EP0326688B1 - Removal of heat from textile machines - Google Patents

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Publication number
EP0326688B1
EP0326688B1 EP88120807A EP88120807A EP0326688B1 EP 0326688 B1 EP0326688 B1 EP 0326688B1 EP 88120807 A EP88120807 A EP 88120807A EP 88120807 A EP88120807 A EP 88120807A EP 0326688 B1 EP0326688 B1 EP 0326688B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
heat
fluid carrier
cooling fluid
spindle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP88120807A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0326688A1 (en
Inventor
Urs Dr. Meyer
André Lattion
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0326688A1 publication Critical patent/EP0326688A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0326688B1 publication Critical patent/EP0326688B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables

Definitions

  • the invention in a first aspect, relates to a method for removing heat from a spinning room according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method according to the preamble of claim 2.
  • the invention in a second aspect, relates to a longitudinal machine, e.g. a ring spinning machine with a longitudinally extending suction channel and at least one heat source, e.g. an electric drive motor and a frequency converter to control its speed.
  • a longitudinal machine e.g. a ring spinning machine with a longitudinally extending suction channel and at least one heat source, e.g. an electric drive motor and a frequency converter to control its speed.
  • the section motors are cooled with flight-laden air and their waste heat contributes to an increase in the temperature of the spinning room.
  • single-spindle drives mechanical and air friction from heat-generating drive belts, deflection pulleys, the central drive shaft with the drive pulleys are superfluous, and the heat loss from the individual motors also goes into the spinning chamber.
  • the noise level of the textile machine should be reduced.
  • the object is achieved by the features of claims 1 and 2.
  • the operating temperature of the motors can be reduced, so that the motors can be made smaller.
  • the power loss of the motors is reduced in number.
  • Mechanical waste heat from heat-emitting textile machine parts e.g. Spindles with or without a motor can now be removed from the spinning room.
  • the coolant carriers comprise, at least in part, the heat-emitting textile machine parts, so that these parts are increasingly protected against flight.
  • the coolant also serves as a sound absorber, so that the noise is reduced.
  • a separate recooling system is unnecessary because a ring spinning machine already has an exhaust air duct.
  • the liquid cooling is independent of the engine speed and thus of the fan on the rotor shaft.
  • the second aspect of the invention is based on the task of dissipating heat in a simple efficient manner and to save space from the machine.
  • the object can be achieved in that the heat loss is dissipated by means of air flowing through the suction duct.
  • This solution is known from DE-OS 31 13 909 (Fig. 4 and 5), the latter solution can only be used if the heat loss source (or sources) can be arranged directly on or in the channel ).
  • the second aspect of this invention is characterized over the latter solution in that the heat loss source is connected to the suction channel for heat transfer via a coolant circuit.
  • the heat loss source can be formed in particular by power elements or power modules (e.g. power semiconductors) for the energy supply of the machine drive.
  • the heat loss source may include a plurality of heat emitting parts, e.g. both a drive motor and the energy supply for it.
  • a motor with a built-in cooling system is then preferably selected and connected to the circuit in such a way that the cooling liquid of the circuit runs through the cooling system of the motor.
  • the waste heat source can also control elements, e.g. Control electronics or control circuits include.
  • the waste heat source can be coupled directly or indirectly to the circuit. If the heat source is indirectly connected to the circuit, an air flow can occur be used to transfer the heat from the source to the circuit. Where the lost heat source contains parts that are sensitive to the state of their surroundings, the air flow may need to be treated before it is used to transfer the lost heat, e.g. semiconductors are sensitive to dust, so that transfer air should be filtered before it flows past the semiconductor .
  • the waste heat source can be separated from the hall by a cupboard.
  • the circuit preferably comprises a part which extends (in the longitudinal direction of the machine) along the suction channel.
  • This part of the circuit can have a length such that the heat to be dissipated is released to the air in the suction duct during operation.
  • This part preferably extends essentially over the entire length of the channel.
  • the part of the circuit that emits the heat loss to the suction air can be directly exposed to the suction air , for example, it can run within the channel itself. However, it can also be separated from the air, which may be dusty and carries fibers or thread remnants; it can, for example, be arranged on the outer surface of the duct in such a way that the heat loss is transferred to the air via the duct casing. In the latter case, the arrangement should be such that the heat radiation from the circuit part in a direction away from the channel is kept sufficiently small.
  • a cooling line is integrated in the wall of the channel.
  • Fig. 1 shows an end head part 2 of a textile machine with a fan 3, which sucks in air from an exhaust air duct 4 connected to the drafting rollers of the spinning stations and guides the air through a filter 6 and via an exhaust air duct 7 and bottom ducts 8 from the spinning room to the outside .
  • a first tube winding 9.1 is arranged in the air flow 12 in the exhaust air duct 7 and is part of a first coolant carrier 10.1 forming a closed circuit. The warm cooling liquid is thus recooled by the air flow and the first tube winding 9.1 represents the recooling section.
  • a circulation pump 11 can give the cooling liquid, here water, a flow.
  • a cooling jacket 14 is arranged around an end-head motor 13.
  • 1 contains individually driven spindles 15, so that a central spindle drive motor is unnecessary.
  • the end head motor 13 can either be an auxiliary motor for the drafting system drive or for the lifting movement or also a section motor which is not accommodated in the end head.
  • the spindles 15 are mounted on a spindle bench 17.
  • the second coolant carrier 10.2 which is recooled in its second tube winding 9.2, leads past the spindles 15.
  • a less advantageous solution is a tube winding 9.2.1 in the suction air duct 4.
  • the simultaneous use of pipe windings 9.2 and 9.2.1 is also possible.
  • a third coolant carrier 10.3 leads with its third tube winding 9.3 in the exhaust air duct 7 through a support beam 18 arranged in the textile machine center plane, to which converter boxes 19 are suspended.
  • a single spindle drive motor 25.1 which can be driven by a spindle 15, is mounted on the horizontal leg 26 of the spindle bank 17.
  • This is an embodiment which allows the spindle housing 27, which projects downward, to pivot about its vertical axis.
  • an elastic rubber pad 29 is required.
  • the spindle housing 27 projects into a cavity 30 containing cooling water of an extended part of the coolant carrier 10.2, the spindle housing 27 coming into direct contact with the water.
  • the liquid carrier 10.2 is integrally formed by extrusion with the spindle bench 17 and is elastically but releasably connected to the spindle housing 27 by means of a flexible lip seal 31, so that on the one hand the water under a low (approx.
  • the cooling water is on one machine longitudinal side in one direction and on the other machine longitudinal side in the opposite Direction guided, a flexible tube made of metal or plastic can connect the two spindle banks 17. It should be obvious that 17 flexible tubes or intermediate pieces are necessary for a vertically movable spindle bench.
  • the drive motor 25.2 in FIG. 3 has no elastic base 29 because the spindle housing 27 is not designed to be pivotable (the deflections of the spindle mandrel take place in the spindle housing 27).
  • An elongated trough 34 is screwed onto the leg 26 in a watertight manner as part of the coolant carrier 10.2, a blind hole 35 being drilled for each spinning position. This positions the spindle housing 27 at its lower end in its exact position. The vibrations of the spindle 15 can thus be better absorbed, so that the noise level of the textile machine is also reduced.
  • the heat transfer or heat conduction from the heat-emitting part in the form of the drive motor 25.2 on the spindle housing 27 is better here due to the lack of the rubber pad 29.
  • the lower end plate 36 of the motor 25.2 is locally radially enlarged for the purpose of fastening with the spindle bank 17.
  • the spindle housing 27 shown in FIG. 4 passes through the cooling liquid carrier 10.2 which is integrally connected to the spindle bank 17 and is detachably fixed outside at its lower end by a screwed-on ring 39 or a nut.
  • the spindle housing 27 does not directly touch the cooling water, but is separated from the water by a wall 40 of a traversing area.
  • This traversing area is part of the extrusion 17, 10.2 and is thus continuous, so that two separate liquid channels 41.1 and 41.2 are formed, which form a supply and discharge channel on one side of the machine.
  • a heat-conducting paste is provided in order to eliminate air gaps between the spindle housing 27 and the wall 40 and thus poor heat transfer.
  • Wall 40 may have a ribbed surface 42 for better heat transfer.
  • the coolant carrier 10.2 can have subcarriers 46 which are individually detachably connected to each spindle housing 27 by means of snap rings or the like.
  • the individual sub-carriers 46 are connected to one another by flexible hoses or tubes or channels.
  • a motor 25.2 is used here, a motor type 25.1 can also be installed, since the spindle housing 27 can be pivotably mounted.
  • trough 34 also has a trough 34, but here with interchangeable, cylindrical inserts 50, each of which encloses a spindle housing 27 (with heat-conducting paste) and closes the trough 34 in a watertight manner.
  • This allows the motor 25.2 together with the spindle housing 27 without additional measures, e.g. Water pressure reduction, to be replaced.
  • An additional advantage is that the elongated trough 34 per se can be made with sufficient strength (preferably aluminum extrusion), while the inserts 50 can be chosen thin. Deep-drawn, thin copper inserts 50 can be advantageous.
  • FIG. 5 also shows an embodiment in which the motors 25.2 themselves are cooled directly. This can be done in a safe manner by the lamellar carriers 54 or stator holding elements having vertical cooling water channels 55 which do not touch the lamellas 56 and which are connected to round channels 57 in the lower end plate 36 shown somewhat enlarged and in the upper end plate 58.
  • flexible hoses 47 are provided between the motors 25.2. All motors 25.2 are connected in series in terms of cooling, but there are also other circuits, e.g. a parallel connection or a section-wise series connection possible.
  • Figures 7 and 8 relate to converters.
  • a converter box 19 is suspended from a support beam 18.
  • the support beam 18 is made of extruded aluminum and has two cooling water channels 63.1 and 63.2.
  • an I-shaped bar 64 is provided between the support bar 18 and the bottom plate of the converter box 19 for supporting the same.
  • Heat emitters Converter parts 67 can be attached directly to the cooled metal parts 18, 64 so that they can be cooled by heat conduction.
  • ribs 68 are provided in order to also be able to cool the air in converter box 19 somewhat.
  • Electrical cables can be laid in the space above the cooling water channels 62. If push-on rods 69 are located in the machine center plane, they can be shortened in order to serve as carrier elements of the converter boxes 19 and the support beam 18.
  • the cooling water connection between the sections of the support beam 18 can be established by pipe sleeves 70, the ends of the cooling water channels 63 being cylindrical by removing the ribs 68.
  • VQ indicates a heat loss source, e.g. a drive motor and / or its energy supply, KKL on a coolant circuit and AK on a suction channel, e.g. the flight extraction duct of a ring spinning machine.
  • the circuit KKL is preferably a liquid circuit, e.g. a water cycle.
  • a circulation means (not shown), e.g. a pump can keep the coolant circulating during operation.
  • the circuit KKL is connected to the heat loss source in such a way that the heat loss to be dissipated is transferred from the source to the coolant.
  • Different possibilities for this purpose will be explained with reference to the other figures.
  • FIG. 14 also shows an advantageous feature, namely the arrangement of a circuit part with a course extending in the longitudinal direction of the channel.
  • FIG. 9 shows the central flight suction duct 101, which runs in the longitudinal direction of a ring spinning machine (not shown).
  • a flight suction pipe 102 is connected to the suction duct 101 and opens below the drafting device in front of the running, spun thread.
  • the suction channel 101 is provided with a bend 104, in which a fan 105 is arranged, which maintains a suction air flow through the suction pipes 102 and the suction channel.
  • the common drive motor for the spindle positions is located below the offset in a drive box and is labeled 106.
  • the drive motor 106 is connected to the operating network via a converter, for example a frequency converter 107.
  • the speed of the drive motor and thus the speed of the spindles are steplessly controlled by means of the frequency converter.
  • the frequency converter 107 is fastened on a cooling block 108 (for example a so-called liquid heat sink) in order to mount it To be able to transfer waste heat.
  • the cooling block 108 and a circulation pump 109 are connected to one another by a cooling line 110, so that a closed cooling circuit is formed.
  • the cooling line 110 runs in the form of a loop 111 axially through the suction channel 101, from one end 112 to the other end 113, and is therefore completely flowed around by the exhaust air flowing through.
  • the coolant in the cooling line 110 is water, which is circulated by the circulating pump 109 and thereby absorbs the heat loss from the cooling block 108 and transfers it to the suction air which is discharged by the fan 105.
  • the cooling capacity of the cooling circuit is proportional to the length of the suction channel or the length of the machine and thus proportional to the drive line.
  • another coolant can also be used, for example air or a liquid known from cooling technology.
  • the engine can also be formed as a liquid-cooled engine, and the engine's cooling system can also be integrated into the cooling line 110.
  • the loop 111 of the cooling line 110 can lie on the bottom of the suction channel 101. 108 and 109, it can also be tensioned between the two ends 112 and 113 of the suction channel by means of a tensioning element a which is attached at the end 113 in the end wall b of the suction channel, so that it spans the length of the suction channel exposed.
  • the loop is to be made of a light material, for example a plastic, for example of polyethylene, which has a very smooth surface, so that the deposit of flight on it is very low. It is also possible to end the loop through two holes c, d in the end wall e of the suction channel and to attach a tensioning element f between the end wall and the loop.
  • both the drive motor and the frequency converter need not be included in the cooling circuit. Only the drive motor can be cooled. The frequency converter can cool down naturally or can be cooled in a separate cooling circuit similar to the cooling circuit of the drive motor.
  • the drive motor and the frequency converter are set up separately, e.g. at the opposite ends of the machine.
  • the drive motor 120, the cooling block 121 of the frequency converter 122 and the circulation pump 123 are connected to one another by the cooling line 124 and in turn form a closed cooling circuit.
  • Two strands 125 and 126 of the cooling line 124 run axially through the suction channel 127 of the machine.
  • the strands 125 and 126 penetrate the end walls 128 and 129 of the suction channel.
  • the strands can be fastened in the end walls by means of tension nuts so that they do not sag.
  • the cooling line is located outside the suction channel.
  • the suction channel 135 is provided in the bottom region 136 in both corners 137 and 138 with a rectangular shoulder 139 and 140, respectively.
  • the layer compensates for the irregularities of the two surfaces in contact.
  • FIG. 13 shows the design of a suction channel 146, which is composed of several sections 147, 148, 149, as is generally the case with a ring spinning machine.
  • Each section is provided with a cooling line in a corner along its length, e.g. section 147 with cooling lines 150 and 151.
  • the cooling lines are closed at both ends.
  • the cooling lines of each section are connected to the cooling lines of the next section by means of a bridging elbow with the same flow cross-section.
  • the elbow 152 bridges the cooling line 151 of section 147 with the cooling line 153 of the following section 148.
  • FIG 15 shows the heat loss source VQ (see also Fig. 14) in a cabinet S, which by a Partition TW is divided into an upper and a lower chamber.
  • the partition wall TW has openings A, B to allow air to circulate between the chambers. This circulation can be forced by a fan.
  • the loss source is located in the lower chamber and a liquid heat sink FK in the upper chamber. Body FK transfers heat from the air flow to the coolant in the circuit KKL.
  • the loss source can include both the power semiconductors and the control semiconductors for the drive motor.
  • the cabinet S separates these electronic parts from the dusty air in the environment, for example the spinning room.
  • This aspect of the invention can also be used in connection with other textile machines having a longitudinal direction (slitting machines) if these machines also have a suction channel extending in the longitudinal direction.
  • slitting machines are rotor spinning machines, false twist texturing machines, winding machines, false twist spinning machines, flyers and combing machines.
  • a control cabinet S only contains control electronics so that the temperature in the cabinet S does not become very high (for example 40 degrees C), but the heat loss is still to be carried away.
  • the cabinet S can be provided with a chamber K, and the air from the cabinet S can pass through it Chamber K are circulated (arrows).
  • An air / liquid heat exchanger W1 is located in the chamber K, the heat being carried away at a slightly lower temperature than the "cabinet temperature" via a liquid cooling circuit KK.
  • the cooling circuit KK comprises a compressor KR, which compresses the liquid and increases the temperature to a relatively high value (e.g. 120 degrees C).
  • the hot liquid then flows through a liquid / liquid heat exchanger W2, which transfers heat to the liquid into a second liquid cooling circuit KK2 with a pump P.
  • This cooling circuit KK2 runs along the suction channel AK, as already described for the other variant.
  • a drive motor M with a corresponding cooling system can be connected to the cooling circuit KK2.
  • FIG. 19 shows a variant of the embodiments according to FIGS. 11 to 13.
  • the suction channel is composed of profile-drawn sections 154, 155.
  • the sections can be made of aluminum, for example.
  • the cooling lines 156, 157, 158, 159, for forming the cooling circuit (KKL, Fig. 14) are integrated in the wall of the channel, ie they are formed in the profile drawing process itself.
  • the line parts of adjacent sections can be connected by sealing sleeves (eg sleeve 160).
  • FIG. 19 shows the cooling lines as beads protruding into the interior of the channel, ie the channel is smooth on the outside.
  • the ridges could be different from the Extend the outer wall outwards, ie the channel can be smooth on the inside.
  • the beads can protrude inwards and outwards from the wall surface. In this case, it is easily possible to integrate a plurality of cooling lines in the channel wall.

Description

Die Erfindung betrifft in einem ersten Aspekt ein Verfahren zum Abführen von Wärme aus einem Spinnraum gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1. Die Erfindung betrifft ebenfalls eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 2.In a first aspect, the invention relates to a method for removing heat from a spinning room according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a device for carrying out the method according to the preamble of claim 2.

Die Erfindung betrifft in einem zweiten Aspekt eine eine Längsrichtung aufweisende Textilmaschine, z.B. eine Ringspinnmaschine, mit einem in Längsrichtung laufenden Absaugkanal und mindestens einer Verlustwärmequelle, z.B. einem elektrischen Antriebsmotor und einem Frequenzumformer zur Steuerung dessen Drehzahl.In a second aspect, the invention relates to a longitudinal machine, e.g. a ring spinning machine with a longitudinally extending suction channel and at least one heat source, e.g. an electric drive motor and a frequency converter to control its speed.

Im "Rieter-Ringspinnprospekt 1193d-674" ist der Antriebsmotor für alle Spindeln im Maschinenendkopf untergebracht, wobei der Motor mit gefilterter Absaugluft gekühlt wird. Der Motor ist hier zwar vor Flug geschützt, die abgeführte Wärme gelangt aber in den Spinnraum, so dass zur Senkung der maximal zulässigen Raumtemperatur eine Klimaanlage mehr Kühlleistung erbringen muss. Aus der JP-OS/60-143781, angemeldet im Jahr 1984, ist jedoch bekannt, zur Entlastung der Klimaanlage die warme Abluft über Bodenkanäle ins Freie zu führen. Diese Methode ist aber nur dann anwendbar, wenn sich wärmeemitierende Maschinenteile im Maschinenkopf befinden. Beim Sektionsantrieb z.B. werden Spindeln sektionsweise von über die Länge der Ringspinnmaschine angeordneten und meistens einen Lüfter auf der Rotorwelle aufweisenden Motoren angetrieben. Die Sektionsmotoren werden mit fluggeschwängerter Luft gekühlt und deren Abwärme trägt zur Temperaturerhöhung des Spinnraumes bei. Beim Einzelspindelantrieb werden mechanische- und Luftreibung von wärmeerzeugenden Treibriemen, Umlenkrollen, der zentralen Antriebswelle mit den Antriebsscheiben zwar überflüssig, die Verlustwärme der Einzelmotoren geht auch hier in den Spinnraum.In the "Rieter ring spinning brochure 1193d-674" the drive motor for all spindles is housed in the machine end head, the motor with filtered suction air is cooled. The motor is protected from flight here, but the heat dissipated reaches the spinning room, so that an air conditioning system has to provide more cooling capacity to lower the maximum permissible room temperature. From JP-OS / 60-143781, filed in 1984, however, it is known to discharge the warm exhaust air through floor ducts to relieve the air conditioning. This method can only be used if there are heat-emitting machine parts in the machine head. In the section drive, for example, spindles are driven section by section by motors arranged along the length of the ring spinning machine and usually having a fan on the rotor shaft. The section motors are cooled with flight-laden air and their waste heat contributes to an increase in the temperature of the spinning room. With single-spindle drives, mechanical and air friction from heat-generating drive belts, deflection pulleys, the central drive shaft with the drive pulleys are superfluous, and the heat loss from the individual motors also goes into the spinning chamber.

Es ist bekannt, bei einer Ringspinnmaschine den Antriebsmotor mittels der durch den Absaugkanal strömenden Luft zu kühlen, indem die Luft nach Passieren eines Filters zum Zurückhalten der mitgeführten Fadenresten gegen den Antriebsmotor geblasen wird. Wird die Drehzahl des Antriebsmotors statt durch eine mechanische Steuervorrichtung, die nur geringe Reibungswärme erzeugt, durch einen Frequenzumformer, der eine erhebliche elektrische Verlustwärme erzeugt, gesteuert, so ist auch der Frequenzumformer zu kühlen, um dessen Verlustwärme abzuführen.It is known to cool the drive motor in a ring spinning machine by means of the air flowing through the suction channel, in that the air is blown against the drive motor after passing through a filter in order to retain the thread residues carried along. If the speed of the drive motor is controlled by a frequency converter, which generates a considerable amount of electrical heat loss, instead of by a mechanical control device which generates only a small amount of frictional heat, the frequency converter must also be cooled in order to dissipate its heat loss.

Aus der US-A-2,716,859 ist ein Antriebsmotor einer Textilmaschine bekannt, in dem die Verlustwärme durch einen im Kreislauf geführten Luftstrom übernommen wird und mittels eines Wärmetauschers einem zweiten Kreislauf mit einer Kühlflüssigkeit zugeführt wird. Wird eine solche Einrichtung in einer Textilmaschinenanlage realisiert, sind neben den Kanälen für die Abfuhr der Absaugluft in den Textilmaschinen zusätzliche Leitungen zur Führung der Kühlflüssigkeit nötig. Für die Umwälzung der Luft in dem primären Kühlkreislauf für den Motor ist ein Ventilator nötig, der selbst wiederum Verlustwärme erzeugt, die zusätzlich abgeführt werden muss. Der Platzbedarf für die Führung der Luftkanäle und für den Ventilator vergrössert das Bauvolumen des Motors. Diese Nachteile sollen durch die vorliegende Erfindung vermieden werden.From US-A-2,716,859 a drive motor of a textile machine is known, in which the heat loss is taken up by a circulating air flow and is fed to a second circuit with a cooling liquid by means of a heat exchanger. If such a device is implemented in a textile machine system, additional lines for guiding the coolant are required in addition to the ducts for removing the suction air in the textile machines. A fan is required to circulate the air in the primary cooling circuit for the engine, which in turn generates heat loss, which must also be dissipated. The space required for guiding the air ducts and for the fan increases the construction volume of the motor. These disadvantages are to be avoided by the present invention.

Es ist Aufgabe der ersten Aspekte der vorliegenden Erfindung, die Wärmeentwicklung von Textilmaschinen herabzusetzen, die Wärmeabfuhr an Textilmaschinen zu verbessern, die Maschinen-Einzelteile vermehrt vor Flug zu schützen und die Motorabmessungen zu verringern. Ausserdem soll der Lärmwert der Textilmaschine reduziert werden. Die Aufgabe wird gelöst durch die Kennzeichen der Ansprüche 1 und 2. Durch die Verwendung einer Kühlflüssigkeit kann die Betriebstemperatur der Motoren gesenkt werden, so dass die Motoren kleiner gestaltet werden können. Ausserdem wird die Verlustleistung der Motoren zahlenmässig kleiner. Auch mechanische Abwärme von wärmeemitierenden Textilmaschinenteilen, z.B. Spindeln mit oder ohne Motor können nunmehr aus dem Spinnraum entfernt werden. Die Kühlflüssigkeitsträger umfassen, wenigstens teilweise, die wärmeemitierenden Textilmaschinenteile, so dass diese Teile vermehrt vor Flug geschützt sind. Auch dient der Kühlflüssigkeitsträger gleichzeitig als Schallschlucker, so dass der Lärm gesenkt wird. Ein separates Rückkühlsystem ist unnötig, da eine Ringspinnmaschine bereits einen Absaugluftkanal aufweist. Die Flüssigkeitskühlung ist unabhängig von der Motorendrehzahl und somit vom Lüfter auf der Rotorwelle. Durch die erfinderische Lösung gemäss Anspruch 10 können Umrichter auf bedienungsfreundlicher Höhe und gleichzeitig nicht-behindernd positioniert werden. Es ergibt sich gleichzeitig die Möglichkeit, auch hier den Umrichtern Wärme zu entziehen, insb. Wenn die wärmeemitierenden Umrichterteile direkt an dem Stützbalken befestigt werden.It is the object of the first aspects of the present invention to reduce the heat development of textile machines, to improve the heat dissipation from textile machines, to protect the individual machine parts from flight and to reduce the engine dimensions. In addition, the noise level of the textile machine should be reduced. The object is achieved by the features of claims 1 and 2. By using a coolant, the operating temperature of the motors can be reduced, so that the motors can be made smaller. In addition, the power loss of the motors is reduced in number. Mechanical waste heat from heat-emitting textile machine parts, e.g. Spindles with or without a motor can now be removed from the spinning room. The coolant carriers comprise, at least in part, the heat-emitting textile machine parts, so that these parts are increasingly protected against flight. The coolant also serves as a sound absorber, so that the noise is reduced. A separate recooling system is unnecessary because a ring spinning machine already has an exhaust air duct. The liquid cooling is independent of the engine speed and thus of the fan on the rotor shaft. With the inventive solution according to claim 10, inverters can be positioned at a user-friendly height and at the same time without obstruction. At the same time, there is also the possibility of extracting heat from the converters, in particular if the heat-emitting converter parts are attached directly to the support beam.

Dem zweiten Aspekt der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Verlustwärme auf eine einfache effiziente und platzsparende Art und Weise aus der Maschine abzuführen. Die Aufgabe kann dadurch gelöst werden, dass die Verlustwärme mittels durch den Absaugkanal strömender Luft abgeführt wird. Diese Lösung ist aus der DE-OS 31 13 909 (Fig. 4 und 5) bekannt, wobei letztgenannte Lösung nur dann verwendet werden kann, wenn die Verlustwärmequelle (bzw. -quellen) direkt an bzw. in dem Kanal angeordnet werden kann (können).The second aspect of the invention is based on the task of dissipating heat in a simple efficient manner and to save space from the machine. The object can be achieved in that the heat loss is dissipated by means of air flowing through the suction duct. This solution is known from DE-OS 31 13 909 (Fig. 4 and 5), the latter solution can only be used if the heat loss source (or sources) can be arranged directly on or in the channel ).

Der zweite Aspekt dieser Erfindung ist gegenüber der letztgenannten Lösung dadurch gekennzeichnet, dass die Verlustwärmequelle über einen Kühlmittelkreislauf mit dem Absaugkanal zur Wärmeübertragung verbunden wird.The second aspect of this invention is characterized over the latter solution in that the heat loss source is connected to the suction channel for heat transfer via a coolant circuit.

Der Verlustwärmequelle kann insbesondere durch Leistungselemente bzw. Leistungsmodule (z.B. Leistungshalbleiter) der Energieversorgung des Maschinenantriebs gebildet werden.The heat loss source can be formed in particular by power elements or power modules (e.g. power semiconductors) for the energy supply of the machine drive.

Die Verlustwärmequelle kann aber eine Mehrzahl von Verlustwärme emittierenden Teilen beinhalten, z.B. sowohl einen Antriebsmotor als auch die Energieversorgung dafür. Vorzugsweise wird dann ein Motor mit eingebautem Kühlsystem gewählt und derart mit dem Kreislauf verbunden, dass die Kühlflüssigkeit des Kreislaufs durch das Kühlsystem des Motors läuft.However, the heat loss source may include a plurality of heat emitting parts, e.g. both a drive motor and the energy supply for it. A motor with a built-in cooling system is then preferably selected and connected to the circuit in such a way that the cooling liquid of the circuit runs through the cooling system of the motor.

Die Verlustwärmequelle kann auch Steuerungselemente, z.B. Steuerungselektronik bzw. Steuerschaltungen, umfassen.The waste heat source can also control elements, e.g. Control electronics or control circuits include.

Die Verlustwärmequelle kann direkt oder indirekt mit dem Kreislauf gekoppelt werden. Bei indirekter Koppelung der Wärmequelle mit dem Kreislauf kann eine Luftströmung zur Uebertragung der Wärme von der Quelle zum Kreislauf ausgenutzt werden. Wo die Verlustwärmequelle Teile beinhaltet, die empfindlich auf den Zustand ihrer Umgebung reagieren, muss die Luftströmung gegebenenfalls behandelt werden, bevor sie zur Übertragung der Verlustwärme ausgenutzt wird, z.B. Halbleiter reagieren empfindlich gegenüber Staub, sodass Übertragungsluft gefiltert werden sollte, bevor sie an den Halbleiter vorbeiströmen. Die Verlustwärmequelle kann durch einen Schrank vom Saal getrennt werden.The waste heat source can be coupled directly or indirectly to the circuit. If the heat source is indirectly connected to the circuit, an air flow can occur be used to transfer the heat from the source to the circuit. Where the lost heat source contains parts that are sensitive to the state of their surroundings, the air flow may need to be treated before it is used to transfer the lost heat, e.g. semiconductors are sensitive to dust, so that transfer air should be filtered before it flows past the semiconductor . The waste heat source can be separated from the hall by a cupboard.

Die Verlustwärmequelle kann aber direkt mit dem Kreislauf gekoppelt werden. Dies bedeutet, dass die Verlustwärmequelle entweder

  • an einen Kreislaufteil, bzw. in der unmittelbaren Nähe eines Kreislaufteils, oder
  • an einem wärmeübertragenden Element bzw. in der unmittelbaren Nähe eines wärmeübertragenden Elementes
montiert ist, wobei das wärmeübertragende Element (z.B. ein Flüssigkeitskühlkörper) in Berührung mit einem Kreislaufteil steht.The waste heat source can, however, be directly coupled to the circuit. This means that the waste heat source is either
  • to a circuit part, or in the immediate vicinity of a circuit part, or
  • on a heat transfer element or in the immediate vicinity of a heat transfer element
is mounted, the heat-transferring element (for example a liquid heat sink) being in contact with a circuit part.

Der Kreislauf umfasst vorzugsweise einen Teil, welcher sich (in Längsrichtung der Maschine) dem Absaugkanal entlang erstreckt. Dieser Teil des Kreislaufs kann eine solche Länge aufweisen, dass im Betrieb die abzuführende Wärme an die Luft im Absaugkanal abgegeben wird. Vorzugsweise erstreckt sich dieser Teil im wesentlichen über die ganze Länge des Kanals.The circuit preferably comprises a part which extends (in the longitudinal direction of the machine) along the suction channel. This part of the circuit can have a length such that the heat to be dissipated is released to the air in the suction duct during operation. This part preferably extends essentially over the entire length of the channel.

Der die Verlustwärme an die Absaugluft abgebende Teil des Kreislaufs kann direkt der Absaugluft ausgesetzt werden, z.B. er kann innerhalb des Kanals selbst verlaufen. Er kann aber auch von der allenfalls staubigen und Fasern bzw. Fadenreste tragenden Luft getrennt werden; er kann z.B. derart an der Aussenfläche des Kanals angeordnet werden, dass die Verlustwärme über die Kanalverschalung an die Luft übertragen wird. Im letzteren Fall sollte die Anordnung derart getroffen werden, dass die Wärmestrahlung vom Kreislaufteil in einer Richtung vom Kanal weg genügend klein gehalten wird. In einer vorteilhaften Variante wird eine Kühlleitung in der Wandung des Kanals integriert.The part of the circuit that emits the heat loss to the suction air can be directly exposed to the suction air , for example, it can run within the channel itself. However, it can also be separated from the air, which may be dusty and carries fibers or thread remnants; it can, for example, be arranged on the outer surface of the duct in such a way that the heat loss is transferred to the air via the duct casing. In the latter case, the arrangement should be such that the heat radiation from the circuit part in a direction away from the channel is kept sufficiently small. In an advantageous variant, a cooling line is integrated in the wall of the channel.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 Ein Kühlschema an einer Ringspinnmaschine
  • Fig. 2 Einen Querschnitt durch eine Spindelbank gem. eines ersten Ausführungsbeispiels,
  • Fig. 3 Einen Querschnitt durch eine Spindelbank mit einem zweiten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 4 Einen Querschnitt durch eine Spindelbank mit einem dritten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 5 Eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, auf eine Spindelbank mit einem vierten und einem fünften Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 6 Einen Querschnitt durch eine Spindelbank mit einem sechsten Ausführungsbeispiel,
  • Fig. 7 Einen Querschnitt durch einen Umrichterkasten, und
  • Fig. 8 Eine Teilseitenansicht auf die Umrichterkästen von Fig. 7.
  • Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Kühlanordnung einer Ringspinnmaschine gemäss dem zweiten Aspekt der Erfindung;
  • Fig. 10 eine gegenüber Fig. 9 abgewandelte Kühlanordnung;
  • Fig. 11 ein Querschnitt eines abgewandelten Flugabsaugkanals in schematischer Darstellung;
  • Fig. 12 der Ausschnitt A in Fig.11 im vergrösserten Masstab;
  • Fig. 13 ein Absaugkanal in Sektionsbauweise in perspektivischer Darstellung;
  • Fig. 14 eine Prinzipskizze;
  • Fig. 15 die indirekte Wärmeübertragung an den Kreislauf,
  • Fig. 16 ein Kühlkanal mit einer gespannten Kühlschlaufe, wobei die Spanneinrichtung im Kühlkanal liegt, und
  • Fig. 17 die Kühlschlaufe nach Fig. 16 mit der Spanneinrichtung ausserhalb des Kühlkanals.
  • Fig. 18 eine weitere Variante der indirekten Wärmeübertragung an den Kreislauf.
  • Fig. 19 ein profilgezogener Absaugkanal (z.B. aus Aluminium) in Sektionsbauweise mit integrierten Kühlleitungen.
The invention is explained in more detail below with reference to the drawings. Show it
  • Fig. 1 A cooling scheme on a ring spinning machine
  • Fig. 2 shows a cross section through a spindle bench. a first embodiment,
  • 3 shows a cross section through a spindle bench with a second exemplary embodiment,
  • 4 shows a cross section through a spindle bench with a third exemplary embodiment,
  • 5 is a plan view, partly in section, of a spindle bench with a fourth and a fifth embodiment,
  • 6 shows a cross section through a spindle bench with a sixth embodiment,
  • 7 shows a cross section through a converter box, and
  • 8 is a partial side view of the converter boxes of FIG. 7.
  • 9 shows a schematic illustration of a cooling arrangement of a ring spinning machine according to the second aspect of the invention;
  • FIG. 10 shows a cooling arrangement modified compared to FIG. 9;
  • 11 shows a cross section of a modified flight suction duct in a schematic representation;
  • 12 shows the detail A in FIG. 11 on an enlarged scale;
  • 13 a suction duct in section construction in a perspective representation;
  • 14 is a schematic diagram;
  • 15 the indirect heat transfer to the circuit,
  • 16 shows a cooling duct with a tensioned cooling loop, the tensioning device being located in the cooling duct, and
  • FIG. 17 shows the cooling loop according to FIG. 16 with the tensioning device outside the cooling channel.
  • 18 shows a further variant of indirect heat transfer to the circulation.
  • Fig. 19 is a profile-drawn suction channel (eg made of aluminum) in section construction with integrated cooling lines.

Fig. 1 zeigt einen Endkopfteil 2 einer Textilmaschine mit einem Ventilator 3, der Luft aus einem mit den Streckwerkrollen der Spinnstellen in Verbindung stehenden Absaugluftkanal 4 ansaugt und die Luft durch einen Filter 6 und über einen Abluftkanal 7 und Bodenkanäle 8 aus dem Spinnraum ins Freie führt. Im Luftstrom 12 im Abluftkanal 7 ist eine erste Rohrwicklung 9.1 angeordnet, die Teil eines, einen geschlossenen Kreislauf bildenden ersten Kühlflüssigkeitsträgers 10.1 ist. Durch den Luftstrom wird so die warme Kühlflüssigkeit rückgekühlt und die erste Rohrwicklung 9.1 stellt die Rückkühlpartie dar. Wenn nötig, kann eine Zirkulationspumpe 11 der Kühlflüssigkeit, hier Wasser, eine Strömung erteilen. Um einen Endkopfmotor 13 ist ein Kühlmantel 14 angeordnet. Es handelt sich hier um einen Einbaumotor, d.h. die Einbauteile, der Rotor und der Stator, sind in einer zylinderförmigen, für Kühlzwecke geeigneten Motorhaube montiert. Die Einrichtung nach Fig. 1 enthält einzeln angetriebene Spindeln 15, so dass sich ein zentraler Spindelantriebsmotor erübrigt. Der Endkopfmotor 13 kann entweder ein Hilfsmotor für den Streckwerkantrieb oder für die Hubbewegung oder auch ein nicht im Endkopf untergebrachter Sektionsmotor darstellen. Nach den Figuren 2 bis 6 sind die spindeln 15 auf einer Spindelbank 17 montiert. An den Spindeln 15 führt der zweite Kühlflüssigkeitsträger 10.2 vorbei, der in seiner zweiten Rohrwicklung 9.2 rückgekühlt wird. Eine weniger vorteilhafte Lösung ergibt eine Rohrwicklung 9.2.1 im Absaugluftkanal 4. Auch die gleichzeitige Anwendung von Rohrwicklungen 9.2 und 9.2.1 ist möglich. Durch einen in der Textilmaschinenmittelebene angeordneten Stützbalken 18, woran Umrichterkästen 19 hängend befestigt sind, führt ein dritter Kühlflüssigkeitsträger 10.3 mit seiner dritten Rohrwicklung 9.3 im Abluftkanal 7.Fig. 1 shows an end head part 2 of a textile machine with a fan 3, which sucks in air from an exhaust air duct 4 connected to the drafting rollers of the spinning stations and guides the air through a filter 6 and via an exhaust air duct 7 and bottom ducts 8 from the spinning room to the outside . A first tube winding 9.1 is arranged in the air flow 12 in the exhaust air duct 7 and is part of a first coolant carrier 10.1 forming a closed circuit. The warm cooling liquid is thus recooled by the air flow and the first tube winding 9.1 represents the recooling section. If necessary, a circulation pump 11 can give the cooling liquid, here water, a flow. A cooling jacket 14 is arranged around an end-head motor 13. This is a built-in motor, ie the built-in parts, the rotor and the stator are mounted in a cylindrical bonnet suitable for cooling purposes. 1 contains individually driven spindles 15, so that a central spindle drive motor is unnecessary. The end head motor 13 can either be an auxiliary motor for the drafting system drive or for the lifting movement or also a section motor which is not accommodated in the end head. According to Figures 2 to 6, the spindles 15 are mounted on a spindle bench 17. The second coolant carrier 10.2, which is recooled in its second tube winding 9.2, leads past the spindles 15. A less advantageous solution is a tube winding 9.2.1 in the suction air duct 4. The simultaneous use of pipe windings 9.2 and 9.2.1 is also possible. A third coolant carrier 10.3 leads with its third tube winding 9.3 in the exhaust air duct 7 through a support beam 18 arranged in the textile machine center plane, to which converter boxes 19 are suspended.

In Fig. 2 ist ein, eine Spindel 15 antreibbarer, Einzelspinnantriebmotor 25.1 auf dem horizontalen Schenkel 26 der Spindelbank 17 montiert. Es handelt sich hier um eine Ausführung, die ein Schwenken des nach unten ragenden Spindelgehäuses 27 um seine vertikale Achse erlaubt. Zu diesem Zweck ist eine elastische Gummiunterlage 29 von Nöten. Das Spindelgehäuse 27 ragt in einen Kühlwasser enthaltenden Hohlraum 30 eines gestreckten Teils des Kühlflüssigkeitsträgers 10.2, wobei das Spindelgehäuse 27 direkt mit dem Wasser in Berührung kommt. Hier ist der Flüssigkeitsträger 10.2 durch Extrusion einstückig mit der Spindelbank 17 angeformt und mit dem Spindelgehäuse 27 mittels einer flexiblen Lippendichtung 31 elastisch, aber lösbar verbunden, damit einerseits das unter einem geringen (ca. 30mmWS) Druck stehende Wasser nicht entweichen kann, während andererseits die Schwenkmöglichkeit des Spindelgehäuses 27 gewährleistet ist. Die Reibungsverlustwärme im unteren Bereich des Spindelgehäuses 27 kann somit direkt dem Wasser übertragen werden. Die mechanische und die elektrische Verlustwärme werden durch Wärmeleitung in den unteren Bereich des Spindelgehäuses 27 geführt, so dass auch der Motor 25.1 gekühlt wird. In diesem Ausführungsbeispiel wird das Kühlwasser an einer Maschinenlängsseite in eine Richtung und auf der anderen Maschinenlängsseite in die entgegengesetzte Richtung geführt, wobei ein flexibles Rohr aus Metall oder Kunststoff die beiden Spindelbänke 17 verbinden kann. Es sollte einleuchten, dass bei einer höhenbewegbaren Spindelbank 17 flexible Röhre bzw. Zwischenstücke notwendig sind. Berechnungen (s. auch Wiedermann/Kernenberger -Konstruktion elektrischer Maschinen, 1967") haben ergeben, dass sogar bei einem Temperaturunterschied von 10 C zwischen dem warmen (40 C) und dem gekühlten (30 C) Kühlwasser beträchtliche Wärmemengen (10 W proSpinnstelle) eingefangen werden können und dass in den meisten Fällen die normal angesaugte Luftmenge für die Rückkühlung ausreicht. Ausserdem entfällt die konventionelle Luftkühlleistung der Lüfter von umgerechnet ca. 1.4 Watt pro Spinnstelle (Wiedermann Gleichung 278, S. 550). Die Förderleistung der Zirkulationspumpe 11 für den Wasserkreislauf bei einem Durchfluss von 2,4 l/s und einem Rohrdurchmesser von 25mm inkl. Umlenkungsverluste liegen im Bereich von 0,3 Watt (Wiedermann, S. 68). Für eine Spinnmaschine mit 1000 Spindeln ergibt sich eine Energieersparnis von ca. 1 kW.In Fig. 2, a single spindle drive motor 25.1, which can be driven by a spindle 15, is mounted on the horizontal leg 26 of the spindle bank 17. This is an embodiment which allows the spindle housing 27, which projects downward, to pivot about its vertical axis. For this purpose, an elastic rubber pad 29 is required. The spindle housing 27 projects into a cavity 30 containing cooling water of an extended part of the coolant carrier 10.2, the spindle housing 27 coming into direct contact with the water. Here, the liquid carrier 10.2 is integrally formed by extrusion with the spindle bench 17 and is elastically but releasably connected to the spindle housing 27 by means of a flexible lip seal 31, so that on the one hand the water under a low (approx. 30 mm water pressure) cannot escape, while on the other hand the Possibility of pivoting the spindle housing 27 is guaranteed. The friction loss heat in the lower region of the spindle housing 27 can thus be transferred directly to the water. The mechanical and electrical heat losses are conducted by heat conduction into the lower area of the spindle housing 27, so that the motor 25.1 is also cooled. In this exemplary embodiment, the cooling water is on one machine longitudinal side in one direction and on the other machine longitudinal side in the opposite Direction guided, a flexible tube made of metal or plastic can connect the two spindle banks 17. It should be obvious that 17 flexible tubes or intermediate pieces are necessary for a vertically movable spindle bench. Calculations (see also Wiedermann / Kernenberger construction of electrical machines, 1967 ") have shown that even with a temperature difference of 10 C between the warm (40 C) and the cooled (30 C) cooling water, considerable amounts of heat (10 W per spinning station) are captured and that in most cases the normally sucked-in air volume is sufficient for recooling. In addition, the conventional air cooling capacity of the fans of around 1.4 watts per spinning position is eliminated (Wiedermann equation 278, p. 550). The delivery capacity of the circulation pump 11 for the water cycle with a flow rate of 2.4 l / s and a tube diameter of 25mm including deflection losses are in the range of 0.3 watts (Wiedermann, p. 68), for a spinning machine with 1000 spindles there is an energy saving of approximately 1 kW.

Der Antriebmotor 25.2 in Fig. 3 hat keine elastische Unterlage 29, weil das Spindelgehäuse 27 an sich nicht schwenkbar ausgeführt ist (Die Auslenkungen des Spindeldornes erfolgen im Spindelgehäuse 27). Ein länglicher Trog 34 wird als Teil des Kühlflüssigkeitsträgers 10.2 unten am Schenkel 26 wasserdicht angeschraubt, wobei für jede Spinnstelle ein Blindloch 35 gebohrt ist. Dadurch wird das Spindelgehäuse 27 an seinem unteren Ende in seiner genauen Stellung positioniert. Die Schwingungen der Spindel 15 können so besser absorbiert werden, sodass auch der Lärmwert der Textilmaschine gesenkt wird. Die Wärmeübertragung bzw. Wärmeleitung von wärmeemitierenden Teil in Form des Antriebmotors 25.2 auf das Spindelgehäuse 27 ist hier durch das Fehlen der Gummiunterlage 29 besser. Das untere Lagerschild 36 des Motors 25.2 ist zum Zwecke der Befestigung mit der Spindelbank 17 örtlich radial vergrössert.The drive motor 25.2 in FIG. 3 has no elastic base 29 because the spindle housing 27 is not designed to be pivotable (the deflections of the spindle mandrel take place in the spindle housing 27). An elongated trough 34 is screwed onto the leg 26 in a watertight manner as part of the coolant carrier 10.2, a blind hole 35 being drilled for each spinning position. This positions the spindle housing 27 at its lower end in its exact position. The vibrations of the spindle 15 can thus be better absorbed, so that the noise level of the textile machine is also reduced. The heat transfer or heat conduction from the heat-emitting part in the form of the drive motor 25.2 on the spindle housing 27 is better here due to the lack of the rubber pad 29. The lower end plate 36 of the motor 25.2 is locally radially enlarged for the purpose of fastening with the spindle bank 17.

Das in Fig. 4 dargestellte Spindelgehäuse 27 durchquert den einstückig mit der Spindelbank 17 verbundenen Kühflüssigkeitsträger 10.2 und ist ausserhalb an seinem unteren Ende durch einen aufgeschraubten Ring 39 oder eine Mutte lösbar fixiert. Das Spindelgehäuse 27 berührt das Kühlwasser nicht direkt, sondern ist vom Wasser durch eine Wandung 40 eines Durchquerungsbereiches getrennt. Dieser Durchquerungsbereich ist Teil der Extrusion 17, 10.2 und ist somit durchgehend, so dass zwei getrennte Flüssigkeitskanäle 41.1 und 41.2 gebildet werden, die einen Zu- und Abfuhrkanal an einer Maschinenseite bilden. Um Luftspalten zwischen dem Spindelgehäuse 27 und der Wandung 40 und damit einen schlechten Wärmeübergang zu eliminieren, ist eine wärmeleitende Paste vorgesehen. Die Wandung 40 kann zum Zwecke einer besseren Wärmeübertragung eine gerippte Oberfläche 42 aufweisen.The spindle housing 27 shown in FIG. 4 passes through the cooling liquid carrier 10.2 which is integrally connected to the spindle bank 17 and is detachably fixed outside at its lower end by a screwed-on ring 39 or a nut. The spindle housing 27 does not directly touch the cooling water, but is separated from the water by a wall 40 of a traversing area. This traversing area is part of the extrusion 17, 10.2 and is thus continuous, so that two separate liquid channels 41.1 and 41.2 are formed, which form a supply and discharge channel on one side of the machine. In order to eliminate air gaps between the spindle housing 27 and the wall 40 and thus poor heat transfer, a heat-conducting paste is provided. Wall 40 may have a ribbed surface 42 for better heat transfer.

Der Kühlflüssigkeitsträger 10.2 kann gemäss Fig. 5 Teilträger 46 aufweisen, die individuell mittels Seegerringe oder dergleichen mit jedem Spindelgehäuse 27 lösbar verbunden sind. Die einzelnen Teilträger 46 sind durch flexible Schläuche bzw. Röhre bzw. Kanäle miteinander verbunden. Obgleich ein Motor 25.2 hier Anwendung findet, kann auch ein Motorentyp 25.1 montiert werden, da die Spindelgehäuse 27 schwenkbar montiert werden können.5, the coolant carrier 10.2 can have subcarriers 46 which are individually detachably connected to each spindle housing 27 by means of snap rings or the like. The individual sub-carriers 46 are connected to one another by flexible hoses or tubes or channels. Although a motor 25.2 is used here, a motor type 25.1 can also be installed, since the spindle housing 27 can be pivotably mounted.

Auch die Ausführung nach Fig. 6 hat einen Trog 34, hier jedoch mit auswechselbaren, zylinderförmigen Einsätzen 50, die je ein Spindelgehäuse 27 (mit wärmeleitender Paste) umschliessen und den Trog 34 oben wasserdicht abschliessen. Dadurch kann der Motor 25.2 samt Spindelgehäuse 27 ohne zusätzliche Massnahmen, z.B. Wasserdrucksenkung, ausgetauscht werden. Ein zusätzlicher Vorteil besteht darin, dass der längliche Trog 34 an sich mit einer ausreichenden Festigkeit hergestellt werden kann (am besten einer Aluminiumextrusion), während die Einsätze 50 dünn gewählt werden könne. Tiefgezogene, dünne Kupfereinsätze 50 können vorteilhaft sein.6 also has a trough 34, but here with interchangeable, cylindrical inserts 50, each of which encloses a spindle housing 27 (with heat-conducting paste) and closes the trough 34 in a watertight manner. This allows the motor 25.2 together with the spindle housing 27 without additional measures, e.g. Water pressure reduction, to be replaced. An additional advantage is that the elongated trough 34 per se can be made with sufficient strength (preferably aluminum extrusion), while the inserts 50 can be chosen thin. Deep-drawn, thin copper inserts 50 can be advantageous.

In Fig. 5 ist ebenfalls eine Ausführung gezeigt, bei welcher die Motoren 25.2 selber direkt gekühlt werden. Dies kann auf sichere Art geschehen, indem die Lamellenträger 54 bzw. Statorhalteelemente vertikale, die Lamellen 56 nicht berührende Kühlwasserkanäle 55 aufweisen, die mit Rundkanälen 57 im etwas vergrössert dargestellten unteren Lagerschild 36 und im oberen Lagerschild 58 in Verbindung stehen. Auch hier sind flexible Schläuche 47 zwischen den Motoren 25.2 vorgesehen. Alle Motoren 25.2 sind hier kühlmässig in Serie geschaltet, es sind aber auch andere Schaltungen, z.B. eine Parallelschaltung oder eine sektionsweise Serieschaltung möglich.5 also shows an embodiment in which the motors 25.2 themselves are cooled directly. This can be done in a safe manner by the lamellar carriers 54 or stator holding elements having vertical cooling water channels 55 which do not touch the lamellas 56 and which are connected to round channels 57 in the lower end plate 36 shown somewhat enlarged and in the upper end plate 58. Here, too, flexible hoses 47 are provided between the motors 25.2. All motors 25.2 are connected in series in terms of cooling, but there are also other circuits, e.g. a parallel connection or a section-wise series connection possible.

Die Figuren 7 und 8 beziehen sich auf Umrichter. Ein Umrichterkasten 19 ist hängend an einem Stützbalken 18 befestigt. Der Stützbalken 18 ist aus extrudiertem Aluminium und weist zwei Kühlwasserkanäle 63.1 und 63.2 auf. Hier ist ein I-förmiger Balken 64 zwischen dem Stützbalken 18 und dem Bodenblech des Umrichterkastens 19 zur Stützung desselben vorgesehen. Wärmeemitierende Umrichterteile 67 können direkt an den gekühlten Metallteilen 18, 64 befestigt werden, so dass sie durch Wärmeleitung gekühlt werden können. Um zusätzlich auch die Luft im Umrichterkasten 19 noch etwas kühlen zu können, sind Rippen 68 vorgesehen. Im Raum oberhalb der Kühlwasserkanäle 62 können Elektrokabel gelegt werden. Wenn sich Aufsteckstangen 69 in der Maschinenmittelebene befinden, können sie verkürzt werden, um als Trägerelemente der Umrichterkästen 19 und des Stützbalkens 18 zu dienen. Die Kühlwasserverbindung zwischen den Teilstücken des Stützbalkens 18 kann durch Rohrmuffen 70 zustande kommen, wobei die Enden der Kühlwasserkanäle 63 durch Entfernung der Rippen 68 zylindrisch ausgeführt sind.Figures 7 and 8 relate to converters. A converter box 19 is suspended from a support beam 18. The support beam 18 is made of extruded aluminum and has two cooling water channels 63.1 and 63.2. Here, an I-shaped bar 64 is provided between the support bar 18 and the bottom plate of the converter box 19 for supporting the same. Heat emitters Converter parts 67 can be attached directly to the cooled metal parts 18, 64 so that they can be cooled by heat conduction. In order to also be able to cool the air in converter box 19 somewhat, ribs 68 are provided. Electrical cables can be laid in the space above the cooling water channels 62. If push-on rods 69 are located in the machine center plane, they can be shortened in order to serve as carrier elements of the converter boxes 19 and the support beam 18. The cooling water connection between the sections of the support beam 18 can be established by pipe sleeves 70, the ends of the cooling water channels 63 being cylindrical by removing the ribs 68.

Es sollte einleuchten, dass weitere zweckmässige Ausführungen durch Kombinationen der gezeigten Beispiele möglich sind.It should be clear that further expedient designs are possible by combining the examples shown.

Der zweite Aspekt der Erfindung wird vorerst anhand der Prinzipskizze (Fig. 14) erklärt werden. VQ deutet auf eine Verlustwärmequelle, z.B. einen Antriebsmotor und/oder seine Energieversorgung, KKL auf einen Kühlmittelkreislauf und AK auf einen Absaugkanal, z.B. der Flugabsaugkanal einer Ringspinnmaschine. Der Kreislauf KKL ist vorzugsweise ein Flüssigkeitskreislauf, z.B. ein Wasserkreislauf. Ein Zirkulationsmittel (nicht gezeigt), z.B. eine Pumpe kann die Zirkulation des Kühlmittels im Betrieb aufrechterhalten.The second aspect of the invention will initially be explained on the basis of the schematic diagram (FIG. 14). VQ indicates a heat loss source, e.g. a drive motor and / or its energy supply, KKL on a coolant circuit and AK on a suction channel, e.g. the flight extraction duct of a ring spinning machine. The circuit KKL is preferably a liquid circuit, e.g. a water cycle. A circulation means (not shown), e.g. a pump can keep the coolant circulating during operation.

Der Kreislauf KKL ist derart mit der Verlustwärmequelle verbunden, dass die abzuführende Verlustwärme von der Quelle an das Kühlmittel übertragen wird. Verschiedene Möglichkeiten zu diesem Zweck werden anhand der anderen Figuren erläutert werden.The circuit KKL is connected to the heat loss source in such a way that the heat loss to be dissipated is transferred from the source to the coolant. Different possibilities for this purpose will be explained with reference to the other figures.

Der Kreislauf KKL ist auch derart mit dem Absaugkanal verbunden, dass die vom Kühlmittel aufgenommene Wärme zum grössten Teil an die Luft im Kanal abgegeben wird. Verschiedene Möglichkeiten werden auch in diesem Fall anhand der weiteren Figuren erläutert werden. Fig. 14 zeigt aber auch ein vorteilhaftes Merkmal, nämlich die Anordnung eines Kreislaufteils mit einem in Kanallängsrichtung sich erstreckenden Verlauf.The circuit KKL is also connected to the suction channel in such a way that the heat absorbed by the coolant is largely released into the air in the channel. Different possibilities will also be explained in this case with the aid of the further figures. FIG. 14 also shows an advantageous feature, namely the arrangement of a circuit part with a course extending in the longitudinal direction of the channel.

Es werden nun verschiedene Varianten dieses Prinzips anhand der weiteren Figuren 9 bis 13 und 15 bis 18 erklärt.Various variants of this principle will now be explained on the basis of the further FIGS. 9 to 13 and 15 to 18.

Fig. 9 zeigt den zentralen, in Längsrichtung einer weiterhin nicht gezeichneten Ringspinnmaschine verlaufenden Flugabsaugkanal 101. An den Absaugkanal 101 ist in jeder Spinnposition ein Flugabsaugrohr 102 angeschlossen, das unterhalb des Streckwerks vor den ablaufenden, gesponnenen Faden mündet. Am Antriebskopf 103 der Maschine ist der Absaugkanal 101 mit einer Abkröpfung 104 versehen, in der ein Gebläse 105 angeordnet ist, das einen Saugluftstrom durch die Absaugrohre 102 und den Absaugkanal aufrechterhält. Der gemeinsame Antriebsmotor für die Spindelpositionen befindet sich unterhalb der Abkröpfung in einem Antriebskasten und ist mit 106 bezeichnet. Der Antriebsmotor 106 ist über einen Umformer, z.B. einen Frequenzumformer 107 an das Betriebsnetz angeschlossen. Mittels des Frequenzumformers wird die Drehzahl des Antriebsmotors und dadurch die Drehzahl der Spindeln stufenlos gesteuert. Der Frequenzumformer 107 ist auf einem Kühlblock 108 (z.B. einem sogenannten Flüssigkeitskühlkörper) befestigt, um darauf seine Verlustwärme übertragen zu können. Der Kühlblock 108 und eine Umwälzpumpe 109 sind durch eine Kühlleitung 110 miteinander verbunden, sodass ein geschlossener Kühlkreislauf gebildet ist. Die Kühlleitung 110 verläuft in der Form einer Schlaufe 111 axial durch den Absaugkanal 101, von einem Ende 112 bis zum andern Ende 113, und wird somit ganz von der durchströmenden Absaugluft umströmt. Das Kühlmittel in der Kühlleitung 110 ist Wasser, das von der Umwälzpumpe 109 im Kreislauf umgewälzt wird und dabei die Verlustwärme des Kühlblocks 108 aufnimmt und auf die Absaugluft überträgt, die vom Gebläse 105 abgeführt wird. Die Kühlleistung des Kühlkreislaufes ist proportional zur Länge des Absaugkanals bzw. zur Länge der Maschine und somit proportional zur deren Antriebsleitung. Statt Wasser kann auch ein anderes Kühlmittel verwendet werden, z.B. Luft oder eine aus der Kühltechnik bekannte Flüssigkeit.9 shows the central flight suction duct 101, which runs in the longitudinal direction of a ring spinning machine (not shown). In each spinning position, a flight suction pipe 102 is connected to the suction duct 101 and opens below the drafting device in front of the running, spun thread. On the drive head 103 of the machine, the suction channel 101 is provided with a bend 104, in which a fan 105 is arranged, which maintains a suction air flow through the suction pipes 102 and the suction channel. The common drive motor for the spindle positions is located below the offset in a drive box and is labeled 106. The drive motor 106 is connected to the operating network via a converter, for example a frequency converter 107. The speed of the drive motor and thus the speed of the spindles are steplessly controlled by means of the frequency converter. The frequency converter 107 is fastened on a cooling block 108 (for example a so-called liquid heat sink) in order to mount it To be able to transfer waste heat. The cooling block 108 and a circulation pump 109 are connected to one another by a cooling line 110, so that a closed cooling circuit is formed. The cooling line 110 runs in the form of a loop 111 axially through the suction channel 101, from one end 112 to the other end 113, and is therefore completely flowed around by the exhaust air flowing through. The coolant in the cooling line 110 is water, which is circulated by the circulating pump 109 and thereby absorbs the heat loss from the cooling block 108 and transfers it to the suction air which is discharged by the fan 105. The cooling capacity of the cooling circuit is proportional to the length of the suction channel or the length of the machine and thus proportional to the drive line. Instead of water, another coolant can also be used, for example air or a liquid known from cooling technology.

Der Motor kann auch als ein flüssigkeitgekühlter Motor gebildet werden, und das Kühlsystem des Motors kann auch in der Kühlleitung 110 integriert werden.The engine can also be formed as a liquid-cooled engine, and the engine's cooling system can also be integrated into the cooling line 110.

Die Schlaufe 111 der Kühlleitung 110 kann auf dem Boden des Absaugkanals 101 liegen. Sie kann auch gemäss Fig. 108 und 109 mittels eines Spannelements a das am Ende 113 in der Stirnwand b des Absaugkanals angebracht ist, zwischen den beiden Enden 112 und 113 des Absaugkanals gespannt werden, sodass sie die Länge des Absaugkanals freiliegend überspannt. Die Schlaufe ist dazu aus einem leichten Material, z.B. einem Kunststoff herzustellen, z.B. aus Polyaethylen, das eine sehr glatte Oberfläche hat, sodass die Ablagerung von Flug darauf nur sehr gering ist. Es ist auch möglich, das Ende der Schlaufe durch zwei Bohrungen c, d in der Stirnwand e des Absaugkanals zu führen und zwischen Stirnwand und Schlaufe ein Spannelement f anzubringen.The loop 111 of the cooling line 110 can lie on the bottom of the suction channel 101. 108 and 109, it can also be tensioned between the two ends 112 and 113 of the suction channel by means of a tensioning element a which is attached at the end 113 in the end wall b of the suction channel, so that it spans the length of the suction channel exposed. For this purpose, the loop is to be made of a light material, for example a plastic, for example of polyethylene, which has a very smooth surface, so that the deposit of flight on it is very low. It is also possible to end the loop through two holes c, d in the end wall e of the suction channel and to attach a tensioning element f between the end wall and the loop.

Obschon hier von nur einem Antriebsmotor die Rede ist, können mehrere Antriebsmotoren vorhanden sein, wie dies der Fall ist bei einer Ringspinnmaschine mit Sektionsantrieb. Die Motoren liegen dann in Reihe im Kühlkreislauf und werden nacheinander vom Kühlwasser durchströmt. Falls jedem Motor ein eigener Frequenzumformer zugeordnet ist, gilt dasselbe für diese. Es sei noch bemerkt, dass nicht der Antriebsmotor und der Frequenzumrichter beide in den Kühlkreislauf aufgenommen zu sein brauchen. Es kann auch nur der Antriebsmotor gekühlt werden. Der Frequenzumformer kann sich dabei auf natürliche Weise abkühlen oder dann in einem eigenen, den Kühlkreislauf des Antriebsmotors ähnlichen Kühlkreislauf gekühlt werden.Although only one drive motor is mentioned here, there may be several drive motors, as is the case with a ring spinning machine with a section drive. The motors are then in series in the cooling circuit and the cooling water flows through them one after the other. If each motor has its own frequency converter, the same applies to it. It should also be noted that both the drive motor and the frequency converter need not be included in the cooling circuit. Only the drive motor can be cooled. The frequency converter can cool down naturally or can be cooled in a separate cooling circuit similar to the cooling circuit of the drive motor.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 sind der Antriebsmotor und der Frequenzumformer getrennt aufgestellt, z.B. an den gegenseitigen Enden der Maschine. Der Antriebsmotor 120, der Kühlblock 121 des Frequenzumformers 122 und die Umwälzpumpe 123 sind durch die Kühlleitung 124 miteinander verbunden und bilden wiederum einen geschlossenen Kühlkreislauf. Von der Kühlleitung 124 verlaufen zwei Stränge 125 und 126 axial durch den Absaugkanal 127 der Maschine. Die Stränge 125 und 126 durchstossen dabei die Stirnwände 128 und 129 des Absaugkanals. Die Stränge können dabei mittels Spannmuttern in den Stirnwänden befestigt sein, sodass sie nicht durchhängen.In the embodiment according to Fig. 10, the drive motor and the frequency converter are set up separately, e.g. at the opposite ends of the machine. The drive motor 120, the cooling block 121 of the frequency converter 122 and the circulation pump 123 are connected to one another by the cooling line 124 and in turn form a closed cooling circuit. Two strands 125 and 126 of the cooling line 124 run axially through the suction channel 127 of the machine. The strands 125 and 126 penetrate the end walls 128 and 129 of the suction channel. The strands can be fastened in the end walls by means of tension nuts so that they do not sag.

Da die Gesamtlänge des Absaugkanals gross ist, ist auch der darin angebrachte Teil der Kühlleitung lang und beitet daher eine verhältnismässig grosse Ablagerungsfläche für Flug. In diesem Zusammenhang befindet sich beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 11 die Kühlleitung ausserhalb des Absaugkanals. Der Absaugkanal 135 ist im Bodenbereich 136 in beiden Ecken 137 und 138 mit einer rechteckigen Schulter 139 bzw. 140 versehen. An jeder Schulter liegt eine rechteckige Kühlleitung 141 bzw. 142 an, die je einen Strang eines geschlossenen Kühlkreislaufes für den Antriebsmotor, den Frequenzumformer und die Umwälzpumpe bilden. Um den Wärmeübergangswiderstand zwischen den Strängen und dem Absaugkanal zu vermindern, ist zwischen beiden eine Schicht 143 aus einem gut Wärme leitenden Material, z.B. einer wärmeleitenden Paste oder einer Kupferfolie angebracht, wie der vergrösserte Ausschnitt, Fig. 12, zeigt. Die Schicht gleicht die Unregelmässigkeiten der beiden sich berührenden Flächen aus.Since the total length of the suction channel is long, the part of the cooling line installed in it is also long and therefore prepares a relatively large deposit area for flight. In this connection, in the exemplary embodiment according to FIG. 11, the cooling line is located outside the suction channel. The suction channel 135 is provided in the bottom region 136 in both corners 137 and 138 with a rectangular shoulder 139 and 140, respectively. There is a rectangular cooling line 141 and 142 on each shoulder, each of which forms a strand of a closed cooling circuit for the drive motor, the frequency converter and the circulation pump. In order to reduce the heat transfer resistance between the strands and the suction channel, a layer 143 made of a good heat-conducting material, for example a heat-conducting paste or a copper foil, is applied between the two, as the enlarged section, FIG. 12 shows. The layer compensates for the irregularities of the two surfaces in contact.

Fig. 13 zeigt die Ausführung bei einem Absaugkanal 146, der aus mehreren Sektionen 147, 148, 149 zusammengesetzt ist, wie dies allgemein der Fall ist bei einer Ringspinnmaschine. Jede Sektion ist jeweils in einer Ecke über ihre Länge mit einer Kühlleitung versehen, z.B. die Sektion 147 mit den Kühlleitungen 150 und 151. Die Kühlleitungen sind an beiden Enden verschlossen. Die Kühlleitungen einer jeden Sektion sind mit den Kühlleitungen der nächsten Sektion mittels Überbrückungsellbogen gleichen Strömungsquerschnitts verbunden. Zum Beispiel überbrückt der Ellbogen 152 die Kühlleitung 151 der Sektion 147 mit der Kühlleitung 153 der folgenden Sektion 148.FIG. 13 shows the design of a suction channel 146, which is composed of several sections 147, 148, 149, as is generally the case with a ring spinning machine. Each section is provided with a cooling line in a corner along its length, e.g. section 147 with cooling lines 150 and 151. The cooling lines are closed at both ends. The cooling lines of each section are connected to the cooling lines of the next section by means of a bridging elbow with the same flow cross-section. For example, the elbow 152 bridges the cooling line 151 of section 147 with the cooling line 153 of the following section 148.

Figur 15 zeigt die Verlustwärmequelle VQ (siehe auch Fig. 14) in einem Schrank S, welcher durch eine Trennwand TW in eine obere und eine untere Kammer unterteilt wird. Die Trennwand TW hat Öffnungen A,B, um eine Luftzirkulation zwischen den Kammern zu ermöglichen. Diese Zirkulation kann durch einen Ventilator gezwungen werden. Die Verlustquelle ist in der untern Kammer und ein Flüssigkeitskühlkörper FK in der oberen Kammer angeordnet. Körper FK überträgt Wärme aus der Luftströmung an das Kühlmittel im Kreislauf KKL. Die Verlustquelle kann sowohl die Leistungshalbleiter wie auch die Steuerungshalbleiter für den Antriebsmotor umfassen. Der Schrank S trennt diese Elektronikteile von der staubigen Luft der Umgebung, z.B. des Spinnsaals.Figure 15 shows the heat loss source VQ (see also Fig. 14) in a cabinet S, which by a Partition TW is divided into an upper and a lower chamber. The partition wall TW has openings A, B to allow air to circulate between the chambers. This circulation can be forced by a fan. The loss source is located in the lower chamber and a liquid heat sink FK in the upper chamber. Body FK transfers heat from the air flow to the coolant in the circuit KKL. The loss source can include both the power semiconductors and the control semiconductors for the drive motor. The cabinet S separates these electronic parts from the dusty air in the environment, for example the spinning room.

Es muss nun kein Austausch von Luft zwischen dem inneren Raum des Schrankes und dem Spinnsaal stattfinden.There is no need to exchange air between the interior of the cabinet and the spinning room.

Dieser Aspekt der Erfindung kann auch im Zusammenhang mit anderen eine Längsrichtung aufweisende Textilmaschinen (Längsteilmaschinen) verwendet werden, wenn diese Maschinen auch einen sich in der Längsrichtung erstreckenden Absaugkanal aufweisen. Beispiele von Längsteilmaschinen sind Rotorspinnmaschinen, Falschdralltexturiermaschinen, Spulmaschinen, Falschdrallspinnmaschinen, Flyer und Kämmaschinen.This aspect of the invention can also be used in connection with other textile machines having a longitudinal direction (slitting machines) if these machines also have a suction channel extending in the longitudinal direction. Examples of slitting machines are rotor spinning machines, false twist texturing machines, winding machines, false twist spinning machines, flyers and combing machines.

Fig. 18 zeigt eine weitere Variante des Prinzips. Es sei angenommen, ein Schaltschrank S beinhalte nur Steuerungselektronik, sodass die Temperatur im Schrank S nicht sehr hoch wird (z.B. 40 Grad C) wobei aber die Verlustwärme doch noch wegzutragen ist. Der Schrank S kann mit einer Kammer K versehen werden, und die Luft aus dem Schrank S kann durch diese Kammer K zirkuliert werden (Pfeile). In der Kammer K befindet sich ein Luft/Flüssigkeit-Wärmetauscher W1, wobei die Wärme mit einer etwas geringeren Temperatur als die "Schranktemperatur" über einen Flüssigkeit-Kühlkreis KK weggetragen wird.18 shows a further variant of the principle. It is assumed that a control cabinet S only contains control electronics so that the temperature in the cabinet S does not become very high (for example 40 degrees C), but the heat loss is still to be carried away. The cabinet S can be provided with a chamber K, and the air from the cabinet S can pass through it Chamber K are circulated (arrows). An air / liquid heat exchanger W1 is located in the chamber K, the heat being carried away at a slightly lower temperature than the "cabinet temperature" via a liquid cooling circuit KK.

Der Kühlkreis KK umfasst einen Kompressor KR, welcher die Flüssigkeit komprimiert und dabei die Temperatur auf einen relativ hohen Wert erhöht (z.B. 120 Grad C). Die heisse Flüssigkeit fliesst dann durch eine Flüssigkeit / Flüssigkeit-Wärmetauscher W2, der Wärme an die Flüssigkeit in einen zweiten Flüssigkeits-Kühlkreis KK2 mit einer Pumpe P überträgt. Dieser Kühlkreis KK2 läuft dem Absaugkanal AK entlang, wie schon für die andere Variante beschrieben. Durch die Erhöhung der Temperatur der Flüssigkeit im Kühlkreis KK1 kann der Wirkungsgrad der Uebertragung im Wärmetauscher W2 wesentlich erhöht werden.The cooling circuit KK comprises a compressor KR, which compresses the liquid and increases the temperature to a relatively high value (e.g. 120 degrees C). The hot liquid then flows through a liquid / liquid heat exchanger W2, which transfers heat to the liquid into a second liquid cooling circuit KK2 with a pump P. This cooling circuit KK2 runs along the suction channel AK, as already described for the other variant. By increasing the temperature of the liquid in the cooling circuit KK1, the efficiency of the transfer in the heat exchanger W2 can be increased significantly.

Ein Antriebsmotor M mit einem entsprechenden Kühlsystem kann dem Kühlkreis KK2 angeschlossen werden.A drive motor M with a corresponding cooling system can be connected to the cooling circuit KK2.

Fig. 19 zeigt eine Variante der Ausführungen gemäss Figuren 11 bis 13. Der Absaugkanal ist aus profilgezogenen Sektionen 154, 155 zusammengesetzt. Die Sektionen können z.B. aus Aluminium gebildet werden. Die Kühlleitungen 156, 157, 158, 159, zur Bildung des Kühlkreises (KKL, Fig. 14) sind in der Wandung des Kanals integriert, d.h. sie sind in dem Profilziehverfahren selbst gebildet. Die Leitungsteile nebeneinander liegender Sektionen können durch Dichtmanschetten (z.B. Manschette 160) verbunden werden. Figur 19 zeigt die Kühlleitungen als in den Innenraum des Kanals hineinragende Wülste, d.h. der Kanal ist aussen glatt. Die Wülste könnten sich aber von der Aussenwand nach aussen erstrecken, d.h. der Kanal kann innen glatt sein. Natürlich können die Wülste nach innen und nach aussen von der Wandoberfläche hinausragen. In diesem Fall ist es ohne weiteres möglich, eine Mehrzahl von Kühlleitungen in der Kanalwandung zu integrieren.19 shows a variant of the embodiments according to FIGS. 11 to 13. The suction channel is composed of profile-drawn sections 154, 155. The sections can be made of aluminum, for example. The cooling lines 156, 157, 158, 159, for forming the cooling circuit (KKL, Fig. 14) are integrated in the wall of the channel, ie they are formed in the profile drawing process itself. The line parts of adjacent sections can be connected by sealing sleeves (eg sleeve 160). FIG. 19 shows the cooling lines as beads protruding into the interior of the channel, ie the channel is smooth on the outside. The ridges could be different from the Extend the outer wall outwards, ie the channel can be smooth on the inside. Of course, the beads can protrude inwards and outwards from the wall surface. In this case, it is easily possible to integrate a plurality of cooling lines in the channel wall.

Es wird dem Fachmann klar sein, dass die beiden Aspekte der Erfindung vorteilhafterweise kombiniert werden können, sodass die Verlustwärme nicht bloss an die Luft im Absaugkanal, sondern aus dem Spinnsaal getragen wird.It will be clear to the person skilled in the art that the two aspects of the invention can advantageously be combined, so that the heat loss is carried not only to the air in the suction channel but from the spinning room.

Claims (16)

  1. A device for dissipating heat from a room containing textile machines, in particular ring spinning machines, a suction air stream (12) from the textile machine generated by a fan (3) and adapted to be guided out of the room and heat-emitting textile machine parts, characterized in that at least one cooling fluid carrier (10) forming a closed circuit extends past the said heat-emitting textile machine parts, e.g. spindles (15), motors (13, 25) and inverters (19), the closed circuit comprises at least one re-cooling stage (9) and the re-cooling stage is disposed in a suction air duct (4, 7), preferably after the fan (3).
  2. A device according to claim 1, with spindles (15),
    characterized in that
    the spindle housing (27) of the spindles (15) comes directly into contact with the cooling fluid, preferably water, or comes into contact indirectly via at least one medium which has a higher thermal conductivity than air.
  3. A device according to claims 1 or 2,
    characterized in that
    the cooling fluid carrier (10) is formed integrally with the textile machine spindle rail (17) of the textile machine (Figs. 2 and 4).
  4. A device according to claim 2,
    characterized in that
    the cooling fluid carrier (10) connected to the spindle rail (17) positions the spindle housing (27) at its bottom end (Fig. 3), the cooling fluid carrier being connected to the spindle housing so as to be elastically releasable (Fig. 2).
  5. A device according to claim 2,
    characterized in that
    the cool fluid carrier (10) comprises sub-carriers (46) which are individually releasably connected to each spindle housing (27) (Fig. 5).
  6. A device according to claim 2,
    characterized in that
    the spindle housing (27) traverses the cooling fluid carrier (10) and is releasably connected to the cooling fluid carrier at the bottom end, the traversing zone of the cooling fluid carrier being adapted to form two separate fluid ducts (41) extending parallel to the textile machine longitudinal axis and, if required, having finned surfaces (42) (Fig. 4).
  7. A device according to claim 2,
    characterized in that
    the cooling fluid carrier (10) has inserts (50) individually enclosing each spindle housing (27) (Fig. 6).
  8. A device according to claim 1 with individual spindle drive motors (25) having bearing plates (36, 58) separated by stator retaining elements (54),
    characterized in that
    the stator retaining elements have vertical cooling ducts (55) connected to cooling ducts (57) in the bearing plates and flexible ducts (47) are provided between the individual spindle drive motors, all the ducts (55, 57, 47) being part of the cooling fluid carrier (10.2).
  9. A device according to claim 1,
    characterized in that
    the inverters (19) are secured to a support member (18) situated substantially in the central plane of the textile machine and above the horizontal suction air duct (4), the support member preferably having a cooling fluid carrier (63) with a closed circuit and heat-emitting inverter parts (67) preferably being secured directly to the support member.
  10. A device according to claim 1, with a drive motor with a forced cooling and an inverter for controlling its speed,
    characterized in that
    the drive motor (106; 120), the control device (107; 122) and a cooling conduit (110; 124; 141, 142; 150, 151, 153) containing a circulating pump (109; 123) and in heat-transfer contact with the suction duct (101; 127; 135) are situated in a closed coolant circuit.
  11. A device according to claim 10, the drive motor (106; 120) and the inverter (19) are disposed at the end of the drive end of the machine,
    characterized in that
    the cooling conduit (105) is situated in the suction duct (101) and is in the form of a loop (111) extending over the length of the suction duct.
  12. A device according to claim 10,
    characterized in that
    the drive motor (120) and the converter (122) are each situated at one end of the suction duct (127) and the cooling conduit (124) traverses the suction duct in the longitudinal direction and consists of two lines (125, 126) which connect the drive motor and the converter.
  13. A device according to claim 10,
    characterized in that
    the cooling conduit (141, 142) is situated outside of the suction duct (135).
  14. A device according to claim 13,
    characterized in that
    in the suction duct (135) two shoulders (139, 140) are formed in the floor area (136) each shoulder containing a line (141, 142) of the cooling conduit.
  15. A device according to claim 14, having a suction duct made up of sections,
    characterized in that
    the lines (150, 151, 153) of each section (147, 148, 149) form a closed portion and are connected to the lines of the next section by means of a bridging element (152).
  16. A device according to any one of claims 13 to 15,
    characterized in that
    a heat-transfer layer (143) is provided between the lines (141, 142) and the suction duct (153).
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