die Energie der Druckluft besser ausgenutzt wird.Such a design of the valve in the execution of the second auxiliary chamber in the form of a high-pressure hose enables the duration of the negative pressure in the pressure chamber to be extended, as a result of which the energy of the compressed air is better utilized.

Es ist zweckmässig, dass das Mittel für die Luft­ zuführung von einem die zweite Hilfskammer mit der zu­sätzlichen Kammer verbindenden Kanal und von in dem ringförmigen Vorsprung ausgeführten Längskanälen ge­bildet wird, die die zusätzliche Kammer mit der Druck­kammer verbinden, wenn die letztere mit Druckluft ge­füllt wird, wobei in jedem Kanal ein Rückschlagventil installiert ist.It is appropriate that the agent for the air supply is formed by a channel connecting the second auxiliary chamber to the additional chamber and by longitudinal channels in the annular projection which connect the additional chamber to the pressure chamber when the latter is filled with compressed air, a check valve being installed in each channel.

Solch eine konstruktive Ausführung des Mittels für die Luftzuführung ist notwendig zur Vermeidung des Ent­weichens von Druckluft aus der Druckkammer in die in Form eines Hochdruckschlauchs ausgeführte zweite Hilf­kammer.Such a design of the means for the air supply is necessary to prevent the escape of compressed air from the pressure chamber into the second auxiliary chamber, which is in the form of a high-pressure hose.

Zur Verringerung der dämpfenden Wirkung der Druck­luft in der zusätzlichen Kammer, d.h. zur Erhöhung der Ansprechgeschwindigkeit des Ventils und folglich zur Verstärkung der Druckluftexplosion muss das Ven­til mit einem System zur Luftabsaugung ausgerüstet werden, das wenigstens einen am Aussenrand der zur zweiten Hilfskammer gerichteten Stirnfläche des Ven­tils ausgeführten Kanal, der von seiten der zweiten Hilfskammer geschlossen und mit der zusätzlichen Kam­mer verbunden ist, und eine ringförmige Rille dar­stellt, die im Gehäuse in der Zone der zweiten Hilfs­kammer ausgeführt ist und bei Unterdruck in der Druck­kammer durch eine durchgehende Öffnung im Ventil mit dessen Kanal und durch im Gehäuse in der Zone der zweiten Hilfskammer ausgeführte und mit je einem Sicherheitsventil ausgerüstete durchgehende Kanäle mit dem umgebenden Medium in Verbindung steht.To reduce the dampening effect of the compressed air in the additional chamber, i.e. To increase the response speed of the valve and consequently to intensify the compressed air explosion, the valve must be equipped with an air extraction system which has at least one duct on the outer edge of the end face of the valve facing the second auxiliary chamber, which is closed by the second auxiliary chamber and with the additional one Chamber is connected, and represents an annular groove which is carried out in the housing in the zone of the second auxiliary chamber and at negative pressure in the pressure chamber through a through opening in the valve with its channel and through in the housing in the zone of the second auxiliary chamber and each with through channels equipped with a safety valve are connected to the surrounding medium.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen dient der Reinigung von Rohrleitun­gen einer beliebigen Zweckbestimmung und von Behäl­tern, u.a. auch von Industrierohrleitungen, durch die Flüssigkeiten mit einer hohen Konzentration an schwe­benden Stoffen geleitet werden. Dabei kann die er­ findungsgemässe Vorrichtung in zwei Modifikationen funktionieren: Eine Modifikation wird vor allem für die Reinigung von Rohrleitungen verwendet, die Flüs­sigkeiten mit einer mässigen Konzentration an schwe­benden Stoffen befördern, die andere Modifikation kommt vorrangig bei der Reinigung von Rohrleitungen zum Einsatz, durch die Flüssigkeiten mit einer hohen Konzentration an schwebenden Stoffen geleitet werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung funktioniert in einem weiten Bereich der Druckwerte der Druckluft von 3 bis 20 MPa und gewährleistet dabei die automatische Regulierung des Drucks der Druckluft in der Druck­kammer. Ausserdem ermöglicht die selbständige Bewegung der erfindungsgemässen Vorrichtung die Reinigung von Rohrleitungen einer verhältnismässig grossen Länge. Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen zerstört die Beschläge auf den Innen­flächen der Rohrleitungen mit Hilfe von Druckwellen, die in der Flüssigkeit durch Druckluftexplosionen er­zeugt werden. Sie funktioniert ebenfalls in verun­reinigtem Medium. Die bei der Druckluftexplosion erzeugten Druckwellen können beliebig harte Beschläge zerstören und somit die ursprüngliche, projektierte Durchsatzleistung wiederherstellen.The device according to the invention for cleaning pipelines is used to clean pipelines of any purpose and containers, including industrial pipelines, through which liquids with a high concentration of suspended substances are passed. He can The device according to the invention works in two modifications: one modification is used primarily for cleaning pipes which carry liquids with a moderate concentration of suspended substances, the other modification is primarily used for cleaning pipes through which liquids with a high concentration on floating substances. The device according to the invention works in a wide range of pressure values of the compressed air from 3 to 20 MPa and thereby ensures the automatic regulation of the pressure of the compressed air in the pressure chamber. In addition, the independent movement of the device according to the invention enables the cleaning of pipelines of a relatively large length. The device according to the invention for cleaning pipelines destroys the fittings on the inner surfaces of the pipelines with the aid of pressure waves which are generated in the liquid by explosions of compressed air. It also works in a contaminated medium. The pressure waves generated by the compressed air explosion can destroy any hard fittings and thus restore the original, planned throughput.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Im folgenden wird ein konkretes Ausführungsbei­spiel der Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen mit Hinweisen auf die beiliegenden Zeichnungen be­schrieben, und zwar zeigt:

  • Fig. 1 einen Längsschnitt einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen in dem Augenblick, wenn die Kammern der Vorrichtung mit Druck­luft gefüllt werden;
  • Fig. 2 einen Kolben der erfindungsgemässen Vorrich­tung zum Reinigen von Rohrleitungen in vergrössertem Massstab;
  • Fig. 3 die Ansicht in der Pfeilrichtung A in Fig. 2;
  • Fig. 4 einen Teil der erfindungsgemässen Vorrich­tung zum Reinigen von Rohrleitungen mit einem Mittel zum Regulieren der Luftzufuhr, in vergrössertem Mass­stab;
  • Fig. 5 einen Teil der erfindungsgemässen Vorrich­tung zum Reinigen von Rohrleitungen mit einem Mittel zum Regulieren der Luftzufuhr, in vergrössertem Mass­stab;
  • Fig. 6 einen Längsschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen, in der die zweite Hilfskammer in Form eines Hochdruckschlauchs ausgeführt ist;
  • Fig. 7 einen Teil der erfindungsgemässen Vorrich­tung zum Reinigen von Rohrleitungen mit einem Luftab­saugungssystem des Ventils bei der Ausführung der zweiten Hilfskammer in Form eines Hochdruckschlauchs, in vergrössertem Massstab;
  • Fig. 8 einen Längsschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Reinigen vor Rohrleitungen, wenn in der zweiten Hilfskammer und in der Druckkammer ein Unterdruck herrscht;
  • Fig. 9 den Schnitt gemäss der Linie IX--IX in Fig. 8.
In the following, a concrete embodiment of the device for cleaning pipelines is described with reference to the accompanying drawings, namely:
  • Figure 1 is a longitudinal section of an inventive device for cleaning pipelines at the moment when the chambers of the device are filled with compressed air.
  • Fig. 2 shows a piston of the device according to the invention for cleaning pipelines on an enlarged scale Scale;
  • 3 shows the view in the direction of arrow A in FIG. 2;
  • 4 shows part of the device according to the invention for cleaning pipelines with a means for regulating the air supply, on an enlarged scale;
  • 5 shows part of the device according to the invention for cleaning pipelines with a means for regulating the air supply, on an enlarged scale;
  • 6 shows a longitudinal section of the device according to the invention for cleaning pipelines, in which the second auxiliary chamber is designed in the form of a high-pressure hose;
  • 7 shows part of the device according to the invention for cleaning pipelines with an air extraction system of the valve when the second auxiliary chamber is designed in the form of a high-pressure hose, on an enlarged scale;
  • 8 shows a longitudinal section of the device according to the invention for cleaning in front of pipes when there is a negative pressure in the second auxiliary chamber and in the pressure chamber;
  • 9 shows the section along the line IX - IX in FIG. 8.

Beste Ausführungsform der ErfindungBest embodiment of the invention

Die Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen enthält ein Gehäuse 1 (Fig. 1), auf dessen Längsachse eine Eintrittskammer 2, die über ein Übergangsstück 3 mit einer Druckluftquelle (nicht abgebildet) verbunden ist, eine der Verbindung mit der Rohrleitung (nicht ab­gebildet) dienende Druckkammer 4 und ein Kolben 5 an­geordnet sind. Im Gehäuse 1 sind zwischen der Ein­trittskammer 2 und der Druckkammer 4 zwei Hilfskammern 6, 7 vorgesehen, die voneinander durch den Kolben 5 getrennt sind, dessen Durchmesser sich auf der Länge des Kolbens 5 ändert.The device for cleaning pipelines contains a housing 1 (FIG. 1), on the longitudinal axis of which an inlet chamber 2, which is connected via a transition piece 3 to a compressed air source (not shown), a pressure chamber serving to connect to the pipeline (not shown) 4 and a piston 5 are arranged. In the housing 1 there are two auxiliary chambers between the inlet chamber 2 and the pressure chamber 4 6, 7 are provided, which are separated from one another by the piston 5, the diameter of which changes along the length of the piston 5.

Die zur zweiten Hilfskammer 7 (Fig. 1) gerichtete Stirnfläche 8 (Fig. 2) des Kolbens 5 ist grösser als die zur Eintrittskammer 2 (Fig. 1) gerichtete Stirn­fläche 9 (Fig. 2), aber kleiner als die Stirnfläche 10 (Fig. 2) des ringförmigen Vorsprungs 11 am Kolben 5, die zur zweiten Hilfskammer 7 (Fig. 1) hin gerich­tet ist.The end face 8 (FIG. 2) of the piston 5 facing the second auxiliary chamber 7 (FIG. 1) is larger than the end face 9 (FIG. 2) facing the inlet chamber 2 (FIG. 1), but smaller than the end face 10 (FIG 2) of the annular projection 11 on the piston 5, which is directed towards the second auxiliary chamber 7 (FIG. 1).

Der Kolben 5 hat einen zentralen Kanal 12, der die Eintrittskammer 2 mit der zweiten Hilfskammer 7 verbindet. Die erste Hilfskammer 6 steht ständig mit dem umgebenden Medium durch im Gehäuse 1 ausgeführte durchgehende Öffnungen 13 in Verbindung.The piston 5 has a central channel 12 which connects the inlet chamber 2 to the second auxiliary chamber 7. The first auxiliary chamber 6 is in constant communication with the surrounding medium through through openings 13 made in the housing 1.

Im Gehäuse 1 befindet sich in der Zone der Druck­kammer 4 ein Ventil 14. Das Ventil 14 besteht aus einem Ventilteller 15, einer Ventilspindel 16 und einem Schaft 17.A valve 14 is located in the housing 1 in the zone of the pressure chamber 4. The valve 14 consists of a valve disk 15, a valve spindle 16 and a shaft 17.

Die zweite Hilfskammer 7 ist mit der Druckkammer über ein Mittel für die Luftzuführung verbunden, das im Ventil 14 ausgeführt ist.The second auxiliary chamber 7 is connected to the pressure chamber via a means for the air supply, which is carried out in the valve 14.

Das Mittel für die Luftzuführung wird von einem Längskanal 18 und radialen Öffnungen 19 gebildet. Der Längskanal 18 ist in dem Teller 15 und der Spindel 16 des Ventils 14 ausgeführt und mit der zweiten Hilfs­kammer 7 verbunden. Die radialen Öffnungen 19 verbinden den Längskanal 18 mit der Druckkammer 4.The means for the air supply is formed by a longitudinal channel 18 and radial openings 19. The longitudinal channel 18 is carried out in the plate 15 and the spindle 16 of the valve 14 and connected to the second auxiliary chamber 7. The radial openings 19 connect the longitudinal channel 18 to the pressure chamber 4.

Der Kolben hat ein System zur Luftabsaugung, das aus Kanälen 20 (Fig. 2) und einer ringförmigen Rille 21 besteht, die an der Aussenfläche des Kolbens 5 aus­geführt ist. Die Kanäle 20 (Fig. 2, 3) liegen am Aussenrand der Stirnfläche 9 des Kolbens 5 und verbin­den die ringförmige Rille 21 mit der Eintrittskammer 2 (Fig. 1). Wenn die ringförmige Rille 21 mit im Ge­ häuse 1 in der Zone der Eintrittskammer 2 ausgeführten durchgehenden Öffnungen 22 zusammenfällt, kann die Eintrittskammer 2 mit dem umgebenden Medium in Verbin­dung treten.The piston has a system for air extraction, which consists of channels 20 (Fig. 2) and an annular groove 21 which is formed on the outer surface of the piston 5. The channels 20 (FIGS. 2, 3) lie on the outer edge of the end face 9 of the piston 5 and connect the annular groove 21 to the inlet chamber 2 (FIG. 1). If the annular groove 21 with Ge housing 1 in the zone of the inlet chamber 2 runs through openings 22, the inlet chamber 2 can communicate with the surrounding medium.

Die Eintrittskammer 2 hat ein Mittel zum Regulieren der Druckluftfuhr, das in verschiedenen Varianten aus­geführt werden kann.The inlet chamber 2 has a means for regulating the compressed air supply, which can be carried out in different variants.

In den Fällen, wenn die erfindungsgemässe Vor­richtung zum Reinigen von Rohrleitungen bei einem ge­ringen Druck der Druckluft betrieben wird, besteht das Mittel zum Regulieren der Druckluftzufuhr aus wenigs­tens einem im Gehäuse 1 in der Zone der Eintrittskam­mer 2 ausgeführten Längskanal 23 (Fig. 4) und wenigs­tens einem starr an der Stirnfläche 9 des Kolbens 5 von seiten der Eintrittskammer 2 befestigten Stab 24. In der erfindungsgemässen Ausführungsvariante des Mittels zum Regulieren der Druckluftzufuhr sind zwei Stäbe 24 und zwei Längskanäle 23 verwendet worden. Ein Ende jedes Längskanals 23 ist über das Übergangsstück 3 mit der Druckluftquelle (nicht abgebildet) verbunden. Das andere Ende jedes Kanals 23 steht mit der Ein­trittskammer 2 in Verbindungen. Zur Einhaltung der Ko­axialität der Stäbe 24 und der Längskanäle 23 sind an der Stirnfläche 9 des Kolbens 5 von seiten der Ein­trittskammer 2 zwei Führungsstäbe 25 angebracht.In the cases when the device according to the invention for cleaning pipelines is operated at a low pressure of the compressed air, the means for regulating the compressed air supply consists of at least one longitudinal duct 23 (FIG. 4) and at least one in the housing 1 in the zone of the inlet chamber 2 a rod 24 fixed rigidly to the end face 9 of the piston 5 on the part of the inlet chamber 2. In the embodiment variant according to the invention of the means for regulating the compressed air supply, two rods 24 and two longitudinal channels 23 have been used. One end of each longitudinal channel 23 is connected to the compressed air source (not shown) via the transition piece 3. The other end of each channel 23 communicates with the inlet chamber 2. To maintain the coaxiality of the rods 24 and the longitudinal channels 23, two guide rods 25 are attached to the end face 9 of the piston 5 on the part of the inlet chamber 2.

Beim Betrieb der erfindungsgemässen Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen in einem weiten Bereich der Druckwerte der Druckluft ist es zweckmässig, ein Mittel zum Regulieren der Druckluftzufuhr zu verwen­den, das aus wenigstens einem im Gehäuse 1 in der Zo­ne der Eintrittskammer 2 ausgeführten Kanal 26 (Fig. 5) besteht. Ein Ende des Kanals 26 ist über das Übergangs­stück 3 mit der Druckluftquelle (nicht abgebildet) und das andere Ende mit der Eintrittskammer 2 verbunden. Es ist zweckmässig, dass vier oder sechs Kanäle 26 vorgesehen sind. In unserer erfindungsgemässen Vari­ante sind vier Kanäle 26 verwendet worden.When operating the device according to the invention for cleaning pipelines in a wide range of the pressure values of the compressed air, it is expedient to use a means for regulating the compressed air supply which consists of at least one duct 26 in the housing 1 in the zone of the inlet chamber 2 (FIG. 5 ) consists. One end of the channel 26 is connected to the compressed air source (not shown) via the transition piece 3 and the other end is connected to the inlet chamber 2. It is expedient for four or six channels 26 are provided. In our variant according to the invention, four channels 26 have been used.

Die Druckkammer 4 (Fig. 1) ist mit der Rohrlei­tung (nicht abgebildet) durch durchgehende Kanäle 27 verbunden, die im Kopfstück 28 des Gehäuses 1 ausge­führt sind. Die Längsachse jedes durchgehenden Kanals 27 fällt mit dem Vektor der Rückstosskraft des Druck­luftstroms zusammen.The pressure chamber 4 (FIG. 1) is connected to the pipeline (not shown) by continuous channels 27 which are executed in the head piece 28 of the housing 1. The longitudinal axis of each continuous channel 27 coincides with the vector of the recoil force of the compressed air flow.

Wenn die Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitun­gen verwendet wird, die Flüssigkeiten mit einer hohen Konzentration an schwebenden Stoffen befördern, wird die zweite Hilfskammer 7 in Form eines Hochdruck­schlauchs 29 (Fig. 6) ausgeführt. Solch eine konstruk­tive Ausführung der zweiten Hilfskammer 7 (Fig. 1) macht eine Änderung der Konstruktion des Ventils 14 notwendig. Auf dem Teller 15 (Fig. 6) des Ventils 14 ist ein ringförmiger Vorsprung 30 ausgeführt, der zwi­schen dem Hochdruckschlauch 29 und der Druckkammer 4 eine zusätzliche Kammer 31 bildet.If the device is used for cleaning pipelines which convey liquids with a high concentration of suspended substances, the second auxiliary chamber 7 is designed in the form of a high-pressure hose 29 (FIG. 6). Such a construction of the second auxiliary chamber 7 (FIG. 1) makes it necessary to change the construction of the valve 14. On the plate 15 (FIG. 6) of the valve 14 there is an annular projection 30 which forms an additional chamber 31 between the high pressure hose 29 and the pressure chamber 4.

Das Mittel für die Luftzufuhr in der vorliegen­den konkreten Ausführungsvariante des Ventils 14 be­steht aus einem im Teller 15 des Ventils 14 ausge­führten und den Hochdruckschlauch 29 mit der zusätz­lichen Kammer 31 verbindenden Kanal 32 (Fig. 7) und im ringförmigen Vorsprung 30 ausgeführten Längskanälen 33, die die zusätzliche Kammer 31 mit der Druckkammer 4 beim Füllen der letzteren mit Druckluft verbinden. In jedem Längskanal 33 ist ein Rückschlagventil 34 installiert.The means for the air supply in the present specific embodiment variant of the valve 14 consists of a channel 32 (FIG. 7) executed in the plate 15 of the valve 14 and connecting the high pressure hose 29 with the additional chamber 31 and longitudinal channels 33 executed in the annular projection 30 connect the additional chamber 31 to the pressure chamber 4 when filling the latter with compressed air. A check valve 34 is installed in each longitudinal channel 33.

Das Ventil 14 hat ein System zur Luftabsaugung, das aus wenigstens einem Kanal 35, der am Aussenrand der zum Hochdruckschlauch 29 gerichteten Stirnfläche 36 des Ventils 14 ausgeführt, von seiten des Hoch­druckschlauchs 29 verschlossen und mit der zusätzlichen Kammer 31 verbunden ist, und einer ringförmigen Rille 37 besteht. Die ringförmige Rille 37 ist im Gehäuse 1 in der Zone des Hochdruckschlauchs 29 ausgeführt. Bei Unterdruck in der Druckkammer 4 ist die ringförmige Rille 37 durch die durchgehende Öffnung 38 im Teller 15 des Ventils 14 mit dessen Ka­nal 35 verbunden. Durch die im Gehäuse 1 in der Zone des Hochdruckschlauchs 29 ausgeführten durchgehenden Kanäle 39 ist die ringförmige Rille 37 mit dem um­gebenden Medium verbunden. In jedem durchgehenden Ka­nal 39 ist ein Sicherheitsventil 40 installiert.The valve 14 has a system for air extraction, which is closed from the side of the high-pressure hose 29 and connected to the additional chamber 31 from at least one channel 35, which is provided on the outer edge of the end face 36 of the valve 14 directed towards the high-pressure hose 29, and an annular groove 37 exists. The annular groove 37 is carried out in the housing 1 in the zone of the high-pressure hose 29. At negative pressure in the pressure chamber 4, the annular groove 37 is connected to the channel 35 through the through opening 38 in the plate 15 of the valve 14. The annular groove 37 is connected to the surrounding medium by the continuous channels 39 in the zone 1 of the high-pressure hose 29. A safety valve 40 is installed in each continuous channel 39.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen funktioniert folgendermassen.The device according to the invention for cleaning pipelines functions as follows.

Wenn die Vorrichtung bei einem geringen Druck der Druckluft betrieben wird und die zu befördernde Flüssigkeit eine verhältnismässig geringe Konzentra­tion an schwebenden Stoffen hat, wird die oben be­schriebene erste Ausführungsvariante des Mittels zur Regulierung der Druckluftzufuhr eingesetzt, d.h. die Druckluft gelangt über das Übergangsstück 3 (Fig. 4) und durch die Längskanäle 23 in die Eintrittskammer 2.If the device is operated at a low pressure of the compressed air and the liquid to be conveyed has a relatively low concentration of suspended matter, the first embodiment variant of the means for regulating the compressed air supply described above is used, i.e. the compressed air passes through the transition piece 3 (FIG. 4) and through the longitudinal channels 23 into the inlet chamber 2.

Wenn die Vorrichtung in einem weiten Druckbe­reich der Druckluft betrieben wird, verwendet man die zweite Ausführungsvariante der Regulierung der Druckluftzufuhr. In diesem Fall gelangt die Druckluft von der Druckluftquelle (nicht abgebildet) über das Übergangsstück 3 (Fig. 5) durch die Kanäle 26 und die axiale Öffnung 41 in die Eintrittskammer 2.If the device is operated in a wide pressure range of compressed air, the second embodiment of regulating the compressed air supply is used. In this case, the compressed air comes from the compressed air source (not shown) via the transition piece 3 (FIG. 5) through the channels 26 and the axial opening 41 into the inlet chamber 2.

Durch den Druck der Druckluft auf die Stirnfläche 9 wird der Kolben 5 an den Sitz 42 des Gehäuses 1 ge­drückt. Dabei strömt die Druckluft aus der Eintritts­kammer 2 (Fig. 1) durch den zentralen Kanal 12 des Kolbens 5 in die zweite Hilfskammer 7, aus der sie durch den Längskanal 18 des Ventils 14 und die radialen Öffnungen 19 in der Ventilspindel 16 in die Druckkammer 4 gelangt.The pressure of the compressed air on the end face 9 pushes the piston 5 against the seat 42 of the housing 1. The compressed air flows from the inlet chamber 2 (FIG. 1) through the central channel 12 of the piston 5 into the second auxiliary chamber 7, from which it flows through the longitudinal channel 18 of the valve 14 and the radial openings 19 in the valve spindle 16 into the pressure chamber 4 reached.

Sobald der Druck der Druckluft in der Druckkammer 4 und folglich auch in der zweiten Hilfskammer 7 den notwendigen Wert erreicht hat, ist die durch den Druck auf die Stirnfläche 8 (Fig. 2) des Kolbens 5 erzeugte Kraft grösser als die durch den Druck der Druckluft auf die Stirnfläche 9 des Kolbens 5 erzeugte Kraft. Dadurch bewegt sich der Kolben 5 (Fig. 8) in Richtung zur Eintrittskammer 2 und verlässt dabei sei­nen Sitz 42. Sobald der Kolben 5 seinen Sitz 42 ver­lässt, gelangt auch die Stirnfläche 10 (Fig. 2) des ringförmigen Vorsprungs 11 des Kolbens 5 unter die Einwirkung des Drucks der Druckluft. Infolge der unter­schiedlichen Grösse der Flächen 8 und 10 des Kolbens 5 kommt es zu einem sprunghaften Anstieg der Geschwin­digkeit des Kolbens 5, der praktisch augenblicklich die durchgehenden Öffnungen 43 (Fig. 8) im Gehäuse 1 freilegt, was zur Entstehung eines Unterdrucks (Druck­abfalls) in der zweiten Hilfskammer 7 führt.As soon as the pressure of the compressed air in the pressure chamber 4 and consequently also in the second auxiliary chamber 7 has reached the necessary value, the force generated by the pressure on the end face 8 (FIG. 2) of the piston 5 is greater than that generated by the pressure of the compressed air on the end face 9 of the piston 5 Force. As a result, the piston 5 (FIG. 8) moves in the direction of the inlet chamber 2 and thereby leaves its seat 42. As soon as the piston 5 leaves its seat 42, the end face 10 (FIG. 2) of the annular projection 11 of the piston 5 also comes under the effect of compressed air pressure. As a result of the different sizes of the surfaces 8 and 10 of the piston 5, there is a sudden increase in the speed of the piston 5, which exposes the through openings 43 (FIG. 8) in the housing 1 practically instantaneously, which leads to the creation of a negative pressure (pressure drop) the second auxiliary chamber 7 leads.

Die Geschwindigkeit des Kolbens 5 (sein Schnellwir­kung wird ebenfalls durch das System der Luftabsau­gung im Kolben und das System der Regulierung der Druckluftzufuhr erhöht.The speed of the piston 5 (its rapid action is also increased by the system of air extraction in the piston and the system of regulation of the compressed air supply.

Beim Zusammenfallen der ringförmigen Rille 21 des Kolbens 5 mit der Öffnung 22 im Gehäuse 1 in der Zone der Eintrittskammer 2 sinkt der Druck in der letzteren infolge des Austritts der Druckluft aus dieser Kammer durch die Kanäle 20 in das umgebende Medium, wodurch der Einfluss der Dämpfung des Kolbens 5 in der Eintritts­kammer 2 beseitigt wird.When the annular groove 21 of the piston 5 coincides with the opening 22 in the housing 1 in the zone of the inlet chamber 2, the pressure in the latter drops as a result of the compressed air escaping from this chamber through the channels 20 into the surrounding medium, thereby reducing the influence of the damping of the piston 5 in the inlet chamber 2 is eliminated.

Das System der Regulierung der Druckluftzufuhr verringert den Durchgangsquerschnitt für die Druck­luftzufuhr von der Druckluftquelle (nicht abgebildet) in die Eintrittskammer 2 bei der Bewegung des Kolbens 5 in Richtung zur Eintrittskammer 2, wodurch der Ein­fluss der Dämpfung des Kolbens 5 ebenfalls verringert wird.The system for regulating the compressed air supply reduces the passage cross section for the compressed air supply from the compressed air source (not shown) into the inlet chamber 2 when the piston 5 moves towards the inlet chamber 2, which also reduces the influence of the damping of the piston 5.

Bei der Verwendung des Systems der Regulierung der Druckluftzufuhr nach der ersten Variante werden die Längskanäle 23 von den Stäben 24 verschlossen, wäh­rend nach der zweiten Variante die Kanäle 26 durch den Rumpf des Kolbens 5 verschlossen werden.When using the system for regulating the compressed air supply according to the first variant, the longitudinal channels 23 are closed by the rods 24, while according to the second variant the channels 26 are closed by the fuselage of the piston 5.

Infolge des Druckunterschieds der Druckluft in der zweiten Hilfskammer 7 und der Druckkammer 4 be­wegt sich das Ventil 14 schnell in Richtung zur zwei­ten Hilfskammer 7. Dabei gelangt die Druckluft durch die entstehenden Durchgänge 44 (Fig. 9) in das Kopf­stück 28 (Fig. 8) des Gehäuses 1 und tritt von dort explosionsartig in das umgebende Medium hinaus.As a result of the pressure difference between the compressed air in the second auxiliary chamber 7 and the pressure chamber 4, the valve 14 moves rapidly in the direction of the second auxiliary chamber 7. The compressed air thereby passes through the passages 44 (FIG. 9) into the head piece 28 (FIG. 8). of the housing 1 and from there it explodes into the surrounding medium.

Nach der Verringerung des Drucks in der zweiten Hilfskammer 7 bewegt sich der Kolben 5 unter Einwir­kung des Drucks der durch den verringerten Durchgangs­querschnitt eintretenden Druckluft langsam in Rich­tung zur zweiten Hilfskammer 7. Sobald der Durchgangs­querschnitt aller Längskanäle 23 (Fig. 4) nach der ersten Variante oder der Durchgangsquerschnitt der Kanäle 26 (Fig. 5) nach der zweiten Ausführungsvari­ante des Mittels zum Regulieren der Druckluftzufuhr freiliegt, steigt sprunghaft die Geschwindigkeit des Kolbens 5 in Richtung zur zweiten Hilfskammer 7 (Fig. 1) an, wobei der Kolben 5 die durchgehenden Öffnungen 43 und 22 verschliesst. Danach steigt der Druck der Druckluft in der zweiten Hilfskammer 7, wodurch sich das Ventil 14 bis zum Anschlag des Ventilschaftes 17 an den Sitz 45 des Kopfstücks 28 des Gehäuses 1 be­wegt, und der Funktionszyklus der Vorrichtung beginnt von neuem.After the pressure in the second auxiliary chamber 7 has been reduced, the piston 5 moves slowly in the direction of the second auxiliary chamber 7 under the influence of the pressure of the compressed air entering through the reduced passage cross section the passage cross section of the channels 26 (FIG. 5) is exposed according to the second embodiment of the means for regulating the compressed air supply, the speed of the piston 5 increases in the direction of the second auxiliary chamber 7 (FIG. 1), the piston 5 passing through the openings 43 and 22 closes. Thereafter, the pressure of the compressed air in the second auxiliary chamber 7 rises, causing the valve 14 to move against the valve stem 17 against the seat 45 of the head piece 28 of the housing 1, and the operating cycle of the device starts again.

Wenn eine Rohrleitung gereinigt werden soll, die Flüssigkeiten mit einer hohen Konzentration an schwe­benden Stoffen befördert, verwendet man eine andere Ausführungsvariante der zweiten Hilfskammer 7, und zwar in Form eines Hochdruckschlauchs 29 (Fig. 6). In diesem Fall gelangt die Druckluft durch den Hoch­druckschlauch 29 über den Kanal 32 (Fig. 7) im Teller 15 des Ventils 14 in die zusätzliche Kammer 31 und dann durch die Rückschlagventile 34 in den im ring­förmigen Vorsprung 30 auf dem Teller des Ventils 14 ausgeführten Längskanälen 33 in die Druckkammer 4. Die Rückschlagventile 34 verhindern das Entweichen der Luft aus der Druckkammer 4 in die zusätzliche Kammer 31.If a pipeline is to be cleaned, which carries liquids with a high concentration of suspended substances, another embodiment variant of the second auxiliary chamber 7 is used, namely in the form of a high-pressure hose 29 (FIG. 6). In this case, the compressed air passes through the high-pressure hose 29 via the channel 32 (FIG. 7) in the plate 15 of the valve 14 into the additional chamber 31 and then through the check valves 34 into the longitudinal channels made in the annular projection 30 on the plate of the valve 14 33 into the pressure chamber 4. The check valves 34 prevent the air from escaping from the pressure chamber 4 into the additional chamber 31.

Die Zeitdauer der Bewegung des Ventils 14 in Rich­tung zur Druckkammer 4 ist erheblich grösser als die Zeitdauer der Bewegung des Ventils 14 in Richtung zum Hochdruckschlauch 29. Der Grund dafür besteht darin, dass die Stirnfläche 36 des Tellers 15 des Ventils 14 von seiten der Druckkammer 4 grösser ist als die zum Hochdruckschlauch 29 gerichtete Stirnfläche des Tel­lers 15 des Ventils.The duration of the movement of the valve 14 in the direction of the pressure chamber 4 is considerably greater than the duration of the movement of the valve 14 in the direction of the high-pressure hose 29. The reason for this is that the end face 36 of the plate 15 of the valve 14 on the part of the pressure chamber 4 is larger than the end face of the plate 15 of the valve facing the high-pressure hose 29.

Bei der Bewegung des Ventils 14 in Richtung zum Hochdruckschlauch 29 tritt die Druckluft aus der Zu­satzkammer 31 durch den Kanal 35, die durchgehende Öffnung 38, die ringförmige Rille 37 und die durchgehen­den Kanäle 39 im Gehäuse 1 in das umgebende Medium hinaus und verringert die dämpfende Wirkung der Druck­luft in der Zusatzkammer 31 sowie erhöht die Ansprech­geschwindigkeit des Ventils 14.When the valve 14 moves in the direction of the high-pressure hose 29, the compressed air from the additional chamber 31 passes through the channel 35, the through opening 38, the annular groove 37 and the through channels 39 in the housing 1 into the surrounding medium and reduces the damping effect of the compressed air in the additional chamber 31 and increases the response speed of the valve 14.

Die in den durchgehenden Kanälen 39 installierten Sicherheitsventile 40 schützen das Luftabsaugungssys­tem vor Verschmutzung.The safety valves 40 installed in the continuous channels 39 protect the air extraction system from contamination.

Die weitere Funktion der Vorrichtung bei der Ver­wendung eines Hochdruckschlauchs 29 verläuft auf die oben beschriebene Weise.The further function of the device when using a high-pressure hose 29 proceeds in the manner described above.

Bei jeder "Explosion" bewegt sich die Vorrichtung unter Einwirkung der Rückstosskraft, die von den aus den durchgehenden Kanälen 27 (Fig. 8) austretenden Luftstrahlen erzeugt wird, entlang der zu reinigenden Fläche der Rohrleitung.With each "explosion", the device moves along the surface of the pipeline to be cleaned under the action of the recoil force generated by the air jets emerging from the continuous channels 27 (FIG. 8).

Bei einer "Explosion" entsteht eine Luftblase, die Stosswellen in der Flüssigkeit erzeugt, die die Beschläge an der Innenfläche der Rohrleitung oder des Behälters zerstören.An "explosion" creates an air bubble that creates shock waves in the liquid that destroy the fittings on the inside surface of the pipe or tank.

Infolge der Anordnung aller durchgehenden Öffnun­gen 22, 13, 43, die die Eintrittskammer 2, die zwei Hilfskammern 6, 7 entsprechend mit dem umgebenden Me­dium von der Seite der Zuführung der Druckluft und nicht von der Seite des Auspuffs der Luft, wie das im beschriebenen zugrundeliegenden Stand der Technik er­folgt, verbinden,wird die Verschmutzung dieser Kam­mern verhindert.As a result of the arrangement of all through openings 22, 13, 43, which the inlet chamber 2, the two auxiliary chambers 6, 7 correspondingly with the surrounding medium from the side of the supply of compressed air and not from the side of the exhaust of the air, as the one described in the underlying State of the art is done, connect, the pollution of these chambers is prevented.

Die Regulierung der Frequenz der "Explosionen" geschieht durch Auswahl des Durchgangsquerschnitts des zentralen Kanals 12 des Kolbens 5.The frequency of the "explosions" is regulated by selecting the passage cross section of the central channel 12 of the piston 5.

Gewerbliche VerwertbarkeitCommercial usability

Die vorliegende Erfindung kann am zweckmässigsten zum Reinigen von Industrierohrleitungen, die dem Transport von Flüssigkeiten mit hoher Konzentration an schwebenden Stoffen dienen, eingesetzt werden.The present invention can be most conveniently used for cleaning industrial pipelines that are used to transport liquids with a high concentration of suspended matter.

Ausserdem kann die vorliegende Erfindung zum Rei­nigen verschiedener Behälter verwendet werden wie z.B. Ansaugkammern von Pumpstationen, Becken von Kühl­türmen, Absetzbecken u.a.In addition, the present invention can be used to clean various containers such as e.g. Intake chambers of pumping stations, pools of cooling towers, sedimentation tanks, etc.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Reinigen von Rohrleitungen, in deren Gehäuse (1) entlang seiner Längsachse eine mit einer Druckluftquelle verbundene Eintrittskammer (2), einer der Verbindung mit der Rohrleitung dienende Druckkammer (4) und ein Kolben (5) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1) zwei Hilfskammern (6, 7) vorgesehen sind, die durch einen mit einem System zur Luftabsaugung ausgerüste­ten Kolben (5) voneinander getrennt sind, von denen die erste Kammer (6) mit dem umgebenden Medium in Verbindung steht und die zweite Hilfskammer (7) mit der Druckkammer (4) über ein Mittel für die Zuführung von Luft, das in einem Ventil (14) der Druckkammer (4) ausgeführt ist, und mit der Eintrittskammer (2) über einen zentralen Kanal (12) verbunden ist, der im Kolben (5) ausgeführt ist, dessen zur zweiten Hilfskammer (7) gerichtete Stirnfläche (8) grösser als die zur Ein­trittskammer (2) gerichtete Stirnfläche (9), aber klei­ner als die zur zweiten Hilfskammer (7) gerichtete Stirnfläche (10) eines ringförmigen Vorsprungs (11) am Kolben (5) ist, und im Gehäuse (1) von seiten der Druckkammer (4) in der Austrittszone der Druckluft durchgehende Kanäle (27) ausgeführt sind, deren Längs­achsen mit dem Vektor der Ruckstosskraft des Druckluft­stroms zusammenfallen.1. Device for cleaning pipelines, in the housing (1) of which an inlet chamber (2) connected to a compressed air source, a pressure chamber (4) serving to connect the pipeline and a piston (5) are arranged along its longitudinal axis, characterized in that that two auxiliary chambers (6, 7) are provided in the housing (1), which are separated from one another by a piston (5) equipped with a system for air extraction, of which the first chamber (6) is connected to the surrounding medium and the second auxiliary chamber (7) with the pressure chamber (4) via a means for supplying air, which is carried out in a valve (14) of the pressure chamber (4), and with the inlet chamber (2) via a central channel (12) which is embodied in the piston (5), whose end face (8) directed towards the second auxiliary chamber (7) is larger than the end face (9) directed towards the inlet chamber (2), but smaller than the end face directed towards the second auxiliary chamber (7) (10) of an annular projection (11) on the piston (5), and in the housing (1) on the part of the pressure chamber (4) in the outlet zone of the compressed air continuous channels (27) are executed, the longitudinal axes of which with the vector of the repulsive force of the Compressed air flow coincide. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch geken­nzeichnet, dass das Mittel für die Luftzufuhr von einem mit der zweiten Hilfskammer (7) verbundenen Längskanal (18) und mit dem Längskanal (18) und der Druckkammer (4) verbundenen radialen Öffnungen (19) gebildet wird.2. Device according to claim 1, characterized in that the means for the air supply from a with the second auxiliary chamber (7) connected longitudinal channel (18) and with the longitudinal channel (18) and the pressure chamber (4) connected radial openings (19) becomes. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, dass das System der Luftab­saugung des Kolbens (5) Kanäle (20) darstellt, die am Aussenrand der zur Eintrittskammer (2) gerichteten Stirnfläche (9) des Kolbens (5) angeordnet sind und die die Eintrittskammer (2) mit einer ringförmigen Ril­le (21) verbinden, die an der Aussenfläche des Kol­bens (5) ausgeführt und mit dem umgebenden Medium durch eine durchgehende, im Gehäuse (1) in der Zone der Eintrittskammer (2) ausgeführte Öffnung (22) bei Unterdruck in der zweiten Hilfskammer (7) verbunden ist.3. Device according to claim 1, characterized in that the system of air extraction of the piston (5) represents channels (20) which on The outer edge of the end face (9) of the piston (5) facing the inlet chamber (2) is arranged and connects the inlet chamber (2) with an annular groove (21) which is made on the outer surface of the piston (5) and with the surrounding medium is connected by a continuous opening (22) in the housing (1) in the zone of the inlet chamber (2) at negative pressure in the second auxiliary chamber (7). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Eintrittskammer (2) mit einem Mittel zum Regulieren der Druckluftzufuhr ausgerüstet ist.4. The device according to claim 1, characterized in that the inlet chamber (2) is equipped with a means for regulating the supply of compressed air. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass das Mittel zum Reguli­eren der Druckluftzufuhr wenigstens einen in der Stirn­fläche des Gehäuses (1) in der Zone der Eintrittskam­mer (2) ausgeführten und mit der Druckluftquelle ver­bundenen Längskanal (23) und wenigstens einen starr an der Stirnfläche (9) des Kolbens (5) von seiten der Eintrittskammer (2) befestigten Stab (24) enthält, des­sen Längsachse mit der Achse des Längskanals (23) zu­sammenfällt, der vom Stab (24) verschlossen wird, wenn ein Unterdruck in der zweiten Hilfskammer (7) herrscht.5. The device according to claim 4, characterized in that the means for regulating the compressed air supply at least one in the end face of the housing (1) in the zone of the inlet chamber (2) and connected to the compressed air source connected longitudinal channel (23) and at least one rigidly the end face (9) of the piston (5) on the side of the inlet chamber (2) contains a rod (24), the longitudinal axis of which coincides with the axis of the longitudinal channel (23) which is closed by the rod (24) when a negative pressure in the second auxiliary chamber (7) prevails. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, dass das Mittel zum Regulie­ren der Druckluftzufuhr wenigstgens einen Kanal (26) darstellt, der im Gehäuse (1) in der Zone der Ein­trittskammer (2) ausgeführt ist und durch das eine Ende mit der Druckluftquelle und durch das andere, durch die Aussenfläche des Kolbens (5) bei der Ent­stehung eines Unterdruckes in der zweiten Hilfskammer (7) verschliessbare Ende mit der Eintrittskammer (2) verbunden ist.6. The device according to claim 4, characterized in that the means for regulating the compressed air supply at least one channel (26) which is executed in the housing (1) in the zone of the inlet chamber (2) and through one end with the compressed air source and is connected to the inlet chamber (2) by the other end, which can be closed by the outer surface of the piston (5) when a negative pressure develops in the second auxiliary chamber (7). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, dass die zweite Hilfskammer (7) in Form eines Hochdruckschlauchs (29) ausgeführt ist.7. The device according to claim 1, characterized in that the second auxiliary chamber (7) is designed in the form of a high-pressure hose (29). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge­kennzeichnet, dass am Ventil (14) in der Zone der zweiten Hilfskammer (7) ein ringförmiger Vor­sprung (30) ausgeführt ist, der zwischen der zweiten Hilfskammer (7) und der Druckkammer (4) eine zusätz­liche Kammer (3I) bildet.8. The device according to claim 7, characterized in that an annular projection (30) is carried out on the valve (14) in the zone of the second auxiliary chamber (7), which has an additional between the second auxiliary chamber (7) and the pressure chamber (4) Chamber (3I) forms. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass das Mittel für die Luft­zufuhr von einem die zweite Hilfskammer (7) mit der zusätzlichen Kammer (31) verbindenden Kanal (32) und von in dem ringförmigen Vorsprung (30) ausgeführten Längskanälen (33) gebildet wird, die die zusätzliche Kammer (31) mit der Druckkammer (4) verbinden, wenn die letztere mit Druckluft gefüllt wird, wobei in je­dem Kanal (33) ein Rückschlagventil (34) installiert ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the means for supplying air from a channel (32) connecting the second auxiliary chamber (7) with the additional chamber (31) and from longitudinal channels (33) made in the annular projection (30). is formed, which connect the additional chamber (31) to the pressure chamber (4) when the latter is filled with compressed air, a check valve (34) being installed in each channel (33). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge­kennzeichnet, dass das Ventil (14) mit ei­nem System zur Luftabsaugung ausgerüstet ist, das we­nigstens einen am Aussenrand der zur zweiten Hilfs­kammer (7) gerichteten Stirnfläche des Ventils (14) ausgeführten Kanal (35), der von seiten der zweiten Hilfskammer (7) geschlossen und mit der zusätzlichen Kammer (31) verbunden ist, und eine ringförmige Rille (37) darstellt, die im Gehäuse (1) in der Zone der zweiten Hilfskammer (7) ausgeführt ist und bei Unter­druck in der Druckkammer (4) durch eine durchgehende Öffnung (38) im Ventil (14) mit dessen Kanal (35) und durch im Gehäuse (1) in der Zone der zweiten Hilfskam­mer (7) ausgeführte und mit je einem Sicherheitsventil (40) ausgerüstete durchgehende Kanäle (39) mit dem umgebenden Medium in Verbindung steht.10. The device according to claim 8, characterized in that the valve (14) is equipped with a system for air extraction, the at least one on the outer edge of the second auxiliary chamber (7) facing the end face of the valve (14) executed channel (35) closed on the part of the second auxiliary chamber (7) and connected to the additional chamber (31), and constitutes an annular groove (37) which is carried out in the housing (1) in the zone of the second auxiliary chamber (7) and under negative pressure in the pressure chamber (4) through a through opening (38) in the valve (14) with its channel (35) and through in the housing (1) in the zone of the second auxiliary chamber (7) and each equipped with a safety valve (40) through Channels (39) communicates with the surrounding medium.
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