EP0322613A2 - Contact disc for supporting a rotation grinding belt - Google Patents

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EP0322613A2
EP0322613A2 EP88120538A EP88120538A EP0322613A2 EP 0322613 A2 EP0322613 A2 EP 0322613A2 EP 88120538 A EP88120538 A EP 88120538A EP 88120538 A EP88120538 A EP 88120538A EP 0322613 A2 EP0322613 A2 EP 0322613A2
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EP
European Patent Office
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webs
leading edges
contact
contact disc
belt
Prior art date
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EP88120538A
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EP0322613B1 (en
EP0322613A3 (en
Inventor
Edmund Vahrenholt
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FRIEDRICH AUGUST PICARD KG
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FRIEDRICH AUGUST PICARD KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces
    • B24B21/12—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces involving a contact wheel or roller pressing the belt against the work
    • B24B21/14—Contact wheels; Contact rollers; Belt supporting rolls

Definitions

  • the invention relates to a contact disk for supporting a rotating abrasive belt, with a belt running pad arranged all around on the disk body and having belt-supporting webs distributed over the circumference.
  • Such contact disks are rotatable and are used in belt grinding devices to support a rotating grinding belt.
  • the running pad is a flexible covering of the support disc.
  • the hardness of the running pad is chosen the greater the larger the chip removal should be. The smaller the workpiece shape, the more this is required.
  • the webs supporting the belt are arranged more or less transversely to the direction of rotation.
  • the time span volume is significantly increased by the webs of the contact disk.
  • Such webs have the disadvantage that the noise pollution of the grinder increases very considerably. The noise comes from the fact that the webs or their leading edges converge with the belt. In particular, there are howl tones, the frequencies of which depend on the number of webs on the contact disk and their speed.
  • the invention is therefore based on the object of improving a contact disk of the type mentioned in such a way that the acoustic load on the grinder is reduced at a specific grinding performance.
  • tape-supporting webs are formed with tape leading edges which are arranged at irregular intervals from one another.
  • the webs which cause the aggressive grinding and which support the belt are arranged in a way to avoid howling tones, namely with uneven spacing of their belt leading edges from one another. This avoids a rhythmic run-up of the webs or their belt run-up edges on the back of the grinding belt and thus the howling sound caused by a rhythmic run-up.
  • the mutually different distances can be dimensioned such that there is also a more uniform noise development, the noise formation taking place in frequency ranges which are less disruptive.
  • the distances between the tape leading edges are at least partially in a non-integer relationship to one another. This also reduces howling sound formation, namely a sound formation that occurs due to the superimposition of harmonic sound vibrations to a howling sound of greater amplitude. In this sense, it is advantageous that the distances between the tape leading edges at least partially have no common denominator. Vibration synthesis can also be reduced in this way.
  • the contact disk has webs of unequal width, the web leading edges and webs of equal width between these webs.
  • the slits can be produced by simply cutting or grooving, that is without measures to give the slits different widths. Therefore, in the manufacture of the contact disks, a control that takes into account the unequal width of the webs to the desired extent when adjusting a slotted or saw disk or a correspondingly controlled positioning device for mutually independent webs is sufficient.
  • the contact disk has webs of the same width, the strip leading edges, and slots of unequal width between these webs, a correspondingly larger proportion of slot area can result with appropriate dimensioning.
  • the slider can penetrate deeper into the tape running pad, making the disc more aggressive. The grinding performance can therefore be increased.
  • the webs are one-piece parts of a belt running pad designed as a laminated circumferential covering.
  • the tape running pad can thus be a one-piece body in a simple manner, the attachment of which to the disk body is problem-free.
  • the conventional construction techniques of the contact disk can be used in realizing the invention in that the webs are lamellae individually fastened to the disk body, which are arranged on the disk body unevenly wide and close to one another, or the same be wide and at a distance from each other on the disc body are strengthened, with the unevenly wide spaces forming the slits being each filled with foam.
  • a limited number of strip leading edges arranged at uniform, specific distances from one another is present as a single group of all strip leading edges of the contact disk.
  • Such a single group of tape leading edges can advantageously consist of webs of unequal width with web leading edges and slots of equal width between these webs, or of equally wide webs of tape leading edges and slots of uneven width between these webs.
  • the single group leads to a simplified manufacturing effort, for example to use one and the same slotted or saw disk to produce slots of the same width, but that a howling tone is avoided or a uniform noise development is made possible.
  • the contact disk 1 shown in FIG. 1 essentially consists of a disk body 3 with an axis of rotation 9 about which the contact disk rotates in the direction of arrow 10.
  • the disk body 3 consists, for example, of a light metal alloy and has a clamping recess (not shown) in the region of its axis of rotation 9 and is essentially plate-shaped, with a disk flange 11 arranged transversely to the disk plane being present on the outside, which carries a tape run-up cushion 4.
  • the disc flange 11 and the overrun pad 4 have the width B shown in FIG.
  • the contact disc 1 is wrapped on its lower part by a band 2, which is supported on the belt running pad 4 and is held taut in connection with a drive roller, not shown, so that it drives the contact disc 1. This can also drive the belt 2 itself.
  • the band 2 On its outside 13, the band 2 is provided, for example, with a corundum coating, so that an object pressed in direction 14 against the band 2 and the contact disk 1 supporting it is ground.
  • This grinding effect is reinforced by the fact that the tape running pad 4 is not smooth on its outer circumference, but is formed by slots 8 on its outer circumference with a plurality of webs 5.
  • These webs 5 run in the direction of rotation 10 with their front or tape leading edges 6 on the back 14 of the rising run 2 'of the tape 2. Correspondingly, these edges 6 also run onto the object to be ground at point 14 and cause an increased grinding effect there.
  • the formation of the tape overrun pad 4 can be different.
  • FIG. 1 the formation of the cushion as a laminated circumferential covering of the flange 11 of the contact disk 1 is shown on the left.
  • the material of this peripheral covering is, for example, a plastic, such as polyurethane. This can be set to different degrees of hardness and is slitable.
  • the slots 8 are produced, for example, with a slotted or saw disk, a groove having a groove width determined by the saw blade width being produced by sawing, as can also be seen in FIG. The depth of the slots 8 or the grooves is determined by the intended use of the respective contact disk.
  • the tape running pad 4 can also consist of several close or less close to each other on the outer circumference of the Flange 11 of the contact plate 1 attached individual webs or slats.
  • Fig. 1 shows webs 5 in the middle and right as individual lamellae. by gluing.
  • They consist of a comparatively flexible foamed urethane rubber.
  • the webs 5 are arranged so close to one another that the slot 8 between two webs 5 is only very narrow and is weakly wedge-shaped due to the geometry or the curvature of the flange 11.
  • Fig.1 shows on the right as individual lamellae webs 5 which are fastened at a distance from one another on the flange 11 of the contact disk 1, e.g. by gluing.
  • the webs 5 consist, for example, of a plastic, such as urethane rubber.
  • the slot 8 forming the space between two webs 5 is filled with foam, which also serves to dampen noise. From the illustration it can be seen that the webs 5 are all of the same width and can therefore be produced from a single plate material which only has a corresponding thickness. There is therefore a group 7 'of webs 5 of the same width, while the middle figure of FIG. 1 has a group 7' of webs 5a to 5e of the same width. These webs must be cut accordingly from unevenly strong primary material.
  • FIGS. 1, 2 It can be seen from FIGS. 1, 2 that the edges 6 of the band-supporting webs 5 are arranged at uneven distances from one another. This results in particular from FIG. 2, where the distances a, b, c, d are different and, for example, have the dimensions 6, 11, 15 and 22 mm in the case of a disc with a diameter of 450 mm.
  • the slots 8 are evenly 5 mm wide. It can also be seen from FIG. that the slots 8 or the webs 5 do not run parallel to the axis of rotation 9, but are inclined at an angle ⁇ , which in FIG. 2 is 45 °, but can generally be in a range between 25 ° and 60 °. The inclination of the slots 8 also serves to reduce the noise generated during grinding.
  • the spacing of the tape leading edges 6 be in a non-integer relationship to one another. This is the case with the web measurements mentioned above, for example, if one takes into account that the groove width is 5 mm, so that the distances between the strip leading edges 6 are 11, 16, 20 and 27 mm. In addition, the distances a, b; c, d; a, c; a, d and b, d have no common denominator, so that a howling tone is also excluded.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)

Abstract

Contact disc (1) for supporting a rotating grinding belt (2), with a belt-running cushion (4) which is arranged all round the disc body (3) and has belt-supporting webs (5) distributed over the periphery. In order to improve a contact disc (1) of the type mentioned at the beginning in such a way that the acoustic loading of the grinder is reduced at a certain grinding capacity, it is designed in such a way that the belt-supporting webs (5) are designed with belt-contact edges (6) arranged at non-uniform distances (a to d) apart. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Kontaktscheibe zum Abstützen eines umlaufenden Schleifbandes, mit einem ringsum auf dem Scheibenkörper angeordneten Bandlaufpolster, das über den Umfang verteilte bandstützende Stege hat.The invention relates to a contact disk for supporting a rotating abrasive belt, with a belt running pad arranged all around on the disk body and having belt-supporting webs distributed over the circumference.

Derartige Kontaktscheiben sind rotierbar und werden in Vorrichtungen zum Bandschleifen verwendet, um ein umlaufen­des Schleifband zu unterstützen. Das Laufpolster ist ein nachgiebiger Belag der Stützscheibe. Die Härte des Laufpol­sters wird umso größer gewählt, je größer die Spanabnahme sein soll. Sie wird umso kleiner gewählt, je mehr die Werk­stückform dies erfordert. Die das Band abstützenden Stege werden mehr oder weniger quer zur Umlaufrichtung angeordnet. Durch die Stege der Kontaktscheibe wird das Zeitspanvolumen entscheidend gesteigert. Allerdings ist mit derartigen Ste­gen der Nachteil verbunden, daß die Lärmbelastung des Schleifers ganz erheblich ansteigt. Der Lärm entsteht da­durch, daß die Stege bzw. deren Vorderkanten mit dem Band zusammenlaufen. Insbesondere entstehen Heultöne, deren Fre­quenzen von der Zahl der Stege der Kontaktscheibe und deren Drehzahl abhängt. Um die stark ausgeprägten Tonalitäten der bekannten Kontaktscheiben herabzusetzen, werden schräg ange­ ordnete Stege gewählt. Diese Schräganordnung bzw. Schrägver­zahnung hat jedoch den Nachteil, daß das Schleifen weniger aggressiv wird, d.h. das Zeitspanvolumen und die Oberflä­chenrauheit verringern sich. Wird also eine hohe Schleiflei­stung gewünscht, so kann diese nur auf Kosten einer zusätz­lichen akustischen Belastung des Schleifers erreicht werden.Such contact disks are rotatable and are used in belt grinding devices to support a rotating grinding belt. The running pad is a flexible covering of the support disc. The hardness of the running pad is chosen the greater the larger the chip removal should be. The smaller the workpiece shape, the more this is required. The webs supporting the belt are arranged more or less transversely to the direction of rotation. The time span volume is significantly increased by the webs of the contact disk. However, such webs have the disadvantage that the noise pollution of the grinder increases very considerably. The noise comes from the fact that the webs or their leading edges converge with the belt. In particular, there are howl tones, the frequencies of which depend on the number of webs on the contact disk and their speed. In order to minimize the pronounced tonalities of the known contact disks, beveled ordered ridges selected. However, this helical arrangement or helical toothing has the disadvantage that the grinding becomes less aggressive, ie the time span volume and the surface roughness are reduced. So if a high grinding performance is desired, this can only be achieved at the expense of an additional acoustic load on the grinder.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kontaktscheibe der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die akustische Belastung des Schleifers bei einer be­stimmten Schleifleistung gesenkt wird.The invention is therefore based on the object of improving a contact disk of the type mentioned in such a way that the acoustic load on the grinder is reduced at a specific grinding performance.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die bandstützen­den Stege mit in ungleichmäßigen Abständen voneinander ange­ordneten Bandauflaufkanten ausgebildet sind.This object is achieved in that the tape-supporting webs are formed with tape leading edges which are arranged at irregular intervals from one another.

Für die Erfindung ist von Bedeutung, daß die das ag­gressive Schleifen bewirkenden Stege, welche das Band ab­stützen, in einer Heultöne vermeidenden Weise angeordnet sind, nämlich mit ungleichmäßigen Abständen ihrer Bandauf­laufkanten voneinander. Dadurch wird ein rythmisches Auflau­fen der Stege bzw. ihrer Bandauflaufkanten auf die Rückseite des Schleifbandes vermieden und damit der durch ein rythmi­sches Auflaufen bedingter Heulton. Die voneinander unter­schiedlichen Abstände können so dimensioniert werden, daß sich auch eine vergleichmäßigte Geräuschentwicklung ergibt, wobei die Geräuschbildung in Frequenzbereichen stattfindet, die weniger störend sind. Eine meßtechnische Nachprüfung hat die vorbeschriebenen Effekte bestätigt.It is important for the invention that the webs which cause the aggressive grinding and which support the belt are arranged in a way to avoid howling tones, namely with uneven spacing of their belt leading edges from one another. This avoids a rhythmic run-up of the webs or their belt run-up edges on the back of the grinding belt and thus the howling sound caused by a rhythmic run-up. The mutually different distances can be dimensioned such that there is also a more uniform noise development, the noise formation taking place in frequency ranges which are less disruptive. A metrological check has confirmed the effects described above.

In Ausgestaltung der Erfindung stehen die Abstände der Bandauflaufkanten voneinander zumindest teilweise in einem nicht ganzzahligen Verhältnis zueinander. Auch dadurch wird Heultonbildung verringert, nämlich eine durch Überlagerungen harmonischer Tonschwingungen zu einem Heulton größerer Am­plitude auftretende Tonbildung. In diesem Sinne ist es vor­teilhaft, daß die Abstände der Bandauflaufkanten voneinander zumindest teilweise keinen gemeinsamen Nenner haben. Auch hierdurch können Schwingungssynthesen reduziert werden.In an embodiment of the invention, the distances between the tape leading edges are at least partially in a non-integer relationship to one another. This also reduces howling sound formation, namely a sound formation that occurs due to the superimposition of harmonic sound vibrations to a howling sound of greater amplitude. In this sense, it is advantageous that the distances between the tape leading edges at least partially have no common denominator. Vibration synthesis can also be reduced in this way.

Herstellungsmäßig günstig ist es, wenn die Kontakt­scheibe ungleich breite, die Bandauflaufkanten aufweisende Stege und zwischen diesen Stegen gleich breite Schlitze hat. In diesem Falle können die Schlitze durch einfaches Ein­schneiden oder durch Nutenfräsen hergestellt werden, also ohne Maßnahmen, um den Schlitzen unterschiedliche Breite zu geben. Man kommt daher bei der Herstellung der Kontaktschei­ben mit einer die ungleiche Breite der Stege in gewünschtem Umfang berücksichtigenden Steuerung bei der Verstellung ei­ner Schlitz- oder Sägescheibe aus, bzw. mit einer entspre­chend gesteuerten Positioniereinrichtung für jeweils vonein­ander unabhängige Stege.It is advantageous in terms of production if the contact disk has webs of unequal width, the web leading edges and webs of equal width between these webs. In this case, the slits can be produced by simply cutting or grooving, that is without measures to give the slits different widths. Therefore, in the manufacture of the contact disks, a control that takes into account the unequal width of the webs to the desired extent when adjusting a slotted or saw disk or a correspondingly controlled positioning device for mutually independent webs is sufficient.

Wenn die Kontaktscheibe gleich breite, die Bandauflauf­kanten aufweisende Stege und zwischen diesen Stegen ungleich breite Schlitze hat, kann sich bei entsprechender Bemessung ein relativ größerer Anteil von Schlitzfläche ergeben. In­folgedessen kann das Schleifstück tiefer in das Bandlaufpol­ster eindringen, so daß die Scheibe aggressiver wird. Die Schleifleistung kann also erhöht werden.If the contact disk has webs of the same width, the strip leading edges, and slots of unequal width between these webs, a correspondingly larger proportion of slot area can result with appropriate dimensioning. As a result, the slider can penetrate deeper into the tape running pad, making the disc more aggressive. The grinding performance can therefore be increased.

Um eine möglichst universell einzusetzende Kontakt­scheibe herstellen zu können, sind die Stege einstückige Teile eines als lamellierter Umfangsüberzug ausgebildeten Bandlaufpolsters. Das Bandlaufpolster kann also in einfacher Weise ein einstückiger Körper sein, dessen Befestigung auf dem Scheibenkörper problemlos ist.In order to be able to produce a contact disk that can be used as universally as possible, the webs are one-piece parts of a belt running pad designed as a laminated circumferential covering. The tape running pad can thus be a one-piece body in a simple manner, the attachment of which to the disk body is problem-free.

Besonders vorteilhaft für die Erfindung ist es, daß die herkömmlichen Konstruktionstechniken der Kontaktscheibe bei der Verwirklichung der Erfindung dadurch benutzt werden kön­nen, daß die Stege einzeln auf dem Scheibenkörper befestigte Lamellen sind, die ungleich breit und dicht nebeneinander auf dem Scheibenkörper angeordnet sind, oder die gleich breit und mit Abstand voneinander auf dem Scheibenkörper be­ festigt sind, wobei die die Schlitze bildenden, ungleich weiten Zwischenräume jeweils mit Schaumstoff ausgefüllt sind.It is particularly advantageous for the invention that the conventional construction techniques of the contact disk can be used in realizing the invention in that the webs are lamellae individually fastened to the disk body, which are arranged on the disk body unevenly wide and close to one another, or the same be wide and at a distance from each other on the disc body are strengthened, with the unevenly wide spaces forming the slits being each filled with foam.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß eine begrenzte Anzahl in gleichmäßigen bestimmten Abständen voneinander angeordneter Bandauflaufkanten als Einzelgruppe aller Bandauflaufkanten der Kontaktscheibe vorhanden ist. Eine solche Einzelgruppe von Bandauflaufkanten kann vorteil­hafterweise aus ungleich breiten, die Bandauflaufkanten aufweisenden Stegen und zwischen diesen Stegen gleich brei­ten Schlitzen bestehen, oder aus gleich breiten, die Band­auflaufkanten aufweisenden Stegen und zwischen diesen Stegen ungleichbreite Schlitze haben. In beiden Fällen ergibt sich der Vorteil, daß die Einzelgruppe zu einem vereinfachten Herstellungsaufwand führt, beispielsweise zur Verwendung ein und derselben Schlitz- oder Sägescheibe zur Herstellung gleich breiter Schlitze, daß aber trotzdem eine Heultonbil­dung vermieden wird bzw. eine vergleichmäßigte Geräuschent­wicklung ermöglicht wird.In an embodiment of the invention, it is advantageous that a limited number of strip leading edges arranged at uniform, specific distances from one another is present as a single group of all strip leading edges of the contact disk. Such a single group of tape leading edges can advantageously consist of webs of unequal width with web leading edges and slots of equal width between these webs, or of equally wide webs of tape leading edges and slots of uneven width between these webs. In both cases, there is the advantage that the single group leads to a simplified manufacturing effort, for example to use one and the same slotted or saw disk to produce slots of the same width, but that a howling tone is avoided or a uniform noise development is made possible.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung darge­stellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:

  • Fig.1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Kontaktscheibe, und
  • Fig.2 eine Abwicklung eines Teils der Kontaktscheibe der Fig.1.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. It shows:
  • 1 shows a partially sectioned side view of a contact disk, and
  • 2 shows a development of a part of the contact disk of FIG. 1.

Die in Fig.1 dargestellte Kontaktscheibe 1 besteht im wesentlichen aus einem Scheibenkörper 3 mit einer Rotations­achse 9, um die sich die Kontaktscheibe im Drehsinn des Pfeils 10 dreht. Der Scheibenkörper 3 besteht beispielsweise aus einer Leichtmetallegierung und hat im Bereich seiner Ro­tationsachse 9 eine nicht dargestellte Aufspannausnehmung und ist im wesentlichen plattenförmig, wobei außen ein quer zur Scheibenebene angeordneter Scheibenflansch 11 vorhanden ist, der ein Bandauflaufpolster 4 trägt. Der Scheibenflansch 11 und das Auflaufpolster 4 haben die aus Fig.2 ersichtliche Breite B.The contact disk 1 shown in FIG. 1 essentially consists of a disk body 3 with an axis of rotation 9 about which the contact disk rotates in the direction of arrow 10. The disk body 3 consists, for example, of a light metal alloy and has a clamping recess (not shown) in the region of its axis of rotation 9 and is essentially plate-shaped, with a disk flange 11 arranged transversely to the disk plane being present on the outside, which carries a tape run-up cushion 4. The disc flange 11 and the overrun pad 4 have the width B shown in FIG.

Die Kontaktscheibe 1 wird auf ihrem unteren Teil von einem Band 2 umschlungen, das sich auf dem Bandlaufpolster 4 abstützt und in Verbindung mit einer nicht dargestellten An­triebsrolle gespannt gehalten wird, so daß es die Kontakt­scheibe 1 antreibt. Diese kann auch selbst das Band 2 an­treiben. Auf seiner Außenseite 13 ist das Band 2 beispiels­weise mit einer Korundbeschichtung versehen, so daß ein in Richtung 14 gegen das Band 2 und die diese abstützende Kon­taktscheibe 1 gedrückter Gegenstand geschliffen wird. Dieser Schleifeffekt wird dadurch verstärkt, daß das Bandlaufpol­ster 4 an seinem Außenumfang nicht glatt ist, sondern durch Schlitze 8 an seinem Außenumfang mit einer Vielzahl von Ste­gen 5 ausgebildet ist. Diese Stege 5 laufen in Drehrichtung 10 mit ihren Vorder- bzw. Bandauflaufkanten 6 auf die Rück­seite 14 des auflaufenden Trums 2′ des Bandes 2 auf. Diese Kanten 6 laufen entsprechend auch auf den zu schleifenden Gegenstand an der Stelle 14 auf und bewirken dort einen er­höhten Schleifeffekt.The contact disc 1 is wrapped on its lower part by a band 2, which is supported on the belt running pad 4 and is held taut in connection with a drive roller, not shown, so that it drives the contact disc 1. This can also drive the belt 2 itself. On its outside 13, the band 2 is provided, for example, with a corundum coating, so that an object pressed in direction 14 against the band 2 and the contact disk 1 supporting it is ground. This grinding effect is reinforced by the fact that the tape running pad 4 is not smooth on its outer circumference, but is formed by slots 8 on its outer circumference with a plurality of webs 5. These webs 5 run in the direction of rotation 10 with their front or tape leading edges 6 on the back 14 of the rising run 2 'of the tape 2. Correspondingly, these edges 6 also run onto the object to be ground at point 14 and cause an increased grinding effect there.

Die Ausbildung des Bandauflaufpolsters 4 kann unter­schiedlich sein. In Fig.1 ist links die Ausbildung des Pol­sters als lamellierter Umfangsüberzug des Flanschs 11 der Kontaktscheibe 1 dargestellt. Der Werkstoff dieses Umfangs­überzugs ist beispielsweise ein Kunststoff, wie Polyurethan. Dieser kann im erforderlichen Umfang auf unterschiedliche Härten eingestellt werden und ist schlitzbar. Die Schlitze 8 werden beispielsweise mit einer Schlitz- oder Sägescheibe hergestellt, wobei durch Sägen eine Nut mit einer durch die Sägeblattbreite bestimmten Nutbreite hergestellt wird, wie das aus Fig.1 auch entnehmbar ist. Die Tiefe der Schlitze 8 bzw. der Nuten wird durch den Einsatzzweck der jeweiligen Kontaktscheibe bestimmt. Statt eines einstückigen Umfangsüberzugs kann das Bandlaufpolster 4 auch aus mehreren dicht oder weniger dicht aneinander auf dem Außenumfang des Flanschs 11 der Kontaktscheibe 1 befestigten Einzelstegen oder Lamellen bestehen.The formation of the tape overrun pad 4 can be different. In FIG. 1, the formation of the cushion as a laminated circumferential covering of the flange 11 of the contact disk 1 is shown on the left. The material of this peripheral covering is, for example, a plastic, such as polyurethane. This can be set to different degrees of hardness and is slitable. The slots 8 are produced, for example, with a slotted or saw disk, a groove having a groove width determined by the saw blade width being produced by sawing, as can also be seen in FIG. The depth of the slots 8 or the grooves is determined by the intended use of the respective contact disk. Instead of a one-piece circumferential cover, the tape running pad 4 can also consist of several close or less close to each other on the outer circumference of the Flange 11 of the contact plate 1 attached individual webs or slats.

Fig.1 zeigt in der Mitte und rechts als einzelne Lamel­len ausgebildete Stege 5. Die Stege 5 der mittleren Darstel­lung sind dicht an dicht auf dem Außenumfang des Flanschs 11 befestigt, z.B. durch Kleben. Sie bestehen beispielsweise aus einem vergleichsweise nachgiebigen geschäumten Urethan­kautschuk. Die Stege 5 sind so dicht aneinander angeordnet, daß der Schlitz 8 zwischen zwei Stegen 5 nur sehr schmal und durch die Geometrie bzw. durch die Krümmung des Flanschs 11 schwach keilförmig ist. Es sind insgesamt fünf Stege vorhan­den, also die Stege 5a bis 5e, die jeweils eine Bandauflauf­kante 6 haben.Fig. 1 shows webs 5 in the middle and right as individual lamellae. by gluing. For example, they consist of a comparatively flexible foamed urethane rubber. The webs 5 are arranged so close to one another that the slot 8 between two webs 5 is only very narrow and is weakly wedge-shaped due to the geometry or the curvature of the flange 11. There are a total of five webs, that is, the webs 5a to 5e, each of which has a strip leading edge 6.

Fig.1 zeigt rechts als einzelne Lamellen ausgebildete Stege 5, die im Abstand voneinander auf dem Flansch 11 der Kontaktscheibe 1 befestigt sind, z.B. durch Verkleben. Die Stege 5 bestehen beispielsweise aus einem Kunststoff, wie Urethankautschuk. Der den Zwischenraum zwischen zwei Stegen 5 bildende Schlitz 8 ist jeweils mit Schaumstoff ausgefüllt, der auch der Geräuschdämpfung dient. Aus der Darstellung ist ersichtlich, daß die Stege 5 alle gleich breit sind und so­mit aus einem einzigen Plattenwerkstoff hergestellt werden können, der nur diese eine entsprechende Stärke hat. Es ist also eine Gruppe 7′ von gleich breiten Stegen 5 vorhanden, während die mittlere Abbildung der Fig.1 eine Gruppe 7˝ un gleich breiter Stege 5a bis 5e hat. Diese Stege müssen ent­sprechend aus ungleich starkem Vormaterial geschnitten wer­den.Fig.1 shows on the right as individual lamellae webs 5 which are fastened at a distance from one another on the flange 11 of the contact disk 1, e.g. by gluing. The webs 5 consist, for example, of a plastic, such as urethane rubber. The slot 8 forming the space between two webs 5 is filled with foam, which also serves to dampen noise. From the illustration it can be seen that the webs 5 are all of the same width and can therefore be produced from a single plate material which only has a corresponding thickness. There is therefore a group 7 'of webs 5 of the same width, while the middle figure of FIG. 1 has a group 7' of webs 5a to 5e of the same width. These webs must be cut accordingly from unevenly strong primary material.

Aus den Fig.1,2 ist ersichtlich, daß die Kanten 6 der bandstützenden Stege 5 mit ungleichmäßigen Abständen vonein­ander angeordnet sind. Das ergibt sich insbesondere aus Fig.2, wo die Abstände a,b,c,d unterschiedlich sind und bei­spielsweise bei einer im Durchmesser 450 mm großen Scheibe die Maße 6,11,15 und 22 mm haben. Die Schlitze 8 sind gleichmäßig 5 mm breit. Außerdem ist aus Fig.2 ersichtlich, daß die Schlitze 8 bzw. die Stege 5 nicht parallel zur Rota­tionsachse 9 verlaufen, sondern unter einem Winkel α geneigt sind, der in Fig.2 45° beträgt, aber allgemein in einem Be­reich zwischen 25° und 60° liegen kann. Die Schrägstellung der Schlitze 8 dient ebenfalls dazu, die Geräuschbildung beim Schleifen zu verringern.It can be seen from FIGS. 1, 2 that the edges 6 of the band-supporting webs 5 are arranged at uneven distances from one another. This results in particular from FIG. 2, where the distances a, b, c, d are different and, for example, have the dimensions 6, 11, 15 and 22 mm in the case of a disc with a diameter of 450 mm. The slots 8 are evenly 5 mm wide. It can also be seen from FIG. that the slots 8 or the webs 5 do not run parallel to the axis of rotation 9, but are inclined at an angle α, which in FIG. 2 is 45 °, but can generally be in a range between 25 ° and 60 °. The inclination of the slots 8 also serves to reduce the noise generated during grinding.

Zur Vermeidung von Heultonbildung bzw. zur Vermeidung von Überlagerungen von Tönen unterschiedlicher Frequenzen zu einem Heulton größerer Amplitude kann es außerdem von Bedeu­tung sein, daß die Abstände der Bandauflaufkanten 6 in einem nicht ganzzahligen Verhältnis zueinander stehen. Das ist bei den oben beispielsweise genannten Stegabmessungen der Fall, wenn man berücksichtigt, daß Nutbreite 5 mm ist, so daß sich die Abstände der Bandauflaufkanten 6 voneinander zu 11,16,20 und 27 mm ergeben. Darüber hinaus haben die Abstände a,b; c,d;a,c;a,d und b,d keinen gemeinsamen Nenner, so daß auch dadurch eine Heultonbildung ausgeschlossen wird.In order to avoid the formation of howling tones or to avoid the superposition of tones of different frequencies to a howling tone of greater amplitude, it may also be important that the spacing of the tape leading edges 6 be in a non-integer relationship to one another. This is the case with the web measurements mentioned above, for example, if one takes into account that the groove width is 5 mm, so that the distances between the strip leading edges 6 are 11, 16, 20 and 27 mm. In addition, the distances a, b; c, d; a, c; a, d and b, d have no common denominator, so that a howling tone is also excluded.

In diesem Fall wird davon ausgegangen, daß das bestmögliche Ergebnis eines leisen Laufs der Kontaktscheibe dadurch erreicht wird, daß die Stege und/oder die Schlitze so ungleichmäßig wie möglich verteilt sind, damit jede Gesetzmäßigkeit, die bei einem schnellen Drehen der Kontaktscheibe zu der Ausbildung einer Tonalität führen könnte, vermieden wird.In this case, it is assumed that the best possible result of a quiet running of the contact disk is achieved in that the webs and / or the slots are distributed as unevenly as possible, so that any law that leads to the formation of a fast rotation of the contact disk Tonality could be avoided.

Claims (8)

1. Kontaktscheibe (1) zum Abstützen eines umlaufenden Schleifbandes (2), mit einem ringsum auf dem Scheiben­körper (3) angeordneten Bandlaufpolster (4), das über den Umfang verteilte bandstützende Stege (5) hat, da­durch gekennzeichnet, daß die band stützenden Stege (5) mit in ungleichmäßigen Abständen (a bis d) voneinander angeordneten Bandauflaufkanten (6) ausgebildet sind.1. Contact disc (1) for supporting a circumferential grinding belt (2), with an all-round on the disc body (3) arranged tape running pad (4), which has circumferentially distributed band-supporting webs (5), characterized in that the band-supporting webs (5) are formed with tape leading edges (6) which are arranged at irregular intervals (a to d). 2. Kontaktscheibe nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Abstände (a bis d) der Bandauflaufkanten (6) voneinander zumindest teilweise in einem nicht ganzzahligen Verhältnis zueinander ste­hen.2. Contact disk according to claim 1, characterized in that the distances (a to d) of the tape leading edges (6) from one another are at least partially in a non-integer relationship. 3. Kontaktscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (a bis d) der Bandauflaufkanten (6) voneinander zumindest teil­weise keinen gemeinsamen Nenner haben.3. Contact disc according to claim 1 or 2, characterized in that the distances (a to d) of the tape leading edges (6) from one another at least partially have no common denominator. 4. Kontaktscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie ungleich breite, die Bandauflaufkanten (6) aufwei­sende Stege (5) und zwischen diesen Stegen (5) gleich breite Schlitze (8) hat.4. Contact disc according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that it has unequal width, the tape leading edges (6) having webs (5) and between these webs (5) slots of equal width (8). 5. Kontaktscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie gleich breite, die Bandauflaufkanten (6) aufweisen­de Stege (5) und zwischen diesen Stegen (5) ungleich breite Schlitze (8) hat.5. Contact disc according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that it has the same width, the tape leading edges (6) having webs (5) and between these webs (5) unequal width slots (8). 6. Kontaktscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (5) einstückige Teile eines als lamellierter Umfangsüberzug ausgebildeten Bandlaufpolsters (4) sind.6. Contact disc according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the webs (5) are one-piece parts of a belt running pad designed as a laminated circumferential covering (4). 7. Kontaktscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (5) einzeln auf dem Scheibenkörper (3) befe­stigte Lamellen sind, die ungleich breit und dicht ne­beneinander auf dem Scheibenkörper (3) angeordnet sind, oder die gleich breit und mit Abstand voneinander auf dem Scheibenkörper (3) befestigt sind, wobei die die Schlitze (8) bildenden, ungleich weiten Zwischenräume jeweils mit Schaumstoff ausgefüllt sind.7. Contact disc according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the webs (5) are individually attached to the disc body (3) slats, which are arranged unevenly wide and close to each other on the disc body (3), or the of the same width and at a distance from one another are fastened to the disc body (3), the unevenly wide spaces forming the slots (8) each being filled with foam. 8. Kontaktscheibe nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine begrenzte Anzahl in gleichmäßigen bestimmten Ab­ständen voneinander angeordneter Bandauflaufkanten als Einzelgruppe aller Bandauflaufkanten der Kontaktscheibe (1) vorhanden ist.8. Contact disc according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that a limited number of uniformly spaced tape leading edges is present as a single group of all tape leading edges of the contact disc (1).
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Title
VDI ZEITSCHRIFT. vol. 124, no. 11, Juni 1982, DUSSELDORF DE Seiten 407 - 412; Heiner Degenhardt: "L{rmminderungsmassnahmen beim Bandschleifen an Kontaktscheiben" *

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