EP0303861A1 - Dispersing apparatus for mineral oil products - Google Patents

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EP0303861A1
EP0303861A1 EP88112100A EP88112100A EP0303861A1 EP 0303861 A1 EP0303861 A1 EP 0303861A1 EP 88112100 A EP88112100 A EP 88112100A EP 88112100 A EP88112100 A EP 88112100A EP 0303861 A1 EP0303861 A1 EP 0303861A1
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EP
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piston
pump
mineral oil
reservoir
measuring pump
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EP88112100A
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Friedrich Dipl.-Ing. Brack
Rainer Brückner
Joachim Dipl.-Ing. Fischer
Reinhard Dipl.-Ing. Plehn
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Deutsche Tecalemit GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/74—Devices for mixing two or more different liquids to be transferred
    • B67D7/741—Devices for mixing two or more different liquids to be transferred mechanically operated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B13/00—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities
    • F04B13/02—Pumps specially modified to deliver fixed or variable measured quantities of two or more fluids at the same time
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B9/00—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members
    • F04B9/08—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid
    • F04B9/10—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid
    • F04B9/109—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers
    • F04B9/111—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members
    • F04B9/115—Piston machines or pumps characterised by the driving or driven means to or from their working members the means being fluid the fluid being liquid having plural pumping chambers with two mechanically connected pumping members reciprocating movement of the pumping members being obtained by two single-acting liquid motors, each acting in one direction
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    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/06—Details or accessories
    • B67D7/74—Devices for mixing two or more different liquids to be transferred
    • B67D2007/745—Devices for mixing two or more different liquids to be transferred for obtaining fuel of a given octane level
    • B67D2007/746—Devices for mixing two or more different liquids to be transferred for obtaining fuel of a given octane level by mixing different fuel grades or fuel and oil

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing mineral oil products, in particular oils or gasoline-oil mixtures, according to the preamble of claim 1.
  • a disadvantage of such known devices is that they have been pneumatically driven for safety and price reasons. In practice, the pneumatic drive often proves to be problematic for various reasons. At petrol stations, in which such devices are mostly used, often as moped refueling devices, only a limited number of compressed air tapping points are available, which are also in many cases placed in an unfavorable manner and make it necessary to route long compressed air lines to the installation locations of the device.
  • the invention has for its object to design a device of the type presumed to be known so that it is simple in construction despite its electrical drive and is therefore inexpensive to manufacture.
  • a line 21 leads from a storage container 4, which is designed as an oil container, to a hydraulic pump 1, which has an electric drive motor 2.
  • a filter 3 is provided in line 21.
  • the hydraulic pump 1 conveys the oil drawn in from the reservoir 4 into the lines 22 and 23 connected in parallel.
  • a pressure relief valve 5 is located in a return line 24 Hydraulic pump 1 pumped oil quantity fed back via the return line 24 into the reservoir 4.
  • the line 22 leads to a 4/2-way valve 6, which is switchable.
  • the switchover takes place with the aid of a preferably not shown electrical control.
  • pressurized oil passes through the 4/2-way valve 6 into the metering device 8, in which a metering piston can be displaced between two adjustable stops.
  • the metering piston When the metering piston is acted upon, it displaces the oil in the metering device 8 into the line 25 and from there overcoming the check valve 11 into an intake line 26.
  • shut-off valve 18 which can usually be designed as a nozzle.
  • the gasoline passes through a shut-off valve 10, which is provided for repair purposes, through the suction line 26 via the check valve 12 either into the line 28 and from there through the check valve 14 into the right-hand working space of the displacement piston 37 according to FIG. 3
  • a shut-off valve 10 which is provided for repair purposes
  • the suction line 26 via the check valve 12 either into the line 28 and from there through the check valve 14 into the right-hand working space of the displacement piston 37 according to FIG. 3
  • the gasoline-oil mixture passes through the intake line 26 after the check valve has passed through the line 27 and the check valve 13 into the left-hand working space of the displacement piston 37 according to FIG. 3, which is drawn freely in FIG.
  • the gasoline-oil mixture conveyed by the displacement piston 37 is ejected either via the check valve 15 and the line 29 into the nozzle 17 or via the check valve 16 and line 30 into the nozzle 17.
  • the embodiment with a circuit diagram according to FIG. 4 (right end position of the displacer 37) only conveys a single mineral oil product, in practice mineral oil.
  • the oil passes through the line 3 and the 2/2-way valve 20 through the filter 3 and through the suction line 38 to the hydraulic pump 1, which is driven by the drive motor 2. Via a return line 24 and the pressure relief valve 5, the excess amount of oil can be conveyed back into the oil container 4 via the return line 39.
  • the pressurized oil reaches the line 32 via the 4/2-way valve 7, which is shifted into its other end position (the reversal takes place with the aid of a control, not shown). From there, the pressurized oil reaches the displacement chamber 34, in a plunger 35 is immersed. The plunger 35 is shifted from its illustrated right end position according to FIG. 4 to the left. The plunger 36 displaces the oil contained in the displacer 33 via the line 31 and the 4/2-way valve 7 into the return line 39 and into the oil container 4.
  • the oil in the working space of the displacer 37 is metered volumetrically via the check valve 15 and the line 29 into the dispensing hose 17 with the shut-off valve 18.
  • the oil enters the working space of the displacement piston 37 via the line 42 and the check valve 12 either via the line 27 and the check valve 13 or via the line 28 and the check valve 14.
  • the discharge takes place either through the check valve 15 and the line 29 or through the check valve 16 and the line 30 into the dispensing hose 17.
  • the two housings 40 and 41 can be seen from FIGS. 1 and 2. These two housings are completely separated from one another and only connected to one another with the aid of gas-tight bushings 150, 151 and 152.
  • the upper housing 40 contains those parts of the device that need not be explosion-proof, including the electri cal control 153, the oil tank 4, the hydraulic pump 1 and the drive motor 2. 154 is the electrical supply cable.
  • Various operating elements are provided on an inclined front panel 155, including a coin insertion device 156 and various display and other actuation devices.
  • the embodiments according to FIGS. 5 and 6 differ from the embodiments according to FIGS. 3 and 4 by the much simpler construction.
  • the piston measuring pump is designed as a double-piston pump.
  • the hydraulic pump 1 ' is connected to the reversible in its direction of rotation electric motor 2'. Depending on the direction of rotation, the oil is pressed into the pressure line 31 'or 32'.
  • Check valves 61 and 62 are provided in the connecting lines 66 and 67, while check valves 63 and 64 are provided in the connecting lines 68 and 69.
  • the piston measuring pump 60 has two working spaces 50 and 51, in which the pistons 53 and 54, which are connected to one another via a piston rod 52, can be displaced.
  • On the free Plungers 59 and 59a are provided on the end faces of the pistons 53 and 54. These plungers are penetrated by channels 56 and 58, respectively, which end on the rear sides of the pistons 53 and 54 facing away from each other.
  • a check valve 55 is arranged in the channel 56 and a check valve 57 in the channel 58.
  • the piston measuring pump 70 is also designed as a double-piston pump.
  • Two pistons 73 and 74 are connected via a piston rod 75 and can be moved within two working spaces 71 and 72.
  • the delivery of the mineral oil product takes place from the working space 71 via the check valve 15 'and the line 29' in the nozzle 17 'and from the working space 72 via the check valve 16' and the line 30 'in the nozzle 17', which is also a shut-off valve 18th 'Has, which is usually designed as a fuel nozzle.
  • the liquids to be dispensed are volumetrically metered.

Abstract

An electrically operated apparatus for the volumetrically metered and gauged dispensing of mineral oil products, in particular oils or petrol/oil mixtures, possesses at least one storage container (4') for a mineral oil product and a piston measuring pump (60) driven via pressure lines (31', 32') which can be hydraulically pressurised. This driving of the piston measuring pump is effected by means of an electrically operated hydraulic pump (1'), whose working medium is the mineral oil product from the storage container which is to be dispensed optionally with other mineral oil products. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Abgabe von Mineral­ölprodukten, insbesondere Ölen oder Benzin-Öl-Gemischen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for dispensing mineral oil products, in particular oils or gasoline-oil mixtures, according to the preamble of claim 1.

Geräte dieser Art sind in unterschiedlichen Ausführungs­formen bekannt, unter anderem aus DE-PS 30 46 289.Devices of this type are known in different embodiments, including from DE-PS 30 46 289.

Nachteilig bei derartigen bekannten Geräten ist es, daß diese bisher aus Sicherheits- und Preisgründen pneumatisch angetrieben werden. In der Praxis erweist sich der pneuma­tische Antrieb aus verschiedenen Gründen häufig als proble­matisch. Bei Tankstellen, in denen derartige Geräte mei­stens verwendet werden, häufig als Moped-Betankungsgeräte, steht nur eine begrenzte Anzahl von Druckluftentnahmestel­len zur Verfügung, die darüberhinaus in vielen Fällen un­günstig plaziert sind und das Führen langer Druckluftlei­tungen zu den Aufstellungsorten des Gerätes erforderlich machen.A disadvantage of such known devices is that they have been pneumatically driven for safety and price reasons. In practice, the pneumatic drive often proves to be problematic for various reasons. At petrol stations, in which such devices are mostly used, often as moped refueling devices, only a limited number of compressed air tapping points are available, which are also in many cases placed in an unfavorable manner and make it necessary to route long compressed air lines to the installation locations of the device.

Des weiteren sind Druckluftsteuerungen schmutz- und feuch­tigkeitsanfällig.Furthermore, compressed air controls are prone to dirt and moisture.

Das Vorsehen eines elektrischen Antriebs für derartige Ge­räte ist problematisch, weil die für die Abgabe explosions­gefährdeter Mineralölprodukte einzuhaltenden Sicherheits­vorschriften einen hohen konstruktiven Aufwand erfordern, der Abgabegeräte dieser Art mit elektrischem Antrieb ver­gleichsweise teuer macht.The provision of an electric drive for such devices is problematic because the safety regulations to be observed for the delivery of potentially explosive mineral oil products require a high level of structural complexity, which makes delivery devices of this type with an electric drive comparatively expensive.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der als bekannt vorausge­setzten Art so auszubilden, daß es trotz seines elektri­schen Antriebs einfach aufgebaut und demzufolge preis­günstig herstellbar ist.Based on this prior art, the invention has for its object to design a device of the type presumed to be known so that it is simple in construction despite its electrical drive and is therefore inexpensive to manufacture.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Kennzeichnungsteils von Anspruch 1.This object is achieved with the features of the labeling part of claim 1.

Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter­ansprüchen beschrieben.Preferred embodiments of the invention are described in the subclaims.

Der Verzicht auf ein besonderes Arbeitsmedium oder Druck­medium bzw. die Verwendung des Abgabemediums als Arbeits­medium für die elektrisch betriebene Hydraulikpumpe bringt eine erhebliche Vereinfachung des Geräts mit sich, die eine preisgünstige Herstellung ermöglicht.The absence of a special working medium or pressure medium or the use of the dispensing medium as a working medium for the electrically operated hydraulic pump brings about a considerable simplification of the device, which enables inexpensive production.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfin­dung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:

  • Figur 1 eine schematische Vorderansicht eines Ab­gabegeräts, das aus zwei übereinander an­geordneten Gehäuseteilen zu einer Säule zu­sammengesetzt ist,
  • Figur 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeils II gemäß Figur 1,
  • Figur 3 ein hydraulisches Schaltschema einer ersten Ausführungsform, die zur Abgabe von Benzin-­Öl-Gemisch dient,
  • Figur 4 ein hydraulisches Schaltschema einer zweiten Ausführungsform, die zur Abgabe von Öl dient,
  • Figur 5 ein hydraulisches Schaltschema einer dritten Ausführungsform, die zur Abgabe von Benzin-­Öl-Gemisch dient,
  • Figur 6 ein hydraulisches Schaltschema einer vierten Ausführungsform, die zur Abgabe von Öl dient.
Preferred embodiments of the invention are described in detail below with reference to the drawing. Show it:
  • FIG. 1 shows a schematic front view of a dispensing device which is composed of two housing parts arranged one above the other to form a column,
  • FIG. 2 shows a view in the direction of arrow II according to FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a hydraulic circuit diagram of a first embodiment, which is used to dispense a gasoline-oil mixture,
  • FIG. 4 shows a hydraulic circuit diagram of a second embodiment, which is used to dispense oil,
  • FIG. 5 shows a hydraulic circuit diagram of a third embodiment, which is used to dispense a gasoline-oil mixture,
  • Figure 6 is a hydraulic circuit diagram of a fourth embodiment, which is used to dispense oil.

In den Zeichnungen sind gleiche oder einander entsprechende Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die einander entsprechenden Bauteile unterscheiden sich durch Hochstriche.In the drawings, identical or corresponding components are identified by the same reference numerals. The components that correspond to one another are distinguished by prime lines.

Zunächst zum Hydraulikplan gemäß Figur 3, die die rechte Endlage des Kolbens einer Dosiervorrichtung 8 und des Kolbens der Meßkolbenpumpe 19 nach beendeter Abgabe zeigt :First of all to the hydraulic plan according to FIG. 3, which shows the right end position of the piston of a metering device 8 and of the piston of the volumetric piston pump 19 after delivery has ended:

Von einem Vorratsbehälter 4, der als Ölbehälter ausgebildet ist, führt eine Leitung 21 zu einer Hydraulikpumpe 1, die einen elektrischen Antriebsmotor 2 aufweist. In der Leitung 21 ist ein Filter 3 vorgesehen. Die Hydraulikpumpe 1 för­dert das aus dem Vorratsbehälter 4 angesaugte Öl in die par­allel geschalteten Leitungen 22 und 23. In einer Rückführ­leitung 24 sitzt ein Druckbegrenzungsventil 5. Bei Über­schreiten des vorgegebenen Drucks wird ein Teil der mit der Hydraulikpumpe 1 geförderten Ölmenge über die Rückführ­leitung 24 wieder in den Vorratsbehälter 4 zurückgeführt.A line 21 leads from a storage container 4, which is designed as an oil container, to a hydraulic pump 1, which has an electric drive motor 2. A filter 3 is provided in line 21. The hydraulic pump 1 conveys the oil drawn in from the reservoir 4 into the lines 22 and 23 connected in parallel. A pressure relief valve 5 is located in a return line 24 Hydraulic pump 1 pumped oil quantity fed back via the return line 24 into the reservoir 4.

Die Leitung 22 führt zu einem 4/2-Wegeventil 6, das um­schaltbar ist. Die Umschaltung erfolgt mit Hilfe einer nicht dargestellten, vorzugsweise elektrischen Steuerung. Bei einer Umsteuerung gelangt druckbeaufschlagtes Öl durch das 4/2-Wegeventil 6 in die Dosiervorrichtung 8, in der ein Dosierkolben zwischen zwei verstellbaren Anschlägen ver­schiebbar ist. Bei einer Beaufschlagung des Dosierkolbens verdrängt dieser das in der Dosiervorrichtung 8 befindliche Öl in die Leitung 25 und von dort unter Überwindung des Rückschlagventils 11 in eine Ansaugleitung 26.The line 22 leads to a 4/2-way valve 6, which is switchable. The switchover takes place with the aid of a preferably not shown electrical control. When reversing, pressurized oil passes through the 4/2-way valve 6 into the metering device 8, in which a metering piston can be displaced between two adjustable stops. When the metering piston is acted upon, it displaces the oil in the metering device 8 into the line 25 and from there overcoming the check valve 11 into an intake line 26.

Nach der Umsteuerung eines weiteren 4/2-Wegeventils 7, das sich in den Leitungen 23,31 u. 32,39 befindet, wird das an­stehende Drucköl in die Leitung 32 gedrückt, die im Ver­drängerraum 34 der Kolbenmeßpumpe 19 endet. Bei Beaufschla­gung des Verdrängerraums 34 wird der Plunger 35, der mit dem Verdrängerkolben 37 verbunden ist, gemäß Figur 3 nach links verschoben. Dabei verdrängt der Plunger 36 das im Verdrängerraum 33 befindliche Öl in die Leitung 31 und von dort gelangt es über das 4/2-Wegeventil 7 und die Leitung 39 in den Ölbehälter 4 zurück.After reversing a further 4/2-way valve 7, which is located in lines 23, 31 u. 32,39, the pressure oil is pressed into the line 32, which ends in the displacement space 34 of the piston metering pump 19. When the displacement space 34 is acted upon, the plunger 35, which is connected to the displacement piston 37, is shifted to the left in accordance with FIG. The plunger 36 displaces the oil in the displacement space 33 into the line 31 and from there it returns via the 4/2-way valve 7 and the line 39 into the oil container 4.

Beim Verschieben des Verdrängerkolbens 37 wird das vorher im Kolbenraum befindliche Benzin-Öl-Gemisch über die Lei­tung 29 nach Überwinden des Rückschlagventils 15 in den Zapfschlauch 17 volumetrisch dosiert. Im Zapfschlauch 17 befindet sich ein Absperrventil 18, das üblicherweise als Zapfpistole ausgebildet sein kann.When the displacement piston 37 is displaced, the gasoline-oil mixture previously located in the piston chamber is metered volumetrically via the line 29 after the check valve 15 has been overcome into the dispensing hose 17. In the nozzle 17 there is a shut-off valve 18, which can usually be designed as a nozzle.

Aus dem Benzin-Vorratsbehälter 9 gelangt das Benzin über ein Absperrventil 10, das zu Reparaturzwecken vorgesehen ist, durch die Ansaugleitung 26 über das Rückschlagventil 12 entweder in die Leitung 28 und von dort durch das Rück­schlagventil 14 in den gemäß Figur 3 rechten Arbeitsraum des Verdrängerkolbens 37. Nach einer weiteren Umsteuerung gelangt das Benzin-Öl-Gemisch über die Ansaugleitung 26 nach Durchtreten des Rückschlagventils über die Leitung 27 und das Rückschlagventil 13 in den gemäß Figur 3 linken Arbeitsraum des Verdrängerkolbens 37, der in Figur 3 frei gezeichnet ist.From the gasoline storage container 9, the gasoline passes through a shut-off valve 10, which is provided for repair purposes, through the suction line 26 via the check valve 12 either into the line 28 and from there through the check valve 14 into the right-hand working space of the displacement piston 37 according to FIG. 3 After a further reversal, the gasoline-oil mixture passes through the intake line 26 after the check valve has passed through the line 27 and the check valve 13 into the left-hand working space of the displacement piston 37 according to FIG. 3, which is drawn freely in FIG.

Der Ausstoß des vom Verdrängerkolben 37 geförderten Benzin-­Öl-Gemischs erfolgt entweder über das Rückschlagventil 15 und die Leitung 29 in den Zapfschlauch 17 oder über das Rückschlagventil 16 und die Leitung 30 in den Zapfschlauch 17.The gasoline-oil mixture conveyed by the displacement piston 37 is ejected either via the check valve 15 and the line 29 into the nozzle 17 or via the check valve 16 and line 30 into the nozzle 17.

Die Ausfürungsform mit einem Schaltplan gemäß Figur 4 (rechte Endlage des Verdrängerkolbens 37) fördert lediglich ein einziges Mineralölprodukt, in der Praxis Mineralöl.The embodiment with a circuit diagram according to FIG. 4 (right end position of the displacer 37) only conveys a single mineral oil product, in practice mineral oil.

Aus dem Ölbehälter 4 gelangt über die Leitung 21 und über das 2/2-Wegeventil 20 das Öl durch den Filter 3 und durch die Ansaugleitung 38 zur Hydraulikpumpe 1, die vom An­triebsmotor 2 angetrieben wird. Über eine Rückführleitung 24 und das Druckbegrenzungsventil 5 kann die überschüssige Ölmenge über die Rückführleitung 39 in den Ölbehälter 4 zurückgefördert werden.From the oil tank 4, the oil passes through the line 3 and the 2/2-way valve 20 through the filter 3 and through the suction line 38 to the hydraulic pump 1, which is driven by the drive motor 2. Via a return line 24 and the pressure relief valve 5, the excess amount of oil can be conveyed back into the oil container 4 via the return line 39.

Das unter Druck stehende Öl gelangt über das 4/2-Wegeventil 7, das in seine andere Endstellung verschoben wird (die Um­steuerung erfolgt mit Hilfe einer nicht dargestellten Steuerung) in die Leitung 32. Von dort gelangt das Drucköl in den Verdrängerraum 34, in den ein Plunger 35 eingetaucht ist. Der Plunger 35 wird aus seiner dargestellten rechten Endposition gemäß Figur 4 nach links verschoben. Dabei ver­drängt der Plunger 36 das im Verdrängerraum 33 enthaltene Öl über die Leitung 31 und das 4/2-Wegeventil 7 in die Rückführleitung 39 und in den Ölbehälter 4 zurück.The pressurized oil reaches the line 32 via the 4/2-way valve 7, which is shifted into its other end position (the reversal takes place with the aid of a control, not shown). From there, the pressurized oil reaches the displacement chamber 34, in a plunger 35 is immersed. The plunger 35 is shifted from its illustrated right end position according to FIG. 4 to the left. The plunger 36 displaces the oil contained in the displacer 33 via the line 31 and the 4/2-way valve 7 into the return line 39 and into the oil container 4.

Das im Arbeitsraum des Verdrängerkolbens 37 befindliche Öl wird über das Rückschlagventil 15 und die Leitung 29 in den Zapfschlauch 17 mit Absperrventil 18 volumetrisch dosiert.The oil in the working space of the displacer 37 is metered volumetrically via the check valve 15 and the line 29 into the dispensing hose 17 with the shut-off valve 18.

In den Arbeitsraum des Verdrängerkolbens 37 gelangt das Öl über die Leitung 42 und das Rückschlagventil 12 entweder über die Leitung 27 und das Rückschlagventil 13 oder über die Leitung 28 und das Rückschlagventil 14.The oil enters the working space of the displacement piston 37 via the line 42 and the check valve 12 either via the line 27 and the check valve 13 or via the line 28 and the check valve 14.

Die Abgabe erfolgt entweder durch das Rückschlagventil 15 und die Leitung 29 oder durch das Rückschlagventil 16 und die Leitung 30 in den Zapfschlauch 17.The discharge takes place either through the check valve 15 and the line 29 or through the check valve 16 and the line 30 into the dispensing hose 17.

Aus Figuren 1 und 2 sind die beiden Gehäuse 40 und 41 er­sichtlich. Diese beiden Gehäuse sind vollständig voneinan­der getrennt und nur mit Hilfe von gasdichten Durchfüh­rungen 150,151 und 152 miteinander verbunden. Das obere Gehäuse 40 enthält diejenigen Teile des Geräts, die nicht explosionsgeschützt sein müssen, unter anderem die elektri­ sche Steuerung 153, den Ölbehälter 4, die Hydraulikpumpe 1 und den Antriebsmotor 2. Mit 154 ist das elektrische Zu­leitungskabel bezeichnet. An einer geneigten Fronttafel 155 sind verschiedene Bedienungselemente vorgesehen, unter an­derem eine Münzeinwurfvorrichtung 156 sowie verschiedene Anzeige- und andere Betätigungseinrichtungen.The two housings 40 and 41 can be seen from FIGS. 1 and 2. These two housings are completely separated from one another and only connected to one another with the aid of gas-tight bushings 150, 151 and 152. The upper housing 40 contains those parts of the device that need not be explosion-proof, including the electri cal control 153, the oil tank 4, the hydraulic pump 1 and the drive motor 2. 154 is the electrical supply cable. Various operating elements are provided on an inclined front panel 155, including a coin insertion device 156 and various display and other actuation devices.

Wie bereits ausgeführt, wird die elektrische Steuerung nicht näher beschrieben, da sie zum Stand der Technik ge­hört. Es sei lediglich darauf hingewiesen, daß die Endlagen der Plunger 35 und 36 mit explosionsgeschützten elektri­schen Kontakten abgetastet werden.As already stated, the electrical control system is not described in detail since it belongs to the prior art. It should only be pointed out that the end positions of the plungers 35 and 36 are scanned with explosion-protected electrical contacts.

Die Ausführungsformen gemäß Figuren 5 und 6 unterscheiden sich von den Ausführungsformen gemäß Figuren 3 und 4 durch den wesentlich einfacheren Aufbau. Bei beiden Ausführungs­formen ist die Kolbenmeßpumpe als Doppelkolbenpumpe aus­gebildet.The embodiments according to FIGS. 5 and 6 differ from the embodiments according to FIGS. 3 and 4 by the much simpler construction. In both embodiments, the piston measuring pump is designed as a double-piston pump.

Zunächst zu Figur 5:First to Figure 5:

Die Hydraulikpumpe 1′ ist mit dem in seiner Drehrichtung umkehrbaren Elektromotor 2′ verbunden. Je nach Drehrichtung wird das Öl in die Druckleitung 31′ oder 32′ gedrückt. In den Verbindungsleitungen 66 und 67 sind Rückschlagventile 61 und 62 vorgesehen, während in den Verbindungsleitungen 68 und 69 Rückschlagventile 63 und 64 vorgesehen sind.The hydraulic pump 1 'is connected to the reversible in its direction of rotation electric motor 2'. Depending on the direction of rotation, the oil is pressed into the pressure line 31 'or 32'. Check valves 61 and 62 are provided in the connecting lines 66 and 67, while check valves 63 and 64 are provided in the connecting lines 68 and 69.

Die Kolbenmeßpumpe 60 besitzt zwei Arbeitsräume 50 und 51, in denen die über eine Kolbenstange 52 miteinander verbun­denen Kolben 53 und 54 verschiebbar sind. Auf den freien Stirnseiten der Kolben 53 und 54 sind Plunger 59 und 59a vorgesehen. Diese Plunger werden von Kanälen 56 bzw. 58 durchsetzt, die auf den jeweils abgewandten Rückseiten der Kolben 53 bzw. 54 enden. Im Kanal 56 ist ein Rückschlagven­til 55 angeordnet, im Kanal 58 ein Rückschlagventil 57.The piston measuring pump 60 has two working spaces 50 and 51, in which the pistons 53 and 54, which are connected to one another via a piston rod 52, can be displaced. On the free Plungers 59 and 59a are provided on the end faces of the pistons 53 and 54. These plungers are penetrated by channels 56 and 58, respectively, which end on the rear sides of the pistons 53 and 54 facing away from each other. A check valve 55 is arranged in the channel 56 and a check valve 57 in the channel 58.

In der dargestellten Position befinden sich die Kolben 53 und 54 in ihrer rechten Endlage. Bei einer Beaufschlagung der Druckleitung 32′ verfahren die beiden Kolben 54 und 53 nach links. Dies führt zu einem Zurückdrücken des Öls, das sich im Verdrängerraum 50 befindet, in die Rücklaufleitung 31′ und von dort über die Leitung 67, das Rückschlagventil 62 in die Leitung 65 zum Behälter 4′. Gleichzeitig gelangt aus dem Behälter 9′ Benzin über die Leitungen 26′, 27′, das Rückschlagventil 13′ in den Verdrängerraum 50 auf der die Kolbenstange 52 aufweisenden Seite. Beim Erreichen der lin­ken Endlage ist der größte Teil des Verdrängerraums 50 mit Benzin aus dem Behälter 9′ gefüllt, während der größte Teil des Verdrängerraums 51 mit Öl aus dem Behälter 4′ gefüllt ist. Während des Verschiebens nach links hat der Kolben 54 das vorher im Verdrängerraum 51 befindliche Benzin-Öl-Ge­misch über das Rückschlagventil 16′, die Leitung 30′, die Leitung 17′ und die Zapfpistole 18′ abgegeben.In the position shown, the pistons 53 and 54 are in their right end position. When the pressure line 32 is acted upon, the two pistons 54 and 53 move to the left. This leads to a pushing back of the oil, which is located in the displacement chamber 50, in the return line 31 'and from there via line 67, the check valve 62 into line 65 to the container 4'. At the same time passes from the container 9 'gasoline via the lines 26', 27 ', the check valve 13' in the displacement chamber 50 on the side having the piston rod 52. When the left end position is reached, most of the displacement space 50 is filled with petrol from the container 9 ', while most of the displacement space 51 is filled with oil from the container 4'. During the shift to the left, the piston 54 has given off the gasoline-oil mixture previously located in the displacement chamber 51 via the check valve 16 ', the line 30', the line 17 'and the nozzle 18'.

Das auf der linken Seite des Kolbens 53 befindliche Öl aus dem Vorratsbehälter 4′ wird beim Eintauchen des Plungers in den Verdrängerraum 33′ abgesperrt. Bei einem weiteren Ver­schieben des Plungers 59 bis zur linken Endlage wird das Öl über das Rückschlagventil 55 und die Leitung 56 in den Ar­ beitsraum 50 abgegeben, in dem sich bis dahin unvermischte Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 9′ befunden hat. Das nun im Arbeitsraum 50 befindliche Geschmisch wird beim nächsten Arbeitstakt über das Rückschlagventil 15′, die Leitung 29′, den Zapfschlauch 17′ und das Absperrventil 18' ausgeschoben.The oil on the left side of the piston 53 from the reservoir 4 'is blocked off when the plunger is immersed in the displacement space 33'. When the plunger 59 is moved further to the left end position, the oil is brought into the area via the check valve 55 and the line 56 beitsraum 50 delivered, in which previously unmixed liquid from the reservoir 9 'was. The mixture now located in the working space 50 is pushed out at the next work cycle via the check valve 15 ', the line 29', the nozzle 17 'and the shut-off valve 18'.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 wird lediglich ein einziges Mineralölprodukt aus dem Vorratsbehälter 4′ abge­geben, vorzugsweise Öl. Bei dieser Ausführungsform ist die Kolbenmeßpumpe 70 ebenfalls als Doppelkolbenpumpe ausge­bildet. Zwei Kolben 73 und 74 sind über eine Kolbenstange 75 verbunden und innerhalb zweier Arbeitsräume 71 und 72 verschiebbar. Das Ansaugen des Mineralölprodukts aus dem Vorratsbehälter 4′ erfolgt über die Leitung 26′ wahlweise über die Leitungen 27′ und das Rückschlagventil 13′ zum Arbeitsraum 71 oder über die Leitung 28′ und das Rück­schlagventil 14′ zum Arbeitsraum 72.In the embodiment according to FIG. 6, only a single mineral oil product is dispensed from the reservoir 4 ', preferably oil. In this embodiment, the piston measuring pump 70 is also designed as a double-piston pump. Two pistons 73 and 74 are connected via a piston rod 75 and can be moved within two working spaces 71 and 72. The suction of the mineral oil product from the reservoir 4 'takes place via the line 26' optionally via the lines 27 'and the check valve 13' to the work space 71 or via the line 28 'and the check valve 14' to the work space 72.

Die Abgabe des Mineralölprodukts erfolgt aus dem Arbeits­raum 71 über das Rückschlagventil 15′ und die Leitung 29′ in den Zapfschlauch 17′ und aus dem Arbeitsraum 72 über das Rückschlagventil 16′ und die Leitung 30′ in den Zapf­schlauch 17′, der ebenfalls ein Absperrventil 18′ aufweist, das üblicherweise als Zapfpistole ausgebildet ist.The delivery of the mineral oil product takes place from the working space 71 via the check valve 15 'and the line 29' in the nozzle 17 'and from the working space 72 via the check valve 16' and the line 30 'in the nozzle 17', which is also a shut-off valve 18th 'Has, which is usually designed as a fuel nozzle.

Bei allen dargestellten Ausführungsformen erfolgt eine volumetrische Dosierung, der abzugebenden Flüssigkeiten.In all of the illustrated embodiments, the liquids to be dispensed are volumetrically metered.

Claims (12)

1. Gerät zur Abgabe von Mineralölprodukten, insbesondere Ölen oder Benzin-Öl-Gemischen, mit mindestens einem Vorratsbehälter für ein Mineralölprodukt, einer Ansaug­leitung aus dem Vorratsbehälter zu einer Pumpe, einer Abgabeleitung sowie einer über Druckleitungen beauf­schlagbaren Kolbenmeßpumpe,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Antrieb der Kolbenmeßpumpe (19; 60; 70) mittels einer elektrisch betriebenen Hydraulikpumpe (1;1′) erfolgt, deren Arbeitsmedium das ggfs. zusammen mit anderen Mineralölprodukten abzugebende Mineralölprodukt aus dem Vorratsbehälter (4; 4′) ist.1. Device for dispensing mineral oil products, in particular oils or gasoline-oil mixtures, with at least one reservoir for a mineral oil product, an intake line from the reservoir to a pump, a discharge line and a piston measuring pump which can be acted upon via pressure lines,
characterized,
that the piston measuring pump (19; 60; 70) is driven by means of an electrically operated hydraulic pump (1; 1 '), the working medium of which is the mineral oil product to be dispensed together with other mineral oil products from the reservoir (4; 4'). 2. Gerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein weiterer Vorratsbehälter (9; 9′) für Benzin oder Benzin-Öl-Gemisch vorgesehen ist, ferner eine doppeltwirkende Dosiervorrichtung (8; 33′,59, 55, 56; 34′, 59a, 57, 58) zum volumetrischen Dosieren des Arbeitsmediums der Hydraulikpumpe (1; 1′) in die An­saugleitung (26; 26′) oder einen Arbeitsraum (50; 51) der Kolbenmeßpumpe (19; 60).2. Device according to claim 1,
characterized,
that a further reservoir (9; 9 ') is provided for gasoline or gasoline-oil mixture, furthermore a double-acting metering device (8; 33', 59, 55, 56; 34 ', 59a, 57, 58) for volumetric metering of Working medium of the hydraulic pump (1; 1 ') in the intake line (26; 26') or a working space (50; 51) of the piston metering pump (19; 60). 3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Förderrichtung der Hydraulikpumpe (1′) für ein abwechselndes Beaufschlagen unterschiedlicher Ver­drängerräume (33; 33′; 34; 34′) der Kolbenmeßpumpe (19; 60; 70 ) umkehrbar ist.3. Device according to claim 1 or 2,
characterized,
that the delivery direction of the hydraulic pump (1 ') for a alternating loading of different displacement spaces (33; 33 ';34;34') of the piston measuring pump (19; 60; 70) is reversible. 4. Gerät nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drehrichtung des elektrischen Antriebsmotors (2′) umkehrbar ist.4. Apparatus according to claim 3,
characterized,
that the direction of rotation of the electric drive motor (2 ') is reversible. 5. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolbenmeßpumpe (19; 60; 70) eine doppeltwir­kende Kolbenpumpe ist.5. Device according to one or more of claims 1 to 4,
characterized,
that the piston measuring pump (19; 60; 70) is a double-acting piston pump. 6. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenmeßpumpe (19; 60; 70) eine Doppelkolben­meßpumpe ist.6. Device according to one or more of claims 1 to 5,
characterized in that the piston measuring pump (19; 60; 70) is a double piston measuring pump. 7. Gerät nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden über eine gemeinsame Kolbenstange (75; 52) verbundenen Kolben (73; 74; 53; 54) der Doppel­kolbenpumpe (79; 60) in zwei nebeneinander angeord­neten, miteinander fluchtenden Verdrängerräumen (71; 72; 50; 51) verschiebbar und die Kolben an ihren ein­ander entsprechenden Seiten mit dem Arbeitsmedium hydraulisch beaufschlagbar sind.7. Device according to claim 6,
characterized,
that the two pistons (73; 74; 53; 54) of the double-piston pump (79; 60) connected via a common piston rod (75; 52) are displaceable in two juxtaposed, mutually aligned displacement spaces (71; 72; 50; 51) and the Pistons can be acted upon hydraulically on their corresponding sides with the working medium. 8. Gerät nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolben (73; 74; 53; 54) an ihren von der ge­meinsamen Kolbenstange (75; 52) abgewandten Seite mit dem Arbeitsmedium hydraulisch beaufschlagbar sind.8. Apparatus according to claim 7,
characterized,
that the pistons (73; 74; 53; 54) can be acted upon hydraulically on their side facing away from the common piston rod (75; 52) with the working medium. 9. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kolbenmeßpumpe (19; 60) Plunger (36 u. 35; 59 u. 59a) aufweist, die zum Eintauchen im vom Arbeitsraum (37a; 50; 51) getrennte Verdrängerräume (33; 34; 33′; 34′) ausgebildet sind.9. Device according to one or more of claims 1 to 8,
characterized,
that the piston measuring pump (19; 60) has plungers (36 and 35; 59 and 59a) which are designed to be immersed in the displacement chambers (33; 34; 33 ';34') which are separate from the working space (37a; 50; 51) . 10. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Plunger (59; 59a) und die Kolben (53; 54) von einem Kanal (56; 58) durchsetzt sind, der die Stirn­seite des Plungers (59; 59a) und die diesem gegenüber­liegende Seite des Kolbens (53; 54) verbindet und je­weils ein Rückschlagventil (55; 57) aufweist.10. Device according to one or more of claims 1 to 9,
characterized,
that the plungers (59; 59a) and the pistons (53; 54) are penetrated by a channel (56; 58) which connects the end face of the plunger (59; 59a) and the opposite side of the piston (53; 54) and each has a check valve (55; 57). 11. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hydraulikpumpe (1; 1′) mit deren elektrischem Antriebsmotor (2; 2′) und der Vorratsbehälter (4; 4′) sowie die elektrische Steuerungseinrichtung in einem Gehäuse (40) explosionsgeschützt angeordnet sind, wäh­rend der Vorratsbehälter (9) für Benzin oder Benzin­Öl-Gemisch und die Kolbenmeßpumpe (19; 60) in einem da­von räumlich und hermetisch getrennten Gehäuse (41) an­geordnet sind.11. The device according to one or more of claims 1 to 10,
characterized,
that the hydraulic pump (1; 1 ') with its electric drive motor (2; 2') and the reservoir (4; 4 ') and the electrical control device in a housing (40) are arranged explosion-proof, while the reservoir (9) for gasoline or petrol-oil mixture and the piston measuring pump (19; 60) are arranged in a spatially and hermetically separated housing (41). 12. Gerät nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Vorratsbehälter (4; 9; 4′; 9′) eine Überwa­chungsvorrichtung (43; 44; 43′; 44′) für den Füllstand aufweisen.12. Device according to one or more of claims 1 to 11,
characterized,
that the storage container (4; 9; 4 ';9') have a monitoring device (43; 44; 43 ';44') for the fill level.
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