EP0298003B1 - Emballage en particulier pour fromage à pâte molle, à croûte fleurie entier - Google Patents

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EP0298003B1
EP0298003B1 EP88440052A EP88440052A EP0298003B1 EP 0298003 B1 EP0298003 B1 EP 0298003B1 EP 88440052 A EP88440052 A EP 88440052A EP 88440052 A EP88440052 A EP 88440052A EP 0298003 B1 EP0298003 B1 EP 0298003B1
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cheese
paraffin
paper
layer
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Jean-Paul Levy
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Morin Raymond SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/76—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for cheese

Definitions

  • the present invention relates to a packaging, in particular for soft cheese, with a bloomy rind, whole, not portioned, composed of a bleached Kraft paper, calendered or not, corresponding to the AFNOR standard NFQ 01005, and of a weight per m 2 from 31 to 45g, used alone or in a complex, the cheese side of which is coated with a layer of paraffin or wax containing polymer particles.
  • soft cheeses such as brie, camembert, or coulommier, "Ste Maure” goat, etc. are living products which must be refined properly until consumption, the latter sometimes occurring for thirty days or more after packaging, depending on the product.
  • the cheese During this ripening, the cheese releases water vapor and carbon dioxide and absorbs oxygen.
  • the cheese packaging sheets must therefore be sufficiently permeable to these gases, as well as to water vapor, in order to ensure good development of the product over time.
  • the material used must not be a barrier to the passage of water vapor to the outside, otherwise it promotes proteolysis and accelerates the degradation process. Conversely, if the permeability to water vapor is too high, the product dries up and the ripening is incomplete. In each of the two cases, the cheese is no longer consumable.
  • PVE of the packaging measured according to ASTME 96 e standard (tropical conditions 37.8 ° C, 90% relative humidity (RH), values expressed in Ilg / m2 s determines the weight loss of the product.
  • weight loss is expressed as a percentage of weight lost between the day of packaging and the final date for sale under well-defined hygrometry and temperature storage conditions.
  • the desired weight losses under the conditions defined above vary from 1 to 10%.
  • a paper coated with a layer of paraffin or wax, alone or laminated is most often used for packaging the soft cheeses with a flowered rind.
  • paper polymer film, cellulosic film or aluminum, partially or completely.
  • the treated paper is generally coated with a layer of paraffin or wax, varying from 5 to 12 g / m 2 , this layer being generally provided with polymer particles introduced directly or by means of a wax, operation known as “doping”, in order to ensure the maintenance of the coating of paraffin or of wax, during the formation folds, at the time of packaging, and thus avoid an excessive increase in the permeability to water vapor.
  • the waxed papers thus treated also have drawbacks. In particular, they are not designed to change over time as a function of the constraints undergone by the products, during storage, essentially variations in humidity and temperature, responsible for the condensation of water vapor between the packaging. and the product.
  • the problem that the present invention proposes to solve is therefore to obtain a packaging having an optimal water vapor permeability value as a function of the product packaged, while improving the ability to absorb the water droplets formed. by the phenomenon of condensation, between the packaging and the soft cheese, with a full flower rind.
  • the present invention relates to a packaging composed of a bleached Kraft paper, calendered or not, corresponding to standard AFNOR NFQ 01005, and of a weight per m 2 of 31 to 45 g, used alone or against glued to a paper, a polymer film, a cellulosic film or an aluminum, partially or completely, the cheese side of which is coated with a layer of paraffin or of wax containing polymer particles, the paper not being previously treated to obtain wet strength (WET), so as to give the packaging a higher hydrophilicity in order to avoid any formation of condensed water on the surface of the cheese, the higher permeability to water vapor resulting being able to be regulated by increasing the proportion of paraffin or wax forming the layer on the cheese side and / or by increasing the amount by weight of polymer particles introduced into the layer of paraffin or wax on the side f romage, the latter also ensuring the bonding of paraffin or wax crystals over the entire surface of the coating, in order to give the
  • the packaging paper is not previously treated with Humidity Resistance (WET) so as to give the packaging superior hydrophilicity.
  • WET Humidity Resistance
  • the permeability to water vapor can be regulated, either by increasing the proportion of paraffin or wax forming the layer on the cheese side, or by increasing the amount by weight of polymer particles.
  • these polymer particles for example polyethylene wax, make it possible to ensure the bonding of the paraffin or wax crystals over the entire surface of the coating.
  • a package made of REH treated paper covered with a layer of paraffin or wax of between 6 and 8 g / m 2 , preferably 7 g / m2 and comprising + 5% of polymer wax has a PVE (measured according to the ASTME 96 e method) of the order of 578.7 ug / m 2 s ( ⁇ 10%).
  • Untreated paper, WER, provided with the same coating has a PVE of the order of 1041.66 ⁇ g / m ? s ⁇ 10%.
  • the proportion of the paraffin or wax layer is included between 8 and 10 g / m2, preferably 9 g / m 2 and the amount by weight of wax containing polymer particles is between 4% and 6%, preferably 5%, so as to obtain a permeability value to the water vapor for packaging between 520.83 ⁇ g / m 2 s and 636.57 ⁇ g / m 2 s.
  • the quantity by weight of the polymer particles introduced into the layer on the cheese side is unchanged compared with known packaging. It is the proportion of paraffin or wax which is increased, in a proportion of approximately 30%.
  • the paraffin or wax layer becomes thicker, just enough to allow the passage of water vapor fast enough to avoid the formation of water droplets on the surface of the cheese, without drying the cheese.
  • the REH untreated paper fibers now swell on contact with moisture, spread the paraffin or wax crystals and thus allow the water vapor to pass more quickly, so as to avoid condensation.
  • the optimum water vapor permeability value of 578.7 ⁇ g / m 2 s ⁇ 10% is preserved, precisely by increasing the proportion of paraffin or wax in the values indicated, preferably 9 g / m 2 and the product does not dry out.
  • the presence of polymer particles in the paraffin or wax layer has the effect of maintaining the network of cellulosic fibers and ensuring mechanical resistance to untreated paper Resistance to Moisture (WER), unlike packaging. known where the polymer particles only have the effect of ensuring the maintenance of the paraffin coating during the formation of folds, and where the sufficient mechanical resistance of the paper is obtained precisely by its Wet State Resistance treatment ( WER).
  • the proportion of the paraffin or wax layer is between 6 and 8 g / m 2 , preferably 7 g / m2 and the quantity by weight of wax containing polymer particles is between 9 and 11%, preferably 10%, so as to obtain a vapor permeability value of water for packaging between 520.83 Ilg / m2 s and 636.57 ⁇ g / m 2 s.
  • the quantity by weight of the polymer particles introduced into the layer on the cheese side which is increased, in a proportion of approximately 50%, the total weight of the coating of paraffin or of wax remaining , meanwhile, unchanged.
  • the polymer particles not only maintain the network of cellulosic fibers and provide mechanical resistance to untreated paper with resistance to wet state (WET), but also preserve the value of vapor permeability d water at the optimal value of 578.7 w g / m 2 s ⁇ 10%, precisely by optimal value increase in their quantity by weight in the values indicated, preferably 10%.
  • a desired water vapor permeability value as a function of the objective to be achieved for the product, that is to say the weight loss, by increasing and the proportion paraffin or wax, and the amount by weight of polymer particles, but at different values, the increase of one or both parameters compensating for the superior hydrophilicity of a bleached Kraft paper, calendered or not, corresponding to the AFNOR standard NFQ 01005, and of a weight per m 2 of 31 to 45 g, used alone, or laminated to a paper, a polymer film, a cellulosic film or an aluminum, partially or totally, not treated with the resistance to the wet state (REH) compared to a paper treated with the resistance to the wet state (REH) and thus avoiding to obtain a packaging which, of course, would prevent the formation of water droplets by condensation, but which would cause the product to dry out too quickly.
  • a desired water vapor permeability value as a function of the objective to be achieved for the product, that is to say the weight loss
  • the packaging according to the invention therefore provides decisive advantages for the preservation of the products, since the absorption of water is clearly greater, thus eliminating the main drawback known hitherto, namely a significant accumulation of water on the surface of the product, that is to say the phenomenon of condensation.
  • the waxed paper thus used, alone or in complex, creates a regulation of the transfers of water vapor between the product and the ambient medium according to the conditions of conservation, by allowing rapid exchanges, but regulated, which do not involve the drying of the product.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un emballage, en particulier pour fromage à pâte molle, à croûte fleurie, entier, non portionné, composé d'un papier Kraft blanchi, calandré ou non, correspondant à la norme AFNOR NFQ 01005, et d'un poids au m2 de 31 à 45g, utilisé seul ou en complexe, dont la face côté fromage est enduite d'une couche de paraffine ou de cire contenant des particules polymères.
  • On sait que les fromages à pâte molle tels que brie, camembert, ou coulommier, chèvre "Ste Maure", etc sont des produits vivants qui doivent s'affiner de manière correcte jusqu'à la consommation, cette dernière intervenant parfois trente jours ou plus après emballage, selon le produit.
  • Durant cet affinage, le fromage rejette de la vapeur d'eau et du gaz carbonique et absorbe de l'oxygène. Les feuilles d'emballage des fromages doivent donc être suffisamment perméables à ces gaz, ainsi qu'à la vapeur d'eau, afin d'assurer une bonne évolution du produit dans le temps.
  • L'évolution dans le temps d'un fromage à pâte molle dépend, d'une manière générale :
    • - de la composition initiale du produit, c est-à-dire du pourcentage d'extrait sec et de matière grasse,
    • - de la flore de surface,
    • - du type de fabrication, c'est-à-dire de l'emploi de lait cru ou pasteurisé, à pâte stabilisée ou solubilisée,
    • - des conditions de conservation du produit, à savoir :
    • - température et humidité relative des locaux d'affinage et de stockage,
    • - variations de température et hygrométrie dans ces mêmes locaux, desquelles dépendent les échanges de gaz et de vapeur d'eau entre le fromage et le milieu ambiant.
  • Le matériau utilisé ne doit pas être une barrière au passage à la vapeur d'eau vers l'extérieur, sinon il favorise la protéolyse et accélère le processus de dégradation. A l'inverse, si la perméabilité à la vapeur d'eau est trop importante, le produit se dessèche et l'affinage est incomplet. Dans chacun des deux cas, le fromage n'est plus consommable.
  • Il est donc essentiel que l'emballage utilisé soit perméable à la vapeur d'eau, mais que les échanges entre le produit et le milieu ambiant soient contrôlés.
  • La perméabilité à la vapeur d'eau (P.V.E. de l'emballage mesurée selon la norme ASTME 96 e (conditions tropicales 37,8°C, 90% humidité relative (H.R.), valeurs exprimées en Ilg/m2 s détermine la perte de poids du produit.
  • Cette perte poids est déterminante pour la qualité du produit fini en fonction de son mode de fabrication, sa composition et sa flore de surface.
  • En règle générale, on exprime la perte de poids en pourcentage de poids perdu entre le jour de l'emballage et la date limite de vente dans des conditions de stockage bien définies d'hygromètrie et de température.
  • Le plus souvent il s'agit des conditions suivantes:
    • Durée de stockage 5 semaines
    • Température 3 à 5°C
    • Hygrométrie relative 75 à 90%.
  • Selon la composition du fromage et son mode de fabrication, les pertes de poids souhaitées dans les conditions ci-dessus définies varient de 1 à 10%.
  • En fonction du type et de la qualité du fromage, on utilise, le plus souvent, pour l'emballage des fromages à pâte molle à croûte fleurie précités, un papier enduit d'une couche de paraffine ou de cire, seul ou contre-collé à un papier, un film polymère, une pellicule cellulosique ou un aluminium, de façon partielle ou totale.
  • Dans les emballages existants, connus notamment par FR-A 2 500 019 et par EP-A 0 211 786, le papier traité est généralement enduit d'une couche de paraffine ou de cire, variant de 5 à 12 g/m2, cette couche étant munie en général de particules polymères introduites directement ou par l'intermédiaire d'une cire, opération connue sous le terme de "dopage", afin d'assurer le maintien de l'enduction de paraffine ou de cire, lors de la formation des plis, au moment du conditionnement, et éviter ainsi une augmentation trop importante de la perméabilité à la vapeur d'eau.
  • Dans tous les emballages pour fromage à pâte molle à croûte fleurie, on a, jusqu' à présent, utilisé des papiers Kraft blanchis, calandrés ou non, correspondant à la norme AFNOR NFQ 01005, et d'un poids au m2 de 31 à 45g, utilisé seul, ou en complexe, composés de fibres de cellulose toujours traités en vue d'améliorer leur résistance à l'état humide (REH). Ce traitement consiste à additionner à la pâte à papier, des produits hydrophobes tels que, par exemple des résines urée-formol, ou autres, afin d'améliorer la résistance mécanique du papier à l'état humide (REH).
  • Le paraffinage se fait sur la face en contact avec le fromage, et a pour fonction :
    • - de régler la perméabilité à la vapeur d'eau
    • - d'assurer la non-adhérence du papier à la surface du fromage.
  • Les papiers paraffinés ainsi traités présentent également des inconvénients. En particulier, ils ne sont pas conçus pour évoluer dans le temps en fonction des contraintes subies par les produits, en cours de stockage essentiellement les variations d'hygrométrie et de température, responsables de la condensation de la vapeur d'eau entre l'emballage et le produit.
  • En effet, les goutteiettes d'eau pouvant se former par condensation, à la surface du fromage, ne sont pas absorbées suffisamment rapidement par le papier paraffiné et restent en contact avec la fleur, ce qui provoque une dégradation rapide de la fleur, d'abord par un aspect glacé, puis un jaunissement.
  • Par conséquent, si le traitement Résistance Etat Humide (REH) n'empêche pas d'atteindre la valeur de perméabilité idéale à la vapeur d'eau, les gouttelettes ne sont pas absorbées suffisamment vite car le papier, du fait de son traitement REH, est moins hydrophile.
  • En d'autres termes, actuellement seul un emballage dont le papier est traité Résistance Etat Humide (REH) permet de ne pas obtenir trop rapidement des fromages comme définis précédemment, trops secs, et confère à ce papier une résistance mécanique à l'état humide suffisante. Mais ce traitement a pour inconvénient qu'il le rend moins absorbant de l'eau condensée entre l'emballage et la fleur du fromage.
  • Le problème que la présente invention se propose de résoudre est donc d'obtenir un emballage présentant une valeur de perméabilité à la vapeur d'eau optimale en fonction du produit emballé, tout en améliorant l'aptitude d'absorber les gouttelettes d'eau formées par le phénomène de condensation, entre l'emballage et le fromage à pâte molle, à croûte fleurie entier.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet un emballage composé d'un papier Kraft blanchi, calandré ou non, correspondant à la norme AFNOR NFQ 01005, et d'un poids au m2 de 31 à 45g, utilisé seul ou contre-collé à un papier, un film polymère, une pellicule cellulosique ou un aluminium, de façon partielle ou totale, dont la face côté fromage est enduite d'une couche de paraffine ou de cire contenant des particules polymères, le papier n'étant pas préalablement traité pour obtenir une résistance à l'état humide (REH), de manière à conférer à l'emballage une hydrophilie supérieure afin d'éviter toute formation d'eau condensée à la surface du fromage, la perméabilité à la vapeur d'eau supérieure en résultant pouvant être régulée par augmentation de la proportion de paraffine ou de cire formant la couche côté fromage et/ou par augmentation de la quantité en poids de particules polymères intro duites dans la couche de paraffine ou de cire côté fromage, ces dernières assurant également la liaison des cristaux de paraffine ou de cire sur toute la surface de l'enduction, afin de conférer à l'emballage une résistance mécanique suffisante, notamment à l'état humide deux exemples de variantes de réalisation.
  • Conformément à l'invention, le papier de l'emballage n'est pas préalablement traité Résistance Etat Humide (REH) de manière à conférer à l'emballage une hydrophilie supérieure.
  • La perméabilité à la vapeur d'eau peut être régulée, soit en augmentant la proportion de paraffine ou de cire formant la couche côté fromage, soit en augmentant la quantité en poids de particules polymères.
  • Par ailleurs, on a trouvé que ces particules polymères, par exemple de la cire de polyéthylène, permettent d'assurer la liaison des cristaux de paraffine ou de cire sur toute la surface de l'enduction.
  • A titre d'exemple, un emballage composé d'un papier traité REH recouvert d'une couche de paraffine ou de cire comprise entre 6 et 8 g/m2, de préférence de 7 g/m2 et comportant + 5% de cire polymère présente une PVE (mesurée selon la méthode ASTME 96 e) de l'ordre de 578,7 ug/m2 s(±10%).
  • Un papier non traité, REH, pourvu de la même enduction présente une PVE de l'ordre de 1041,66 µg/m? s±10%.
  • Selon la première variante de l'invention, pour un papier d'un grammage compris entre 31 g/m2 et 45 g/m2, de préférence 41 g/m2, la proportion de la couche de paraffine ou de cire est comprise entre 8 et 10 g/m2, de préférence 9 g/m2 et la quantité en poids de cire contenant des particules polymères est comprise entre 4% et 6%, de préférence 5%, de manière à obtenir une valeur de perméabilité à la vapeur d'eau pour l'emballage comprise entre 520,83 µg/m2 s et 636,57 µg/m2s.
  • Selon cette variante, la quantité en poids des particules polymères introduites dans la couche côté fromage est inchangée par rapport aux emballages connus. C'est la proportion de paraffine ou de cire qui est augmentée, dans une proportion d'environ 30%. Ainsi, la couche de paraffine ou de cire devient plus épaisse, juste assez pour permettre un passage de la vapeur d'eau suffisamment rapide pour éviter la formation de gouttelettes d'eau sur la surface du fromage, sans pour autant dessécher le fromage. Les fibres de papier non traitées REH gonflent maintenant au contact de l'humidité, écartent les cristaux de paraffine ou de cire et permettent ainsi un passage plus rapide de la vapeur d'eau, de façon à éviter la condensation. Néanmoins, la valeur de perméabilité à la vapeur d'eau optimale de 578,7 µg/m2 s±10% est préservée, justement par augmentation de la proportion de paraffine ou de cire dans les valeurs indiquées, de préférence 9 g/m2 et le produit ne dessèche pas.
  • Par ailleurs, la présence des particules polymères dans la couche de paraffine ou de cire a pour effet de maintenir le réseau de fibres cellulosiques et d'assurer une résistance mécanique au papier non traité Résistance Etat Humide (REH), à l'inverse des emballages connus où les particules polymères n'ont, comme seul effet, que d'assurer le maintien de l'enduction de paraffine lors de la formation de plis, et où la résistance mécanique suffisante du papier est obtenue justement par son traitement Résistance Etat Humide (REH).
  • Selon la seconde variante de l'invention, pour un papier d'un grammage compris entre 31 g/m2 et 45 g/m2, de préférence 41 g/m2, la proportion de la couche de paraffine ou de cire est comprise entre 6 et 8 g/m2, de préférence 7 g/m2 et la quantité en poids de cire contenant des particules polymères est comprise entre 9 et 11%, de préférence 10%, de manière à obtenir une valeur de permeabilité à la vapeur d'eau pour l'emballage comprise entre 520,83 Ilg/m2 s et 636,57 µg/m2s.
  • Selon cette variante de l'invention, c'est la quantité en poids des particules polymères introduites dans la couche côté fromage qui est augmentée, dans une proportion d'environ 50%, le poids total de l'enduction de paraffine ou de cire restant, quant à lui, inchangé.
  • Ainsi, les particules polymères, selon cette variante, non seulement maintiennent le réseau de fibres cellulosiques et assure une résistance mécanique au papier non traité à la résistance à l'état humide (REH), mais aussi préservent la valeur de perméabilité à la vapeur d'eau à la valeur optimale de 578,7 wg/m2s±10%, justement par valeur optimale augmentation de leur quantité en poids dans les valeurs indiquées, de préférence 10%.
  • Bien entendu, il est également possible d'obtenir une valeur de perméabilité à la vapeur d'eau souhaitée en fonction de l'objectif à atteindre pour le produit, c'est-à-dire la perte de poids, en augmentant et la proportion de paraffine ou de cire, et la quantité en poids de particules polymères, mais à des valeurs différentes, l'augmentation de l'un ou des deux paramètres compensant l'hydrophilie supérieure d'un papier Kraft blanchi, calandré ou non, correspondant à la norme AFNOR NFQ 01005, et d'un poids au m2 de 31 à 45 g, utilisé seul, ou contre-collé à un papier, un film polymère, une pellicule cellulosique ou un aluminium, de façon partielle ou totale, non traité à la résistance à l'état humide (REH) par rapport à un papier traité à la résistance à l'état humide (REH) et évitant ainsi d'obtenir un emballage qui, certes éviterait la formation de gouttelettes d'eau par condensation, mais qui entraînerait un dessèchement trop rapide du produit.
  • Alors que nous observons des pertes de poids identiques, l'emballage selon l'invention apporte donc des avantages déterminants pour la conservation des produits, car l'absorption de l'eau est nettement supérieure, éliminant ainsi le principal inconvénient connu jusqu'alors, à savoir une accumulation importante d'eau en surface du produit, c'est-à-dire le phénomène de condensation.
  • Le papier paraffiné ainsi utilisé, seul ou en complexe, crée une régulation des transferts de vapeur d'eau entre le produit et le milieu ambiant en fonction des conditions de conservation, en permettant des échanges rapides, mais régulés, qui n'entraînent pas le dessèchement du produit.
  • L'utilisation d'un papier non traité Résistance Etat Humide (REH) permet, par rapport aux techniques actuelles faisant appel à un papier traité Résistance Etat Humide (REH), de réduire de façon considérable le phénomène de condensation fortement préjudiciable à la conservation des fromages à pâte molle et croûtes fleuries.
  • Bien entendu, des modifications restent possibles, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (2)

1. Emballage, en particulier pour fromage à pâte molle, à croûte fleurie entier, composé d'un papier Kraft blanchi, calandré ou non, correspondant à la norme AFNOR NFQ 01005, et d'un poids au m2 de 31 à 45 g, utilisé seul ou contre-collé à un papier, un film polymère, une pellicule cellulosique ou un aluminium, de façon partielle ou totale, dont la face côté fromage est enduite d'une couche de paraffine ou de cire contenant des particules polymères, le papier n'étant pas préalablement traité pour obtenir une résistance à l'état humide (REH), de manière à conférer à l'emballage une hydrophilie supérieure afin d'éviter toute formation de gouttelettes d'eau par condensation à la surface du fromage, la perméabilité à la vapeur d'eau supérieure en résultant pouvant être régulée par augmentation de la proportion dé paraffine ou de cire formant la couche côté fromage et/ou par augmentation de la quantité en poids de particules polymères introduites dans la couche de paraffine ou de cire côté fromage, ces dernières assurant également la liaison des cristaux de paraffine ou de cire sur toute la surface de l'enduction, afin de conférer à l'emballage une résistance mécanique suffisante, notamment à l'état humide, caractérisé en ce que, pour un papier d'un grammage compris entre 31 g/m2 et 45 g/m2, de préférence 41 g/m2, la proportion de la couche de paraffine ou de cire est comprise entre 8 et 10 g/m2, de préférence 9 g/m2 et la quantité en poids de cire contenant des particules polymères est comprise entre 4% et 6%, de préférence 5%, de manière à obtenir une valeur de perméabilité à la vapeur d'eau pour l'emballage comprise entre 520,83 jig/m2 s et 636, 57llg/M2 s.
2. Emballage, en particulier pour fromage à pâte molle, à croûte fleurie entier, composé d'un papier Kraft blanchi, calandré ou non, correspondant à la norme AFNOR NFQ 01005, et d'un poids au m2 de 31 à 45 g, utilisé seul ou contre-collé à un papier, un film polymère, une pellicule cellulosique ou un aluminium, de façon partielle ou totale, dont la face côté fromage est enduite d'une couche de paraffine ou de cire contenant des particules polymères, le papier n'étant pas préalablement traité pour obtenir une résistance à l'état humide (REH), de manière à conférer à l'emballage une hydrophilie supérieure afin d'éviter toute formation de gouttelettes d'eau par condensation à la surface du fromage, la perméabilité à la vapeur d'eau supérieure en résultant pouvant être régulée par augmentation de la proportion de paraffine ou de cire formant la couche côté fromage et/ou par augmentation de la quantité en poids de particules polymères introduites dans la couche de paraffine ou de cire côté fromage, ces dernières assurant également la liaison des cristaux de paraffine ou de cire sur toute la surface de l'enduction, afin de conférer à l'emballage une résistance mécanique suffisante, notamment à l'état humide, caractérisé en ce que, pour un papier d'un grammage compris entre 31 g/m2 et 45 g/m2, de préférence 41 g/m2, la proportion de la couche de paraffine ou de cire est comprise entre 6 et 8 g/m2, de préférence 7 g/m2 et la quantité en poids de cire contenant des particules polymères est comprise entre 9 et 11%, de préférence 10%, de manière à obtenir une valeur de perméabilité à la vapeur d'eau pour l'emballage comprise entre 520,83 gg/m2 s et 636, 57 Ilg/m2 s.
EP88440052A 1987-06-26 1988-06-24 Emballage en particulier pour fromage à pâte molle, à croûte fleurie entier Expired - Lifetime EP0298003B1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88440052T ATE58884T1 (de) 1987-06-26 1988-06-24 Verpackung fuer weichkaese mit oberflaechenschimmel.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8709185 1987-06-26
FR8709185A FR2617143B1 (fr) 1987-06-26 1987-06-26 Emballage, en particulier pour fromage a pate molle, a croute fleurie, entier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0298003A1 EP0298003A1 (fr) 1989-01-04
EP0298003B1 true EP0298003B1 (fr) 1990-12-05

Family

ID=9352662

Family Applications (1)

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