EP0318401A1 - Piolet sans tête - Google Patents

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EP0318401A1
EP0318401A1 EP88420385A EP88420385A EP0318401A1 EP 0318401 A1 EP0318401 A1 EP 0318401A1 EP 88420385 A EP88420385 A EP 88420385A EP 88420385 A EP88420385 A EP 88420385A EP 0318401 A1 EP0318401 A1 EP 0318401A1
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EP
European Patent Office
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ice
tools
handle
holes
tool
Prior art date
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EP88420385A
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German (de)
English (en)
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EP0318401B1 (fr
Inventor
Ludger Simond
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Ludger Simond SA
Original Assignee
Ludger Simond SA
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Application filed by Ludger Simond SA filed Critical Ludger Simond SA
Publication of EP0318401A1 publication Critical patent/EP0318401A1/fr
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Publication of EP0318401B1 publication Critical patent/EP0318401B1/fr
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B29/00—Apparatus for mountaineering
    • A63B29/08—Hand equipment for climbers

Definitions

  • the present invention relates to striking tools such as ice axes, ice hammers and similar utensils used in the field of mountaineering. It relates more specifically to tools of this type in which a handle receives added tools such as ice ax blade, ice ax breakdown, hammer head, or the like.
  • Ice axes for alpinism are already known, for example as described in document EP-A-0 077 769, in which a head, attached at the end of the handle, comprises female housings with an elongated section for receiving tools with male parts, blocking means ensuring the joining of the assembly.
  • the ice ax head comprises two female housings, for receiving two tools such as an ice ax blade and an ice ax tip, or such as an ice ax blade and a hammer head.
  • Each of the tools is removable, interchangeable, so that the configuration of the ice ax can be modified at will.
  • the object of the present invention is in particular to avoid the drawbacks of known ice ax structures by proposing a new structure for adapting the tools on the handle which is considerably simplified, and which can be obtained from cut and formed flat materials, and significantly reducing the number of parts to be assembled.
  • Another object of the invention is to design an ice ax structure which is particularly well suited to the use of handles made of composite materials, for example based on carbon fibers.
  • the structure according to the invention considerably facilitates implementation, for the interchangeability of the tools on the handle.
  • Another object of the invention is to design certain embodiments allowing adjustment in translation and / or rotation tools relative to the handle, so that we can precisely adapt the shape of the ice ax to the uses that we want to make of it.
  • the present invention provides specific means of complementary fitting of the tools relative to each other.
  • Another object of these particular sockets is to significantly increase the mechanical resistance of the internal parts of tools: the shapes used to define the particular sockets distribute the mechanical stresses as well as possible on the contact surfaces, and avoid the appearance of primers a break. As a result, these shapes can be used not only with tools made of resistant metal, but also with tools made of more fragile materials, without having any resistance defect in the nesting zone.
  • Another object of these particular sockets is to be compatible with non-metallic tools, that is to say tools for which the interlocking parts cannot have any shape.
  • the present invention provides a new ice ax structure in which the head, or intermediate piece is generally removed, generally connecting the tools to the handle.
  • the ice ax according to the invention comprises a handle, and two removable and interchangeable tools intended to be secured at the end of the handle, and in which: - the end of the handle intended to receive the tools is provided with a longitudinal central slot separating two lateral cheeks, - the side cheeks are each pierced with two through holes, the holes in the first cheek being opposite the holes in the second cheek, each of the tools comprises an outer part or working part and an inner part or attachment part, the inner part being shaped to engage with little play in the middle slot of the handle, each of the internal parts of the tool is provided with complementary male-female nesting means ensuring the attachment of the tools relative to each other in pivoting transverse axis, each of the interior parts of the tool is provided with at least one transverse through hole arranged so as to correspond with the cheek holes of the handle, - removable locking rod
  • the complementary male-female nesting means ensuring the attachment of the tools relative to each other comprise a first lateral facet formed on the internal part of the first tool, and a second lateral facet formed on the inner part of the second tool; the two facets are pressed against each other according to an overlap zone when the tools are assembled; the facets have anti-sliding means preventing the sliding of the facets against one another in at least one direction.
  • the side facets have grooves and ribs defining an interlocking of the ribs of a first tool in the grooves of the second tool.
  • the grooves and ribs have complementary sections with oblique lateral faces, producing an interlocking wedge with backlash.
  • the ice ax comprises a handle 1, the upper end of which is intended to receive two tools.
  • the handle 1 receives an ice ax blade 2 and an ice ax failure 3; in the embodiment shown in Figures 6 and 7, the handle 1 receives an ice ax blade 4 and a hammer head 5; in the embodiment of FIG. 8, the handle 1 receives an ice ax blade 6 and an ice ax tip 7.
  • the upper end of the handle 1 is provided with a longitudinal median slot 8, which is better visible in FIGS. 3 and 4, separating two lateral cheeks 9 and 10.
  • the central slot is oriented in the longitudinal direction V - V of the ice ax, that is to say in the usual direction of development of the ice ax blade, as shown the figures.
  • the side cheeks 9 and 10 are each pierced with two through holes: the cheek 9 is provided with holes 11 and 12, the cheek 10 is provided with holes 13 and 14.
  • the holes 11 and 13 are close to the end of the handle, and are opposite each other; the holes 12 and 14 are further from the end of the handle, and are also opposite one another. All the holes 11 to 14 are through and allow the engagement of locking rods, as will be explained later.
  • the handle part provided with the slot 8 forms an oblique zone with respect to to the rest of the handle, the assembly remaining in the anteroposterior plane of the ice ax, as shown in the figures.
  • the slot 8 extends from the end of the handle to the elbow 15 connecting the oblique part 16 of the handle to the rest of the handle.
  • the oblique portion 16 makes an angle of about 45 degrees relative to the rest of the handle.
  • each of the tools comprises an outer part or working part, shaped for example in a known manner, and an inner part or hooking part shaped in a particular way according to the present invention.
  • the blade 2 comprises an external part 21 and an internal part 22
  • the purlin 3 comprises an external part 31 and an internal part 32.
  • the blade 4 comprises an external part 41 and an internal part 42
  • the hammer 5 comprises an external part 51 and an internal part 52. The same applies to the embodiment of FIG. 8.
  • Each of the interior parts of the tool is provided with complementary male-female nesting means ensuring the attachment of the tools relative to one another by pivoting along a transverse axis.
  • the transverse direction is defined as being perpendicular to the plane formed by the direction of development of the handle 1 and by the direction of development of the ice ax blade 2. This transverse direction is shown in top view in Figure 2 by the axis I-I.
  • the complementary nesting can be ensured by a tenon-mortise type interlocking, for example a tenon on a first tool engaging in a mortise of the second tool.
  • the socket is of the dovetail type, with possibly rounded edges, as shown in the figures, produced by corresponding transverse ribs and grooves formed on the interior parts of the tool.
  • the inner part 22 of the blade 2 is provided with a groove 23, while the inner part 32 of the purlin 3 is provided with a rib 33, both having a dovetail section.
  • the rib 33 and the corresponding groove 23 are preferably arranged so that, when the ice ax is in the locked position as shown in FIG. 1, with the tools in the use position on the handle, the rib and groove are inside the slot 8, in the intermediate position between the first series of holes 11 and 13 and the second series of holes 12 and 14 of the handle.
  • Each of the inner parts of the tool is further provided with at least one transverse through hole arranged so as to correspond with the holes made in the cheeks of the handle.
  • the inner part 22 of the blade 2 is provided with a hole 24, and the inner part 32 of the purlin 3 is provided with a hole 34.
  • the hole 24 corresponds to the holes 11 and 13 of the handle, the hole 34 corresponds to the holes 12 and 14 of the handle.
  • the hole 34 is of oblong shape, that is to say of elongated shape, the direction of its length being arranged perpendicular to the average contact surface between the two tools, or in other words parallel to the direction development of the pin 33 or the groove 23, as shown in the figures.
  • the hole 24 of the blade 2 is associated with other holes 25 and 26, defining a family of holes which can each be matched with the holes 11 and 13 of the handle.
  • This family of holes defines a possible inclination and translation adjustment between the tools and the handle.
  • an adjustment in translation of all the tools relative to the handle is allowed by the holes 25 and 26, depending on whether one positions one or the other of the holes 25 or 26 opposite the holes 11 and 13 of the handle to introduce the rod 17; the translation is authorized by the oblong shape of the hole 34, in which the rod 18 slides.
  • an adjustment in rotation of the set of tools relative to the handle is allowed for example by the holes 24 and 26, depending on whether the one of the holes 24 or 26 is positioned opposite the holes 11 and 13 of the handle to introduce the rod 17.
  • Rods 17 and 18 respectively pass through the corresponding holes in the cheeks of the handle and the interior parts of the tool.
  • the rod 17 passes through the holes 11 and 13 of the handle and one of the holes 24 to 26 of the blade 2
  • the rod 18 passes through the holes 12 and 14 of the handle and the oblong hole 34 of the purlin 3.
  • rods 17 and 18 consist of a bolt associated with a tightening nut, as shown in the figures.
  • the bolt head bears on the outer face of a first cheek of the handle, and the nut bears on the outer face of the second cheek of the handle.
  • the operation of the device is as follows: starting from a disassembled position, the two tools are assembled relative to one another, for example a blade 2 and a purlin 3, by sliding the tools transversely one by relative to each other to engage the rib 33 in the corresponding groove 23; in this position, the two tools are integral with one another, their only relative degree of freedom being a translation in the transverse direction; the assembly formed by the two internal parts 22 and 32 of the tools is engaged in the slot 8 of the handle, until the passage holes of the locking rods correspond, the locking rods are engaged in the corresponding holes, and thus realizes the ice ax of figure 1.
  • the locking rod 17 is removed, the locking rod 18 is loosened, the assembly of the two tools is tilted to bring it into the position shown in the figure 5; the oblong hole 34 allows a translation of all of the tools relative to the handle, such translation being able to prove necessary to completely release the blade 2 relative to the handle; in this position, the blade 2 can be released transversely relative to the purlin 3; after replacing the tool 2, the whole of the two tools is again tilted to the position in FIG. 1 and the locking rods 17 and 18 are repositioned in the locking position.
  • the structure according to the invention with a handle with an end slot in which two tools secured to one another engage, can be used with straight handles, that is to say without oblique part 16.
  • This structure is however particularly well suitable for sleeves 1 made of composite or molded materials, sleeves that can be shaped with elbows or oblique parts. Indeed, the oblique part 16 as shown in the figures promotes the transmission of forces between the tools and the handle.
  • the handle 1 receives an ice ax blade 4 and a hammer head 5.
  • the blade 4 comprises an outer part 41 and an inner part 42;
  • the hammer head 5 comprises an outer part 51 and an inner part 52.
  • each interior tool part 42 and 52 comprises an end portion extending beyond the corresponding hole 24 or 34.
  • the interior part 42 of the blade comprises the end extension 44 extending beyond the hole 24 of the blade 4; similarly, as shown in FIG. 11, the inner part 52 of the hammer head 5 comprises an extension 54 extending beyond the hole 34.
  • the extensions 44 and 54 are intended to form the contact surfaces of the tools 4 and 5 against each other.
  • the extension 44 comprises a lateral facet 45
  • the extension 54 comprises a lateral facet 55 intended to be pressed against each other when the ice ax is in the assembly position shown in FIG. 9.
  • the extension 44 presents, on its anterior face, the facet 45 on which the posterior facet 55 shown on Figure 11.
  • the facets 45 and 55 are respectively provided with grooves and ribs intended to fit into each other.
  • the grooves and ribs have complementary sections with oblique lateral faces, defining a wedge interlocking with play compensation.
  • this interlocking wedge to take up play is a cross section of the ice ax of Figure 9 along the plane III-III: the extensions 44 and 54 are pressed one against the another according to their respective facets 45 and 55, the corresponding grooves and ribs being nested one inside the other as shown in the figure; the extensions 44 and 54 are kept pressed against each other by the pressure exerted on their outer faces by the cheeks 9 and 10 of the handle.
  • the extensions 54 and 44 define an intermediate overlap zone, the intermediate overlap zone being disposed between the two series of holes 12, 24 and 14 on the one hand, 11, 34 and 13 on the other hand, crossed by the locking rods 18 and 17.
  • the ribs and grooves of the facets 45 and 55 are oriented longitudinally, so that, when the ice ax is assembled, the ribs and grooves are substantially parallel to the direction II-II joining the two respective series of holes in the handle.
  • This longitudinal arrangement of the grooves and ribs on the extensions 44 and 54 is advantageous. It facilitates in particular the tool change, by simple longitudinal sliding of the internal tool parts one on the other, when one of the two locking rods is removed. It also avoids the problems of distance between the holes and the ribs or grooves.
  • the ribs and grooves can be arranged in transverse orientations on the lateral facets of the internal tool parts, so that when the ice ax is assembled, the ribs and grooves are substantially perpendicular to the direction II-II joining the series respective holes in the handle.
  • the respective extensions 44 of the blade 4 and 54 of the hammer head 5 advantageously have a thickness reduced by half and are off-center relative to the mean plane VV of the tools, so that the mean joint plane of the facets 55 and 45 is in the medium plan VV of the tools.
  • the operation of the device is as follows: starting from a disassembled position, the two tools are assembled relative to one another by pressing one on the other the respective side faces 45 and 55 of a blade 4 and a hammer head 5. The assembly formed by the two internal parts 42 and 52 of the tools is engaged in the slot 8 of the handle, until the holes for passage of the locking rods correspond, the rods are engaged of locking in the corresponding holes, and the ice ax of FIG. 9 is thus produced.
  • the locking rod 17 is removed, the locking rod 18 is loosened, and the hammer head is made to slide in the longitudinal direction II-II of the ribs and grooves.
  • the locking rods 17 and 18 are repositioned in the locking position.
  • the hammer head 5 is susceptible to violent mechanical stresses. Provision is made for this that the hammer head 5 comprises a rear support face 53 intended to come to bear on the end face 19 of the handle. This considerably increases the surface area allowing the forces between the hammer head 5 and the handle 1 to be taken up again. This arrangement is well suited for handles made of composite materials.
  • the ribs and grooves do not transmit the longitudinal forces of axis II-II from one tool to another.
  • FIGS. 9 to 12 comprise a blade 4 and a hammer head 5.
  • a blade 4 and a hammer head 5 may, without departing from the scope of the present invention, provide other combinations of tools forming an ice ax, and in particular a blade 4 associated with an ice ax breakdown.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
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Abstract

Le piolet selon l'invention comprend un manche (1) et deux outils amovibles et interchangeables (2, 3). L'extrémité du manche est munie d'une fente médiane dans laquelle s'engagent des parties intérieures (22, 32) des outils. Les parties intérieures d'outil sont munies de moyens d'emboîtement complémentaire (23, 33) mâle-femelle assurant la solidarisation des outils l'un par rapport à l'autre. Chacune des parties intérieures d'outil est munie d'au moins un trou transversal traversant, correspondant à des trous similaires ménagés dans le manche. Des tiges amovibles de verrouillage traversent les trous correspondants des joues de manche et des parties intérieures d'outil.

Description

  • La présente invention concerne les outils de frappe tels que les piolets, marteaux piolets et ustensiles analogues utilisés dans le domaine de l'alpinisme. Elle vise plus précisément les outils de ce type dans lesquels un manche reçoit des outils rapportés tels que lame de piolet, panne de piolet, tête de marteau, ou autres.
  • On connait déjà des piolets pour alpinisme, par exemple tels que décrits dans le document EP-A-0 077 769, dans lesquels une tête, rapportée en bout de manche, comporte des logements femelles à section allongée pour recevoir des outils à partie mâle, des moyens de blocage assurant la solidarisation de l'ensemble. Selon certaines réalisations, la tête de piolet comporte deux logements femelles, pour recevoir deux outils tels qu'une lame de piolet et une panne de piolet, ou tels qu'une lame de piolet et une tête de marteau. Chacun des outils est amovible, interchangeable, de sorte que la configuration du piolet peut être modifiée à volonté.
  • Dans ces piolets connus, il est nécessaire de prévoir des moyens d'adaptation précis et relativement complexes entre chacun des outils et la tête de piolet, et il est nécessaire de prévoir une fixation très rigide entre la tête de piolet et le manche de piolet. Il en résulte qu'il faut prévoir des tolérances relativement sévères dans les dimensions des logements de tête et des parties mâles d'outil. Une telle structure augmente sensiblement le coût de fabrication des piolets.
  • La présente invention a notamment pour objet d'éviter les inconvénients des structures de piolet connues en proposant une nouvelle structure d'adaptation des outils sur le manche qui soit considéra­blement simplifiée, et qui puisse être obtenue à partir de matériaux plats découpés et formés, et diminuant sensiblement le nombre de pièces à assembler. Un autre objet de l'invention est de concevoir une structure de piolet qui soit particulièrement bien adaptée à l'utilisa­tion de manches en matériaux composites, par exemple à base de fibres de carbone.
  • La structure selon l'invention facilite considérablement la mise en oeuvre, pour l'interchangeabilité des outils sur le manche.
  • Un autre objet de l'invention est de concevoir certains modes de réalisation permettant un réglage en translation et/ou en rotation des outils par rapport au manche, de sorte que l'on peut adapter de manière précise la forme du piolet aux utilisations que l'on veut en faire.
  • La présente invention prévoit des moyens particuliers d'emboî­tement complémentaire des outils l'un par rapport à l'autre.
  • Ces emboîtements particuliers ont notamment pour objet de permettre un rattrapage automatique du jeu entre les profils complémen­taires engageants des parties intérieures d'outils. Un tel rattrapage de jeu améliore la solidarisation des outils l'un à l'autre, et définit un piolet compact et très rigide.
  • Un autre objet de ces emboîtements particuliers est d'augmenter sensiblement la résistance mécanique des parties intérieures d'outils : les formes utilisées pour définir les emboîtements particuliers répar­tissent au mieux les contraintes mécaniques sur les surfaces de contact, et évitent l'apparition d'amorces de rupture. Il en résulte que ces formes peuvent être utilisées non seulement avec des outils en métal résistant, mais également avec des outils en matières plus fragiles, sans présenter de défaut de résistance dans la zone d'emboîtement.
  • Un autre objet de ces emboîtements particuliers est d'être compatibles avec des outils non métalliques, c'est à dire des outils pour lesquels les parties emboîtantes ne peuvent pas avoir n'importe quelle forme.
  • Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, la présente invention prévoit une nouvelle structure de piolet dans laquelle on supprime totalement la tête, ou pièce intermédiaire reliant générale­ment les outils au manche. Pour cela, le piolet selon l'invention comprend un manche, et deux outils amovibles et interchangeables destinés à être solidarisés en bout de manche, et dans lequel :
    - l'extrémité de manche destinée à recevoir les outils est munie d'une fente médiane longitudinale séparant deux joues latérales,
    - les joues latérales sont percées chacunes de deux trous traversants, les trous de la première joue étant en regard des trous de la seconde joue,
    - chacun des outils comprend une partie extérieure ou partie de travail et une partie intérieure ou partie d'accrochage, la partie intérieure étant conformée pour s'engager à faible jeu dans la fente médiane du manche,
    - chacune des parties intérieures d'outil est munie de moyens d'emboîte­ment complémentaire mâle-femelle assurant la solidarisation des outils l'un par rapport à l'autre en pivotement d'axe transversal,
    - chacune des parties intérieures d'outil est munie d'au moins un trou transversal traversant disposé de manière à correspondre avec les trous de joues du manche,
    - des tiges amovibles de verrouillage traversent les trous correspon­dants des joues du manche et des parties intérieures des outils.
  • Selon un mode de réalisation, les moyens d'emboîtement complé­mentaire mâle-femelle assurant la solidarisation des outils l'un par rapport à l'autre comprennent une première facette latérale ménagée sur la partie intérieure du premier outil, et une seconde facette latérale ménagée sur la partie intérieure du second outil ; les deux facettes sont plaquées l'une contre l'autre selon une zone de recouvrement lorsque les outils sont assemblés ; les facettes présentent des moyens anti-glissement interdisant le glissement des facettes l'une contre l'autre dans au moins une direction.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, les facettes latérales comportent des rainures et nervures définissant un emboîtement des nervures d'un premier outil dans les rainures du second outil. Les rainures et nervures présentent des sections complémentaires à faces latérales obliques, produisant un emboîtement en coin à rattrapage de jeu.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisa­tion particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • - la figure 1 représente une vue de face d'une structure de piolet selon un premier mode de réalisation de la présente invention, en position verrouillée ;
    • - la figure 2 représente une vue de dessus du piolet de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue de dessus du manche selon l'invention ;
    • - la figure 4 est une vue de côté gauche du manche selon l'invention ;
    • - la figure 5 est une vue de face en coupe partielle de la structure de piolet de la figure 1 en position déverrouillée ;
    • - la figure 6 est une vue de face d'une structure de piolet selon la présente invention dans un second mode de réalisation, en position verrouillée ;
    • - la figure 7 illustre le piolet de la figure 6 en position déverrouillée ;
    • - la figure 8 représente une structure de piolet selon un troisième mode de réalisation de la présente invention, en position verrouillée ;
    • - la figure 9 représente une vue de face d'une structure de piolet selon un autre mode de réalisation de la présente invention, en position verrouillée ;
    • - la figure 10 est une vue de face en coupe partielle de la structure de piolet de la figure 9, tête de marteau enlevée ;
    • - la figure 11 est une vue d'arrière de la tête de marteau destinée à s'adapter sur le piolet de la figure 10 ; et
    • - la figure 12 est une vue en coupe transversale selon le plan III-III de la figure 9.
  • Comme le représentent les figures, le piolet selon l'invention comprend un manche 1, dont l'extrémité supérieure est destinée à recevoir deux outils. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, le manche 1 reçoit une lame de piolet 2 et une panne de piolet 3 ; dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, le manche 1 reçoit une lame de piolet 4 et une tête de marteau 5 ; dans le mode de réalisation de la figure 8, le manche 1 reçoit une lame de piolet 6 et une panne de piolet 7. Pour recevoir les outils, l'extrémité supérieure du manche 1 est munie d'une fente médiane longitudinale 8, mieux visible sur les figures 3 et 4, séparant deux joues latérales 9 et 10. La fente médiane est orientée dans le sens longitudinal V - V du piolet, c'est à dire dans le sens de développement habituel de la lame de piolet, comme le représentent les figures.
  • Les joues latérales 9 et 10 sont percées chacunes de deux trous traversants : la joue 9 est munie des trous 11 et 12, la joue 10 est munie des trous 13 et 14. Les trous 11 et 13 sont proches de l'extrémité du manche, et sont en regard l'un de l'autre ; les trous 12 et 14 sont plus éloignés de l'extrémité du manche, et sont également en regard l'un de l'autre. Tous les trous 11 à 14 sont traversants et permettent l'engagement de tiges de verrouillage, comme cela sera expliqué plus loin.
  • Dans les modes de réalisation représentés sur les figures, la partie de manche munie de la fente 8 forme une zone oblique par rapport au reste du manche, l'ensemble restant dans le plan antéro-postérieur du piolet, comme le représentent les figures. Ainsi, la fente 8 se prolonge depuis l'extrémité du manche jusqu'au coude 15 reliant la partie oblique 16 du manche au reste du manche. Dans ces modes de réalisation, la partie oblique 16 fait un angle de 45 degrés environ par rapport au reste du manche.
  • Chacun des outils comprend une partie extérieure ou partie de travail, conformée par exemple de manière connue, et une partie intérieure ou partie d'accrochage conformée de manière particulière selon la présente invention. Ainsi, dans le mode de réalisation des figures 1 à 5, la lame 2 comprend une partie extérieure 21 et une partie intérieure 22, la panne 3 comprend une partie extérieure 31 et une partie intérieure 32. Dans le mode de réalisation des figures 6 et 7, la lame 4 comprend une partie extérieure 41 et une partie intérieure 42, tandis que le marteau 5 comprend une partie extérieure 51 et une partie intérieure 52. Il en est de même du mode de réalisation de la figure 8.
  • Chacune des parties intérieures d'outil est munie de moyens d'emboîtement complémentaires mâle-femelle assurant la solidarisation des outils l'un par rapport à l'autre en pivotement selon un axe transversal. On définit la direction transversale comme étant la perpendiculaire au plan formé par la direction de développement du manche 1 et par la direction de développement de la lame 2 de piolet. Cette direction transversale est figurée en vue de dessus sur la figure 2 par l'axe I-I.
  • L'emboîtement complémentaire peut être assuré par un emboîte­ment de type tenon-mortaise, par exemple un tenon sur un premier outil s'engageant dans une mortaise du second outil.
  • En alternative, l'emboîtement est de type queue-d'aronde, à bords éventuellement arrondis, comme le représentent les figures, réalisé par des nervures et rainures correspondantes transversales ménagées sur les parties intérieures d'outil. Ainsi, la partie intérieu­re 22 de la lame 2 est munie d'une rainure 23, tandis que la partie intérieure 32 de la panne 3 est munie d'une nervure 33, toutes deux présentant une section en queue-d'aronde. La nervure 33 et la rainure correspondante 23 sont de préférence disposées de manière que, lorsque le piolet est en position verrouillée telle que représentée sur la figure 1, avec les outils en position d'utilisation sur le manche, la nervure et la rainure sont à l'intérieur de la fente 8, en position intermédiaire entre la première série de trous 11 et 13 et la seconde série de trous 12 et 14 du manche.
  • Chacune des parties intérieures d'outil est en outre munie d'au moins un trou transversal traversant disposé de manière à correspondre avec les trous ménagés dans les joues du manche. Ainsi, sur les figures 1, 2 et 5, la partie intérieure 22 de la lame 2 est munie d'un trou 24, et la partie intérieure 32 de la panne 3 est munie d'un trou 34. En position de verrouillage, ou position normale d'utilisation du piolet telle que représentée sur la figure 1, le trou 24 est en correspondance des trous 11 et 13 du manche, le trou 34 est en correspondance des trous 12 et 14 du manche.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le trou 34 est de forme oblongue, c'est à dire de forme allongée, le sens de sa longueur étant disposé perpendiculairement à la surface moyenne de contact entre les deux outils, ou autrement dit parallèlement à la direction de développe­ment du tenon 33 ou de la rainure 23, comme le représentent les figures.
  • Egalement, dans le mode de réalisation représenté, le trou 24 de la lame 2 est associé à d'autres trous 25 et 26, définissant une famille de trous pouvant chacun être mis en correspondance avec les trous 11 et 13 du manche. Cette famille de trous définit un réglage possible d'inclinaison et de translation entre les outils et le manche. Par exemple, un réglage en translation de l'ensemble des outils par rapport au manche est permis par les trous 25 et 26, selon que l'on positionne l'un ou l'autre des trous 25 ou 26 en face des trous 11 et 13 du manche pour introduire la tige 17 ; la translation est autorisée par la forme oblongue du trou 34, dans lequel coulisse la tige 18. Egalement, un réglage en rotation de l'ensemble des outils par rapport au manche est permis par exemple par les trous 24 et 26, selon que l'on positionne l'un ou l'autre des trous 24 ou 26 en face des trous 11 et 13 du manche pour introduire la tige 17.
  • Des tiges amovibles de verrouillage 17 et 18 traversent respectivement les trous correspondants des joues du manche et des parties intérieures d'outil. Ainsi, la tige 17 traverse les trous 11 et 13 de manche et l'un des trous 24 à 26 de la lame 2, la tige 18 traverse les trous 12 et 14 du manche et le trou oblong 34 de la panne 3. Par exemple, les tiges 17 et 18 sont constituées d'un boulon associé à un écrou de serrage, comme le représentent les figures. La tête de boulon porte sur la face extérieure d'une première joue du manche, et l'écrou porte sur la face extérieure de la seconde joue du manche.
  • Le fonctionnement du dispositif est le suivant : partant d'une position démontée, on assemble les deux outils l'un par rapport à l'autre, par exemple une lame 2 et une panne 3, en faisant coulisser transversalement les outils l'un par rapport à l'autre pour engager la nervure 33 dans la rainure 23 correspondante ; dans cette position, les deux outils sont solidaires l'un de l'autre, leur seul degré de liberté relative étant une translation dans le sens transversal ; on engage l'ensemble formé par les deux parties intérieures 22 et 32 des outils dans la fente 8 du manche, jusqu'à faire correspondre les trous de passage des tiges de verrouillage, on engage les tiges de verrouillage dans les trous correspondants, et on réalise ainsi le piolet de la figure 1.
  • Pour changer l'un des outils, par exemple la lame 2, on retire la tige de verrouillage 17, on desserre la tige de verrouillage 18, on fait basculer l'ensemble des deux outils pour l'amener dans la position représentée sur la figure 5 ; le trou oblong 34 permet une translation de l'ensemble des outils par rapport au manche, une telle translation pouvant s'avérer nécessaire pour dégager totalement la lame 2 par rapport au manche ; dans cette position, la lame 2 peut être dégagée transversalement par rapport à la panne 3 ; après avoir remplacé l'outil 2, on bascule à nouveau l'ensemble des deux outils dans la position de la figure 1 et on repositionne les tiges de verrouillage 17 et 18 en position de verrouillage.
  • On comprendra que les modes de réalisation représentés sur les figures 6 à 8 fonctionnent de la même manière que les modes de réalisation des figures 1 à 5. Toutefois, dans ces modes de réalisation, les outils sont conformés de manière légèrement différente. On remarque­ra en particulier que l'orientation de la lame 4 ou de la lame 6 est opposée à l'orientation de la lame 2, par rapport à l'orientation de la partie oblique 16 de manche. Sur les figures 6 et 7, cette orientation est particulièrement adaptée à l'utilisation d'une tête de marteau 5. En effet, la tête de marteau 5 est susceptible de subir des contraintes mécaniques violentes. On prévoit pour cela que la tête de marteau 5 comprend une face postérieure d'appui 53 destinée à venir en appui sur la face extrême 19 du manche. On augmente ainsi considérablement la surface permettant de reprendre les efforts entre la tête de marteau 5 et le manche 1. Cette disposition est bien adaptée pour des manches en matériaux composites.
  • La structure selon l'invention, avec un manche à fente d'extrémité dans laquelle s'engagent deux outils solidarisés entre eux, peut être utilisée avec des manches droits, c'est à dire sans partie oblique 16. Cette structure est toutefois particulièrement bien adaptée pour des manches 1 en matériaux composites ou moulés, manches pouvant être conformés avec des coudes ou des parties obliques. En effet, la partie oblique 16 telle que représentée sur les figures favorise la transmission des efforts entre les outils et le manche.
  • On peut également prévoir, selon la présente invention, d'autres possibilités de réglage de position entre les deux outils eux-­mêmes. En effet, on peut concevoir un premier outil présentant une nervure, cette nervure pouvant s'engager sélectivement dans l'une de plusieurs rainures prévues sur le second outil. On réalise ainsi un emboîtement multiple réglable.
  • Dans le mode de réalisation avantageux représenté sur les figures 9 à 12, le manche 1 reçoit une lame de piolet 4 et une tête de marteau 5. La lame 4 comprend une partie extérieure 41 et une partie intérieure 42 ; la tête de marteau 5 comprend une partie extérieure 51 et une partie intérieure 52.
  • Chaque partie intérieure d'outil 42 et 52 comprend une portion d'extrémité s'étendant au-delà du trou 24 ou 34 correspondant. Ainsi, comme le représente la figure 10, la partie intérieure 42 de la lame comprend le prolongement 44 d'extrémité s'étendant au-delà du trou 24 de la lame 4 ; de même, comme le représente la figure 11, la partie intérieure 52 de la tête de marteau 5 comprend un prolongement 54 s'étendant au-delà du trou 34. Les prolongements 44 et 54 sont destinés à former les surfaces de contact des outils 4 et 5 l'un contre l'autre. Pour cela, le prolongement 44 comprend une facette latérale 45, et le prolongement 54 comprend une facette latérale 55 destinées à être plaquées l'une contre l'autre lorsque le piolet est en position d'assemblage représentée sur la figure 9. Ainsi, sur la figure 10, le prolongement 44 présente, sur sa face antérieure, la facette 45 sur laquelle doit venir se plaquer la facette postérieure 55 représentée sur la figure 11. Les facettes 45 et 55 sont munies respectivement de rainures et nervures destinées à s'emboîter les unes dans les autres. De préférence, les rainures et nervures présentent des sections complémen­taires à faces latérales obliques, définissant un emboîtement en coin à rattrapage de jeu.
  • On a représenté, sur la figure 12, cet emboîtement en coin à rattrapage de jeu : cette figure est une coupe transversale du piolet de la figure 9 selon le plan III-III : les prolongements 44 et 54 sont plaqués l'un contre l'autre selon leurs facettes respectives 45 et 55, les rainures et nervures correspondantes étant imbriquées les unes dans les autres comme le représente la figure ; les prolongements 44 et 54 sont maintenus plaqués l'un contre l'autre par la pression exercée sur leurs faces extérieures par les joues 9 et 10 du manche.
  • Sur la figure 9, on constate que, en position d'assemblage, les prolongements 54 et 44 définissent une zone de recouvrement intermédiai­re, la zone de recouvrement intermédiaire étant disposée entre les deux séries de trous 12, 24 et 14 d'une part, 11, 34 et 13 d'autre part, traversés par les tiges de verrouillage 18 et 17.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 9 à 12, les nervures et rainures des facettes 45 et 55 sont orientées longitudinalement, de sorte que, lorsque le piolet est assemblé, les nervures et rainures sont sensiblement parallèles à la direction II-II joignant les deux séries de trous respectives du manche.
  • Cette disposition longitudinale des rainures et nervures sur les prolongements 44 et 54 est avantageuse. Elle facilite en particulier le changement d'outil, par simple coulissement longitudinal des parties intérieures d'outil l'une sur l'autre, lorsque l'une des deux tiges de verrouillage est enlevée. Elle évite d'autre part les problèmes d'entraxe entre les trous et les nervures ou rainures.
  • Il est toutefois possible de modifier l'orientation des nervures et rainures sans sortir du cadre de la présente invention. Par exemple, les nervures et rainures peuvent être disposées selon des orientations transversales sur les facettes latérales des parties intérieures d'outil, de sorte que lorsque le piolet est assemblé, les nervures et rainures sont sensiblement perpendiculaires à la direction II-II joignant les séries de trous respectives du manche.
  • Il est également possible de prévoir d'autres formes sur la surface des facettes latérales 45 et 55, pour interdire le glissement des facettes l'une sur l'autre en position d'assemblage.
  • Les prolongements respectifs 44 de la lame 4 et 54 de la tête de marteau 5 présentent avantageusement une épaisseur réduite de moitié et sont décentrés par rapport au plan moyen V-V des outils, de sorte que le plan de joint moyen des facettes 55 et 45 est dans le plan moyen V-V des outils.
  • Le fonctionnement du dispositif est le suivant : partant d'une position démontée, on assemble les deux outils l'un par rapport à l'autre en plaquant l'une sur l'autre las facettes latérales 45 et 55 respectives d'une lame 4 et d'une tête de marteau 5. On engage l'ensemble formé par les deux parties intérieures 42 et 52 des outils dans la fente 8 du manche, jusqu'à faire correspondre les trous de passage des tiges de verrouillage, on engage les tiges de verrouillage dans les trous correspondants, et on réalise ainsi le piolet de la figure 9.
  • Pour changer l'un des outils, par exemple la tête de marteau 5, on retire la tige de verrouillage 17, on désserre la tige de verrouillage 18, et on fait coulisser la tête de marteau selon la direction longitudinale II-II des nervures et rainures. Après avoir remplacé la tête de marteau 5, en adaptant un nouvel outil par coulissement longitudinal d'axe II-II, on repositionne les tiges de verrouillage 17 et 18 en position de verrouillage.
  • La tête de marteau 5 est susceptible de subir des contraintes mécaniques violentes. On prévoit pour cela que la tête de marteau 5 comprend une face postérieure d'appui 53 destinée à venir en appui sur la face extrême 19 du manche. On augmente ainsi considérablement la surface permettant de reprendre les efforts entre la tête de marteau 5 et le manche 1. Cette disposition est bien adaptée pour des manches en matériaux composites.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 9 à 12, les nervures et rainures ne transmettent pas les efforts longitudinaux d'axe II-II d'un outil à l'autre. Dans le cas où l'on veut transmettre des efforts longitudinaux importants, on peut préférer une disposition de rainures et nervures obliques, ou perpendiculaires à l'axe II-II.
  • Les modes de réalisation qui ont été représentés sur les figures 9 à 12 comportent une lame 4 et une tête de marteau 5. On pourra, sans sortir du cadre de la présente invention, prévoir d'autres associations d'outils formant un piolet, et notamment une lame 4 associée à une panne de piolet.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisa­tion qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendica­tions ci-après.

Claims (14)

1 - Piolet pour alpinisme, comprenant un manche (1) et deux outils (2, 3 ; 4, 5) amovibles et interchangeables destinés à être solidarisés en bout de manche, caractérisé en ce que :
- l'extrémité de manche destinée à recevoir les outils est munie d'une fente (8) médiane longitudinale séparant deux joues (9, 10) latérales,
- les joues latérales (9, 10) sont percées chacunes de deux trous traversants (11, 12, 13, 14), les trous (11, 12) de la première joue étant en regard des trous (13, 14) de la deuxième joue,
- chacun des outils comprend une partie extérieure (21, 31 ; 41, 51) ou partie de travail et une partie intérieure (22, 32 ; 42, 52) ou partie d'accrochage, les parties d'accrochage étant conformées pour s'engager à faible jeu dans la fente médiane (8) du manche,
- chacune des parties intérieures d'outil (22, 32 ; 42, 52) est munie de moyens d'emboîtement complémentaire mâle-femelle (23, 33) assurant la solidarisation des outils l'un par rapport à l'autre en pivotement d'axe transversal (I-I),
- chacune des parties intérieures (22, 32 ; 42, 52) d'outil est munie d'au moins un trou (24, 34) transversal traversant disposé de manière à correspondre avec les trous (11, 12, 13, 14) de joues de manche,
- des tiges amovibles de verrouillage (17, 18) traversent les trous correspondant des joues de manche et des parties intérieures d'outil.
2 - Piolet selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité de manche destinée à recevoir les outils comprend une partie oblique (16).
3 - Piolet selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'un au moins des outils (2) comprend plusieurs trous (24, 26) de passage de la tige de verrouillage (17), répartis pour permettre un réglage d'orientation de l'ensemble des outils par rapport au manche.
4 - Piolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un au moins des outils comprend plusieurs trous (25, 26) de passage de la tige de verrouillage (17), répartis pour permettre un réglage en translation de l'ensemble des outils par rapport au manche.
5 - Piolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'un au moins des outils comprend un trou oblong (34) de passage de la tige de verrouillage, permettant une translation de l'ensemble des outils en position basculée.
6 - Piolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement complémentaire mâle-­femelle entre les outils comprennent un emboîtement multiple réglable.
7 - Piolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le manche (1) est réalisé en matériaux composites ou moulés.
8 - Piolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la face extrême (19) du manche forme surface d'appui pour une tête de marteau (5).
9 - Piolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement complémentaire mâle-­femelle assurant la solidarisation des outils l'un par rapport à l'autre comprennent un emboîtement de rainures et nervures transversales à section en queue d'aronde (23, 33).
10 - Piolet selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens d'emboîtement complémentaire mâle-­femelle assurant la solidarisation des outils l'un par rapport à l'autre comprennent une première facette latérale (45) ménagée sur la partie intérieure (42) du premier outil (4), et une seconde facette latérale (55) ménagée sur la partie intérieure (52) du second outil (5), les deux facettes étant plaquées l'une contre l'autre selon une zone de recouvrement lorsque les outils sont assemblés, les facettes présentant des moyens anti-glissement interdisant le glissement des facettes l'une contre l'autre.
11 - Piolet selon la revendication 10, caractérisé en ce que les facettes latérales comportent des rainures et nervures définissant un emboîtement des nervures d'un premier outil dans les rainures du second outil.
12 - Piolet selon la revendication 11, caractérisé en ce que les rainures et nervures présentent des sections complémentaires à faces latérales obliques définissant un emboîtement en coin à rattrapage de jeu.
13 - Piolet selon l'une des revendications 10 ou 11, caracté­risé en ce que les nervures et rainures sont orientées longitudinalement sur les facettes latérales (45, 55) des parties intérieures (42, 52) d'outil, de sorte que, lorsque le piolet est assemblé, les nervures et rainures sont sensiblement parallèles à la direction (II-II) joignant les séries de trous (11-12, 13-14) du manche.
14 - Piolet selon l'une des revendications 10 ou 11, caracté­risé en ce que les nervures et rainures sont orientées transversalement sur les facettes latérales (45,55) des parties intérieures (42, 52) d'outil, de sorte que, lorsque le piolet est assemblé, les nervures et rainures sont sensiblement perpendiculaires à la direction (II-II) joignant les séries de trous (11-12, 13-14) du manche.
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