EP0326450A1 - Emballage de carton ou analogue, en forme de plateau - Google Patents

Emballage de carton ou analogue, en forme de plateau Download PDF

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EP0326450A1
EP0326450A1 EP89400099A EP89400099A EP0326450A1 EP 0326450 A1 EP0326450 A1 EP 0326450A1 EP 89400099 A EP89400099 A EP 89400099A EP 89400099 A EP89400099 A EP 89400099A EP 0326450 A1 EP0326450 A1 EP 0326450A1
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EP
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flap
flaps
transverse side
packaging
transverse
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Guy Coalier
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Otor SA
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Otor SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/001—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable
    • B65D5/0015—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel
    • B65D5/003—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls
    • B65D5/0035—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper stackable the container being formed by folding up portions connected to a central panel having ledges formed by extensions of the side walls the ledges being located between side walls and doubled-over extensions

Definitions

  • the present invention relates to a cardboard or similar packaging, in the form of a tray.
  • packages are used for packaging, transport, storage and for display for the sale of objects such as fruits, vegetables, cheeses, yoghurt pots, etc. ...
  • These packages generally include a rectangular or square bottom, bordered by two longitudinal sides and by two transverse sides, each of which is connected to said bottom by a fold line.
  • Each longitudinal side is extended at each of its ends by a flap articulated around a fold line orthogonal to that connecting said longitudinal side to said bottom and said flaps are secured to said transverse sides, for example by gluing.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks.
  • the packaging of cardboard or the like in the form of a tray comprising a rectangular or square bottom, bordered by two longitudinal sides and by two transverse sides, each of which is connected to said bottom by a line.
  • folding, each longitudinal side being extended at each of its ends, by a flap articulated around a folding line orthogonal to that connecting the corresponding longitudinal side at said bottom is remarkable in that each transverse side is extended externally by a band-shaped flap connected to the corresponding transverse side by at least one fold line parallel to that connecting the latter to said bottom, in that said flaps on the longitudinal sides are each arranged between the transverse side and the corresponding flap folded over the latter and in that bonding zones are provided between each of the faces of said flaps and the facing faces of said transverse side and said associated flap.
  • each side or transverse rim of the packaging according to the invention consists of three layers of cardboard glued together, so that said packaging has a high resistance to crushing.
  • the direction of the undulations of a shutter is crossed with that of the undulations of the transverse side and of the corresponding flap.
  • the bonding zones are formed by linear cords, for example hot adhesive called “hot melt”, each bead playing the role of a resistant "beam”.
  • the beads of glue can be parallel, but preferably perpendicular to the fold lines connecting a flap to the corresponding transverse side, and the latter at said bottom.
  • the packaging according to k'invention has a higher crushing resistance than that of known packaging; - But if the packaging according to the invention must withstand a load equal to that which a known packaging resists, it can be made of a cardboard of lower quality, so that its cost is lowered.
  • the fold lines respectively connecting the flaps to the transverse sides of a package form shoulders allowing good seating for the package placed on it. These shoulders stiffen the transverse edges of the packaging, so that the deformations of a lower packaging in a stack of packaging are slight and that the superimposed packaging has no tendency to fit together. .
  • the width of said flaps is less than that of said transverse sides.
  • the width of said flaps is substantially equal to that of said transverse sides.
  • This second embodiment generally requires, for its production at equal volume, a larger surface of cardboard.
  • the lower edge of the flap comes to bear between the bottom of the packaging, this results in an increase in strength and the quality of the cardboard used can be lower, with the desired resistance being equal.
  • the blank 1 of corrugated cardboard shown in FIG. 1 and intended for the production of a first embodiment of the packaging according to the present invention, comprises a rectangular bottom 2, bordered by two longitudinal sides 3 and 4 and by two transverse sides 5 and 6.
  • the longitudinal sides are respectively connected to the bottom 2 by parallel fold lines 7 and 8.
  • the transverse sides 5 and 6 are respectively connected to the bottom 2 by fold lines 9 and 10, parallel to each other, but perpendicular to the fold lines 7 and 8.
  • the longitudinal side 3 is extended, at its end close to the transverse side 5, by a flap 11.5, and, at its end close to the transverse side 6 by a flap 11.6.
  • the longitudinal side 4 is extended by flaps 12.5 and 12.6, respectively adjacent to the transverse sides 5 and 6.
  • the flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 are connected to the longitudinal side 3 or 4 corresponding by a respective fold line 13, 14, 15 or 16 orthogonal to the fold line 7 or 8 connecting this longitudinal side to the bottom 2.
  • the fold lines 13 to 16 are therefore parallel to the fold lines 9 and 10. They are not arranged as an extension of these, but slightly offset towards the center of the bottom 2 relative to said fold lines 9 and 10.
  • Each transverse side 5 and 6 is extended externally by a flap 17 or 18, in the form of a band, connected to said corresponding transverse side by two parallel and close fold lines respectively carrying the references 19, 20, 21, 22. These fold lines 21 to 22 are therefore parallel to the fold lines 9 and 10.
  • the transverse sides 5 and 6 and on the flaps 17 and 18, in the vicinity of the flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6, adhesive which can, for example, be in the form of hot melt beads 27, 28, perpendicular to - res to fold lines 9, 10, 19, 20, 21, 22, in the form of hot melt cords 29, 30, parallel to fold lines 9, 10, 19, 20, 21, 22 or even cords 27,28 and 29, 30 crossed.
  • adhesive which can, for example, be in the form of hot melt beads 27, 28, perpendicular to - res to fold lines 9, 10, 19, 20, 21, 22, in the form of hot melt cords 29, 30, parallel to fold lines 9, 10, 19, 20, 21, 22 or even cords 27,28 and 29, 30 crossed.
  • the application of the longitudinal cords 27 and 28 is particularly simple to carry out automatically and, moreover, such cords participate better in the stiffening of the transverse edges of the packages according to the invention, so that it is preferable to apply such longitudinal cords.
  • the width d of the flaps 17 and 18 is smaller than the width D of the longitudinal and transverse sides 3 to 6.
  • FIGS. 2 and 3 The shaping of the blank 1, with a view to producing the packaging according to the invention, is illustrated by FIGS. 2 and 3.
  • the longitudinal sides 3 and 4 are orthogonally folded around the fold lines 7 and 8, as well as the flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 around the fold lines 13 to 16 and the transverse sides 5 and 6 around the fold lines 9 and 10, so that said flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 are located opposite said transverse sides 5 or 6.
  • the flaps 17 and 18 are folded around the fold lines 19, 20 , 21,22 against said transverse sides 5 and 6 and against said flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6. It follows that one face of these is secured to the transverse sides 5 or 6 by the adhesive pads 28 or 30, while the other face of said flaps is secured to the flaps 17 and 18 by the adhesive pads 27 or 29.
  • the transverse edges of the packaging according to the invention consist of the three thick glued sors, formed respectively by the transverse sides 5 or 6, by the flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 and by the flaps 17 or 18. They therefore have a great resistance to buckling. It will be noted that, necessarily, the direction of the lines of the corrugations 28 of the flaps 11.5, 11.6, 12.5 and 12.6 is orthogonal to that of the lines of the corrugations 28 of the transverse sides 5 and 6 and of the flaps 17 and 18.
  • the tabs 23 and 24 stand up parallel to said transverse sides, so that they form stacking tabs capable of cooperating with the cutouts 25, 26 of another identical packaging and superimposed.
  • This folding forms moreover at the upper part of the transverse edges, a large middle part 31, delimited by the fold lines 19, 20, 21, 22 and capable of serving as stable support for said superimposed packaging.
  • the cardboard blank 32 of the alternative embodiment shown in FIG. 4 comprises the same elements 2 to 26 as those described above for the blank 1.
  • the width d of the flaps 17 and 18 is equal to the width D of the sides 3, 4, 5 and 6.
  • the outer edges 33 of the flaps 17 and 18 come to bear against the bottom 2.
  • These outer edges 33 may include projections 34 penetrating into the stacking cutouts 25, 26.
  • cutouts 35 and 36 which, after shaping of the packaging, lie opposite one another, so as to constitute a handle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

- Emballage de carton ou analogue en forme de plateau. - Selon l'invention, cet emballage est remarquable : - en ce que chaque côté transversal (5, 6), est prolongé extérieurement par un rabat (17 ou 18), en forme de bande reliée au côté transversal correspondant par au moins une ligne de pliage (19, 20 ou 21, 22) parallèle à celle (9 ou 10) reliant ce dernier audit fond (2); - en ce que lesdits volets (11.5,11.6, - 12.5 et 12.6) des côtés longitudinaux (3 et 4) sont chacun disposés entre un côté transversal (5 ou 6) et le rabat correspondant (17 ou 18) rabattu sur ce dernier; et - en ce que des zones de collage (27, 28, 29, 30) sont prévues entre chacune des faces desdits volets et les faces en regard dudit côté transversal et dudit rabat associés.

Description

  • La présente invention concerne un emballage de carton ou analogue, en forme de plateau.
  • On sait que de nombreux emballages de ce genre sont uti­lisés pour le conditionnement, le transport, le stocka­ge et pour l'exposition en vue de la vente d'objets tels que des fruits, des légumes, des fromages, des pots de yaourt, etc... Ces emballages comprennent généralement un fond rectangulaire ou carré, bordé par deux côtés longitudinaux et par deux côtés transversaux, dont cha­cun d'eux est relié audit fond par une ligne de pliage. Chaque côté longitudinal est prolongé à chacune de ses extrémités par un volet articulé autour d'une ligne de pliage orthogonale à celle reliant ledit côté longitu­dinal audit fond et lesdits volets sont solidarisés desdits côtés transversaux, par exemple par collage.
  • La pratique montre que ces emballages connus, même s'ils sont réalisés en carton ondulé de la meilleure qualité, ne peuvent résister aux contraintes d'écrasement qu'ils subissent lorsqu'ils sont empilés -on dit généralement " gerbés "-alors qu'ils contiennent les objets qu'ils sont destinés à protéger. Il peut en résulter des dété­riorations desdits objets.
  • La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients.
  • A cette fin, selon l'invention, l'emballage de carton ou analogue en forme de plateau comprenant un fond rectan­gulaire ou carré, bordé par deux côtés longitudinaux et par deux côtés transversaux, dont chacun d'eux est relié audit fond par une ligne de pliage, chaque côté longitu­dinal étant prolongé à chacune de ses extrémités, par un volet articulé autour d'une ligne de pliage orthogo­nale à celle reliant le côté longitudinal correspondant audit fond, est remarquable en ce que chaque côté trans­versal est prolongé extérieurement par un rabat en forme de bande relié au côté transversal correspondant par au moins une ligne de pliage parallèle à celle reliant ce dernier audit fond, en ce que lesdits volets des côtés longitudinaux sont chacun disposés entre en côté trans­versal et le rabat correspondant rabattu sur ce dernier et en ce que des zones de collage sont prévues entre chacune des faces desdits volets et les faces en regard dudit côté transversal et dudit rabat associés.
  • Ainsi, chaque côté ou rebord transversal de l'emballage conforme à l'invention est constitué de trois couches de carton collées entre elles, de sorte que ledit emballage présente une grande résistance à l'écrasement. On remar­quera que, lorsque l'emballage est réalisé avec du car­ton ondulé, la direction des ondulations d'un volet est croisée avec celle des ondulations du côté transversal et du rabat correspondants. Il en résulte une très grande résistance, puisque chaque ondulation se comporte comme une ligne de résistance. Pour renforcer cette ré­sistance, il est avantageux que les zones de collage soient formées par des cordons linéaires, par exemple de l'adhésif à chaud appelé " hot melt ", chaque cordon jouant le rôle d'une " poutre " résistante. Les cordons de colle peuvent être parallèles, mais de préférence perpendiculaires aux lignes de pliage reliant un rabat au côté transversal correspondant, et ce dernier audit fond.
  • On voit donc :
    - que pour une qualité de carton identique, l'emballage selon k'invention présente une résistance à l'écra­sement supérieure à celle des emballages connus ;
    - mais que si l'emballage selon l'invention doit résis­ter à une charge égale à celle à laquelle résiste un emballage connu, il peut être réalisé en un carton de qualité inférieure, de sorte que son coût est abaissé.
  • On remarquera de plus que les lignes de pliage reliant respectivement les rabats aux côtés transversaux d'un emballage, forment des carrures permettant une bonne assise pour l'emballage posé sur celui-ci. Ces carrures rigidifient les bords transversaux de l'emballage, de sorte que les déformations d'un emballage inférieur dans une pile d'emballages sont faibles et que les emballages superposés n'ont aucune tendance à s'emboîter l'un dans l'autre.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention per­mettant de n'utiliser qu'une surface de carton juste nécessaire, sans chutes, la largeur desdits rabats est inférieure à celle desdits côtés transversaux.
  • En revanche, selon un autre mode de réalisation de l'in­vention, la largeur desdits rabats est sensiblement égale à celle desdits côtés transversaux. Ce second mode de réalisation nécessite généralement pour sa réalisa­tion à volume égal, une plus grande surface de carton. Cependant, comme dans ce cas le bord inférieur du rabat vient en appui entre le fond de l'emballage, il en ré­sulte un accroissement de résistance et la qualité du carton utilisé peut être moindre, à résistance désirée égale.
  • Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut en être réalisée. Sur ces figu­res, des références identiques désignent des éléments semblables.
    • La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton des­tiné à la réalisation d'un premier exemple de l'embal­lage conforme à la présente invention.
    • La figure 2 montre un angle de l'emballage correspondant au flan de la figure 1, en cours de conformation.
    • La figure 3 montre en perspective l'angle de la figure 2, à la fin de la conformation.
    • La figure 4 est une vue en plan d'un flan de carton des­tiné à la réalisation d'un second exemple de l'emballage conforme à la présente invention.
    • La figure 5 montre en perspective un angle de l'embal­lage obtenu à partir du flan de la figure 4.
  • Le flan 1 de carton ondulé, montré par la figure 1 et destiné à la réalisation d'un premier mode de réalisa­tion de l'emballage conforme à la présente invention, comporte un fond rectangulaire 2, bordé par deux côtés longitudinaux 3 et 4 et par deux côtés transversaux 5 et 6. Les côtés longitudinaux sont respectivement reliés au fond 2 par des lignes de pliage parallèles 7 et 8. De même, les côtés transversaux 5 et 6 sont respective­ment reliés au fond 2 par des lignes de pliage 9 et 10, parallèles entre elles, mais perpendiculaires aux lignes de pliage 7 et 8.
  • Par ailleurs, le côté longitudinal 3 est prolongé, à son extrémité voisine du côté transversal 5, par un volet 11.5, et, à son extrémité voisine du côté transversal 6 par un volet 11.6. De même, le côté longitudinal 4 est prolongé par des volets 12.5 et 12.6, respectivement voisins des côtés transversaux 5 et 6. Les volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12,6 sont reliés au côté longitudinal 3 ou 4 correspondant par une ligne de pliage respective 13,14,15 ou 16 orthogonale à la ligne de pliage 7 ou 8 reliant ce côté longitudinal au fond 2. Les lignes de pliage 13 à 16 sont donc parallèles aux lignes de pliage 9 et 10. Elles ne sont pas disposées en prolongement de celles-­ci, mais légèrement décalées vers le centre du fond 2 par rapport auxdites lignes de pliage 9 et 10.
  • Chaque côté transversal 5 et 6 est prolongé extérieure­ment par un rabat 17 ou 18, en forme de bande, relié audit côté transversal correspondant par deux lignes de pliage parallèles et proches portant respectivement les références 19, 20, 21, 22. Ces lignes de pliage 21 à 22 sont donc parallèles aux lignes de pliage 9 et 10.
  • A la limite des côtés transversaux 5, 6 et des rabats 17, 18 sont découpés les contours partiels de pattes 23 ou 24, interrompant les lignes de pliage 19, 20, 21 et 22, de façon que ces pattes restent solidaires et copla­naires aux rabats 17, 18 (ou aux côtés 5, 6) lorsque lesdits rabats sont pliés autour des lignes 19, 20, 21, 22 par rapport aux côtés 5, 6.En regard des pattes 23 et 24 sont prévues des découpes 25, 36 interrompant les lignes de pliage 9 et 10. Comme le montre la partie écor­chée 27 du flan 1, les lignes 28 des ondulations du car­ton ondulé constituant ledit plan sont par exemple paral­lèles aux lignes de pliages 7 et 8.
  • Avant le pliage du flan 1 en vue de sa conformation en emballage en forme de plateau, on dépose sur les côtés transversaux 5 et 6 et sur les rabats 17 et 18, au voisi­nage des volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6, des plages d'adhésif qui peuvent par exemple se présenter sous la forme de cordons de hot melt 27, 28, perpendiculai -­ res aux lignes de pliage 9, 10, 19, 20, 21, 22, sous la forme des cordons de hot melt 29, 30, parallèles aux lignes de pliage 9, 10, 19, 20, 21, 22 ou bien encore de cordons 27,28 et 29, 30 croisés. Toutefois, l'applica­tion des cordons longitudinaux 27 et 28 est particuliè­rement simple à réaliser en automatique et, de plus, de tels cordons participent mieux à la rigidification des rebords transversaux des emballages selon l'invention, de sorte qu'il est préférable d'appliquer de tels cor­dons longitudinaux.
  • Comme on peut le voir sur la figure 1, la largeur d des rabats 17 et 18 est plus petite que la largeur D des côtés longitudinaux et transversaux 3 à 6.
  • La mise en forme du flan 1, en vue de la réalisation de l'emballage conforme à l'invention, est illustrée par les figures 2 et 3.
  • Tout d'abord, on plie orthogonalement les côtés longitudi­naux 3 et 4 autour des lignes de pliage 7 et 8, ainsi que les volets 11,5, 11.6, 12.5 et 12.6 autour des lignes de pliage 13 à 16 et les côtés transversaux 5 et 6 autour des lignes de pliage 9 et 10, de sorte que lesdits volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 se trouvent en regard desdits côtés trans­versaux 5 ou 6. Ensuite, les rabats 17 et 18 sont rabattus autour des lignes de pliage 19, 20, 21,22 contre lesdits côtés transversaux 5 et 6 et contre lesdits volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6. Il en résulte qu'une face de ceux-ci est solidarisée des côtés transversaux 5 ou 6 par les plages adhésives 28 ou 30, tandis que l'autre face desdits volets est solidarisée des rabats 17 et 18 par les plages adhésives 27 ou 29.
  • On voit donc que les rebords transversaux de l'embal­lage selon l'invention sont constitués des trois épais­ seurs collées, formées respectivement par les côtés transversaux 5 ou 6, par les volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 et par les rabats 17 ou 18. Ils présentent donc une grande résistance au flambage. On remarquera que, obligatoirement, la direction des lignes des ondulations 28 des volets 11.5, 11.6, 12.5 et 12.6 est orthogonale à celle des lignes des ondulations 28 des côtés trans­versaux 5 et 6 et des rabats 17 et 18.
  • De plus, lors du repliement des rabats 17 et 18, les pattes 23 et 24 se dressent parallèlement auxdits côtés transversaux, de sorte qu'elles forment des pattes de gerbage susceptibles de coopérer avec les découpes 25, 26 d'un autre emballage identique et superposé. Ce repliement forme de plus à la partie supérieure des rebords transversaux, une large carrure 31, délimitée par les lignes de pliage 19, 20 , 21 , 22 et apte à servir d'appui stable audit emballage superposé.
  • Le flan de carton 32 de la variante de réalisation mon­trés par la figure 4 comporte les mêmes éléments 2 à 26 que ceux décrits ci-dessus pour le flan 1. Toutefois, dans ce cas, la largeur d des rabats 17 et 18 est égale à la largeur D des côtés 3, 4, 5 et 6. Il en résulte que lorsque le flan 32 est mis en forme pour constituer l'emballage (voir la figure partielle 5), les bords extérieurs 33 des rabats 17 et 18 viennent en appui con­tre le fond 2. Ces bords extérieurs 33 peuvent comporter des saillies 34 pénétrant dans les découpes de gerbage 25, 26.
  • Ainsi, les rabats 17 et 18, du fait qu'ils prennent appui sur le fond 2, accroissent fortement la résistance des rebords transversaux de l'emballage selon l'invention.
  • Sur la figure 4, on a supposé que les rabats 17 et 18 étaient chacun pourvus d'un cordon adhésif 27 à leurs extrémités et qu'un cordon adhésif 28 était prévu à chacune des extrémités d'un côté transversal 5 ou 6.
  • Dans les rabats 17 et 18 et dans les côtés transversaux 5, 6, on peut prévoir des découpes 35 et 36, qui après conformation de l'emballage, se trouvent en regard, de façon à constituer une poignée.

Claims (5)

1 - Emballage de carton ou analogue en forme de plateau comprenant un fond rectangulaire ou carré (2), bordé par deux côtés longitudinaux (3,4) et par deux côtés trans­versaux (5,6), dont chacun d'eux est relié audit fond (2) par une ligne de pliage (7, 8, 9 ou 10), chaque côté longitudinal (3,4) étant prolongé à chacune de ses extrémités par un volet (11.5, 11.6, 12.5, ou 12.6) articulé autour d'une ligne de pliage (13, 14, 15 ou 16) orthogonale à celle (7 ou 8) reliant le côté longitudi­nal correspondant (3 ou 4) audit fond (2), emballage dans lequel, d'une part, chaque côté transversal (5, 6) est prolongé extérieurement par un rabat (17 ou 18) en forme de bande reliée au côté transversal correspondant par au moins une ligne de pliage (19, 20 ou 21, 22) parallèle à celle (9 ou 10) reliant ce dernier audit fond (2), et, d'autre part, lesdits volets (11.5, 11.6, - 12.5 et 12.6) des côtés longitudinaux (3 et 4) sont chacun disposés entre un côté transversal (5 ou 6) et le rabat correspondant (17 ou 18) rabattu sur ce dernier, caractérisé en ce que des cordons de matière adhésive (27, 28), de direction au moins sensiblement perpendi­culaire aux lignes de pliage reliant un rabat au côté transversal correspondant et ce dernier audit fond, sont prévus entre chacune des faces desdits volets (11.5, 11.6 - 12.5, 12.6) et les faces en regard dudit côté transversal (5, 6) et dudit rabat (17,18) associés.
2 - Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la largeur d'un rabat est infé­rieure à celle du côté transversal correspondant.
3 - Emballage selon la revendication 1,
caractérisé en ce que la largeur d'un rabat est au moins approximativement égale à celle du côté transversal correspondant.
4 - Emballage selon la revendication 3, dans lequel on prévoit des pattes de gerbage (23, 24) et des découpes de gerbage (25, 26),
caractérisé en ce que les bords libres (3) desdits rabats (17, 18) comportent des saillies (34) pénétrant dans lesdits découpes de gerbage.
5 - Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce qu'il est réalisé en carton ondulé.
EP19890400099 1988-01-25 1989-01-12 Emballage de carton ou analogue, en forme de plateau Expired - Lifetime EP0326450B1 (fr)

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FR8800797A FR2626250B1 (fr) 1988-01-25 1988-01-25 Emballage de carton ou analogue, en forme de plateau
FR8800797 1988-01-25

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EP0326450A1 true EP0326450A1 (fr) 1989-08-02
EP0326450B1 EP0326450B1 (fr) 1993-08-18

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DE (1) DE68908428T2 (fr)
FR (1) FR2626250B1 (fr)

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