EP0333693A2 - Device for sheathing distance-keeper frames - Google Patents
Device for sheathing distance-keeper frames Download PDFInfo
- Publication number
- EP0333693A2 EP0333693A2 EP89890020A EP89890020A EP0333693A2 EP 0333693 A2 EP0333693 A2 EP 0333693A2 EP 89890020 A EP89890020 A EP 89890020A EP 89890020 A EP89890020 A EP 89890020A EP 0333693 A2 EP0333693 A2 EP 0333693A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- nozzles
- frame
- spacer
- adhesive
- frames
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
- E06B3/67321—Covering spacer elements, e.g. with sealants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
- B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
- B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
- E06B3/67373—Rotating panes, spacer frames or units
Definitions
- the invention relates to a device for coating spacer frames for insulating glass with adhesive or sealing compound with two nozzles arranged on both sides of a conveyor track for the frame.
- Devices for coating spacer frames for insulating glass with adhesive or sealant are known.
- devices in which the spacer frames have to be held with hands while they are being moved by conveyor belts between the coating nozzles (AT-PS 315 404 and 365 550)
- devices equipped with turning devices for the spacer frames are also known (AT-PS 356 832 and DE-PS 28 03 132).
- spacer frames which are composed of profile strips and corner angles, can be coated.
- AT-PS 356 832 it is known to adjust the nozzles with the purpose of adapting the position of the nozzle openings to different spacer profiles (different spacing of the nozzle openings from the horizontal conveyor belt on which the spacer frames are guided lying during the coating process).
- the turning direction is also moved in each case so that its axis is always "essentially” in the connecting line between the two nozzle openings.
- the relative position of the connecting line between the openings of the nozzles to the axis, about which the turning device can be pivoted remains constant.
- Spacer frames with integrally bent frame corners are also known (DE-PS 32 23 881).
- the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with which spacer frames with curved corners can be coated.
- the nozzles can also follow the profile strip from which the spacer frame is made, in the bending area, i.e. follow in the corners of the spacer frame and this also during the turning process itself. It is therefore possible to coat the spacer frame continuously in the corner area with adhesive or sealing compound (e.g. butyl rubber).
- adhesive or sealing compound e.g. butyl rubber
- the turning device is adjustable in height together with the nozzles. The vertical relative distance between the pivot axis of the turning device and the nozzles cannot be changed.
- the device shown in FIGS. 1 and 2 has a frame 1 which is substantially L-shaped in a side view and which is supported at the top by means of height-adjustable feet 2 slightly inclined to the rear (cf. FIG. 2).
- a frame 7 is attached to the carrier 4, in which a plurality of support rollers 8, the axes of which in the basic position shown in FIG. 2 are parallel to the long section of the base frame 1, i.e. are slightly inclined (approx. 5 °) backwards, run, are stored.
- the support rollers 8 are driven via drive chains by a drive, not shown, at an adjustable speed.
- the housing 3 there is a storage cylinder for adhesive or sealing compound, with which the spacer frames for insulating glass are coated, and the hydraulic and / or pneumatic presses for conveying the sealing compound to nozzles 10 provided on the upper side of the housing 3.
- a heater in the housing with which the sealant can be heated to the necessary processing temperature.
- the nozzles 10 are arranged on both sides of a conveyor track for the spacer frames formed by an endless conveyor belt 11.
- the drive motor for that Conveyor belt 11 is also housed within the housing 3.
- the housing 3 carries two or more pivotable pressure rollers 12 which press the section of the spacer frame passed between the nozzles 10 against the conveyor belt 11.
- the housing 3 there is also a stop which can be pushed back and forth transversely to the conveyor track (not shown in the drawing) and which in its first advanced position stops the spacer frames transported by the device when the conveyor belt 11 continues when a corner of a spacer frame is located is just between the nozzles 10.
- a two-armed gripper 13 of a turning device is also provided, which can be pivoted about an axis which passes through the outlet openings of the nozzles 10.
- this gripper 13 is equipped with a height adjustment which also serves to adapt to different spacer profile sizes.
- the gripper 13 has arms 14 and 15, each carrying at least one clamp 16.
- the clamps 16 In the basic position of the gripper 13 shown in FIG. 1, the clamps 16 have an upwardly projecting arm 14. This is intended for gripping an upwardly projecting frame section, whereas the clamp 16 on the arm 15 can grasp the frame section resting on the conveyor belt 11 .
- the conveyor belt 11 is deflected downward on both sides of the nozzles 10 in order to create space for the clamps 16 of the gripper which can be pivoted through 90 ° in the direction of arrow 27 in FIG. 1.
- the conveyor belt 11 can also consist of several sections consist.
- the gripper 13 can be pivoted, for example, with the aid of a pneumatically operated pressure medium motor, the pivoting speed being able to be selected to be of different sizes. This makes it possible to pivot larger spacer frames more slowly than smaller ones, so that damage to larger spacer frames is avoided.
- the clamps each consist of two clamping jaws 17 which carry rubber pads 18.
- the clamping jaws 17 can be pivoted about axes 19 arranged at a distance from one another.
- a stop 24 is provided between the legs 20, which defines the open position of the clamp 16.
- the clamping jaws 17 are pivoted towards one another and come into contact with a section of a spacer frame lying between them and hold them in place. The spacer frame can then be rotated by 90 ° by pivoting the gripper 13.
- a spacer frame is placed by hand or by a suitable feed device on the section of the conveyor belt 11 on the left in FIG. 1 and is placed against the support rollers 8.
- the conveyor belt 11 and the support rollers 8 driven at the same peripheral speed convey the spacer frame to the right until its front end, viewed in the direction of movement, reaches between the nozzles 10, where it is initially held by the stop 28 which can be pushed back and forth (Fig. 4).
- the stop is withdrawn and the spacer frame pressed by the pressure rollers 12 against the conveyor belt 11 is moved, whereby its section resting on the conveyor belt 11 is coated.
- the gripper 13 and with it the spacer frame is pivoted by 90 ° in the direction of arrow 27 in Fig. 1, so that the next section of the spacer frame to be coated rests on the conveyor belt 11 and after loosening the clamps 16 and tipping the support rollers 8 can be coated (Fig. 6 and 7). During this coating process, the gripper 13 is pivoted back into its starting position shown in FIG. 1.
- a rigid support wall in which a conveyor belt is provided at a distance above the conveyor belt 11, can also be used for lateral support.
- This conveyor belt is moved in front of the supporting wall during coating and during the transport of the spacer frames and is driven at the same speed as the conveyor belt 11.
- either the storage of the turning device (gripper 13) is arranged laterally (parallel to the conveying direction) and the nozzle block carrying the nozzles 10 in the machine frame, or the storage of the turning device is adjustable both laterally and vertically .
- Servo motors and / or pressure medium cylinders can be used for side and height adjustment. This adjustability of the reversible gripper and / or the nozzles allows the position of the pivot axis of the gripper 13 to be changed relative to the position of the connecting line of the nozzle openings.
- This relative adjustability allows the nozzles 10 and / or the spacer frames to be moved in such a way that the nozzle openings are always opposite, that is to say also in the region of the bent corners and also during the turning process, to the side surfaces of the spacer frame to be coated. This is in the schematic FIGS. 4 to 7 shown. This means that the spacer frame can also be coated with adhesive or sealing compound in the corner area.
- either two coaxial rollers are provided, which are assigned to the coatings applied on both sides of the spacer frame, or the roller is profiled according to the outer side of the profile strip forming the spacer frame.
- a sensor preferably an optical fiber sensor, is provided, which is operatively connected to the control of the drives for the lateral or height adjustment of the turning device and / or the nozzles, so that this (r) is controlled so that the nozzles follow the side surfaces of the spacer frame in the corner area even during the turning process.
- the abovementioned stop 28 for stopping the spacer frame can be advanced into a second position in which it stops the spacer frame when it is the end of the straight section (the front or the rear end) of one leg of the spacer frame is located between the nozzles 10.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen für Isolierglas mit Klebe- bzw. Dichtmasse mit zwei zu beiden Seiten einer Förderbahn für die Rahmen angeordneten Düsen.The invention relates to a device for coating spacer frames for insulating glass with adhesive or sealing compound with two nozzles arranged on both sides of a conveyor track for the frame.
Vorrichtungen zum Beschichten von Abstandhalterrahmen für Isolierglas mit Klebe- bzw. Dichtmittel sind bekannt. Neben Vorrichtungen, bei welchen die Abstandhalterrahmen mit den Händen gehalten werden müssen, während sie von Transportbändern zwischen den Beschichtungsdüsen hindurch bewegt werden (AT-PS 315 404 und 365 550), sind auch mit Wendeeinrichtungen für die Abstandhalterrahmen ausgerüstete Vorrichtungen bekannt (AT-PS 356 832 und DE-PS 28 03 132).Devices for coating spacer frames for insulating glass with adhesive or sealant are known. In addition to devices in which the spacer frames have to be held with hands while they are being moved by conveyor belts between the coating nozzles (AT-PS 315 404 and 365 550), devices equipped with turning devices for the spacer frames are also known (AT-PS 356 832 and DE-PS 28 03 132).
Mit diesen bekannten Vorrichtungen lassen sich Abstandhalterrahmen, die aus Profilleisten und Eckwinkeln zusammengesetzt sind, beschichten. Aus der AT-PS 356 832 ist es bekannt, die Düsen mit dem Zwecke der Anpassung der Lage der Düsenöffnungen an verschiedene Abstandhalterprofile (unterschiedlicher Abstand der Düsenöffnungen von dem Horizontalförderband, auf dem die Abstandhalterrahmen während des Beschichtungsvorganges aufliegend geführt werden), zu verstellen sind. Dabei wird gemäß der AT-PS 356 832 in jedem Fall auch die Wendeeienrichtung mitbewegt so daß dessen Achse ständig "im wesentlichen" in der Verbindungslinie zwischen den beiden Düsenöffnungen liegt. Bei der AT-PS 356 832 bleibt somit die Relativlage der Verbindungslinie zwischen den Öffnungen der Düsen zur Achse, um welche die wendeeinrichtung schwenkbar ist, konstant.With these known devices, spacer frames, which are composed of profile strips and corner angles, can be coated. From AT-PS 356 832 it is known to adjust the nozzles with the purpose of adapting the position of the nozzle openings to different spacer profiles (different spacing of the nozzle openings from the horizontal conveyor belt on which the spacer frames are guided lying during the coating process). According to AT-PS 356 832, the turning direction is also moved in each case so that its axis is always "essentially" in the connecting line between the two nozzle openings. In AT-PS 356 832, the relative position of the connecting line between the openings of the nozzles to the axis, about which the turning device can be pivoted, remains constant.
Es sind aber auch Abstandhalterrahmen mit einstückig gebogenen Rahmenecken bekannt (DE-PS 32 23 881). Die bekannten Vorrichtungen besitzen, wenn sie zum Beschichten derartiger Abstandhalterrahmen verwendet werden, Nachteile, da sie den besonders kritischen Eckbereich nicht oder nur ungenügend mit Klebe- bzw. Dichtmasse beschichten.Spacer frames with integrally bent frame corners are also known (DE-PS 32 23 881). The Known devices, when used for coating such spacer frames, have disadvantages, since they do not coat the particularly critical corner area or only insufficiently with adhesive or sealing compound.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der auch Abstandhaltertrahmen mit gebogenen Ecken beschichtet werden können.The invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with which spacer frames with curved corners can be coated.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der vertikale Relativabstand zwischen der Verbindungslinie zwischen den Öffnungen der Düsen und der Achse, um welche die Wendeeinrichtung schwenkbar ist, veränderbar ist.This is achieved according to the invention in that the vertical relative distance between the connecting line between the openings of the nozzles and the axis about which the turning device can be pivoted can be changed.
Dank der erfindungsgemäßen Ausbildung der Beschichtungsvorrichtung können die Düsen dem Verlauf der Profilleiste, aus welcher der Abstandhalterrahmen besteht, auch im Biegebereich, d.h. im Bereich der Ecken des Abstandhalterrahmens folgen und dies auch während des Wendevorganges selbst. Es ist daher möglich, Abstandhalterrahmen auch im Eckbereich durchgehend mit Klebe- bzw. Dichtmasse (z.B. Butylkautschuk) zu beschichten.Thanks to the design of the coating device according to the invention, the nozzles can also follow the profile strip from which the spacer frame is made, in the bending area, i.e. follow in the corners of the spacer frame and this also during the turning process itself. It is therefore possible to coat the spacer frame continuously in the corner area with adhesive or sealing compound (e.g. butyl rubber).
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und werden an Hand des in den Zeichnungen wiedergegebenen Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt
- Fig. 1 eine Vorrichtung zum Beschichten von Abstandhalterrahmen von vorne,
- Fig. 2 die Vorrichtung aus Fig. 1 in Seitenansicht,
- Fig. 3 teilweise im Schnitt in Seitenansicht einen Greifer der Wendevorrichtung und die
- Fig. 4 bis 7 verschiedene Phasen während der Beschichtung einer Ecke eines Abstandhalterrahmens.
- 1 shows a device for coating spacer frames from the front,
- 2 shows the device from FIG. 1 in side view,
- Fig. 3 partially in section in side view of a gripper of the turning device and the
- 4 to 7 different phases during the coating of a corner of a spacer frame.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer Beschichtungsvorrichtung erläutert, die in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus der AT-PS 356 832 bekannt ist. Bei der bekannten Vorrichtung ist die Wendeeinrichtung zwar zusammen mit den Düsen höhenverstellbar. Der vertikale Relaltivabstand zwischen der Schwenkachse der Wendeeinrichtung und den Düsen kann aber nicht geändert werden.In the following the invention will be explained with reference to a coating device, the basic structure of which is known from AT-PS 356 832. In the known device, the turning device is adjustable in height together with the nozzles. The vertical relative distance between the pivot axis of the turning device and the nozzles cannot be changed.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung besitzt einen in Seitenansicht im wesentlichen L-förmigen Rahmen 1, der über höhenverstellbare Füße 2 am Boden oben etwas nach hinten geneigt (vgl. Fig. 2) abgestützt ist. Am Grundrahmen 1 ist ein Gehäuse 3 und ein Träger 4, der um eine untere horizontale Querachse 5 mit Hilfe einer Kolben-Zylinder-Einheit gegenüber dem Basisrahmen verschwenkbar ist, befestigt. Am Träger 4 ist ein Rahmen 7 befestigt, in dem mehrere Stützwalzen 8, deren Achsen in der in Fig. 2 gezeigten Grundstellung parallel zum langen Abschnitt des Grundrahmens 1, d.h. leicht (etwa 5°) nach hinten geneigt, verlaufen, gelagert sind. Die Stützwalzen 8 werden über Antriebsketten von einem nicht näher gezeigten Antrieb mit einstellbarer Geschwindigkeit angetrieben.The device shown in FIGS. 1 and 2 has a
Im Gehäuse 3 sind ein Vorratszylinder für Klebe- bzw. Dichtmasse, mit welcher die Abstandhalterrahmen für Isolierglas beschichtet werden, sowie die hydraulischen und/oder pneumatischen Pressen zum Fördern der Dichtmasse zu an der Oberseite des Gehäuses 3 vorgesehenen Düsen 10 untergebracht. Weiters befindet sich im Gehäuse eine Heizung, mit welcher die Dichtmasse auf die notwendige Verarbeitungstemperatur erwärmt werden kann.In the
Die Düsen 10 sind zu beiden Seiten einer von einem endlosen Transportband 11 gebildeten Förderbahn für die Abstandhalterrahmen angeordnet. Der Antriebsmotor für das Transportband 11 ist ebenfalls innerhalb des Gehäuses 3 untergebracht.The
Weiters trägt das Gehäuse 3 zwei oder mehr verschwenkbare Anpreßrollen 12, die den zwischen den Düsen 10 hindurchgeführten Abschnitt des Abstandhalterrahmens gegen das Transportband 11 drücken.Furthermore, the
Auf dem Gehäuse 3 ist weiters ein quer zur Förderbahn vor- und zurückschiebbarer Anschlag (in der Zeichnung nicht gezeigt) vorgesehen, der in seiner ersten vorgeschobenen Stellung die durch die Vorrichtung transportierten Abstandhalterrahmen bei weiterlaufendem Transportband 11 jeweils dann aufhält, wenn sich eine Ecke eines Abstandhalterrahmens gerade zwischen den Düsen 10 befindet.On the
Im Bereich der Düsen 10 ist weiters ein zweiarmiger Greifer 13 einer Wendevorrichtung vorgesehen, der um eine Achse verschwenkbar ist, die durch die Austrittsöffnungen der Düsen 10 geht. Dieser Greifer 13 ist ebenso wie die Düsen 10 mit einer Höhenverstellung ausgerüstet, die auch zur Anpassung an verschiedene Abstandhalterprofilgrößen dient.In the area of the
Der Greifer 13 besitzt Arme 14 und 15, die je wenigstens eine Klemme 16 tragen. Die Klemmen 16 haben in der in Fig. 1 gezeigten Grundstellung des Greifers 13 einen nach oben ragenden Arm 14. Dieser ist dabei zum Erfassen eines nach oben ragenden Rahmenabschnittes bestimmt, wogegen die Klemme 16 am Arm 15 den auf dem Transportband 11 aufliegenden Rahmenabschnitt erfassen kann.The
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, ist das Transportband 11 zu beiden Seiten der Düsen 10 nach unten umgelenkt, um Raum für die Klemmen 16 des in Richtung des Pfeiles 27 in Fig. 1 um 90° verschwenkbaren Greifers zu schaffen. Das Transportband 11 kann auch aus mehreren Abschnitten bestehen.As can be seen from FIG. 1, the
Der Greifer 13 kann beispielsweise mit Hilfe eines pneumatisch betätigten Druckmittelmotors verschwenkt werden, wobei die Verschwenkgeschwindigkeit verschieden groß gewählt werden kann. Dadurch ist es möglich, größere Abstandhalterrahmen langsamer zu verschwenken als kleinere, so daß Beschädigungen größerer Abstandhalterrahmen vermieden werden.The
Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, bestehen die Klemmen aus jeweils zwei Klemmbacken 17, die Gummiauflagen 18 tragen. Die Klemmbacken 17 sind um im Abstand voneinander angeordnete Achsen 19 verschwenkbar. Zur Betätigung der Klemmbacken 17 besitzen diese zu ihnen senkrecht stehene Schenkel 20, die über Lenker 21 gelenkig mit der Kolbenstange 22 eines Druckmittelmotors 23 gekuppelt sind. Zwischen den Schenkeln 20 ist ein Anschlag 24 vorgesehen, der die Offenstellung der Klemme 16 festlegt. Durch Beaufschlagen des Druckmittelmotors 23 werden die Klemmbacken 17 aufeinanderzu verschwenkt und gelangen in Anlage an einen zwischen ihnen liegenden Abschnitt eines Abstandhalterrahmens und halten diesen fest. Durch Verschwenken des Greifers 13 kann dann der Abstandhalterrahmen um 90° verdreht werden.As can be seen in particular from FIG. 3, the clamps each consist of two
Das Beschichten von Abstandhalterrahmen geht wie folgt vor sich:The coating of spacer frames works as follows:
Ein Abstandhalterrahmen wird händisch oder von einer geeigneten Zuführvorrichtung auf den in Fig. 1 links liegenden Abschnitt des Transportbandes 11 aufgesetzt und gegen die Stützrollen 8 angelegt. Das Transportband 11 und die mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebenen Stützwalzen 8 fördern den Abstandhalterrahmen nach rechts, bis dessen in Bewegungsrichtung gesehen vorderes Ende zwischen die Düsen 10 gelangt, wo es vom vor- und zurückschiebbaren Anschlag 28 zunächst festgehalten wird (Fig. 4). Ganz kurze Zeit, nachdem das Auspressen von Klebe- bzw. Dichtmasse aus den Düsen 10 beginnt, wird der Anschlag zurückgezogen und der von den Anpreßrollen 12 gegen das Transportband 11 gedrückte Abstandhalterrahmen weiterbewegt, wobei dessen auf dem Transportband 11 aufliegender Abschnitt beschichtet wird. Sobald nun der in Bewegungsrichtung gesehen hintere lotrechte Schenkel des Abstandhalterrahmens zu den Düsen 10 gelangt, wird der Abstandhalterrahmen vom inzwischen wieder vorgeschobenen Anschlag 28 festgehalten (Fig. 5). Nun werden durch Betätigung der Druckmittelmotore 23 die Klemmbacken 17 der beiden Klemmen 16 des Greifers 13 geschlossen und erfassen sowohl den auf dem Transportband 11 aufliegenen Abschnitt als auch den oberhalb der Düsen 10 nach oben ragenden Abschnitt des Abstandhalterrahmens. Sobald dies geschehen ist, wird durch Betätigung des Druckkmittelmotors 6 der Rahmen 7 mit den Stützwalzen 8 nach hinten gekippt, bis die Abstandhalterrahmen an den Stützwalzen 8 nicht mehr anliegen, sondern nur mehr vom Greifer 13 gehalten werden. Nunmehr wird der Greifer 13 und mit ihm die Abstandhalterrahmen um 90° in Richtung des Pfeils 27 in Fig. 1 verschwenkt, so daß der nächste zu beschichtende Abschnitt des Abstandhalterrahmens auf dem Transportband 11 aufliegt und nach dem Lösen der Klemmen 16 sowie dem Vorkippen der Stützwalzen 8 beschichtet werden kann (Fig. 6 und 7). Während dieses Beschichtungsvorganges wird der Greifer 13 wieder in seine in Fig. 1 gezeigte Ausgangslage zurückgeschwenkt.A spacer frame is placed by hand or by a suitable feed device on the section of the
Die soeben beschriebenen Vorgänge werden wiederholt, bis alle Abschnitte eines rechteckigen oder quadratischen Abstandhalterrahmens beschichtet worden sind.The processes just described are repeated until all sections of a rectangular or square spacer frame have been coated.
Es versteht sich, daß alle beschriebenen Tätigkeiten und Bewegungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung auch automatisch unter Verwendung von der Förderbahn zugeordneten Annäherungsschaltern gesteuert werden können. Dies gilt auch für die Einstellung der Schwenkgeschwindigkeit des Greifers 13, die wie erwähnt, in Abhängigkeit von der Größe des Abstandhalterrahmens gewählt wird.It goes without saying that all the described activities and movements of the device according to the invention can also be controlled automatically using proximity switches assigned to the conveyor track. This also applies to the adjustment of the swiveling speed of the Gripper 13, which, as mentioned, is selected depending on the size of the spacer frame.
Statt die Stützwalzen 8 während des Verdrehens der Abstandhalterrahmen nach hinten abzukippen, besteht auch die Möglichkeit, die Stützwalzen 8 in entgegengesetzter Richtung anzutreiben, so daß beim Verdrehen der Abstandhalterrahmen zwischen den Stützwalzen 8 und der auf die Abstandhalterrahmen aufgetragenen Klebe- bzw. Dichtmasse keine die Beschichtung beschädigenden Scherkräfte auftreten. Bei dieser Ausführung kann die Mechanik zum Abkippen des Stützwalzenfeldes entfallen.Instead of tipping the
Zur seitlichen Abstützung kann auch eine starre Stützwand, in der im Abstand über dem Förderband 11 ein Transportband vorgesehen ist, verwendet werden. Dieses Transportband wird beim Beschichten und beim An- und Abtransport der Abstandhalterrahmen vor die Stützwand bewegt und gleich schnell wie das Förderband 11 angetrieben.A rigid support wall, in which a conveyor belt is provided at a distance above the
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nun entweder die Lagerung der Wendevorrichtung (Greifer 13) der Seite nach (parallel zur Förderrichtung) und der die Düsen 10 tragende Düsenblock im Maschinengestell höhenverstellbar angeordnet oder die Lagerung der Wendevorrichtung ist sowohl der Seite nach als auch der Höhe nach verstellbar. Zur Seiten- bzw. Höhenverstellung können Stellmotore und/oder Druckmittelzylinder verwendet werden. Durch diese Verstellbarkeit des Wendegreifers und/oder der Düsen kann die Lage der Schwenkachse des Greifers 13 zur Lage der Verbindungslinie der Düsenöffnungen verändert werden. Diese Relativverstellbarkeit erlaubt es, die Düsen 10 und/oder die Abstandhalterrahmen so zu bewegen, daß die Düsenöffnungen stets, d.h. auch im Bereich der gebogenen Ecken und auch während des Wendevorganges den zu beschichtenden Seitenflächen des Abstandhalterrahmens gegenüberliegen. Dies ist in den schematischen Fig. 4 bis 7 gezeigt. Somit kann der Abstandhalterrahmen auch im Eckbereich mit Klebe- bzw. Dichtmasse beschichtet werden.In the device according to the invention, either the storage of the turning device (gripper 13) is arranged laterally (parallel to the conveying direction) and the nozzle block carrying the
Für die Beschichtung im Bereich der gebogenen Rahmenecken genügt es, die die Zufuhr von Klebe- bzw. Dichtmasse zu den Düsen 10 steuernden Ventile kurzfristig zu öffnen, so daß im Eckbereich eine geringe Menge an Klebe- bzw. Dichtmasse aufgetragen wird.For the coating in the area of the curved frame corners, it is sufficient to briefly open the valves controlling the supply of adhesive or sealing compound to the
Da die Klebe- bzw. Dichtmasse im Eckbereich u.U. über die Außenfläche des Abstandhalterrahmens übersteht, können sich nach dem Verpressen der Isolierglasscheibe und dem Versiegeln der Randfugen mit Versiegelungsmasse (z.B. Thiokol) unerwünschte Lufteinschlüsse ergeben. Es können daher eine (oder mehrere) den Eckbereichen (oder wenigstens einem Eckbereich) der Abstandhalterrahmen zugeordnete Rollen vorgesehen sein, welche die Klebe- und Dichtmasse im Eckbereich radial nach innen drücken. Diese Rollen sind z.B. gewichtsbelastet und folgen der Kontur des Abstandhalterrahmens im Eckbereich selbsttätig. Falls Abstandhalterrahmen mit anders als ebenen Außenseiten verwendet werden (z.B. sogenannte Sparprofile), dann sind entweder je zwei gleichachsige Rollen vorgesehen, die den beidseits des Abstandhalterrahmens aufgebrachten Beschichtungen zugeordnet sind, oder die Rolle ist entsprechend der Außenseite der den Abstandhalterrahmen bildenden Profilleiste profiliert. Um die Form (Krümmung) der gebogenen Ecken zu erfassen, ist ein Sensor, vorzugsweise ein Lichtleitfasersensor vorgesehen, der mit der Steuerung der Antriebe für die Seiten- bzw. Höhenverstellung der Wendeeinrichtung und/oder der Düsen wirkverbunden ist, so daß diese(r) so gesteuert wird, daß die Düsen den Seitenflächen des Abstandhalterrahmens im Eckbereich auch während des Wendevorganges folgen.Since the adhesive or sealant in the corner area may Protruding beyond the outer surface of the spacer frame, undesirable air pockets can result after pressing the insulating glass pane and sealing the edge joints with sealing compound (e.g. Thiokol). It is therefore possible to provide one (or more) rollers which are assigned to the corner regions (or at least one corner region) of the spacer frames and which press the adhesive and sealing compound radially inwards in the corner region. These roles are e.g. weighted and automatically follow the contour of the spacer frame in the corner area. If spacer frames with other than flat outer sides are used (e.g. so-called economy profiles), then either two coaxial rollers are provided, which are assigned to the coatings applied on both sides of the spacer frame, or the roller is profiled according to the outer side of the profile strip forming the spacer frame. In order to detect the shape (curvature) of the curved corners, a sensor, preferably an optical fiber sensor, is provided, which is operatively connected to the control of the drives for the lateral or height adjustment of the turning device and / or the nozzles, so that this (r) is controlled so that the nozzles follow the side surfaces of the spacer frame in the corner area even during the turning process.
Der weiter oben erwähnte Anschlag 28 zum Anhalten der Abstandhalterrahmen ist in eine zweite Stellung vorschiebbar, in der er den Abstandhalterrahmen anhält, wenn sich das Ende des geraden Abschnittes (das vordere bzw. das hintere Ende) eines Schenkels des Abstandhalterrahmens zwischen den Düsen 10 befindet.The abovementioned stop 28 for stopping the spacer frame can be advanced into a second position in which it stops the spacer frame when it is the end of the straight section (the front or the rear end) of one leg of the spacer frame is located between the
Claims (9)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0069188A AT398308B (en) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | DEVICE FOR COATING SPACER FRAME |
AT691/88 | 1988-03-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0333693A2 true EP0333693A2 (en) | 1989-09-20 |
EP0333693A3 EP0333693A3 (en) | 1990-05-02 |
EP0333693B1 EP0333693B1 (en) | 1991-11-13 |
Family
ID=3497277
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP89890020A Expired - Lifetime EP0333693B1 (en) | 1988-03-14 | 1989-01-25 | Device for sheathing distance-keeper frames |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4949666A (en) |
EP (1) | EP0333693B1 (en) |
AT (2) | AT398308B (en) |
DE (3) | DE58900442D1 (en) |
ES (1) | ES2027070T3 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4020812A1 (en) * | 1989-11-13 | 1991-05-16 | Peter Lisec | DEVICE FOR COATING SPACER FRAME |
EP0709539A1 (en) * | 1994-10-24 | 1996-05-01 | Lenhardt Maschinenbau GmbH | Apparatus for double-sided coating of spacer frames for insulating glass panes with an adhesive sealant |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4222011C1 (en) * | 1992-06-05 | 1994-01-20 | Lenhardt Maschinenbau | Method and device for coating frame-shaped spacers with curved corners for insulating glass panes in the region of their curved corners |
DE4437779A1 (en) * | 1994-10-24 | 1996-05-02 | Lenhardt Maschinenbau | Double glazing spacer frame bond and seal applicator |
AT405863B (en) | 1997-09-12 | 1999-12-27 | Lisec Peter | DEVICE FOR COATING SPACER FRAME FOR INSULATING GLASS PANELS |
DE10050469B4 (en) * | 2000-10-12 | 2006-07-20 | Rolf Heiden | Method and device for sealing a gap |
US6739101B2 (en) * | 2001-01-19 | 2004-05-25 | Cardinal Ig Company | Methods and apparatus for manufacturing muntin bar assemblies |
US6591988B2 (en) * | 2001-01-19 | 2003-07-15 | Cardinal Glass Industries, Inc. | Material handling for the insulating glass industry |
KR100453682B1 (en) * | 2001-10-17 | 2004-10-20 | 박유진 | Spacer adhesive apply contrivance for a double window |
US6962476B2 (en) * | 2002-01-15 | 2005-11-08 | Cardinal Ig Company | Methods and apparatus for handling fragile bars |
US20080032101A1 (en) * | 2006-07-24 | 2008-02-07 | Jack Reilly | Multilayer UV resistant thermoplastic composition |
TW200930869A (en) | 2007-11-13 | 2009-07-16 | Infinite Edge Technologies Llc | Material with undulating shape |
US9309714B2 (en) | 2007-11-13 | 2016-04-12 | Guardian Ig, Llc | Rotating spacer applicator for window assembly |
US8967219B2 (en) | 2010-06-10 | 2015-03-03 | Guardian Ig, Llc | Window spacer applicator |
US9656356B2 (en) | 2013-01-22 | 2017-05-23 | Guardian Ig, Llc | Window unit assembly station and method |
EA033838B1 (en) | 2014-01-08 | 2019-12-02 | Лисец Аустриа Гмбх | Method for coating side faces of spacers for insulating glass with an adhesive material |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1418565A (en) * | 1973-08-09 | 1975-12-24 | Saint Gobain | Device for handling plates and for executing polygonal paths or tracks |
GB2016960A (en) * | 1978-03-02 | 1979-10-03 | Glasmatec Ag | Automatic sealing of glazing assemblies |
DE2903649A1 (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-27 | Peter Lisec | DEVICE FOR COATING SPACER FRAME FOR INSULATING GLASS WITH ADHESIVE OR. SEALING MATERIAL |
EP0255476A1 (en) * | 1986-07-23 | 1988-02-03 | Bystronic Maschinen AG | Edge-grinding machine for plate glass |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1189088B (en) * | 1963-11-07 | 1965-03-18 | Roland Offsetmaschf | Device for sensing the height of stacks of sheets |
DE1219863B (en) * | 1964-11-12 | 1966-06-23 | Weitmann & Konrad | Device for controlling stack heights |
DE1223681B (en) * | 1965-02-01 | 1966-08-25 | Durag Appbau G M B H | Device for the constant stacking of sheets with a lowering device |
AT315404B (en) * | 1972-01-14 | 1974-05-27 | Lisec Eurothermglas | Device for coating spacer profiles for multi-pane insulating glass |
DD123802A1 (en) * | 1975-12-18 | 1977-01-19 | ||
AT365550B (en) * | 1977-03-02 | 1982-01-25 | Lisec Peter | DEVICE FOR COATING DISTANCE PROFILES FOR MULTIPLE-DISC INSULATION GLASS WITH SEALING OR ADHESIVES |
CS207424B1 (en) * | 1979-05-12 | 1981-07-31 | Bozislav Gersl | Photoelectric scanner of the height of the sheets stack |
IT1139686B (en) * | 1981-11-09 | 1986-09-24 | Teresio Dessilani | SPRAY PAINTING DEVICE, ON MATERIAL TRANSPORTED BY CARPETS, VIA IN-LINE GUNS |
CH660398A5 (en) * | 1982-01-21 | 1987-04-15 | Peter Lisec | SPACER FRAME FOR INSULATING GLASS PANELS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD. |
US4539069A (en) * | 1983-01-06 | 1985-09-03 | Systems Engineering & Manufacturing Corp. | Printed circuit board component conveyor apparatus and process |
AT395710B (en) * | 1984-07-05 | 1993-02-25 | Lisec Peter | DEVICE FOR SMOOTHING SEALING MEASURES ON INSULATING GLASS |
-
1988
- 1988-03-14 AT AT0069188A patent/AT398308B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-12-12 US US07/283,558 patent/US4949666A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-25 ES ES198989890020T patent/ES2027070T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-25 DE DE8989890020T patent/DE58900442D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-25 AT AT89890020T patent/ATE69482T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-01-25 EP EP89890020A patent/EP0333693B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-03 DE DE8901227U patent/DE8901227U1/en not_active Expired
- 1989-02-28 DE DE3906293A patent/DE3906293A1/en active Granted
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1418565A (en) * | 1973-08-09 | 1975-12-24 | Saint Gobain | Device for handling plates and for executing polygonal paths or tracks |
GB2016960A (en) * | 1978-03-02 | 1979-10-03 | Glasmatec Ag | Automatic sealing of glazing assemblies |
DE2903649A1 (en) * | 1978-09-26 | 1980-03-27 | Peter Lisec | DEVICE FOR COATING SPACER FRAME FOR INSULATING GLASS WITH ADHESIVE OR. SEALING MATERIAL |
EP0255476A1 (en) * | 1986-07-23 | 1988-02-03 | Bystronic Maschinen AG | Edge-grinding machine for plate glass |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4020812A1 (en) * | 1989-11-13 | 1991-05-16 | Peter Lisec | DEVICE FOR COATING SPACER FRAME |
DE4020812C3 (en) * | 1989-11-13 | 1999-05-27 | Peter Lisec | Device for coating spacer frames |
EP0709539A1 (en) * | 1994-10-24 | 1996-05-01 | Lenhardt Maschinenbau GmbH | Apparatus for double-sided coating of spacer frames for insulating glass panes with an adhesive sealant |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE69482T1 (en) | 1991-11-15 |
AT398308B (en) | 1994-11-25 |
EP0333693B1 (en) | 1991-11-13 |
DE3906293C2 (en) | 1993-01-14 |
ES2027070T3 (en) | 1992-05-16 |
EP0333693A3 (en) | 1990-05-02 |
DE58900442D1 (en) | 1991-12-19 |
DE3906293A1 (en) | 1989-09-28 |
ATA69188A (en) | 1994-03-15 |
DE8901227U1 (en) | 1989-03-30 |
US4949666A (en) | 1990-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0333693B1 (en) | Device for sheathing distance-keeper frames | |
DE3223848C2 (en) | DEVICE FOR FITTING SPACER FRAME | |
DE3726274C2 (en) | ||
EP0213513A2 (en) | Machine for assembling the two panes of an edge-bonded insulating glazing | |
DE2846785C2 (en) | Device for automatically filling the edge joints of double or multiple insulating glass panes with a sealant using filling nozzles | |
DE9100308U1 (en) | Plant for the production of insulating glass panes | |
AT412719B (en) | METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING DEFLECTING GLASS PANELS | |
DE19636470C2 (en) | Device for handling glass panes | |
DE2903649C2 (en) | Device for coating spacer frames for insulating glass with adhesive or sealing compound | |
AT401627B (en) | DEVICE FOR PRODUCING SPACER FRAME FOR INSULATING GLASS DISC | |
DE9116588U1 (en) | Arrangement for a plant for chemical treatment, in particular galvanizing of plate-shaped goods | |
DE4020812C3 (en) | Device for coating spacer frames | |
AT389868B (en) | DEVICE FOR THE DOUBLE-SIDED COATING OF SPACER FRAME FOR MULTIPLE-DISC INSULATING GLASS WITH A SEALANT | |
DE60209068T2 (en) | Device and method for automatically double-sided extrusion and coating of spacer frame for insulating glass panes with a sealant | |
DE4212256C2 (en) | Device for assembling two insulating glass panes which are filled with a gas other than air | |
EP0291499B2 (en) | Device for fabricating spacing frames for insulating glass panes | |
DE7902624U1 (en) | Device for coating spacer frames for insulating glass with adhesive or sealing compound | |
AT392027B (en) | DEVICE FOR PRODUCING SPACER FRAME FOR INSULATING GLASS | |
AT364802B (en) | DEVICE FOR SEALING THE EDGES OF INSULATING GLASS ELEMENTS | |
DE9205069U1 (en) | Device for assembling two insulating glass panes filled with a gas other than air | |
AT393831B (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILLING THE EDGE JOINTS OF INSULATING GLASS PANELS WITH A SEALANT | |
CH648381A5 (en) | Method and device for the automatic coating of frames on both sides with a compound | |
DE2026758C3 (en) | Turning device for bar material on a horizontal straightening press | |
WO1993025322A1 (en) | Process and device for coating frame-shaped spacers having bent corners for insulating glass panes in the area of their bent corners | |
EP2707267A2 (en) | Spindle conveyor and plant for treating workpieces having such a spindle conveyor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19900613 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19910304 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19911113 Ref country code: NL Effective date: 19911113 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19911113 Ref country code: BE Effective date: 19911113 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69482 Country of ref document: AT Date of ref document: 19911115 Kind code of ref document: T |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 58900442 Country of ref document: DE Date of ref document: 19911219 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19920131 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: DR. ING. A. RACHELI & C. |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19920403 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2027070 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20011220 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20020327 Year of fee payment: 14 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030122 Year of fee payment: 15 Ref country code: AT Payment date: 20030122 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030131 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030131 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20030219 Year of fee payment: 15 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030801 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040125 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040126 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20040125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050125 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20040126 |