EP0307287A1 - Moule pour le moulage d'un modèle de fonderie et son procédé de mise en oeuvre - Google Patents

Moule pour le moulage d'un modèle de fonderie et son procédé de mise en oeuvre Download PDF

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EP0307287A1 EP88402208A EP88402208A EP0307287A1 EP 0307287 A1 EP0307287 A1 EP 0307287A1 EP 88402208 A EP88402208 A EP 88402208A EP 88402208 A EP88402208 A EP 88402208A EP 0307287 A1 EP0307287 A1 EP 0307287A1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns
    • B22C7/023—Patterns made from expanded plastic materials

Definitions

  • the subject of the present invention is a mold for molding a foundry model for an engine cylinder block comprising several cyclinders aligned with parallel axes, several bearings for mounting a crankshaft whose axis is perpendicular to the axis of the cylinders, of the cavities formed around the cylinders and of the recesses between the bearings and the cylinders.
  • the invention more particularly aims to allow the production of an expanded polystyrene model, used in the molding technique from lost foam models, known under the name of LOST FOAM or lost foam molding process.
  • Lost models of internal combustion engine cylinder blocks are currently obtained by assembling and gluing different parts of models produced separately.
  • the assembly of the various elements has the drawback of causing leaks and cracks, especially in the engine water chamber.
  • This technique also requires precision assembly of the different parts of the model, which can cause numerous faults in the connection area of the different parts.
  • the object of the invention is to propose a mold making it possible to produce a model of cylinder block in a single piece, in particular made of expanded polystyrene.
  • the invention provides a mold characterized in that it comprises three sections of molds superimposed along the direction of the axis of the cylinders, an upper section making it possible to carry out the prior molding of the upper part of the model comprising the cylinders and at least a portion of the cavities, a lower section making it possible to carry out the prior molding of the part bottom of the model comprising the bearings and at least a portion of the recesses, and a central section allowing the molding of the central part of the model comprising the complementary portions of said portions of the cavities and recesses, between said upper and lower parts.
  • the mold includes an upper removable mold element which cooperates with the upper section, during the prior molding operation of the upper part of the model, to delimit the portions of the cavities and close the opening. of the molding imprint of the upper section which opens to the lower face of the latter.
  • the lower and upper faces can be produced in the form of flat faces, perpendicular to the axis of the cylinders, with which cooperate two parallel and opposite plane faces of the central section of the mold.
  • the two preliminary molding steps can be carried out simultaneously.
  • the foundry model 10 made of expanded polystyrene and represented in FIG. 1 has the exact shape of a cylinder block of an internal combustion engine comprising several aligned cylinders 12, with parallel axes XX, and several bearings 14 for mounting a crankshaft, not shown, whose axis YY is perpendicular to the axis XX of the cylinders 12.
  • the cylinder block also includes cavities 16 formed around the cylinders 12 and the recesses 18 between the bearings 14 and the cylinders 12.
  • the mold according to the invention comprises three sections of mold 20, 22 and 24 superimposed along the direction of the axis X-X of the cylinders.
  • the upper section 20 makes it possible to pre-mold the upper part 20 ′ of the model in which the cylinders 12 are formed and at least a portion of the cavities 16.
  • the upper section 20 comprises lateral mold elements 26 and 28 as well as a fixed upper element 30 which delimits an imprint 32 in which the prior molding operation of the upper part 20 ′ of the model is carried out.
  • the imprint 32 opens at the lower face 34 of the upper section 20 through an opening 36.
  • the cavity 32 and the corresponding portions of the cavities 16 are also delimited, during the prior molding operation of the upper part 20 ′ of the model, by an upper removable mold element 38 which cooperates with the mold elements 26, 28 and 30 and which closes the opening 36.
  • the upper section 20, provided with the upper removable mold element 38 constitutes a self-contained mold allowing the upper part 20 ′ of the foundry model to be produced.
  • the lower mold section 24 is constituted by lateral mold elements 40 and 42 which cooperate with a fixed lower mold element 44 to allow the prior molding of the lower part 24 ′ of the model comprising the bearings. 14 and at least one portion of the recesses 18 inside a molding cavity 46 which opens to the upper face 48 of the lower section 24.
  • the lower section 24 is provided with a lower removable mold element 50 which cooperates, during the preliminary molding operation of the lower part 24 ′ of the model, with the mold elements 40, 42 and 44 to delimit the molding impression 46 and the portions of the recesses 18 and close the opening 52 of the impression 46.
  • the lower section 24 When equipped with the lower removable mold element 50, the lower section 24 constitutes an autonomous mold, shown in FIG. 5, in which the operation of prior molding of the lower part 24 ′ of the model can be carried out. foundry.
  • the central section 22 of the mold according to the invention also consists of lateral mold elements 54 and 56 which cooperate with removable mold elements 58 to delimit the molding imprint of the central part 22 'of the foundry model.
  • the central section 22 is bounded upwards and downwards by two parallel flat faces 60 and 62 respectively. These opposite flat faces 60 and 62 cooperate respectively with the lower face 34 of the upper section 20 and the upper face 48 of the lower section 24, the latter being flat faces perpendicular to the axis X-X of the cylinders.
  • the mold in three sections according to the invention allows the molding of a foundry model in one piece according to a process which will now be described.
  • the two preliminary molding operations of the upper 20 ′ and lower 24 ′ parts of the foundry model can be carried out simultaneously.
  • the upper 38 and lower 50 removable mold elements are dismantled.
  • the upper 20 and lower 24 mold sections then appear as they are illustrated in FIGS. 6 and 7.
  • the complete mold is then produced according to the invention by interposing the central section 22 between the lower face 34 of the upper section 20 and the upper face 48 of the lower section 24.
  • the three mold sections 20, 22 and 24 having been thus previously positioned and assembled, there is only more than performing the molding operation of the central part 22 ′ of the model so as to obtain a one-piece foundry model as shown in FIG. 8 which does not require any additional assembly operation.
  • Each of the sections 20, 22 and 24 of the mold is conventionally made up of several parts which can, for example, slide and fit together so that they can be dismantled after the final molding operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

L'invention propose un moule pour le moulage d'un modèle de fonderie, d'un bloc-cylindres de moteur comportant plusieurs cylindres alignés d'axes parallèles, plusieurs paliers pour le montage d'un vilebrequin dont l'axe est perpendiculaire à l'axe des cylindres, des cavités formées autour des cylindres et des évidements entre les paliers et les cylindres. Le moule comporte trois tronçons de moule 20, 22, 24 superposés selon la direction de l'axe des cylindres, un tronçon supérieur 20 permettant de réaliser le moulage préalable de la partie supérieure 20' du modèle comportant les cylindres et au moins une portion des cavités, un tronçon inférieur 24 permettant de réaliser le moulage préalable de la partie inférieure 24' du modèle comportant les paliers et au moins une portion des évidements, et un tronçon central 22 permettant de réaliser le moulage de la partie centrale 22' du modèle comportant les portions complémentaires desdites portions des cavités et des évidements, entre lesdites parties supérieure 20' et inférieure 24'. Application à la réalisation de modèles en mousse perdue, notamment en polystyrène expansé.

Description

  • La présente invention a pour objet un moule pour le moulage d'un modèle de fonderie d'un bloc-cylindres de moteur comportant plusieurs cyclindres alignés d'axes parallèles, plusieurs paliers pour le montage d'un vilebrequin dont l'axe est perpendiculaire à l'axe des cylindres, des cavités formées autour des cylindres et des évidements entre les paliers et les cylindres.
  • L'invention a plus particulièrement pour but de permettre la réalisation d'un modèle en polystyrène expansé, utilisé dans la technique du moulage à partir de modèles en mousse perdue, connue sous le nom de LOST FOAM ou procédé de moulage à mousse perdue.
  • Dans cette technique, un modèle en matériau en mousse, présentant la forme exacte de la pièce à obtenir, est noyé dans du sable contenu dans un moule, puis le métal liquide est versé dans le moule et prend la place de la mousse qui se volatilise.
  • Les modèles perdus de bloc-cylindres de moteur à explosion sont actuellement obtenus par assemblage et collage de différentes parties de modèles réalisées séparément. L'assemblage des divers éléments a pour inconvénient d'entraîner des fuites et des criques, notamment dans la chambre d'eau du moteur. Cette technique nécessite également de réaliser avec précision un assemblage délicat des différentes parties du modèle, ce qui peut provoquer de nombreux défauts dans la zone de liaison des différentes parties.
  • L'invention a pour but de proposer un moule permettant de réaliser un modèle de bloc-cylindres en une seule pièce, notamment en polystyrène expansé.
  • Dans ce but l'invention propose un moule caractérisé en ce qu'il comporte trois tronçons de moules superposés selon la direction de l'axe des cylindres, un tronçon supérieur permettant de réaliser le moulage préalable de la partie supérieure du modèle comportant les cylindres et au moins une portion des cavités, un tronçon inférieur permettant de réaliser le moulage préalable de la partie inférieure du modèle comportant les paliers et au moins une portion des évidements, et un tronçon central permettant de réaliser le moulage de la partie centrale du modèle comportant les portions complémentaires desdites portions des cavités et des évidements, entre lesdites parties supérieure et inférieure.
  • Grâce à cette conception de moule dans la­quelle un tronçon central est interposé entre deux tronçons extrêmes dans lesquels les parties supérieure et inférieure du modèle ont été préalablement moulées, il est possible de réaliser l'opération de moulage de la partie centrale du modèle tout en assurant une parfaite continuité de la mousse en polystyrène expansé et d'obtenir ainsi un modèle monobloc de bloc-cylindres.
  • Selon une autre caractéristique de l'inven­tion le moule comporte un élément de moule amovible supérieur qui coopère avec le tronçon supérieur, lors de l'opération de moulage préalable de la partie supérieure du modèle, pour délimiter les portions des cavités et obturer l'ouverture de l'empreinte de moulage du tronçon supérieur qui débouche à la face inférieure de ce dernier.
  • D'une manière symétrique il comporte égale­ment un élément de moule amovible inférieur qui coopère avec le tronçon inférieur, lors de l'opération de moulage préalable de la partie inférieure du modèle, pour délimiter les portions des évidements et obturer l'ouverture de l'empreinte de moulage du tronçon inférieur qui débouche à la face supérieure de ce dernier. Enfin les faces inférieure et supérieure peuvent être réalisées sous la forme de faces planes, perpendiculaires à l'axe des cylindres, avec lesquel­les coopèrent deux faces planes parallèles et opposées du tronçon central du moule.
  • L'invention propose également un procédé de moulage d'un modèle de fonderie mettant en oeuvre un moule selon l'invention, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
    • a1) moulage préalable de la partie supérieu­re du modèle à l'aide du tronçon supérieur du moule muni de l'élément de moule amovible supérieur ;
    • a2) moulage préalable de la partie inférieu­re du modèle à l'aide du tronçon inférieur du moule muni de l'élément de moule amovible inférieur ;
    • b) démontage des éléments de moule amovibles supérieur et inférieur ;
    • c) réalisation du moule par interposition du tronçon central entre la face inférieure du tronçon supérieur et la face supérieure du tronçon inférieur, et assemblage des trois tronçons ; et
    • d) moulage de la partie centrale du modèle.
  • Selon une autre caractéristique du procédé les deux étapes de moulage préalable peuvent être réalisées simultanément.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la descrip­tion détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels :
    • - La figure 1 est une vue schématique simplifiée, en section verticale selon la ligne 3-3 de la figure 2, d'un modèle de fonderie d'un bloc-­cylindres de moteur à explosion ;
    • - la figure 2 est une vue de dessus du modèle de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue à échelle agrandie et en section selon la ligne 3-3 de la figure 2, du tronçon supérieur d'un moule selon l'invention équipé de son élément de moule amovible supérieur ;
    • - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, prise en section selon la ligne 4-4 de la figure 2 ;
    • - la figure 5 est une vue à échelle agrandie et en section selon la ligne 4-4 de la figure 2, du tronçon inférieur du moule selon l'invention équipé de son élément de moule amovible inférieur ;
    • - les figures 6 et 7 sont des vues simi­laires à celles des figures 4 et 5, après qu'aient été réalisées les opérations de moulage préalable des parties supérieure et inférieure du modèle, et que les éléments de moule amovibles aient été démontés ; et
    • - la figure 8 est une vue en section selon la ligne 4-4 de la figure 2 du moule selon l'invention dans laquelle les trois tronçons de moule sont représentés dans leur position superposés et assem­blés, et après que la partie centrale du modèle ait été moulée.
  • Le modèle de fonderie 10 réalisé en polysty­rène expansé et représenté à la figure 1 présente la forme exact d'un bloc-cylindres de moteur à explosion comportant plusieurs cylindres alignés 12, d'axes parallèles X-X, et plusieurs paliers 14 pour le montage d'un vilebrequin, non représenté, dont l'axe Y-Y est perpendiculaire à l'axe X-X des cylindres 12. Le bloc-cylindres comporte également des cavités 16 formées autour des cylindres 12 et des évidements 18 entre les paliers 14 et les cylindres 12.
  • Comme on peut le voir à la figure 8, le moule selon l'invention comporte trois tronçons de moule 20, 22 et 24 superposés selon la direction de l'axe X-X des cylindres.
  • Le tronçon supérieur 20 permet de réaliser le moulage préalable de la partie supérieure 20′ du modèle dans laquelle sont formés les cylindres 12 et au moins une portion des cavités 16. Le tronçon supérieur 20 comporte des éléments de moule latéraux 26 et 28 ainsi qu'un élément supérieur fixe 30 qui délimitent une empreinte 32 dans laquelle est réalisée l'opération de moulage préalable de la partie supérieure 20′ du modèle. L'empreinte 32 débouche à la face inférieure 34 du tronçon supérieur 20 par une ouverture 36.
  • L'empreinte 32 et les portions correspondan­tes des cavités 16 sont également délimitées, lors de l'opération de moulage préalable de la partie supérieure 20′ du modèle, par un élément de moule amovible supérieur 38 qui coopère avec les éléments de moule 26, 28 et 30 et qui obture l'ouverture 36.
  • Tel qu'il est représenté aux figures 3 et 4, le tronçon supérieur 20, muni de l'élément de moule amovible supérieur 38 constitue un moule autonome permettant la réalisation de la partie supérieure 20′ du modèle de fonderie.
  • De la même manière, le tronçon de moule inférieur 24 est constitué par des éléments de moule latéraux 40 et 42 qui coopèrent avec un élément de moule inférieur fixe 44 pour permettre de réaliser le moulage préalable de la partie inférieure 24′ du modèle comportant les paliers 14 et au moins une portion des évidements 18 à l'intérieur d'une empreinte de moulage 46 qui débouche à la face supérieure 48 du tronçon inférieur 24.
  • Comme on peut le voir à la figure 5, le tronçon inférieur 24 est muni d'un élément de moule amovible inférieur 50 qui coopère, lors de l'opération de moulage préalable de la partie inférieure 24′ du modèle, avec les éléments de moule 40, 42 et 44 pour délimiter l'empreinte de moulage 46 et les portions des évidements 18 et obturer l'ouverture 52 de l'empreinte 46.
  • Lorsqu'il est équipé de l'élément de moule amovible inférieur 50, le tronçon inférieur 24 constitue un moule autonome, représenté à la figure 5, dans lequel peut être réalisée l'opération de moulage préalable de la partie inférieure 24′ du modèle de fonderie.
  • Le tronçon central 22 du moule selon l'in­vention est également constitué d'éléments de moule latéraux 54 et 56 qui coopèrent avec des éléments de moule démontables 58 pour délimiter l'empreinte de moulage de la partie centrale 22′ du modèle de fonderie.
  • Des moyens d'assemblage et de fixation, qui n'ont pas été représentés à la figure 8, permettent de maintenir les trois tronçons de moule superposés. Le tronçon central 22 est délimité vers le haut, et vers le bas, par deux faces planes parallèles 60 et 62 respectivement. Ces faces planes opposées 60 et 62 coopèrent respectivement avec la face inférieure 34 du tronçon supérieur 20 et la face supérieure 48 du tronçon inférieur 24, ces dernières étant des faces planes perpendiculaires à l'axe X-X des cylindres.
  • Comme on peut le constater à la figure 8, le moule en trois tronçons selon l'invention permet de réaliser le moulage d'un modèle de fonderie en une seule pièce selon un procédé que l'on décrira maintenant.
  • Après avoir réalisé l'assemblage des différents éléments de moule constituant le tronçon supérieur 20, et après avoir équipé ce dernier de l'élément de moule supérieur amovible 38 (figures 3 et 4), on réalise l'opération de moulage préalable de la partie supérieure 20′ du modèle de fonderie.
  • De la même manière, on assemble les diffé­rents éléments de moule constituant le tronçon inférieur 24 et l'on équipe ce dernier de l'élément de moule amovible inférieur 50, puis l'on réalise l'opé­ration de moulage préalable de la partie inférieure 24′ du modèle de fonderie.
  • Selon une caractéristique du procédé, et afin d'accélérer les cadences de réalisation des modèles de fonderie, les deux opérations de moulage préalables des parties supérieure 20′ et inférieure 24′ du modèle de fonderie peuvent être réalisées simultanément.
  • Après avoir réalisé les deux opérations de moulage préalables, on effectue le démontage des éléments de moule amovible supérieur 38 et inférieur 50. Les tronçons de moule supérieur 20 et inférieur 24 se présentent alors tels qu'ils sont illustrés aux figures 6 et 7.
  • On réalise ensuite le moule complet selon l'invention en interposant le tronçon central 22 entre la face inférieure 34 du tronçon supérieur 20 et la face supérieure 48 du tronçon inférieur 24. Les trois tronçons de moule 20, 22 et 24 ayant été ainsi préalablement positionnés et assemblés, il ne reste plus qu'à effectuer l'opération de moulage de la partie centrale 22′ du modèle de façon à obtenir un modèle de fonderie monobloc tel qu'il est représenté à la figure 8 qui ne nécessite aucune opération d'assemblage complémentaire.
  • Chacun des tronçons 20, 22 et 24 du moule est constitué, de façon classique, de plusieurs pièces qui peuvent par exemple coulisser et s'emboîter de manière à pouvoir être démontées après l'opération de moulage finale.

Claims (6)

1. Moule pour le moulage d'un modèle de fonderie, notamment en polystyrène expansé, d'un bloc-cylindres (50) de moteur comportant plusieurs cylindres (12) alignés d'axes parallèles (X-X), plusieurs paliers (14) pour le montage d'un vilebre­quin dont l'axe (Y-Y) est perpendiculaire à l'axe des cylindres, des cavités (16) formées autour des cylin­dres et des évidements (18) entre les paliers et les cylindres, caractérisé en ce qu'il comporte trois tronçons de moule (20, 22, 24) superposés selon la direction de l'axe des cylindres, un tronçon supérieur (20) permettant de réaliser le moulage préalable de la partie supérieure (20′) du modèle comportant les cylindres et au moins une portion des cavités, un tronçon inférieur (24) permettant de réaliser le moulage préalable de la partie inférieure (24′) du modèle comportant les paliers et au moins une portion des évidements, et un tronçon central (22) permettant de réaliser le moulage de la partie centrale (22′) du modèle comportant les portions complémentaires desdi­tes portions des cavités et des évidements, entre lesdites parties supérieure (20′) et inférieure (24′).
2. Moule selon la revendication 1 caracté­risé en ce qu'il comporte un élément de moule amovible supérieur (38) qui coopère avec le tronçon supérieur (20), lors de l'opération de moulage préalable de la partie supérieure (20′) du modèle, pour délimiter lesdites portions des cavités et obturer l'ouverture (36) de l'empreinte de moulage (32) du tronçon supérieur (20) qui débouche à la face inférieure (34) de ce dernier.
3. Moule selon la revendication 1 caractéri­sé en ce qu'il comporte un élément de moule amovible inférieur (50) qui coopère avec le tronçon inférieur (24), lors de l'opération de moulage préalable de la partie inférieure (24′) du modèle, pour délimiter lesdites portions des évidements et obturer l'ouver­ture (52) de l'empreinte de moulage (46) du tronçon inférieur (24) qui débouche à la face supérieure (48) de ce dernier.
4. Moule selon les revendications 2 et 3 caractérisé en ce que lesdites faces inférieure (34) et supérieure (48) sont des faces planes, perpendi­culaires à l'axe des cylindres avec lesquelles coopèrent deux faces planes parallèles opposées (60, 62) du tronçon central (22).
5. Procédé de moulage d'un modèle de fonde­rie mettant en oeuvre un moule selon les revendica­tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes :
a1) moulage préalable de la partie supérieu­re (20′) du modèle à l'aide du tronçon supérieur (20) du moule muni de l'élément de moule amovible supérieur (38) ;
a2) moulage préalable de la partie inférieu­re (24′) du modèle à l'aide du tronçon inférieur (24) du moule muni de l'élément de moule amovible inférieur (50) ;
b) démontage des éléments de moule amovibles supérieur (38) et inférieur (50) ;
c) réalisation du moule par interposition du tronçon central (22) entre la face inférieure (34) du tronçon supérieur (20) et la face supérieure (48) du tronçon inférieur (24), et assemblage des trois tronçons ; et
d) moulage de la partie centrale (22′) du modèle.
6. Procédé de moulage selon la revendication 5 caractérisé en ce que les deux étapes de moulage préalable (a1) et (a2) sont réalisées simultanément.
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